某公司液氯泵改造項(xiàng)目設(shè)備施工方案

中鹽常州化工股份有限公司液氯泵改造項(xiàng)目設(shè)備施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇天力建設(shè)有限公司二零一二年三月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、工程實(shí)物量四、基礎(chǔ)五、一般規(guī)定六、找正與找平七、地腳螺栓與墊鐵八、二次灌漿九、壓力試驗(yàn)十、安全措施十一、文明施工措施十二、竣工驗(yàn)收一、工程概況工程名稱：液氯泵改造項(xiàng)目圖號(hào)：11262G6建設(shè)單位：中鹽常州化工股份有限公司設(shè)計(jì)單位：常州大學(xué)化工設(shè)計(jì)研究院施工地點(diǎn)：江蘇省金壇市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建材路18號(hào)質(zhì)量要求：符合招標(biāo)人提供的設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的質(zhì)量要求，符合國(guó)家及行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，單位工程合格率100%；優(yōu)良品率75%以上。二、編制依據(jù)本施工方案編制主要依據(jù)和有關(guān)資料：1、《GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》2、《HGJ211-85化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、《HGJ209-83中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、《GB150-1998鋼制壓力容器》5、《TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6、施工圖紙7、施工合同三、主要實(shí)物工作量1.2.1設(shè)備安裝實(shí)物工作量序號(hào)名稱單位數(shù)量類別1液氯罐臺(tái)1二類合計(jì)1四、基礎(chǔ)1.安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)要求沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2.設(shè)備安裝單位應(yīng)按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過表1規(guī)定；表1設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（毫米）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）：每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20-0±27預(yù)留地腳螺栓孔的：中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20-0108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的：標(biāo)高中心位置不水平度（帶槽的錨板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+20-0±552基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和不生銹。3.基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50毫米）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為2毫米/米；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。4.設(shè)計(jì)圖樣上注明有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)按其要求執(zhí)行。5.基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱，應(yīng)按技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。五、一般規(guī)定1.設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》（JB2536-80）規(guī)定執(zhí)行。設(shè)備吊裝按《化工工程建設(shè)起重施工方案》（HGJ201-83）規(guī)定執(zhí)行；設(shè)備的絕熱和防腐分別按《絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)方案》（HGJ215-80）和《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收方案》（HGJ22-83）的規(guī)定執(zhí)行。2.設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管，應(yīng)符合以下規(guī)定：一、交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝證明書等技術(shù)文件；二、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》：1.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；2.設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格；3.設(shè)備外形尺寸及管口方位；4.設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；5.表面損壞、變形及銹蝕狀況。三、設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件，以確定存放、保管的地點(diǎn)和方法：1.設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式，材料的性能及標(biāo)面光潔程度，如金屬設(shè)備及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放，場(chǎng)地應(yīng)保持平整、清潔等；2.貯存時(shí)期和氣象條件；3.環(huán)境條件，如有無灰塵、泥沙腐蝕性氣體等。3.設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：一、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記；對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)；二、安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不符合安裝要求者，應(yīng)予補(bǔ)充；三、有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備，在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直，以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。4.安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。六、找正與找平1.設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記）對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量；調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下：一、設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；二、設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；三、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的鉛垂直度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。2.設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部位選擇：主法蘭口；水平或鉛垂的輪廓面；其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。3.設(shè)備找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；高度超過20米的立式設(shè)備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其它專用調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合第1.4.4條的規(guī)定。4.設(shè)備安裝找正與找平后，其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2設(shè)備安裝允許偏差（毫米）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000，±5D>2000，±10±5±3±3標(biāo)高±5±5相對(duì)標(biāo)高±3相對(duì)標(biāo)高±3水平度—軸向，L/1000徑向，2D/1000—軸向，0.6L/1000徑向，D/1000鉛垂度h/1000但不超過30—h/1000—方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量D≤2000，10D>2000，15—沿底座環(huán)圓周測(cè)量5—注：D—設(shè)備外徑L—臥式設(shè)備兩支座間距離h—立式設(shè)備兩頂端部測(cè)點(diǎn)間距離5.圖樣或技術(shù)有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行；無坡度要求的臥式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備，位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。6.設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)立即作好《設(shè)備安裝記錄》，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。七、地腳螺栓與墊鐵1.預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的5/1000；地腳螺栓與孔壁的距離a不得小于20毫米；地腳螺栓底部與孔底的距離c不得小于80毫米；地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好；螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。2.地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，高度超過20米的立式設(shè)備，考慮到風(fēng)載荷等因素的影響，宜增加一個(gè)鎖緊螺母；地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。3.在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備，其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固，當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動(dòng)螺母留下0.5~1毫米的間隙，然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí)，設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理，并涂上潤(rùn)滑劑。4.與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備，其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。5.設(shè)備用墊鐵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵：直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積；A≥C100（G1+G2）毫米2nR式中A一組墊鐵的面積，毫米2；C系數(shù)，C=2.3；G1設(shè)備附件及物料等的重量,公斤力；G2全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,公斤力；G2=π4地腳螺栓根徑,厘米地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2；nˊ地腳螺栓的數(shù)量；n墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量nˊ及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場(chǎng)選頂）；R基礎(chǔ)或地坪混濘圖的抗壓請(qǐng)度（可采用混凝土世紀(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力/厘米2；6.直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求：每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500毫米左右；有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。7.采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：一、直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度不超過3o；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；二、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；三、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查；中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30~60毫米，大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50~100毫米；五、設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣10~20毫米；墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡；安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。八、二次灌漿1.設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后，方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作；預(yù)留孔灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作；設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格，在隱蔽工程記錄完備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。2.灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透；環(huán)境溫度低于0℃3.灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備支座邊緣的距離b應(yīng)不小于60毫米。一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌；地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度，不得分次澆灌；設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。4.地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿，一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高出一級(jí)；灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。5.灌漿層的厚度，對(duì)于中小型設(shè)備一般為30~60毫米，對(duì)于大型設(shè)備一般為50~100毫米；對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層，且灌漿無困難是，可放寬要求。6.在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃7.對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。九、壓力試驗(yàn)第一節(jié)一般規(guī)定1.中低壓設(shè)備的壓力試驗(yàn)包括耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。2.耐壓試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形（局部膨脹、延伸）及泄露等各種異常現(xiàn)象。耐壓試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)作嚴(yán)密性檢測(cè)以驗(yàn)證設(shè)備無微量滲透。3.耐壓試驗(yàn)以清潔水（或設(shè)計(jì)圖樣指定的無危險(xiǎn)液體）進(jìn)行試驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱水壓試驗(yàn)）。對(duì)有特殊要求，不宜作水壓試驗(yàn)的設(shè)備，可用氣體代替液體進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（以下簡(jiǎn)稱氣壓試驗(yàn)），但氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)設(shè)備主要焊縫進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)，要全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)文件，要有可靠的安全措施，并經(jīng)安裝單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)察部門檢查、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。4.對(duì)盛裝劇毒介質(zhì)和設(shè)計(jì)要求不允許有微量介質(zhì)泄漏的設(shè)備.在耐壓試驗(yàn)合格后尚應(yīng)作氣密性用以驗(yàn)證設(shè)備無微量介質(zhì)泄漏.5.壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表3要求.表3壓力試驗(yàn)項(xiàng)目工作介質(zhì)耐壓試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)一般液體一般氣體劇毒介質(zhì)作作作——作6.壓力試驗(yàn)前須對(duì)下列資料進(jìn)行審查:一、設(shè)備出廠合格證明書；二、設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書；三、設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)記錄；四、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備還應(yīng)審查；1.材質(zhì)合格證；2.設(shè)備組裝記錄；3.焊接工藝記錄；4.熱處理記錄；5.無損檢驗(yàn)報(bào)告。7.設(shè)備在壓力試驗(yàn)前，均應(yīng)進(jìn)行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗(yàn)前，要檢查內(nèi)部是否清潔、有無異物，對(duì)有封閉記錄確認(rèn)無問題者，可不揭開檢查。圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離。8.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備要在無損檢驗(yàn)后進(jìn)行壓力試驗(yàn)；需熱處理的設(shè)備要在熱處理后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，但允許在熱處理前進(jìn)行嚴(yán)密性檢測(cè)；在壓力試驗(yàn)前，還應(yīng)以壓縮空氣檢查開孔補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫質(zhì)量，氣體壓力取該處可以承受的壓力最高壓力，但不應(yīng)超過5公斤力/厘米2。9.對(duì)在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)、且有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不做耐壓試驗(yàn)；但對(duì)于由法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣體或液體檢測(cè)其嚴(yán)密性，以確認(rèn)無危及安全的泄露問題。10設(shè)備試壓過程中，不得對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。試壓缺陷要在卸壓后消除；消除后應(yīng)重新試壓。11.如果設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需要的密封件不屬于設(shè)備的供貨范圍，則為了使設(shè)備壓力試驗(yàn)?zāi)軌蛎芊??？梢圆捎幂o助部件來完成，入法蘭、盲板、端蓋、螺栓、墊片和輔助焊接接頭等。輔助部件的材料及尺寸應(yīng)滿足壓力試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的符合要求。12.對(duì)壓力試驗(yàn)中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個(gè)試驗(yàn)過程中（包括升壓、穩(wěn)壓和卸壓），應(yīng)使兩側(cè)壓差不得超過設(shè)計(jì)壓差。列管式換熱器壓力試驗(yàn)的程序應(yīng)按《鋼制列管式換熱氣技術(shù)條件》（JB1147-80）規(guī)定執(zhí)行。13.進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表。壓力表應(yīng)裝設(shè)在設(shè)備的最高處與最低處，且避免裝設(shè)在加壓裝置進(jìn)口管路附近。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀準(zhǔn)為準(zhǔn)。壓力表須校驗(yàn)，對(duì)低壓設(shè)備其精度應(yīng)不抵2.5級(jí)；對(duì)中壓設(shè)備應(yīng)不低于1.5級(jí)；量程為最大被測(cè)壓力的1.5~2倍。試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)安全防護(hù)措施，試驗(yàn)準(zhǔn)備工作、進(jìn)行全面檢查。14.壓力試驗(yàn)過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生鼓掌等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。15.壓力試驗(yàn)完成后，所有應(yīng)拆除的輔助部件應(yīng)立即全部差掉，或者作上清楚的標(biāo)記，以免運(yùn)行時(shí)誤用。16.壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)核對(duì)記錄，并填寫“設(shè)備壓力試驗(yàn)記錄”。第二節(jié)試驗(yàn)壓力1.試驗(yàn)壓力應(yīng)符合圖樣要求，且不小于表4規(guī)定。2.對(duì)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的內(nèi)壓設(shè)備，其耐壓試驗(yàn)壓力為：＝PT·[σ]＝η·P·[σ],公斤力/厘米2[σ]t[σ]t式中[σ]之比值最高不超過1.80；[σ]t試驗(yàn)溫度下內(nèi)壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力，公斤力/厘米2；PT—按表2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)壓力，公斤力/厘米2；[σ]—試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用壓力，公斤力/厘米2；[σ]t——設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2；η—超載系數(shù)（按表4）表4設(shè)備的試驗(yàn)壓力設(shè)備種類受壓形式設(shè)計(jì)壓力P（公斤力/厘米2）耐壓試驗(yàn)壓力PT＝η·P·（公斤力/厘米2）氣密性試驗(yàn)壓力（公斤力/厘米2）水（液）壓氣壓鋼制設(shè)備內(nèi)壓低壓（P＜16﹚1.25P且不小于P+11.20PP中壓（16≤P＜100﹚1.25P1.15PP外壓（帶夾套）中、低壓1.25P夾套內(nèi)1.15P—外壓（不帶夾套）中、低壓1.50P內(nèi)壓試驗(yàn)1.15P—鑄鐵設(shè)備內(nèi)壓低壓（P≤6）1.50P且不小于2——外壓低壓（P≤8）鋁制設(shè)備內(nèi)壓低壓1.25P且不小于P+11.20PP中壓1.25P1.15PP外壓中、低壓1.25P夾套內(nèi)1.15P—搪瓷設(shè)備內(nèi)壓中、低壓1.00P1.00PP外壓中、低壓1.25P夾套內(nèi)1.15P—注：①其它材料的中低壓設(shè)備的試驗(yàn)壓力按圖樣或技術(shù)文件要求；常壓設(shè)備按《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》（JB2280-81）或圖樣規(guī)定；真空設(shè)備；不論真空度大小，均以2公斤力/厘米2的壓力作水壓試驗(yàn)；②表4.2.1不適用于以舊代新的設(shè)備，此類設(shè)備的試驗(yàn)壓力應(yīng)適當(dāng)降低，但不應(yīng)低于設(shè)計(jì)壓力；③立式設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加水柱靜壓力；位差較大的設(shè)備進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備最低點(diǎn)的壓力不得超過設(shè)備受壓元件及內(nèi)件的承載能力；④設(shè)備的鑄鐵內(nèi)件與附件的水壓試驗(yàn)壓力，按鑄鐵設(shè)備的要求。第三節(jié)耐壓試驗(yàn)方法1.設(shè)備的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：一、水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在涂漆、絕熱之前進(jìn)行。設(shè)備的支承應(yīng)牢固可靠；立式設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并應(yīng)考慮土壤的耐壓強(qiáng)度。設(shè)備必須充分放空，使能充滿水；二、水壓試驗(yàn)的水溫，對(duì)碳素鋼和16MnR鋼設(shè)備，不得低于5℃；對(duì)其它低合金鋼設(shè)備（不包括低溫設(shè)備），不得低于15℃。如因板厚等因素造成脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，還要相應(yīng)提高水溫。其它鋼種設(shè)備水壓試驗(yàn)的水溫應(yīng)按圖樣規(guī)定。對(duì)設(shè)計(jì)溫度大于三、任何非危險(xiǎn)性的液體，在低于其沸點(diǎn)溫度下都能用水壓試驗(yàn)。當(dāng)采用石油蒸餾產(chǎn)品進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于油品的閃點(diǎn)；四、水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的。試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃五、奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕；否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過25ppm;六、設(shè)備充滿水，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同后，緩慢升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘。同時(shí)，檢查有無損壞、宏觀變形、泄露及微量滲透；七、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)將水排凈；排水時(shí)，不得將水排至基礎(chǔ)附近；排水后，可用壓縮空氣或其它惰性氣體將設(shè)備內(nèi)表面吹干。2.設(shè)備的氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：一、氣壓試驗(yàn)時(shí)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；對(duì)要求脫脂的設(shè)備，應(yīng)用無油氣體。氣體溫度不低于15℃二、有鑄鐵附件、內(nèi)件的設(shè)備，如進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，有試驗(yàn)要求的鑄鐵件應(yīng)預(yù)先經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；三、氣壓試驗(yàn)時(shí)，先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持10分鐘，然后對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行出次檢查；合格后，繼續(xù)升壓到試壓壓力的50%，其后按每級(jí)為規(guī)定試驗(yàn)壓力10%的逐級(jí)升壓到試驗(yàn)壓力，保持0分鐘，然后再降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。3.設(shè)備耐壓試驗(yàn)，符合下列情況為合格：一、設(shè)備的各部焊縫無滲漏；二、設(shè)備無可見的異常變形；三、經(jīng)返修、焊補(bǔ)深度大于9毫米或大于壁厚一半的高強(qiáng)鋼設(shè)備，焊補(bǔ)部位按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查無超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷；四、設(shè)計(jì)要求進(jìn)行殘余變形測(cè)定的設(shè)備，其合格標(biāo)準(zhǔn)為徑向殘余變形率不超過0.03%，可用位移千分表或貼電阻應(yīng)變片在設(shè)備外壁進(jìn)行測(cè)量。4.對(duì)要求在基礎(chǔ)上作水壓試驗(yàn)且容積大于100米3的設(shè)備，耐壓試驗(yàn)同時(shí)，在充水前、充水時(shí)、充滿水后、放水時(shí)尚應(yīng)按預(yù)先標(biāo)定的測(cè)點(diǎn)作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并應(yīng)填寫“沉降觀測(cè)記錄”。第四節(jié)氣密性試壓方法1.氣密性試驗(yàn)前，設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。2.氣密性試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣，氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；對(duì)要求脫脂的設(shè)備，應(yīng)用無油氣體。氣體溫度不低于5℃3.氣密性試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，至少保持30分鐘，同時(shí)以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查有無微量氣體泄露（對(duì)于小型設(shè)備，也可以浸入水中，進(jìn)行檢查）。4.對(duì)作氣壓試驗(yàn)的設(shè)備，氣密性試驗(yàn)可在氣壓試驗(yàn)降到設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行檢查時(shí)，一并進(jìn)行。十、安全措施1一般規(guī)定特種作業(yè)人員(電工、起重工、焊工等)必須持證上崗。所有施工人員必須熟知本工種、本崗位的安全操作規(guī)程，熟悉施工方案。施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)經(jīng)HSE經(jīng)理會(huì)簽后方可執(zhí)行。各工種必須按規(guī)定穿戴符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。登高作業(yè)穿軟底鞋；電焊工穿帆布工作服；操作混凝土振動(dòng)棒，穿絕緣鞋、戴絕緣手套等。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、井孔、臨邊、防腐設(shè)備、易燃易爆場(chǎng)所等必須設(shè)置蓋板、圍欄及警示標(biāo)志。各種安全設(shè)施必須在驗(yàn)收合格后方可投入使用。各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志不得移動(dòng)或拆除。如因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)，須經(jīng)安全主管同意并采取相應(yīng)可靠的措施，作業(yè)后立即恢復(fù)。施工現(xiàn)場(chǎng)道路必須保持暢通，供水、排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。做好冬季施工職業(yè)健康安全防護(hù)工作，具體見冬季施工方案。2生產(chǎn)與施工同步生產(chǎn)與施工同步是本項(xiàng)目的特點(diǎn)，做好這個(gè)工作是確保安全、保證工期的關(guān)鍵。項(xiàng)目部把這項(xiàng)工作作為項(xiàng)目部安全工作的重點(diǎn)，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，安全經(jīng)理主管的行動(dòng)小組，行動(dòng)小組的主要成員由項(xiàng)目部管理人員和施工隊(duì)安全員組成，責(zé)任落實(shí)到具體施工隊(duì)。項(xiàng)目部安全培訓(xùn)、進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)，確保生產(chǎn)安全是培訓(xùn)的重點(diǎn)，必須使每個(gè)員工清醒地認(rèn)識(shí)到，確保生產(chǎn)安全才是保證工期、提高效率、增加效益的唯一途徑，使安全意識(shí)深入人心。制定確保安全生產(chǎn)的管理制度，項(xiàng)目開工前項(xiàng)目部制定確保安全生產(chǎn)的制度，下發(fā)給各管理部門和施工隊(duì)。嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全生產(chǎn)、安全施工的制度，動(dòng)火、動(dòng)土、用電等必須辦理相關(guān)手續(xù)，嚴(yán)格按“許可證”要求落實(shí)安全措施。采取隔離措施，確保生產(chǎn)與施工安全，相對(duì)獨(dú)立的施工裝置和區(qū)域采用警戒線，在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)的施工裝置和區(qū)域，采取隔離措施隔絕生產(chǎn)與施工的一切聯(lián)系，確保生產(chǎn)的同時(shí)，為施工提供更有利的條件。對(duì)無法隔離和無法完全隔離的施工區(qū)域，采取人盯人的策略，專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，當(dāng)班施工結(jié)束專人負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)。動(dòng)火作業(yè)注意風(fēng)向，若風(fēng)向危及到生產(chǎn)裝置，必須加強(qiáng)安全措施，如加高隔離裝置或設(shè)置專用容器收集飛濺。在生產(chǎn)裝置內(nèi)施工，施工機(jī)具實(shí)行定址管理，電焊、氣割器具集中擺放管理，并搭設(shè)防護(hù)棚進(jìn)行隔離封閉。3高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面２米以上(含２米)位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)。高處作業(yè)前必須辦理《安全作業(yè)許可證》，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須檢查安全帶、腳手架等安全防護(hù)設(shè)施的安全狀況。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、穿軟底鞋,隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因工序原因必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施。高處作業(yè)場(chǎng)所鄰近有帶電導(dǎo)線的，必須保持安全距離?，F(xiàn)場(chǎng)洞口應(yīng)加蓋或下兜安全網(wǎng)，大的洞口及臨邊應(yīng)設(shè)防欄桿。遇有六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等劣氣候時(shí)應(yīng)停止高處作業(yè)。重新作業(yè)前，對(duì)腳手架、跳板等檢查、清掃，并采取防滑措施。4安全用電現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電根據(jù)用電設(shè)備的數(shù)量、負(fù)荷、用電地點(diǎn)等編制《現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)》，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電有專人負(fù)責(zé)，每天施工結(jié)束時(shí)切斷電源。每周檢查一次線路、配電箱、開關(guān)箱，漏電保護(hù)器應(yīng)試跳，并填寫檢查表。水平電線架設(shè)高度距地面不低于2.5米，禁止使用架空裸線。臨時(shí)線路如鋪設(shè)在地面時(shí)，應(yīng)埋在地下，并使用橡皮護(hù)套電纜，在過路處加鋼管保護(hù)。動(dòng)力照明線路分開設(shè)置。配電箱、開關(guān)箱有門有鎖，能防雨、防塵，有安全標(biāo)志，有統(tǒng)一編號(hào)。危險(xiǎn)性較大的手持電動(dòng)工具、潛水泵、振動(dòng)棒等必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，外殼保護(hù)接地，所有電纜不得破損或有接頭，同時(shí)做好個(gè)人防護(hù)。當(dāng)防腐設(shè)備跳閘時(shí)應(yīng)查明原因、排除故障，嚴(yán)禁違章合閘。在維修線路、修理設(shè)備時(shí)，應(yīng)辦理《安全作業(yè)許可證》，同時(shí)掛“嚴(yán)禁合閘”警示牌。夜間施工應(yīng)有足夠照明,禁止使用移動(dòng)式照明燈具，危險(xiǎn)場(chǎng)所夜間設(shè)安全警示紅燈。5現(xiàn)場(chǎng)起重作業(yè)管理對(duì)40噸以上重物或雖不足40噸，但形狀特殊，精密貴重的，或施工條件特殊的都應(yīng)編制吊裝方案，并經(jīng)安全員會(huì)簽。作業(yè)前辦理安全許可證。規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)具應(yīng)經(jīng)檢查合格，禁止超負(fù)荷吊裝，重物表面如有棱角刀面，在系吊索時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。吊裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊檢查。起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在高空停留，不準(zhǔn)在起重物上行走，禁止將安全帶掛在起吊物上。起重臂及吊物下禁止人員停留和行走。大型構(gòu)件、設(shè)備吊裝前，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)。不得利用管道、管架、電桿、設(shè)備等做吊裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。陣風(fēng)達(dá)６級(jí)等惡劣氣候，禁止吊裝。6現(xiàn)場(chǎng)腳手架管理腳手架搭設(shè)之前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，方可使用。腳手架搭設(shè)前應(yīng)由使用單位提出申請(qǐng)，填寫《安全許可證》，并對(duì)所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格提出明確要求，必要時(shí)附圖說明。搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做充分準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作環(huán)境、防護(hù)用品和工具安全可靠。腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)腳手架，腳手架的基礎(chǔ)和依附構(gòu)件（物體）應(yīng)牢固可靠，腳手架不得從下而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)，有上下梯子或通道，腳手架的作業(yè)面的腳手板應(yīng)滿鋪并綁扎牢固，腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組應(yīng)按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部主管部門和腳手架使用單位，三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用單位負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目部主管部門檢查確認(rèn)合格，辦理《腳手架使用許可證》，并掛“腳手架合格可以使用”。驗(yàn)收后的腳手架，任何人不得擅自拆改，特殊情況下需要作局部修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人同意，完成后仍需進(jìn)行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。腳手架應(yīng)定期檢查，大風(fēng)暴雨干旱后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。風(fēng)力超過6級(jí)應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)，冬季施工時(shí)應(yīng)清除腳手架作業(yè)層上的積雪，腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除。確因工程