正負(fù)零工程施工方案

目錄砂石墊層施工地下室防水鋼筋工程模板工程施工進(jìn)度計(jì)劃安排安全防護(hù)措施一．砂石墊層施工1.施工須待基坑開(kāi)挖完成后經(jīng)鉆探并對(duì)問(wèn)題坑進(jìn)行處理后，通過(guò)驗(yàn)槽方可正式開(kāi)始施工砂石墊層。本工程砂石墊層厚度為2.5m。設(shè)計(jì)標(biāo)高由-9.86m起至-7.36m，墊層設(shè)計(jì)配合比為中粗砂∶卵石4∶6。2.施工措施：a.對(duì)電梯基坑加深處先行鋪設(shè)，基坑加深處深度-10.46m,鋪設(shè)壓實(shí)到-9.86處開(kāi)始滿鋪通壓,最后將加深部位用人工清理至設(shè)計(jì)形狀,將清理出的砂石外運(yùn)出施工場(chǎng)地。b.鋪設(shè)砂石墊層用裝載機(jī)拌和鋪平人工配合。虛鋪厚度每層按220mm，壓實(shí)為190mm共計(jì)13層。壓實(shí)機(jī)械采用15T壓路機(jī)，碾壓不少于4遍，壓實(shí)系數(shù)不小于0.97，以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn)。c.對(duì)墊層平整度控制：在基坑周邊砼護(hù)坡上作水平控制點(diǎn)，標(biāo)注各層虛鋪厚度。在基坑中部設(shè)置鋼釬控制網(wǎng)，網(wǎng)距為10m見(jiàn)方，并標(biāo)注各層虛鋪厚度。3.配合比控制措施現(xiàn)場(chǎng)配合比按設(shè)計(jì)體積比（中粗砂∶卵石4∶6）用自卸汽車(chē)按此比例由坑邊傾倒至坑底，再用裝載機(jī)反復(fù)拌合到均勻后再轉(zhuǎn)運(yùn)至鋪設(shè)部位，最后用人工整平并拌合因運(yùn)輸產(chǎn)生的不均勻砂石料使之級(jí)配滿足設(shè)計(jì)要求。4.砂石墊層進(jìn)度計(jì)劃控制措施a.砂石墊層原材料運(yùn)輸配自卸汽車(chē)15輛。b.拌合及坑底運(yùn)輸采用Z40裝載機(jī)一輛。c.人工鋪平20人。d.壓實(shí)機(jī)械采用15噸壓路機(jī)一輛,分層碾壓。5.進(jìn)度計(jì)劃砂石墊層共計(jì)13層,總工期為13天。6.原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量檢驗(yàn)a.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂、石進(jìn)行可試用試驗(yàn)，以確定原材料的質(zhì)量，對(duì)不合格的原材料堅(jiān)決不用。b.測(cè)點(diǎn)設(shè)置：每層設(shè)置12個(gè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)按規(guī)范每50-100m2不少于1個(gè)點(diǎn)。本工程基坑面積1170m2。點(diǎn)位每層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并梅花形設(shè)置。7.靜載試驗(yàn)：由甲方在砂石墊層施工完成后組織檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)本工程砂石墊層作靜載試驗(yàn)，并出具報(bào)告。二、地下室防水本工程地下室由結(jié)構(gòu)自防水和建筑防水共同組成防水體系，在設(shè)計(jì)上確保地下室萬(wàn)無(wú)一失。（一）結(jié)構(gòu)自防水采用泵送混凝土1.對(duì)商砼要求：商砼所使用的原材料必須復(fù)合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?；炷岭S時(shí)進(jìn)行坍落度抽查，并做好記錄，對(duì)于不符合要求和影響澆筑質(zhì)量的混凝土不得用于本工程。2.泵送防水混凝土施工工藝根據(jù)工程需要合理布置泵車(chē)、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數(shù)。水平輸送管長(zhǎng)度與垂直輸送送管長(zhǎng)度之比不宜大于1：3，施工時(shí)水平距離不夠時(shí)，可增加彎管長(zhǎng)度以滿足泵送要求。輸送管道連接應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎直緩。泵管接頭應(yīng)嚴(yán)密不得漏漿，施工中防止管內(nèi)混入空氣形成堵管。輸送混凝土之前，應(yīng)先加壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一盤(pán)混凝土?xí)r增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。在輸送泵進(jìn)料口放置鐵柵，網(wǎng)絡(luò)間距不大于40mm，防止大的雜物混入混凝土拌合物。控制坍落度，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工專(zhuān)人管理測(cè)定每隔3小時(shí)測(cè)試一次，及時(shí)調(diào)整坍落度值并詳細(xì)記錄。泵送混凝土通過(guò)事先試泵測(cè)定坍落度損失量，決定一次拌合用水量不得二次加水。泵送間歇時(shí)間每五分鐘開(kāi)泵啟動(dòng)一次，防止砼離析。3.模板施工工藝：（1）模板應(yīng)平整、拼縫嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，澆筑混凝土前先濕潤(rùn)。（2）固定模板用對(duì)拉螺栓上加焊止水環(huán)。拆模后沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣進(jìn)50mm將螺栓割斷，點(diǎn)刷防繡漆，用防水砂漿抹平。4.混凝土施工縫的留置：底板混凝土一次性澆筑不留施工縫，墻體不留垂直施工縫，最低水平施工縫：內(nèi)墻留置于底板面或基礎(chǔ)梁頂；外墻留置于板面或梁頂上300mm。5.特殊部位細(xì)部做法：穿墻管道防水處理：在管道穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊。6.混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土進(jìn)入終凝，立即用彩條布上覆雙層草簾并澆水濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。地下室外墻模板拆除后，立即組織外墻防水施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填、對(duì)混凝土進(jìn)行隱蔽保護(hù)。7.混凝土強(qiáng)度控制：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配置標(biāo)養(yǎng)箱，嚴(yán)格控制混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)境，為混凝土分項(xiàng)提供準(zhǔn)確保證項(xiàng)目原始資料。混凝土試塊制作六組，一組為28天試塊，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊提供拆模強(qiáng)度，一組備用。混凝土坍落度每臺(tái)班檢測(cè)兩次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。（二）地下室底板防水、外墻防水本工程地下室底板、外墻防水選用SBC-120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。1防水材料要求：SBC-120卷材均要求有產(chǎn)品合格證，材料檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行材料復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。材料進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，不受雨淋、日曬的侵襲。2.防水隊(duì)伍要求：防水工程屬于重點(diǎn)控制項(xiàng)目和特殊工種操作工程，防水操作人員必須持有有效的“上崗證”，并要在項(xiàng)目部及監(jiān)理處存檔備案。施工過(guò)程中，項(xiàng)目部、監(jiān)理持備案文件檢查防水施工隊(duì)伍是否遵照?qǐng)?zhí)行，以確保防水施工是由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)熟練工人完成。3.底板墊層的質(zhì)量要求：控制底板墊層的標(biāo)高，根據(jù)底板厚度、積水坑深度以及防水層和防水保護(hù)層厚度，確定底板墊層的標(biāo)高，通過(guò)采用水準(zhǔn)儀檢查基底標(biāo)高，通過(guò)采用定點(diǎn)拉線方法確定墊層厚度和表面平整度。墊層表面用鐵抹壓光，不得有掉皮、起砂和大于5mm的裂縫空鼓，防水施工前，先行剔除表面積灰和浮灰，洗刷泥漿，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物，應(yīng)先用鏟刀鏟平，確保防水材料與墊層粘結(jié)牢靠。為了保證防水的施工質(zhì)量，墊層的邊角均作成圓角。防水施工方法：防水采用內(nèi)貼法和外貼法兩種，底板和底板側(cè)邊采用內(nèi)貼法，外墻和外露頂板采用外貼法施工。底板鋼筋施工前，在磚胎模的內(nèi)防水層上做水泥砂漿保護(hù)層，確保防水不被破壞。SBC-120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材施工采用水泥膠滿貼，施工時(shí)受氣候影響較大，對(duì)基層表面干燥程度要求相對(duì)嚴(yán)格，施工質(zhì)量要嚴(yán)格控制。搭接縫鋪貼時(shí)，采用同種水泥膠材料粘貼。底板防水施工完成驗(yàn)收后，覆蓋彩條布保護(hù)，澆搗C15細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層時(shí)隨澆隨揭，施工人員行走路線上鋪竹膠板，采用木制操作工具，避免損壞防水層。外墻防水施工完成驗(yàn)收后，立即組織120磚墻保護(hù)層施工及室外回填工作，防止被破壞。防水細(xì)部做法陰陽(yáng)角做法：在基層做完后，將陰陽(yáng)角附加層卷材鋪粘好,再通鋪卷材。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周?chē)鶎討?yīng)清潔干燥；在管根周?chē)軐?shí)鋪貼十字交叉的SBC-120。施工縫（或裂縫處理）：施工縫往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料填嵌縫隙，再實(shí)鋪SBC-120.三、鋼筋工程鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。（一）、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員核驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員立即按規(guī)范取樣送試，鋼筋復(fù)驗(yàn)通過(guò)后，方可使用。（二）、材料的堆放和保護(hù)由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況，材料進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)二次搬運(yùn)到指定地點(diǎn)，架空堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗(yàn)狀態(tài)等。材料堆放場(chǎng)地地坪作硬化處理，2%坡向排水明溝。直條鋼筋支架采用3米長(zhǎng)10號(hào)工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。（三）、鋼筋加工1.采用現(xiàn)場(chǎng)加工，加工場(chǎng)地劃分參見(jiàn)施工平面布置圖。2.鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：（1）鋼筋配料單編制熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時(shí)預(yù)留機(jī)電洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。（2）粗直鋼筋切斷在工作平臺(tái)上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板（3mm厚）并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板（角鋼上打眼自拱螺絲固定）以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長(zhǎng)料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。（3）鋼筋彎曲成型Ф10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型：弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤(pán)中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。（4）檢驗(yàn)合格后交下道工序。（四）鋼筋綁扎1.施工工藝流程1）梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體砼上部梁接搓部位鑿毛處理—→人工清理雜物—→綁扎梁鋼筋—→彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線—→擺放綁扎底層鋼筋—→自檢—→互檢—→交接檢—→電工配管—→自檢、專(zhuān)檢（看是否有高于板筋）—→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋—→鋪設(shè)馬道—→支放墊塊—→安放固定預(yù)留洞模具—→施工縫封擋—→自檢、互檢—→報(bào)監(jiān)理隱檢—→交接檢。2）墻體鋼筋位置綁扎工藝流程：彈放位置線、模板50線、門(mén)窗洞口線—→預(yù)檢驗(yàn)線—→檢查調(diào)整立筋位置—→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接—→自檢、專(zhuān)檢（合格則打上標(biāo)記）—→調(diào)整暗柱立筋垂直—→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋—→安裝上部控制立筋位移的卡具—→封擋施工縫鋼筋絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊—→自檢報(bào)驗(yàn)—→專(zhuān)職檢驗(yàn)—→報(bào)監(jiān)理隱檢—→與模板施工人員辦交接檢。2.鋼筋綁扎施工方法所有鋼筋交叉點(diǎn)有20#或22#鐵絲綁牢。綁扎扎絲長(zhǎng)度嚴(yán)格按下表控制：綁扎用鐵絲長(zhǎng)度表單位：（mm）鋼筋直徑3~56~810~1214~1618~20222528323~51201301501701906~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~202903103302502802233035037040022#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁、柱心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中一個(gè)，梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝下，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20㎜。3.鋼筋綁扎施工質(zhì)量保證措施①墻筋間距：利用定型卡具在加工平臺(tái)上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。②板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。③箍筋間距：在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。④主筋位置：梁：對(duì)于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。柱:采用定位卡具在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。⑤預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的預(yù)留洞、門(mén)窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。⑥鋼筋保護(hù)層1）板、墻采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時(shí)梯子筋可避免砼澆筑時(shí)鋼筋的移位。2）柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。3）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm×50mm×40mm（厚）礫石砼墊塊；梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）礫石砼墊塊。4.鋼筋綁扎定位技術(shù)應(yīng)用柱筋定位基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎完成后，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱鋼筋拐頭向外綁在承臺(tái)的鋼筋網(wǎng)片上。在承臺(tái)，筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。每層柱身除按八字形綁扎外，在柱身0.5米處和柱頂（梁底）以下0.1米處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。定位箍的直徑一般同構(gòu)件箍筋；其制做和綁扎要求見(jiàn)下圖。墻筋定位墻的根部及在承臺(tái)、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。每層墻身除按左右扣綁扎鋼筋外，從墻高0.3米處開(kāi)始，間矩按受力鋼筋直徑的60d（雙向）設(shè)置定位鉤。定位鋼筋鉤的直徑Ф8；其制做和綁扎工藝見(jiàn)下圖。墻體水平筋間距、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。定位鋼筋與兩側(cè)墻筋應(yīng)采用十字形綁扎牢固。梁筋定位縱向受力鋼筋為雙層或多層時(shí)，兩排鋼筋之間以直徑25mm~28mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。每跨梁除按八字形綁扎外，在凈跨梁兩端（墻、柱面）向內(nèi)300mm處各增加一個(gè)定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個(gè)定位箍筋之間的梁底設(shè)一組（兩塊）墊塊。定位箍筋的直徑同梁箍筋。板筋定位鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)為左右扣綁扎方法。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下塑料墊塊間距（雙向）為100d鋼筋直徑。懸臂板：雨棚、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑（雙向）。5.鋼筋接頭選擇梁板受力鋼筋采用閃光對(duì)焊對(duì)于≥φ12的梁板受力鋼筋采用連續(xù)閃光焊，由有焊接上崗證的操作工人施焊，工程使用前，從每批成品中切取6個(gè)試樣，復(fù)試合格后方可用于工程，所有取樣及復(fù)試工作均要有工程監(jiān)理人員或甲方人員到場(chǎng)。鋼筋工長(zhǎng)及質(zhì)量員負(fù)責(zé)對(duì)所有對(duì)焊接頭逐根進(jìn)行外觀檢查，對(duì)存在：接頭處有橫向裂紋、接頭處彎折大于4°、與電極接觸處有明顯燒傷、接頭處鋼筋軸線偏移大于鋼筋直徑的0.1倍或2mm的予以剔除，保證用于工程的焊接接頭均為合格品。本工程地下結(jié)構(gòu)時(shí)至冬期，為保證焊接質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全，在現(xiàn)場(chǎng)砌筑鋼筋對(duì)焊房，加強(qiáng)冬期防凍、防火措施，（五）、質(zhì)量控制程序1.鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫(xiě)預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2.鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收3.鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。（2）頂板澆筑砼時(shí)，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時(shí)必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專(zhuān)人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)。（3）砼施工時(shí)，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。（4）重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。（5）重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。（六）、成品保護(hù)1.原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.梁板混凝土澆筑前為防止墻柱鋼筋受混凝土污染采取一定措施，例如用500長(zhǎng)PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，若有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)可防止脫模劑污染鋼筋。3.板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作4.預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。5.上道工序的產(chǎn)品保護(hù)（1）對(duì)模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，防止雜物污染。四、模板工程（一）模板選型及施工方法底板磚胎模施工：磚胎模從基礎(chǔ)墊層施工完后及時(shí)砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到縮短工期目的。磚胎模采用240mm厚的磚墻，從墊層開(kāi)始到底板上表面標(biāo)高高度，即達(dá)到底板剪力墻水平施工縫的高度；1300mm厚底板，磚胎模高度為1300mm。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時(shí)不移位，在澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度外的回填土回填完成。回填土采用2：8灰土及部分素土，用電夯夯實(shí)，保證回填土的密實(shí)度，回填時(shí)，坑邊集水坑用240mm厚磚墻四周?chē)o(hù)，用水泵抽水。為了保證底板側(cè)幫鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，預(yù)留出磚胎膜的抹灰層，防水卷材及卷材保護(hù)層的厚度。墻體模板施工直形墻體采用定形組合模板：用鋼管縱向背楞，間距300mm，橫向用雙鋼管固定，間距1000mm。模板拼接縫處的螺栓加設(shè)彈簧墊片，消除混凝土沖擊對(duì)鋼模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫處加海綿條，并粘貼膠帶紙，徹底消除從該處漏漿。墻體采用Ф16對(duì)拉螺栓（帶止水片）對(duì)拉，地下室施工拆模后，用扁鏨將伸出部分齊墻向內(nèi)1CM鏨掉，鋼筋端部點(diǎn)刷防銹漆，用防水砂漿抹平；地上部分，在螺栓外套PVC管，拆模后將螺栓抽出重復(fù)利用。模板上、中、下設(shè)三道限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既限制了兩排鋼筋的寬度，又防止模板靠鋼筋過(guò)近，保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。獨(dú)立柱模板：地下室獨(dú)立柱采用組合鋼模板，滿堂架鋼管加固，加固鋼管間距300mm。梁柱節(jié)點(diǎn)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)專(zhuān)用模板，與柱、梁模板定型連接。為避免柱混凝土澆筑產(chǎn)生根部漏漿、夾渣等質(zhì)量通病，在澆筑頂板混凝土?xí)r在柱根部支設(shè)模板處用2m刮桿刮平，同時(shí)控制柱四周板面標(biāo)高，并運(yùn)用水平尺檢控，使其誤差控制在1mm以?xún)?nèi)，用鐵抹子抹光，柱模安裝時(shí)，在模板底部粘貼海綿條，海綿條的寬度大于模板翼緣寬度1cm，模板支設(shè)后沿四周檢查海綿條外露寬度應(yīng)等于1cm，保證柱根部不漏漿，同時(shí)可保證海綿條不夾入柱混凝土形成夾渣。地下室梁、板模板：為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及60×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間主樓配置五層予以周轉(zhuǎn)。頂板模板與墻體的接縫處，用一留有寬25mm、深15mm企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條，防止漏漿。地下室樓梯模板樓梯底板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架。混凝土澆筑時(shí)，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置預(yù)先固定1CM×1CM方木條，木條三面刨光，實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手