湖南省某水庫除險加固工程施工組織設(shè)計

湖南省某水庫除險加固工程施工組織設(shè)計1綜合說明1.1編制依據(jù)（1）xx市xx水庫除險加固工程施工招標文件；（2）xx市xx水庫除險加固工程施工招標圖紙；（3）本工程現(xiàn)場踏勘的實際情況；（4）業(yè)主控制性進度要求；（5）國家及省市關(guān)于安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定。（6）我公司制定的ISO9001：2000質(zhì)量體系認證程序文件。1.2編制原則（1）為完成本標段全部工程的需要，在本標段劃定的范圍內(nèi)進行規(guī)劃；（2）施工設(shè)施盡可能靠近施工現(xiàn)場，緊密為工程服務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場了解到的情況，大壩附近均有民房分布，本標段可部分租用民房，盡量減少占地，除必須修建的施工道路外，我們將主要租用當?shù)厣狡驴請龅睾筒糠置穹?，盡量利用已有的道路，臨時設(shè)施項目盡量精簡，其規(guī)模能滿足工程質(zhì)量、進度的要求即可，同時考慮降低工程造價。（3）認真執(zhí)行國家法律、法令及有關(guān)勞動保護、防火、防洪、安全等法規(guī)，遵守業(yè)主在組織施工時的有關(guān)規(guī)定，確保臨建設(shè)施、工程施工和人身、車輛的安全。（4）遵守國家有關(guān)環(huán)境保護的法令，保護施工活動以外的植物和樹木，保持水土，不亂傾倒棄渣、廢水和生活垃圾，保持施工區(qū)以外的自然景觀。1.3本工程引用技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范本承包人在執(zhí)行本合同時，對于所有材料、設(shè)備和施工工藝及承包人的設(shè)計，都遵照國家和主管部門頒發(fā)的所有現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。若國家或部頒標準作出修改時，則以修訂后的新標準和規(guī)范為準，本合同遵照執(zhí)行的現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)范主要有：《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SL/T191-96《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)范》（試行）SL251-2000《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-93《水利水電工程測量規(guī)范》SL197-97《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338－89《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47－94《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5099－1999《爆破安全規(guī)程》GB6722－86《水利水電工程地質(zhì)勘察規(guī)范》GB50287－99《砼質(zhì)量控制標準》GB50164－92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175－1999《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標準》SDJ249－881.4工程概況xx水庫位于xx、漢壽、xx市資陽區(qū)三地交界處的低矮山丘，毗鄰洞庭湖，所在河流為洞庭湖水糸白沙河，壩址木梓潭距xx市10km。是一座攔洪蓄水、調(diào)節(jié)河川徑流，用以防洪、灌溉、養(yǎng)魚、航運等功能的中型平原水庫。水庫集雨面積103.43km2，多年平均降雨量1319.7mm。水庫正常蓄水位31.5m，相應(yīng)庫容4353萬m3。校核水位為33.57m，相應(yīng)庫容9503萬m3。水庫樞紐工程等別為Ⅲ等，主要建筑物級別為3級，次要建筑物為4級。工程設(shè)計洪水標準為50年一遇，校核洪水標準為300年一遇。該樞紐工程主要包括主壩、兩座副壩、泄水和輸水設(shè)施等建筑物。主壩和兩座副壩均為均質(zhì)土壩，其中主壩壩頂高程38.5m，最大壩高18.5m，壩頂寬8m，壩頂軸線長470m；河渡橋副壩壩頂高程32.5m，最大壩高5.5m，壩頂寬2.5m，壩頂軸線長450m；文龍橋副壩壩頂33.0m，最大壩高7.0m，壩頂寬2.5m，壩頂軸線長145m。1.5水文氣象和工程地質(zhì)1.5.1水文氣象xx水庫位于洞庭湖平原，屬亞熱帶季風氣候區(qū)，冬冷夏熱，濕潤多雨，多年平均日照時數(shù)1756.8h，多年平均降雨量1319.7mm，多年平均蒸發(fā)量1323.3mm，多年平均氣溫16.9℃，歷年極端最高氣溫43.6℃，歷年極端最低氣溫-11.2℃。洞庭湖多年平均年最大風速為18.6m/s，水庫多年平均最大風速14.1m/s。降雨量主要集中在3～8月份（占全年的71.6%），故徑流量也集中在3～8月（占全年的72.2%）；特別是主汛期（4～6月），降雨量占全年的42.8%，徑流量占全年的43.2%，該水庫洪水受洞庭湖的影響較大。9月～次年2月為枯水期。主壩及副壩所處的地貌單元為低矮山丘，由侵蝕切割和搬運作用形成，并經(jīng)受構(gòu)造作用和后期剝蝕作用改造而形成的地貌景觀。區(qū)內(nèi)沖溝發(fā)育，平面上呈樹枝狀展布，各壩址出露的地層單一，均為第四系沖湖積堆積，地下水類型按含水層性質(zhì)可分為松散堆積層中的孔隙水和基巖裂隙水。1.5.2地形與地質(zhì)工程區(qū)位于南洞庭湖西南部，所在河流為洞庭湖水系白沙河。其地形特點除庫區(qū)一帶為低矮山丘外，其他地帶地勢開闊、平坦，為沖湖積平原區(qū)。地勢總的趨勢為南北稍高，中部及東面略低，地面高程28.0～58.0m。區(qū)內(nèi)水系發(fā)育，溝渠集中，縱橫交錯，大小湖泊星羅棋布，是洞庭湖區(qū)水域最多的地區(qū)之一。區(qū)域地層單一，除南部資水河邊見有前震旦系板溪群馬底驛組（Ptbnm）淺變質(zhì)巖系外，其他地段均為第四系河湖相松散堆積層。區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件比較簡單，地下水類型按含水層性質(zhì)可分為松散堆積層中的孔隙水和基巖裂隙水。本區(qū)大地構(gòu)造上處于新華夏系第二沉降帶中部——洞庭湖拗陷盆地南緣，據(jù)物探推測，區(qū)內(nèi)東部分布有NE向幸福港斷裂，隱伏在第四系地層之下，總體來看，構(gòu)造比較簡單。區(qū)域挽近構(gòu)造運動表現(xiàn)為以沉降作用為主導(dǎo),邊緣差異性上升的特點,歷史上未出現(xiàn)大的破壞性地震，屬相對穩(wěn)定的地塊，根據(jù)(GB18306-2001)(1：400萬)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》和《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》，相應(yīng)的地震基本烈度為6度。1.6天然建筑材料xx主、副壩附近的九個崗地土料均網(wǎng)紋狀粘土、粉質(zhì)粘土，呈硬—堅硬狀態(tài)，質(zhì)量好，總儲量在300萬m3以上，運距0.5～2km,交通方便。塊石料產(chǎn)地位于桃江縣的桃花江，漢壽縣的巖壩橋兩個花崗巖產(chǎn)地，巖性為二長石片麻狀花崗巖，巖石堅硬，強度高，抗風化能力強，易于成塊成型，儲量豐富，能滿足設(shè)計要求，運距80～90km。砂礫石產(chǎn)地位于資水xx河段，粒徑一般2～4cm。主要成份為石英砂巖及石英巖，含泥量少，儲量豐富，運距55km。

1.7對外交通條件xx水庫位于xx、漢壽、xx市資陽區(qū)三地交界處的低矮山丘，毗鄰洞庭湖，所在河流為洞庭湖水系白沙河，壩址木梓潭距xx市約10km，有公路相通，交通方便。1.8合同工程項目范圍和工作內(nèi)容本公司擬投標的項目是第三標段；具體工作內(nèi)容為:主壩上游壩體護坡工程、壩體拋石護腳工程、壩頂砼硬化工程等內(nèi)容。1.9本合同工程業(yè)主控制性進度要求本工程計劃開工時間為2007年2月26日，計劃完工時間為2007年5月16日，總工期80日歷天。1.10工程施工特點（1）本工程項目多，單項工程量不大，但施工面分布廣，工期長；（2）需要的工種多，機械設(shè)備種類多；（3）工種工序之間互相影響，運輸車輛穿壩而過，給施工帶來一定難度。2施工組織部署2.1工程管理目標2.1.1質(zhì)量方針：優(yōu)質(zhì)、高效、誠信、進取。2.1.2管理目標：管理一流、質(zhì)量一流、造價合理。2.1.3質(zhì)量目標：單位工程合格率100%，優(yōu)良率，一次試驗合格率滿足合同要求，整體工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，無施工質(zhì)量事故，無保修責任影響工程正常使用事故。2.1.4工期目標：嚴格按照監(jiān)理人批準的施工進度計劃進行施工控制，確保合同工期，力爭提前完成，工期從2007年2月28日至2007年5月16日，共計80天。2.1.5安全生產(chǎn)目標：杜絕一切傷亡事故、重傷事故、重大機械設(shè)備事故、輕傷事故年頻率控制在2‰以內(nèi)。2.1.6文明施工目標：爭創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。2.1.7環(huán)境保護目標：嚴格按國家省市有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定執(zhí)行。2.2施工準備2.2.1施工項目組織準備（1）工程項目管理本公司是具有水利水電工程施工總承包二級資質(zhì)和市政公用工程施工總承包二級資質(zhì)的總承包企業(yè)，近幾年來，已先后承擔了大批大中型水庫除險加固工程建設(shè)。這些項目經(jīng)建設(shè)單位、工程質(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計、監(jiān)理單位的檢查檢測評定都能滿足總承包合同的要求，尤其是在工程質(zhì)量和工程速度方面具有明顯優(yōu)勢。本公司之所以能達到建設(shè)合同的階段考查目標和質(zhì)量上具有的明顯優(yōu)勢，主要是由于總公司派出有強有力的項目經(jīng)理部，對各個建設(shè)項目的安全、質(zhì)量、進度、成本等進行直接管理和有效的控制，滿足和平衡了生產(chǎn)諸要素的需求。本合同工程如果本公司一旦中標，我們一方面將繼續(xù)發(fā)揚在施工管理中已取得的經(jīng)驗，另一方面將嚴格按照施工合同，根據(jù)合同規(guī)定的范圍、權(quán)利、職責和義務(wù)，集中優(yōu)勢對合同范圍內(nèi)的工程進行有效的直接管理和組織施工，并保證安全、質(zhì)量和進度。我們的目標是在滿足合同的前提下，在建設(shè)項目實施階段，將采取各種有效措施，強化施工過程中的質(zhì)量事前、事中、事后三階段控制，使本項工程和建筑物滿足設(shè)計要求和功能要求，切實做好各個單項施工進度計劃與項目總進度計劃的銜接，確保項目進度總目標的實現(xiàn)。為此，我們將組建由總公司項目管理部副經(jīng)理為項目經(jīng)理的xx市水利水電建設(shè)有限公司xx市xx市xx水庫除險加固工程C3標項目經(jīng)理部，配備具有較強專業(yè)技術(shù)知識和較強組織協(xié)調(diào)管理能力的同志任項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)量工程師、安全工程師等，并設(shè)立專業(yè)性與階段性相結(jié)合的項目管理班子，從而對項目實行有效的管理，總公司所屬施工隊，將為該工程項目經(jīng)理部配備必需的專業(yè)技術(shù)人員，全力為項目經(jīng)理部提供動態(tài)的必需的生產(chǎn)要素。（2）施工項目管理組織1）施工組織框圖：2）各職能部室的主要職責A）綜合管理部根據(jù)批準的總進度計劃，監(jiān)督、管理、指導(dǎo)各工區(qū)及施工隊的進度計劃，負責各施工區(qū)之間的施工協(xié)調(diào)，政府主管部門，地方政府間的協(xié)調(diào)，施工區(qū)及施工隊的操作質(zhì)量監(jiān)控，現(xiàn)場總平面施工的管理；檢查、監(jiān)督、落實業(yè)主或工程師的指令及有關(guān)會議的決議；負責向業(yè)主及工程師提交工程進度、完工驗收報告；對工程進度，操作質(zhì)量、各施工區(qū)及施工隊的協(xié)調(diào)高度負全責。B）工程技術(shù)部按合同要求落實單項分部工程的設(shè)計，落實單項工程措施計劃的編制，落實工程的測量，試驗和全面質(zhì)量管理工作，制訂施工使用規(guī)范，做好技術(shù)檔案工作，審查工程技術(shù)施工措施，負責組織圖紙會審，施工隊（班組）技術(shù)交底，進行新技術(shù)、新工藝、新材料的研究實驗與推廣應(yīng)用，對工程技術(shù)負全責。C）質(zhì)量保證部按照確定的工程質(zhì)量總目標制訂質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，管理、檢查、評定、檢驗原材料質(zhì)量，使之按合同、設(shè)計、規(guī)范要求予以實現(xiàn)，進行隱蔽工程的檢查驗收評定，參與工程師對產(chǎn)品的抽查、檢測，質(zhì)量鑒定，評定原材料和設(shè)備，對本項目工程產(chǎn)品的最終施工質(zhì)量負全責。D）設(shè)備物資部按施工圖及合同規(guī)定，負責材料設(shè)備的采購與管理，根據(jù)施工進度和要求，合理配置機械設(shè)備和材料；整理保管好一切材料，機電設(shè)備的原始資料和報告證件等；對工程使用的材料，機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負全責；負責管理工地施工機械設(shè)備。E）計劃財務(wù)部工程承包價格的控制，工程費用使用的監(jiān)控；合同條款執(zhí)行的監(jiān)督，負責向業(yè)主和工程師提供合同文件必須遞交的證明文件，負責與業(yè)主辦理追加金額，辦理與業(yè)主間的工程款的收取、支付、結(jié)算；組織工程經(jīng)濟活動分析；對工程造價控制及成本控制負全責。F）安全環(huán)保部負責工程的安全生產(chǎn)與文明施工，組織落實安全保障措施與相關(guān)環(huán)境保護措施。G）生產(chǎn)調(diào)度室負責工程生產(chǎn)調(diào)度，機械設(shè)備調(diào)度，人力資源調(diào)度等工作。3）主要項目管理人員簡歷（見資格審查資料）。2.2.2施工技術(shù)準備（1）作好調(diào)查工作為了順利組織施工和編制切實可行的施工組織設(shè)計，針對以下內(nèi)容作出調(diào)查：1）水文地質(zhì)情況的調(diào)查：詳細掌握地質(zhì)、地形情況，如地質(zhì)條件等，以便于有針對性地采取有效的措施，防止各種特殊情況的發(fā)生。2）地上、地下情況的調(diào)查：為了確保本工程施工的順利進行，應(yīng)對施工現(xiàn)場及其周圍的地上建筑物的位置、地下構(gòu)筑物、高壓輸變電線路和各種地下管線的位置和走向等情況進行調(diào)查，以便在施工前采取有效措施，及時進行保（防）護。施工時，還要積極采取環(huán)保措施，降低施工噪聲和粉塵污染，防止擾民及妥善解決污水處理等問題。（2）技術(shù)力量保障工程施工前，按施工布署中的組織機構(gòu)及崗位設(shè)置，在我公司主管領(lǐng)導(dǎo)的主持下，盡快落實人員上崗。在準備工作期間，對上崗人員進行崗位培訓(xùn)，熟悉有關(guān)圖紙規(guī)范，優(yōu)化施工組織設(shè)計，施工前做好設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、施工安全生產(chǎn)等有關(guān)規(guī)范、技術(shù)交底工作。（3）施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量1）水準點：進場后，立即進行角樁控制點的復(fù)核、保護工作，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況進行臨時水準點的布設(shè)（應(yīng)設(shè)置在相對固定點），并用澆筑水泥混凝土等方法，作好引樁等保護工作。(2)組織測量，進場前施工人員根據(jù)現(xiàn)場角樁點定出各施工部分中線、邊線，以及各開挖線的位置，以使進場后能立即開展施工。2.2.3物資條件準備（1）材料準備施工材料對工程的施工質(zhì)量、施工進度影響較大，需及時擬出材料計劃，并報材料供應(yīng)部門及時備料。材料備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、按進度”的原則，材料選擇時遵循“多聯(lián)系、比質(zhì)量、擇優(yōu)質(zhì)”的原則。做好后勤保障工作，為工程的順利進行創(chuàng)造必要的條件。1）本工程的主要材料為水泥、砂石、木材等，根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。2）組織材料按計劃進場，并做好保管工作。（2）施工機具準備1）根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對施工機具配備的要求、數(shù)量以及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃。2）由本企業(yè)內(nèi)部負責解決的施工機具，根據(jù)需用量計劃組織落實，確保按期供應(yīng)。3）機械和工具準備：根據(jù)施工現(xiàn)場的資源需求量計劃，本工程的大型機械主要為木船、自卸汽車、夯實機、攪拌機等機械設(shè)備，施工前認真做好進場機械設(shè)備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。（3）運輸準備1）施工前，安排施工順序計劃，綜合考慮施工運輸機械進場安排。2）根據(jù)上述三項需用量計劃，編制運輸需用量計劃，并組織落實運輸工具、本工程計劃考慮現(xiàn)場運輸所需的機具如：自卸汽車、雙輪手推車、5t自卸車、1t翻斗車等。3）按照上述三項需用量計劃明確的進場日期，聯(lián)系和調(diào)配所需運輸工具，確保材料、構(gòu)配件和機具設(shè)備按期進場。2.3施工部署2.3.1施工區(qū)段劃分根據(jù)整個工程分布情況，難易程度，水文氣候影響，工程量等的比較，確定分二個施工區(qū)段。第一施工區(qū)段：主壩上游壩體護坡工程該區(qū)段工程包括主壩上游壩體砼塊拆除、壩坡平整、預(yù)制砼塊護坡、排水溝、踏步、平臺砼網(wǎng)格、草皮護坡、拋石護腳等。第二施工區(qū)段：壩頂砼硬化工程該段包括砂礫石墊層、現(xiàn)澆C25砼路面、C15砼路緣石。2.3.2施工順序整個工程以主壩下游壩坡護坡護腳、壩頂砼硬化工程為主要工期控制線，分成二個施工區(qū)段后，各分部工程之間的工序搭接，主次關(guān)系需嚴格按制訂的施工進度計劃執(zhí)行。施工段內(nèi)應(yīng)綜合考慮工程有關(guān)工序的互相聯(lián)系，按照先主后次，先預(yù)制后現(xiàn)澆，先地下后地上或先地上后地下的原則，以充分利用空間、場地和時間，合理組織施工活動，使施工有條不紊，保證施工進度、質(zhì)量和安全。施工順序如下：（1）主壩上游壩體護坡工程1）砼塊拆除——壩坡清理平整——砂墊層、預(yù)制砼塊護坡C15、現(xiàn)澆砼基座C15、排水溝C15、砼踏步C15、平臺C15砼網(wǎng)格——草皮護坡、大理石欄桿2）拋石護腳工程塊石運輸——人工抬運上船——拋石（2）壩體砼硬化工程砂卵石墊層——現(xiàn)澆C25砼路面——C15砼路緣石3施工總布置3.1布置原則3.1.1適宜合理使用場地，盡量少占耕地；3.1.2場地的劃分和布局既要方便，易于管理，便于生活，又要符合我國的有關(guān)安全、衛(wèi)生、環(huán)保等行業(yè)規(guī)定；3.1.3一切臨時工程設(shè)施的布置，必須滿足各項主體工程施工的要求，適應(yīng)各個施工區(qū)段及時段的特點，避免相互產(chǎn)生干擾；3.1.4考慮施工程序與施工的方便性，臨時工程盡量布置在業(yè)主指定的施工營地內(nèi)，同時盡可能避開永久建筑物的地點，實際布置可在開工后根據(jù)各工區(qū)現(xiàn)場情況、業(yè)主和監(jiān)理工程師的審查意見作相應(yīng)調(diào)整；3.1.5在使用臨時用地時要合理調(diào)配、合理規(guī)劃、合理使用，用完后，對原地貌進行恢復(fù)。3.2施工具體布置3.2.1施工道路本工程施工道路大部分可利用現(xiàn)有上壩公路作為主干道，水庫壩頂作為臨時道路，用作施工運輸?shù)缆?，待其主壩壩體護坡工程基本完工后再進行硬化；拋石護腳施工時，可根據(jù)需要修建臨時施工道路，道路寬1-4米，便于設(shè)備進出及運輸。3.2.2施工臨時設(shè)施布置（1）辦公及生活設(shè)施的布置本工程施工項目多，單項工程的工程量大小不一，主壩附近均有比較合適的集中布置場所，因此本工程臨建設(shè)施根據(jù)工程實際需要各自就近布置。施工點辦公生活設(shè)施設(shè)在上壩公路附近租用民房解決。（2）生產(chǎn)設(shè)施的布置混凝土拌和站就布置在上游壩坡二級平臺地段；砂石料堆放、機械（汽車）臨時停放修理站也布置在此平地；水泥倉庫設(shè)在拌和站附近。項目經(jīng)理部下設(shè)各施工隊班組施工營地，根據(jù)施工進度情況適當調(diào)整。機修間、發(fā)電機房（備用）、試驗室、配電房、混凝土攪拌站、水泥倉庫等均臨近施工地段搭設(shè)簡易工棚解決；機械、車輛集中有序排列露天停放。砂石料堆場用磚砌隔墻按不同料徑露天堆放；屋面用彩條布覆蓋，按不同品種、直徑碼堆。具體布置詳見《施工營地平面布置圖》。（3）用水系統(tǒng)布置施工營地生活用水從當?shù)孛穹孔杂玫墓┧刺幗油☉?yīng)用或從水庫抽??；生產(chǎn)用水用潛水泵從水庫直接抽取，但其水質(zhì)必須符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63－89的規(guī)定，當水庫水質(zhì)不能滿足施工要求時，則凈化后使用。（4）用電系統(tǒng)布置施工用電從附近電力網(wǎng)或其他當?shù)氐蛪弘娋W(wǎng)就近接電,裝表計量使用。工程施工時，導(dǎo)線選用標稱截面25mm2的鋁絞線，木電桿長7～9m，桿距40m。從作業(yè)區(qū)配電房至各作業(yè)面的導(dǎo)線選用鋁芯塑料線或銅芯橡皮線，作業(yè)面照明采用碘鎢燈和太陽燈。為防止電網(wǎng)停電或其它事故停電，本工程還根據(jù)各施工點用電負荷分別配備1臺75kw柴油發(fā)電機組備用。（5）通訊系統(tǒng)項目經(jīng)理部安裝1臺程控電話與外界聯(lián)系，項目經(jīng)理等主要管理人員均配備手機。（6）消防系統(tǒng)為加強消防管理，每處施工營地均配備二名合格的消防管理人員和足夠的消防器材（砂袋、滅火器、消防龍頭等），加強對發(fā)電機房、倉庫、住房、木棚等的防火措施。3.3臨時工程用地計劃表臨時工程用地計劃表見表3.3—1臨時設(shè)施用地計劃表合同編號:YBS-CX-C3表3.3—1占用土地項目所需面積（m2）位置占用順序需用時間（自…至…）1生產(chǎn)設(shè)施1100水泥倉庫砂石料堆場攪拌站機械停放修理站100500200300主壩附近主壩附近主壩附近主壩附近2006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282、生活設(shè)施900項目部辦公室住宿食堂其他10060015050主壩附近主壩附近主壩附近主壩附近2006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.282006.12.18—2007.2.283、施工臨時道路18002006.12.18—2007.2.284、其他臨時設(shè)施802006.12.18—2007.2.28合計3880注：本表所列用地應(yīng)分塊分時段在施工總布置圖中標明。3.4施工平面布置圖見《湖南省xx市xx水庫除險加固工程施工C3標平面布置圖》。4主要項目施工方案及技術(shù)要點本合同主要項目內(nèi)容有：上游壩坡護坡、砼塊拆除、壩坡平整、預(yù)制砼塊護坡、平臺砼網(wǎng)格、草皮護坡、拋石護腳、壩頂砼硬化等，總的施工順序為先水下工程，后水上工程。因總工期為95天，工期短，因此必須實行多工作面同時作業(yè)。根據(jù)整個工程項目施工特點，擬組建上游壩坡護坡工程隊、壩頂砼硬化工程隊等二個專業(yè)施工隊進行施工。4.1施工導(dǎo)流與排水本工程主壩上游壩體護坡工程選擇在壩頂開挖截水溝、在坡面每隔15m～20m開挖縱橫斜向排水導(dǎo)濾溝，保證雨水不沖潰平整后的坡面。平臺砼網(wǎng)格護面工程也采用開挖排水溝排水。具體的排水方案在工程實施時根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定。4.2砼塊拆除工程4.2.1范圍本節(jié)主要是水庫主壩上游壩坡原護坡砼塊拆除工程，工程量為1192m3。4.2.2施工方法本合同砼塊拆除采用人工撬除、機械拆除或監(jiān)理人批準的其他方式進行拆除；拆除施工時，從上往下進行，人工抬運到指定地點堆放；并按監(jiān)理人的指示的地點和方法進行處理。4.3壩坡平整4.3.1概述本項工程根據(jù)施工圖紙所示的壩坡、堤面平整工程的施工。其工作內(nèi)容包括：坡面平整，土料開采、加工運輸、填筑、碾壓、接縫處理以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。4.3.2施工方法（1）施工前，進行測量放樣，確定坡面高程，固定樣樁；（2）壩坡面平整采用人工平整方式，從上至下進行施工；（3）平整后的坡面應(yīng)平整壓實，壓實后的土體不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。直至監(jiān)理人檢查認可為止。（4）全部坡面平整工程完成后，及時編制包括竣工圖及竣工驗收資料的竣工報告。4.4混凝土工程本合同工程包括現(xiàn)澆砼基座C15，工程量326m3；排水溝砼C15，工程量93m3；踏步砼C15，工程量48m3；平臺C15砼網(wǎng)格，規(guī)格300×300mm，工作量為159m3，共計626m3，采用1臺JZC350攪拌機拌和施工。4.4.1砼的原材料（1）水泥：選用符合《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）的規(guī)定的P.O32.5水泥。（2）骨料：細骨料選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)在2.4-2.8范圍內(nèi)的砂料，其他質(zhì)量技術(shù)要求見表4-4-1表4-4-1細骨料（砂）的質(zhì)量技術(shù)要求項目指標備注天然砂中含泥量（%）其中粘土含量（%）＜3＜1含泥量系指粒徑0.08mm的細屑，淤泥和粘土的總量不應(yīng)小于含有粘土團粒人工砂中的石粉含量（%）6-12系指小于0.15mm的顆粒堅固性＜10系指硫酸鈉容液5次循環(huán)后的重量損失云母含量＜2比重（t/m3）＞2.5輕物質(zhì)含量（%）＜1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量，按重量計（折算成SO3）＜1有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應(yīng)配成砂漿，進行強度對比試驗選用堅硬、清潔、級配良好的粗骨料，并在施工中將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級：1）當最大粒徑為40mm時，分成5-20mm和20-40mm兩級；2）當最大粒徑為80mm時，分成5-20mm、20-40mm、40-80mm三級；嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。以原孔篩檢驗，其控制標準：超徑＜5%，遜徑＜10%，當以超遜篩檢驗時，其控制標準：超徑為零，遜徑＜2%。

粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項目指標備注含泥量（%）D20、D40粒徑級＜1，D80、D150（或D120）粒徑級＜0.5各粒徑級均不應(yīng)含有粘土團塊堅固性（%）＜5＜12有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫酸鹽及硫化物含量按重量計（折算成S03）（%）＜0.5有機質(zhì)含量淺于標準色如深于標準色，應(yīng)進行砼強度對比試驗比重（t/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5針片狀顆粒含量（%）＜15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬至25%3、水凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土，未經(jīng)處理的工業(yè)污水不得用以拌制和養(yǎng)護混凝土。拌制和養(yǎng)護混凝土也可使用天然礦化水，但其化學成分符合下表規(guī)定：水的化學成分單位混凝土和水下的鋼筋混凝土水位變化區(qū)的水上鋼筋混凝土總含鹽量不超過Mg/L35005000硫酸根離子含量不超過Mg/L27002700氯離子含量不超過Mg/L300300PH值不小于444.4.2配合比的設(shè)計（1）不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工和易性的要求。在選用配合比時考慮采用適當?shù)拇胧?，合理降低水泥用量。配合比必須通過試驗確定。（2）混凝土的水灰比以骨料在飽和面干面狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝用量的比值為準。單位用水量應(yīng)計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合材料重量的總量。水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，其最大值不超過SDJ207-82《水工混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（3）粗骨料級配及砂率的選用，考慮混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進行綜合分析確定，并報監(jiān)理人批準。（4）混凝土的坍落度根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。當使用振搗器時，混凝土在澆筑地點坍落度一般可參照以下規(guī)定：對于水工素混凝土或少筋混凝土，標準圓錐坍落度為3-5cm；對于配筋率不超過1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為5-7cm；對于配筋率超過1%的鋼筋混凝土，標準圓錐坍落度為7-9cm。4.4.3混凝土的拌和與運輸（1）施工前，結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的性能。如發(fā)現(xiàn)不相適應(yīng)時，更換設(shè)備。在整個混凝土生產(chǎn)運行過程中，對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。（2）嚴格遵守規(guī)定。按試驗確定的混凝土配料單進行配料，不擅自更改。入機拌和量不超過廠家所規(guī)定的拌和機容量的10%。水泥、混合材和骨料均以重量計，水與外加劑溶液可按重量折算成體積。稱量偏差不超過下列規(guī)定數(shù)值：水泥、混合材±1%骨料±2%水、外加劑溶液±1%（3）在混凝土拌和過程中采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率控制在6%以內(nèi)。（4）對不能適合工程需要的拌和設(shè)備均立即加以有效修理，或予以更換。拌和機按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，使生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗確定，不使混凝土拌和過度，以及為維持所需坍落度而添加用水量，但最少純拌和時間不小于下表規(guī)定：拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8＞81.01.62.45.080150(120)150150-2.52.53.52.52.02.03.02.02.02.02.5（5）選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。不論采用何種方式。都應(yīng)使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷磷杂上侣洳坏么笥?m，否則應(yīng)增設(shè)串筒等緩降設(shè)施。（6）盡量縮短混凝土在運輸過程中的運輸時間，并減少轉(zhuǎn)運次數(shù)，運輸時間不超過下表規(guī)定：氣溫（℃）混凝土運輸時間（min）20-303010-20455-10604.4.4取樣和試驗（1）水泥：同品種、同標號水泥復(fù)檢取樣單位以400t為上限，從20個不同位置抽取，不小于10kg水泥，對水泥標號、時間、安全性、稠度、細度和比重等進行復(fù)檢。（2）骨料：砂和小石含水量宜分別控制在±0.5%和±0.2%之間，每班檢查2次；當氣溫變化較大時或雨后，每2h檢查一次，當含水量＞±0.2%時，及時調(diào)整砼配合比。骨料的含水量、含泥量、超粒徑、有害物含量及砂的細度模數(shù)都必須檢測合格后，再使用。（3）水：每月檢測一次。（4）摻合料：抽檢上限為200t，抽檢其細度、需水量比、燒失量、摻合料的標準水泥砂漿強度等指標。其中需水量比每d至少檢查一次。連續(xù)10個樣品，其個別樣品細度與均值偏差≯10-15%。（5）外加劑：必須具有廠家出廠合格證。減水劑以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位。（6）砼拌和物：1）各種原材料配合比試驗每班至少3次檢查。2）砼拌和物均勻性檢查：a、拌和時間每班至少2次。b、取同一盤砼按出料先后各取30kg，測定砂漿容量，其差值≯30kg/m3；水洗分析法測定粗骨料含量差值≯10%。3）砼坍落度：每班在砼出機口檢查4次，倉面檢查2次。4）摻加氣劑砼檢查含氣量每班≮2次，控制變化范圍≯±0.5%。4.4.5模板制安（1）一般要求：以竹膠合模板為主，配合木模板板枋材及金屬支撐件安裝。都先在加工廠內(nèi)完成定型制作，木模采用10×12cm背方及撐方。1）模板的設(shè)計、制作和安裝使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有的足夠強度、能承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠地維持原樣、不移位、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。每塊模板制成使每節(jié)可以單獨拆除。而不損傷混凝土。2）外露混凝土表面的模板用光滑材料，如鋼板或膠合板來襯護或制成。（1）材料及制作1）模板及支架材料的種類、等級，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。選用鋼、混凝土和鋼筋混凝土等材料，盡量少用木材。2）模板材料的質(zhì)量標準符合現(xiàn)行的國家標準和部頒標準的規(guī)定。不使用腐蝕、嚴重扭曲或脆性的木材。提前備好木材，干燥后使用，濕度宜為18-23%，水下施用的木模板材料濕度宜為23-45%。木面板宜烤涂石蠟或其它保護料。3）鋼模和所有連接件與設(shè)計須使用模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其他部分防銹漆。

4）除監(jiān)理人另有規(guī)定外，模板制作的允許誤差，應(yīng)符合下表的要求：項次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3米）：長和寬±53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）面板縫隙52二、鋼模5長和寬±26模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）27連接配件的孔眼位置1（3）模板的金屬支撐件1）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）用于固定模板的預(yù)埋金屬桿采用預(yù)埋，并伸到混凝土模板面內(nèi)不少于50mm的地方?？招哪０謇瓧U灌上混凝土或砂漿。金屬桿端部的預(yù)埋扣件留有形狀規(guī)則的孔。長期露于空氣或水面的孔予以干填。4）清理及涂刷模板在使用之后澆筑混凝土之前派人清洗干凈。為防銹或為加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的涂料，使用肥皂水或一種不會使混凝土留有污點的油劑。并在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量。一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應(yīng)采取有效措施予以清理。5）安裝A模板安裝，按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。B模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑采用10-12mm拉條與錨環(huán)的連接牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。C模板之間的接縫平整嚴密。建筑物分層施工時，逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。D模板及支架上，不堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。E除監(jiān)理人另作特殊規(guī)定外，模板安裝的允許偏差不得超過表4.4.2、4.4.3的規(guī)定值。大體積砼模板安裝的允許偏差表4.4.2（單位：mm）序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面12模板平整度：相鄰兩面板高差局部不平（用2m直尺檢查）355103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置±10（6）拆除1）拆除模板的期限，除已征得監(jiān)理人的同意外，遵守下列規(guī)定：A不承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到2.5MAP以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才拆除。B鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達到下列強度后（按混凝土設(shè)計標號的百分率計），才拆除。懸臂板、梁跨度≤2m70%跨度＞2m100%其它梁、板、拱跨度≤2m50%跨度2-8m70%2）拆模作業(yè)使用專門工具，按適當?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡倪M行，以減少混凝土及模板的損傷。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差表4.4.3（單位：mm）項次項目允許偏差1軸線位置52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-54層高垂直全高≤5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）54.4.6現(xiàn)澆混凝土（1）一般要求：1）日平均氣溫穩(wěn)定在3℃以下時，混凝土應(yīng)遵照SDJ207-82有關(guān)規(guī)定，按低溫季季混凝土施工實施。2）各建筑物均應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理人指示要求的范圍、坡度的尺寸精心施工。3）施加荷載，未經(jīng)事先批準，不在永久性混凝土建筑物上增加荷載。4）滲水處理：當基礎(chǔ)或混凝土澆筑有相當大的滲水時，在其上澆筑混凝土應(yīng)將此滲水自澆筑面排除。其方法可用但不限于堵塞滲水點，埋導(dǎo)水管，設(shè)集水槽或其它設(shè)施，并自集水井中排水，直到混凝土澆筑和充分凝固，而不滲透水、靜水壓力或沖蝕影響為止。5）在混凝土施工期間，及時向監(jiān)理人提供詳細的原始施工記錄（復(fù)制件），其內(nèi)容包括：每一構(gòu)件、塊體的混凝土數(shù)量、所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標號，混凝土配合比；各構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序，起訖時間，施工期發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護及表面保護時間、方式情況、模板和鋼筋的情況；澆筑地點的氣溫、各種原材料的溫度、混凝土澆筑溫度、各種位拆模的日期；混凝土試件的試驗成果及其分析；混凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)的日期及發(fā)展情況和處理意見；等等。

（2）澆筑準備1）在澆筑混凝土前，及時通知監(jiān)理人檢查有關(guān)澆筑準備工作，包括地基處理、模板等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行，并做好記錄。2）在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業(yè)時，不進行混凝土施工。除了施工詳圖規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理人同意列為水下混凝土之外，所有混凝土施工均為在干地進行?；炷猎跐仓^程中，直到硬化之前不在其表面經(jīng)受流水作用。3）所有在先前澆混凝土時留在模板表面和預(yù)埋材料上結(jié)殼的干砂或漿液，在其周圍或附近的混凝土澆筑之前，予以清除。4）已澆筑混凝土表面的清理A新澆筑混凝土與老混凝土結(jié)合表面，采用人工仔細鑿毛，并達到監(jiān)理人滿意的程度。施工縫的表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前，保持干凈潮濕，清理工作包括除出所有乳漿皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂層、砂、養(yǎng)護劑（如果用的話）以及其它雜質(zhì)。B所有施工縫表面，包括老混凝土表面，應(yīng)用氣-水混合射流充分清洗。新混凝土澆筑之前，要清除干凈施工縫表面上所有的積水。（3）澆筑1）水泥砂漿老混凝土面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2-3cm的水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比應(yīng)較混凝土的水灰比減少0.03-0.05。鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。2）澆筑混凝土A在確實可行的情況下，混凝土應(yīng)直接澆筑在最終的位置上，不能用下拋下溜，或其它會造成混凝土分離的輸送方式?；炷寥雮}的方法和設(shè)備不應(yīng)導(dǎo)致粗骨料從混凝土中分離和粗骨料成堆。提供適當?shù)牧锊酆透舭澹韵拗坪涂刂葡侣涞幕炷?。B混凝土澆筑作業(yè)，按經(jīng)監(jiān)理人同意的厚度、次序、方向、分層進行。混凝土應(yīng)均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。C不合格的混凝土嚴禁入倉。拌制好的混凝土不重新拌和。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土將其清除廢棄。澆筑混凝土時，不在倉內(nèi)加水。D混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間，在冷縫處在混凝土未初凝時已充分搗實的混凝土，按工作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間（自出料時算起到覆蓋上層混凝土時為止）通過試驗確定。若冷縫處混凝土沒有搗實而已初凝的混凝土應(yīng)清除。E混凝土澆筑期間，及時清除表面較多泌水，并研究減少泌水的措施，不在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。F結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，使其平整，高程符合施工詳圖的規(guī)定。3）水平分層澆筑混凝土除了被接縫中斷，所有的模澆混凝土應(yīng)大致水平分層連續(xù)澆筑，層厚按施工詳圖規(guī)定或監(jiān)理人的指示，澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不使堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，將其均勻地分布于砂漿較多處，但不使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。4）混凝土工作縫的處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：A已澆好的混凝土強度當未到達25kg/cm2前，不進行一層混凝土澆筑的準備工作。B混凝土表面應(yīng)用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后按本款第一子款規(guī)定處理好，方可澆筑新混凝土。5）搗實A筑混凝土使振搗器搗實到可能的最大實度，做到?jīng)]有粗骨料形成的孔穴，以及不使粗骨料緊貼模板和預(yù)埋件。B每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為淮，避免振搗過度。E混凝土的搗固采用經(jīng)批準的插入式振搗器，振搗操作嚴格按規(guī)定執(zhí)行。F振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，均輔以人工振固。G在振固各層混凝土時，振搗器應(yīng)保持近乎直立操作，振搗上層時，將振搗器插入下層50mm左右，以加強上、下層的結(jié)合。第一層混凝土充分搗實之后才繼續(xù)澆筑。（4）修補及整飾1）混凝土表面的所有缺陷應(yīng)進行修補。立模澆筑的混凝土塊缺陷在拆模后24h內(nèi)完成修補。蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，及時通知監(jiān)理人，取得監(jiān)理人的同意后進行處理，并作好詳細的記載。修補時，先予清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補整飾。填補部分應(yīng)加強養(yǎng)護，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近，無明顯痕跡，不應(yīng)有收縮縫。2）混凝土澆筑成型后的偏差不超過模板安裝允許偏差的50%-100%，平整度符合施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定。3）混凝土表面有抹面、油漆等特殊整飾要求時，嚴格按施工詳圖或監(jiān)理人的規(guī)定執(zhí)行。（5）養(yǎng)護及保護1）混凝土澆筑完畢后，當硬化到因灑水而損壞時，就采取灑水等養(yǎng)護措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。2）混凝土表面在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即可開始養(yǎng)護，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護。早期混凝土表面采用經(jīng)常保持水飽和的草袋等覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。3）混凝土養(yǎng)護時間不得小于表4.4.6規(guī)定，重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間，不小于28天。表4.4.6混凝土用水泥品種養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等214）所有混凝土工程在最終驗收之前，除上文規(guī)定的養(yǎng)護外，均需加以維護和保護，澆筑塊的棱角和突出部分更需加強養(yǎng)護。豎井及其它孔洞的進出口給予封閉。（6）質(zhì)量檢查1）現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內(nèi)同一標號混凝土試件數(shù)應(yīng)符合表4.4.7的規(guī)定。如果每一澆筑塊混凝土方量不足以下規(guī)定數(shù)字時，也取樣成型一組試件，表4.4.7規(guī)定所述3個試件均取自同一盤混凝土。試件須在機口隨機取樣成型，不任意挑選，除此以外，必須在澆筑地點取一定數(shù)量的試件，以資比較。

表4.4.7混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大體積混凝土每100m3成型試件3個每2000m3成型試件3個注：對于抗拉強度，28天齡期每200立方米成型試件3個。2）對混凝土原材料和生產(chǎn)過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果。及時進行統(tǒng)計分析，對原始資料的統(tǒng)計方法及其質(zhì)量評定標準按SDJ207-82規(guī)定執(zhí)行。3）已建成混凝土建筑物，是否需要進行鉆孔取樣壓水試驗，結(jié)構(gòu)荷載試驗，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量、壓水試驗的部位、吸水率的評定標準等，以及是否需要進行超聲波、回彈儀等無損試驗法測定混凝土質(zhì)量，均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行。4）項目部設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機構(gòu),擬定必要制度,在混凝土施工期間及時整理上述規(guī)定的各項試驗成果,按月報監(jiān)理人.一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符要求,迅速查明原因,及時送報監(jiān)理人,并提出相應(yīng)措施,征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行.4.5砂卵石墊層鋪設(shè)施工4.5.1概述砂卵石墊層主要包括主壩上游壩體砂墊層，工程量1586m3；壩頂砼硬化砂礫石墊層，工程量為3570m2，可從xx資江段河道中采取，自卸駁卸至堤外坡面上，進行人工鋪筑。4.5.2施工方法（1）鋪筑墊層前，將基礎(chǔ)坡面用挖除法整平，對個別低洼部位，采用與基面相同的土料或墊層料填平；墊層鋪設(shè)必須在坡面整理壓實工作完成后才能進行；（2）鋪筑前做好坡面排水，設(shè)好樣樁，備足墊層料；（3）鋪筑時由坡底逐層向上鋪設(shè)，不從高處順坡傾倒；（4）墊層的鋪設(shè)必須做到厚度均勻，與設(shè)計厚度偏差不超過±15mm；（5）陡于1:1.5的墊層施工時，采用擋板支護施工；（6）墊層料鋪筑后，進行必要的壓實。（7）已鋪設(shè)好的墊層料，及時進行上層護坡鋪筑施工，人車不在上通行。

4.6預(yù)制砼塊護坡工程4.6.1概述本合同工程預(yù)制砼塊工程量634m3。4.6.2施工方法（1）施工程序：首先在預(yù)制場進行混凝土塊的預(yù)制，在砼達到設(shè)計齡期后運輸?shù)狡鲋ぷ髅?。護坡施工以15m為單位進行施工。（2）預(yù)制塊制作本合同工程預(yù)制砼塊主要分布主壩上游二級坡面，工程量634m3?？紤]到砼塊的制作要求及水泥、砂、卵石的運輸和砼塊的運輸距離等情況，采用在主壩二級平臺地段設(shè)置預(yù)制場進行集中預(yù)制，采用定型鋼模板。1）預(yù)制混凝土的制作要求：A預(yù)制混凝土塊的形狀、大小滿足設(shè)計要求，抗壓強度不低于設(shè)計圖紙規(guī)定的數(shù)值。B預(yù)制混凝土塊的制作場地應(yīng)平整堅實，并有良好的排水設(shè)施，臺座表面光滑平整，在2m長度上平整度的允許偏差為3mm；C制作完畢后的預(yù)制混凝土塊的形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。邊角應(yīng)整齊，其厚度允許誤差為±5mm，邊長允許誤差為±5mm，平面對角線允許誤差7mm，并且檢驗樣本的欠厚率不得大于10％；D預(yù)制混凝土塊必須振搗密實，表面平整，棱角應(yīng)分明，不應(yīng)有缺角、裂縫、斷裂等缺陷（對于有1處平面尺寸小于5cm、深度不超過預(yù)制塊厚度1/3的崩角或崩邊的預(yù)制混凝土塊，經(jīng)過修補后可使用，但這樣的預(yù)制塊的總量不超過2%）；E預(yù)制混凝土塊應(yīng)用水養(yǎng)護21—28天。2）預(yù)制混凝土的堆存：砼塊預(yù)制后，養(yǎng)護達到設(shè)計強度的50%（5—7天后），即可堆碼，平板車運輸，人工裝卸，堆碼應(yīng)一層一層往上碼，不宜太高，并保護好砼預(yù)制塊，不使其損壞或缺棱掉角，碼堆后繼續(xù)養(yǎng)護。3）砼預(yù)制塊的運輸：堆碼后，養(yǎng)護達到28天的砼預(yù)制塊即可使用。用6臺載重汽車運輸，人工裝卸，從兩地段預(yù)制場分別經(jīng)資江路及防洪堤頂運輸至各施工地點。（3）預(yù)制砼塊砌筑當一段坡面按設(shè)計修整后，砂石墊層按施工詳圖鋪設(shè)完成，經(jīng)工程師驗收合格后，及時進行上層護坡鋪筑施工?；炷令A(yù)制塊采用載重汽車運輸?shù)绞┕さ囟蔚添敽?，再用人力抬運至砌筑面。鋪砌從坡腳開始，依次向上鋪砌，不在坡中起砌，并按設(shè)計圖紙規(guī)定進行分段分縫。砌筑時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求布排丁、順砌塊。砌縫應(yīng)橫平豎直，上下層豎縫錯開距離不應(yīng)小于10cm。采用M7.5水泥砂漿砌筑，表面采用砂漿勾平縫，將砌縫內(nèi)砂漿填充飽滿，水平縫寬不大于1.5cm，豎縫寬不大于2cm。預(yù)制塊表面必須保持平整美觀，表面平整度采用2m尺檢驗，不超過±10mm。表面濺染的砂漿應(yīng)抹除干凈。鋪砌完工后，表面應(yīng)整潔、砂漿平縫清晰，無砂漿、瀝青等污染。預(yù)制混凝土塊在砌筑之后12—18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，持續(xù)養(yǎng)護14天。4.7現(xiàn)澆砼路面4.7.1概述本合同工程現(xiàn)澆砼路面工程量3572m2。4.7.2施工方法（1）開工前的準備工作基層的養(yǎng)生期結(jié)束后，馬上組織基層的檢測驗收，基層的各項技術(shù)指標，如壓實度、高程、橫坡度、平整度、寬度等，應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求，基層經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師檢驗合格并中間交驗后方可進行水泥混凝土面層的施工。施工前在路邊修建攪拌站，備料場應(yīng)具有防潮、防雨淋等相關(guān)措施，備足符合技術(shù)要求的原材料，力爭在天氣晴朗的條件下能連續(xù)地施工。原材料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并按就地取材、方便和滿足大規(guī)模施工需要的原則進行選料。提前做好砼配合比設(shè)計，砼配合比設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可用于現(xiàn)場施工。提前進行模板及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬的加工與制作，制作數(shù)量應(yīng)為與攤鋪機攤鋪能力相適應(yīng)模板數(shù)量的1.5--2．0倍。拌和設(shè)備采用配備有強制式的攪拌機，并有自動供料、自動計量設(shè)備、供水系統(tǒng)的攪和站。新拌混凝土擬采用水泥砼罐車或盛裝出料較容易自卸卡車運輸，自卸卡車的車斗要平整、光滑、不滲漏；后擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密、不漏漿、不變形，每天要對其檢查清洗。所有主要的設(shè)備都要儲備足易損壞的零部件，并書面報告監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后方能使用。2．試驗路段首先做試驗段，通過試驗段獲取拌和設(shè)備的類型、凈拌的最佳拌和時間、運輸設(shè)備的組合、攤鋪的方法、接縫的施工以及砼面層養(yǎng)生的方法，用于指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。3．水泥混凝土路面工程施工工藝、方案（1）測量放樣通過測量放樣恢復(fù)定線,直線段每20m設(shè)一中樁,彎道段每5--10m設(shè)一中樁。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘對每樁精確定位，在直線段每10m一釘，彎道每5m一釘。對每一個放樣鐵釘位置進行高程測量，并計算出與設(shè)計高程的差值，經(jīng)復(fù)核確認后，方可進行導(dǎo)線架設(shè)。（2）導(dǎo)線架設(shè)在距放樣鐵釘2cm左右處，釘打鋼釬（以不擾動鐵釘為準）長度約45cm左右，打入深度以穩(wěn)固為宜。打入后進行抄平測量，在鋼釬上標出砼路面的設(shè)計標高位置線（可用白粉筆），結(jié)果應(yīng)準確為±2mm。然后將設(shè)計標高線用線繩拉緊作為導(dǎo)線，要求導(dǎo)線栓系牢固，位置正確，中間不能產(chǎn)生垂度，不能擾動鋼釬。（3）模板支立依導(dǎo)線方向和高度安裝模板，模板頂面和內(nèi)側(cè)面應(yīng)緊貼導(dǎo)線，上下垂直，不能傾斜，確保位置正確。模板支立應(yīng)牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會移位、下沉和變形。模扳的內(nèi)側(cè)面應(yīng)均勻涂刷脫模劑，不能污染環(huán)境和傳力桿鋼筋以及其他施工設(shè)備。應(yīng)按照圖紙或監(jiān)理工程師的指示準確設(shè)置、安裝各種拉桿、鋼筋和傳力桿，鋼筋間距和位置要符合設(shè)計要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。（4）鋪設(shè)軌道軌道選用12型I字鋼或12型槽鋼均可，一般只需配備4根標準I字鋼長度即可，向前倒換使用，并應(yīng)將I字鋼或槽鋼固定在0.5m*0.15m*0.15m的小型枕木上，枕木間距為1米。軌道應(yīng)與路中心線平行，軌道頂面與模板頂面應(yīng)為一個固定差值，軌道與模板間的距離應(yīng)保持在一個常數(shù)不變。應(yīng)保證軌道平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變。（5）攤鋪機就位和調(diào)試每天攤鋪前，應(yīng)將攤鋪機進行調(diào)試，使攤鋪機調(diào)試為與路面橫坡度相同的傾斜度。調(diào)整砼刮扳至模扳頂面路面設(shè)計標高處，檢查振搗裝置是否完好和其他裝置運行是否正常。（6）水泥砼拌和拌和站宜設(shè)置1一2臺能滿足攤鋪能力要求的能自動計量的水泥砼拌和樓。施工前，備料場應(yīng)備足經(jīng)檢測合格的原材料，使用經(jīng)批準后的優(yōu)化配合比設(shè)計，保證砼具有良好施工和易性，保證砼的抗壓、抗折強度完全滿足設(shè)計標準要求。拌和時，配料要準確、均勻，正式拌制混合料前應(yīng)調(diào)試所有的設(shè)備并對設(shè)備易壞部件充分備件，以保證拌和生產(chǎn)能安全、穩(wěn)定、連續(xù)地進行。調(diào)試所用的設(shè)備時應(yīng)精確，使混合料的顆粒成和含水量都達到規(guī)定要求，拌和過程中應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小和試驗路段取得的數(shù)據(jù)，及時調(diào)整加水量和混凝土的凈拌時間。拌和出來的混合料的水泥含量和含水量應(yīng)略大于最佳值，施工中水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗確定的劑量增加0.5%，拌和水量應(yīng)比最佳含水量大0.5%，以補償施工中的損耗，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時能滿足最佳值要求。在砼拌和過程中，應(yīng)保證原材料計量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。（7）砼運輸砼可選用水泥砼罐車運送。如采用不漏漿的自卸卡車運送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。運輸車輛應(yīng)滿足攤鋪和拌和的需要，自卸車由拌和站運至攤鋪現(xiàn)場不宜超過30分鐘。當運至澆注地點的砼發(fā)生離析，泌水和坍落度不符要求時，應(yīng)進行二次攪拌，合格后方可使用。（8）砼攤鋪A.攤鋪前應(yīng)灑水潤濕基層表面，但不能有積水。B.砼入模前，先檢查坍落度，控制在設(shè)計配合比坍落度的1cm范圍內(nèi)，施工中隨機抽樣，制作混凝土試件。C．混凝土拌和物從攪拌機出料后，應(yīng)盡快攤鋪完畢，出料后至攤鋪完畢的最長時間應(yīng)小于混凝土拌和料的初凝時間，否則，該部分料應(yīng)清除出場。D．攤鋪采用機械攤鋪，攤鋪機械依現(xiàn)場實際情況采用攤鋪機或平地機。E．攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。F．攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。G．每天工作結(jié)束或當澆注工序中斷超過1小時，則應(yīng)依監(jiān)理工程師的指示設(shè)置垂直于路中心線的平接施工縫。施工縫應(yīng)用干凈的厚木模板做端板，端板應(yīng)準確定位且與混凝土表面垂直。施工縫的設(shè)置位置宜設(shè)在脹縫或縮縫處。實在無法設(shè)在上述位置時，應(yīng)在砼強度達75%后將縫表面砼鑿毛、清洗干凈，鑿毛時用力的方向禁止垂直于縫面，避免損壞已成型的砼面層。下次攤鋪鄰板砼前應(yīng)保持干凈和用水濕潤，并用水泥清漿布灑。H．當攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。I．攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。J．凡不能用機械攤鋪的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理工程師批準也可用人工攤鋪。攤鋪應(yīng)在整個寬度連續(xù)進行，中途如因故停工，應(yīng)設(shè)施工縫。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。采用人工攤鋪時，嚴禁拋擲和樓耙，以防離析。（9）接縫A．縱縫a、應(yīng)按設(shè)計圖紙所示位置測量放樣準確地設(shè)置縱縫。b、當路面采用整幅施工時，鋸縫應(yīng)順直，切鋸產(chǎn)生的粉末應(yīng)在干燥前清除完畢；清除時要先用軟毛刷類東西掃除粉末，再用清潔的水沖洗，使干燥后按29監(jiān)理工程師的指示用密封材料填塞。c、當路面采用半幅施工時，攤鋪前應(yīng)在槽鋼上預(yù)埋拉桿螺紋鋼筋，澆注半幅拆模后用瀝青涂刷，澆注板縫時上半部要按設(shè)計要求做成規(guī)定深度的縫槽，并在鄰板攤鋪前按監(jiān)理工程師的指示用合格的材料填塞。B．橫脹縫a、按設(shè)計圖紙要求將脹縫裝置在攤鋪砼前預(yù)先準確定位、錨固。b、橫縫的中心線應(yīng)垂直于路面板中心線，橫縫的縫壁應(yīng)垂直，脹縫內(nèi)任何處都不準塞有混凝土或其它雜物。c、在每根傳力桿的一半長度刷漆，并隨后涂上油脂或潤滑劑，滑動套筒安放在涂上油脂的一端，該端傳力桿應(yīng)能在座架上自由滑動，并能按設(shè)計方向自由伸展。傳力架上過量的油脂應(yīng)去掉。d、脹縫傳力桿的活動端與固定端交叉設(shè)置，并設(shè)鋼筋支架固定。e、攤鋪前，填縫板兩側(cè)應(yīng)用砂或泡沫板仔細封實，并支撐使填縫板牢固不移位變形。接縫板應(yīng)用無節(jié)的軟木制成，經(jīng)瀝青防腐處理并預(yù)留傳力桿位。C．橫縮縫a、橫縮縫應(yīng)按設(shè)計的要求設(shè)置。b、縮縫的傳力桿應(yīng)在攤鋪砼的時候準確放樣預(yù)埋，待砼的強度達到設(shè)計強度的25%~35%時，用切縫機切縫。切縫應(yīng)分兩次進行施工，初次切縫為50mm×5mm，再次切縫為30mm×8mm；面板鋸縫必須在當天完成，縫內(nèi)的粉末及雜物都應(yīng)徹底清除，清除雜物待干燥后填以聚胺脂焦油。c、橫向縮縫的設(shè)置間距為5m，每隔30m設(shè)一道壓縫，其余為假縫，假縫除在構(gòu)造物附近外一般不設(shè)傳力桿?？v向縮縫設(shè)置在半幅砼路面的中間，設(shè)置80cm×1.6cm間距60cm的拉桿，中間10cm涂二道瀝青防銹。D．舊路和新建路面間的接縫接縫用拉桿連接,先在原路面縱截面上挖孔,灌注環(huán)氧樹脂砂漿,在放置螺紋鋼筋的拉桿.E．封縫a、所有接縫凹槽要求干燥、無塵、無混凝土碎屑或其它堆積物。b、填縫料應(yīng)按廠家推薦的方法灌縫，深度大于2.5cm的接縫應(yīng)最少分二層填縫，每層的厚度應(yīng)大致相等，以保證填料的密度。c、灌縫作業(yè)在夏季應(yīng)使填縫料灌至與路表面齊平；在冬季則應(yīng)稍低于路表面。任何多余的或棄至混凝土路面上的填縫料應(yīng)立即清除。（10）人工整修砼表面：A．整平用鋁合金制成的振動梁進行振搗，消除攤鋪機在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面，路面不規(guī)則處應(yīng)用監(jiān)理工程師批準的方法在初凝前修整，修整作業(yè)不能填以表面的浮漿，而必須用新制混凝土填補與修整。嚴禁用純砂漿找平。對混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不宜過振。振搗時應(yīng)配以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撤水泥粉，當烈日暴曬或干旱吹風時，宜在庶蔭下進行。表面抹平后按圖紙要求的表面構(gòu)造深度沿橫坡方向采用機具刻槽，或采用拉槽器、流滾動壓紋器等合適的工具在混凝土表面沿橫向制作紋理，滿足混凝土路面的抗滑要求。B．壓縫壓縫板設(shè)三個提手，壓人前在兩側(cè)涂刷脫模劑。在縮縫位置打入壓縫扳時，應(yīng)嚴格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。在壓縫板靜止1一1．5小時（時間長短視施工時氣溫而定）然后先輕輕抬動幾下壓縫板，不要擾動兩側(cè)砼，2小時左右提出壓縫扳（以提出壓縫不變形為準）。在做壓縫的同時，搭設(shè)工作踏板，用木抹進行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。并用鋁合金直尺檢測成型后的表面平整度和相鄰兩扳高差，檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。C．壓紋或拉槽為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。應(yīng)及時撐握壓紋或拉槽的時機，一般以抹光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成。不管是壓紋或拉槽，在施工時必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為2一3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。（11）養(yǎng)護在路面紋理制作完成后半小時，即可進行養(yǎng)生。養(yǎng)生用灑水法養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫的情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。當氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)生，改用養(yǎng)生膜履蓋?；炷琉B(yǎng)護用水的條件應(yīng)與拌和水相同，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。

（12）鋸縫鋸縫必須及時，不宜早不宜遲，過早鋸縫縫口易起毛邊，太晚鋸縫困難會出現(xiàn)斷板，一般可依據(jù)澆注時的溫度乘以澆注后的時間達到2200C為準或砼抗壓強度達5Mpa，即可開始鋸縫，鋸縫問距應(yīng)為面板寬度的1.33倍，間距太長容易產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。鋸縫應(yīng)順直按劃線進行，深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為扳厚的1／4左右。鋸縫后要及時用水沖洗干凈，為填縫打好基礎(chǔ)。填縫時填縫料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料，填縫應(yīng)及時，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫深的2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡膠等可低于路面5mm。（13）拆模當砼強度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（一般砼抗壓強度達到2.5Mpa時），拆模時不得擾動拉桿鋼筋和脹縫傳力桿鋼筋以及其他預(yù)埋件。（14）雨季施工的措施與要求A．及時與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，定期獲得天氣變化的資料，了解與掌握施工路段的匯水面積和歷年水情。B．攪拌場地、砂石材料堆場應(yīng)防止雨水和洪水影響。C．雨天或遇陣雨應(yīng)停止施工。運輸用拖拉機應(yīng)備好遮蓋物，如遇雨水應(yīng)及時覆蓋。D．應(yīng)組織專門的隊伍，備足工具，雨后施工時應(yīng)及時排走基層表面積水。E．集料應(yīng)定期測定含水量，并應(yīng)盡可能從堆料內(nèi)部取用，嚴禁用底腳料。F．混凝土面板未達到終凝前，如遇下雨，應(yīng)及時覆蓋塑料防雨膜，并不得觸及面板。G．鋪筑現(xiàn)場應(yīng)制備足夠長度的輕便、易于移動的工作防雨棚，下雨時混凝土拌和物的鋪筑及表面修整均應(yīng)在棚內(nèi)進行，待混凝土達到終凝后才能移往相鄰路段。(15)質(zhì)量控制A．水泥砼路面鋪筑的質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。

水泥混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1彎拉強度（Mpa）在合格標準之內(nèi)按JTJ071-98附錄C檢查，必要時，鉆取巖芯樣實測。承包人應(yīng)有50組小梁試件和劈裂試驗的對比回歸值。2板厚（mm）代表值-5（-5）抽樣：每車道板帶每100m測1處，按JTJ071-98附錄H檢查。必要時，鉆取芯樣實測極限-10（-10）3平整度標準偏差б(mm)1.5（2.5）平整度儀：每車道連續(xù)檢測，按每100m計算б、IRIIRI(m/km)2.5（4.2）最大間隙h（mm）（5）3m直尺：半幅車道板帶每100m測1處×10尺4相鄰板高差（mm）2（3）尺量：每條脹縫5點，每50m抽縱橫縫各2條×5點5縱橫縫順直度（mm）10（10）縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線每100m測2處，每100m測2條6中線平面偏位（mm）20（20）經(jīng)緯儀：每200m測4點7路面寬度（mm）±20（±20）尺量：每200m測4處8縱斷高程（mm）±10（±15）水準儀：每200m測4個斷面9橫坡（%）±0.5（±0.25）水準儀：每200m測4個斷面10抗滑構(gòu)造深度（mm）0.8（0.6）每100m2處，砂鋪法注：括號外數(shù)值適用于高速和一級公路，括號內(nèi)數(shù)值使用于其它公路B．砼面層從外觀上看，應(yīng)符合以下要求：a、砼表面不得有脫皮、印痕、裂縫、石子外露和缺邊掉角現(xiàn)象。b、路面紋理適宜。c、接縫飽滿密實。C．凡是不符合要求的面板，應(yīng)依監(jiān)理工程師的批示予以移換，移除長度應(yīng)為5m（一塊面板），寬度與所在的車道相同。4.8拋石護腳工程4.8.1概述本合同項目拋石護腳工程為主壩上游粘土鋪蓋前的水下工程，工程量為1557.4m3。4.8.2施工方法4.8.2.1施工要求（1）開工前，按設(shè)計圖示或監(jiān)理人的指示向監(jiān)理人提交水下斷面測量成果。（2）根據(jù)批準的施工組織設(shè)計、施工詳圖、技術(shù)規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸、高程、質(zhì)量標準和施工形象進度要求，實施拋石護岸工程。（3）施工時除必須遵守招標文件技術(shù)條款的規(guī)定外，尚須遵守有關(guān)標準與規(guī)定、規(guī)范。（4拋石護岸施工進度，必須嚴格按照設(shè)計進度要求分段、分區(qū)實行控制，未經(jīng)監(jiān)理人批準不得任意提前結(jié)束拋填或改變區(qū)域拋填。（5）拋石護岸施工期間，不得危及周圍建筑物的結(jié)構(gòu)或施工安全，亦不得危及相鄰的有關(guān)設(shè)施的運行安全，若存在上述方面的礙航和安全問題，。（6）拋石護岸施工期間，監(jiān)理人可能根據(jù)地質(zhì)資料、水文資料、施工條件、進度要求以及有關(guān)的設(shè)計審查意見等，對原設(shè)計（包括工程量、施工方法、施工進度、技術(shù)要求等）作出一定的修改和調(diào)整。（7）在拋填區(qū)域內(nèi)，若出露有雜草或其它漂浮雜物等，應(yīng)予以清除。4.8.2.2塊石料的技術(shù)規(guī)格要求（1）塊石料質(zhì)量要求1）塊石要求石質(zhì)堅硬，遇水不易破碎或水解，濕抗壓強度大于50Mpa，軟化系數(shù)大于0.7，密度不小于2.65t/m3。2）不允許使用薄片、條狀、尖角等形狀的塊石。風化石、泥巖等亦不得用作拋填石料。3）拋填塊石料粒徑、重量應(yīng)按設(shè)計圖示要求。拋投一般采用粒徑0.15m-0.50m塊石拋投，單塊重量不得小于10kg/塊。（2）拋投塊石料技術(shù)要求1）塊石拋填施工時，必須按設(shè)計斷面進行分序；2）塊石拋填前，必要嚴格按要求設(shè)置定位船，控制塊石船只的拋投位置；按設(shè)計的分序圖定位時應(yīng)計及漂距，并作詳細記錄。4.8.2.3水上拋投作業(yè)要點（1）由于塊石料徑大小不一，力求較大塊石覆蓋在較小塊石上。因此，承包人必須按要求從上游向下游依次拋石。（2）設(shè)備選擇及要求：按要求施工工期、施工強度等因素選擇合適的機械設(shè)備。所選擇的工程船，必須條例航區(qū)和作業(yè)區(qū)相應(yīng)的船級規(guī)定。為確保拋投料的厚度和坡度要求，不宜采用一次拋投量大的對開駁或底開駁設(shè)備。（3）水上作業(yè)的定位：水上作業(yè)宜根據(jù)設(shè)計拋投范圍、程序及誤差，將每一序平面范圍和分層高程預(yù)先劃分成拋投條（區(qū)）格，然后根據(jù)分條（區(qū)）水深、流速、單個塊石平均重量及漂距等參數(shù)計算漂距，根據(jù)漂距擬定水面定位坐標。拋石船舶的位置由定位船控制。（4）在堤段岸坡適當位置設(shè)置岸上標位，并輔以少量浮標，作為拋石船舶定位放樣使用。為便于通航，應(yīng)設(shè)置水面浮標，以示出拋石作業(yè)區(qū)范圍及施工船舶和資水航行船舶的航道。（5）塊石拋投施工過程中，應(yīng)對施工區(qū)域的流速和水深進行測量，計算漂距，并根據(jù)塊石在水下成型的情況提出實測資料，據(jù)以不斷調(diào)整水上定位并分析相關(guān)關(guān)系，指導(dǎo)下一階段施工。（6）為了保證施工安全，設(shè)專人密切注意提岸穩(wěn)定，如施工過程中發(fā)生塌滑現(xiàn)象，需經(jīng)過處理后再進行拋填作業(yè)。4.8.2.4水下斷面測量（1）拋投施工每一序拋投開始前和結(jié)束后，與監(jiān)理人分別進行水下斷面測量，比例為1：200，沿堤軸線方向20-50m測量一橫斷面，測點的水平間距不應(yīng)大于5m?；蛟诒O(jiān)理人的指示下，進行水下斷面測量，并報監(jiān)理人審查核實。（2）拋投施工上一序拋投結(jié)束并進行水下測量后，應(yīng)分析拋投結(jié)果，以便及時調(diào)整分條（區(qū)）格拋投計劃和水上作業(yè)定位位置。4.8.2.5監(jiān)督、質(zhì)量檢查和驗收（1）選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在料場（備料場）開挖和現(xiàn)場拋填中進行監(jiān)督和指導(dǎo)。監(jiān)督人員密切配合監(jiān)理人監(jiān)督人員的工作，及時向監(jiān)理人報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并及時向監(jiān)理人提供必要的資料。（2）石料拋填施工完畢后，按監(jiān)理人的要求和規(guī)定及時報請監(jiān)理人進行檢查驗收。（3）經(jīng)監(jiān)理人檢查后，認為質(zhì)量不合格時，按監(jiān)理人的指示對工程缺陷部分進行返工、補拋。（4）必要時，監(jiān)理人如對有懷疑部位和為質(zhì)量檢查進行的試驗項目進行復(fù)查，也可在監(jiān)理人監(jiān)督下進行試驗，并向監(jiān)理人提交試驗成果資料。（5）拋填數(shù)量以水上量方檢測為主。在監(jiān)理人認為必要的情況下，監(jiān)理人有權(quán)要求承包人進行水下地形測量并采用水下摸深或攝像，以便復(fù)核水下塊石拋填區(qū)域邊線和坡度。若水下模深或攝像資料表明該區(qū)域拋填塊石不滿足設(shè)計要求，按監(jiān)理人要求采取補拋措施。（6）全部石料拋填工程完成后，按監(jiān)理人的規(guī)定和要求負責編制包括竣工圖及竣工驗收資料的竣工報告。4.9草皮護坡4.9.1概述草皮護坡工程的施工實施包括平臺砼C15網(wǎng)格草皮護坡。工程量為9615m2。4.9.2施工方法（1）草皮必須采用施工詳圖規(guī)定的和監(jiān)理人指定的草皮。（2）草皮鋪設(shè)必須在坡面整理壓實工作完成后才能進行。（3）草皮護坡采用人工鋪設(shè)，要求從下至上進行施工，草皮相互搭接應(yīng)密實；（4）鋪設(shè)必須做到厚度均勻。并灑水養(yǎng)護，保證其成活率在95%以上。

5施工進度計劃及工期保證措施我們注意到招標文件中的規(guī)定，保證并承諾：在2007年2月26日前完成本合同段全部工作。5.1施工進度計劃根據(jù)招標文件要求，本合同工程我們計劃于2007年2月26日動工，2007年5月16日完工，工期為80天。根據(jù)我公司以往經(jīng)驗，計劃合理調(diào)配人員、機械，先完成拋石護腳工程，在完成主壩上游壩體護坡工程，最后完成壩頂砼硬化工程，具體施工時段按排如下：拋石護腳工程2007.2.26-2007.3.2施工準備，臨建設(shè)施建設(shè)2007.3.15-2007.4.3拋石護腳主壩上游壩體護坡工程2007.3.3-2007.2.22砼塊拆除2007.3.23-2007.4.5壩坡平整2007.4.6-2007.4.15砂墊層、預(yù)制塊護坡2007.4.6-2007.4.21現(xiàn)澆砼C152007.4.222007.5.13草皮護坡壩頂硬化工程2007.4.16-2007.5.5砂礫石墊層2007.4.16-2007.5.5現(xiàn)澆C25砼路面2007.5.6-2007.5.13C15砼路緣石2007.5.14-2007.5.16竣工驗收5.2工期保證措施5.2.1進度控制措施（1）選派具有類似工程施工經(jīng)驗。政治素質(zhì)高、責任心強，又具備現(xiàn)場管理經(jīng)驗的專業(yè)人員組成項目經(jīng)理班子、建立健全施工管理組織機構(gòu)，確保指揮系統(tǒng)精干。（2）完善激勵機制，層層落實經(jīng)濟責任制，實行項目化管理。（3）競爭擇優(yōu)上崗，建立健全施工管理體系，開展勞動競爭，用科學方法指揮生產(chǎn)，確保按計劃完工。（4）協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及當?shù)赜嘘P(guān)部門的關(guān)系，積極主動地開展各項工作，爭取得到各方的支持和配合，保證工程施工能順昨進行。（5）根據(jù)作業(yè)方式，確定合理循環(huán)作業(yè)時間，保證進度目標的順利實現(xiàn)。（6）采取循環(huán)作業(yè)時間控制法，執(zhí)行節(jié)約獎勵，建立獎罰制度，嚴格控制每循環(huán)作業(yè)時間，確保每天計劃目標的實現(xiàn)。（7）項目經(jīng)理部實行值班制，施工現(xiàn)場實行“作業(yè)制”。5.2.2進度計劃管理措施（1）項目部實事求是地制定切實可行的施工進度計劃（整個項目工期計劃，月進度計劃，每周進度計劃），明確施工進度目標。（2）工程施工進度目標分解到各班組，實行獎懲制度，超計劃進度獎勵欠則處罰。每月進行考核并與經(jīng)濟效益、崗位工資掛鉤，當月兌現(xiàn)。（3）項目經(jīng)理部及各班組對實際生產(chǎn)進度與計劃進度情況進行對比、檢查，并分析滯后原因，分析問題的癥結(jié)，及時采取措施、對策進行解決；及時調(diào)整計劃，采取