汽車熱塑性橡膠可靠性試驗(yàn)驗(yàn)證方案

可編輯版表3。試驗(yàn)及測(cè)試項(xiàng)目序號(hào)試驗(yàn)類別試驗(yàn)項(xiàng)目條款要求1外觀4.2符合HG/T3091-1987<1997>的有關(guān)規(guī)定2尺寸4.3產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。未注公差可按表１3膠料性能硬度按圖樣要求4拉伸強(qiáng)度按圖樣要求5拉伸伸長(zhǎng)率按圖樣要求6壓縮永久變形按圖樣要求7熱空氣老化具體橡膠材料決定8耐水性具體橡膠材料決定9脆性溫度具體橡膠材料決定10耐臭氧老化未出現(xiàn)龜裂則判定耐臭氧老化合格11污染性無(wú)污染12耐腐蝕性電解銅上不允許變黑,允許輕微的熱變色13燃燒性14成品性能壓縮永久變形按圖樣要求15壓縮負(fù)荷按圖樣要求16插入力按圖樣要求17拔出力按圖樣要求18低溫性能仍有彈性、無(wú)裂紋19接頭和接角結(jié)合力≥120按圖樣要求20植絨耐磨性≥4級(jí)21涂層低溫性能≤1級(jí)22耐光照老化按圖樣要求一般要求密封條應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)文件制造。用戶如有其他特殊要求,由供需雙方協(xié)商確定。外觀密封條密實(shí)膠部分外觀應(yīng)符合HG/T3091-1987<1997>的有關(guān)規(guī)定。海綿膠部分外觀應(yīng)無(wú)氣泡、表皮龜裂、破皮、缺膠等影響產(chǎn)品外觀和使用性能的缺陷。植絨面植絨均勻,表面清潔,無(wú)污跡,不允許基材裸露。特殊要求應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的批準(zhǔn)封樣件或樣板要求。規(guī)格尺寸產(chǎn)品斷面形狀及尺寸應(yīng)在其放大倍率為１０的控制圖公差范圍內(nèi)。如圖樣無(wú)明確要求,可按GB/T3672.1-2002執(zhí)行。產(chǎn)品長(zhǎng)度尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。未注公差可按表１〔只針對(duì)密實(shí)膠、復(fù)合組分執(zhí)行。尺寸公差尺寸公差0～40±1.0401～630±4.041～63±1.3631～1000±5.064～100±1.61001～1600±6.3101～160±2.01601～2500±10.0161～250±2.52501～4000±12.5251～400±3.2大于4000±0.32%材料密封條的材料應(yīng)采用以對(duì)應(yīng)原料的混煉膠,膠料測(cè)試方法及要求見(jiàn)表2密封條輔助材料〔如絨毛、骨架材料等應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣的有關(guān)規(guī)定。膠料性能硬度試驗(yàn)按GB/T531.1-2009,規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣的厚度至少6mm,對(duì)于厚度小于6mm和1.5mm的薄片,為得到足夠的厚度,試樣可以由不多于3層疊加而成。對(duì)疊加后試樣總厚度至少6mm。試樣尺寸的另一要求是具有足夠的面積,使邵氏A型硬度計(jì)的測(cè)量位置距離任一邊緣分別至少12mm。試樣的表面在一定范圍內(nèi)應(yīng)平整,上下平行,以使壓足能和試樣在足夠面積內(nèi)進(jìn)行接觸。邵氏A型硬度計(jì)接觸面半徑至少6mm。程序?qū)⒃嚇臃旁谄秸?jiān)硬的表面上,盡可能快速地將壓足壓到試樣上或反之把試樣壓到壓足上。應(yīng)沒(méi)有震動(dòng),保持壓足和試樣表面平行以使壓針垂直于橡膠表面,當(dāng)使用支架操作時(shí),最大速度為3.2mm/s。彈簧試驗(yàn)力保持時(shí)間按照的規(guī)定加彈簧試驗(yàn)力使壓足和試樣表面緊密接觸,當(dāng)壓足和試樣緊密接觸后,在規(guī)定的時(shí)刻讀數(shù)。對(duì)于硫化橡膠標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力保持時(shí)間為3s,熱塑性橡膠則為15s。如果采用其他的試驗(yàn)時(shí)間,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說(shuō)明。未知類型橡膠當(dāng)作硫化橡膠處理。拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T528-2009規(guī)定的方法進(jìn)行。其中海綿膠試片在計(jì)算面積時(shí),蜂窩狀忽略不計(jì),測(cè)量試片厚度和寬度時(shí),試樣應(yīng)不受壓。熱空氣老化試驗(yàn)按GB/T3512-2001規(guī)定的方法進(jìn)行。試樣按要求放置結(jié)束后,在〔23±2℃環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2ｈ后,再進(jìn)行相應(yīng)的性能試驗(yàn)。耐水性試驗(yàn)將試樣置于試驗(yàn)規(guī)定溫度的去離子水中,按試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間要求放置。當(dāng)試驗(yàn)溫度高于實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度〔23±2℃時(shí),應(yīng)將試樣充分浸沒(méi)在恒溫水浴槽中,并按試驗(yàn)規(guī)定時(shí)間要求放置。放置結(jié)束后,從去離子水中取出試樣,先用具有較好吸水性能的干凈織物或紙擦干,然后在〔23±2℃環(huán)境溫度下調(diào)節(jié)2h后再進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)。壓縮永久變形試驗(yàn)按GB/T7759,制作直徑為29mm±0.5mm,高為12.5mm±0.5mm的試樣,壓縮率選用25%,進(jìn)行壓縮永久變形試驗(yàn)。首先測(cè)量試樣壓縮前的高度〔h0,然后把試樣和限制器放于專用夾具中,均勻地壓縮到規(guī)定的高度〔hs,壓縮時(shí),試樣、限制器不能相互接觸。將放好試樣的夾具放入老化試驗(yàn)箱中,保持溫度在70±1℃下停放24h后〔對(duì)于風(fēng)擋膠條的膠料在70℃±1℃的老化箱中放置100h,取出專用夾具,在室溫下冷卻2小時(shí)；取出試樣,在自由狀態(tài)下停放1小時(shí),測(cè)量試樣壓縮后的恢復(fù)高度〔h1。按下式計(jì)算壓縮永久變形率：壓縮永久變形率cc(%)=式中：h0——試樣的原來(lái)高度,mmhs——限位器的高度,mmh1——試樣恢復(fù)后的高度,mm脆性溫度脆性溫度試驗(yàn)按GB/T1682規(guī)定進(jìn)行,試樣規(guī)格為〔25.0±0.5mm×〔6.0±0.5mm×〔2.0±0.3mm。建議數(shù)據(jù)積累向GB/T15256《硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定〔多試樣法》轉(zhuǎn)化。耐臭氧老化性按GB/T7762標(biāo)準(zhǔn),制作長(zhǎng)度70mm～100mm〔有效長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm,寬度10mm±0.5mm,厚度2.0mm±0.3mm的矩形試樣,或者選用符合GB/T528中規(guī)定的2型啞鈴形試樣〔圖1,然后用夾具將其拉伸20％,放入溫度為40℃±1℃,臭氧濃度為200pphm的環(huán)境中放置72h,若未出現(xiàn)龜裂則判定耐臭氧老化合格。污染性試驗(yàn)按QC/T643進(jìn)行污染性試驗(yàn)及進(jìn)行評(píng)定。不允許在試板上出現(xiàn)棕色污染輪廓。當(dāng)有要求時(shí)對(duì)此項(xiàng)進(jìn)行測(cè)定。成品件與車身油漆接觸的建議進(jìn)行油漆惰性的檢驗(yàn),油漆惰性的檢測(cè)可按照以下方法進(jìn)行：將適當(dāng)大小的樣片夾持在二塊車身白色漆或其它淺色漆油漆板〔油漆板按照車身涂裝技術(shù)條件手工噴涂或者掛板在涂裝線上制備,油漆板在制作完成后24h至四周內(nèi)使用上,并給于10N/cm2的加載,經(jīng)過(guò)80℃循環(huán)空氣作48h存放后,油漆板表面不得出現(xiàn)任何超越敷漆試樣外形的變更,在接觸點(diǎn),只許上漆表面少有光亮或膨脹。腐蝕性電解銅上不允許變黑,允許輕微的熱變色。試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄A燃燒性能按照GB8410,可從成品件上截取或者制成標(biāo)準(zhǔn)試樣。此項(xiàng)在零件有要求時(shí)測(cè)定。成品性能成品性能試驗(yàn)用試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。試樣應(yīng)符合下列要求:a>試驗(yàn)與硫化<指下擠出線時(shí)>之間的時(shí)間間隔以及試樣在試驗(yàn)前的調(diào)節(jié),應(yīng)按GB/T2941-1991規(guī)定的方法進(jìn)行。b>試樣在試驗(yàn)前,應(yīng)在溫度為<23±2>℃、相對(duì)濕度為<50±5>%的環(huán)境下至少調(diào)節(jié)3h,試樣在調(diào)節(jié)期間不得受壓。c>除特殊要求外,試樣應(yīng)分別從不同的成品上截取符合試驗(yàn)要求長(zhǎng)度的3個(gè)試樣。壓縮永久變形測(cè)量試樣壓縮前高度h0和限位套筒高度h1,安裝上壓板,擰緊固定螺母。將已安裝完試樣的夾具放入符合試驗(yàn)規(guī)定的環(huán)境中,按要求時(shí)間存放。如無(wú)特殊規(guī)定,試驗(yàn)環(huán)境溫度為<70士2>'C,存放時(shí)間為96h。存放結(jié)束后,立即松開(kāi)緊固件,卸下上壓板將其置于<23±2>℃的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中,自由狀態(tài)下調(diào)節(jié)<30±3>min后,測(cè)量試樣恢復(fù)后的高度h壓縮永久變形C按式〔1計(jì)算：C式中：C——壓縮永久變形,以%表示；h0——h1——hs——壓縮負(fù)荷試驗(yàn)將一定長(zhǎng)度的密封條,以規(guī)定的速度壓縮至一定高度<或一定的壓縮量>時(shí)的力值。根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)要求,選擇測(cè)試工作模式、設(shè)定試驗(yàn)速度和壓縮高度等參數(shù)。除產(chǎn)品有特殊規(guī)定外,試驗(yàn)速度設(shè)定為30mm/min?？蓪⒚芊獠课桓叨鹊?0%作為參考?jí)嚎s位移高度。將上、下工裝安裝到拉力試驗(yàn)機(jī)上,安裝時(shí)應(yīng)使壓板與密封條平行,并使試驗(yàn)中所施加的負(fù)荷作用線與試樣的中心線一致。測(cè)定時(shí),通常將測(cè)試下工裝的上平面或凸緣上端面作為壓縮位移基準(zhǔn)。安裝試樣,開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)。使壓板以規(guī)定的速度壓縮試樣至規(guī)定的高度,記錄其壓縮負(fù)荷與形變的關(guān)系。插入力和拔出力〔按照應(yīng)用要求插人力試驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選取插人力試驗(yàn)夾具。將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)下夾具上,插人用涂漆板安裝在試驗(yàn)機(jī)上夾具上。安裝時(shí)應(yīng)使涂漆板與試樣插人中心對(duì)齊。根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)要求設(shè)定插人深度和插人速度。插人深度應(yīng)使插板通過(guò)最后一組內(nèi)齒,但不接觸夾持溝槽底部。如無(wú)特殊規(guī)定,插入速度為50nun/min.開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使涂漆板以規(guī)定的速度插人試樣,記錄最大力值。拔出力試驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選取拔出力試驗(yàn)夾具。先將涂漆板緩慢插至密封條夾持溝槽底部,然后將其安裝到機(jī)上。安裝時(shí)應(yīng)使試驗(yàn)中所施加的負(fù)荷作用線與試樣的中心線一致。根據(jù)產(chǎn)品試驗(yàn)要求設(shè)定拔出速度。如無(wú)特殊規(guī)定,拔出速度為50m/min.開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī),使涂漆板以規(guī)定的速度從試樣中拔出,記錄最大力值。4.6.4低溫性能按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。4.6.5接頭和接角結(jié)合力按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。4.6.6植絨耐磨試驗(yàn)按QC/T711-2004的規(guī)定進(jìn)行。其中熱空氣老化試驗(yàn)按的要求進(jìn)行。耐水性試驗(yàn)按的要求進(jìn)行。4.6.7耐光照老化試驗(yàn)按GB/T12831-1991規(guī)定的方法進(jìn)行。試驗(yàn)條件見(jiàn)表4耐光照老化試驗(yàn)條件類別照射強(qiáng)度黑板標(biāo)準(zhǔn)溫度相對(duì)濕度照射劑量?jī)?nèi)飾件1.2W/m2〔420nm〔100±2℃〔20±10%560KJ/m2外飾件濕態(tài)〔干態(tài)：濕態(tài)=102min:18min0.5W/m2〔340nm<65±2>℃〔60～80%1900KJ/m2干態(tài)0.6W/m2〔340nm〔90±2℃〔20±10%2100KJ/m24.6.8低溫性能試驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行4.6.9耐天候老化試驗(yàn)按GB/T3511-2001規(guī)定的方法進(jìn)行。5驗(yàn)收規(guī)則5.1出廠檢驗(yàn)5.1.1產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)出廠。5.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目由需求方和供應(yīng)商商定。5.2型式檢驗(yàn)5.2.1有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a>新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b>原材料、工藝有重大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c>正常生產(chǎn),每年進(jìn)行一次；d>停產(chǎn)6個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e>國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。5.2.2型式檢驗(yàn)的樣品是從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5件作為試樣。5.2.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中規(guī)定的全部項(xiàng)目。5.3判定規(guī)則如果任意一項(xiàng)性能沒(méi)有達(dá)到該產(chǎn)品性能指標(biāo),則此產(chǎn)品為不合格品,則可重抽樣一次對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,如仍不合格,則可判定該批產(chǎn)品不合格。附錄A橡膠對(duì)電解銅的腐蝕作用的測(cè)試B.1目的檢驗(yàn)硫化橡膠中是否含有過(guò)多的硫。B.2試驗(yàn)樣條橡膠試樣應(yīng)在硫化后16h后進(jìn)行測(cè)定,但是不得超過(guò)6個(gè)月。試驗(yàn)樣條尺寸為〔20±1.0mm×〔10±1.0mm×〔2±0.2mm,若是采用成品件截面進(jìn)行試驗(yàn),則需雙方協(xié)定。B.3試驗(yàn)儀器及試劑電解銅板材尺寸：30mm×20mm×0.5mm；底板：玻璃板大約〔70×50mm2,負(fù)載〔450±10g；加熱源：恒溫老化箱；洗滌劑：酒精B.4試驗(yàn)條件溫度〔100±2℃,試驗(yàn)時(shí)間24h。B.5實(shí)驗(yàn)步驟用酒精清洗電解銅板并干燥,將試樣放在玻璃底板上,負(fù)載重量〔包含玻璃底板在內(nèi),在試樣上施加的負(fù)荷大為2.2×10-2N/mm2。在試驗(yàn)時(shí)間到達(dá)以后取出試樣進(jìn)行評(píng)定。B.6評(píng)價(jià)通過(guò)肉眼觀察得出以下等級(jí)：a>沒(méi)有黑的著色；b>有著色,較輕；c>有著色,較重；d>沒(méi)有黑色。附錄B<規(guī)范性附錄>橡膠密封條低溫性能試驗(yàn)方法B.1儀器與設(shè)備B.1.,低溫控制箱低溫控制箱應(yīng)符合GB/T9868-1988有關(guān)要求。推薦選用具有機(jī)械冷凍裝置類的低溫控制箱。B.1.2芯棒芯棒材料宜選用玻璃和陶瓷等種類的惰性材料。芯棒直徑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行選用。推薦選用直徑為50mm,100mm的芯棒。B.2試樣B.2.1試樣應(yīng)符合要求。B.2.2試樣應(yīng)從擠出半成品或成品上截取。B.2.3試樣長(zhǎng)度應(yīng)以試樣能環(huán)繞芯棒并能滿足操作要求確定。B.3測(cè)試步驟B.3.1將試樣和芯棒置于規(guī)定溫度試驗(yàn)箱中放置一定的時(shí)間。除特殊規(guī)定外,試驗(yàn)溫度為-40℃,試樣放置時(shí)間為24h。對(duì)測(cè)試密封條涂層低溫性能試驗(yàn),試樣放置時(shí)間為4h。停放期間試樣應(yīng)處在自由狀態(tài),不受任何應(yīng)力作用。B.3.2放置結(jié)束后,用戴手套的手取出試樣和芯棒,立即將試樣環(huán)繞芯棒彎曲1800,并用目測(cè)法觀察密封條表面,記錄觀察結(jié)果。附錄C<規(guī)范性附錄>橡膠密封條接頭和接角結(jié)合力測(cè)定方法C.1儀器與設(shè)備C.1.1拉力試驗(yàn)機(jī)拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合HG/T2369-1988有關(guān)要求,其測(cè)力精度為A級(jí)。C.1.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置由上下一組夾具組成。夾具結(jié)構(gòu)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì),夾具應(yīng)能確保試驗(yàn)過(guò)程中牢固地夾住試樣。C.2試樣C.2.1試樣應(yīng)符合要求。C.2.2試樣的制備工藝應(yīng)與正常生產(chǎn)工藝相同,通常從成品上截取。接角或接頭部位應(yīng)處在試樣的中央。如無(wú)特殊規(guī)定,試樣長(zhǎng)度為100mm-150mm。C.3測(cè)試步驟C.3.