電力工程施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)

工程施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)目錄建筑專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…………1電氣專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………21儀表專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………31焊接專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………36小口徑管道安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………38接地裝置安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)…51

建筑專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、土方工程1．挖方：a．頂面標(biāo)高偏差（mm）柱基、基槽、基坑、管溝0～-50機(jī)械挖方及場(chǎng)地平整+100～-50人工挖方及場(chǎng)地平整+10～-50地（路）面基層0～-20b．幾何尺寸偏差（mm）：+20～0c．表面平整偏差（mm）≤202．填方：a．干密度：合格率不小于90%，同時(shí)不合格干密度值與設(shè)計(jì)值差不大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中；b．頂面標(biāo)高偏差（mm）人工填方±20機(jī)械填方±50場(chǎng)地平整±50c．表面平整度≤20mmd．試驗(yàn)資料按規(guī)范取樣并做干密度試驗(yàn)報(bào)告。二、鋼筋砼工程1．鋼筋表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油漬、漆污、片狀老銹和麻點(diǎn)等，骨架和受力鋼筋間距偏差±10mm，排距偏差±5mm。2．模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)禁產(chǎn)生不允許的變形，預(yù)埋件、預(yù)留（孔）洞應(yīng)齊全、正確、牢固，表面平整度≤5mm。模板必須清理干凈，并按規(guī)定涂脫膜劑，不準(zhǔn)使用變形及帶有砼的模板。模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準(zhǔn)有遺漏和松動(dòng)現(xiàn)象。模板拆除后必須立即清理干凈并運(yùn)走，不準(zhǔn)就地堆放。未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)切割支承鋼管及鋼模板。鋼模板連接要用專(zhuān)用卡子，不準(zhǔn)焊接。切割對(duì)拉螺栓時(shí)不得污染砼表面。使用模板必須輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，亂扔重摔，拆除模板時(shí)不準(zhǔn)用撬棍撬。3．混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。截面尺寸偏差+8～-5，表面平整度≤8。預(yù)埋鐵件中心位移≤10mm，與砼表面的平整度≤5mm，相鄰埋件高差≤5mm或2mm（盤(pán)柜設(shè)備），表面刷防銹漆兩遍，面漆兩遍。預(yù)埋螺栓中心距±2mm。對(duì)拉螺栓割除并作防腐處理；砼地下部分做防腐處理（符合設(shè)計(jì)要求）。4．砼澆灌完畢其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，表面必須按規(guī)定找平壓光，不準(zhǔn)亂留毛茬。5．二次澆灌面、施工縫必須打毛至露石子，并沖洗清理干凈，充分濕潤(rùn)。二次澆灌面濕潤(rùn)時(shí)間不準(zhǔn)少于24小時(shí)。二次澆灌必須用專(zhuān)用工具搗實(shí)，不準(zhǔn)擅自采用大水灰比自由流淌澆灌。6．不隨意在建筑物或平臺(tái)樓板上打砸孔洞，毀壞梁柱、地面、墻面、基礎(chǔ)等。7．用泵車(chē)澆灌砼時(shí)，泵管不準(zhǔn)放在模板上，以防模板發(fā)生位移或變形。三、建筑物主體施工1．砌筑工程（1）砌磚工程質(zhì)量要求：橫平豎直、砂漿飽滿(mǎn)、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。（2）砌體砂漿飽滿(mǎn)度灰縫橫平豎直密實(shí)飽滿(mǎn)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的飽滿(mǎn)度必須達(dá)到80%以上。砂漿強(qiáng)度試塊平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；任意一組試塊的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%。砌磚前，磚應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10～15%，不準(zhǔn)砌干磚（冬季施工有專(zhuān)門(mén)措施者除外）。石灰必須熟化15天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。（3）砌體轉(zhuǎn)角和交接處砌體轉(zhuǎn)角應(yīng)留斜槎，交接處可留直槎，但必須做成陽(yáng)槎并加拉結(jié)筋。（4）埋設(shè)拉結(jié)筋質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）預(yù)留構(gòu)造柱質(zhì)量應(yīng)符合“標(biāo)準(zhǔn)DL：/T5210.0-2005”表5.9.4的相關(guān)規(guī)定。（6）表面平整度：清水墻、柱≤5mm，混水墻、柱、基礎(chǔ)≤8mm。（7）必須當(dāng)天清理干凈工作場(chǎng)所的落地灰、廢料，不準(zhǔn)隔夜堆放。抹灰基層必須清理干凈、充分濕潤(rùn)（混凝土表面抹灰要進(jìn)行打毛）。2．抹灰工程（1）抹灰層與基層及各抹灰層之間粘結(jié)必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層應(yīng)無(wú)爆灰和裂縫。未經(jīng)試驗(yàn)室許可不準(zhǔn)擅自給砼、砂漿加水。（2）表面質(zhì)量光滑、潔凈、接槎平整無(wú)空鼓、掉粉、裂紋；護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。（3）表面平整度高級(jí)≤2mm，中級(jí)≤4mm，普通≤5mm。（4）陰陽(yáng)角垂直度高級(jí)≤2mm，中級(jí)≤4mm。（5）立面垂直度高級(jí)≤3mm，中級(jí)≤5mm。（6）陰陽(yáng)角方正高級(jí)≤2mm，中級(jí)≤4mm。（7）分格縫清晰，寬度、深度均勻，表面光滑、棱角整齊，直線(xiàn)度≤4mm。（8）室外大面垂直度≤4mm。3．涂料工程無(wú)掉粉、起皮；無(wú)漏刷、透底；門(mén)窗、燈具等潔凈。4．整體樓地面（1）樓地面板縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物，孔洞處理與封堵后應(yīng)拆除模板。樓板打毛、清理、濕潤(rùn)。樓板面上不得有泥、土和雜物。預(yù)測(cè)標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后，再按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測(cè)量找平。基層混凝土須檢查驗(yàn)收合格后澆灌砼。（2）表面無(wú)空鼓裂紋（空鼓面積小于400cm2，且每間不多于2處可不計(jì)）；應(yīng)潔凈，無(wú)麻面、起砂、脫皮、印痕、輪痕，平整度≤4mm；坡度符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；縫格平直偏差≤3mm。（3）樓梯踏步和臺(tái)階寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。相鄰踏步高度和寬度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm。齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（4）擋水沿的設(shè)置，必須方正、平直，與鄰近基礎(chǔ)平行或垂直，表面光滑、線(xiàn)角清晰。圓形擋水坎要圓滑。擋水沿高度不得小于10cm。5．水磨石面層（1）普通水磨石地面應(yīng)堅(jiān)持粗磨、細(xì)磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。（2）水磨石表面應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色。其表面平整度偏差不得大于3mm。（3）水磨石分格條必須牢固、順直、清晰，其縫格平直度偏差不得大于3mm。（4）水磨石地面上禁止堆放器物，若必須堆放，須加橡皮膠墊。6．板塊樓地面（1）板塊樓地面必須表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度偏差：普通水磨石板≤3mm，混凝土溝蓋板≤3mm，陶瓷錦磚、陶瓷地磚≤2mm，水泥花磚≤3mm，地板磚≤2mm，大理石板≤1mm。（2）板塊接縫均勻、周邊順直，拉5m的通線(xiàn)，其縫格平直度偏差，普通水磨石板和混凝土溝蓋板，均不得大于3mm；地板磚≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。（3）板塊鋪設(shè)必須牢固、穩(wěn)定、高低一致，不得空鼓、作響。其接縫高低差：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷錦磚、陶瓷地磚不大于0.5mm，混凝土溝蓋板不大于2mm。（4）踢腳線(xiàn)表面應(yīng)潔凈，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。（5）各層之間的粘結(jié)必須牢固，無(wú)空鼓，板塊料邊角的局部空鼓，每間不超過(guò)抽查總數(shù)的7．飾面磚（1）表面質(zhì)量平整、潔凈、色澤一致，無(wú)空鼓、裂縫和缺損。（2）接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)負(fù)荷設(shè)計(jì)要求。（3）滴水線(xiàn)（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）立面垂直度外墻面磚≤3mm內(nèi)墻面磚≤2mm。（5）表面平整度外墻面磚≤4mm內(nèi)墻面磚≤3mm陽(yáng)角方正內(nèi)、外墻面磚≤3mm8．門(mén)窗安裝（1）門(mén)安裝門(mén)框牢固，水泥嵌框縫飽滿(mǎn)較均勻；門(mén)口裁口順直，門(mén)面平整，開(kāi)啟靈活，角度符合要求，五金位置和數(shù)量齊全，扇與框縫為1.5mm-2.5mm，下縫外門(mén)4-5mm，內(nèi)門(mén)6-8mm，框與扇平整2mm。五金安裝牢固，木螺絲擰緊。推拉門(mén)窗必須有防脫落措施。（2）窗安裝安裝牢固，平直度符合要求，邊框與墻體連接牢固，開(kāi)關(guān)推拉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密；窗框與扇均無(wú)污染和損傷，下框部有流水口，底框內(nèi)連兩端油膏密封符合要求，周框內(nèi)填塞彈性材料，推拉門(mén)窗必須有防脫落措施。9．吊頂（1）吊頂骨架構(gòu)造、固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求、構(gòu)造正確，固定牢固，無(wú)松動(dòng)。（2）罩面板安裝必須連接緊密，安裝牢固，表面平整，無(wú)脫層、翹偏縫、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷。（3）罩面板的接縫或壓條質(zhì)量接縫寬窄一致、整齊，壓條寬窄一致、平直，接縫嚴(yán)密。（4）吊頂四周水平±5mm。（5）表面平整度：石膏板、塑料板≤3mm；無(wú)機(jī)纖維板、木質(zhì)板、金屬裝飾板≤2mm。（6）壓條平整度≤3mm。10．扶手欄桿（1）接頭、焊縫牢固、表面光滑。（2）油漆：（3）踢腳板齊全、平整。11．廁浴地面坡度合格，防水施工合格，水能流入地漏，與廳間地面差符合要求，地面與墻面根部處理基本嚴(yán)密，施工工序安排合理，衛(wèi)生潔具安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。滲水試驗(yàn)合格，記錄齊全。12．建筑電氣（1）線(xiàn)路敷設(shè)中的配管管子敷設(shè)連接緊密無(wú)松動(dòng)，管口光滑、護(hù)口齊平，明配管及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，同時(shí)防腐油漆良好；暗配管保護(hù)層均不小于15mm，盒（箱）設(shè)置符合要求且固定牢固，配管進(jìn)入盒（箱）內(nèi)露的管頭長(zhǎng)度均不大于5mm，管頭齊平且光滑無(wú)損。（2）配電箱位置正確，安裝端正，箱蓋緊貼墻面，箱內(nèi)接線(xiàn)整齊，部件齊全，箱體開(kāi)孔符合要求，箱（盤(pán)、板）制作精細(xì)，接零經(jīng)匯流排（零線(xiàn)端子）連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，接地（接零）支線(xiàn)連接緊密且牢固，接地（接零）線(xiàn)截面選用正確，防腐良好。配電箱內(nèi)外潔凈，箱蓋開(kāi)啟靈活，箱內(nèi)接線(xiàn)整齊，回路編號(hào)齊全、正確，管子與箱體連接有專(zhuān)用的鎖緊螺母，接地走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。（3）照明器具燈具、風(fēng)扇用吊鉤直徑符合要求，預(yù)埋牢固與頂棚面垂直，照明器具及其支架安裝牢固端正，位置正確，暗插座、暗開(kāi)關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周?chē)?yán)密無(wú)縫隙，燈具及控制開(kāi)關(guān)工作正常，安全及接地可靠。燈具、開(kāi)關(guān)、插座蓋安裝齊平且表面潔凈無(wú)污染，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，成排吊燈和吊鏈在同一條線(xiàn)上。（4）開(kāi)關(guān)和插座明裝平正牢固；暗開(kāi)關(guān)、暗插座安裝平直，蓋板緊貼墻面，四周無(wú)空隙，位置正確，高度符合要求且一致，接線(xiàn)正確，同用途三相插座接線(xiàn)相序排列一致；單相插座接線(xiàn)，面對(duì)插座，右極接相線(xiàn)，左極接零線(xiàn)；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線(xiàn)接在正上方；插座的接地（接零）線(xiàn)單獨(dú)敷設(shè)，不能與工作零線(xiàn)混同。插座安裝時(shí)橫平豎直，深淺一致,封蓋無(wú)損、光亮端正，緊貼墻面；開(kāi)關(guān)、插座高度和位置準(zhǔn)確、齊平、內(nèi)外潔凈。13．室內(nèi)采暖、通風(fēng)、空調(diào)（1）采暖橫管縱橫方向彎曲≤1mm（管徑≤100），≤1.5mm（管徑＞100）；全長(zhǎng)25米以上≤13mm（管徑≤100），≤25mm（管徑＞100）。（2）采暖立管垂直度≤2mm，全長(zhǎng)5米以上≤10mm。支架采用鍍鋅件，埋設(shè)牢固，刷涂防腐層（3）散熱器安裝散熱器垂直度≤3mm；散熱器背面與裝飾間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，如設(shè)計(jì)未注明，此間距應(yīng)為30mm。（4）通風(fēng)管道及部件安裝支、吊、托架安裝位置、標(biāo)高正確，不應(yīng)設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢查門(mén)處；埋設(shè)應(yīng)平整牢固。14．（1）DN≤65mm給水、排水、消防水管道的支、吊架及配件安裝應(yīng)平整牢固，應(yīng)符合工程部下發(fā)“小口徑管道及支吊架安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”有關(guān)規(guī)定。（2）室內(nèi)給水管道應(yīng)做1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)并有記錄，水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置；水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。熱水管和冷水管平行安裝，熱水管在上，冷水管在下面，在立管安裝中，熱水管必須在冷水管面向的左側(cè)，冷水龍頭安裝在其右側(cè)。（3）室內(nèi)排水主立管及水平干管道應(yīng)100%通球試驗(yàn)（球徑不小于2/3管徑）；生活污水管上設(shè)檢查口和清掃口；管道坡度、安裝偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）室內(nèi)箱式消防栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)；閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm；栓口中心距地面為1.1m，箱體安裝垂直度≤3mm。（5）衛(wèi)生器具大便盆、小便器、洗手盆、浴盆等衛(wèi)生器具安裝牢固且平正，器具放置平穩(wěn)。排水管管道與出口處連接牢固，嚴(yán)密無(wú)滲漏，位置、標(biāo)高符合要求，排水坡正確。排水栓低于盆槽底面2mm，低于地表面5mm，坐便器用膨脹螺栓固定牢固且平正，衛(wèi)生器具潔凈，無(wú)損傷。（6）地漏排水栓和地漏安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。地漏的周邊做成圓弧形，順坡合理，地面水能夠順利淌入地漏。盆槽無(wú)積水和滲漏。15．屋面工程（1）坡度合理，順?biāo)露让黠@且平穩(wěn)，屋面無(wú)積水，雨水口處要比屋面低，雨水能暢通排出雨水口；坡度平整通順，無(wú)高低不平現(xiàn)象。（2）防水層與基層粘結(jié)牢固，女兒墻陰角處水泥砂漿圓弧過(guò)渡，并有2層防水附加層，無(wú)翹邊，無(wú)滑移；防水層表面平整，符合排水要求，且無(wú)積水。防水層無(wú)破損，不得有滲漏或積水現(xiàn)象。（3）落水管雨水斗邊與屋面連接處嚴(yán)密不漏水。立管垂直度鋼管：每米≤3mm，全長(zhǎng)（5m以上）≤10mm；塑料管：每米≤3mm，全長(zhǎng)（5m以上）≤15mm。16．壓型金屬板工程（1）表面質(zhì)量壓型金屬板（2）屋面檐口與屋脊的平行度≤12mm。波紋線(xiàn)對(duì)屋脊的垂直度≤Lb/800，且≤25mm，檐口相鄰兩板端部錯(cuò)位≤6mm。（3）墻面墻板波紋線(xiàn)的垂直度≤Lb/1000，且≤20mm；墻板包角板的垂直度≤Lb/800，且≤25mm；相鄰兩板的下端錯(cuò)位≤6mm，相鄰搭接不小于一個(gè)波；水平接縫平直偏差≤25mm，各種空洞截面尺寸偏差≤10mm。17．防腐涂料涂裝工程涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻，無(wú)脫皮、返銹，且無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。18．防腐蝕工程水玻璃類(lèi)、樹(shù)脂類(lèi)、瀝青類(lèi)、聚合物類(lèi)、塊材類(lèi)、涂料類(lèi)、聚氯乙烯類(lèi)等防腐材料原材料質(zhì)量、初、終凝時(shí)間、粘結(jié)強(qiáng)度、吸水率、浸酸安定性、灰縫等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及DL/T5210.1—2005表5.23.1-5.23.17各項(xiàng)指標(biāo)規(guī)定；工程養(yǎng)護(hù)及表面酸化處理符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。19．散水表面平整，平整度≤5mm，縫格平直偏差≤3mm；不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。變形縫設(shè)置及填嵌符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。20．沉降觀(guān)測(cè)沉降觀(guān)測(cè)設(shè)施（包括水工建筑監(jiān)測(cè)設(shè)施）完善；制作規(guī)范、防腐正確、防護(hù)有效、標(biāo)識(shí)規(guī)范。四、其他構(gòu)筑物施工1．設(shè)備基礎(chǔ)（1）外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)功能和使用功能的尺寸偏差。（2）層面標(biāo)高偏差0～-20mm。（3）預(yù)埋件中心位移≤3mm，標(biāo)高偏差+2～-10mm，水平偏差≤2mm。（4）預(yù)留地腳螺栓孔中心位移≤10mm，孔垂直偏差≤10mm，深度偏差+20～0mm。（5）預(yù)埋螺栓中心位移≤2mm，垂直偏差≤5mm，標(biāo)高偏差+10～+5mm。（6）預(yù)埋管中心位移≤3mm，水平或垂直偏差≤5mm。2．場(chǎng)地平整及廠(chǎng)區(qū)混凝土道路（1）基層原土或灰土基層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度找平，用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度符合要求。（2）手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的基礎(chǔ)上，掛線(xiàn)手?jǐn)[，鑲嵌密實(shí)，禁止拋擲，散亂搭橋。其基層周邊比面層大出300毫米。（3）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)場(chǎng)地平整，無(wú)雜物，道路通暢，滿(mǎn)足消防要求。防洪設(shè)施符合設(shè)計(jì)要求；（4）路面：外觀(guān)質(zhì)量：不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕現(xiàn)象；接縫填縫應(yīng)平實(shí)、粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊。伸縮縫及施工縫位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)。路面平整度相鄰板高差（5）路沿石勾縫應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，講究美觀(guān)，勾縫材料不得凸出或凹進(jìn)緣石立面，灰漿與沿石接觸處無(wú)毛刺。路沿石與路面接觸的縫隙，須用規(guī)定填料堵塞。陰井、雨水口和地漏，應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層表面，以利行走和排水舒暢。已完道路、地坪或樓地面，應(yīng)當(dāng)注意保護(hù)，不得存放砂、石或器物，嚴(yán)禁在面層上拌和、堆放砂漿或棍凝土。順直度6．溝道和電纜隧道（1）溝道和電纜隧道的化分，應(yīng)滿(mǎn)足拐彎坐標(biāo)或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。（2）溝道和電纜隧道必須認(rèn)真抄平、放線(xiàn)，確保溝道和電纜隧道的走向、坡度和各部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）溝道的輔墻埋件，應(yīng)安放牢固、平穩(wěn)順直、緊貼模板，其表面必須與周?chē)鷾系缐γ嫫烬R一致，表面平整度偏差不得不大于3mm，嚴(yán)禁埋件凹陷失蹤或凸出表面。（4）磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿(mǎn)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的飽滿(mǎn)度必須達(dá)到80%以上；抹面光滑平整，子口平直、角楞線(xiàn)條清晰。表面平整偏差不得大于8mm，子口的平直度，接5m通線(xiàn)其偏差不應(yīng)超過(guò)3mm。（5）混凝土溝道應(yīng)連續(xù)澆筑，隨驗(yàn)隨打，不應(yīng)過(guò)夜，必須分段施工時(shí)，須在施工縫處加設(shè)止水帶，嚴(yán)禁驗(yàn)后無(wú)期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗(yàn)收，原澆灌通知單作廢。（6）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，起到自身防水的作用，特別埋件處，除機(jī)械振搗外，尚應(yīng)人工搗實(shí)。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得滲流、漏水。（7）電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán)，大小埋管不加止水環(huán)者，不予預(yù)埋；埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。（8）溝道壁盡量避免用對(duì)拉螺栓，確需使用時(shí)，要選用防水型對(duì)拉螺栓，拆模不宜太早，以防滲水。（9）溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順，坡度正確，保證排水通暢，嚴(yán)禁底板積水。（10）溝道完工后應(yīng)及時(shí)清理，不得有泥土、灰渣和雜物。7．鋼梯、平臺(tái)和欄桿（1）鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求，下料合理，減少?gòu)U料。（2）氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打磨掉，并根據(jù)母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以便組料焊接。（3）鋼梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)在施工平臺(tái)上制作，所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺、不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。嚴(yán)格校對(duì)各部尺寸，注意焊接變形，平面內(nèi)不得翹曲，平臺(tái)表面平直度偏差不得大于3mm。（4）鋼梯、平臺(tái)構(gòu)件應(yīng)無(wú)因存放、運(yùn)輸、吊裝造成的變形（或已矯正）。梯子穩(wěn)固，斜梯角度正確；欄桿橫平豎直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲變形；平臺(tái)平整，鋪板不得撬曲，格柵板擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）鋼梯、平臺(tái)安裝的標(biāo)高偏差士10mm。踏步、平臺(tái)安裝的水平度偏差不得大于邊長(zhǎng)的1/1000；直梯垂直偏差不得大于直梯高度的1/1000且≤15mm。。（6）欄桿扶手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀(guān)，其橢圓率（Dmax外-Dmin外）/Dmox外≯6%，并不得有裂痕或擠傷。立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。扶手必須順直，與立柱在同一平面內(nèi)，不得左斜右傾。扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內(nèi)均不得超過(guò)1mm。（7）鋼梯、平臺(tái)和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑，覓不出焊接頭。（8）鋼梯、平臺(tái)和欄桿油漆前，應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污，再用砂布或砂輪機(jī)除銹磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆。每度油漆，必須控制漆膜厚度，杜絕漆皮皺折、流墜、起泡及顏色深淺不一。8．鋼蓋板、格柵板（1）鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長(zhǎng)度和對(duì)角線(xiàn)，本著裁斜取方的原則，配制或設(shè)計(jì)鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順直、整體美觀(guān)。（2）鋼蓋板、格柵板洞口四周加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或扁鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地面相平，本身應(yīng)當(dāng)順直。（3）鋼蓋板、格柵板下料、制作宜在加工平臺(tái)上進(jìn)行，其下料、制作過(guò)程中的毛刺、焊渣必須打掉、磨光，焊接后的變形必須修整，使其上表面在同一平面內(nèi)。（4）鋼蓋板切割周邊順直，其順直度偏差每米不得超過(guò)1.5mm；花鋼板切割必須編號(hào)或自做標(biāo)記，待安裝時(shí)花紋吻合，規(guī)格統(tǒng)一，以增美觀(guān)。表面無(wú)凸凹或流渣、燒傷及劃痕。成品不得翹曲、變形。各部尺寸偏差：長(zhǎng)、寬±2mm，對(duì)角線(xiàn)±3m，帶肋鋼蓋板其高度≤2mm。（5）格柵板邊框、柵片及間隙方正、順直。構(gòu)件表面光滑、不歪斜扭曲、無(wú)變形、無(wú)傷痕、焊接牢固。各部尺寸偏差：長(zhǎng)、寬±2mm，對(duì)角線(xiàn)±3mm，柵片間隙及順直度±3mm，柵板不平度≤2mm。（6）鋼蓋板、格柵板的安裝偏差：A．間距偏差≤3mm，B．縫格順直偏差≤2mm，C．表面不平度偏差≤2mm。（7）已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必須堆放者應(yīng)事先墊好，輕起輕放。（8）已安裝好的鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動(dòng)，如需拆卸應(yīng)辦理拆卸申請(qǐng)，由工程管理部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。（9）梯欄、平臺(tái)、格柵不得隨意切割、開(kāi)洞。確因施工需要割除時(shí)需有設(shè)計(jì)變更單或辦理經(jīng)項(xiàng)目部工程部批準(zhǔn)的作業(yè)票，完工后及時(shí)恢復(fù)。（10）管道穿越平臺(tái)（格柵）時(shí)，留出保溫及膨脹余量后，周?chē)帽怃搶⑵脚_(tái)（格柵）封閉，要求工藝美觀(guān)。腳手架橫桿支撐在平臺(tái)上跨越擋腳板時(shí)，擋腳板附近應(yīng)用方木或型鋼墊起，防止將擋腳板壓變形。嚴(yán)禁憑借欄桿起吊設(shè)備。嚴(yán)禁在平臺(tái)、格柵上放置超過(guò)允許載荷的設(shè)備和物品。電氣專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、大型油浸電力變壓器安裝1．本體、冷卻裝置及其所有附件應(yīng)安裝齊全，無(wú)缺陷，無(wú)滲油；油系統(tǒng)閥門(mén)打開(kāi)指示正確，蝶閥開(kāi)關(guān)便于操作、觀(guān)察，安裝方向統(tǒng)一，各安裝簽證、試驗(yàn)記錄正確齊全。2．本體油漆應(yīng)完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；相色標(biāo)識(shí)正確。3．變壓器頂蓋上清潔，無(wú)施工遺留物。4．接地引下線(xiàn)及其與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，接地可靠、規(guī)整，接地標(biāo)識(shí)規(guī)范、清晰、明顯。5．儲(chǔ)油柜和充油套管的油位應(yīng)正常。6．測(cè)溫裝置指示正確，測(cè)溫毛細(xì)管彎曲半徑大于50毫米。7．事故排油設(shè)施應(yīng)完好，消防設(shè)施安全，安全圍護(hù)設(shè)施齊全。8．所有高壓電瓷件表面清潔，無(wú)裂紋、無(wú)損傷。9．控制箱、端子箱內(nèi)清潔，電纜布設(shè)整齊，電纜牌、線(xiàn)號(hào)穿裝一致齊全清晰，孔洞封閉嚴(yán)密，溝內(nèi)清潔，無(wú)積水，蓋板齊全。10．高壓引線(xiàn)端子連接正確、緊固；弧度一致，無(wú)扭曲、松股、毛刺、應(yīng)力；對(duì)地安全距離符合設(shè)計(jì)要求。11．吸濕器油封油位在油面線(xiàn)處，吸濕劑應(yīng)干燥。12．設(shè)備銘牌及接線(xiàn)圖清晰。13．中性點(diǎn)接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)識(shí)規(guī)范。14．本體與基礎(chǔ)聯(lián)接固定牢固。15．升高座放氣塞在最高處。16．高壓套管末屏、鐵芯和夾件接地牢固，導(dǎo)通、密封良好。17．套管電流互感器的規(guī)格、型號(hào)、特性符合設(shè)計(jì)要求。18．器身整體觀(guān)感良好。二、全鏈?zhǔn)椒忾]母線(xiàn)、共箱母線(xiàn)、管型母線(xiàn)、矩形母線(xiàn)、軟母線(xiàn)等安裝1．固定支吊架安裝牢固；焊逢無(wú)焊渣、無(wú)藥皮；油漆完整、美觀(guān)；緊固螺栓齊全，無(wú)移位符合工藝要求。2．外殼伸縮節(jié)密封應(yīng)良好；伸縮節(jié)無(wú)變形。3．短路板安裝位置正確，與外殼連接牢固可靠；接地線(xiàn)連接符合設(shè)計(jì)要求，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。4．母線(xiàn)的焊接必須由培訓(xùn)合格后的專(zhuān)職焊工施焊，焊逢符合規(guī)范焊接篇的要求，母線(xiàn)焊接后無(wú)變形；采用氬弧焊接工藝，坡口兩側(cè)清潔、無(wú)氧化膜。5．母線(xiàn)導(dǎo)電面連接螺栓齊全、緊固力矩符合規(guī)范要求。6．管型母線(xiàn)的襯管位于焊口的中央，管型母線(xiàn)焊逢高度2—4毫米。7．管型母線(xiàn)三相管段軸線(xiàn)互相平行。8．矩形母線(xiàn)彎曲部分無(wú)裂紋、無(wú)明顯皺褶。9．矩形母線(xiàn)連接螺栓與孔徑配合小于1毫米。10．矩形母線(xiàn)連接螺栓穿裝方向：母線(xiàn)平置時(shí)由下向上；其余螺母均在維護(hù)側(cè)。11．母線(xiàn)螺栓緊固后露扣長(zhǎng)度2—3扣，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母齊全。12．共箱母線(xiàn)外觀(guān)完整、無(wú)裂紋、變形。13．伸縮節(jié)無(wú)局部斷裂。14．外殼接口組裝牢固，密封良好，接地可靠，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。15．軟母線(xiàn)外觀(guān)無(wú)斷股、松股、擴(kuò)徑導(dǎo)線(xiàn)無(wú)凹陷、變形。16．導(dǎo)線(xiàn)壓鉗壓接鋼模與導(dǎo)線(xiàn)端子截面匹配；導(dǎo)線(xiàn)壓接無(wú)松股、隆起。17．檔距內(nèi)軟母線(xiàn)無(wú)接頭，同一檔距內(nèi)三相母線(xiàn)馳度一致。18．軟母線(xiàn)與電器接線(xiàn)端子連接無(wú)變形、損壞，導(dǎo)電截面符合設(shè)計(jì)要求，連接螺栓齊全。19．組合軟母線(xiàn)固定線(xiàn)夾間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求；固定線(xiàn)夾與導(dǎo)線(xiàn)的交角為90度。20．螺接線(xiàn)夾連接螺栓緊固，螺栓露出螺母2—3扣，鋁包帶與導(dǎo)線(xiàn)旋向一致，鋁包帶露出線(xiàn)夾長(zhǎng)度小于10毫米。21．軟母線(xiàn)連接金具齊全、完整、緊固。22．軟母線(xiàn)接線(xiàn)端子導(dǎo)電面與設(shè)備接線(xiàn)端子導(dǎo)電面連接螺栓緊固，符合設(shè)計(jì)要求。23．母線(xiàn)相色標(biāo)志齊全、正確。24．封母輔助設(shè)施安裝齊全，工藝美觀(guān)；封母外殼施工應(yīng)密封良好。25．整體油漆均勻、完整，無(wú)色差，無(wú)起皮；無(wú)施工遺留物。26．母線(xiàn)整體觀(guān)感應(yīng)良好，無(wú)明顯變形情況。三、發(fā)電機(jī)及附件安裝檢查1．刷架絕緣襯管、絕緣無(wú)損傷、污垢。2．刷握與集電環(huán)間隙應(yīng)為2—4毫米。3．電刷連線(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)部位無(wú)碰觸。4．電刷絕緣墊應(yīng)完好。5．刷架與絕緣隔板固定牢固。6．電刷端面與集電環(huán)接觸面積大于75%。7．機(jī)座有2點(diǎn)接地，接地標(biāo)識(shí)清晰。8．刷架、刷握螺栓緊固、齊全。9．出線(xiàn)盒固定牢固，密封良好。10．套管電流互感器的參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。11．整體觀(guān)感應(yīng)良好。四、高壓斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、互感器等高壓電器安裝1．基礎(chǔ)支架固定牢固，緊固螺栓齊全，防松螺母緊固。2．機(jī)構(gòu)箱完整無(wú)損，固定牢固；接地連接牢固、規(guī)范。3．支柱瓷套外觀(guān)完整、無(wú)裂紋，相間中心距離誤差小于5毫米。4．支柱與機(jī)構(gòu)箱連接螺栓應(yīng)緊固。5．滅弧室瓷套清潔、無(wú)損。6．均壓電容清潔、無(wú)損；安裝位置正確。7．操作機(jī)構(gòu)管路連接正確，無(wú)滲漏。8．密度繼電器報(bào)警、閉鎖壓力值符合要求。9．相色標(biāo)示正確，齊全。10．控制箱零部件齊全，接地牢固、規(guī)范，密封良好。11．機(jī)構(gòu)箱密封良好。12．本體底座接地牢固、接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。13．均壓環(huán)與瓷裙間隙均勻一致。14．接線(xiàn)端子導(dǎo)電接觸面清潔，無(wú)氧化膜，并涂有電力復(fù)合脂。15．組合電器支架外觀(guān)無(wú)機(jī)械損傷，螺栓固定牢固，防腐層完整。16．組合電器各元件法蘭連接處跨接可靠，導(dǎo)通良好。17．組合電器接地線(xiàn)螺接緊固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。18．懸式絕緣子裝配正確，連接金具齊全，碗口朝上。19．支柱絕緣子固定螺栓齊全，與接地網(wǎng)連接牢固，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。20．套管油位指示正常，接地端子可靠接地。21．套管水平安裝法蘭應(yīng)在外側(cè)，垂直安裝法蘭應(yīng)向上。22．整體觀(guān)感要求良好。五、盤(pán)柜安裝1．成列盤(pán)柜基礎(chǔ)露出地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，兩點(diǎn)接地，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。2．成列盤(pán)柜盤(pán)面安裝誤差小于5毫米，相鄰兩盤(pán)邊小于1毫米。3．控制、保護(hù)、直流盤(pán)柜采用鍍鋅螺栓固定，盤(pán)間連接固定螺栓齊全，盤(pán)間接逢小于2毫米。4．各類(lèi)盤(pán)柜固定牢固，鍍鋅緊固件齊全，可開(kāi)啟門(mén)的接地軟銅線(xiàn)應(yīng)可靠接地，各設(shè)施齊全無(wú)損傷、變形。5．盤(pán)面完好、無(wú)損傷，盤(pán)上各附件安裝及標(biāo)識(shí)正確、齊全、清晰；各緊固件齊全。6．箱體安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，螺栓牢固美觀(guān)，緊固件齊全。7．盤(pán)箱接地牢固，接地標(biāo)識(shí)正確，箱體密封良好。8．高壓盤(pán)柜高壓室的防護(hù)固定螺絲安裝齊全、緊固。8．盤(pán)柜安裝整體觀(guān)感質(zhì)量要求良好。六、二次接線(xiàn)1．導(dǎo)線(xiàn)絕緣層完好，無(wú)中間接頭。2．導(dǎo)線(xiàn)端子接線(xiàn)牢固可靠，芯線(xiàn)裸露體不能超出端子排。3．導(dǎo)線(xiàn)端子排彎曲弧度一致，線(xiàn)號(hào)標(biāo)志機(jī)打清晰、正確、方向一致。4．正式標(biāo)識(shí)牌懸掛統(tǒng)一、正確、齊全。5．電流回路芯線(xiàn)截面積不小于2.5平方毫米。6．線(xiàn)束把幫扎均勻，形式一致、順直，扎線(xiàn)顏色一致。7．每個(gè)端子并接芯線(xiàn)不超過(guò)2芯。8．備用芯線(xiàn)予留長(zhǎng)度至端子排最遠(yuǎn)處，應(yīng)有標(biāo)識(shí)線(xiàn)號(hào)。9．屏蔽電纜的屏蔽層接地符合設(shè)計(jì)要求。10．對(duì)于橫向排列的端子排，電纜頭高度應(yīng)一致。11．對(duì)于豎向排列的端子排，電纜頭距該電纜所接最下面一個(gè)端子排一般不大于20cm。12．電纜夾層主橋架、分支橋架、進(jìn)盤(pán)電纜的排列整齊，無(wú)交叉，觀(guān)感質(zhì)量要求良好。13．二次接線(xiàn)整體觀(guān)感質(zhì)量要求良好。七、電動(dòng)機(jī)、動(dòng)纜接線(xiàn)1．電機(jī)接線(xiàn)盒螺栓齊全，接線(xiàn)盒密封良好。2．電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)清潔，無(wú)施工遺留物。3．電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地線(xiàn)的使用符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，無(wú)串聯(lián)現(xiàn)象。4．機(jī)座接地應(yīng)良好，接地標(biāo)識(shí)清晰、明顯。5．電機(jī)端蓋、護(hù)罩無(wú)損傷。6．電機(jī)銘牌、接線(xiàn)圖清晰，無(wú)損傷。7．動(dòng)纜接線(xiàn)端子必須與電纜截面一致，使用專(zhuān)用壓鉗壓接，膜具選用正確。8．電機(jī)接線(xiàn)端子導(dǎo)電面連接螺栓緊固、齊全，電纜端頭接線(xiàn)正確、牢固，絕緣包扎嚴(yán)密；電纜兩端相色標(biāo)識(shí)正確，備帽緊固。9．動(dòng)纜的接地線(xiàn)應(yīng)接地良好，接地線(xiàn)截面符合設(shè)計(jì)要求。10．電機(jī)事故按鈕安裝位置方便觀(guān)察、操作，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。11．室外電纜進(jìn)入設(shè)備時(shí)應(yīng)注意防止雨水進(jìn)入設(shè)備的施工方法。12．整體觀(guān)感應(yīng)良好。八、電纜保護(hù)管、橋架、電纜安裝1．橋架、保護(hù)管鍍鋅層完整、均勻、無(wú)脫落，無(wú)銹蝕情況，金屬光澤良好。2．電纜保護(hù)管的彎制無(wú)凹、凸情況，排管管口高度安裝一致，管口無(wú)毛刺。3．電纜保護(hù)管固定牢固，明敷的電纜保護(hù)管用卡子固定較為美觀(guān)，安裝工藝應(yīng)統(tǒng)一。4．電纜保護(hù)管的固定支持點(diǎn)的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)，不宜超過(guò)3米。5．電纜保護(hù)管予埋地面以下的部分無(wú)凸出細(xì)地面以上情況，地下部分應(yīng)有0.1%的排水坡度。6．電纜保護(hù)管管口位置便于設(shè)備接線(xiàn)，并不妨礙設(shè)備的進(jìn)出、檢修。7．電纜橋架與熱力管道的平行、交叉的安全凈距符合規(guī)范要求。8．橋架清潔，無(wú)施工遺留物；蓋板齊全，封蓋良好；防火隔板無(wú)移位，無(wú)縫隙。9．支吊架焊接、安裝牢固，縱、橫成一直線(xiàn)。10．橋架安裝順直，接口圓滑，層間距符合設(shè)計(jì)要求，附件安裝齊全，接地點(diǎn)標(biāo)識(shí)清晰、正確、明顯。11．電纜布放順直，排列整齊，無(wú)扭曲，無(wú)損傷；綁扎顏色一致，扎線(xiàn)間距一致，綁扎工藝美觀(guān)、無(wú)毛刺，固定牢固。12．電纜豎井檢查孔門(mén)安裝齊全，無(wú)損傷、變形；豎井各段連接螺栓齊全，連接螺栓穿裝方向一致，露絲2—3扣，附件安裝齊全，固定支架、基礎(chǔ)安裝牢固，無(wú)施工遺留物；密封良好。13．金屬軟管卡套無(wú)脫落情況，應(yīng)緊固。14．各設(shè)備出線(xiàn)孔洞防火封堵密封良好，平整，清潔、無(wú)雜物；防火涂料涂刷完整、整齊，無(wú)污染；防火包封堵嚴(yán)實(shí)，碼放整齊、牢固，無(wú)掉落情況。15．橋架上探測(cè)熱敏電纜蛇行布線(xiàn)均勻，耐火固定卡具齊全，固定牢固。16．各類(lèi)電纜分層敷設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，包括：光纖、網(wǎng)線(xiàn)的安裝等。17．整體觀(guān)感應(yīng)良好。儀表專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、盤(pán)柜安裝1．底座固定牢固，油漆均勻、完整、美觀(guān)。2．盤(pán)底座單個(gè)盤(pán)水平偏差≤2mm，成排盤(pán)每米≤1mm，全長(zhǎng)≤3mm，底座頂高出地面10-20mm。3．盤(pán)柜外觀(guān)無(wú)殘損，盤(pán)面應(yīng)平整，內(nèi)外表面漆層應(yīng)完好。4．單個(gè)盤(pán)偏差：a、垂直偏差（每米）≤1.5mm；b、水平傾斜偏差（每米）≤1.2mm成排盤(pán)柜偏差：a．垂直偏差（每米）≤1.5mm；b．相鄰兩盤(pán)頂部高差≤2mm；c．盤(pán)頂最大高差≤3mm；d．盤(pán)正面平面偏差≤1mm（相鄰盤(pán)）；≤5mm（五面盤(pán)以上或成排總偏差）；e．盤(pán)間接縫間隙≤2mm5．就地端子箱、接線(xiàn)盒安裝應(yīng)不影響通行，端正牢固,高度統(tǒng)一,便于接線(xiàn)和維修。6．盤(pán)柜接地符合設(shè)計(jì)，保護(hù)接地應(yīng)牢固可靠。7．盤(pán)底密封：防火材料應(yīng)牢固嚴(yán)實(shí)，無(wú)脫落漏涂、無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象，無(wú)可見(jiàn)孔隙，表面平整光潔，厚薄均勻，無(wú)機(jī)防火堵料不得有粉化和不硬化現(xiàn)象。8．盤(pán)裝儀表安裝應(yīng)牢固、平整，較重儀表應(yīng)安裝托架；盤(pán)內(nèi)電纜、導(dǎo)線(xiàn)、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀(guān)，儀表與導(dǎo)線(xiàn)表管連接時(shí)，不應(yīng)承受機(jī)械力，應(yīng)便于拆裝。9．盤(pán)上照明設(shè)備配件齊全完好，接線(xiàn)正確。二、電纜支架、橋架施工1．支架切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。支架焊接牢固，無(wú)焊渣，藥皮應(yīng)清理干凈,油漆完整均勻、無(wú)污染。2．托架、支吊架水平、垂直偏差每米≤2mm，總長(zhǎng)（≥5m）≤10mm。3．橋架連接附件齊全，螺栓應(yīng)緊固，螺母位于外側(cè)，鍍鋅層無(wú)脫落。接地可靠。4．橋架層間距應(yīng)一致，層間中心距≥200mm，橋架對(duì)接無(wú)錯(cuò)邊；變高層間距應(yīng)一致；改制的變高彎通不能使用氣割、焊割，焊縫成型美觀(guān)，過(guò)渡平緩。橋架無(wú)塌腰現(xiàn)象。橋架蓋板固定牢固，便于拆卸。5．橋架與熱力管道的距離：a．平行時(shí)不小于1m。b．交叉時(shí)不小于0.5m。c．當(dāng)條件受限制時(shí)，必須采取隔熱保護(hù)措施。d．爐頂、汽機(jī)本體四周、易積粉塵或易燃的地方以及弱電信號(hào)電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)采用封閉的電纜托盤(pán)或槽盒。6．橋架防火隔板鋪設(shè)整齊，無(wú)漏縫。三、電纜保護(hù)管施工1．保護(hù)管應(yīng)無(wú)銹蝕，鍍鋅層完整、無(wú)脫落。彎制后無(wú)凹癟現(xiàn)象，切口端面圓滑、無(wú)毛刺。2．保護(hù)管安裝應(yīng)牢固,橫平豎直，固定卡子工藝美觀(guān)。3．保護(hù)管排管管口高度一致，引至設(shè)備接線(xiàn)端子的位置，便于設(shè)備接線(xiàn)和拆裝檢修，管口離設(shè)備距離200-300mm.排列整齊，彎曲弧度一致,彎曲弧度≥90°。4．保護(hù)管與保溫層的凈距：a．平行安裝≥0.5m；b．交叉安裝≥0.2m。5．保護(hù)管接地牢固，導(dǎo)通良好。6．金屬軟管及卡套與保護(hù)管的管徑匹配，連接卡套齊全、牢固、無(wú)脫落。7．固定支架加工鐵件各端面、鉆孔幾何尺寸規(guī)范，打磨光滑，無(wú)毛刺。焊接牢固，無(wú)焊渣、藥皮，油漆完整均勻、無(wú)污染。8．安裝后敷線(xiàn)纜前，管口應(yīng)臨時(shí)封口。四、電纜敷設(shè)及接線(xiàn)1．電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊、順直，無(wú)交叉，無(wú)扭絞。拐彎處彎度一致，排列整齊。電纜首末端、拐彎處、接頭兩端固定牢固，成排電纜編排順直，綁扎間距統(tǒng)一，無(wú)毛刺。2．電纜敷設(shè)與保溫層之間的凈距：a．水平敷設(shè)：大于0.5m；b．交叉敷設(shè)：大于0.2m。3．控制電纜盤(pán)下入口處排列整齊。4．盤(pán)柜接線(xiàn)整體觀(guān)感良好，導(dǎo)線(xiàn)彎曲弧度一致，柜內(nèi)清潔。電纜芯線(xiàn)絕緣層完好、無(wú)損傷。5．線(xiàn)束綁扎圓滑、間距一致，電纜頭包扎整齊美觀(guān)無(wú)蜂腰鼓肚，芯線(xiàn)號(hào)頭齊全清晰、長(zhǎng)度一致，穿裝方向正確。裸露芯線(xiàn)不能超出接線(xiàn)端子，芯線(xiàn)接線(xiàn)牢固；每端子并聯(lián)芯線(xiàn)不大于2芯。6．控制電纜屏蔽接地線(xiàn)使用正確，規(guī)范；布線(xiàn)整齊，接地可靠。五、取樣及儀表安裝1．2．不得安裝在管道設(shè)備的死角及劇烈震動(dòng)處。3．取樣要求：蒸汽：水平中心線(xiàn)上下45°夾角內(nèi)；氣體：水平中心線(xiàn)以上；液體：水平中心線(xiàn)以下45°夾角內(nèi)。無(wú)油壓縮空氣管路支管應(yīng)從母管上半部引出。4．儀表固定牢固,銘牌標(biāo)識(shí)正確清晰。管路連接無(wú)滲漏。露天裝置防護(hù)完好。5．閥門(mén)安裝端正、規(guī)范，無(wú)滲漏，手輪齊全，標(biāo)識(shí)正確清晰。六、儀表管路敷設(shè)1．固定支架端面打磨光滑，無(wú)毛刺。焊接牢固，無(wú)焊渣、藥皮，油漆完整均勻、無(wú)污染。2．外觀(guān)無(wú)裂紋、凹坑、傷痕、重皮。成排管子排列整齊、彎曲弧度一致、間距均勻。3．管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹；敷設(shè)在地下及穿平臺(tái)（墻壁）時(shí)應(yīng)加保護(hù)管；管路敷設(shè)間距應(yīng)符合以下要求：a．電纜與管子150～200mmb．油管路與熱表面保溫層（交叉敷設(shè)時(shí)）≥150mmc．水位表管與高溫?zé)岜砻妗?50mmd．兩管中心距離2D。4．管路支架安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀(guān)，支架間距要求如下：a．無(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)，1.0-1.5m；垂直敷設(shè)1.5-2.0m；b．銅管、塑料管:水平0.5-0.7m；垂直0.7-1.0m。5．水平敷設(shè)時(shí)必須有一定的坡度：壓力管路≥1：100；差壓管路≥1：12。6．管路的排污閥門(mén)應(yīng)便于操作，閥門(mén)下應(yīng)裝有排水槽和排水管并引至地溝。7．管路伴熱應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，差壓管路正負(fù)壓管受熱應(yīng)一致，電伴熱應(yīng)沿管路均勻敷設(shè)，固定牢固。8．管路兩端標(biāo)志牌外觀(guān)整齊美觀(guān),內(nèi)容正確,字跡清晰。9．安裝前管端應(yīng)臨時(shí)封口。焊接專(zhuān)業(yè)施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．坡口加工及對(duì)口：坡口尺寸符合圖紙要求，組對(duì)前清理坡口及內(nèi)外壁附近母材表面10-15mm范圍內(nèi)的油、銹及水份等污物，至露出金屬光澤，鈍邊、對(duì)口間隙符合要求，保證焊透。嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口和熱膨脹法對(duì)口。2．焊接、熱處理施工現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)、防雨、施工溫度等施工環(huán)境符合要求。3．焊前預(yù)熱溫度和寬度符合工藝規(guī)程的要求，層間溫度在允許范圍內(nèi)。4．焊縫成型美觀(guān)、勻直，邊緣過(guò)渡園滑，接頭良好。5．厚壁管要分層分道焊接，細(xì)晶粒鋼每層厚度不大于3mm,其它鋼材的每層厚度不大于焊條直徑加2mm；同部件同規(guī)格焊口分道一致，整齊美觀(guān)。6．焊接接頭表面無(wú)裂紋、未熔合、弧坑、氣孔、夾渣；焊接藥皮清理干凈。7．焊縫表面及附近母材的飛濺、焊瘤、焊疤打磨干凈，無(wú)凹陷，母材無(wú)撕裂、割傷。8．鋼材表面無(wú)電弧灼傷痕跡，不銹鋼焊接接頭熱影響區(qū)小，焊縫表面無(wú)過(guò)熱氧化。9．焊縫咬邊深度≯0.5mm，并：焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度≯焊縫全長(zhǎng)的10%，且≯40mm。10．焊縫外觀(guān)尺寸：焊件壁厚≤10mm時(shí)，焊縫余高為0～2mm，焊件壁厚>10mm時(shí)，焊縫余高為0～3mm，余高差＜2mm；焊縫寬窄差：壁厚≤10mm時(shí)，不大于2mm；壁厚>10mm時(shí)，不大于3mm。11．外壁錯(cuò)口不大于10%壁厚，并且，小徑管不大于1mm，大徑管不大于4mm；內(nèi)壁錯(cuò)口不大于10%壁厚，且不大于1mm。12．焊接角變形：管道直徑小于100mm時(shí)，小于壁厚的1%；管道直徑大于等于100mm時(shí)，小于壁厚的1.5%。13、焊后熱處理測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置、加熱器及保溫材料安裝符合要求，溫度記錄曲線(xiàn)與工藝卡吻合，熱處理后的焊縫硬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。14．無(wú)損檢驗(yàn)項(xiàng)目和比例不低于標(biāo)準(zhǔn)或合同要求；不合格焊口及時(shí)返修，記錄齊全。15．焊接檢驗(yàn)、焊后熱處理標(biāo)識(shí)及時(shí)、齊全。小口徑管道及支吊架安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范工程小口徑管道及支吊架制作安裝，切實(shí)提高施工工藝質(zhì)量水平，特制定本管理辦法。適用范圍：DN≤65mm的機(jī)務(wù)專(zhuān)業(yè)管道，建筑專(zhuān)業(yè)暖通、消防、上下水等管道，電儀專(zhuān)業(yè)儀表管路的安裝。一、施工準(zhǔn)備1．合金鋼管子管件和支吊架安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記，安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)查并記錄簽證。2．小口徑管道盡可能使用熱壓彎頭。3．彎管制作，若不采用加厚管，應(yīng)選取管壁厚度帶有正公差的管子。4．管子彎制后管壁表面不應(yīng)有裂紋、分層等缺陷，不圓度不得大于5%。5．Ф57及以上碳鋼和合金鋼管安裝前采取噴砂除銹，Ф57以下碳鋼管內(nèi)部盡量采用噴砂除銹，無(wú)法采用噴砂除銹的小管道則可采取酸洗的辦法，然后用壓縮空氣吹掃，不銹鋼管采取壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部。碳鋼潤(rùn)滑油管道采取酸洗合格后再壓縮空氣吹掃的清理方式，確保安裝的管子暢通，內(nèi)部清潔。6．工程處指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)本專(zhuān)業(yè)所屬范圍小口徑管道安裝統(tǒng)籌規(guī)劃，首先由班組提出優(yōu)化布置方案，征得工程處專(zhuān)工及質(zhì)檢員認(rèn)可后再施工。7．管道安裝前要仔細(xì)檢查管道壁厚、材質(zhì)，嚴(yán)防用錯(cuò)材料。8．在主管組合時(shí)要先機(jī)制鉆出疏水、放氣孔，對(duì)大于或等于PN4.0的系統(tǒng)需在母管組合時(shí)先接出接管座。二、管道安裝1．根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行布置且需滿(mǎn)足以下要求：（1）在符合設(shè)計(jì)要求前提下，布置合理，與周?chē)艿?、設(shè)備、建筑物協(xié)調(diào)相稱(chēng)。（2）管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證疏水暢通。（3）小口徑管道的安裝應(yīng)充分考慮保溫和建筑地面制作，避免無(wú)法保溫和影響地面施工。（4）滿(mǎn)足管道膨脹要求，方便通行，便于操作，利于檢修。（5）節(jié)約空間，盡可能靠墻、柱、設(shè)備旁邊布置。（6）在不違背設(shè)計(jì)意圖的前提下盡可能集中布置。2．Ф57及以下管道下料使用切割機(jī)，不準(zhǔn)使用氣割方式。3．不銹鋼管道與支吊架之間必須加不銹鋼墊片隔離。4．相同壓力、溫度介質(zhì)參數(shù)的管路盡可能呈管束布置，支架牢固、間距均勻。5、集中布置的兩管道外皮距離至少大于50mm，防止管道之間的摩擦。6．熱體管道安裝應(yīng)有足夠吸收管路膨脹的彎管。7．熱體管道安裝保溫外皮在熱態(tài)時(shí)應(yīng)離開(kāi)油管道外皮50mm以上（蒸汽管道不少于150mm，太小時(shí)應(yīng)加隔熱板）。8．熱體管道外保溫與架空電纜應(yīng)保持足夠距離，控制電纜與管道平行敷設(shè)：在熱態(tài)時(shí)不小于500mm，交叉敷設(shè)：不小于250mm；動(dòng)力電纜與管道平行敷設(shè)：不小于500mm，交叉敷設(shè)：不小于200mm。9．疏放水管道嚴(yán)禁穿過(guò)溝道蓋板進(jìn)入地溝，應(yīng)從蓋板下側(cè)面接入。10．沿地面水平布置管路中心距正式地面距離為250mm。杜絕影響運(yùn)行檢查及檢修通道緊貼地面的管道布置。管道在過(guò)道上的水平管安裝高度至少2m（基準(zhǔn)面0m），不影響過(guò)道。11．穿過(guò)各層水泥平臺(tái)及磚墻的管子應(yīng)加套管，套管直徑不小于兩個(gè)檔次管子直徑，且避免影響管子膨脹。12．接入疏水集管的支管都應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向呈45°插入母管。13．為防止翻水翻汽，各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤(pán)根滴水、所有汽側(cè)安全閥排汽管的放水管、水側(cè)安全閥出水管、軸加風(fēng)機(jī)底部排水應(yīng)直接接入管溝，不得接入附近的疏放水管道或有壓、無(wú)壓放水母管。14．油管道在安裝時(shí)，不得將油管路埋入土或混凝土中，且進(jìn)回油管應(yīng)有2%的坡度。15．在建筑做粗地面之前，先將地下埋管敷設(shè)好，支管需露出粗地面。16．要根據(jù)以往機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)，集中布置于B、C列墻的小口徑管道支架要統(tǒng)籌考慮相關(guān)專(zhuān)業(yè)的小口徑管路布置和生根。17．就地壓力表安裝依據(jù)《就地壓力表及表架安裝方式》施工。三、閥門(mén)及附件安裝1．閥門(mén)型號(hào)、安裝方向應(yīng)正確，手輪不易朝下，且便于操作和檢修。2．安裝前要對(duì)集中布置的閥門(mén)組排列做統(tǒng)一規(guī)劃，包括位置、間距、排列，使大閥與大閥在一起，小閥與小閥在一起。一般一次門(mén)高度1.4m（基準(zhǔn)面0m），二次門(mén)高度0.8m，管路中心距柱、墻外皮為250mm。3．法蘭螺絲方向一致，緊固螺絲應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻，松緊適度；螺栓露出長(zhǎng)度一致，露出螺母2～3扣（包括“U”型管夾的螺絲露出長(zhǎng)度）。4．焊縫與開(kāi)孔的間距不得小于50mm。5．閥門(mén)手輪之間外側(cè)間隙為50mm。四、支吊架制作安裝1．安裝前支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。2．對(duì)供貨的支吊架外觀(guān)檢查，要符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)無(wú)漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。3．對(duì)于DN50及以上閥門(mén)組使用[10支架，DN50以下閥門(mén)組使用[8支架，中間支撐使用L50角鋼，槽鋼900角對(duì)接處應(yīng)采用斜切對(duì)接方式。詳見(jiàn)附圖1。4．生根使用的規(guī)格在[8及以下的槽鋼或L50及以下的角鋼，應(yīng)使用切割機(jī)下料；以上規(guī)格生根槽鋼、角鋼，使用氣割下料，但端部必須平直，外露端部磨平齊。5．拉桿（1）拉桿應(yīng)平直無(wú)彎曲，螺紋部件無(wú)斷齒、傷痕。（2）調(diào)整好拉桿長(zhǎng)度使其受力，拉桿必須保持垂直。（3）拉桿間的連接使用連接螺母或倒正絲，嚴(yán)禁搭接焊。6．支吊架安裝宜與管道的安裝同步進(jìn)行。7．支吊架必須生根在可靠的構(gòu)筑物上。8．支吊架根部焊接應(yīng)牢固，焊縫飽滿(mǎn)，嚴(yán)禁漏焊及僅點(diǎn)焊現(xiàn)象。9．支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍且不小于100mm。10．滑動(dòng)支架和限位支架不得作成固定型式，必須保證支吊架安裝型式的正確性。11．所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。12．支吊架調(diào)整后，各連接件的螺絲絲扣必須帶滿(mǎn)，螺母露出螺桿2-3扣，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。13．支吊架彈簧嚴(yán)禁錯(cuò)用代用，彈簧的固定銷(xiāo)應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。14．支吊架安裝形式應(yīng)規(guī)范化，沿地面水平布置和安裝于柱側(cè)的管路支撐不允許直接焊接，應(yīng)加管托或“U”型管夾。15．支吊架生根鐵件使用12mm厚的鋼板，應(yīng)采用剪板機(jī)或氣割爬蟲(chóng)下料，四角均為900，鐵件長(zhǎng)寬尺寸按黃金分割比例（0.618），一般按以下二種規(guī)格:160×100，200×120。16．支吊架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣割開(kāi)孔。17．生根鐵件上螺絲孔中心距邊緣距離20mm、上下左右對(duì)稱(chēng)，膨脹螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，同一鐵件上使用同一規(guī)格的膨脹螺絲。詳見(jiàn)附圖2。18．布置于同一處的閥門(mén)組其支架“U”型管夾應(yīng)處于同一標(biāo)高。19．支吊架布置應(yīng)合理，與同一區(qū)域管道、設(shè)備和支吊架協(xié)調(diào)相稱(chēng)，不得影響管道膨脹。20．支吊架根部管部防腐一般要求：防銹漆兩度，調(diào)和面漆兩度，不得遺漏。21．小口徑支吊架間距參照下表。管子外徑（mm）建議的最大間距（m）保溫不保溫251.1～1.52.6321.3～1.63.0381.4～1.83.4451.6～2.03.7571.8～2.54.2762.2～2.84.922．施工完成后，清除施工遺留物。五、就地顯示儀表安裝1．就地壓力表及表架安裝方式2．就地壓力表的安裝：（1）就地壓力表架外框采用40號(hào)角鋼。（2）表架外框中間的下面兩檔采用30號(hào)花角鋼。（3）當(dāng)壓力表需要兩個(gè)或多個(gè)并列安裝時(shí)，保證相鄰兩壓力表間距為30mm，表架寬度相應(yīng)增加，高度不變。（4）儀表管一律采用冷彎制作。彎曲表面無(wú)裂縫、凹坑，橢園度≤10%。（5）從地面到壓力表中心的距離為1300mm。（6）壓力表圈一律制作為Φ100mm，壓力表管采用Φ14*2的管道。（7）壓力表圈按順時(shí)針?lè)较驈澲?。出口管在表圈后?cè)。（8）壓力表圈應(yīng)嚴(yán)格按同一標(biāo)準(zhǔn)彎制.（9）同一工程處用膨脹螺栓安裝于墻柱上的鐵件,須由同一班組按幾個(gè)規(guī)格統(tǒng)一下料,長(zhǎng)度與寬度的比例按黃金分割。（10）壓力表圈的彎制規(guī)定：a：壓力表就近安裝（長(zhǎng)度小于3m）或當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度高于70℃時(shí),應(yīng)在二次門(mén)前裝設(shè)環(huán)形圈或U形管，無(wú)二次門(mén)的在一次門(mén)前加裝。b：壓力表集中安裝（距離超過(guò)3m）時(shí)不用安裝環(huán)形圈。（11）壓力表安裝時(shí)表盤(pán)應(yīng)端正,和環(huán)形圈保持在同一平面。（12）廠(chǎng)家預(yù)留孔若位置不合適,應(yīng)將壓力表引至易觀(guān)察處。3．雙金屬溫度計(jì)安裝要求:（1）應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易機(jī)械碰傷的地方。（2）安裝后刻度盤(pán)表面應(yīng)端正。六、熱控管路敷設(shè)管理辦法1．熱控管路盡可能分區(qū)域集中布置。2．熱控管路的固定：（1）支架下料采用無(wú)齒鋸，端部清理干凈。（2）應(yīng)采用可拆卸的卡子，固定在支架上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊在支架上和構(gòu)筑物上。（3）在不允許焊接支架的承壓容器、管道和需拆卸的設(shè)備上安裝支架,應(yīng)用螺栓固定。（4）多根儀表管集中敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做角鋼支架，角鋼規(guī)格統(tǒng)一為L(zhǎng)40－L50固定,間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（5）儀表管兩端掛牌，標(biāo)識(shí)要清晰。3．管子彎制與連接:（1）儀表管應(yīng)采用彎管器冷彎。（2）不同管徑的管子對(duì)口焊接，內(nèi)徑差不宜大于1mm，否則應(yīng)采用變徑管。（3）相同管徑的管子對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。（4）銅管宜采用專(zhuān)用接頭連接，必須焊接時(shí)，采用卡固、承插、套管工藝。4．外觀(guān)要求:（1）管路布置應(yīng)在沒(méi)有機(jī)械損傷的空間，嚴(yán)禁儀表管相互摩擦、碰撞。（2）油管路離開(kāi)熱表面保溫外表面距離應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁平行布置于熱表面上。（3）管路敷設(shè)在地下及穿過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)有防護(hù)管、罩。（4）管子坡度應(yīng)美觀(guān)、合理，能保證排除氣體或凝結(jié)液。（5）測(cè)量氣體的管子應(yīng)從取壓處向上，若向下時(shí)亦應(yīng)先向上600mm后再下行。（6）管路敷設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足主機(jī)的熱脹要求。（7）差壓管路正負(fù)壓管應(yīng)平行敷設(shè)，不能分開(kāi)。（8）管路敷設(shè)應(yīng)做到轉(zhuǎn)彎最少。（9）排污門(mén)應(yīng)從母管下半部引出，最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排液裝置（僅對(duì)儀用壓縮空氣管道）。（10）多根儀表管集中布置時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一間距，布置美觀(guān)。5．儀表管路的安裝應(yīng)充分考慮保溫和建筑地面制作，避免無(wú)法保溫和影響地面施工。6．變送器的排污就近引入落水管中，燃油、真空系統(tǒng)的變送器禁止加排污門(mén)。接地裝置安裝施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為了規(guī)范接地裝置的安裝工藝，并結(jié)合學(xué)習(xí)“電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范”GB50169-2006最新版本的要求，提高接地裝置的安裝工藝質(zhì)量水平，新規(guī)范中修訂并增加了部分新內(nèi)容，以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性的，必須嚴(yán)格執(zhí)行，涉及的電儀專(zhuān)業(yè)，建筑專(zhuān)業(yè)應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行，現(xiàn)制定的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)旨在提高接地裝置內(nèi)在質(zhì)量和外部的觀(guān)感質(zhì)量水平。一、關(guān)于強(qiáng)制性條文的要求各專(zhuān)業(yè)所屬接地工程的施工，在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中必須有強(qiáng)制性條文的相關(guān)要求。各專(zhuān)業(yè)在施工過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性條文的相關(guān)要求，強(qiáng)制性條文的執(zhí)行情況是工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收、工程質(zhì)量監(jiān)督、優(yōu)質(zhì)工程現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審的必查內(nèi)容。二、需要接地的工程部位1．電機(jī)、變壓器、電器等的金屬底座和外殼。2．電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置。3．屋內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋砼構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮攔和金屬門(mén)。4．交、直流電力電纜的接頭盒、終端頭和膨脹器的金屬外殼和可觸及的電纜金屬護(hù)層和穿線(xiàn)的鋼管。穿線(xiàn)的鋼管之間或鋼管和電器設(shè)備之間有金屬軟管過(guò)渡的，應(yīng)保證金屬軟管段接地暢通。5．配電、控制、保護(hù)用的屏（柜、箱）及操作臺(tái)等的金屬框架和底座；配電柜（配電箱、端子箱）、保護(hù)、控制屏可開(kāi)啟的門(mén)應(yīng)用金屬撓線(xiàn)與金屬框架跨接。6．電纜橋架、支架、吊架和井架（豎井）。7．裝有避雷線(xiàn)的電力線(xiàn)路桿塔。8．裝在配電線(xiàn)路桿上的電力設(shè)備。9．承載電氣設(shè)備的構(gòu)架和金屬外殼。10．發(fā)機(jī)中性點(diǎn)柜外殼、發(fā)電機(jī)出線(xiàn)柜、封閉母線(xiàn)的外殼及其他裸露的金屬部分。11．氣體絕緣全封閉組合電器（GIS）的外殼接地端子和箱式變電站的金屬箱體。12．電熱設(shè)備的金屬外殼。13．鎧裝控制電纜的金屬護(hù)層。14．互感器的二次繞組。15．國(guó)標(biāo)及相關(guān)規(guī)范需要接地的工程部位。16．計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地應(yīng)符制造廠(chǎng)家的接地工藝要求。17．消防系統(tǒng)的接地應(yīng)符合消防部門(mén)的有關(guān)工藝規(guī)定。18．易燃油、可燃油、天然氣和氫氣等