換熱器檢修工程施工設(shè)計(jì)方案

.../1.概述華星石化4月份底E401/2搶修。本次搶修換熱器的體積較大、檢修的設(shè)備重量較重,檢修時(shí)間緊,并需高度交叉作業(yè),為確保換熱器的檢修優(yōu)質(zhì)、高速、安全順利的完成,特編制本方案。2.編制依據(jù)《石油化工換熱器設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3532-95《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《管殼式換熱器》GB151-19993.檢修準(zhǔn)備3.1檢修前,應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃會(huì)同車間主管人員一起到現(xiàn)場(chǎng)最終確定檢修工作內(nèi)容和計(jì)劃工作量,熟悉現(xiàn)場(chǎng)的每一項(xiàng)檢修內(nèi)容的位置、工作量和檢修難度,以便于做好各工種、各工序之間的工作協(xié)調(diào)。3.2根據(jù)計(jì)劃工作內(nèi)容編制詳細(xì)的檢修方案,并報(bào)機(jī)動(dòng)部、車間和有關(guān)部門批準(zhǔn)。同時(shí),根據(jù)工作量合理組織人員和機(jī)具,排出檢修計(jì)劃進(jìn)度表,要每一項(xiàng)檢修內(nèi)容具體落實(shí)到班組或個(gè)人。3.3根據(jù)檢修計(jì)劃內(nèi)容,核實(shí)每項(xiàng)施工任務(wù)的具體位置和詳細(xì)情況,對(duì)在檢修時(shí)需要搭設(shè)腳手架和使用吊車的任務(wù)逐項(xiàng)統(tǒng)計(jì),列出有關(guān)腳手架搭設(shè)數(shù)量和吊車臺(tái)班需求情況的明細(xì)表,落實(shí)施工手段用料和機(jī)具需用的數(shù)量。3.4準(zhǔn)備好檢修所需的檢修施工機(jī)具和材料,逐一落實(shí)檢修所需材料的到貨情況、數(shù)量及到貨時(shí)間,認(rèn)真做好到貨材料、配件的檢驗(yàn)和保管。3.5檢修前,應(yīng)向所有參加檢修施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,明確檢修的工作內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間要求。4.檢修程序4.1換熱器結(jié)構(gòu)形式這次檢修的換熱器類型是浮頭式換熱器等。4.2檢修程序換熱器的檢修程序按其結(jié)構(gòu)形式分為：浮頭式換熱器檢修程序〔殼程壓力高于/低于管程壓力；檢修準(zhǔn)備檢修準(zhǔn)備管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆除管箱保溫、保冷拆下管箱連接管道拆除拆下管箱、大小浮頭抽出管束、清洗、清理殼程、管箱清理?yè)Q墊片、管束回裝拆下管箱、大小浮頭殼程、管箱清理管束壓力試驗(yàn)管束安浮頭.試驗(yàn)環(huán).管箱抽出管束、清洗、清理檢修準(zhǔn)備拆試驗(yàn)環(huán).安管箱.小浮頭管程壓力試驗(yàn)換墊片、安裝大浮頭殼程壓力試驗(yàn)管箱連接管道復(fù)位拆試驗(yàn)環(huán).管箱.小浮頭管束回裝換墊片.安小浮頭.管箱殼程壓力試驗(yàn)管程壓力試驗(yàn)兩端加試驗(yàn)環(huán)、殼程試壓資料簽字、交工驗(yàn)收管箱保溫、保冷恢復(fù)管箱連接管道復(fù)位管箱保溫、保冷恢復(fù)資料簽字、交工驗(yàn)收換墊片、安裝大浮頭浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力低于管程壓力浮頭式換熱器檢修程序殼程壓力高于管程壓力5.檢修要求5.1保溫、保冷拆除換熱器置換、蒸餾合格后,經(jīng)車間允許方可進(jìn)行換熱器的檢修。檢修前,應(yīng)按規(guī)定辦理有關(guān)的票證,并按方案要求進(jìn)行檢修施工。換熱器封頭及連接管道的保溫、保冷應(yīng)提前進(jìn)行拆除,拆除時(shí)應(yīng)保持其完整,拆下的保溫、保冷結(jié)構(gòu)要編號(hào),要保存好,便于恢復(fù)時(shí)使用。5.2管箱拆下首先,拆下與換熱器兩端管箱相連的法蘭螺栓及妨礙拆卸管箱的管道。然后,使用倒鏈或吊車將兩端的管箱吊下,拆下的螺栓要保管好并標(biāo)記,管箱要放支墊固定牢固。浮頭式換熱器應(yīng)先拆卸管箱、后頭蓋,然后拆下內(nèi)浮頭封頭及后鉤圈。5.3抽芯浮頭式換熱器需將芯子抽出清理。對(duì)安裝標(biāo)高在2m以下的且管束比較輕的換熱器,可采用人力、倒鏈等方法抽芯。對(duì)安裝標(biāo)高在2m以上的換熱器,應(yīng)采用抽芯機(jī)和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合進(jìn)行抽芯,對(duì)安裝標(biāo)高在2m以下的換熱器,但管束比較重的也應(yīng)采用抽芯機(jī)抽芯。換熱器抽芯時(shí),抽芯機(jī)械應(yīng)有足夠的抽出力和推進(jìn)力,能自動(dòng)對(duì)中,且重心穩(wěn)定,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。拆卸、緊固換熱器螺栓和接管法蘭螺栓時(shí),應(yīng)按交叉、對(duì)稱的順序進(jìn)行〔如下圖所示,拆卸的螺栓應(yīng)就近擺放整齊,若集中保管應(yīng)分別裝箱并標(biāo)識(shí)好,換熱器封頭螺栓緊固時(shí),至少應(yīng)分三遍進(jìn)行,起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開120°。圖一.拆卸、緊固換熱器螺栓的方法拆卸、回裝及抽芯時(shí),不得損傷密封面,并將拆卸下的零部件做好標(biāo)記,妥善保管。吊裝換熱器管束時(shí),不得用鋼絲繩或銳利的吊具直接捆綁管束,宜采用吊帶對(duì)其有保護(hù)措施的吊具吊裝。拆下的管束水平放置時(shí),必須支撐在管板或支持板上。管束在回裝前應(yīng)仔細(xì)檢查管束及殼體的內(nèi)部,確認(rèn)無(wú)雜物后方可回裝。拆下的螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗、檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)使用,用于250℃以上的螺栓應(yīng)涂以二硫化鉬油脂。5.4清理、清洗換熱器拆開后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和清洗,管殼使用高壓水進(jìn)行沖洗,沖洗結(jié)果應(yīng)以車間確認(rèn)合格,方可試壓回裝。清洗干凈后,應(yīng)進(jìn)行檢查,若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時(shí)等,應(yīng)及時(shí)反應(yīng),進(jìn)行處理。5.5試壓、回裝5.5.1試壓一般規(guī)定凡拆卸、檢查、清掃過(guò)的換熱器,在回裝后都必須進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。試壓工作應(yīng)與回裝工作同步進(jìn)行,按照不同類型的換熱器,邊回裝邊試壓。對(duì)于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)或支架等原因不允許用水進(jìn)行試壓的換熱器,可采用氣壓試驗(yàn),氣壓實(shí)驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。換熱器進(jìn)行試壓時(shí),應(yīng)把與之相對(duì)應(yīng)的管口全部用盲板封死,插入式盲板的厚度最小,選取如下表所示。試壓用插入式盲板的最小厚度〔mm試驗(yàn)壓力MPa公稱直徑405070801001251502002503003504004505006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518242822383.21012142025364.58283434386.481834408.010121626389.010343810.082211.012141812.528進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),必須采用兩個(gè)量程相同,經(jīng)過(guò)校驗(yàn),并在有效期內(nèi)的壓力表,壓力表的量程宜為試驗(yàn)壓力的2倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5級(jí),表盤直徑不得小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗(yàn)壓力值應(yīng)以最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),并用最低處的壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。試壓前,應(yīng)對(duì)換熱器進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)保持干燥。換熱器液壓試驗(yàn)充液時(shí),應(yīng)從最高處將空氣排盡。對(duì)在壓力試驗(yàn)中,可能承受外壓的殼體或部件,當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙注明有壓差限制時(shí),試壓過(guò)程中兩側(cè)壓差不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓差。液壓試驗(yàn)后,應(yīng)將液體排凈,并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗(yàn)后,應(yīng)及時(shí)泄壓。壓力試驗(yàn)結(jié)束后,所有試壓用輔助部件,應(yīng)盡快全部拆除。5.5.2液壓試驗(yàn)換熱設(shè)備液壓試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體,奧氏體不銹鋼制作的換熱器,用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),水中氯離子的含量不應(yīng)大于25ppm。換熱器進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),用碳素鋼16MnR和正火15mnVR鋼制做的設(shè)備,試壓時(shí)的液體溫度不得低于5℃,對(duì)于其它低合金鋼制的換熱設(shè)備,試壓時(shí)的液體溫度不得低于15℃。設(shè)備充滿水后,待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后,緩慢上升到試驗(yàn)壓力后,保壓時(shí)間不宜少于30min,然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行檢查。無(wú)滲漏,無(wú)可見的異常變形及試壓過(guò)程中無(wú)異常的響聲為合格。否則應(yīng)將壓力泄凈進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓。5.5.3氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)時(shí)的試驗(yàn)介質(zhì),應(yīng)采用干燥的、潔凈的空氣,氮?dú)饣蚱渌逍詺怏w。換熱設(shè)備氣壓試驗(yàn)時(shí)的氣體溫度,應(yīng)符合下列要求：①碳素鋼和低合金鋼制成的設(shè)備,氣體溫度不得低于15℃；②其它材料制成的設(shè)備,氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。氣壓試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)緩慢上升,至試驗(yàn)壓力的10%,且不超過(guò)0.05MPa,保壓5min對(duì)所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查,如有泄漏,應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。初檢合格后,再繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%,其后按試驗(yàn)壓力的10%的級(jí)差逐級(jí)升至試驗(yàn)壓力,保壓10min后,將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,并保壓足夠長(zhǎng)的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,無(wú)漏氣,無(wú)可見的異常變形為合格。如有泄漏,泄壓后進(jìn)行修補(bǔ),再重新進(jìn)行試壓。5.5.4換熱器壓力試驗(yàn)程序浮頭式換熱器的壓力試驗(yàn),應(yīng)按下列程序進(jìn)行：當(dāng)殼程試驗(yàn)壓力等于或高于管程試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)先對(duì)殼程進(jìn)行試壓,后對(duì)管程進(jìn)行試壓,最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。①殼程試壓：拆除管箱,外頭蓋及浮頭蓋,兩端安裝試壓環(huán),對(duì)殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。②管程試壓：拆下試壓環(huán),安裝管箱和浮頭蓋,對(duì)管程加壓,檢查管箱法蘭和浮頭蓋法蘭處的密封及相關(guān)部件。③殼程試壓：安裝外頭蓋,對(duì)殼程加壓,檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關(guān)部位。當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí),先進(jìn)行管束試壓,再進(jìn)行管程試壓,最后對(duì)殼程進(jìn)行試壓。①管束試壓：抽出管束,安裝試壓環(huán),管箱和浮頭蓋,對(duì)管束加壓,檢查換熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關(guān)部位。②管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi),安裝管箱和浮頭,對(duì)管束加壓,檢查管箱法蘭密封、浮頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。③殼程試壓：安裝外頭蓋,對(duì)殼程加壓,檢查殼體,外頭蓋法蘭密封和有關(guān)部位。其它類型的換熱器的壓力試驗(yàn)程序,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求,技術(shù)文件或制造廠的規(guī)定進(jìn)行。5.6保溫、保冷回裝5.6.1試驗(yàn)完畢,立即拆除相應(yīng)的與試壓有關(guān)的輔助部件,恢復(fù)設(shè)備與管道的正常連接。5.6.2回裝時(shí)先安裝封頭或內(nèi)浮頭,首先將密封面清理干凈,并仔細(xì)檢查密封面確定無(wú)影響回裝的缺陷后在密封面上均勻涂抹一層黃油；然后開始回裝封頭或內(nèi)浮頭,在回裝到封頭與殼體間還有約100mm的間距時(shí),將封頭墊片放到殼體密封面上,墊片放置時(shí)必須要放在墊片的槽內(nèi)并放正、放平,并將墊片壓牢,如墊片無(wú)法自行貼在密封面上,可以用透明膠帶將其粘在密封面上或用生料帶將墊片吊在殼體的密封面上；最后緩慢將封頭或內(nèi)浮頭扣好并對(duì)稱緊固,緊固前應(yīng)最終確認(rèn)墊片是否放正,第一遍緊固時(shí)應(yīng)以60%的緊固力矩對(duì)稱緊固,第二遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩對(duì)稱緊固,第三遍緊固時(shí)應(yīng)以100%的緊固力矩逐條螺栓順序緊固。5.6.3換熱器檢修、試壓及回裝完畢,應(yīng)立刻進(jìn)行連接管道復(fù)位和保溫、保冷恢復(fù)。連接管道復(fù)位應(yīng)均勻把緊,若墊片損壞或不能使用要即使更換新的墊片。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應(yīng)按原樣恢復(fù),損壞不能用的應(yīng)加工新的保護(hù)層進(jìn)行安裝。5.6.4換熱器檢修過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)做好"設(shè)備清理、封閉檢查記錄"、"設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄"、"設(shè)備試壓記錄"等施工記錄,檢修過(guò)程中存在重大缺陷需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行修復(fù)時(shí),應(yīng)編寫專門的技術(shù)措施并報(bào)甲方批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修復(fù),同時(shí)填寫"設(shè)備缺陷及修復(fù)記錄"。6．質(zhì)量保證措施6.1施工前對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)要做到文明施工,做到工完、料凈、場(chǎng)地清。6.3施工過(guò)程中清理出來(lái)的污物要堆放到指定的位置,排污廢水要排放到指定的溝道中。6.4設(shè)備在拆卸以前,應(yīng)首先熟悉設(shè)備內(nèi)部的構(gòu)造情況,以免施工時(shí)損傷設(shè)備和內(nèi)件。6.5檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里,非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)。6.6施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄,施工完畢及時(shí)填寫交工技術(shù)文件。6.7質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目器材負(fù)責(zé)人項(xiàng)目計(jì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目熱處理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工藝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目器材負(fù)責(zé)人項(xiàng)目計(jì)量負(fù)責(zé)人項(xiàng)目檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目熱處理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目焊接負(fù)責(zé)人項(xiàng)目無(wú)損檢測(cè)負(fù)責(zé)人各施工班組各施工班組換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖換熱器檢修質(zhì)量保證體系圖7.HSE安全技術(shù)措施7.1HSE管理體系針對(duì)苯乙烯裝置換熱器檢修特建立以下HSE管理體系：HSE部門負(fù)責(zé)人HSE部門負(fù)責(zé)人安全員HSE車間負(fù)責(zé)人技術(shù)員設(shè)備員車間班長(zhǎng)安環(huán)部施工班組7.2所有作業(yè)人員應(yīng)熟知各知自工種的安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守,若有臨時(shí)工參加,應(yīng)做好安全教育。7.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系安全帶,并做到高掛低用。7.4所有電動(dòng)工具絕緣都應(yīng)良好,并接好漏電保護(hù)器,接線要有專人負(fù)責(zé)。7.5在夜間施工時(shí),要有良好的照明設(shè)施。7.6設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時(shí)要配置足夠的照明,且電壓不得大于24V。7.7天氣下雨及風(fēng)速達(dá)到10.8m/s時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行高空作業(yè)。7.8有動(dòng)火項(xiàng)目時(shí),要辦理動(dòng)火票,經(jīng)氣體分析合格后方可動(dòng)火,動(dòng)火時(shí)要有監(jiān)火人監(jiān)護(hù)。7.9焊接作業(yè)時(shí),在下列任何一種焊接環(huán)境,如不采取有效的防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：7.9.1下雨天。7.9.2手工焊時(shí),風(fēng)速超過(guò)8m/s,氬弧焊風(fēng)速超過(guò)2.2m/s。7.9.3大氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。7.10根據(jù)檢修作業(yè)的特殊性質(zhì),在檢修過(guò)程中要特別做好防火、防爆及防中毒工作,并做好以下事宜：7.10.1設(shè)備在拆卸前,必須確認(rèn)已經(jīng)泄壓。7.10.2進(jìn)入作業(yè)的設(shè)備與外界相連的管道,必須用盲板進(jìn)行隔離。7.10.3進(jìn)入設(shè)備前設(shè)備內(nèi)部首先要用蒸汽進(jìn)行吹掃,然后用氮?dú)膺M(jìn)行吹除,最后用空氣進(jìn)行置換。7.10.4吹除置換完畢后,應(yīng)化驗(yàn)分析設(shè)備內(nèi)部可燃性氣體和有毒氣體的含量不得超過(guò)規(guī)定的安全含量,以后每次進(jìn)入設(shè)備前還應(yīng)抽查化驗(yàn)。7.10.5進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí),應(yīng)辦理進(jìn)入容器受限空間作業(yè)票,人孔外應(yīng)留專人監(jiān)護(hù),設(shè)備上部人孔應(yīng)用引風(fēng)機(jī)引風(fēng),但不得用充氧的方式來(lái)提高氧氣的濃度。7.10．6檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的滅火器。7.10．7未盡事宜執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3503-99。8.檢修人員需用計(jì)劃?rùn)z修人員需用計(jì)劃一覽表序號(hào)施工人員人數(shù)序號(hào)施工人員人數(shù)1施工經(jīng)理47電焊工152現(xiàn)場(chǎng)工程師68氣焊工53質(zhì)量檢查員39起重工154HSE監(jiān)督員310鉗工205材料員111電工56生產(chǎn)調(diào)度212管工509.檢修需用機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車270t臺(tái)1配合抽芯2吊車25t臺(tái)3配合抽芯3吊車150t臺(tái)1配合抽芯4吊車80t臺(tái)1配合抽芯5吊車50t臺(tái)3配合抽芯6汽車1.5t臺(tái)17卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2抽芯8卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)3抽芯9柱塞式壓泵臺(tái)5試壓10倒鏈5t、3t、1t掛各2配合吊裝、抽芯11引風(fēng)機(jī)臺(tái)512氬弧焊機(jī)NSA-300臺(tái)513交流焊機(jī)臺(tái)214磨光機(jī)φ100φ180臺(tái)各515砂輪片φ100φ180片各10016抽芯機(jī)臺(tái)310.手段及技措用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管φ32×3.5m1002鋼管φ25×3m1003水煤氣管φ48×3.5m1004輸水膠管內(nèi)徑φ32m2005鋼板δ=40m2106鋼板δ=30m2107鋼板δ=20m2208鋼板δ=10m2309鋼板δ=4m22010橡膠石棉板XB450δ=3m23011橡膠石棉板XB450δ=2m25012閘閥Z40H-64DN25只1013閘閥Z40H-64DN20只1014閘閥Z40H-64DN40只1015橡膠板δ=2m25016煤油kg20017破布kg10018棉紗kg5019壓力表座M20×1.5Pg100個(gè)520壓力表座M20×1.5Pg40個(gè)521松動(dòng)劑瓶20022密封膠704瓶5023砂布1#、2#、3#張各10024低壓變配電器臺(tái)1025安全燈罩只1026燈泡12V只3027鐵鍬把1028鋼絲刷把5029不銹鋼絲刷把2011.應(yīng)急響應(yīng)措施11.1發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通報(bào)車間及神華XX煤化工廠,同時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處理系統(tǒng)。11.2發(fā)生火災(zāi)、傷亡事故后,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織人員處理,防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。11.3發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后,施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)準(zhǔn)確的向神華公司消防中隊(duì)報(bào)火警〔電話：223811911.4發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故后,施工負(fù)責(zé)人要及時(shí)組織人員撤離和搶救工作。12．JHA分析見附表。XX石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-2-5.1.1根據(jù)設(shè)備起吊重量29噸〔包括起吊索具等,管束部分的外形尺寸φ1800×7000mm,安裝高度為15m及當(dāng)前市場(chǎng)吊車情況,選用130噸汽車吊一臺(tái)起吊,臂長(zhǎng)為28米,回轉(zhuǎn)半徑為10米,吊車吊裝能力為32噸〔包括吊鉤重量。5.2吊裝索具的選用5.2.1起吊鋼絲繩的選用：計(jì)算荷重：P=K1K2〔Q+q=1.1×1.1〔27+2=35.09t式中：Q=27t設(shè)備重量,q=2t設(shè)備起吊索具重量K1=1.1動(dòng)載系數(shù)K2=1.1不平衡系數(shù)5.2.220t手拉葫蘆與吊車鉤頭連接的鋼絲繩選用：按每個(gè)20t手拉葫蘆一圈連接,共計(jì)4股。鋼絲繩的破斷力為：S=PN/4=35.09×6÷4=52.6t式中：N=6鋼絲繩的安全系數(shù)所以：鋼絲繩選用型號(hào)為6×37-φ34-[1670]的鋼絲繩,其破斷力為：56.9t,數(shù)量：2根。5.2.332號(hào)槽鋼橫梁與20t手拉葫蘆連接的鋼絲繩選用：按每個(gè)吊點(diǎn)10t計(jì)算,每點(diǎn)1圈2根受力鋼絲繩的破斷力為：S=PN/2=10×6÷2=30t式中：N=6鋼絲繩的安全系數(shù)所以鋼絲繩選用型號(hào)為6×37-φ26-[1670]的鋼絲繩,其破斷力為：33.3t,數(shù)量：4根。6施工方法及技術(shù)措施6.1預(yù)制吊裝用具及拆除吊裝障礙物6.1.1將兩根3m長(zhǎng)的32號(hào)槽鋼背焊,用厚14mm鋼板作為加強(qiáng)筋,在槽鋼的兩側(cè)各焊三道。在兩根背焊的槽鋼兩端各焊接一個(gè)用厚20mm鋼板制作的吊耳,在兩端各300mm處焊接16號(hào)鋼板,并在鋼板上開螺栓孔兩個(gè)。共制作兩套。6.1.2準(zhǔn)備兩根φ219×7的無(wú)縫鋼管,長(zhǎng)度分別為4m和3m,并在鋼管的一端各焊接一片DN200的法蘭,在其中一根鋼管的另一端焊接16號(hào)鋼板一塊。6.1.3在5m長(zhǎng)的20號(hào)槽鋼兩端焊接16號(hào)鋼板,并在鋼板上開螺栓孔兩個(gè),共制作兩套。6.1.4為保證換熱器底座的牢固,在每臺(tái)換熱器的兩支架間用5m長(zhǎng)的16號(hào)槽鋼焊接兩道斜撐〔現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。6.1.5換熱器北端的平臺(tái)、欄桿、照明燈具全部拆除〔現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。循環(huán)水管線在拆除法蘭口后XX石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-3-吊至不影響施工的地點(diǎn)〔現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。換熱器北端三層平臺(tái)需拆除1米左右〔現(xiàn)場(chǎng)辦理簽證。6.2拆除封頭6.2.1拆除前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物拍照留存,備安裝時(shí)參考。6.2.2螺栓應(yīng)按對(duì)角順序進(jìn)行拆除,如有不能松動(dòng)的螺栓,應(yīng)在做好防火措施后進(jìn)行割除。6.2.3應(yīng)在拆除螺栓后用撬棍先松動(dòng)封頭,再進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.2.4每一個(gè)從三層平臺(tái)打開兩個(gè)吊裝孔,吊掛5噸倒鏈,用鋼絲繩連接倒鏈和封頭,并從封頭底部拴一個(gè)麻繩到對(duì)面的平臺(tái)上,緩慢用力將封頭放下。6.2.5封頭的下部墊好道木,防止封頭將平臺(tái)壓壞。6.2.6為保證吊裝安全,在三層平臺(tái)的吊裝孔上部設(shè)置道木〔道木的兩端必須搭到框架橫梁上,用鋼絲繩將倒鏈系掛到道木上。6.2.7為方便下一道工序施工,將拆卸的封頭向兩側(cè)平移。6.2.8其它封頭的拆卸同上。6.3吊裝注意事項(xiàng)6.3.1內(nèi)部介質(zhì)必須置換清掃干凈,符合安全檢修條件。6.3.2鋼絲繩與管束接觸的部分用厚膠皮做保護(hù)。6.3.3吊裝用橫梁必須放在換熱器的隔板位置。6.3.4施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求,指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。6.3.5設(shè)備吊裝機(jī)索具的規(guī)格,數(shù)量及使用部位必須按方案的要求配置。6.3.6各機(jī)索具的連接固定,必須分工明確,專人負(fù)責(zé),并做好自檢記錄和專人檢查驗(yàn)收。6.3.7吊裝梁的制作焊接與檢查驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。6.3.8卡環(huán)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷。6.3.9卡環(huán)不能超負(fù)荷使用,并只能承受縱向拉力。6.3.10倒鏈不允許超負(fù)荷使用。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查其結(jié)構(gòu)的完整性；轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須靈活,不得有卡鏈現(xiàn)象,制動(dòng)器必須有效,銷子必須牢固等。6.3.11倒鏈?zhǔn)褂脮r(shí)受力必須合理,保證兩鉤受力在一條軸線上,鏈條不得有扭轉(zhuǎn)別勁的現(xiàn)象,嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽。6.3.12嚴(yán)禁潤(rùn)滑油滲進(jìn)倒鏈的摩擦片內(nèi),以防自鎖失靈。6.3.13鋼絲繩使用前須進(jìn)行質(zhì)量檢查,并應(yīng)有質(zhì)量合格證明。6.3.14鋼絲繩使用中,不準(zhǔn)超負(fù)荷并盡量避免沖擊力,不要與帶電導(dǎo)線接觸,與金屬構(gòu)件或構(gòu)筑物棱角接觸處要采取保護(hù)措施。6.3.15起重機(jī)在吊裝作業(yè)時(shí),臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時(shí)操作,應(yīng)分開進(jìn)行。在吊裝的全過(guò)程中,臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于200mm。6.4壓力試驗(yàn)6.4.1宏觀檢查殼體、管束及構(gòu)件腐蝕、裂紋、變形等。管子表面應(yīng)無(wú)裂紋、折迭、重皮等缺陷。6.4.2管兩端和管板孔應(yīng)清洗干凈,無(wú)油脂等污物,并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。6.4.3管程試壓：用試驗(yàn)壓環(huán)和封頭專用試壓工具進(jìn)行管與管板相連接接頭試壓,檢查管箱、換熱管XX石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-4-與管板相連接接頭及有關(guān)各部位。6.4.4殼體試壓：待換熱器回裝后利用管道注水進(jìn)行整體試壓,檢查殼體、浮頭蓋及有關(guān)部位。6.4.5試壓時(shí)壓力緩慢上升至操作壓力,進(jìn)行詳細(xì)檢查,無(wú)破裂、滲漏、殘余變形為合格,再將壓力上升至試驗(yàn)壓力,進(jìn)行詳細(xì)檢查,無(wú)破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問(wèn)題,處理后再重復(fù)試驗(yàn)。6.4.6在同一管程內(nèi),堵管數(shù)一般不超過(guò)其總量的10%。在工藝指標(biāo)允許范圍內(nèi),可以適當(dāng)增加堵管數(shù)。6.4.7換熱器試壓后內(nèi)部積水應(yīng)排凈。必要時(shí)應(yīng)吹干。6.5管束及封頭回裝6.5.1管束及封頭的回裝按與拆卸相反的順序進(jìn)行。6.5.2螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整,無(wú)傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好,無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有不能使用的螺栓及螺母應(yīng)及時(shí)更換。6.5.3法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。6.5.4墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷；6.5.5墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,不得用錯(cuò)。在擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)考慮密封墊片的柔性,不要因其受力過(guò)度而超過(guò)其柔性極限；6.5.6螺栓應(yīng)按對(duì)角順序擰緊。7施工安全措施7.1參加施工的全體人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)。7.2施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落,頭戴安全帽,腳穿防滑鞋,腰掛安全帶。7.3高處作業(yè)人員不得站在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè),在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下,嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架上或未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。7.4設(shè)備或構(gòu)件吊裝前,應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固,不得在被吊物上掛零散物品。7.5吊車吊裝位置、吊車行走道路均應(yīng)清理,便于吊裝。7.6所有機(jī)索具均應(yīng)有合格證,并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。7.7鋼絲繩應(yīng)仔細(xì)檢查,不得有斷絲現(xiàn)象,表面不得有嚴(yán)重銹蝕。7.8吊裝場(chǎng)地周圍拉設(shè)警戒線,并設(shè)置警戒牌,非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。。7.9吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號(hào),指揮時(shí)必須做到旗語(yǔ)準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語(yǔ)與哨聲協(xié)調(diào)動(dòng)作。7.10機(jī)具布置完畢后,組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試吊,試吊無(wú)誤后方可進(jìn)行正式吊裝。7.11吊裝作業(yè)時(shí),?所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過(guò),非指定的專業(yè)人員,嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。7.12被吊物平穩(wěn)就位后,未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時(shí),周圍嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。7.13嚴(yán)禁在雨天、霧天、五級(jí)風(fēng)以上的天氣進(jìn)行吊裝作業(yè)。XX石蠟化工有限公司催化分廠檢修工程E9009A/B換熱器抽芯吊裝施工方案-5-7.14嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工施工安全規(guī)程》SH3505-1999。8施工人員安排7.1勞動(dòng)組織及崗位責(zé)任制、吊裝安全保證體系7.1.1總指揮1人,全面