深圳某供水隧洞二襯施工工法

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、隧洞襯砌全斷面、分塊澆筑施工方法 3三、襯砌施工各主要工序施工方法 3四、質(zhì)量保證措施 13五、主要工序質(zhì)量保證措施 14六、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施 17XX市XX供水調(diào)蓄工程第Ⅱ標(biāo)段隧洞二次襯砌砼施工方法一、工程概況1.1襯砌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)XX市XX供水調(diào)蓄工程第Ⅱ標(biāo)段供水隧洞全長2083m，設(shè)1個(gè)施工支洞，長127.5m，2＃支洞施工完畢后進(jìn)行封堵。供水隧洞支護(hù)結(jié)構(gòu)型式采用由初期支護(hù)和二次襯砌組成的復(fù)合式襯砌。初期支護(hù)包括噴砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等。二次襯砌為模注鋼筋混凝土，主要承擔(dān)運(yùn)行期間的荷載。隧洞主洞為圓形有壓隧洞，內(nèi)徑3.4m。根據(jù)圍巖情況和埋深，隧洞二次襯砌結(jié)構(gòu)采用以下參數(shù)：II、III類圍巖地段：二次襯砌為模注300mm厚鋼筋砼。IV、V類圍巖地段：二次襯砌為模注400mm厚鋼筋砼。二襯后均進(jìn)行拱部模注襯砌背后回填注漿；注漿管預(yù)埋，縱向間距2米。1.2襯砌結(jié)構(gòu)防水要求本隧洞為有壓輸水，對(duì)結(jié)構(gòu)防水有較高的要求：(1)洞身防水：模注砼采用防水砼，防滲標(biāo)號(hào)W8。(2)施工縫防水：所有模注襯砌施工縫均設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條。(3)變形縫防水：在圍巖類別變化處和結(jié)構(gòu)類型變化處設(shè)置變形縫，安設(shè)橡膠止水帶。(4)襯砌砼按裂限設(shè)計(jì)：裂縫寬度短期組合不超過0.3mm，長期組合不超過0.25mm。(5)防止地下水侵蝕的措施：噴砼采用W8的防滲砼，水泥標(biāo)號(hào)不低于42.5Mpa。(6)對(duì)于隧洞局部最小覆蓋層厚度不滿足要求段，在初襯和二襯之間設(shè)防水板。(7)防止地下水侵蝕的措施：保護(hù)厚度為50mm，不準(zhǔn)使用氯鹽外加劑。二、隧洞襯砌全斷面、分塊澆筑施工方法1、全斷面施工隧洞二次襯砌全斷面鋼模板臺(tái)車一次澆筑。.2、分節(jié)施工設(shè)計(jì)建議8～10m澆筑一環(huán)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)及地質(zhì)明顯變化處，主洞與支洞交匯處及進(jìn)出口處需設(shè)置變形縫。考慮到盡量減少滲水、漏水現(xiàn)象，提高防水質(zhì)量，施工中應(yīng)盡量減少施工縫，為此計(jì)劃按10m一環(huán)進(jìn)行施工，盡可能的減少施工縫，同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求。在結(jié)構(gòu)及地質(zhì)明顯變化處，主洞與支洞交匯處及進(jìn)口處，圍巖變化段按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置好變形縫。三、襯砌施工各主要工序施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按以下襯砌施工工藝流程進(jìn)行施工。隧道二次襯砌施工工藝流程框圖在工序的銜接上，注意銜接緊密，提高工作效率，減少不必要的時(shí)間，加快施工進(jìn)度，主要采取以下措施：1、底板清理后，用同標(biāo)號(hào)混凝土澆注墊層及回填至設(shè)計(jì)高程。再進(jìn)行基面清理，在清理基面的同時(shí)，安排人員準(zhǔn)備此段所需防水層的材料，基面檢查通過后，即可開始鋪設(shè)防水層；2、防水層開始施工后，鋼筋制作人員在洞外開始加工主筋，防水層施工完畢，檢查通過后，鋼筋安裝人員開始進(jìn)行襯砌鋼筋的安裝，安裝時(shí)注意對(duì)防水層的保護(hù)；3、鋼筋安裝的同時(shí)，準(zhǔn)備好預(yù)埋件的材料，襯砌鋼筋安裝好的同時(shí)，預(yù)埋件也安裝好，綁扎支撐牢固；4、前方鋼筋施工，后邊做好臺(tái)車就位的準(zhǔn)備工作，主要有液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)的檢查，堵頭板的準(zhǔn)備等工作，保證臺(tái)車的順利就位；5、襯砌鋼筋檢查完畢，安設(shè)好施工縫或變形縫后，臺(tái)車即可就位，經(jīng)測(cè)量檢查滿足凈空要求，開始堵頭板的安裝；6、一切就緒開始砼的澆注，澆注過程中，安排2人進(jìn)行砼搗固并觀察臺(tái)車狀況，及時(shí)對(duì)臺(tái)車各部位進(jìn)行緊固，防止臺(tái)車移位；7、由于隧洞內(nèi)空間狹小，各工序重疊施工可能會(huì)相互干擾，實(shí)際施工中可進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，盡量提高施工進(jìn)度。3.1襯砌斷面檢查3.1.1二次襯砌前的量測(cè)要求：二次襯砌的施作時(shí)間根據(jù)量測(cè)情況決定，當(dāng)隧道凈空水平收斂速率小于0.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.10mm/d，可認(rèn)為圍巖變形基本穩(wěn)定，此時(shí)可進(jìn)行二次襯砌工作；3.1.2斷面檢查：隧道襯砌前必須對(duì)中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小進(jìn)行檢查，對(duì)欠挖部位進(jìn)行標(biāo)記并及時(shí)處理，滿足設(shè)計(jì)斷面要求后可進(jìn)行下一道工序。3.2二次襯砌前的防水層施工在隧洞局部地下水豐富段，按原設(shè)計(jì)在初期支護(hù)和二次襯砌間鋪設(shè)350g/m2的無紡布，再鋪設(shè)1.5mm厚的EAV防水卷材，設(shè)防水層的襯砌斷面為B1ˊ型、C1ˊ型、D1ˊ型。3.2.1基面處理防水層鋪設(shè)前，因噴射混凝土或圍巖表面凹凸不平，錨桿頭外露，易損壞防水層，為此防水層鋪設(shè)前對(duì)初期支護(hù)面進(jìn)行處理，基面處理通常超前于防水層作業(yè)兩個(gè)循環(huán)，處理方法及要點(diǎn)如下：①檢查初期支護(hù)后斷面的尺寸，凹凸處符合隧洞設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。②基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水層被扎破；③隧道凈空滿足設(shè)計(jì)要求。④隧洞底板清底必須將浮渣清除干凈，澆注前用水沖洗出基巖面，清除積水，保持基巖面的干凈，使底板砼與基巖緊貼密實(shí)。⑤拱墻超挖嚴(yán)重部位用砂漿進(jìn)行填補(bǔ)，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，盡量做到斷面尺寸均勻，方便防水層的鋪設(shè)。⑥底拱超挖嚴(yán)重部位先用襯砌同級(jí)混凝土進(jìn)行填補(bǔ)，澆注混凝土前須將積水清理干凈，保證澆注質(zhì)量。3.2.2防水層鋪設(shè)防水層采用無釘鋪設(shè)工藝，搭接采用雙縫熱熔合工藝，即為保證防水可靠和便于施工，先將土工布用機(jī)械方法鋪設(shè)混凝土基面上，然后用“熱合”方法將防水卷材粘貼在固定圓墊片上，從而使防水卷材無機(jī)械損傷，施工方法如下：(1)鋪設(shè)無紡布鋪設(shè)方法將掛防水層臺(tái)架移至鋪設(shè)段，在噴射混凝土隧道拱頂部正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使剪裁好的土工布換成緩沖層中心線與噴射混凝土上的這一標(biāo)志相重合，從拱部開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，并用射釘固定塑料墊片，將土工布固定在基面上，土工布長邊搭接寬度不小于100mm，短邊不小于150mm。熱塑性塑料圓墊片是防水層施工的必要部件，用射釘將其覆蓋在土工布上，梅花形布設(shè)（拱頂50cm~70cm，邊墻100cm~120cm，），位于變化斷面和轉(zhuǎn)角部位，釘距適當(dāng)加密。(2)防水卷材的加工防水板在洞外拼接，搭接寬度為10cm，熱焊粘結(jié)。防水板拼接前檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點(diǎn)、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。(3)防水卷材鋪設(shè)先在隧道拱頂部的無紡布緩沖層上正確標(biāo)出隧道縱向中心線，再使防水膜的橫向中心線與這一標(biāo)志相重合，將拱頂部與塑料圓墊片熱溶焊接，與無紡布一樣從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接，鋪設(shè)時(shí)要注意與基面處相密貼，不要拉得太緊，預(yù)留10％的富余量，以保證二次模注砼襯砌時(shí)板面與噴砼面緊貼。上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不小于2cm。每一處搭接確保施作內(nèi)、外兩條焊縫。預(yù)留洞室處鋪設(shè)防水板時(shí)，先按照預(yù)留洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的初期支護(hù)上，并與邊墻防水板焊接成一個(gè)整體。為使防水板接頭焊接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長度應(yīng)比襯砌長度長0.5~1m，以利接頭焊接施工。防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開0.5~1m為宜，防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注混凝土。防水板應(yīng)鋪設(shè)平順無隆起，無皺折，無漏縫，無假縫，焊縫連接牢固。(4)防水層的保護(hù)①二次襯砌的鋼筋頭加上塑料套，防止搬運(yùn)和安裝鋼筋時(shí)碰破防水板。②焊接鋼筋時(shí)必須在周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水板。③在灌注二次襯砌模注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水板，以免破壞防水板。④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識(shí)教育，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。3.3襯砌砼鋼筋制安本隧洞為有壓隧洞，線路長，設(shè)計(jì)為全隧洞鋼筋混凝土，由于隧洞同時(shí)承受內(nèi)壓外壓，為防止襯砌開裂，對(duì)襯砌鋼筋制安提出了較高要求：（1）鋼筋制作鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。由于洞內(nèi)施工面小，鋼筋主筋制作在洞外開闊場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，鋼筋級(jí)別、數(shù)量、直徑、搭接長度等符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋安裝鋼筋制作和鋼筋安裝同時(shí)進(jìn)行，安排人員將制作好的主筋及時(shí)運(yùn)送進(jìn)洞進(jìn)行安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，做到位置準(zhǔn)確、不漏筋。綁扎過程中操作人員要提高工作責(zé)任心，不碰撞防水板，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，若必需焊接，應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞。同一根鋼筋上長度在30d且小于500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。綁扎或焊接成形的骨架或網(wǎng)片必須架立牢固，在安裝及灌筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。綁扎鋼筋或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距長度不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度與數(shù)量的鋼筋撐腳，確保鋼筋網(wǎng)格的定位準(zhǔn)確。3.4襯砌砼模板臺(tái)車就位為保證襯砌混凝土質(zhì)量，盡量做到內(nèi)實(shí)外美，直線平直，曲線圓順，本隧洞采用全液壓自行式模板臺(tái)車一次澆筑成型，泵送混凝土澆筑，設(shè)計(jì)要求8～10m襯砌一環(huán)，考慮襯砌質(zhì)量，盡量減少施工縫，擬采用10.5m襯砌臺(tái)車保證10m襯砌一環(huán)，襯砌時(shí)臺(tái)車就位按以下要點(diǎn)施工：（1）臺(tái)車設(shè)計(jì)、制造時(shí)，應(yīng)考慮施工誤差。調(diào)整臺(tái)車支撐的液壓系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)凈空調(diào)高調(diào)寬臺(tái)車。（2）模板臺(tái)車拼裝，同時(shí)進(jìn)行隧道凈空測(cè)量，放出中線及控制標(biāo)高點(diǎn)。（3）臺(tái)車拼裝好后，進(jìn)入已放線的隧道區(qū)段，首先對(duì)中，然后按設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整高度和寬度，滿足凈空要求。臺(tái)車調(diào)整好，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可封閉端頭，進(jìn)行混凝土灌筑。（4）臺(tái)車就位后，測(cè)量工程師對(duì)凈空進(jìn)行復(fù)測(cè)，適當(dāng)考慮沉降量，保證襯砌不侵入凈空。（5）砼澆注時(shí)，隨時(shí)觀察臺(tái)車狀況，并隨著澆注進(jìn)度檢查臺(tái)車各支撐部位，及時(shí)緊固，避免臺(tái)車位移。3.5二次襯砌砼施工隧洞二次襯砌采用C25，W8抗?jié)B混凝土，按照招標(biāo)文件要求，混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求；二襯施工前，在周邊確定合格的商品砼廠家，確定廠家后，將廠家相關(guān)資質(zhì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核，并對(duì)其使用的碎石、砂子、水泥、外加劑和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查，原材料和砼配比及時(shí)報(bào)送質(zhì)量監(jiān)督站檢測(cè)、試驗(yàn)，全部合格后才能進(jìn)行隧洞襯砌澆筑?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送，當(dāng)混凝土由于運(yùn)送距離遠(yuǎn)或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時(shí)間過長時(shí)，需要提前預(yù)計(jì)，在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對(duì)由于出廠時(shí)間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確保混凝土的入模質(zhì)量?；炷撂涠瓤刂圃?8～20cm內(nèi)。施工工序：斷面檢查→處理欠挖→浮渣清理→沖洗巖面→防水板鋪設(shè)→底板鋼筋制安→模板臺(tái)車安裝→砼澆筑→砼養(yǎng)生二次襯砌采用全液壓自行式模板臺(tái)車，一次澆筑成型10m，遇到圍巖類別變化處時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)安設(shè)變形縫。(1)施工方法經(jīng)監(jiān)控量測(cè)，隧道收斂與下沉趨于穩(wěn)定后，即可進(jìn)行拱墻襯砌。采用10.5m襯砌鋼模臺(tái)車配砼輸送泵全斷面機(jī)械化配套作業(yè)，整個(gè)工序在防水層，襯砌鋼筋制安，預(yù)埋件安設(shè)，預(yù)留洞室套模固定等工序完成后進(jìn)行。采用商品混凝土泵送入模，在模板臺(tái)車上開工作窗，澆注過程中利用插入式振搗器及輸送泵壓力使砼密實(shí)；灌注砼時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范和操作細(xì)則施工，封頂砼從內(nèi)模向外端模方向灌注，以利空氣排除，保證拱頂部位砼灌注密實(shí)；砼強(qiáng)度達(dá)到5.0Mpa時(shí)即可脫模，脫模時(shí)間由砼試驗(yàn)報(bào)告確定。脫模后砼表面采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。(2)施工要點(diǎn)：=1\*GB3①嚴(yán)把立模關(guān)：臺(tái)車混凝土擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。=2\*GB3②控制泵送入模關(guān)：防水混凝土采用泵送入模時(shí)，宜將潤濕管道砂漿接走當(dāng)作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷帘盟腿肽r(shí)，須經(jīng)水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管，當(dāng)暗挖結(jié)構(gòu)采用襯砌臺(tái)車時(shí)則按灌注孔先下后上有序地進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土離析。=3\*GB3③把好混凝土振搗關(guān)：混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為10—30s。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗。④拱頂混凝土灌注，往往會(huì)產(chǎn)生拱頂混凝土不密實(shí)、不滿灌、漏振搗、易收縮現(xiàn)象，封頂砼灌注時(shí)，砼灌注從內(nèi)向外向堵頭模方向灌注，排除空氣，以保證拱頂灌注密實(shí)。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢，待終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，結(jié)構(gòu)養(yǎng)生期不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)生方法，每天至少2次以上，保持混凝土表面濕潤。3.6施工縫、變形縫3.6.1施工縫設(shè)計(jì)在兩環(huán)模筑砼之間施工縫設(shè)環(huán)向止水條一道，止水條布置如下圖：施工縫在灌注必須將混凝土表面鑿毛（除粘釘止水條位置預(yù)留槽底），清除浮粘和雜物，用水沖洗干凈，以確保施工處混凝土間的良好連接。在施工縫中心準(zhǔn)備粘貼止水條的50mm范圍內(nèi)的混凝土表面不鑿毛，并摸平壓光，安裝時(shí)輔以鋼釘固定，鋼釘間距0.5m。在上一模脫模后，須在防水層鋪設(shè)完畢，鋼筋制安好，準(zhǔn)備下一模澆注前安設(shè)環(huán)向、縱向施工縫止水條，從而避免止水條提前膨脹，失去止水作用。3.6.2變形縫設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)及地質(zhì)明顯變化處，主洞與支洞交匯處及進(jìn)出口處需設(shè)置變形縫；隧洞進(jìn)出口處V類圍巖段每澆筑一段設(shè)一環(huán)向變形縫。變形縫主要采用中埋式橡膠止水帶（DW－5D），在接縫中填塞瀝青木絲板，見下圖：進(jìn)出口V類圍巖段的變形縫除采用中埋式橡膠止水帶（DW－5D）和填塞瀝青木絲板外，還增加一道橡膠止水條和一道雙組份聚硫橡膠，見下圖：變形縫施工時(shí)應(yīng)注意變形縫處的鋼筋遇水膨脹止水帶要截?cái)?；安設(shè)止水帶采用φ6鋼筋彎制成U型夾利用檔頭板或結(jié)構(gòu)鋼筋將止水帶定位在結(jié)構(gòu)斷面中間，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在混凝土灌注時(shí)跑位，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檔頭板支撐系統(tǒng)，并具有一定的剛度。止水帶在砼澆注前安設(shè)，止水帶的搭接須采用45度斜面現(xiàn)場(chǎng)熱焊接。四、質(zhì)量保證措施隧洞襯砌是隧洞施工的最后一道工序，必須嚴(yán)格保證施工質(zhì)量，施工中主要按照“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到”來確保襯砌質(zhì)量，即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)”；五不準(zhǔn)：“資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量不閉合不準(zhǔn)使用、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗(yàn)收”；六做到：“方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確”，具體有以下質(zhì)量保證措施：(1)配備熟練的技術(shù)工人，并按模板、砼、鋼筋、防水組織成工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。(2)健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念。(3)工程開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。(4)施工過程中，經(jīng)理部技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位、按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行中線、高程測(cè)量復(fù)核，確保中線、標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)行下道工序施工。(6)嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。(7)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(8)嚴(yán)格施工紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進(jìn)行下道工序的施工，否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。(9)堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。五、主要工序質(zhì)量保證措施5.1混凝土澆筑施工工序質(zhì)量保證措施本工程采用商品混凝土，為加強(qiáng)對(duì)混凝土生產(chǎn)過程的控制，除選擇質(zhì)量有保證的攪拌站外，還需隨時(shí)抽查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等，協(xié)助試驗(yàn)人員抽樣、測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，記錄混凝土輸送車離攪拌站時(shí)間等。1、原材料質(zhì)量保證⑴水泥和水的質(zhì)量控制水泥采用抗水性能好、泌水性小、水化熱低、具有一定抗侵蝕性而且質(zhì)量比較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯水泥，水采用潔凈飲用水。⑵砂石料質(zhì)量控制砂石料除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》規(guī)定外，石子粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規(guī)范要求并不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。⑶外加劑質(zhì)量控制摻加高效減水劑或微膨脹劑，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，允許誤差為1%。2、混凝土輸送質(zhì)量控制運(yùn)送混凝土盡量避開車流高峰期。在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)、省距的運(yùn)送路線，并制定應(yīng)急措施。所有混凝土從卸出到澆注時(shí)間間隔不宜過長，從攪拌站發(fā)出到混凝土卸出時(shí)間嚴(yán)格控制在2小時(shí)內(nèi)，若因特殊情況出現(xiàn)混凝土輸送中斷，則對(duì)已澆注混凝土部分按施工縫處理或按有關(guān)規(guī)定處理。砼攪拌時(shí)溫度嚴(yán)格控制在25度以下，澆注時(shí)必須低于30度，在炎熱天氣施工時(shí)，加強(qiáng)溫度管理，進(jìn)倉前用溫度計(jì)檢驗(yàn)，在施工安排上盡量避開白天施工。如無法避免，要求砼廠家采取措施降溫：(1)搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫（砂子除外）；(2)粗骨料采用風(fēng)冷、浸水、噴灑冷水措施，采用水冷時(shí)，應(yīng)有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定；(3)拌合時(shí)，采用冷水、加冰等降溫措施，加冰時(shí)宜用片冰或冰屑，并適當(dāng)延長拌合時(shí)間；(4)盡量縮短運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉后及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，縮短混凝土暴露時(shí)間。3、混凝土灌注質(zhì)量控制(1)混凝土送到現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許1~2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水。在澆筑過程中，要按規(guī)定抽樣做抗壓、抗?jié)B試件。(2)混凝土灌注前須對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、沒松動(dòng)、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象。混凝土基面處理滿足規(guī)范要求，同時(shí)考慮預(yù)留一定的沉降量。(3)混凝土灌注時(shí)其自由傾落度不大于2m，混凝土灌注時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土灌注完畢。混凝土采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10~30S，以混凝土開始冒漿、混凝土不再下沉和不冒氣泡為準(zhǔn)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完后，及時(shí)灑水養(yǎng)生，每天不少于8次，持續(xù)28天，并注意成品保護(hù)，已澆注好的底板砼采用鋪設(shè)麻袋進(jìn)行保護(hù)。5.2防水工序施工質(zhì)量保證措施防水工序主要包含防水層施工和施工縫、變形縫的施工，主要采取以下措施：(1)各種原材料制品及配件進(jìn)料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須按規(guī)定對(duì)各種材料進(jìn)行抽檢，合格后方準(zhǔn)使用。(2)在防水施工前做好技術(shù)交底工作，并經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。(3)每道防水工作完成后，先由質(zhì)檢工程師檢查，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，簽認(rèn)后，才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，并做好資料整理工作。(4)重點(diǎn)抓好施工縫、變形縫的處理及外防水層的敷設(shè)等項(xiàng)工作。主體結(jié)構(gòu)施工縫處理上，新、舊接合面要鑿毛并清洗干凈。安設(shè)中埋式橡膠止水帶時(shí)，保證位置準(zhǔn)確，定位牢固。止水條、帶安放好之后，必須由監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆注下段混凝土，否則，須重新安設(shè)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)為避免鋼筋綁扎過程中對(duì)防水層造成破壞，鋼筋端頭設(shè)塑料套帽。鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)在鋼筋與防水板之間用防火板遮擋，以防燒損防水卷材。5.3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的施工質(zhì)量保證措施(1)施工前，對(duì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，對(duì)圖紙中反映的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，在每個(gè)結(jié)構(gòu)段施工之前，對(duì)該段內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(2)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)格控制其中心線位置及標(biāo)高，中心線及標(biāo)高線應(yīng)用紅油漆標(biāo)注于地模表面或鋼筋架上。(3)預(yù)留孔模型加工尺寸誤差必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，超出范圍的要堅(jiān)決拆掉重做。預(yù)埋件選用合格材料精心加工，模板須支撐牢固，防止因跑模造成預(yù)埋件、預(yù)留孔的變位。(4)混凝土灌注前，對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置進(jìn)行仔細(xì)檢查，不合格處必須立即返工重做，直至達(dá)到要求為止。自檢滿足規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收，簽認(rèn)通過后方可進(jìn)入下道工序。混凝土灌注過程中，對(duì)預(yù)留孔設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，若變形超過允許范圍，立即停止混凝土灌注，待加固牢固后再繼續(xù)灌注。(5)拆模時(shí)注意不要損傷孔邊，并對(duì)孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設(shè)計(jì)要求之處，進(jìn)行修補(bǔ)。六、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1、防范重點(diǎn):①事故控制點(diǎn)：a，行車安全事故；b,觸電事故；c，設(shè)備機(jī)具傷害事故；d，火災(zāi)事故；e邊坡穩(wěn)定安全。②控制點(diǎn)的管理：a，制度健全無漏洞；b，檢查無差錯(cuò)；c，設(shè)備無故障；d，人員無違章。2、運(yùn)輸安全措施：各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行，嚴(yán)禁人料混載。所有運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。運(yùn)輸車輛應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過10km/h。3、用電安全措施：施工現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測(cè)定一次絕緣強(qiáng)度，移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對(duì)不合格的線路設(shè)備要及時(shí)維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。電氣作業(yè)人員在操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護(hù)裝置。電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。36V以上的電氣設(shè)備和由于絕緣損壞可能帶有危險(xiǎn)電壓的金屬外殼、構(gòu)架等，必須有保護(hù)接地。電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行一次外表檢查。電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)整工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。3、洞室施工安全控制措施：a、所有進(jìn)入洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品和警示標(biāo)志，遵章守紀(jì)，聽從指揮。b、通風(fēng)與防塵安全措施1）洞室內(nèi)的空氣成份，每月取樣分析一次，風(fēng)速、含塵量每月至少檢測(cè)一次。2）洞室施工時(shí)的通風(fēng)，設(shè)專人管理。3）無論通風(fēng)機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。4）通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口附近。5）洞室施工采用綜合性防塵措施定期檢查測(cè)定粉塵濃度。4、混凝土澆筑安全措施：1）工作臺(tái)、踏板、腳手架的承重量，不得超過設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)明。腳手架與工作臺(tái)的木板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，木板的端頭必須搭在支點(diǎn)上。2）在2米以上高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。3）檢查修理壓漿機(jī)械及管路時(shí)，應(yīng)停止并切斷風(fēng)源和電源。4）拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運(yùn)行。5、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工措施：1）關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)來臨前，能采取預(yù)防措施，臺(tái)風(fēng)過后及時(shí)恢復(fù)施工。2）成立防洪防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮和組織防洪抗臺(tái)工作。3）臺(tái)風(fēng)季節(jié)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的安全主任進(jìn)駐工地協(xié)助項(xiàng)目部組織和領(lǐng)導(dǎo)防臺(tái)工作。4）一旦獲悉臺(tái)風(fēng)信息，立即組織力量對(duì)開挖邊坡等進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行突擊臨時(shí)防護(hù)，作好必要加固。5）附企工廠，倉庫及辦工、生活用房等臨時(shí)設(shè)施采取加固措施，臺(tái)風(fēng)之前逐一檢查，做到萬無一失。6）在油庫和發(fā)電機(jī)房等位置設(shè)置一定數(shù)量的避雷針，以防雷擊。7）對(duì)堆放材料進(jìn)行全面清理，堆放整齊，并進(jìn)行加固處理，以防臺(tái)風(fēng)來時(shí)將材料吹散。8）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作架進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，加固，同時(shí)將其面上全部零星材料和雜物清理干凈。9）臺(tái)風(fēng)來臨時(shí)停止施工，臺(tái)風(fēng)過后對(duì)各機(jī)構(gòu)和安全設(shè)施進(jìn)行全