箱梁T構(gòu)施工方案

XXXX大橋箱梁掛籃施工方案編制：XXX復(fù)核：XXX審核：XXX審定：XXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部二零零四年十二月箱梁懸臂施工工藝工程概況設(shè)計(jì)概況本橋設(shè)計(jì)采用36m+60m+36m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，左右幅為分離式箱形結(jié)構(gòu)。單箱單室截面，支點(diǎn)梁高3.7m，跨中梁高2.0m。橫橋向箱梁頂、底板保持平行，主橋懸臂施工梁段長度分為4m和3.5m兩種，中、邊跨合龍段長2.0m。箱梁混凝土設(shè)計(jì)等級為C50，三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。縱橫向預(yù)應(yīng)力鋼束均為公稱直徑15.24mm的普通高強(qiáng)低輕弛鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋為直徑32mm的精軋螺紋鋼筋。設(shè)計(jì)要求合龍溫度15~20℃。施工方案設(shè)計(jì)概述箱梁設(shè)計(jì)要求采用掛籃懸臂施工，墩身與箱梁為鉸支座。為了控制施工過程中箱梁兩端懸臂施工過程中產(chǎn)生不平衡力矩。施工中采用在承臺(tái)主跨、邊跨端各設(shè)置三根大直徑鋼管樁立柱支承，鋼管樁兩端通過鋼管立柱上下端通過預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)和箱梁，使墩身與箱梁形成一個(gè)穩(wěn)定的臨時(shí)T形剛構(gòu)，以滿足設(shè)計(jì)施工要求。該橋跨度小，箱梁節(jié)段較輕，采用軍用貝雷梁式掛籃施工。在箱梁腹板上方分別設(shè)計(jì)一道受力主梁，主梁由四片單層式貝雷梁拼裝而成。主梁長9m，滿足最長節(jié)段4m的施工需要。貝雷梁下方設(shè)計(jì)走行滑道，掛籃通過錨固在箱梁頂面上的滑道向前滑稱，不設(shè)平衡重，全套掛籃整體一次滑移到預(yù)定位置。邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合龍段采用碗扣式滿堂支架施工，中跨合龍段采用型鋼吊架施工，吊架縱梁兩端通過橫梁及精軋螺絲粗鋼筋錨固于待合龍箱梁前端。工期計(jì)劃箱梁懸臂施工工期：0#塊20天；1#塊15塊，其余塊段10天。計(jì)劃總工期115天。施工程序整體施工程序根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱梁0、1號塊采用支架現(xiàn)澆施工，且梁與墩身需臨時(shí)固結(jié)，在承臺(tái)、墩身施工過程中即需施工臨時(shí)固結(jié)鋼管立柱。0、1號塊箱梁施工工利用鋼管立柱搭設(shè)承重平臺(tái)。詳細(xì)的總體施工程序見附圖。節(jié)段施工工藝流程箱梁懸臂澆筑施工節(jié)段循環(huán)流程施工方案設(shè)計(jì)臨時(shí)固結(jié)在承臺(tái)主跨、邊跨端各設(shè)置三根大直徑鋼管樁立柱支承，鋼管樁兩端通過鋼管立柱上下端通過預(yù)埋鋼筋伸入承臺(tái)和箱梁，使墩身與箱梁形成一個(gè)穩(wěn)定的臨時(shí)T形剛構(gòu)。為了增強(qiáng)鋼管立柱的受壓穩(wěn)定性，將鋼管內(nèi)用細(xì)砂填充密實(shí)。鋼管上下端錨筋與鋼管內(nèi)壁焊接。需解除臨時(shí)固結(jié)，用火陷將每個(gè)臨時(shí)T構(gòu)的六根鋼管立柱均勻割除即可。臨時(shí)固結(jié)的設(shè)計(jì)見附圖。貝雷梁式掛籃掛籃設(shè)計(jì)在箱梁腹板上方分別設(shè)置一道受力主梁，主梁由四片單層式貝雷梁拼裝而成。主梁長9m，滿足最長節(jié)段4m的施工需要。貝雷梁下方設(shè)置走行滑道，掛籃通過錨固在箱梁頂面上的滑道向前滑稱，不設(shè)平衡重，全套掛籃整體一次滑移到預(yù)定位置。掛籃其余承臺(tái)構(gòu)件均采用普通型鋼焊制而成，底模后端錨固于已澆梁段底板，前端懸掛于貝雷梁主梁前上橫梁上。所員桿、錨桿均采用直徑32mm精軋螺紋鋼筋，掛籃貝雷梁后錨直接利用箱梁豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，通過精軋螺紋鋼筋連接器將掛籃主梁后錨固鋼筋錨固于箱梁頂面。為了保證施工安全，在施工和滑移階段，每個(gè)關(guān)鍵吊桿位置，均設(shè)計(jì)鋼絲繩保險(xiǎn)。掛籃內(nèi)模采用滑移式整體頂板與定型鋼模拼裝式側(cè)模的組合結(jié)構(gòu)，內(nèi)模頂板跟隨掛籃一起向前滑移。掛籃施工工藝掛籃加工掛籃主梁采用貝雷式軍用梁，其橫向聯(lián)接需按照標(biāo)準(zhǔn)橫向支撐架的構(gòu)造特殊設(shè)計(jì)加工。掛籃的所有承重構(gòu)件加工均需嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)加工的相關(guān)要求進(jìn)行，關(guān)鍵受力焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢查。掛籃安裝本掛籃按最大懸灌梁段設(shè)計(jì)，梁段最長4m。在灌注混凝土和掛籃走行過程中均無須設(shè)平衡重。以下為安裝掛籃的主要步驟：滑道安裝貝雷梁的安裝底模平臺(tái)的安裝側(cè)模系統(tǒng)的安裝后一工作平臺(tái)和前工作平臺(tái)的安裝掛籃的具體安裝步驟如下：將調(diào)坡木板、滑道和安放已定位置上，將后上橫梁用汽吊吊裝就位，并將可平衡移動(dòng)滾輪放在滑道內(nèi)，然后拼裝主梁，吊裝就位。后上橫梁及主梁栓孔應(yīng)全部上滿，并且松緊程度應(yīng)一致，所配平、斜墊片應(yīng)一致。1#段兩端掛籃施工共用一根滑道，從2#段開始分別使用各自滑道。安裝后支腿、壓緊器及扁拉梁。安裝前上橫梁及主梁平聯(lián)，所有聯(lián)結(jié)螺栓型號不得混淆，平、斜墊圈應(yīng)配齊，并注意其方向性，同型號螺栓松緊程度一致，壓緊器拉桿用測力板手每根拉到15.0T。檢查。安裝滑梁及側(cè)模桁架就位，安裝Ⅳ級鋼吊桿。滑梁接長節(jié)在2#安裝。在地面將底模系統(tǒng)與前、后下橫梁拼裝好，用卷樣機(jī)一次提升吊裝就位，安裝后吊桿及Ⅳ級鋼吊桿。檢查、調(diào)中線及標(biāo)高。用千斤頂將底模與底板密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。用千斤頂將側(cè)模與翼緣板及腹板外側(cè)密合，調(diào)側(cè)模板標(biāo)高。安裝內(nèi)模系統(tǒng)，并用千斤頂將頂板與頂板模板密合。綁扎底板、腹板鋼筋、預(yù)埋、安裝堵頭模板，工作平臺(tái)，綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋。檢查、復(fù)核中線、標(biāo)高，合格后方可灌注砼。掛籃滑移在2#段灌注完畢后，等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，按設(shè)計(jì)對縱向進(jìn)行張拉，壓漿等強(qiáng)后，方可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，掛籃的移動(dòng)必須遵照以下步驟進(jìn)行：先將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁頂起，用倒鏈或慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)、底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器應(yīng)交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手張拉15.0T。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后將滑梁掛輪滑移到位后，用IV級鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標(biāo)高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。精調(diào)中線、標(biāo)高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。精軋螺紋鋼筋錨（吊）桿安裝工藝IV級鋼吊帶應(yīng)放置在平坦、干燥處，嚴(yán)禁在其上旋轉(zhuǎn)重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、氣割、電焊打火，均須用鋼據(jù)或砂輪切割機(jī)。不標(biāo)準(zhǔn)的IV級鋼兩體貼突出的棱應(yīng)用手動(dòng)砂輪打平，以利螺帽及連接器連接。未經(jīng)張拉的IV級鋼不得安裝在掛籃上。在安裝前應(yīng)將防護(hù)塑膠管套于IV級鋼上再安裝。安裝時(shí)，嚴(yán)禁與頂板、模板相抵，在安裝及施工中吊帶嚴(yán)禁打火、受彎。所有螺帽下墊墊片，螺帽及連接順絲扣必須上滿。順序：先將墊圈及螺帽放入連接座（前下橫梁處）內(nèi)，再將IV級鋼帶上波紋管，下端穿入并轉(zhuǎn)動(dòng)到絲扣滿為止。后另一端裝上連接器。再將IV級鋼帶上波紋管穿入前上橫梁吊孔后再轉(zhuǎn)動(dòng)與連接器上滿。外側(cè)單根裝上連接器、墊片、螺帽及撐腿YG60千斤頂和頂帽；內(nèi)側(cè)單根裝上墊圈、螺帽、扁擔(dān)梁及墊圈和螺帽后再將兩個(gè)30T千斤頂放于兩側(cè)。4個(gè)吊桿同時(shí)張拉，受力均勻，將底板調(diào)到位后，上緊頂座螺帽，并防滑。立模標(biāo)高掛籃的主要部件依次安裝完畢后，在各段的施工中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)控單位提供的標(biāo)高調(diào)整掛籃的位置及各點(diǎn)標(biāo)高。注意：立模標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高加預(yù)拱度和掛籃滿載后自身撓度后的標(biāo)高。在各段懸灌的過程中，要及時(shí)和監(jiān)控單位聯(lián)系，提供施工進(jìn)度、氣溫變化等情況。在新舊砼連接處的模板一定要上緊拉條，底板的后錨桿固定時(shí)要用油頂張拉并上緊螺帽，螺帽下面要加足夠厚度及大小的鋼墊板，以防止砼壓壞?，F(xiàn)澆段邊跨現(xiàn)澆段均采用滿堂碗扣式支架法現(xiàn)澆施工。基礎(chǔ)處理必須能夠滿足強(qiáng)度和沉降變形的要求。由監(jiān)理部審定方案，批準(zhǔn)后方可施工。在支架上鋪設(shè)平臺(tái)并預(yù)壓，邊跨現(xiàn)澆段的標(biāo)高由監(jiān)控單位提供。合龍段在待合攏箱梁端頭設(shè)置預(yù)留孔，普通節(jié)段懸臂澆筑施工完畢以后，及時(shí)拆除掛籃，然后通過預(yù)留孔安裝型鋼承重吊架，在吊架頂面安裝模板，模板兩端與箱梁結(jié)合長度10cm，以保證梁段接縫緊密不漏漿。在吊架安裝完畢，勁性骨架安裝之前，根據(jù)監(jiān)控實(shí)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果，在待合龍梁端或已合龍跨中加載適當(dāng)配重，以保證橋梁整體線形。合龍段混凝土澆筑過程中，根據(jù)混凝土的澆筑量，分次分級對配重進(jìn)行卸載。配重荷載與入?；炷恋闹亓坎畈淮笥谑┕けO(jiān)控的要求。施工工藝混凝土工程經(jīng)常保養(yǎng)維護(hù)相關(guān)機(jī)械設(shè)備，使其性能處于良好狀態(tài)。嚴(yán)格監(jiān)督商品混凝土公司的的生產(chǎn)過程，混凝土施工中試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，必要時(shí)派專人到商品混凝土公司監(jiān)理管理，施工現(xiàn)場必須有試驗(yàn)人員對入模混凝土的外觀進(jìn)行把關(guān)。保證入模混凝土的外觀、內(nèi)在質(zhì)量，以進(jìn)入施工現(xiàn)場的不合格混凝土進(jìn)行清退處理。現(xiàn)重申以下幾點(diǎn):拌制砼配料時(shí)，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，且對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。全部材料裝入攪拌機(jī)至開始出料的最短時(shí)間不小于1.5分鐘。砼的澆筑溫度不得低于+5℃，也不得高于+32℃，否則應(yīng)采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)的防寒或降溫措施，砼盡可能在白天澆筑，如果不能在白天澆筑完畢，應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意，并具備監(jiān)理工程師認(rèn)可的工地照明設(shè)施。砼的運(yùn)輸使用混凝土罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中必須使蓄運(yùn)罐緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證混凝土的和易性和減少塌落度損失。砼按一定厚度、順序、方向分層澆筑，每層30cm，并且應(yīng)在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼，先底板后腹板，且傾落高度超過2m時(shí)，砼的下落應(yīng)設(shè)置串筒。砼的振搗采用插入式振動(dòng)器，在預(yù)應(yīng)力鋼材錨固處入鋼筋、預(yù)埋件比較密實(shí)處用搗鏟配合振動(dòng)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材管道、預(yù)埋件、模板等，以保證其位置和尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。用插入式振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不應(yīng)超過振動(dòng)棒長度的2/3~3/4倍。振動(dòng)時(shí)應(yīng)不斷的上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，振動(dòng)棒應(yīng)插入到下層砼中5~10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，即砼停止下沉不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦浮漿。在砼澆筑完成后，應(yīng)派專人進(jìn)行收面，在混凝土初凝前至少進(jìn)行三次收面，以防止表面出現(xiàn)微裂縫。在砼收漿后予以及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保證表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期最少保持7天或監(jiān)理工程師批示的天數(shù)。在砼表面蓋上保持濕潤的麻袋或2cm厚的海綿等能廷續(xù)保持濕潤的吸水材料以及直接向結(jié)構(gòu)物噴水，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使砼產(chǎn)生不良的外觀?；炷翉?qiáng)度必須大于70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除外模，外模拆除后應(yīng)及時(shí)在箱梁側(cè)面噴混凝土養(yǎng)護(hù)膜，以防表面出現(xiàn)微裂縫。混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉前的混凝土齡期不宜短于5天。鋼筋工程嚴(yán)格按照主橋箱梁普通鋼筋及相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙施工。主橋箱梁鋼筋中非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-84的規(guī)定。鋼筋應(yīng)出具出廠質(zhì)量證明書，對大橋所用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋的增減及變更必須在征得設(shè)計(jì)和監(jiān)理的認(rèn)可后執(zhí)行。當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)埋件位置沖突時(shí)可適當(dāng)移位或截?cái)啾M量少的普通鋼筋，但實(shí)施前應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意。對結(jié)構(gòu)受力鋼筋的截?cái)嗷蛞莆粦?yīng)征得設(shè)計(jì)和駐地總監(jiān)的認(rèn)可。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋的泠拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭一般采用焊接，為了加快施工速度，箱梁給向鋼筋可采用綁扎搭接，所有接頭長度均須滿足規(guī)范要求。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊試驗(yàn)，并按規(guī)定作好焊接接頭試驗(yàn)抽檢，合格后方可正式施焊，焊工須有上崗證。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端都應(yīng)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5d，單面焊不小于10d。鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋焊接或接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于30d，且不小于50cm?，F(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，在梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置上面并交錯(cuò)布置。為保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊或?qū)Ｓ玫捻疟Ｗo(hù)層塑料墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開?，F(xiàn)重申一些易疏忽之處:保護(hù)層在梁部施工時(shí)允許誤差為±5mm，該橋設(shè)計(jì)凈保護(hù)層為20mm。螺旋筋加工允許偏差為±5mm。預(yù)埋件允許偏差：中線±5mm，高差±3mm。預(yù)應(yīng)力工程橋縱向、橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道均采用金屬波紋管。波紋管用專用鋼帶制成，在工地用制管機(jī)現(xiàn)場加工。波紋管加工使用之前，對波紋的彎曲和密封性進(jìn)行試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。安裝波紋管時(shí)，采用井字定位架加以固定，定位間距為50cm，曲線處適當(dāng)加密，以保持波紋管平直圓順為準(zhǔn)，定位架須與鋼筋骨架焊接牢固。為防止波紋管的漏漿，在波紋管安裝之后插入比波紋管內(nèi)徑小10mm的厚壁硬塑料管，在砼灌注時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，初凝后抽出以防堵管。砼灌注完畢后，抽掉硬塑料管，用通孔器或壓水、壓氣等法對孔道進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、有殘留物或鄰孔有串通應(yīng)及時(shí)處理。每一段管道連接處用直徑大于5mm的管道套接并用膠帶包纏連接處．防止漏漿。應(yīng)嚴(yán)格控制錨頭與波紋管，壓漿嘴與壓漿管，管接頭的密封，確保不漏漿?，F(xiàn)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：波紋管安裝之前做抗?jié)B試驗(yàn)。在安裝波紋管時(shí)嚴(yán)禁電焊打火使波紋管產(chǎn)生沙眼，波紋管安裝完畢之后，必須逐根檢查波紋管的平直度、圓順情況和有無沙眼，如有必須調(diào)整好，并用膠帶把沙眼堵綁。做好探孔器，在砼灌注過程中來回探孔。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞波紋管道。砼灌注過程用高壓水往孔道里清漿，保證管道的暢通.各種預(yù)埋件施工掛籃后錨筋采用精軋螺紋鋼筋。精軋螺紋鋼筋的連接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工，保持其豎直；精軋螺紋鋼筋接頭端應(yīng)涂紅漆做標(biāo)記，以保證其連接符合規(guī)范要求。本橋頂板預(yù)應(yīng)力管道比較密集，特別是腹板與頂板交匯處的普通鋼筋與波紋管沖突較為嚴(yán)重，施工時(shí)應(yīng)首先保證管道位置準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力筋波紋管之間及波紋管與喇叭口連接處均應(yīng)用膠帶紙包裹嚴(yán)密,保證不漏漿堵管?？v向預(yù)應(yīng)力采用Ryb=1860Mpa，12фj15.24高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉控制強(qiáng)度用0.75Ryb，Ey=1.95×105Mpa，必須符合“ASTM-A416-87a”技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。頂板橫向預(yù)應(yīng)力采用18600Mpa，2фj15.24高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，采用BM15-2錨具（錨墊板、螺旋筋），間距為542mm~572mm。該鋼絞線規(guī)格及技術(shù)參數(shù)同縱向預(yù)應(yīng)力筋。橋面人行道的預(yù)埋筋要按設(shè)計(jì)圖紙和尺寸要求，在頂面測量放線，要定位正確。根據(jù)掛籃的設(shè)計(jì)圖和工藝，在梁頭預(yù)埋吊桿錨固孔，給掛籃施工，做好準(zhǔn)備。主跨箱梁縱向系桿和鋼管拱吊桿的預(yù)埋管道應(yīng)用型鋼準(zhǔn)確定位，所用定位型鋼焊接成整體，確保預(yù)埋管道在混凝土澆筑過程中不移位。質(zhì)量、安全控制質(zhì)量控制措施嚴(yán)格原材料的檢查驗(yàn)收制度，嚴(yán)格控制進(jìn)場預(yù)應(yīng)力設(shè)備、鋼筋等材料質(zhì)量。試驗(yàn)室應(yīng)對不定期對商品混凝土公司的所有不同的粗、細(xì)骨料進(jìn)行顆粒級配及含水率的進(jìn)行現(xiàn)場檢查，監(jiān)督配合比的實(shí)施情況?；炷涟韬显O(shè)備的各種計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工，杜絕向混凝土中隨意增減水量。前盤工作面設(shè)置監(jiān)督崗，隨時(shí)指導(dǎo)，糾正作業(yè)人員的不規(guī)范作業(yè)人員，如不意外情況，及時(shí)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系?；炷翑嚢?、混凝土運(yùn)輸、泵送、串筒、振搗設(shè)備必須在灌注施工前，全部到位，并檢修到最佳狀態(tài)?；炷燎氨P澆筑時(shí)，應(yīng)做到每層砼0.3米的厚度，絕對保證每層混凝土灌注間隔時(shí)間小于1.5個(gè)小時(shí)。砼的搗固由專業(yè)砼工下模振搗，并在鋼筋密緊或直接操作不到的地方，應(yīng)