大型廠房項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

XXXX化肥有限公司(化工廠房)項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計目錄第一章編制說明及依據(jù)……………………1第一節(jié)編制說明…………1第二節(jié)編制依據(jù)…………1第二章工程概況……………4第一節(jié)總體概況…………4第二節(jié)建筑概況…………4第三節(jié)場地條件及自然環(huán)境……………5第四節(jié)工程計劃工期……………………5第三章施工準(zhǔn)備……………5第一節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備…………5第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備…………6第三節(jié)主要機械、機具和材料的準(zhǔn)備…………………6第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置………………8第四章施工部署……………9第一節(jié)工程注意事項……………………9第二節(jié)項目管理機構(gòu)及施工組織系統(tǒng)…………………11第三節(jié)施工進(jìn)度計劃……………………13第五章主要施工工程方案…………………14第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸………14第二節(jié)測量控制手段……………………62第三節(jié)鋼構(gòu)件安裝……………………63第四節(jié)屋面系統(tǒng)安裝…………………66第五節(jié)墻面系統(tǒng)安裝…………………67第六節(jié)門窗工程………70第六章質(zhì)量管理……………70第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)…………70第二節(jié)質(zhì)量保證體系……………………71第三節(jié)工程質(zhì)量保證措施………………72第七章進(jìn)度和成本管理……………………80第一節(jié)組織措施…………80第二節(jié)加強各項施工管理工作…………81第三節(jié)嚴(yán)格計劃管理……………………82第四節(jié)采用小流水段組織施工…………82第五節(jié)成本節(jié)約措施……………………82第八章安全管理……………821、安全生產(chǎn)目標(biāo)…………822、安全生產(chǎn)保證體系……………………823、安全管理制度及項目成員職責(zé)………824、安全生產(chǎn)、文明施工措施費投入的保證措施………885、施工用電方案…………88第九章文明管理……………901、文明施工目標(biāo)…………902、施工現(xiàn)場管理…………90XXXX化肥有限公司(化工廠房)項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計第一章編制說明及依據(jù)第一節(jié)編制說明為順利完成XXX化肥有限公司(化工廠房)項目成品庫鋼結(jié)構(gòu)工程,根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場施工條件,并結(jié)合多年來施工類似工程的經(jīng)驗,編制本施工組織設(shè)計，作為我公司的施工指導(dǎo)文件。第二節(jié)編制依據(jù)文件依據(jù)序號文件依據(jù)1本工程合同文件及答疑文件2本工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙3施工現(xiàn)場場地條件4我公司承擔(dān)類似工程的技術(shù)經(jīng)驗資料和有關(guān)技術(shù)新成果等5我公司現(xiàn)有可投入工程的施工技術(shù)力量、機械設(shè)備和資金實力遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范序號設(shè)計、加工、安裝及驗收遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范》（GB50009-2001）2《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2001）3《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）4《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）6《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-2002）7《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）9《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（JBJ16-87）（2001版）10《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）11《圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）12《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：2002）13《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）14《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-2001）15《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-2001）16《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-94）17《低合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB1591-94）18《熱扎等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T9787-88）19《焊接用絲》（GB1300-77）20《低合金鋼焊條》（GB/T5118-95）21《螺栓、螺母、墊圈的尺寸及技術(shù)條件》（GB/T5780-1986）22《熱扎H型和部分T型鋼》（GB/T11263-98）23《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）24《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）25《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）26《屋面工程施工及驗收規(guī)范》（GB50207-2002）27《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JBJ301-88）28《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001，J1999-2001）29《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB501994-93）30《工程測量規(guī)范及條文說明》（GBJ50026-93）31《工程測量規(guī)范》GB50026-9332《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-200133《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》34《建筑安裝工人安全操作規(guī)范》35中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文。編制原則符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合合同文件的要求，其次要符合本工程的特點。先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上，以我公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提，采取科學(xué)的方法，先進(jìn)的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)既定目標(biāo)。經(jīng)濟合理性原則在技術(shù)安全可行的基礎(chǔ)上，選擇造價低的施工措施，降低工程成本可操作性原則工程所用的工藝方法、施工流程、施工安裝方法等簡單、方便實施，可操作性強。全面協(xié)調(diào)原則在鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方案編制以及整個施工全過程不僅要考慮全面配合業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及總包單位等，還要考慮與其他專業(yè)分包施工單位的全面協(xié)調(diào)配合。第二章工程概況第一節(jié)總體概況本工程總建筑面積12240平方米，四跨，每一跨度為24米，屋面為M型；地基與基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)，主體為鋼結(jié)構(gòu)；本工程為單層鋼結(jié)構(gòu)建筑，檐口標(biāo)高為10米，局部為14米，全高為11.6（局部15.6）米；基本風(fēng)壓:0.30KN/m2,地面粗糙度:B類;基本雪壓:0.10KN/m?2?，建筑類別：二類；本工程建筑抗震設(shè)防類別為：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(丙類),所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為：6度,設(shè)計基本地震加速度為：0.05g,設(shè)計地震分組:第一組;特征周期為：Tg=0.35s;建筑場地土類型為中軟場地土，場地土類別為：Ⅱ類；耐火等級：二級。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。本工程為單層庫房,建筑耐火等級為二級,生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別為丁類,設(shè)計使用年限為50年.防火分區(qū)詳圖中。本工程防火等級為Ⅱ級,要求鋼構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時,鋼梁1.5小時，檁條1小時。第二節(jié)建筑概況1、墻體采用灰砂磚砌塊。2、砌體砌筑砂漿為M5混合砂漿砌筑。3、墻身防潮層設(shè)于室內(nèi)標(biāo)高-0.060處4、混凝土:樁C30,墊層C15,承臺,地梁C30。鋼筋：ф為一級鋼（HPB300），Ф為三級鋼（HRB400）。地腳螺栓材料強度等級Q235B,鋼柱梁主材強度等級Q345B,高強螺栓材料強度等級10.9級。其它次構(gòu)件Q235B。5、H型鋼柱、鋼梁、檁條。6、屋面做法：屋面板為藍(lán)色環(huán)氧樹脂屋面板；屋面為自然通風(fēng)氣樓。7、外墻（±0.000～1200）采用M5混合砂漿砌灰砂磚墻，240厚，外貼咖啡色仿石磚。8、地面做法：回填土分層壓實,分層厚度不大于300,壓實系數(shù)不小于0.96,地面墊層改為200厚C20砼隨搗隨抹,縱向縮縫間距3~6m,橫向縮縫間距6~12m.每隔12m縫內(nèi)設(shè)?18@250拉接筋。地面防腐：環(huán)氧底漆基層、膩子+玻璃鋼、耐磨封孔層、環(huán)氧面漆面層。第三節(jié)場地條件及自然環(huán)境1、場地條件本工程位于XXXX化肥有限公司(化工廠房)項目二級平臺西北，道路交通、用電和用水，均已完成。2、自然環(huán)境本區(qū)夏季炎熱；靠近長江邊，本工程施工工期大約在夏季，在夏季中，天氣炎熱，氣候多變化，時而大風(fēng)，時而酷熱，時而雨水連連，極需做好應(yīng)對多種氣候預(yù)備思想和工作。第四節(jié)工程計劃工期鋼結(jié)構(gòu)施工計劃工期：本工程日歷工期90天（自201X年4月1日起至201X年6月30日）第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)現(xiàn)場準(zhǔn)備1、現(xiàn)場定位：根據(jù)圖示座標(biāo)尺寸和控制樁點進(jìn)行定位，并設(shè)軸線控制樁、保護(hù)樁和沉降觀測基準(zhǔn)點。2、施工周圍、工地庫房要求掛好安全生產(chǎn)警示牌、質(zhì)量管理標(biāo)語。生產(chǎn)生活區(qū)進(jìn)行隔離，確保施工安全和材料管理。3、進(jìn)行場地平整，并做好場地排水等前期準(zhǔn)備工作。4、修筑現(xiàn)場給水和雨水排污管線，硬化現(xiàn)場；接通施工用水、用電，安裝表計，做好社會停電、停水的防范準(zhǔn)備工作，一旦停電、停水，不影響關(guān)鍵部位施工。5、進(jìn)行路狀調(diào)查，確定材料入場路線、時間，施工現(xiàn)場道路加寬填固，方便材料入場和車輛通行。6、做好各種機械、機具的入場運輸、安裝工作。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備1、及時熟悉周邊環(huán)境、探明地下管網(wǎng)、電纜溝道的埋深、走向。2、開工前，做好鋼材等批量材料的采購、復(fù)驗工作。3、組織有關(guān)技術(shù)人員，全面熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，執(zhí)行國家規(guī)范，高質(zhì)量完成本工程。4、進(jìn)行施工組織交底，完善三級交底，管理人員要熟悉本工程的施工方案、工藝流程及質(zhì)量目標(biāo)等，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和工藝流程。5、質(zhì)安部組織有關(guān)人員進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，進(jìn)行安全文明施工的教育，使全員干職工增強安全意識，確保文明施工。第三節(jié)主要機械、機具和材料的準(zhǔn)備主要設(shè)備、機械、機具計劃表名稱規(guī)格性能數(shù)量單位水平儀DS321臺經(jīng)緯儀LT2021臺全站儀STS-7521臺交流電焊機BXI-5002臺汽車吊QY－161臺汽車吊QY－251臺剪板機25×20001臺H型鋼矯直機EJE－30－8001臺H型鋼組立機HG—15001臺電焊機ZX5—50010臺埋弧自動焊機MZ1—10002臺橋式起重機5T/10T6臺空壓機2臺搖臂鉆床Z3050*162臺半自動切割機CG1—302臺噴丸機臺主要材料準(zhǔn)備計劃表名稱單位數(shù)量規(guī)格型號鋼板噸σ＝6mm鋼板噸σ＝8mm鋼板噸σ＝10mm鋼板噸σ＝12mm鋼板噸σ＝14mm鋼板噸σ＝16mm鋼板噸σ＝18mm鋼板噸σ＝20mm鋼板噸σ＝20mm角鋼方管方管元鋼3、主要安全防護(hù)用品的準(zhǔn)備計劃表名稱數(shù)量單位備注安全帽40頂安全帶20件螢光衣40套安全眼鏡8副安全警示帶300米絕緣手套20套防墜器20件第四節(jié)施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場平面布置附后（見附圖１）施工現(xiàn)場布置原則序號布置原則1合理布置現(xiàn)場，規(guī)劃好施工組裝場地和進(jìn)出通道，減少運輸費用和場內(nèi)二次倒運，有效利用場地的使用空間，提高勞動效率。2既要滿足施工，方便施工管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，不能顧此失彼。3應(yīng)在允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場地規(guī)劃，將施工道口交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小、將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。4施工布置需整潔、有序，同時做好施工防噪措施，創(chuàng)建文明施工工地，減少對周圍環(huán)境的影響。5場地布置還應(yīng)遵循“三防”原則，消除不安定因素，防火、防水、防盜設(shè)施齊全且布置合理。施工現(xiàn)場總平面布置依據(jù)序號布置依據(jù)1建設(shè)單位的有關(guān)管理要求。2現(xiàn)場已完工建筑、設(shè)施、組裝預(yù)留地、電源位置及進(jìn)出通道。3鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃及資源需用量計劃。4鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方案。5安全文明施工和環(huán)境保護(hù)要求。第四章施工部署第一節(jié)工程注意事項1、本工程在施工及材料驗收中，嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定。2、本工程在施工中應(yīng)與工藝、結(jié)構(gòu)、公用各工種的施工圖紙嚴(yán)密配合，避免不必要的臨時修改情況出現(xiàn)。3、施工必須嚴(yán)格按圖紙施工，若有質(zhì)疑，必需與設(shè)計單位磋商妥后方可施工。4、工程特點、難點及解決措施

由于主鋼構(gòu)件安裝后，高空跟隨安裝檁條、支撐、拉桿、天溝、屋面板等結(jié)構(gòu)，與土建、電氣、給排水等專業(yè)形成立體交叉作業(yè),因此保證安全施工的措施是施工安排的重點。在建設(shè)單位統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)下，積極主動做好施工現(xiàn)場，施工計劃及相關(guān)安裝專業(yè)的銜接和協(xié)作配合,按期和提前完成鋼結(jié)構(gòu)安裝工程。（1）、鋼結(jié)構(gòu)施工特點及難點分析：編號重點、難點內(nèi)容1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積大，如何組織施工，如何保證進(jìn)度將是難點；2鋼屋架跨度比較大，整體吊裝時容易平面外失穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點和難點。3屋面開孔多，防滲漏是本工程重點、難點4與土建以及其他專業(yè)施工隊伍的施工配合（2）、針對于特點、難點解決辦法：編號重點、難點內(nèi)容重點、難點解決措施1單體廠房現(xiàn)場施工工期短，建筑面積大，如何組織施工，如何保證進(jìn)度將是難點；做好施工前期準(zhǔn)備工作，確保構(gòu)件供應(yīng)及時；按照施工平面布置圖，組建多套施工班組，同時施工；2鋼屋架跨度比較大，整體吊裝時容易平面外失穩(wěn)，如何采取必要的措施以確保施工質(zhì)量及安全將是重點和難點。屋架吊裝時在屋架上捆綁杉木，防止吊裝時變形過大或失穩(wěn)，第一榀屋架吊裝后用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。鋼柱、屋架吊裝完畢后，馬上安裝壓桿、支撐及檁條等，及時采取側(cè)向支撐措施，防止桿件失穩(wěn)。設(shè)計合理的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序，使結(jié)構(gòu)在安裝時盡早形成空間穩(wěn)定體系。3屋面工程節(jié)點多，防滲漏是本工程重點、難點從項目經(jīng)理到一線操作工人對屋面防滲漏、節(jié)點處理問題重視起來，建立對安裝過程采取“自檢、互檢、交接檢”制度。4與土建以及其他專業(yè)施工隊伍的施工配合由于鋼結(jié)構(gòu)工程施工自身因素，因此與其他專業(yè)施工隊伍的配合是整個工程工期的保證。5、鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)度綜述

鋼結(jié)構(gòu)制作與土建同時開工，并與水電安裝交叉作業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建水電進(jìn)行交叉作業(yè)，并應(yīng)保證安裝的連續(xù)性，安裝總工期約45天；遇不可抗力、重大自然因素影響時，工期應(yīng)順延。第二節(jié)項目管理機構(gòu)及施工組織系統(tǒng)公司選派技術(shù)過硬，有豐富施工經(jīng)驗并具有項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任項目經(jīng)理，組成素質(zhì)較高的項目部。成立生產(chǎn)工作組和直屬的項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，運用科學(xué)的管理手段和系統(tǒng)的工程理論，確保一流的速度和一流的質(zhì)量，進(jìn)行精干、優(yōu)質(zhì)、高效的施工。項目經(jīng)理部分為管理層和作業(yè)層，項目經(jīng)理由多年從事目管理工作，并參加過多個建筑施工，具有豐富的施工和管理經(jīng)驗，且具有項目經(jīng)理資質(zhì)的人員擔(dān)任，同時項目經(jīng)理政治思想理論修養(yǎng)好，有良好的工作作風(fēng)，精明干練，有很強的社會活動能力，能縱觀全局，高質(zhì)量、高效益工作。項目經(jīng)理全權(quán)組織施工生產(chǎn)的各項工作，對本工程的工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、成本等指標(biāo)進(jìn)行高效率，有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，全面履行公司對業(yè)主的簽約承諾，每月向公司匯報，接受公司各業(yè)務(wù)科室對工程的全面檢查和監(jiān)督。作業(yè)層由公司的專業(yè)技術(shù)工人和勞務(wù)處組成。為了保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行，實現(xiàn)各項工程建設(shè)目標(biāo)，以一流的速度和一流的質(zhì)量創(chuàng)建業(yè)主滿意工程。本工程采取項目法進(jìn)行施工和管理，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理作為項目負(fù)責(zé)人，是施工項目的管理中心，是項目承包的責(zé)任者，項目動態(tài)管理的體現(xiàn)者，是項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合的組織者。對整個項目的生產(chǎn)經(jīng)營負(fù)全面責(zé)任。項目經(jīng)理作為項目管理的核心，同時與項目工程師組成項目決策層，對整個工程起領(lǐng)導(dǎo)決策作用，對本工程的質(zhì)量、工期、成本、安全及文明施工負(fù)責(zé)。本工程水電安裝由專業(yè)施工作業(yè)隊施工，與工地土建施工密切配合，服從工地項目部領(lǐng)導(dǎo)安排。項目組織機構(gòu)表：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：XX材X料X員X項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX質(zhì)X檢X員X施X工員X預(yù)X算員X安X全X員X施工項目的組建以盡量減少機構(gòu)層次，簡化機構(gòu)、避免業(yè)務(wù)重疊、任務(wù)不足、效率低下為原則，選聘素質(zhì)高、能力強、稱職敬業(yè)的工作人員。由一名施工管理經(jīng)驗豐富及組織能力強且具有項目經(jīng)理上崗證的工程師擔(dān)任項目經(jīng)理，由長期在現(xiàn)場施工、技術(shù)能力強的優(yōu)秀工程師擔(dān)任該工程項目工程師。勞動組織按施工不同階段分別考慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對穩(wěn)定，并隸屬于項目經(jīng)理部統(tǒng)籌調(diào)度，勞動力組織安排如下。勞動力計劃表工種、級別鋼構(gòu)加工階段吊裝階段起重工42電焊工63電工21鉚工21測量工/2吊車司機/2除銹刷漆64普工89第三節(jié)施工進(jìn)度計劃本工程采用平行流水立體交叉作業(yè)方式，本著“先地下、后地上；先土建、后安裝”的順序施工，水電設(shè)備安裝穿插配合施工。勞動力計劃合計3173868244本工程現(xiàn)場人員除項目管理層外，其余主要是各工序配備的技術(shù)工種。根據(jù)本工程實際情況，本工程構(gòu)件除在工廠配備一定數(shù)量的制作人員外，還需在現(xiàn)場配備足量的安裝人員?，F(xiàn)場施工人員的詳細(xì)配備見附件。勞動力動態(tài)管理措施根據(jù)本工程的特點，工程施工需要同時展開多個作業(yè)面，不同部位之間流水作業(yè)施工，現(xiàn)場人員的分配需根據(jù)工作情況靈活調(diào)動。1.現(xiàn)場組裝將由工廠派出的制作人員完成，加工廠擬派出工藝指導(dǎo)管理人員數(shù)名、指導(dǎo)熟悉角鋼屋架拼裝，并持證的自有技工，配備一些本地的普工完成現(xiàn)場組裝和拼裝。2.現(xiàn)場吊裝由公司安裝隊完成，擬派自有的現(xiàn)場管理人員和持證自有技工進(jìn)行本工作，并根據(jù)現(xiàn)場需求安排人數(shù)。3.拼裝胎架搭設(shè)將由公司專業(yè)技術(shù)工人完成。節(jié)假日正常開工保障措施本工程要跨越五一節(jié)假日，工期相當(dāng)緊張，因此需采取有效的措施保證假日期間不停工，在政府法定節(jié)假日期間我公司將采取以下措施保證工程正常施工：1．做好施工隊伍的穩(wěn)定工作，對節(jié)假日期間的人工費給予一定的補助和津貼；2．在訂立勞務(wù)合同時，于合同中強調(diào)施工現(xiàn)場無節(jié)假日和穩(wěn)定勞動力的條款；3．加強宣傳教育，提前作好員工及民工的思想工作，作好人員高度，調(diào)整施工作業(yè)面及工序流程，保證節(jié)假日不受影響。4.如與政府部門不存在沖突，公司將保持正常的加工及施工生產(chǎn)，確保工程總控制進(jìn)度計劃的有效實施。5.一線生產(chǎn)及施工安裝人員堅守崗位，根據(jù)實際情況輪流安排管理人員調(diào)休，并在此之前做好工作交接，保證工作的連續(xù)性。6.加強工廠及現(xiàn)場檢查與巡視，落實防預(yù)措施，杜絕事故隱患。7.提前制定材料進(jìn)場計劃，做好鋼材及構(gòu)件的儲備。根據(jù)特殊時段的市內(nèi)交通狀況，提前落實材料運輸車輛的行使路線，確保材料運輸?shù)募皶r與通暢.8.節(jié)假日應(yīng)提前與監(jiān)理工程師預(yù)約，使得現(xiàn)場有監(jiān)理工程師值班，以確保隱蔽工程或中間驗收工作的連續(xù)性。9.特殊時段施工時特別加強現(xiàn)場文明施工、消防管理，完善防噪音、防塵措施，保持現(xiàn)場及周圍的市容環(huán)境衛(wèi)生運輸。第五章主要施工工程方案鋼結(jié)構(gòu)加工制作及運輸鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖：制造合同、設(shè)計院圖紙文件制造合同、設(shè)計院圖紙文件生產(chǎn)計劃質(zhì)量控制技術(shù)協(xié)調(diào)細(xì)部設(shè)計圖原材料檢驗材料采購施工工藝文件放樣、號料圖紙文件消化工序檢驗下料、加工裝配工裝設(shè)備焊縫檢測焊接預(yù)組裝尺寸交驗矯正噴砂除銹、涂裝編號終檢發(fā)運檢測表、評定表加工制作準(zhǔn)備工作1、細(xì)部設(shè)計根據(jù)設(shè)計施工圖，繪制具體施工圖紙，注明鋼梁、鋼柱的主體尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊縫符號、精度要求、檢驗要求、以及總體布置、制造技術(shù)要求，并交原設(shè)計認(rèn)可，作為施工及驗收的依據(jù)。2、工藝設(shè)計編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、驗收項目、檢驗圖表以及工裝設(shè)備等。3、主要加工機械配置計劃1）鋼板矯正設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1鋼板矯平機WC43-80×22001山東2002鋼板矯正2鋼板矯平機W43-25×20002上海2003鋼板矯正編號用途設(shè)備簡介圖片1板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板矯平機2.型號：WC43-80x2200mm3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平，可矯正板材厚度：16-80mm，矯平輥面寬度：2200mm，矯平精度：平面度≤1.5mm2板料校平1.設(shè)備名稱：鋼板矯平機2.型號：W43-25×20003.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進(jìn)行矯平。最大矯平厚度：25mm;矯平輥面寬度：2000mm;矯平速度：6m/min;矯平精度：≤1mm2）下料設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1數(shù)控切割機EXA6000×200002德國1999下料切割2等離子切割機EXA-40002上海1999下料切割3雙面坡口切割機雙頭13上海2002制作坡口4數(shù)控管相貫切割機LMGQ/P—A8001北京2006鋼管相貫線切割編號用途設(shè)備簡介圖片1下料1.設(shè)備名稱：等離子切割機2.型號：EXA-40003.功能：該設(shè)備主要用于切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，切割板厚6-100mm，重復(fù)精度0.4mm/10m，有效切割5000mm×18000mm，功率50KW。2下料1.設(shè)備名稱：數(shù)控切割機2.型號：EXA6000×200003.功能：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導(dǎo)軌長：20米；軌距長：6米；帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：板厚8-100MM。3相貫線下料1.設(shè)備名稱：數(shù)控管相貫切割機2.型號：LMGQ/P—A8003.功能：該設(shè)備主要用于鋼管相貫線切割及破口，切割鋼管徑范圍：60-800mm（可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整）；有效切割鋼管長度12000mm（可根據(jù)實際需要加長）；切割厚度：火焰<80mm/等離子切割取決于所選電源的規(guī)范；坡口角度：-60—+60度（定角、定點、固定坡口一次成型）。3）H型鋼加工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地用于部位備注1H型鋼矯正機KY600BS1日本H型鋼矯正2H型鋼組立機HG-15001中國H型鋼組立3H鋼加工生產(chǎn)線6BH10001日本鉆、鋸鎖口4AMADA三維鉆GBH1000Ⅱ2日本鉆孔5AMADA數(shù)控帶鋸HK-1000CNC2日本鋸切6鎖口機AB組合SHINX.MNV2日本鎖口編號用途設(shè)備簡介圖片1主材坡口1.設(shè)備名稱：半自動火焰切割機2.型號：CG1-1003.功能：鋼板下料、開坡口，設(shè)備小，便于移動，主要用于切割方形，規(guī)則的小構(gòu)件，打鋼板坡口2焊接1.設(shè)備名稱：門型自動埋弧焊機2.型號：MZ-1-1250A3.功能：用于H型鋼組合焊接，可進(jìn)行構(gòu)件最大截面700mm×1500mm的H型鋼焊接；3鎖口1.設(shè)備名稱：鎖口機AB組合2.功能：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm，寬度：200-1000mm，高度：100-500mm，構(gòu)件最小長度400mm，4校正1.設(shè)備名稱：型鋼校正機2.型號：KY600BS3.功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度<3mm/10m。翼板寬度200-650mm翼板厚度6-55mm，腹板高度≥250mm5鉆鋸鎖口1.名稱：6BH1000H加工生產(chǎn)線2.功能：鉆孔、鋸切、鎖口全自動完成。加工范圍：H1050×W750，生產(chǎn)線完全人性化設(shè)計，并配有各類專用卡具，消除了由于各類不定因素可能造成的加工偏差。6鉆孔1.設(shè)備名稱：AMADA三維鉆2.功能：主要對H型鋼的翼板腹板進(jìn)行高速度的自動鉆孔，可加工梁腹寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，梁腹板厚4.5-30mm，緣板厚度7-50mm7鋸切1.設(shè)備名稱：AMADA數(shù)控臥式帶鋸2.型號：HK-1000CNC3.功能：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度±0.2mm，角度±0.10，可加工H型鋼材，H型鋼材：W1025×H600-W150×H75mm，鋸條速度20-80m/min，4）焊接設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用途備注1氣保焊機OTC-50050日本2003焊接2逆變焊機ZPT-50015中國2003焊接3小車埋弧焊機ZX5-12509中國2003焊接4埋弧焊機24美國2003焊接5）拋丸設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1板拋丸除銹機HDW-82中國2003拋丸除銹2噴漆烘干線1中國2002油漆3無氣噴漆機W33-704德國2001噴漆4無氣噴漆機KQ3256C4中國2000噴漆5噴砂機15561中國2003噴砂編號用途設(shè)備簡介圖片1構(gòu)件噴漆1.設(shè)備名稱：高壓無氣噴漆室2.型號：33-70-S3.功能：噴漆線的組成：噴漆室（水旋式）、流平室、烘干室。確保雨天不影響生產(chǎn)，壓力比:33:1，流量:5.95L/Min（at85ds/min）2構(gòu)件拋丸1.設(shè)備名稱：八拋頭拋丸機2.型號：HDW-83.功能：可對H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進(jìn)行拋丸除銹工作，8拋頭，；門洞尺寸14002500,對于8001500的工件可一次通過，清潔度達(dá)Sa2.5；對于12002000，二次通過達(dá)Sa2.5。6）檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份用于部位備注1液壓式萬能試驗機WE-1000B1中國2002機械性能檢測2布式硬度試驗機HB-3000B1中國20033軸力試驗機DZC-X1中國2003機械性能檢測4高強度螺栓電動扳手YJ-A241中國20035沖擊試驗機JB-30B1中國20046拉床LC2001中國200270-500g架盤藥物天平－1中國2003試件測重8可見分光光度機721型1中國2002化學(xué)檢測9磁粉探傷儀MT-20008中國2003焊縫檢測10筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000型3中國2004焊縫檢測11普通探傷儀CTS-22B5中國2002焊縫檢測12錳磷、硅微機數(shù)顯自動分析HCA-3B1中國2002化學(xué)成分檢測4、材料采購根據(jù)圖紙要求編制工廠材料申請單，訂購油漆、焊材、抗剪栓釘，并根據(jù)圖紙變動情況作出鋼板補訂或串換，材料進(jìn)出庫場均按質(zhì)量保證體系文件執(zhí)行，并跟蹤記錄。5、檢測儀器工程采用的檢測儀器、工具是經(jīng)國家檢測部門鑒定合格的產(chǎn)品，且在規(guī)定期內(nèi)使用。6、制作人員的配備1）人員資質(zhì)審查流程圖詳細(xì)深化設(shè)計人員詳細(xì)深化設(shè)計人員工藝人員項目管理人員車間管理人員專業(yè)技術(shù)人員專業(yè)加技能、責(zé)任心審查為主專業(yè)資格等級加管理能力審查拼裝人員電焊、下料人員探傷人員涂裝人員項目施工人員100%持證上崗，且進(jìn)行專業(yè)技能鑒定材料員質(zhì)量員安全員資料員2）焊工資質(zhì)審查及培訓(xùn)內(nèi)容對本工程技術(shù)焊接工人要組織專門的培訓(xùn)及考試，熟悉不同的焊接設(shè)備、不同的焊接工位、不同的環(huán)境和各種不同的焊接工藝?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。對焊工資質(zhì)審查主要有兩方面：特種作業(yè)證和技術(shù)等級證，本工程開始前對焊工及鉚工進(jìn)行專門培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的資格證書或上崗證。對于超聲波探傷人員必須持有中國機械工程學(xué)會無損檢測學(xué)會的技術(shù)資格證書崗前培訓(xùn)工程施工前，分別組織領(lǐng)導(dǎo)層、管理層、作業(yè)層進(jìn)行管理模式、技術(shù)路線、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全等方面培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊作業(yè)精神，并貫穿于施工始終，保證建設(shè)的順利進(jìn)行；系統(tǒng)培訓(xùn)制定科學(xué)詳細(xì)的培訓(xùn)計劃，以技術(shù)交流、專家培訓(xùn)等多種形式進(jìn)行，并實施績效考核及激勵機制，最大限度發(fā)揮個人潛能，達(dá)到工作崗位100%適應(yīng)度。原材料管理材料是指構(gòu)成該工程鋼結(jié)構(gòu)所使用的材料，包括鋼材、焊接材料、高強度螺栓、涂料等。鋼結(jié)構(gòu)制造所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，均應(yīng)為未經(jīng)使用的合格材料。在滿足工程整體進(jìn)度的情況下，進(jìn)行有序規(guī)劃采購進(jìn)場，規(guī)范管理。按照要求進(jìn)行材料復(fù)檢。1.4材料選用及材質(zhì)說明材料依據(jù)合同文件、相關(guān)國家規(guī)范、工程圖紙選用，并符合相應(yīng)國家規(guī)范要求。鋼材的屈強比應(yīng)不小于1.2，應(yīng)有明顯的屈服臺階，伸長率應(yīng)大于20%，應(yīng)有良好的可焊性，其材質(zhì)的化學(xué)成分及力學(xué)性能須符合GB/T1591的規(guī)定。本工程圖紙對主要鋼材材質(zhì)要求：使用部位材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范鋼板Q345B、Q345C《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994鋼板、角鋼、圓鋼Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988圓管Q235B《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB8162-1999）2.焊材選用本工程所用的焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117-85及《低合金鋼焊條》GB/T5118-95要求。母材焊接方法焊材牌號、規(guī)格Q345B手工電弧焊接E5015\16φ3.2、φ4.0CO2氣體保護(hù)焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08MnA+SJ101Φ4.0、Φ4.8電渣焊ER50-6Φ1.6Q235B手工電弧焊接E4013φ3.2、φ4.0CO2氣體保護(hù)焊接ER50-6Φ1.2埋弧焊接H08，H08AΦ4.0、Φ4.8《熔化焊用焊絲》GB/T14957-94和《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T14958-94。保護(hù)氣體采用100%CO2氣體，其純度不得低于99.95%（體積法），含水量不得大于0.005%（重量法）。焊劑SJ101在使用前必須在300～350℃烘干2小時，否則不得使用。堿性焊條使用前須進(jìn)行烘干，使用時放在保溫桶里，用時開蓋即取。1.5材料采購材料采購主要從三方面進(jìn)行控制：材料的質(zhì)量、成本、交貨期。材料采購的質(zhì)量控制：確認(rèn)業(yè)主、設(shè)計院對材料所要求的材質(zhì)、規(guī)格，選擇優(yōu)秀的材料生產(chǎn)廠家以提供符合業(yè)主及設(shè)計所要求材料質(zhì)量。我公司在確定正式下達(dá)訂單前，技術(shù)部要根據(jù)深化設(shè)計批準(zhǔn)圖，對材料進(jìn)行排版，根據(jù)構(gòu)件的具體尺寸，制定材料“訂貨規(guī)格書”，物流部根據(jù)規(guī)格書的要求向滿足工程要求的鋼廠訂貨，對主要構(gòu)件的材料實行雙定尺訂貨，一方面可以最大限度地避免材料的浪費，另一方面又可以減少免構(gòu)件的拼接，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。輔材的采購，按設(shè)計要求，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽好的廠家。成本方面應(yīng)控制：成本是業(yè)主和制作廠都非常關(guān)心的問題，鋼結(jié)構(gòu)的材料在整個產(chǎn)品中所占的比例非常大（60%以上），因此，在保證質(zhì)量的前提下，選擇價格具有競爭力的材料具有十分重要的意義。交貨周期控制：材料采購周期服從于整個項目建設(shè)的周期，根據(jù)每批構(gòu)件出廠計劃，我們針對工廠的生產(chǎn)能力、速度等因素，推算出材料采購的理論周期，在結(jié)合具體情況后，下正式訂單給生產(chǎn)廠家，并明確材料的交貨期，在到達(dá)合同所規(guī)定的交貨期以前，定期向生產(chǎn)廠家了解材料生產(chǎn)的進(jìn)展情況，確保材料采購按合同所規(guī)定的交貨時間交貨。根據(jù)合同文件的要求，我公司就本項目的有關(guān)材料，向滿足本工程規(guī)定的材料供應(yīng)商和生產(chǎn)廠家進(jìn)行深入細(xì)致地采購咨詢。本工程主要材料為鋼板、鋼管、部分型鋼。我公司與國內(nèi)外許多大型鋼材供應(yīng)商均有良好的合作關(guān)系，在保證材料采購的質(zhì)量、供貨周期等方面均能滿足甚至超過業(yè)主的期望值。因此，我們有充分的信心保質(zhì)、保量地完成本項目的施工。1.6材料管理控制的依據(jù)材料管理各程序的控制執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn):《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-1988《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JGJ81-2002《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82—91《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T19879-2005《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263《磁粉探傷方法》GB/T15822-1995《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T11345-1989《熔化焊用鋼絲》GB/T1495《氣體保護(hù)焊用鋼絲》GB/T199581.7原材料采購的管理工作程序材料統(tǒng)計材料統(tǒng)計制定采購、運輸計劃方案論證細(xì)節(jié)調(diào)整不合理處選擇供應(yīng)商合作意向書指標(biāo)考核監(jiān)理方不達(dá)標(biāo)總指揮部審批簽訂供貨合同進(jìn)貨檢驗合格否工程材料加工體系資金保障體系派駐工廠監(jiān)理人員實施運輸方案不合格退貨1.8材料管理的質(zhì)量控制根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，按照國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的物資要注明品名、型號、規(guī)格參數(shù)；有特殊要求的要標(biāo)明必要的圖樣、規(guī)范、質(zhì)量要求等，需代用的物資必須經(jīng)設(shè)計同意辦理“材料代用洽商”手續(xù)。選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商，簽訂采購合同，合同應(yīng)明確原材料標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間、違約責(zé)任等。自采原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實物與資料核對，如業(yè)主方有要求可共同進(jìn)行。對有特殊要求的原材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗和試驗。自采原材料必須有符合要求的材質(zhì)合格證書，并作材質(zhì)復(fù)驗，不合格品不準(zhǔn)進(jìn)入制作現(xiàn)場。鑒于現(xiàn)在鋼材市場的緊張性，對本工程應(yīng)積極組織貨源，依靠公司長期與各大鋼廠的業(yè)務(wù)關(guān)系，確保該工程的順利進(jìn)行。4.3.6材料驗收及管理1.在材料進(jìn)廠后嚴(yán)格執(zhí)行我公司材料管理程序，確保材料工廠堆放、使用按高標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，由質(zhì)檢部門專人進(jìn)行場內(nèi)原材檢驗。按照設(shè)計要求采購鋼材。如果鋼材供應(yīng)品種不能滿足設(shè)計要求，先向業(yè)主和設(shè)計院提出申請，并與設(shè)計單位共同研究，確定代用材料的有關(guān)規(guī)格、品種等，代用鋼材的化學(xué)成份及機械性能應(yīng)與設(shè)計基本一致；所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書，在審定合格后方可入庫。鋼材入庫前進(jìn)行100%的外觀檢查；對進(jìn)廠的有Z向要求的鋼板，每10張抽檢一張，探傷質(zhì)量等級為III級。鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報料單，按單項工程分冊裝訂，以備查用；型材盡量采用軋制型材,無特殊情況不得使用板材焊接代替。如果必須替代，一定要經(jīng)設(shè)計部門同意，并以變更形式下發(fā)方可；本工程所采用的焊料、涂料以招標(biāo)圖紙和合同文件的規(guī)定以及有關(guān)國標(biāo)為準(zhǔn)，保證所采購的輔材與主材相匹配；涂料的牌號、品種、顏色須符合業(yè)主的要求。涂料應(yīng)存放于干燥、遮陽、避雨的固定場所，環(huán)境溫度控制應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，并編號分類。1.9材料驗收及管理流程如下：材料運抵工廠倉庫材料運抵工廠倉庫輔材堆場鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書過磅、數(shù)量清點過磅、數(shù)量清點過磅、數(shù)量清點過磅、數(shù)量清點檢查口徑、壁厚、圓度檢查斷面尺寸、直線度抽查長、寬、厚度及平整度抽查焊材外徑、油漆顏色等檢查外表面質(zhì)量焊縫探傷檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量Z向鋼板探傷檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗書面匯報項目經(jīng)理審批后，投產(chǎn)制作監(jiān)理認(rèn)可2.為減少材料車間倒運，避免材料變形、材質(zhì)混淆使用，則必須對進(jìn)場材料堆放提出規(guī)范要求為防止不同種類的鋼材混淆，使用記號或涂色的方法區(qū)分鋼材；材料堆放要求如下：材料保管設(shè)專人，以保證專料專用，不至于隨意挪作它用；焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)要求；嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲；嚴(yán)格材料出入庫房，執(zhí)行材料領(lǐng)用制度，材料管理流程如下：退貨退貨合格實際到料尺寸、數(shù)量預(yù)排版?zhèn)}庫訂購材料編制材料預(yù)算工作圖倉庫領(lǐng)料、下料制作、涂裝余料管理剩余材料及各種余料不合格復(fù)驗設(shè)計部材料的使用嚴(yán)格按排自動圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號。車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。材料使用流程詳見材料使用流程圖。1.10材料的使用(1)材料使用流程圖原材料使用流程：施工詳圖施工詳圖編制材料預(yù)算預(yù)排版訂購各種材料倉庫倉庫領(lǐng)料、下料制作、吊裝余料管理(2)材料使用步驟=1\*GB3①材料的使用嚴(yán)格按排自動圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。=2\*GB3②材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作好編號。=3\*GB3③車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。=4\*GB3④材料使用流程詳見材料使用流程圖。1.11材料復(fù)驗所有材料材依據(jù)GB50205-2001第四章進(jìn)行復(fù)驗。1.鋼材復(fù)驗項目對于板厚度等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的鋼板建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材2.焊材復(fù)驗重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。3.高強螺栓連接副，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。復(fù)驗用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。螺栓直徑（mm）M20M22M24緊固軸力的平均值（KN）155190225標(biāo)準(zhǔn)偏差σP（KN）15.722.722.71.12鋼結(jié)構(gòu)通用制作工藝鋼材矯正編號鋼材矯正1對要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當(dāng)采用熱矯正時，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過820℃，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。放樣編號放樣1放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準(zhǔn)線，孔距位置---允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允許偏差≤0.5mm4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。原材料對接對接要求板材對接對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對接錯邊不應(yīng)大于t/10且≤2mm；。對接焊縫焊后24小時進(jìn)行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。型鋼對接需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。1.13切割和刨削加工1）切割工具的選用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和氣測物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。3）氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場細(xì)部設(shè)計圖紙編套料圖校對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割鋼板下料計算機放樣1.15坡口加工1）構(gòu)件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銑邊機加工。坡口形式應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)圖要求。2）坡口面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)除銹露出良好金屬光澤。除銹采用砂輪打磨及拋丸。3）坡口加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm1.16焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3）構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，板制BH型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清理干凈。勁板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽面，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。5）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。6）構(gòu)件組裝精度目次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L：±5.03對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07組合BH的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm7）矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷凹痕及其他損傷。火焰矯正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進(jìn)行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材。4.4.7制孔1）高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；項目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12.5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ類孔允許偏差直徑0~+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1.0501~1200±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1.5501~1200±2.01201~3000±2.5＞3000±3.0說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；1.17焊接H型構(gòu)件的制作工藝焊接H型構(gòu)件制作流程焊接H型構(gòu)件制作流程腹板腹板翼板氣割下料校正氣割下料坡口加工校正零部件組對成形檢查埋弧焊接剪切氣割下料加工校正檢查端部加工、鉆孔組焊零部件栓焊拋丸除銹涂裝成品檢查1.18焊接H型構(gòu)件制作工藝序號工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進(jìn)行切割加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進(jìn)行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量；4）下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時對下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。數(shù)控切割機2BH型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人工胎架進(jìn)行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸：a.板厚≤12,定位焊長度20~30mmb.板厚＞12,定位焊長度40~60mm其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進(jìn)行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應(yīng)在1mm以內(nèi)；3）H型鋼翼板與腹板對接焊縫錯開200mm；4）H型鋼翼板與腹板的裝配間隙△≤1mm；組立機3BH型鋼焊接1）H型鋼在焊接前，應(yīng)在H型鋼的兩端頭設(shè)置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧板及引出板要用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊去除；2）H型鋼的焊接采用門型埋弧焊機及小車式埋弧焊機兩種方式進(jìn)行。焊接順序如右圖所示3）H型鋼流水線埋弧焊不清根全熔透焊接技術(shù)船形焊接4BH型鋼矯正1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機進(jìn)行矯正；2）當(dāng)翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進(jìn)行矯正；3）當(dāng)翼板厚度在55mm以上時，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5BH型鋼的端頭下料1)當(dāng)H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當(dāng)H型鋼截面高度在1m以上的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進(jìn)行下料；3）當(dāng)H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時可采用手工下料；6BH型鋼鉆孔1）對翼板寬度≤450mm，截面高度≤10m的H型鋼可利用流水線進(jìn)行孔加工；2）對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；7BH型鋼的裝配1）零件組裝時應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差；3）待裝配的部件（如牛腿等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制；1.19焊接H型鋼制作工藝流程示意1.20連接板等裝配1.轉(zhuǎn)入裝配平臺對連接板進(jìn)行裝配作業(yè)。2.安裝吊裝用吊耳。3.裝配完畢在梁上翼緣端部打上編號鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。4.接板等裝配件的焊接：將構(gòu)件四面反身使焊縫處于平角焊狀態(tài)下進(jìn)行CO2氣保焊。同時注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。5.清磨、校正。清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對三維鉆無法制孔的孔位進(jìn)行補鉆，同時對部件焊接造成的變形進(jìn)行校正。以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工作。4.5.5制孔加工的精度控制1.高強螺栓孔壁采用日本進(jìn)口DNF-1050型三維數(shù)控鉆床制孔。2.腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3.普通螺栓的孔徑比栓桿直徑大1mm；高強螺栓的孔徑比栓徑大2mm（圖中另有說明者除外）孔徑的允許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。4.放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度0-0.5孔距±0.5同組內(nèi)相鄰兩孔中心線距離±0.5加工樣板的角度±20ˊ1.21矯正和成型1.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16℃,采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2.零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3.H型鋼先采用JZ-40矯正機進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進(jìn)行矯正。見矯正原理圖。4.當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。4.5.7邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進(jìn)行。1.22構(gòu)件預(yù)拼裝1.構(gòu)件完成以后，必須在車間進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝在裝配平臺上進(jìn)行，裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響拼裝精度。2.預(yù)拼裝合格的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。1.23H型鋼構(gòu)件的尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）圖例測量工具梁的長度L端部有凸緣支座板0-0.5鋼尺其他形式±L/2500±10.0截面高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度Δ接合部位b/100且不大于1.5直角尺其它部位b/100且不大于3.0H鋼梁旁彎SL/2000且不大于10.0H鋼梁拱度C設(shè)計要求起拱±L/5000注:吊車梁不允許下?lián)箱摻z線鋼尺設(shè)計未要求起拱-5.0～10.0且≤L/1000梁的扭曲a(梁高h(yuǎn))h/250且不大于4.0鋼絲線線錘鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0懸臂梁段端部偏差豎向偏差L/300鋼尺吊線水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長度偏差±3.0鋼尺1.24成品檢驗1.焊接全部完成，焊接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2.用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)ゲ料禂?shù)使用。3.按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，做好記錄。a、桁架的拼裝1、場地準(zhǔn)備工廠拼裝場地為長225m，寬40m的露天場地，配有1臺100噸的龍門吊,其軌距35m,場地兩邊設(shè)置汽車裝卸區(qū)，場地旁為汽車通道，方便運貨車及汽車吊行駛。地面為承載力達(dá)12T/m2混凝土地面，長195m,寬28m，并埋有一定間距布置的預(yù)埋鋼板，用于固定預(yù)拼裝胎架。預(yù)裝場地示意圖如下100噸龍門吊100噸龍門吊混凝土地面汽車吊運貨車汽車通道225m28m預(yù)裝場地示意圖2、工廠預(yù)拼裝胎架準(zhǔn)備工廠預(yù)拼裝胎架由工字鋼焊接而成，胎架制成后將其焊接在混凝土地面的預(yù)埋鋼板上，使整個胎架形成一個剛性體。胎架如下圖所示：搭設(shè)胎架前，必須用水平儀測量平臺基準(zhǔn)面的水平度，并做好記錄，根據(jù)測量數(shù)據(jù)和實際情況，確定測量基準(zhǔn)面的位置，并做好標(biāo)志。在確定支架點的高度時根據(jù)水平度測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)高誤差≤±1.0mm。并用全站儀測量胎架的垂直度，垂直度＜h/1000，且不大于3mm。屋架預(yù)拼裝胎架3、工廠拼裝工藝流程構(gòu)件組對構(gòu)件組對連接處焊接聯(lián)接耳板并劃出安裝定位線構(gòu)件編號確認(rèn)地樣線的劃制尺寸檢驗構(gòu)件下胎包裝、發(fā)運構(gòu)件局部調(diào)整拼裝胎架搭設(shè)NOOK根據(jù)本工程的特點及以上的拼裝方案，工廠拼裝控制項目及允許偏差列于下表：序號控制項目允許偏差（mm）1節(jié)點與構(gòu)件需聯(lián)接部位的空間位置度2.02非節(jié)點部位的空間位置度3.03接口錯邊2.0通過對構(gòu)件的拼裝，及時掌握構(gòu)件的制作裝配精度，對某些超標(biāo)項目進(jìn)行調(diào)整，并分析產(chǎn)生原因，在以后的加工過程中及時加以控制。確定拼裝準(zhǔn)確無誤后，對每個拼裝節(jié)頭處作好安裝標(biāo)記。鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制及管理1.25焊接質(zhì)量控制根據(jù)TQC的基本思想，全員、全面、全過程抓好各項質(zhì)量管理工作，強化焊接質(zhì)量管理，對影響焊接工程質(zhì)量的“人、機、料、法、環(huán)”五要素作出重點預(yù)控，使質(zhì)量保證體系在一定深度下有效運行，切實保證工程（制作）的質(zhì)量。分析十九項焊接質(zhì)量管理要素同焊接十一項缺陷的關(guān)系，從中找出質(zhì)量管理的重點和技術(shù)路線的關(guān)鍵線路。質(zhì)量管理內(nèi)容和缺陷關(guān)系質(zhì)量管理因素常見焊接缺陷現(xiàn)場管理重點夾渣未熔合未焊透氣孔形變電弧擦傷余高過大焊縫成型不好焊瘤咬邊裂紋人管理人員◎◎焊接工程師○○○○◎○○○○○◎○預(yù)熱后熱人員○○◎○焊工◎◎◎◎○◎◎◎◎□◎機電焊機選擇○◎◎○輔機○○○○材焊材選擇◎◎○焊材管理○◎○焊材發(fā)放◎◎法接頭形式◎○坡口組裝尺寸○◎◎◎◎坡口清理◎◎◎預(yù)熱后熱○○◎◎運條方法◎◎◎◎◎○◎◎○焊接規(guī)范◎◎◎○□◎◎◎◎◎焊接技術(shù)選擇◎◎◎○環(huán)風(fēng)力過大□□◎◎下雨□□◎◎◎下雪□□◎◎◎◎強相關(guān)，有很大關(guān)系○弱相關(guān)，有一定關(guān)系□有影響1.26埋弧焊焊接工藝控制（一）焊前準(zhǔn)備1、埋弧焊采用的設(shè)備：采用臺灣歐淬縱向BOX流水線或橫向BOX流水線中的雙絲埋弧焊焊接設(shè)備、門型埋弧焊焊接設(shè)備、半自動埋弧焊焊接設(shè)備。2、引弧板及引出板的設(shè)置：通常始焊和終焊處最易產(chǎn)生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免這些缺陷落在接頭的始末端，從而保證焊縫質(zhì)量均勻。引弧板材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口尺寸形狀也應(yīng)與母材相同。埋弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于60mm，其引弧、引出板的板寬不小于100mm，長度不小于150mm；引弧板及熄弧板的設(shè)置形式及點焊位置如下示意圖所示：3、埋弧自動焊的打底焊：打底焊可以采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須打磨或刨削接頭根部，以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。（二）焊接操作1、埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）或砂輪機清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。2、埋弧焊焊接參考規(guī)范①H型鋼船型位置貼角焊縫自動埋弧焊板厚間隙電源極性焊絲直徑電流電壓速度伸出長度6≤1反φ4mm500-55030-3223~2525-308≤1反φ4mm550-60030-3222~2425-3010≤1反φ4mm550-60030-3222~2430-3512≤1反φ4mm600-65032-3421~2330-3514≤1反φ4mm650-70032-3420~2330-35②H型鋼船型位置熔透焊縫自動埋弧焊焊接在焊接工藝上主要采取氣保焊打底，埋弧自動焊填充及蓋面，在船形位置施焊，過程中應(yīng)著重注意以下幾點：a.焊接順序應(yīng)為：大坡口面打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為10-20mm；反面碳弧氣刨清根后，打底焊一道，打底厚度根據(jù)板厚為15-30mm，然后，填充、蓋面；翻身后進(jìn)行焊縫的填充、蓋面。b.在具體的施焊過程中，根據(jù)實際焊縫的高度、構(gòu)件的變形情況，加強構(gòu)件翻身的次數(shù)，防止扭曲變形。4.7.3二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝控制（一）焊接工藝及注意事項注意事項引弧與始端處理1）引?。阂獙⒑笜屪藨B(tài)保證與正式焊接時一致，同時焊絲端頭距工件表面距離不超過5m；注意：焊絲與工件相碰要產(chǎn)生一反彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。2）始端處理a.采用引弧板b.倒退法或回頭法引弧。倒退法引弧就是在焊縫始端向前20mm左右處引弧后立即快速返回始點，然后開始向前焊接。3）收弧與火口處理：收弧時仍要保持焊槍噴嘴到工件表面的距離不變，釋放焊槍開關(guān)。即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開工件。水平角縫單道焊水平角縫單道焊時，最大焊腳長度可達(dá)7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水平角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流和電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。水平角縫多層焊：1）水平角焊時，當(dāng)焊腳超過8mm時應(yīng)采用多層焊。如果共需焊兩層，在第一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部2~3mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊第二層。焊槍指向第一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長8~12mm的焊縫。2）當(dāng)要求的焊腳更大時，需采用三層或三層以上的焊接法，其中第一層可按單道焊要領(lǐng)施焊，得到6~7mm的焊腳長度，第二層，焊槍指向第一層焊道與底板的焊趾處，可采用直線焊接或小幅擺動焊接法。要注意水平板一側(cè)達(dá)到所要求的腳長，同時焊趾整齊美觀。基本操作技術(shù)1）CO2氣體保護(hù)焊的質(zhì)量是由焊接過程的穩(wěn)定性決定的，而焊接過程的穩(wěn)定性除通過調(diào)節(jié)設(shè)備選擇合適的焊接參數(shù)外，更主要取決于焊工實際操作技術(shù)水平。2）操作注意事項：a.選擇正確的持槍姿勢，通常手臂都處于自然狀態(tài)，手腕能靈活地帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動，在焊接過程中能維持焊槍傾角不變，還能清楚，方便地觀察熔池。b.保持焊槍與焊件合適的相對位置，主要是正確控制焊槍與焊件的傾角和焊嘴高度，焊工既能方便地觀察熔池，控制焊縫形狀又能可靠地保護(hù)熔池，防止出現(xiàn)缺陷。c.保持焊槍勻速向前移動，才能獲得滿意的焊縫，焊工可根據(jù)焊接電流的大小，熔池的形狀，焊件熔合情況，裝配間隙，鈍邊大小等情況來調(diào)整焊槍前移速度。d.收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。（二）焊接常見缺陷及各參數(shù)影響規(guī)律1、CO2焊進(jìn)行T型接頭焊時，防止缺陷措施：缺陷情況防止措施焊縫形狀不規(guī)則1.盡量減少電纜的彎曲2.更換導(dǎo)電嘴3.減小焊絲伸出長度4.清理坡口面5.防止磁偏吹焊縫寬度過?。ㄍ剐魏缚p）1.提高電弧電壓2.選用較粗的焊絲3.加大橫向擺幅4.低焊接速度焊腳不等（焊縫下垂）1.調(diào)整焊槍的角度及指向2.增焊焊縫層數(shù)3.提高焊接速度焊腳不足（焊縫厚度不到）1.增加焊接電流2.降低焊接速度3.加大橫向擺幅4.增加焊縫層數(shù)焊縫下塌（焊穿）1.縮小接頭間隙2.減小焊接電流3.提高焊接速度4.增大橫向擺幅熔深不足（未焊透）1.增加焊接電流2.調(diào)整焊槍指向3.采用上坡焊4.避免焊槍過分前傾角度5.降低焊接速度咬邊1.降低焊接速度2.平角焊時焊槍適當(dāng)?shù)闹赶虻装?.適當(dāng)降低電流電壓焊瘤1.增加焊接電流2.提高焊接速度3.提高電弧電壓4.縮短焊絲伸出長度5.仔細(xì)清理坡口面及坡口兩側(cè)1.27焊縫檢驗的措施焊接完成后，應(yīng)清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，進(jìn)行焊縫檢驗，檢驗方法按照DBJ08-216-95及JGJ81-2002進(jìn)行。（一）外觀檢查編號焊縫外觀檢查措施1所有焊縫需由焊接工長100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表2焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷3對焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查4焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定5焊接接頭外形缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規(guī)定（二）無損檢測編號無損檢測的要求1探傷人員必須具有二級探傷合格證；2全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行檢測所有測試項目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨立的測試員監(jiān)督下進(jìn)行；3局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫100％探傷檢查；且檢驗報告應(yīng)在一批鋼構(gòu)驗收前一個星期提交；4根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗對焊縫表面進(jìn)行檢查；焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢⅢ檢驗等級B級B級B級探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于總長度的10％≤0.1t且≤1.0mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長不≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長度≤25.0角焊縫焊角不對稱不允許差值小于2+0.2h鋼結(jié)構(gòu)的防腐及涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝是衡量鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，是直接影響了鋼結(jié)構(gòu)工程的使壽命及結(jié)構(gòu)的安全性，在工程施工中必須嚴(yán)格控制涂裝施工質(zhì)量。1.28鋼結(jié)構(gòu)的表面處理工序表面處理措施表面處理前處理好構(gòu)件上的結(jié)構(gòu)缺陷，這些結(jié)構(gòu)缺陷在涂層的使用中將導(dǎo)致涂層的提前失效，鋼構(gòu)件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝；表面處理方法：手動動力工具、氣動或電動動力工具和噴射水處理等；表面處理后清除金屬圖層表面的灰塵等余物；鋼構(gòu)件應(yīng)無機械損傷和不超過規(guī)范GB50205的變形；焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；1.25鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝為確保施工質(zhì)量，所有構(gòu)件材料，在切割下料前均應(yīng)先進(jìn)行沖砂除銹，達(dá)到設(shè)計要求，噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)（GB/T8923-88），粗糙度達(dá)到30~75μm，噴砂后5小時內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設(shè)計文件確定。1.29油漆的涂裝工藝編號涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預(yù)涂在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進(jìn)行施工。在預(yù)涂的同時，用相應(yīng)的工具或設(shè)備對構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)。3涂裝順序按設(shè)計要求的順序進(jìn)行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。1.30構(gòu)件涂裝的質(zhì)量保證措施編號涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃以上；此外，應(yīng)在相對濕度低于85％的情況下可以進(jìn)行施工。除銹合格后應(yīng)進(jìn)行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為65－85％，應(yīng)在除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時間一道漆涂裝完畢后，在進(jìn)行下道漆涂裝之前，一定要確認(rèn)是否已達(dá)到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進(jìn)行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間，則應(yīng)該用細(xì)砂紙將前道漆打毛后，并清除雜質(zhì)以后再進(jìn)行涂裝。3涂層膜厚的檢測施工各道油漆時，注意漆膜均勻，并達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。4檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。5膜厚控制原則噴涂應(yīng)均勻，完工后的干膜厚度應(yīng)達(dá)到2個85％6外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象作為鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容的重要部分，構(gòu)件的表面處理質(zhì)量是保證工程后期穩(wěn)定使用，有效減少工程維護(hù)成本的重要保證。其質(zhì)量控制方面主要有：編號質(zhì)量控制表面處理質(zhì)量控制措施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在涂刷防銹蝕涂料前必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈,使鋼材的表面露出銀灰色，除銹方法采用噴砂或拋丸除銹，除銹質(zhì)量等級室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的標(biāo)準(zhǔn)；2底漆的漆膜厚度與涂裝時間除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在4小時內(nèi)涂上第一道油漆，以免表面返銹。檢查指標(biāo)為拋丸后的構(gòu)件的存放時間。漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測厚儀，測出干膜厚度并做出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定厚度時應(yīng)及時進(jìn)行補涂。測量時應(yīng)在構(gòu)件兩端及中間取點，漆膜面積≤10m2時，應(yīng)不少于3點；＞10m2時