某長江大橋拱橋拱座大體積混凝土施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章、編制說明和編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"第二章、分項工程概況 2\o"CurrentDocument"第三章、自然條件及施工環(huán)境 2\o"CurrentDocument"第四章、技術等級 3\o"CurrentDocument"第五章、主要工程數(shù)量 3\o"CurrentDocument"第六章、施工方案及施工方法 3第七章、施工主要機械設備及材料等資源的來源........16第八章、施工組織機構及勞動力 17第九章、施工進度計劃 18第十章、技術保證措施 18第十一章、質(zhì)量、安全、環(huán)保措施 19第十二章、附件 21***長江一橋拱座施工方案第一章、編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明本實施性施工方案依據(jù)有關設計文件和圖紙、有關合同文件、有關施工技術規(guī)范及安全技術規(guī)范、現(xiàn)場實際施工條件等資料，按照有關***公路橋梁工程總公司貫標程序文件精神和規(guī)定的程序、順序編制而成。作為重要分項工程獨立的施工方案，具體針對***長江一橋主橋拱座施工而編制，對本橋的拱座施工能起實際性的指導意義。1.2編制依據(jù)（一） ******長江一橋三階段施工設計圖（二）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000《路橋施工計算手冊》《公路工程施工安全技術規(guī)程》《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004（三）本企業(yè)技術能力、機械設備、施工經(jīng)驗及管理水平（四）現(xiàn)場調(diào)查、了解到的情況第二章、分項工程概況主橋兩岸拱座均位于河岸上，***岸拱座在陡峭河坡上。每邊拱座都為分離式雙座，***岸拱座基礎長37.94m,寬10m,橫向雙座凈間距18.6m。拱座基礎埋置于容許應力不小于2.5MPa的弱風化巖層內(nèi)深度不小于12m,用C30砼澆筑。***岸拱座基礎長24.34m,寬7m,間距21.6m，要求埋置于容許應力不小于2.5MPa的弱風化巖層內(nèi)深度不小于15m。基礎不得超挖,混凝土澆筑時除臨空面外不立模,使與巖體緊密結合。拱座采用C40混凝土澆筑,每立方米摻入0.8Kg聚丙稀腈纖維。拱座基礎及拱座內(nèi)縱橫和豎向均布置間距為50cm的①12鋼筋。第三章、自然條件及施工環(huán)境橋位水文、地質(zhì)、河段水文分析

地形、地物***長江一橋所處區(qū)域為長江上游，地勢起伏較大，屬山嶺重丘區(qū)。水文、氣象（1）水文***長江一橋所在區(qū)域河流水網(wǎng)發(fā)達，長江為該地區(qū)最大的河流，寬度約 4oom為川級行航道。（2）氣象***長江一橋所在區(qū)域?qū)賮啛釒Ъ撅L氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明。年極端最高氣溫40.7C，年極端最低氣溫-1.4C,平均氣溫18.2C；年平均相對濕度82.0%;年日照時數(shù)1348.9h，年日照百分率31.0%;年平均霧日數(shù)14.4天，年最多霧日數(shù)59天，年最少霧日數(shù)3天；年平均風速1.3m/s，最大風速12m/s，常風向北風，強風向為北風和南風。3.2交通及其他施工條件***長江一橋位于四川省***縣***鎮(zhèn)***村，橫跨長江至***鄉(xiāng)***村，水上交通條件較好，千噸級輪船可以直接到達橋位下方。***岸沿河岸修建有施工便道，直接通往拱座；***岸交通條件較差，便道沿山修建，蜿蜒可到達拱座。拱座距長江邊較近，冬期水源可取用長江水，夏季須將長江水抽上來沉淀后方可使用。第四章、技術等級依據(jù)《***公路橋梁工程總公司施工技術方案審批辦法》的有關規(guī)定，本分項工程項目的技術等級為2級。第五章、主要工程數(shù)量***岸拱座基礎C30砼數(shù)量為5804m3，拱座C40砼數(shù)量為4352m3,結構挖方約4300m3,①12鋼筋用量約178噸，①16鋼筋約22噸。***岸拱座C40砼數(shù)量為3482m3，結構挖方約4864m3，①12鋼筋用量約53噸，①16鋼筋約13.8噸。第六章、施工方案及施工方法筑完成拱座混凝土方量大，結構尺寸大，采用分層多次澆筑成型。***岸拱座基礎擬分4次澆***岸拱座分6次澆筑；***岸拱座分5次澆筑。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，在拱

筑完成座基礎及座身內(nèi)布置冷卻水管，利用循環(huán)水降低其內(nèi)外溫差。拱座施工工藝流程圖如下循環(huán)多次循環(huán)多次為統(tǒng)籌規(guī)劃施工場地，將施工區(qū)劃分為開挖區(qū)、堆土區(qū)等，拱座施工平面布置圖如下堆-IS挖區(qū)A開挖區(qū) 臨旺使道圖6-1施工平面布置圖6.1基坑的開挖與支護拱座基礎開挖前，沿開挖線外圍先挖截水溝，防止地面水流入基坑。開挖后，若有地下水，則用水泵抽出，避免基坑積水。若地下水較大，用適量的混凝土進行封堵。拱座基礎土方部分使用挖機開挖，石方部分采用先爆破后開挖。爆破施工采用先淺孔爆破配合預裂爆破，再光面爆破的方式進行。開挖前準確測量出基礎的平面位置，并按所放位置開挖,嚴禁超挖。土層基坑坑壁按1:1放坡開挖；巖層部分，爆破后，觀察坑壁的變化，待巖層充分穩(wěn)定，地應力釋放完畢后，不進行支護。6.1.1***岸拱座基礎開挖順序：先將引橋方向基坑的大致輪廓線挖出來，再往主橋方向修整坑壁和臺階，最后將主橋方向基坑挖至設計底。出渣方法：挖引橋方向基坑時，沿設計的臺階挖出一傾斜通道，然后自卸車進入，將土石運出。基坑修整時，在基坑頂設2臺5噸卷揚機，用鋼絲繩吊2個吊籃到坑底，再用人工將坑底土石裝入吊籃內(nèi)，然后起吊到坑外。圖6-2拱座基礎開挖順序示意圖6.1.2***岸拱座開挖順序：先將地表土清表，然后將基坑的準確位置放出來，并將控制樁引到基坑外。***岸拱座從高處往低處開挖，逐步修臺階，直至挖到最低處。挖第二層和第三層前，將拱座前方地面土按1：1.5放坡開挖，以免影響拱肋安裝，拱座前方地面土挖掉后再進行拱座第二次石方爆破。出渣方法：爆破后，挖掘機開到拱座內(nèi)，將碎石塊挖到拱座外，然后用自卸車運走。挖機無法挖到的地方，則在基坑頂設2臺5噸卷揚機，用鋼絲繩吊2個吊籃到坑底，再用人工將坑底土石裝入吊籃內(nèi)，然后起吊到坑外。6.1.3安全防護措施：在拱座基坑開挖出來，未澆筑混凝土前，在基坑周圍用竹欄桿進行圍護，并掛反光警示標志，防止行人落入基坑。6.1.4石方爆破***岸拱座基礎因有臺階，先采用淺孔爆破，將基坑形狀先炸成形，再采取光面爆破技術，將坑壁修整平。***岸拱座因地形較傾斜，先采用貓洞爆破技術，將基坑大致形狀炸出來，再采取光面爆破技術，將基坑臺階修整出來。6.2鋼筋加工和安裝（1） 鋼筋加工在鋼筋加工備料加工前因仔細閱讀圖紙，將各種規(guī)格鋼筋按設計及規(guī)范要求下料加工，鋼筋下料前應將鋼筋調(diào)直并清理--污垢。鋼筋配料時用砂輪切割機或切斷機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端面偏角不允許超過 4度。主筋在鋼筋加工場按要求加工成半成品，并分類編號堆存。堆存時，先在場地內(nèi)澆筑約 40cm高的地梁，其上放枕木將鋼筋架空，上面再覆蓋彩條布防雨。（2） 鋼筋運輸根據(jù)施工的需要，鋼筋半成品采用汽車或裝載機直接運至施工現(xiàn)場。（3） 鋼筋安裝鋼筋安裝時，應嚴格按設計及《橋涵施工驗收規(guī)范》施工。底排鋼筋綁扎時應事先設置好架立鋼筋并綁扎好塑料保護塊，以確保梁底鋼筋保護層厚度。安裝時應注意先后順序，先安裝架立鋼筋，再安裝其它鋼筋，避免鋼筋骨架變位或下沉。鋼筋接長時應保證足夠的搭接長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d，綁扎搭接長度不小于35d。根據(jù)施工規(guī)范要求，接頭應按要求錯開50%螺旋筋等其它鋼筋可采用焊接連接。鋼筋安裝時，還須安裝下一階段施工所需的預埋鋼筋，以利下一階段的施工。（4）鋼筋施工的檢查標準每個節(jié)段鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下步工序施工。鋼筋加工及安裝允許偏差分別見鋼筋加工允許偏差表、鋼筋安裝允許偏差表。鋼筋加工允許偏差表項目允許偏差（mrh受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5，-10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差表檢杳項目允許偏差（mr）i受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排±10箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±56.3預埋件、拱肋預埋鋼管接頭安裝混凝土澆筑前，要預埋下一階段施工用拉桿接頭。另外，在拱座上須預埋拱肋接頭及拱肋拱腳段鉸座。待鋼筋骨架綁扎完畢，將拱肋鋼管及鉸柱直接焊接到鋼筋骨架上進行固定，并加一定的型鋼加固。另外，因纜索吊裝系統(tǒng)的扣塔前柱腳在拱座上，還須在拱座頂預埋扣塔塔柱預埋鋼管，當鋼筋綁扎完畢后，將預埋鋼管焊接到鋼筋骨架上。拱肋鋼管預埋件遵照設計圖紙，扣塔鋼管柱預埋件形式如下圖6-4扣塔鋼管柱預埋段示意圖（單位：厘米）6.4模板安裝與拆除（1）模板及腳手架設計拱座模板采用翻模，其面板為木模，背面用木工梁加勁，可重復使用，并可回收，其設計圖如下4初J昭G.. 乜00 ~ .. 1麗0 亠643."800丄陽00圖6-6翻模面板設計圖（單位： mm）圖6-7翻模側面圖（單位： mm）其中，面板長4.88m,寬2.44m,厚12mm,每塊面板背面用螺栓垂直固定兩榀支撐桁架，兩榀桁架水平間距為488cm，每榀桁架由］10槽鋼和/63角鋼焊接而成，其中內(nèi)弦桿（連接面板的弦桿）銷孔中距為244cm采用2［10槽鋼，外弦桿和腹桿均采用2/63角鋼，內(nèi)、外弦桿間距為100cm各桿件通過節(jié)點板焊接固定。每塊模板背面的兩榀桁架外弦桿間用 3根（［48X3.5鋼管通過扣件相連，形成空間整體結構。翻模分上下2層，上、下層模板桁架內(nèi)弦桿直接用插銷鉸接，外弦桿則通過M40調(diào)節(jié)螺桿連接。翻轉模板安裝時，吊車通過平衡梁對準下塊模板上口，徐徐落下，使模板準確就位，然后將桁架內(nèi)、外弦桿鉸接，此時，吊車與模板脫鉤，安裝人員通過調(diào)節(jié)螺桿來實現(xiàn)面板內(nèi)外傾斜度的調(diào)整，使其達到施工精度要求，當混凝土澆筑至錨筋布置高程后進行錨筋預埋。（2）模板安裝注意事項當鋼筋綁扎完畢后，由測量人員在底板上放出梁輪廓線。模板安裝前，應檢查模板是否破損、變形，如有，應進行修復才可以使用。模板安裝前，應對模板進行清理，清楚上面的混凝土殘渣，并涂上脫模劑。安裝模板時，檢查模板接縫，看有無錯臺，或拼縫過寬，如有，必須返工處理。模板接縫可在安裝前粘貼雙面膠進行封堵。模板調(diào)整好后，安裝對拉螺桿，擰緊拉桿螺絲。對拉螺桿縱橫向的間距定為50?80cm***岸拱座縱向臨空面為斜面，另一面為巖石，不進行立模，模板無法安裝對拉螺桿固定。為固定斜向側模，在第一層混凝土上預埋長約 15cm的拉桿接頭，進行第二層澆

筑時，將拉桿連接到第一層預埋的接頭上。同樣，第三層的拉桿預埋在第二層混凝土上，第四層的拉桿預埋在第三層上。***岸拱座外形為雙向斜面，縱向尺寸較大，為32.859m,模板對拉螺桿過長，極難拉緊，也考慮將模板的拉桿連接到拱座基礎的預埋接頭上。模板使用16噸吊車進行安裝，相鄰模板用螺栓進行連接。（3）模板拆除模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，側模板拆除時，混凝土的抗壓強度不得低于2.5MP&在拆除過程中，不得使用撬棍損傷混凝土表面。模板的拆除按先支后拆、后支先拆的順序進行，拆除后及時對混凝土進行養(yǎng)護。離開混凝土的模板表面按要求及時進行清理，然后按規(guī)定堆放。模板施工檢驗標準模板制作及安裝標準分別見模板安裝標準表模板安裝標準表項目允許偏差(mrj)模板標咼±10模板內(nèi)部尺寸±20軸線偏差10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置36.5混凝土澆筑及溫差控制6.5.1混凝土材料混凝土澆筑所用材料均須通過試驗，合格的材料才能用于結構，砂石材料的級配須滿足要求，有害雜質(zhì)的含量不能超出規(guī)范要求?；炷涟韬嫌盟捎脧拈L江上抽取上來，經(jīng)凈化過的河水，或采用地下井水。外加劑須通過配比設計，并做好儲存。6.5.2混凝土配合比由于拱座混凝土為大體積混凝土，因此，采用摻粉煤灰的低水化熱混凝土，并盡量減少水泥用量。6.5.3混凝土的拌制和運輸拱座一次性混凝土澆筑的最大方量約845m3,為***岸拱座基礎第二層，混凝土的緩凝時間定為20小時?；炷敛捎?臺JS1000型攪拌機拌合，每小時產(chǎn)量約60