施工工藝流程圖

新建鐵路滬昆客專長昆湖南段CKTJ-Ⅳ標橋梁工程〔DK198+399.15～DK202+790.00〕施工工藝流程圖中交一公局滬昆客專長昆湖南段工程經(jīng)理部二零一一年二月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、 適用范圍 錯誤！未定義書簽。二、 編制依據(jù) 2三、 作業(yè)準備 1四、 技術(shù)要求 2五、 施工控制 2六、 質(zhì)量控制及檢驗 6七、 平安及環(huán)保要求 7鉆孔灌注樁施工工藝流程人員設(shè)備、技術(shù)準備人員設(shè)備、技術(shù)準備

測量放樣測量放樣護樁埋設(shè)護筒制作、準備埋設(shè)護筒護樁埋設(shè)護筒制作、準備埋設(shè)護筒鉆機準備鉆機就位、校正鉆機準備鉆機就位、校正鉆孔記錄填寫并留取渣樣泥漿制作鉆孔鉆孔記錄填寫并留取渣樣泥漿制作鉆孔清孔清孔檢孔器驗孔檢孔器驗孔檢查記錄填寫鋼筋籠制作鋼筋籠安裝檢查記錄填寫鋼筋籠制作鋼筋籠安裝導(dǎo)管試拼、水密性試驗吊裝、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、水密性試驗吊裝、安裝導(dǎo)管搭設(shè)平臺、安裝料斗搭設(shè)平臺、安裝料斗二次清孔不合格檢查沉碴厚度二次清孔檢查沉碴厚度灌注記錄、砼試件制作灌注混凝土合格灌注記錄、砼試件制作灌注混凝土樁身檢測樁身檢測截樁頭截樁頭砼試件強度測試砼試件強度測試進展下道工序進展下道工序明挖擴大根底施工工藝流程測量放樣測量放樣基坑開挖滿澆第一層根底混凝土基底檢驗處理安裝上層根底模板綁扎上層根底鋼筋澆筑上層根底混凝土施工準備混凝土養(yǎng)護混凝土拌制運輸制作混凝土試件圖1明挖擴大根底施工工藝流程圖綁扎第一層根底鋼筋jing筋混凝土拌制運輸制作混凝土試件勞動組織模式：采用架子隊組織模式。作業(yè)工地配備專職隊長、技術(shù)負責(zé)人，技術(shù)、質(zhì)量、平安、試驗、材料、領(lǐng)工員、工班長等。每班勞動力配備如表7.1。主要勞動力配備表序號崗位名稱人數(shù)備注1領(lǐng)工員、平安員各12質(zhì)量、試驗、材料各13工班長14技術(shù)人員25模板工6～86吊裝工2～47鋼筋工2～48振搗工2～49普工10機具設(shè)備配置實體墩身每班施工主要機具設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注1吊車臺12振搗棒臺43混凝土輸送泵臺14混凝土罐車臺35鋼筋加工設(shè)備套16電焊機臺6技術(shù)要求施工前按設(shè)計提拱的配合比進展室內(nèi)試驗，確定施工配合比。配合比應(yīng)由試驗室屢次試配，選擇最合理配合比。正式澆筑墩身前，應(yīng)根據(jù)選擇的最優(yōu)配合比澆筑實驗墩，取得相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，為墩身施工的施工配合比、坍落度控制、溫度應(yīng)力控制、澆筑速度控制及養(yǎng)護方式等提供依據(jù)。凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運輸至現(xiàn)場。五、施工過程5.1混凝土攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時間根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)歷綜合確定。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進展調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r間宜較常溫延長50％。5.2混凝土的運輸混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求?；炷猎谶\輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多的等現(xiàn)象。運輸混凝土的道路、應(yīng)能滿足施工要求。采用泵車或吊車將混凝土由吊斗輸送到模板內(nèi)。5.3混凝土澆筑混凝土灌注假設(shè)采用吊車吊斗輸送，吊斗的容量2≤V≤。輸送混凝土使用兩套卷筒?；炷劣啥枕斴斔偷蕉盏撞繒r，必須使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。灌注過程中，中間局部混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進展推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進展轉(zhuǎn)移。振搗棒在振搗過程中與側(cè)模應(yīng)保持在10cm～20cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm～10cm；振搗時間以混凝土外表呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、外表浮出灰漿為準。振搗完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；要防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^程要有專人進展觀察、測量〔塌落度、混凝土入模溫度〕記錄。攪拌車運輸混凝土前先行濕潤。拌和混凝土?xí)r，嚴格按照實驗室出示的混凝土配合比控制砂石水泥用量和控制水灰比，保證混凝土坍落度在7cm～9cm〔泵送時可相應(yīng)調(diào)整至12～14cm左右〕范圍之內(nèi)，混凝土配合比不得隨意更改。灌注的第一立方混凝土要在設(shè)計配合比的根底上多加50kg水泥。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時，應(yīng)及時排出，同時要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時必須有專人監(jiān)護模板、拉筋的變化。嚴格控制好混凝土灌注的時間，灌注速度控制在1m/h。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴密組織，標準操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗缺乏，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、外表開場泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。1、混凝土要連續(xù)分層澆筑，過程中隨時對混凝土進展振搗并使其均勻密實。振搗采用插入式振搗器，振搗要設(shè)專人，防止重復(fù)振搗或漏震、防止過振。2、插入式振搗棒的移動間距不大于震振動作用那的1.5倍。且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為30mm，與側(cè)模應(yīng)保持10～203、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，外表呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4、振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，“快插、慢拔、慢插、慢拔〞，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。5、一次澆筑的混凝土要分層澆筑，不得隨意留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進展振搗并保證使其均勻密實。6、混凝土的澆筑連續(xù)進展，如因故必須連續(xù)時，其連續(xù)時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，假設(shè)超過允許連續(xù)時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。7、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，假設(shè)發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時或最低氣溫低于-35.4混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護是墩身混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?；炷镣戤吅?，應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進展保溫養(yǎng)護。塑料薄模、棉氈、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板。有必要時應(yīng)采用內(nèi)降外保的方法，在混凝土中埋設(shè)循環(huán)冷卻水管，降低混凝土內(nèi)部溫度；外部搭設(shè)暖棚，采用各種措施升高混凝土四周的環(huán)境溫度，既能降低混凝土的降溫速度又能改善混凝土內(nèi)部和外表的溫差。具體措施為：⑴灌注混凝土之前，模板必須用草袋滿掛兩層，然后用彩條布將其包裹。〔從頂帽到墩身全部覆蓋〕頂帽和墊梁石必須用吸水布蒙蓋，須澆水養(yǎng)生。⑵在墩身混凝土澆水養(yǎng)生過程中，使用pvc管或者塑料水管，不得用鐵管澆水養(yǎng)生。同條件試件需安排專人進展養(yǎng)護和管理，養(yǎng)護時間不小于14天，不大于60天，當(dāng)試塊的環(huán)境日平均溫度之和大于600度前方可送去試壓，同條件試塊養(yǎng)護同墩身養(yǎng)護一起。⑶循環(huán)水的進水溫度應(yīng)低于出水溫度20度，混凝土外表溫度與循環(huán)水出水溫度溫差須小于20度，待出水溫度與環(huán)境溫度溫差小于3度可撤除循環(huán)水，循環(huán)水測溫派專人記錄。⑷拆模后，墩身需進展外觀驗收，外觀不合格必須及時進展處理，處理后采用塑料薄膜包裹墩身，掛兩層草袋，外纏繞彩條布，繼續(xù)養(yǎng)生至28天。5.5混凝土的溫度控制混凝土內(nèi)部前1～5天溫度波動較大，最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3天左右。當(dāng)混凝土內(nèi)部與外表溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，導(dǎo)致混凝土開裂。因此溫度控制的核心內(nèi)容就是控制混凝土的內(nèi)部與外表溫差。混凝土內(nèi)部溫度的測定，測試元件采用高精度數(shù)字化傳感器。根據(jù)混凝土的形狀，尺寸，在混凝土的中心及外表合理布置測點，布置在混凝土外表的傳感器離模板內(nèi)側(cè)水平距離2～3cm。必須有專人定時測溫，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護措施將內(nèi)外溫差控制在20℃拆模要求：5.6.1、混凝土拆〔1〕側(cè)模應(yīng)在混凝土強度到達2.5MPa以上，且其外表及棱角不因拆模而受損時，方可撤除?！?〕、芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞外表不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可撤除。5.6.2㈠一般情況下，構(gòu)造或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，假設(shè)環(huán)境溫度低于0㈡拆模按立模順序逆向進展，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。、撤除臨時埋設(shè)于混凝土中的木塞和其它預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5.6.4混凝土試塊留置原則①抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的取樣與留置：每拌制100盤且不超過100m3②橋梁每墩臺應(yīng)按不同強度等級用同條件養(yǎng)護試件分別檢測構(gòu)造實體強度不少于一次。③混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽樣制作。六、質(zhì)量控制及檢驗墩臺砼必須是原裝原色，色澤一致、構(gòu)造尺寸準確，棱角清楚，強度符合設(shè)計要求，且外表光潔平整，接茬順直；砼外表嚴禁涂、刷、抹。墩身采用大塊鋼模板，墩身一次立模到頂，一次澆注砼；橋臺耳墻高度范圍內(nèi)的臺身和托盤、頂帽應(yīng)一次性澆注成型。七、平安及環(huán)保要求平安要求1)開工前各種機具設(shè)備必須進展檢修、試運行，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備需定期檢修保養(yǎng)。電器必須由專職電工安裝和修理，設(shè)置標識。2)參加施工人員要熟知本工種的平安操作規(guī)程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施工人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握操作要求，嚴格執(zhí)行本工種的平安操作規(guī)程。特殊工種人員必須隨身攜帶有關(guān)證件〔或復(fù)印件〕上崗備查。3)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應(yīng)符合國家行業(yè)標準的要求。電線嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設(shè)置明確標識，提高施工人員平安意識。4)各種電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業(yè)面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保平安。5)墩身施工應(yīng)按標準搭設(shè)腳手架。環(huán)保要求1)工點、工序必須明確施工技術(shù)負責(zé)人，施工負責(zé)人，有現(xiàn)場提