深圳某供水隧洞二襯施工工法

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況 2二、隧洞襯砌全斷面、分塊澆筑施工方法 3三、襯砌施工各主要工序施工方法 3四、質量保證措施 13五、主要工序質量保證措施 14六、安全文明施工及環(huán)境保護保證措施 17XX市XX供水調蓄工程第Ⅱ標段隧洞二次襯砌砼施工方法一、工程概況1.1襯砌結構設計XX市XX供水調蓄工程第Ⅱ標段供水隧洞全長2083m，設1個施工支洞，長127.5m，2＃支洞施工完畢后進行封堵。供水隧洞支護結構型式采用由初期支護和二次襯砌組成的復合式襯砌。初期支護包括噴砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架等。二次襯砌為模注鋼筋混凝土，主要承擔運行期間的荷載。隧洞主洞為圓形有壓隧洞，內徑3.4m。根據(jù)圍巖情況和埋深，隧洞二次襯砌結構采用以下參數(shù)：II、III類圍巖地段：二次襯砌為模注300mm厚鋼筋砼。IV、V類圍巖地段：二次襯砌為模注400mm厚鋼筋砼。二襯后均進行拱部模注襯砌背后回填注漿；注漿管預埋，縱向間距2米。1.2襯砌結構防水要求本隧洞為有壓輸水，對結構防水有較高的要求：(1)洞身防水：模注砼采用防水砼，防滲標號W8。(2)施工縫防水：所有模注襯砌施工縫均設置遇水膨脹橡膠止水條。(3)變形縫防水：在圍巖類別變化處和結構類型變化處設置變形縫，安設橡膠止水帶。(4)襯砌砼按裂限設計：裂縫寬度短期組合不超過0.3mm，長期組合不超過0.25mm。(5)防止地下水侵蝕的措施：噴砼采用W8的防滲砼，水泥標號不低于42.5Mpa。(6)對于隧洞局部最小覆蓋層厚度不滿足要求段，在初襯和二襯之間設防水板。(7)防止地下水侵蝕的措施：保護厚度為50mm，不準使用氯鹽外加劑。二、隧洞襯砌全斷面、分塊澆筑施工方法1、全斷面施工隧洞二次襯砌全斷面鋼模板臺車一次澆筑。.2、分節(jié)施工設計建議8～10m澆筑一環(huán)，同時在結構及地質明顯變化處，主洞與支洞交匯處及進出口處需設置變形縫?？紤]到盡量減少滲水、漏水現(xiàn)象，提高防水質量，施工中應盡量減少施工縫，為此計劃按10m一環(huán)進行施工，盡可能的減少施工縫，同時滿足設計要求。在結構及地質明顯變化處，主洞與支洞交匯處及進口處，圍巖變化段按照設計要求設置好變形縫。三、襯砌施工各主要工序施工方法根據(jù)設計和規(guī)范要求，按以下襯砌施工工藝流程進行施工。隧道二次襯砌施工工藝流程框圖在工序的銜接上，注意銜接緊密，提高工作效率，減少不必要的時間，加快施工進度，主要采取以下措施：1、底板清理后，用同標號混凝土澆注墊層及回填至設計高程。再進行基面清理，在清理基面的同時，安排人員準備此段所需防水層的材料，基面檢查通過后，即可開始鋪設防水層；2、防水層開始施工后，鋼筋制作人員在洞外開始加工主筋，防水層施工完畢，檢查通過后，鋼筋安裝人員開始進行襯砌鋼筋的安裝，安裝時注意對防水層的保護；3、鋼筋安裝的同時，準備好預埋件的材料，襯砌鋼筋安裝好的同時，預埋件也安裝好，綁扎支撐牢固；4、前方鋼筋施工，后邊做好臺車就位的準備工作，主要有液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)的檢查，堵頭板的準備等工作，保證臺車的順利就位；5、襯砌鋼筋檢查完畢，安設好施工縫或變形縫后，臺車即可就位，經(jīng)測量檢查滿足凈空要求，開始堵頭板的安裝；6、一切就緒開始砼的澆注，澆注過程中，安排2人進行砼搗固并觀察臺車狀況，及時對臺車各部位進行緊固，防止臺車移位；7、由于隧洞內空間狹小，各工序重疊施工可能會相互干擾，實際施工中可進行相應調整，盡量提高施工進度。3.1襯砌斷面檢查3.1.1二次襯砌前的量測要求：二次襯砌的施作時間根據(jù)量測情況決定，當隧道凈空水平收斂速率小于0.2mm/d，或拱頂下沉速率小于0.10mm/d，可認為圍巖變形基本穩(wěn)定，此時可進行二次襯砌工作；3.1.2斷面檢查：隧道襯砌前必須對中線、標高、斷面尺寸和凈空大小進行檢查，對欠挖部位進行標記并及時處理，滿足設計斷面要求后可進行下一道工序。3.2二次襯砌前的防水層施工在隧洞局部地下水豐富段，按原設計在初期支護和二次襯砌間鋪設350g/m2的無紡布，再鋪設1.5mm厚的EAV防水卷材，設防水層的襯砌斷面為B1ˊ型、C1ˊ型、D1ˊ型。3.2.1基面處理防水層鋪設前，因噴射混凝土或圍巖表面凹凸不平，錨桿頭外露，易損壞防水層，為此防水層鋪設前對初期支護面進行處理，基面處理通常超前于防水層作業(yè)兩個循環(huán)，處理方法及要點如下：①檢查初期支護后斷面的尺寸，凹凸處符合隧洞設計要求和施工規(guī)范。②基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，否則要進行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水層被扎破；③隧道凈空滿足設計要求。④隧洞底板清底必須將浮渣清除干凈，澆注前用水沖洗出基巖面，清除積水，保持基巖面的干凈，使底板砼與基巖緊貼密實。⑤拱墻超挖嚴重部位用砂漿進行填補，滿足設計和規(guī)范要求，盡量做到斷面尺寸均勻，方便防水層的鋪設。⑥底拱超挖嚴重部位先用襯砌同級混凝土進行填補，澆注混凝土前須將積水清理干凈，保證澆注質量。3.2.2防水層鋪設防水層采用無釘鋪設工藝，搭接采用雙縫熱熔合工藝，即為保證防水可靠和便于施工，先將土工布用機械方法鋪設混凝土基面上，然后用“熱合”方法將防水卷材粘貼在固定圓墊片上，從而使防水卷材無機械損傷，施工方法如下：(1)鋪設無紡布鋪設方法將掛防水層臺架移至鋪設段，在噴射混凝土隧道拱頂部正確標出隧道縱向中心線，再使剪裁好的土工布換成緩沖層中心線與噴射混凝土上的這一標志相重合，從拱部開始向兩側下垂鋪設，并用射釘固定塑料墊片，將土工布固定在基面上，土工布長邊搭接寬度不小于100mm，短邊不小于150mm。熱塑性塑料圓墊片是防水層施工的必要部件，用射釘將其覆蓋在土工布上，梅花形布設（拱頂50cm~70cm，邊墻100cm~120cm，），位于變化斷面和轉角部位，釘距適當加密。(2)防水卷材的加工防水板在洞外拼接，搭接寬度為10cm，熱焊粘結。防水板拼接前檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷。(3)防水卷材鋪設先在隧道拱頂部的無紡布緩沖層上正確標出隧道縱向中心線，再使防水膜的橫向中心線與這一標志相重合，將拱頂部與塑料圓墊片熱溶焊接，與無紡布一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接，鋪設時要注意與基面處相密貼，不要拉得太緊，預留10％的富余量，以保證二次模注砼襯砌時板面與噴砼面緊貼。上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留10cm搭接幅面，用熱焊機將搭接縫焊好，焊縫寬度不小于2cm。每一處搭接確保施作內、外兩條焊縫。預留洞室處鋪設防水板時，先按照預留洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內壁的初期支護上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。為使防水板接頭焊接良好，防水板每環(huán)鋪設長度應比襯砌長度長0.5~1m，以利接頭焊接施工。防水板接縫和襯砌施工縫應錯開0.5~1m為宜，防水板鋪設好后，盡快灌注混凝土。防水板應鋪設平順無隆起，無皺折，無漏縫，無假縫，焊縫連接牢固。(4)防水層的保護①二次襯砌的鋼筋頭加上塑料套，防止搬運和安裝鋼筋時碰破防水板。②焊接鋼筋時必須在周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水板。③在灌注二次襯砌模注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水板，以免破壞防水板。④對現(xiàn)場施工人員加強防水層保護意識教育，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。3.3襯砌砼鋼筋制安本隧洞為有壓隧洞，線路長，設計為全隧洞鋼筋混凝土，由于隧洞同時承受內壓外壓，為防止襯砌開裂，對襯砌鋼筋制安提出了較高要求：（1）鋼筋制作鋼筋必須有質保書和試驗報告單，各項指標符合規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈、平直，無局部彎折。由于洞內施工面小，鋼筋主筋制作在洞外開闊場地進行，嚴格按設計要求進行下料，鋼筋級別、數(shù)量、直徑、搭接長度等符合設計要求。（2）鋼筋安裝鋼筋制作和鋼筋安裝同時進行，安排人員將制作好的主筋及時運送進洞進行安裝，嚴格按設計圖和設計要求進行施工，做到位置準確、不漏筋。綁扎過程中操作人員要提高工作責任心，不碰撞防水板，盡量減少現(xiàn)場焊接，若必需焊接，應在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層，以免防水板被燒壞。同一根鋼筋上長度在30d且小于500mm的范圍內只準有一個接頭。綁扎或焊接成形的骨架或網(wǎng)片必須架立牢固，在安裝及灌筑混凝土時不得松動或變形。綁扎鋼筋或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距長度不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量和強度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。雙層鋼筋之間應設置足夠強度與數(shù)量的鋼筋撐腳，確保鋼筋網(wǎng)格的定位準確。3.4襯砌砼模板臺車就位為保證襯砌混凝土質量，盡量做到內實外美，直線平直，曲線圓順，本隧洞采用全液壓自行式模板臺車一次澆筑成型，泵送混凝土澆筑，設計要求8～10m襯砌一環(huán)，考慮襯砌質量，盡量減少施工縫，擬采用10.5m襯砌臺車保證10m襯砌一環(huán)，襯砌時臺車就位按以下要點施工：（1）臺車設計、制造時，應考慮施工誤差。調整臺車支撐的液壓系統(tǒng)，按設計凈空調高調寬臺車。（2）模板臺車拼裝，同時進行隧道凈空測量，放出中線及控制標高點。（3）臺車拼裝好后，進入已放線的隧道區(qū)段，首先對中，然后按設計參數(shù)調整高度和寬度，滿足凈空要求。臺車調整好，經(jīng)監(jiān)理工程師復查合格后方可封閉端頭，進行混凝土灌筑。（4）臺車就位后，測量工程師對凈空進行復測，適當考慮沉降量，保證襯砌不侵入凈空。（5）砼澆注時，隨時觀察臺車狀況，并隨著澆注進度檢查臺車各支撐部位，及時緊固，避免臺車位移。3.5二次襯砌砼施工隧洞二次襯砌采用C25，W8抗?jié)B混凝土，按照招標文件要求，混凝土供應采用工廠拌合的商品混凝土，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求；二襯施工前，在周邊確定合格的商品砼廠家，確定廠家后，將廠家相關資質報送監(jiān)理工程師審核，并對其使用的碎石、砂子、水泥、外加劑和相關設備進行檢查，原材料和砼配比及時報送質量監(jiān)督站檢測、試驗，全部合格后才能進行隧洞襯砌澆筑?；炷吝\輸采用混凝土罐車運送，當混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預計，在工廠調整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|量?；炷撂涠瓤刂圃?8～20cm內。施工工序：斷面檢查→處理欠挖→浮渣清理→沖洗巖面→防水板鋪設→底板鋼筋制安→模板臺車安裝→砼澆筑→砼養(yǎng)生二次襯砌采用全液壓自行式模板臺車，一次澆筑成型10m，遇到圍巖類別變化處時嚴格按設計安設變形縫。(1)施工方法經(jīng)監(jiān)控量測，隧道收斂與下沉趨于穩(wěn)定后，即可進行拱墻襯砌。采用10.5m襯砌鋼模臺車配砼輸送泵全斷面機械化配套作業(yè)，整個工序在防水層，襯砌鋼筋制安，預埋件安設，預留洞室套模固定等工序完成后進行。采用商品混凝土泵送入模，在模板臺車上開工作窗，澆注過程中利用插入式振搗器及輸送泵壓力使砼密實；灌注砼時嚴格按規(guī)范和操作細則施工，封頂砼從內模向外端模方向灌注，以利空氣排除，保證拱頂部位砼灌注密實；砼強度達到5.0Mpa時即可脫模，脫模時間由砼試驗報告確定。脫模后砼表面采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。(2)施工要點：=1\*GB3①嚴把立模關：臺車混凝土擋頭板做到模縫嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。=2\*GB3②控制泵送入模關：防水混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕管道砂漿接走當作他用，確保不改變入模混凝土的原有質量?；炷帘盟腿肽r，須經(jīng)水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當自由傾落高度超過2m時，應使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導管，當暗挖結構采用襯砌臺車時則按灌注孔先下后上有序地進行，防止發(fā)生混凝土離析。=3\*GB3③把好混凝土振搗關：混凝土振搗前應先根據(jù)結構物設計好振搗點位布置，振搗時間為10—30s。對新舊混凝土結合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設計點位和時間進行控制振搗。④拱頂混凝土灌注，往往會產(chǎn)生拱頂混凝土不密實、不滿灌、漏振搗、易收縮現(xiàn)象，封頂砼灌注時，砼灌注從內向外向堵頭模方向灌注，排除空氣，以保證拱頂灌注密實。(3)混凝土的養(yǎng)護混凝土灌注完畢，待終凝后應及時養(yǎng)生，結構養(yǎng)生期不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)生方法，每天至少2次以上，保持混凝土表面濕潤。3.6施工縫、變形縫3.6.1施工縫設計在兩環(huán)模筑砼之間施工縫設環(huán)向止水條一道，止水條布置如下圖：施工縫在灌注必須將混凝土表面鑿毛（除粘釘止水條位置預留槽底），清除浮粘和雜物，用水沖洗干凈，以確保施工處混凝土間的良好連接。在施工縫中心準備粘貼止水條的50mm范圍內的混凝土表面不鑿毛，并摸平壓光，安裝時輔以鋼釘固定，鋼釘間距0.5m。在上一模脫模后，須在防水層鋪設完畢，鋼筋制安好，準備下一模澆注前安設環(huán)向、縱向施工縫止水條，從而避免止水條提前膨脹，失去止水作用。3.6.2變形縫設計在結構及地質明顯變化處，主洞與支洞交匯處及進出口處需設置變形縫；隧洞進出口處V類圍巖段每澆筑一段設一環(huán)向變形縫。變形縫主要采用中埋式橡膠止水帶（DW－5D），在接縫中填塞瀝青木絲板，見下圖：進出口V類圍巖段的變形縫除采用中埋式橡膠止水帶（DW－5D）和填塞瀝青木絲板外，還增加一道橡膠止水條和一道雙組份聚硫橡膠，見下圖：變形縫施工時應注意變形縫處的鋼筋遇水膨脹止水帶要截斷；安設止水帶采用φ6鋼筋彎制成U型夾利用檔頭板或結構鋼筋將止水帶定位在結構斷面中間，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在混凝土灌注時跑位，應加強對檔頭板支撐系統(tǒng)，并具有一定的剛度。止水帶在砼澆注前安設，止水帶的搭接須采用45度斜面現(xiàn)場熱焊接。四、質量保證措施隧洞襯砌是隧洞施工的最后一道工序，必須嚴格保證施工質量，施工中主要按照“三檢、四按、五不準、六做到”來確保襯砌質量，即三檢：“自檢、互檢、交接檢”；四按：“按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標準”；五不準：“資料不全不準開工、材料不合格不準進場、測量不閉合不準使用、上道工序不合格不準進行下道工序、達不到質量標準不準交工驗收”；六做到：“方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量數(shù)據(jù)做到準確、施工方法做到正確”，具體有以下質量保證措施：(1)配備熟練的技術工人，并按模板、砼、鋼筋、防水組織成工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。(2)健全質量保證體系，嚴格按照質量體系文件進行質量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質量，強化質量意識。牢固樹立“質量第一”的觀念。(3)工程開工前，項目經(jīng)理部技術部門根據(jù)設計文件、圖紙向施工管理人員進行工程內容交底，使施工管理和作業(yè)人員掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。(4)施工過程中，經(jīng)理部技術人員負責施工放樣、定位、按設計圖紙進行中線、高程測量復核，確保中線、標高達到設計要求。(5)嚴格執(zhí)行質量自檢制度。施工中每一道工序工班都必須自檢，自檢合格后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進行下道工序施工。(6)嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度。充分做好質量自檢工作的同時，質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質量監(jiān)督檢查。(7)實行質量責任制，逐級落實到工班，責任到人。建立質量獎罰制度，明確獎罰標準，做到獎優(yōu)罰劣，杜絕質量事故發(fā)生。(8)嚴格施工紀律，把好工序質量關，上道工序不合格不能進行下道工序的施工，否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。(9)堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行驗證。五、主要工序質量保證措施5.1混凝土澆筑施工工序質量保證措施本工程采用商品混凝土，為加強對混凝土生產(chǎn)過程的控制，除選擇質量有保證的攪拌站外，還需隨時抽查各種原材料到貨質量、計量情況、攪拌時間等，協(xié)助試驗人員抽樣、測定坍落度，并與施工現(xiàn)場及時聯(lián)絡，互通情況，記錄混凝土輸送車離攪拌站時間等。1、原材料質量保證⑴水泥和水的質量控制水泥采用抗水性能好、泌水性小、水化熱低、具有一定抗侵蝕性而且質量比較穩(wěn)定的轉窯水泥，水采用潔凈飲用水。⑵砂石料質量控制砂石料除符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質量標準及驗收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法》規(guī)定外，石子粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規(guī)范要求并不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。⑶外加劑質量控制摻加高效減水劑或微膨脹劑，其摻量根據(jù)試驗確定，允許誤差為1%。2、混凝土輸送質量控制運送混凝土盡量避開車流高峰期。在細致深入調查研究的基礎上，定出省時、省距的運送路線，并制定應急措施。所有混凝土從卸出到澆注時間間隔不宜過長，從攪拌站發(fā)出到混凝土卸出時間嚴格控制在2小時內，若因特殊情況出現(xiàn)混凝土輸送中斷，則對已澆注混凝土部分按施工縫處理或按有關規(guī)定處理。砼攪拌時溫度嚴格控制在25度以下，澆注時必須低于30度，在炎熱天氣施工時，加強溫度管理，進倉前用溫度計檢驗，在施工安排上盡量避開白天施工。如無法避免，要求砼廠家采取措施降溫：(1)搭蓋涼棚，噴灑水霧降溫（砂子除外）；(2)粗骨料采用風冷、浸水、噴灑冷水措施，采用水冷時，應有脫水措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定；(3)拌合時，采用冷水、加冰等降溫措施，加冰時宜用片冰或冰屑，并適當延長拌合時間；(4)盡量縮短運輸及等待卸料時間，入倉后及時進行平倉振搗，縮短混凝土暴露時間。3、混凝土灌注質量控制(1)混凝土送到現(xiàn)場后，在現(xiàn)場作坍落度核對，允許1~2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水。在澆筑過程中，要按規(guī)定抽樣做抗壓、抗?jié)B試件。(2)混凝土灌注前須對模板進行全面檢查，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、沒松動、跑模及超允許值的變形下沉等現(xiàn)象?；炷粱嫣幚頋M足規(guī)范要求，同時考慮預留一定的沉降量。(3)混凝土灌注時其自由傾落度不大于2m，混凝土灌注時從低處向高處分層連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將上層混凝土灌注完畢?；炷敛捎谜駬v器振搗，振搗時間為10~30S，以混凝土開始冒漿、混凝土不再下沉和不冒氣泡為準。4、混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完后，及時灑水養(yǎng)生，每天不少于8次，持續(xù)28天，并注意成品保護，已澆注好的底板砼采用鋪設麻袋進行保護。5.2防水工序施工質量保證措施防水工序主要包含防水層施工和施工縫、變形縫的施工，主要采取以下措施：(1)各種原材料制品及配件進料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能必須符合相關標準規(guī)定，使用前必須按規(guī)定對各種材料進行抽檢，合格后方準使用。(2)在防水施工前做好技術交底工作，并經(jīng)常進行現(xiàn)場指導監(jiān)督。(3)每道防水工作完成后，先由質檢工程師檢查，再報請監(jiān)理工程師驗收，簽認后，才準進入下道工序，并做好資料整理工作。(4)重點抓好施工縫、變形縫的處理及外防水層的敷設等項工作。主體結構施工縫處理上，新、舊接合面要鑿毛并清洗干凈。安設中埋式橡膠止水帶時，保證位置準確，定位牢固。止水條、帶安放好之后，必須由監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆注下段混凝土，否則，須重新安設以達到設計要求。(5)為避免鋼筋綁扎過程中對防水層造成破壞，鋼筋端頭設塑料套帽。鋼筋焊接時，應在鋼筋與防水板之間用防火板遮擋，以防燒損防水卷材。5.3預埋件、預留孔洞的施工質量保證措施(1)施工前，對圖紙進行詳細的審查，對圖紙中反映的預埋件、預留孔洞的位置、大小、數(shù)量、規(guī)格等進行仔細復核，在每個結構段施工之前，對該段內預埋件、預留孔洞進行詳細的技術交底。(2)預埋件、預留孔洞嚴格控制其中心線位置及標高，中心線及標高線應用紅油漆標注于地模表面或鋼筋架上。(3)預留孔模型加工尺寸誤差必須符合設計、規(guī)范要求，超出范圍的要堅決拆掉重做。預埋件選用合格材料精心加工，模板須支撐牢固，防止因跑模造成預埋件、預留孔的變位。(4)混凝土灌注前，對預埋件、預留孔洞位置進行仔細檢查，不合格處必須立即返工重做，直至達到要求為止。自檢滿足規(guī)范要求后，報請監(jiān)理工程師和設計人員驗收，簽認通過后方可進入下道工序?；炷凉嘧⑦^程中，對預留孔設置變形觀測點，若變形超過允許范圍，立即停止混凝土灌注，待加固牢固后再繼續(xù)灌注。(5)拆模時注意不要損傷孔邊，并對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設計要求之處，進行修補。六、安全文明施工及環(huán)境保護保證措施1、防范重點:①事故控制點：a，行車安全事故；b,觸電事故；c，設備機具傷害事故；d，火災事故；e邊坡穩(wěn)定安全。②控制點的管理：a，制度健全無漏洞；b，檢查無差錯；c，設備無故障；d，人員無違章。2、運輸安全措施：各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，不準帶病運行，嚴禁人料混載。所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸。運輸車輛應文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內行駛速度不能超過10km/h。3、用電安全措施：施工現(xiàn)場用電設備應定期進行檢查，防雷保護、接地保護、變壓器等每季度測定一次絕緣強度，移動式電動機，潮濕環(huán)境下電氣設備使用前應檢查絕緣電阻，對不合格的線路設備要及時維修或更換，嚴禁帶故障運行。非專職電氣值班員，不得操作電氣設備。電氣作業(yè)人員在操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。手持式電氣設備的操作手柄和工作中接觸的部分，應有良好絕緣，使用前應進行絕緣檢查。低壓電氣設備宜加裝觸電保護裝置。電氣設備外露的轉動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護罩。36V以上的電氣設備和由于絕緣損壞可能帶有危險電壓的金屬外殼、構架等，必須有保護接地。電氣設備的保護接地，每班均有當班人員進行一次外表檢查。電氣設備的檢查、維修和調整工作，必須由專職的電氣維修工進行。3、洞室施工安全控制措施：a、所有進入洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品和警示標志，遵章守紀，聽從指揮。b、通風與防塵安全措施1）洞室內的空氣成份，每月取樣分析一次，風速、含塵量每月至少檢測一次。2）洞室施工時的通風，設專人管理。3）無論通風機動轉與否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留。4）通風機停止運轉時，任何人員不得靠近通風軟管行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風管或管口附近。5）洞室施工采用綜合性防塵措施定期檢查測定粉塵濃度。4、混凝土澆筑安全措施：1）工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上。2）在2米以上高處作業(yè)時，應符合高空作業(yè)的有關規(guī)定。3）檢查修理壓漿機械及管路時，應停止并切斷風源和電源。4）拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行。5、臺風季節(jié)施工措施：1）關注天氣預報，臺風來臨前，能采取預防措施，臺風過后及時恢復施工。2）成立防洪防臺領導小組，統(tǒng)一指揮和組織防洪抗臺工作。3）臺風季節(jié)，選派經(jīng)驗豐富的安全主任進駐工地協(xié)助項目部組織和領導防臺工作。4）一旦獲悉臺風信息，立即組織力量對開挖邊坡等進行檢查，必要時進行突擊臨時防護，作好必要加固。5）附企工廠，倉庫及辦工、生活用房等臨時設施采取加固措施，臺風之前逐一檢查，做到萬無一失。6）在油庫和發(fā)電機房等位置設置一定數(shù)量的避雷針，以防雷擊。7）對堆放材料進行全面清理，堆放整齊，并進行加固處理，以防臺風來時將材料吹散。8）對現(xiàn)場操作架進行全面細致的檢查，加固，同時將其面上全部零星材料和雜物清理干凈。9）臺風來臨時停止施工，臺風過后對各機構和安全設施進行全