某小區(qū)地?zé)岜弥醒肟照{(diào)施工組織設(shè)計(jì)

某小區(qū)地?zé)岜弥醒肟照{(diào)施工組織設(shè)計(jì)章編制依據(jù)1、本項(xiàng)目的招標(biāo)文件2、現(xiàn)有建筑及空調(diào)圖紙3、我國(guó)頒布的與建筑有關(guān)的各種法律、法規(guī)4、我公司同類型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)５、本工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)答疑會(huì)及答疑文件６、我國(guó)現(xiàn)行的各種規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及等同的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ＧB502４3－２002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》ＧB5０2３1-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》GB50275－９8《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GＢ５０242—2００２《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》91SＢ6《建筑設(shè)備施工安裝通用圖集通風(fēng)與空調(diào)工程》GＢ５０3０0—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》ＧB50366—2005〈地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范〉第二章工程概述2.1工程簡(jiǎn)介唐山市XＸ平改樓的地源熱泵中央空調(diào)工程總建筑面積約為19８８9４㎡。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件利用小區(qū)綠地和道路采用垂直地埋管的地源熱泵技術(shù)。向小區(qū)２100戶住宅提供冬季供暖、夏季制冷的中央空調(diào)生活方式。利用地源熱泵夏季制冷附加產(chǎn)生熱水的優(yōu)勢(shì),可使業(yè)主降低使用熱水的費(fèi)用,過度季和冬季使用小型地源熱泵利用地埋管系統(tǒng)照常可提供生活熱水。２.２工程工期我們將根據(jù)工程總體進(jìn)度要求及土建總包的施工進(jìn)度計(jì)劃,作出詳細(xì)的空調(diào)工程的總體及單項(xiàng)專業(yè)施工進(jìn)度配套計(jì)劃,包括施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工機(jī)具及檢測(cè)設(shè)備計(jì)劃、設(shè)備及材料的供貨計(jì)劃、施工用水用電量計(jì)劃等，并在實(shí)施過程中進(jìn)行細(xì)化,根據(jù)總體計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃。同時(shí)以誠(chéng)信的態(tài)度服從業(yè)主對(duì)工程的指導(dǎo),做好總包及各分包單位各專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程總體工期。2.3工程質(zhì)量2．3.1質(zhì)量方針１、信守合同:堅(jiān)定不移地完成與業(yè)主所簽合同中應(yīng)承擔(dān)的義務(wù);2、精心施工:細(xì)致地做好施工前的準(zhǔn)備工作，周密地組織好工程的施工，一絲不茍地完成工程的交付。3、保證質(zhì)量：配備足夠的資源，通過有計(jì)劃、有系統(tǒng)的活動(dòng)來滿足工程質(zhì)量的要求。4、竭誠(chéng)服務(wù)：誠(chéng)心盡力地滿足顧客在合同中的要求及實(shí)際中的需要。2.3．2質(zhì)量承諾：1、工程一次交驗(yàn)合格率10０％２、分部工程的優(yōu)良品率80％以上。2.4工程本次投標(biāo)范圍現(xiàn)有空調(diào)圖紙所規(guī)定的全部安裝工作量。包括空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)、熱水管網(wǎng)系統(tǒng)、機(jī)房及室外空調(diào)管網(wǎng)系統(tǒng)。第三章地埋管系統(tǒng)施工工藝一、地埋管系統(tǒng)施工程序１、工藝流程施工準(zhǔn)備-----場(chǎng)地平整－---管孔定位及編號(hào)----－機(jī)械鉆孔,垂直管連接，填料試塊配比-----下管－---垂直埋管第二次試驗(yàn)--－-垂直埋管灌漿---－-垂直埋管成品保護(hù)-----－水平溝槽開挖－---－-溝槽砂墊層及支架-----水平埋管敷設(shè)及與垂直埋管電熔連接-----水平與垂直埋管試驗(yàn)----－水平溝槽回填及夯實(shí)-－--各環(huán)路集管與分集水器連接及試驗(yàn)－----地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)及運(yùn)行２、地埋管系統(tǒng)施工工序地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：平整場(chǎng)地、測(cè)量劃線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號(hào)；鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調(diào)整;開鉆、鉆孔測(cè)斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場(chǎng)地清掃；PE管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)記錄、垂直PE管管組編號(hào)與標(biāo)識(shí)；泥漿泵進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、確定灌漿填料試塊的配比或用原泥砂漿回填，及時(shí)回填到位,不得有空穴。垂直PE管設(shè)置管卡,間距2.５~3m,人工配合機(jī)械下管、ＰE管保壓至灌漿后1ｈ。從鉆孔底部開始由下至上注漿、封孔、管組做同、異程標(biāo)識(shí)、管口可靠封堵。全部（或分區(qū)域)鉆孔完畢后場(chǎng)地平整、水平管溝測(cè)量劃線、溝槽機(jī)械或人工開挖，溝槽底部敷設(shè)砂墊層。二、地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)1、整個(gè)地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節(jié),每道工序都必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個(gè)鉆孔必須建立完整和真實(shí)的(包括鉆孔、垂直PＥ管試驗(yàn)、下管、回灌等工序)施工記錄檔案。2、工序作業(yè)的緊密性地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直ＰE管連接與實(shí)驗(yàn)、下管、灌漿、水平溝槽開挖、水平ＰE管敷設(shè)以及與垂直ＰＥ管連接及試驗(yàn)、溝槽回填、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行等工序組成。上一道工序完成后,才能進(jìn)行下一道工序。３、地埋管材采用聚乙烯（ＰＥ）管，不得在陽光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放,應(yīng)采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸,不應(yīng)拋摔和沿地拖拽。同時(shí),聚乙烯(PE）管與鋼管材料不同,管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。三、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)（1)地埋管換熱器采用垂直鉆孔埋管方式，垂直埋管群井布置于室外綠化帶或道路下。(2)設(shè)計(jì)埋管深度為６０ｍ，試驗(yàn)鉆孔確定深度,鉆孔間距為３m×3m,總鉆井?dāng)?shù)為1500～16００個(gè),孔徑為Φ150～180MM。(3）垂直埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管SＤR１1（Pa１.6MPa），室外水平埋管SＤR１７設(shè)計(jì)采用Pａ１.０ＭＰa,室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡度為0.2％。（4）地埋管換熱器回填材料采用含10％膨脹土和90%細(xì)砂的混合料回填或原砂泥漿回填。四、地埋管管材選型1、PＥ管材及管件的要求（１）地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動(dòng)阻力小、熱膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號(hào),本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用高密度聚乙烯PＥ（１.6ＭPａ)管。（2)垂直埋管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo),管材公稱壓力不得小于1.6Mpａ，工作溫度應(yīng)在－20℃~５０℃(3)地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度成捆和盤卷供應(yīng),中間不得有機(jī)械接口及金屬接頭。2、地埋管材料（１)埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（ＰE)管材》GB∕T136６3、《給水用聚乙烯（PE)管件》GB∕T13６63.2的規(guī)定。(2）ＰE管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：①出廠合格證；②檢測(cè)報(bào)告;③使用的聚乙烯原料級(jí)別(HDPE８0、HＤＰE1０0)和牌號(hào);④外觀;⑤長(zhǎng)度;⑥顏色；⑦不圓度;⑧外徑及壁厚；⑨生產(chǎn)日期。(３）熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級(jí)別的聚乙烯樹脂加工成型,管件本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時(shí)Dn＞6３采用對(duì)接管件，Dn≤6３采用承插管件。(４）管道與鋼管連接時(shí)采用PＥ法蘭與鋼制法蘭連接。3、管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理（1)地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。（2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢查，外觀破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后,入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行試壓和檢漏試驗(yàn)。（3）管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放,排列整齊，采用柔韌性好的吊帶進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖拽。（4）管材堆放場(chǎng)地要平整，無突出尖棱物塊,不適宜露天堆放。室內(nèi)存放時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，溫度不宜大于４0℃（5）管材、管件在工地短期露天堆放時(shí),應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在太陽下暴曬，防止PE管發(fā)生熱變形或老化。（６)管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.５０m。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過2.0ｍ。堆放場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)設(shè)滅火器和消防栓。(7）垂直埋管的單雙Ｕ管組應(yīng)按照設(shè)計(jì)埋管長(zhǎng)度下材料采購(gòu)計(jì)劃由生產(chǎn)商定制。根據(jù)鉆孔深度的變化，埋管長(zhǎng)度按實(shí)際長(zhǎng)度定制成捆供應(yīng)。（8）下管前應(yīng)對(duì)預(yù)制的單雙U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試驗(yàn)后的垂直埋管應(yīng)充滿水,排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗(yàn)過程中應(yīng)及時(shí)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。(9)冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫較低時(shí),應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時(shí)放掉，避免管子凍裂。(10）當(dāng)室外溫度低于0℃4、地埋管系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。五、測(cè)量放線及管孔定位施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁;臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。鉆井孔位的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每2０0ｍ不宜少于１個(gè)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用,并應(yīng)經(jīng)常校核;已建管道、構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程,開工前應(yīng)校測(cè)。（1）清理地面后即可對(duì)鉆井孔位進(jìn)行放線,事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)圖上對(duì)鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列序號(hào)。（2)參照現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物,經(jīng)測(cè)量放線，并逐一在場(chǎng)地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置,在每個(gè)鉆孔中心點(diǎn)用竹、木樁作標(biāo)記,并經(jīng)校核確認(rèn)鉆孔位置。(３）如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí)，允許稍有偏差,可適當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置，并及時(shí)更正繪制最終鉆孔定位圖。然后根據(jù)垂直埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖,最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高。現(xiàn)場(chǎng)鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)。（4）當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí),應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主反應(yīng)。六、施工前注意事項(xiàng)1、地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其他地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物時(shí)，停止施工并采取保護(hù)措施,及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。2、地埋管系統(tǒng)安裝竣工后,應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場(chǎng)的兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位。3、施工前,施工人員應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。確定現(xiàn)場(chǎng)的２~３個(gè)永久定位標(biāo)志。4、了解埋管場(chǎng)地內(nèi)已有地下管線、其他地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草,平整地面。5、施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作:(1)施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備。(2）施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、倉(cāng)庫(kù)及其它臨時(shí)設(shè)施等均能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽蓬和加工場(chǎng)地。（3)施工用材料已經(jīng)過外觀質(zhì)量檢查,管材、管件配套齊全,并經(jīng)連接檢查合格。施工機(jī)具、施工力量能保證正常施工。（4）施工人員已經(jīng)過相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工安全交底。七、鉆井施工工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。鉆機(jī)安裝落位以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對(duì)盤底橫向、縱向進(jìn)行找平，水平度應(yīng)≤0.5mm∕m。底盤定位后,安裝塔架豎桿,利用鉛錘和直尺測(cè)量塔架的垂直度,保證塔架豎桿垂直。安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水（泥漿)等附屬裝置,對(duì)鉆機(jī)及附屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。檢查每臺(tái)鉆機(jī)的動(dòng)力電纜線、照明線路符合用電管理規(guī)范并絕緣是否良好?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)施工專用電源控制箱,并有專人看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷設(shè)，不允許在地面隨意拉扯,更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。按要求在每臺(tái)鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度,防止鉆孔的垂直偏差將已埋管道損壞。２、鉆井工藝及原理(1)鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井（２）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時(shí)，利用泥漿泵通過水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗泥漿）,沖洗孔底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆管與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升,從孔口流向沉淀池，形成正循環(huán)沖洗泥漿循環(huán)回鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,待泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開始鉆井。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全、爭(zhēng)取在盡快的時(shí)間內(nèi)完成,以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng),增加孔底泥漿沉淀。(3）鉆井操作要點(diǎn)開鉆時(shí)：慢速啟動(dòng)，逐步加速,鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井,使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后,可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐,向孔中倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1~3級(jí)泥土、壤土等覆蓋層中鉆井,由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大,易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐（三葉鉆)、中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1～5級(jí)松散層（砂土或軟土層)鉆井時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐,控制井尺，輕壓，低檔慢速,大泵量,稠泥漿護(hù)壁。３、鉆井施工（1)在確定要鉆孔排孔之間挖泥漿池，位置在埋地管挖溝方向兩孔之間，用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其他地方，保證施工場(chǎng)地的整潔。（２)鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置線確定鉆孔位置,確保鉆孔點(diǎn)誤差小于５0mm,并對(duì)鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。（3）開鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容包括:確定轉(zhuǎn)向無誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無任何異常時(shí)方可開鉆。(4)在鉆孔過程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個(gè)數(shù)及位置,以滿足設(shè)計(jì)要求,降低鉆孔、下管及封井的難度。（5）鉆孔過程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保管孔位置的正確性和鉆孔的鉛垂度,避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。(6)鉆孔過程中產(chǎn)生的泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放,在鉆孔完成后及時(shí)處理干凈。（７）在鉆孔的過程中為避免管孔塌方,在鉆孔過程中灌入泥漿對(duì)打孔孔壁的進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁。如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深度不夠,應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔。（8）鉆孔完畢后,應(yīng)盡快將地埋管放入管孔內(nèi)，水壓試驗(yàn)合格后將垂直埋管低于地面５00mｍ將管口封死并做標(biāo)記，避免地埋管堵塞。(9）每鉆完一管孔后檢查管孔深度和管孔質(zhì)量并作好。隱蔽工程記錄報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理驗(yàn)收。4、鉆孔質(zhì)量保證措施（1）鉆井設(shè)備安裝之后,各機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查,確認(rèn)安裝合格后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn),方可開鉆。（2)合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。（３）嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè),合理掌握進(jìn)尺長(zhǎng)度。(４）在施工過程中，按一定的鉆孔深度,使用水平尺校正鉆機(jī)。(５）鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位,對(duì)位誤差小于5.０cm，由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。(６）調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢查其主軸的垂直度，使其垂直度誤差＜0.5%L。(7）孔徑要求：施工前和施工過程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑,確保不小于13０mm。磨損超過５ｍm時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊,確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求。（8）鉆井過程中，每井尺2～3ｍ,應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度,檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑,高度3～5ｍ）吊入孔內(nèi),使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合,如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。(９)根據(jù)國(guó)家地質(zhì)勘探規(guī)范要求,垂直鉆孔每鉆進(jìn)5０m深時(shí)測(cè)斜應(yīng)不少于１次。當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。(１０)記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并保證記錄情況準(zhǔn)確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收。(11）施工過程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：①鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查;②豎立和拆卸鉆架時(shí),必須在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行;③嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作,做到安全施工。八、垂直埋管施工１、垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗（1)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為0．９0Mｐa,不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。(2)垂直地埋管(單雙U）按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長(zhǎng)度成捆（卷）供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)后,進(jìn)行水沖洗和水壓試驗(yàn)。（3)完成垂直埋管灌漿之后繼續(xù)保壓1h。(4）管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。(5)壓力試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)每組地埋管進(jìn)行分組編號(hào)，并在其管端作好標(biāo)識(shí),以便識(shí)別。2、垂直埋管下管方法經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管注意:其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)有大量積水,使下管困難。其二,由于鉆孔中的泥沙沉積,設(shè)計(jì)鉆孔深度和實(shí)際深度不一致影響U形管的安裝。垂直PE管埋管下管采取人工配合機(jī)械下管的方法，利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)，克服水的浮力并加快下管的速度。３、下管注意事項(xiàng)(１）鉆孔完成孔壁固化應(yīng)立即把U形管換熱器安裝到豎井中。(２)U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持壓力,在下管過程中隨時(shí)檢查管組嚴(yán)密性和滲漏情況。４、下管施工技術(shù)(１)垂直埋管采用機(jī)械下管的方法。（2）當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的孔擱置時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困難。（3）下管速度要均勻，防止下管過程中損壞PＥ管,如果遇有障礙和不順暢現(xiàn)象，暫停止下管,應(yīng)及時(shí)查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼續(xù)下管。（4）下管時(shí)必須有保證PE管不會(huì)扭曲、變形的措施。（5）垂直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過程中應(yīng)防止U形管上浮,如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定,確保下管到位。（6）垂直U形管安裝完畢后,及時(shí)對(duì)管道安裝的壓力表校驗(yàn),合格后灌漿回填封孔。5、質(zhì)量保證措施（1）實(shí)行全過程施工管理,樹立以預(yù)防為主,為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀念，在施工人員中樹立質(zhì)量第一,確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀念。（２)嚴(yán)格按圖施工,執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)說明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標(biāo)。（3）認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。(4)對(duì)主要工程尤其是地下隱蔽工程堅(jiān)持專檢制度,共同把好質(zhì)量關(guān)。（5)建立質(zhì)量保證可追溯性，利用計(jì)算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫(kù)和各控制點(diǎn)檔案資料。誰安裝誰負(fù)責(zé),質(zhì)量終身制，并制定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。(6)及時(shí)整理施工記錄,質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和實(shí)驗(yàn)記錄,保證交工時(shí)資料完整，并達(dá)到檔案管理要求,并歸檔保存。(7)特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)。(8）嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國(guó)家、部頒的現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。九、地埋管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)1、專用設(shè)備及工具（１)試壓泵:為ＰE管專用試驗(yàn)加壓泵,加壓能力為０～3Mpa。（2）壓力表及配件（每班組一套）精度1.５級(jí)，壓力量程為0~３.0Mｐa。2、地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為０.9Ｍpa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB５０366-２０05的規(guī)定執(zhí)行。3、垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行:（１）將試壓管段接通水源,先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力(約0．2~0.４Mpa）由另一端將水排出,排水是否通暢,觀察無堵塞現(xiàn)象,水質(zhì)透明。持續(xù)沖洗約1min。（２）將試壓管段封堵,緩慢注水,同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。(3）管道充滿水后,應(yīng)進(jìn)行密封檢查。（4)對(duì)管道開始緩慢升壓,升壓時(shí)間不應(yīng)小于１0miｎ。（5）升壓至0.９Mpa后，停止加壓,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于0.９Ｍｐａ。（６）穩(wěn)壓15ｍiｎ,壓力降不應(yīng)大于3%,且無泄露現(xiàn)象。(７)將其密封后,在有壓狀態(tài)下插入鉆孔,完成灌漿之后繼續(xù)保壓1h。４、地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后,回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行:（1)向系統(tǒng)緩慢注水,同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2）系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(3)對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于１0ｍin.(4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明:此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力(0.9Mｐa）為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0．6２Mpa。(５)穩(wěn)定至少30mｉn,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％，且無泄漏現(xiàn)象。5、地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器連接完成,回填前進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。（1)向系統(tǒng)緩慢注水,同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。(2)系統(tǒng)充滿水后,應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。（3）對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于1０ｍin.（4）升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明:此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（０．9Ｍpa)為準(zhǔn)，系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Mpa。（5)在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少２h，且無泄漏現(xiàn)象。６、地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)步驟如下：(1）向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。（2)系統(tǒng)充滿水后,應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。(3)對(duì)系統(tǒng)開始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于1０min．（4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。說明：此時(shí)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以垂直埋管底部的壓力（0.9Mpa）為準(zhǔn),系統(tǒng)頂部的試驗(yàn)壓力值應(yīng)為0.62Ｍpa。（5)在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少1２h,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3％。7、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)（1)采用手動(dòng)泵緩慢升壓。(2)升壓過程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查,不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗(yàn)。(3）當(dāng)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力將大于3％時(shí),應(yīng)查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時(shí)檢查實(shí)驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因后,將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后,再重新試驗(yàn)。(4）系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行,泄壓時(shí)同樣也應(yīng)緩慢,不允許快速降壓。(5）系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件可以保留以備隨時(shí)檢查。(6)管道和系統(tǒng)分段試壓合格后,可以對(duì)管道和系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)清潔，沖洗流速應(yīng)大于1.0ｍ∕s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排凈空氣，并及時(shí)密封。（7)每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫實(shí)驗(yàn)記錄，由項(xiàng)目經(jīng)理簽字認(rèn)可。十、垂直豎井的灌漿回填1、灌漿回填料的選定對(duì)灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注合適的灌漿可以加強(qiáng)土壤和熱交換器之間的熱接觸,防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水層之間的移動(dòng)。（1)設(shè)計(jì)要求規(guī)定:回填材料在灰?guī)r層采用原土混合一定比例的砂水泥回填,在粘土層采用含６％膨脹土和90%SｉO2細(xì)砂子的混合料回填。其比例可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)查。然而實(shí)際土層中的粘土層中含砂量本身就很大,回填料可以適當(dāng)減少砂子的比例,增大膨潤(rùn)土的含量,對(duì)回填料的導(dǎo)熱能力具有良好凝固作用。(2)回填材料中的原土一般取至鉆孔時(shí)取出的泥沙漿,觀察其凝固后如收縮很小時(shí)，也可直接用作灌漿材料。(３)灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液的用量,且須保證一次灌漿完畢。需要特別說明的是：由于底層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜,出現(xiàn)斷層、破碎帶或漏層時(shí),其灌漿一般不可預(yù)計(jì)和估算，灌漿液的用量只能按理論值計(jì)算。(4）當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤、巖石情況下,應(yīng)采用水泥基料灌漿。（5)封孔材料采用膨潤(rùn)土、細(xì)砂或水泥的混合漿。膨潤(rùn)土的為膨脹率5％，其所占封孔材料的比例宜為4%～6％。2、灌漿步驟及施工要求（1）垂直豎井回填前必須對(duì)垂直PＥ管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行回填。在回填過程中垂直PE管須進(jìn)行保壓,一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。(２)管孔中的垂直ＰE管埋完后應(yīng)等待３~4h，待井中泥漿沉淀后用中粗砂回填,必須將管和管孔之間空隙填實(shí),確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多次檢查。(3）回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù),防止后續(xù)施工造成損壞。3、灌漿回填的保證措施(１)在灌漿回填的過程中，隨時(shí)監(jiān)督檢測(cè)灌漿的運(yùn)行操作,保證灌漿以正確的比例被充分混合攪拌,并有足夠的粘性通過泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。（2)豎管需采用管卡或其他方式（間距2．5ｍ～3ｍ)將四支管分開固定,保證灌漿料能均勻圍繞垂直PＥ管四周。(3)如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤或巖石時(shí),應(yīng)采用水泥基料灌漿。(4）當(dāng)采用水泥作為混合基料灌漿時(shí)，應(yīng)由純水泥和重量比為５0%的膨潤(rùn)土粉組成。當(dāng)采用水與水泥時(shí),取0．55比0.6的重量比就能滿足要求。一、溝槽開挖１、溝槽放線(1）水平溝槽開挖前,應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料:現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其他各專業(yè)設(shè)計(jì)的情況;施工供水、供電等條件。（2）溝槽測(cè)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線控制樁的位置,同時(shí)根據(jù)實(shí)際鉆井孔位的分布作為控制過程測(cè)量放線的基準(zhǔn)。（３）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度,沿樁用線繩拉直，撒上白灰,即為溝槽邊沿線。(4)為利于機(jī)械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽邊線以外０.5m范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。(5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄，確定管線坐標(biāo)位置,會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線,并會(huì)簽定位放線記錄。坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎(chǔ)。（6）溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(7）溝槽開挖完成后，需對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設(shè)計(jì)或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》ＧB5026８-97的有關(guān)規(guī)定。2、溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機(jī)械開挖為主，人工挖掘?yàn)檩o的施工方式。（1）溝槽開挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。(2）溝槽底部的開挖寬度為1.０m設(shè)計(jì)不明確或現(xiàn)場(chǎng)無法按設(shè)計(jì)施工時(shí)可參照下式計(jì)算確定:B=Ｄ1+２(ｂ1+ｂ２＋b3)式中:B-－-管道溝槽底部的開挖寬度（mm);D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm）；ｂ1-－-管道一側(cè)的工作面寬度（mm）;當(dāng)D1≤５0０,非金屬管道一側(cè)工作面寬度為400ｍm。b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可?。?0～200mm；ｂ3---現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋砼管渠一側(cè)模板厚度（mm)。(3)當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、土質(zhì)均勻,地下水位低于溝槽地面高程,且開挖深度在2ｍ以內(nèi)邊坡不加支撐時(shí)。(４)溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:①不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全;②不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；③人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m．(5)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；②槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定;③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半;④槽底高程的允許偏差:開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mｍ;3、溝槽墊層(１）水平地埋管溝槽挖好后,應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應(yīng)夯實(shí)。(2)管道敷設(shè)前溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)沙或2０0～30０mｍ的細(xì)砂或細(xì)粘土墊層。4、溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開挖完溝槽后，應(yīng)及時(shí)組織溝槽驗(yàn)收。溝槽的驗(yàn)收主要有以下幾個(gè)方面:(１）溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）溝槽底部是否已開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,溝槽底部是否已完成人工夯實(shí)。（３)溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位,排水設(shè)施是否齊備。（４)溝槽底部墊層(１00～150mm厚細(xì)砂墊層)是否已按設(shè)計(jì)和施工要求鋪設(shè)。(5)當(dāng)溝槽滿足設(shè)計(jì)和施工要求并驗(yàn)收后,應(yīng)及時(shí)交給地埋管施工班組施工。地埋管施工的技術(shù)要求見“水平管理施工”。５、溝槽回填（1)溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)回填過程的檢驗(yàn)與安裝地埋管換熱器可以同步進(jìn)行。（2）在水平總管連接前先回填20０~300mm黃砂粘土,待管道連接完后在回填３00ｍm細(xì)砂粘土將管道覆蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中的磚石等硬物取出,防止對(duì)管道刮傷、壓傷。二、水平埋管施工1、PE管的連接方法按照設(shè)計(jì)要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》ＧＢ50366-2００5規(guī)定,埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。針對(duì)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工特點(diǎn),為保證埋地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性,確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量,確定地埋管系統(tǒng)dn９0以下采用電熔承插連接;大于dｎ90采用熱熔連接的方法,并制定ＰＥ管電熔連接施工方案。根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，施工中要盡可能的減少管道的連接接頭。除水平管段須有接頭外,垂直管段時(shí)不允許有接頭的。2、專用設(shè)備及工具介紹（１）PE管專用熱(電)熔機(jī):保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠性。（2）其他專用工具：電吹風(fēng)（1～2個(gè)）、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。(3）常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。3、PE管連接前的注意事項(xiàng)(1）聚乙烯(PＥ）管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過;PE管與熱力管道間的距離最小不得小于1.5０m;與其他管線交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不應(yīng)小于0.１5ｍ，必須按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GＢ5026８的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。(２）聚乙烯（PE）管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加100ｍm的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。(3)聚乙烯(PE)管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的綁扎等技術(shù)措施進(jìn)行固定。（4)聚乙烯(PＥ)管電熔連接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接時(shí)嚴(yán)禁明火加熱。(５）電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確,加熱面溫度分布應(yīng)均勻,加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。(６）電熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時(shí)間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。(7）U型管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對(duì)接要求,組對(duì)好的U型管的兩開口端部,應(yīng)及時(shí)密封。（8）從事PＥ管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評(píng)定合格后,方可上崗操作。（9）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)(排水溝、集水坑、潛水泵等)。4、PE管的連接方法(１)所有地埋管道必須按設(shè)計(jì)要求采用熱熔或電熔的方法連接。ｄn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接,不同種類的塑料或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。(3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單U形彎頭成品件。不允許采用兩個(gè)90°的彎頭對(duì)接的方式構(gòu)成Ｕ形彎管接頭。(4)U型管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對(duì)接要求,組對(duì)好的U型管的兩開口端部，必須及時(shí)密封。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接:當(dāng)管徑小于dn90時(shí),采用電熔套筒連接;當(dāng)管徑大于dn9０時(shí)，采用熱熔對(duì)接或承插連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時(shí),需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護(hù)。(６）從事管道連接的操作工人上崗前,應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。５、PE管熱（電）熔連接注意事項(xiàng)（１）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈,避免表面有雜物引起假焊。（２)ＰE管件電熔時(shí)熔熱部位的熔溫約２10℃,熔接時(shí)間為５0s。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱(約有近1００(3）熔熱溫度和時(shí)間必須掌握尺度,加熱時(shí)間不夠容易造成插入深度不夠,加熱時(shí)間過長(zhǎng)容易造成管道插入過度變形,使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（4）嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間,避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。(5）熔接場(chǎng)地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài),施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時(shí),施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。６、ＰＥ管熱(電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PＥ管端應(yīng)呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬,并不起毛的毛巾擦拭干凈。對(duì)其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。（3)用刮片(鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面(約3~5cｍ），以及ＰE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮,去除表面氧化層。刮去表皮時(shí)用力要均勻,厚薄要一致。(４）擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：管子外徑(mm)Dn２5～32ｄn40dn50dn63dn7５dｎ90熔入深度(mm）20222５28３１35（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施:在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40×4０×3角鋼（L=５0０mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h．（6)將ＰE管完全插入PE管件內(nèi)并對(duì)齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機(jī)的兩個(gè)正負(fù)極(紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。(７)接通電熔機(jī)電源，按照電熔機(jī)操作程序事先設(shè)定熔接時(shí)間(50s）,啟動(dòng)電源按鈕,熔接開始。熔接時(shí)間到后，電熔機(jī)自動(dòng)停機(jī)。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。（8）熔熱后的ＰE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出,表明PＥ管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實(shí),熔接完成。7、水平埋管敷設(shè)的要求(1)埋管前將溝槽中的石塊清理干凈,并在溝底鋪設(shè)厚度為200~３00mm的細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。(2)PE管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材,表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對(duì)敷設(shè)、連接間隔時(shí)間較長(zhǎng)或每次工程收工時(shí),管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對(duì)需臨時(shí)敞開管口時(shí)，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi),并保證您個(gè)管口周邊環(huán)境清潔。（3)水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時(shí)必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，ＰE管穿過套管時(shí)不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時(shí)PＥ管道再加護(hù)套保護(hù)。（４）敷設(shè)管道時(shí)防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在2４h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道程序。(５）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設(shè)的水平PＥ管的固定支架，當(dāng)符合以上要求時(shí)才能敷設(shè)水平管道。(6)由于ＰE管道為整卷供貨,且材料塑性較大,自由狀態(tài)時(shí)多呈盤狀,直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平ＰE管敷設(shè)前必須設(shè)置支架。（７）水平ＰE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的30×40木條,按２～３m設(shè)一處，支架長(zhǎng)度與溝槽底部寬度相同。水平ＰE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（８）管道的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，管道放置后進(jìn)行固定處理。(９）水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的距離。(10）敷設(shè)水平ＰE管過程中，對(duì)管道應(yīng)采取保護(hù)措施,防止塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)”。（12）當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃(１3)水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊;槽底至管頂以上5００mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。(1４)水平地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行,且不得損傷管道。回填壓實(shí)過程應(yīng)均勻,回填土應(yīng)與管道接觸緊密。(15）地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。（16)地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點(diǎn)壓力（0．2MPa)為保壓值。三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng):1、在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng)。2、系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的２倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)（自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄露報(bào)警系統(tǒng))和裝置(反沖洗），設(shè)計(jì)文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計(jì)。具體施工應(yīng)以設(shè)計(jì)院相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。四、水平地埋管溝槽回填1、溝槽回填注意事項(xiàng)(1)水平地埋管水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0．5ｍ。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格,并確認(rèn)地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。(2)回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后再回填至管頂0.5ｍ處。溝內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡后在回填。（３）回填時(shí)應(yīng)將回填材料推入溝,先使用人工夯實(shí)細(xì)砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙,最后用滾輪碾壓平實(shí)?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷管道。(4)回填土的含水量宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。(５）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗(yàn)收，管道兩側(cè)和管頂以上500mｍ范圍內(nèi),應(yīng)采用輕壓夯實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過3００mｍ。當(dāng)人工回填到管頂以上0．５ｍ后,方可采用機(jī)械回填,但不得在管道上方行馳。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。（６)溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩?shí)過程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密,并且不得損傷管道。(７）回填土?xí)r,還應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上５０0mm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于５00ｍm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；東期回填時(shí)管頂以上５00ｍm范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的15%,且東塊尺寸不得超過100ｍm。(8）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上50０mm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接仍在管道上，回填其他部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。（9)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽;當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后,在按上條規(guī)定回填;分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯;采用木夯，硅式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí),碾壓的重疊度不得小于20０mm.2、溝槽回填技術(shù)要求(1)回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)沒有明確規(guī)定時(shí)可按圖中要求施工。回填材料顆粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土、垃圾以及大于5０mm的磚、石等硬塊。(2)管道兩側(cè)及頂管0.5m以內(nèi)的回填材料,不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂０.５m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于０.1ｍ的石塊和凍土,其數(shù)量不得超過填土總體積的１5％.(3）回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0．2~0.３m,管道兩側(cè)及管頂0．5m以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。當(dāng)回填土超過管頂0．5ｍ時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí),每層松土厚度應(yīng)為０．25~0.4m。(４）回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行,嚴(yán)禁單側(cè)回填;管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過3０0ｍm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí),保持與管道緊密接觸。(５）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。(6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽;當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述規(guī)定回填。(7）分層管道回填時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方１５ｃm范圍內(nèi)的回填,回填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（8)當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi),原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求的密實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其他材料回填(必須征的設(shè)計(jì)院的同意）,質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。(9)沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為５０mm,寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填,其壓實(shí)度不應(yīng)大于８5％；其余部位,當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒有規(guī)定時(shí),不應(yīng)小于90％.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50mｍ范圍內(nèi)不宜壓實(shí),但可將表面整平,并宜預(yù)留沉降量。五、地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施1、由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里,特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會(huì)發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生,直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對(duì)水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷,應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為200~300mm的砂墊層,水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層,其上部在采取土壤回填夯實(shí)。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時(shí)，可降低對(duì)水平地埋管造成破壞的軟基層。2、設(shè)計(jì)的供回水平地埋管通常會(huì)穿過地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物機(jī)房地面。管道穿墻一般設(shè)計(jì)會(huì)采用安裝套管密封。為保護(hù)管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響,在墻體的外表面應(yīng)采用冷作用瀝青的材料填縫,使其密封防水。這項(xiàng)工作必須在回填之前處理。此項(xiàng)措施可以防護(hù)管道在穿越建筑物的部位時(shí)因土壤沉降帶來的危害。六、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來工地現(xiàn)場(chǎng)做試驗(yàn)鑒定,并應(yīng)提供檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)管材、管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;（２)鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（3）回填材料及其配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;（４）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；(5）各環(huán)路流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;（6)循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（7)各項(xiàng)施工記錄、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、隱秘工程以及竣工圖均應(yīng)符合實(shí)際和設(shè)計(jì)要求。第四章水系統(tǒng)施工工藝4.1.空調(diào)水管道安裝1、工藝流程管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風(fēng)盤熱泵熱水機(jī)組安裝空調(diào)水支管安裝管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風(fēng)盤熱泵熱水機(jī)組安裝空調(diào)水支管安裝空調(diào)風(fēng)道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水實(shí)驗(yàn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)物料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)預(yù)留孔洞防腐與保溫防腐與保溫系統(tǒng)驗(yàn)收負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗(yàn)收負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試2、管材材質(zhì)要求（１）嚴(yán)格按照本招標(biāo)文件說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進(jìn)行材料的選廠、報(bào)批及訂貨。（2）各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。(3)所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查,有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。(4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件（１）在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建單位搞好設(shè)備吊運(yùn)孔洞的預(yù)留工作;管路安裝孔洞的預(yù)留及預(yù)埋件設(shè)置工作亦應(yīng)細(xì)致配合土建單位進(jìn)行。（2）凡屬預(yù)制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿;遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋,必須先征得有關(guān)部門的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。(３）在外墻內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對(duì)個(gè)別無法預(yù)留的孔洞,在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行剔鑿,嚴(yán)禁用大錘操作。4、套管安裝(1)管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。一般非保溫管道套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑３0ｍm。安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面2０-５0ｍｍ,底部應(yīng)與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實(shí);穿過廁所、廚房等潮濕房間的立管,套管與管道之間可用油麻填實(shí);穿越外墻的管道，套管與管道之間須用瀝青油麻剛性套管適用于鋼管穿過墻壁之處有嚴(yán)密防水要求的構(gòu)筑物。剛性穿墻防水套管安裝圖5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應(yīng)參見技術(shù)規(guī)格說明書及有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集,且需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置支架；附表10最大管道支架間距（１）管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設(shè)備承受,如連接設(shè)備水泵等須提供附加支架，以防設(shè)備過度受力。（2)如管夾/碼和管子為不同材料時(shí)，兩者之間應(yīng)安裝墊片。(３）空調(diào)冷凍水管等需絕熱的管道敷設(shè)在金屬支架時(shí)，與金屬支架之間必須墊硬墊木，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同。（4)水平安裝的管道支吊架一般應(yīng)設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上;垂直安裝的管道(含在管井內(nèi)安裝)在多層的樓板處設(shè)支架。（5)在直段管廊內(nèi),按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度,將預(yù)制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上;支、吊架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。（6)管井內(nèi)所有立管均固定在各層剪力墻上；固定支架采用槽鋼或角鋼制作，固定在砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上;如果沒有預(yù)埋件，可用膨脹螺栓固定在砼結(jié)構(gòu)上。管道導(dǎo)向支架所有水平和垂直的管道在適當(dāng)位置都應(yīng)配有導(dǎo)向支架，以能有效地控制因熱漲冷縮所產(chǎn)生的移動(dòng)和配合伸縮圈及伸縮器的效能，導(dǎo)向支架的布置和間距應(yīng)根據(jù)伸縮器制造廠所建議安排。管道固定支架a、必須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架安裝；ｂ、管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎,以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。c、管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。6、空調(diào)管道安裝工藝(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物,呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理;(３)閥門應(yīng)從每批中抽?。?%，且不少于1個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查,仍不合格時(shí),該批閥門不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1．5倍,試驗(yàn)時(shí)間:小于DN50為１5秒，ＤN65-2０0為60秒，嚴(yán)密性試驗(yàn)宜以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間：小于DN50為１5秒，ＤＮ6５-200為1５秒,實(shí)驗(yàn)壓力在實(shí)驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且以殼體填料及閥瓣密封面不漏為合格；（4)空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn),除圖中已標(biāo)明的,若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí),應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。(5)管道的伸縮補(bǔ)償:一般采用自然補(bǔ)償,若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí),可采用其它補(bǔ)償措施。（6)根據(jù)圖紙技術(shù)說明的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理公司聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。(７)采用絲接時(shí)應(yīng)注意以下問題：a、螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工,套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的1/3長(zhǎng)度處起,板牙應(yīng)逐漸放松,以便形成錐狀。b、檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現(xiàn)象。c、螺紋加工時(shí),應(yīng)用力均勻,不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。ｄ、螺紋連接時(shí),應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料(抹鉛油、纏麻絲或聚四氟乙烯帶)，用手?jǐn)Q入2~3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回,裝緊后應(yīng)留有２－３扣絲尾，不得絕扣。e、管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸,重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。（８）采用法蘭連接時(shí),應(yīng)保持法蘭平行,不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。(９)管道采用法蘭連接時(shí)(一般為與閥門等管件連接方法)，法蘭裝配的技術(shù)要求:a、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查,當(dāng)Dg≤3０0mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg＞300mｍ時(shí)，允許偏差度為2mm。b、管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離,一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2／３，以便于內(nèi)口焊接。（10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn):ａ、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的千分之1．５,且不大于2ｍm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜;b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3%,并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊,墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式,不得平口對(duì)接；d、墊片安裝時(shí),可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑;e、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,緊固后外漏長(zhǎng)度不大于兩倍螺距；ｆ、螺栓緊固后,應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè);g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆,法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm;ｈ、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓,在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時(shí)后進(jìn)行;緊固螺栓時(shí)，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定；設(shè)計(jì)壓力大于６Mpa時(shí),熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。（11）鋼管焊接工藝:ａ、對(duì)焊工的要求:由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。b、焊接方法:手工電弧焊：一般適用于外徑大于5７毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。焊接接頭型式：管道對(duì)接坡口型式：V型；母材Q235;焊接材料E430３c、焊前準(zhǔn)備工作：①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面(不小于1０mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。d、ＤＮ50（含)以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm△△e、對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度(度）間隙(ｍm）鈍邊(mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度(ｍm)600±21.５~４１～2１0～２5f、焊接工藝參數(shù)管徑(ｍm）焊接層次焊條直徑焊接電流(Ａ)焊條角度φ３8-φ５712.５一層70－８０應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層65-７5φ1５913．2一層110-1２０２３.2二層90－1０0ｇ、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚σ(mm)3~45～67~10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1±12±1焊縫寬度b（mｍ)蓋過每邊坡口約1～2mm注意:法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。h、管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心20０mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于1００mm時(shí)，允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于１00mm時(shí),允許偏差為2管道對(duì)口平直度i、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。g、直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于DD≥150當(dāng)D≥150時(shí)D≥D當(dāng)D＜150時(shí)h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mmｉ、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于5０ｍｍ,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于1０0ｊ、管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。k、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。（12）管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a、穿墻及過樓板的管道,應(yīng)加套管,套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào)）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20－50mm,b、冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。示意圖見下頁(yè)：c、管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架,支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密;d、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2;e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片;g、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式支吊架沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。７、立管安裝豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝,即在豎井頂部設(shè)置吊裝機(jī)具,在適當(dāng)位置進(jìn)行焊接作業(yè);先從最高端的一根管開始，焊好一根,提升一根,達(dá)到所需長(zhǎng)度（即高度)后，一次就位固定。采用此方法施工,應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：(1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置,必須按焊接后整根鋼管重量考慮;（2)在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口;施焊時(shí),上部鋼管必須可靠固定,并有防滑措施和指派專人看守;(４)施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；(5)需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。8、水平管安裝(1）先做干管,然后做支路;(2）嚴(yán)禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度:除設(shè)計(jì)圖紙注明外,保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)1℅；并必須作充水實(shí)驗(yàn),要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。(3）水平管道變徑時(shí),管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。LLDN≥65時(shí)L=300DN≤50時(shí)L=200DN?（4)系統(tǒng)干管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門,排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi);自動(dòng)排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。（5）干管分叉時(shí),考慮管道伸縮要求,一般不得采用丁字直線管段連接,要做燈叉彎。燈叉彎示意圖９、機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工。（1)與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈;管道與設(shè)備口連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備,以減弱焊接應(yīng)力的影響;管道與設(shè)備連接后,做好附加支架,以防設(shè)備過度受力。（2）水泵閥類安裝整齊一致,方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭;儀表設(shè)置在便于觀察,不易磕碰處;除污器設(shè)置便于拆卸清洗。(3)機(jī)房（包括其它部位)高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力;正式安裝使用前,必須由專職安全員對(duì)腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收,確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架,其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。(4）設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。（5）機(jī)房明裝管道安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆,并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。(６）熱泵機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓(ｍｍＨ２Ｏ)+50（mm）。4．2閥門安裝1、閥門種類、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、所有閥門安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力按10%的比例做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍,閥芯密封面不漏為合格。3、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。4.3管道試壓（1）鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。循環(huán)水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0．4MPa(系統(tǒng)底部),應(yīng)先將壓力升到試驗(yàn)壓力,觀察10分鐘,壓力降≤0.02Mpa,降至工作壓力后不滲不漏為合格。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查,如各接口和閥門均無滲漏,持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收,辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理,再進(jìn)行隱蔽工作。各種設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書有關(guān)要求進(jìn)行。（3）試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及高處放氣閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處放風(fēng)閥門。（4）凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。４．4管道系統(tǒng)沖洗（１）管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行管道系統(tǒng)的沖洗。(2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。截面積不小于被沖洗管道截面的６0％。（3）沖洗時(shí)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量運(yùn)行，直到流出的水無污物為止(以目測(cè)出水口與進(jìn)水口顏色一致)。4．5防腐與保溫(1)防腐:非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道,調(diào)和漆兩道;保溫管道刷防銹漆兩道;鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道,部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。（２）保溫：冷凍水管及集、分水器需要保溫的部位保溫層采用１５mm厚的橡塑保溫;冷卻水管不做保溫。4.6水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;ｂ、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；(3)分體安裝的水泵,電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí),一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正;電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí),應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；(4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；(5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（6）整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1／１000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.２/10０0，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;b、地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng);c、各潤(rùn)滑部位已加注潤(rùn)滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油;d、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;ｅ、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；(8)泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開吸入管路閥門,關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后,再打開出口管路的閥門,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；(9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng);ｂ、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象;c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；ｄ、滑動(dòng)軸承的溫度不高于70℃;滾動(dòng)軸承溫度不高于80e、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;f、泵在額定工況連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于兩小時(shí)。(10)泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)符合下列要求：ａ、先關(guān)閉泵入口的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門;b、應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。4．7水源熱泵機(jī)組的安裝(1）水－水熱泵機(jī)組安裝于混凝土基礎(chǔ)上,主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。(2)水-空熱泵機(jī)組安裝于室內(nèi)吊頂內(nèi)，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。(3)在吊裝過程中，遇到建筑結(jié)構(gòu)吊裝強(qiáng)度不夠時(shí)需要加輕鋼結(jié)構(gòu)，以保證機(jī)組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。水泵以及水－水熱泵機(jī)組的設(shè)備需做基礎(chǔ),具體做法參照相關(guān)土建圖集。4.8風(fēng)機(jī)盤管的安裝(1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１.5倍,不漏為合格；(2)臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修;（３)排水坡度應(yīng)正確,冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置,供回水閥及過濾器應(yīng)靠進(jìn)風(fēng)機(jī)盤管安裝；（4)供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接采用金屬軟管;（5）風(fēng)管，回風(fēng)箱及風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密牢固。序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1鉆機(jī)Dpｐ１臺(tái)2泥漿泵Bw250／5０1臺(tái)３攪拌機(jī)ＮJ-6００1臺(tái)4鉆頭合金３0個(gè)５鉆具Φ５０100米第五章風(fēng)系統(tǒng)施工工藝5.1風(fēng)管制作1、主控項(xiàng)目：（１)金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）b≤3２0320<b≤4５０450＜b≤63０６３０<ｂ≤１000鋼板厚度(mm)０．５0.60．７50.75檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。(2）非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻纖風(fēng)管板材的厚度不得小于15mm。檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０%,不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告,尺量、觀察檢查。（3)風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.５倍工作壓力下接縫處無開裂。②風(fēng)管在工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量,Q≤0．105６Ｐ0.6５。檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及1５m2檢查方法:檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告,或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。(4）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:①風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于1５０mm風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b（mm）法蘭材料規(guī)格(角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3Ｍ6630＜b≤150030×３M８檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。（5）玻纖風(fēng)管拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開,不得有十字型拼接縫。兩風(fēng)道拼接后涂上環(huán)保專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢查數(shù)量:按加工批數(shù)量抽查5％,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。2、一般項(xiàng)目:(1)金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致;折角應(yīng)平直,圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角;表面應(yīng)平整，凹凸不大于１0ｍm。②風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于30０mm時(shí)，為2ｍｍ;當(dāng)大于300mｍ時(shí),為3mm。管口平面度的允許偏差為2mｍ,矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)小于３mｍ。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量1０%抽查，不得少于5件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn),尺量、觀察檢查。(2)金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:①風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為２ｍm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致,并具有互換性。②風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí),鉚接應(yīng)牢不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并應(yīng)不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量1０%抽查,不得少于５件。檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄,進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。(3)玻纖風(fēng)管應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無分層現(xiàn)象。②風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。③管口平面度的允許偏差為３mm，矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5ｍm。風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm）矩形風(fēng)管外表面平整度（ｍm）矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差（mm)b≤300≤３≤33０1～500≤3≤4檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查１0%，法蘭數(shù)抽查５%，不得少于5件。檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。5.2風(fēng)管部件與消聲器制作１、主控項(xiàng)目:（1)手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于１個(gè)。檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。（2）防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于2個(gè)。檢查方法:核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。２、一般項(xiàng)目：(1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：①結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活,法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。②葉片的搭接應(yīng)貼合一致,與閥體縫隙應(yīng)小于2mｍ檢查數(shù)量：按批抽查10%,不得少于１個(gè)。檢查方法:手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。（２）消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:①所選用的材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定,如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。②外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密,其漏風(fēng)量應(yīng)符合第條規(guī)定。③充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè),并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊,界面無毛邊。④隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺,其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按批抽查１0%，不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格證明文件。(3）風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn),其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)口的外裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠,定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。圓形風(fēng)口直徑≤2５0>25０允許偏差0~-21~-３矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)<300３00～80０>800允許偏差0～-10~-２0~-3對(duì)角線長(zhǎng)度<3００30０～50０＞50０對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤１≤2≤3檢查數(shù)量：按類型、批分別抽查5%,不得少于1個(gè)。檢查方法：尺量、觀察檢查,核對(duì)材料合格證明文件與手動(dòng)操作檢查。５.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝1、主控項(xiàng)目：(１）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作。檢查數(shù)