花園南區(qū)地下室H大體積混凝土施工方案

XX花園南區(qū)11-1、（11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H大體積混凝土施工方案目錄28564第一節(jié)編制依據(jù) 1160651.項目總承包工程文件 1100932.現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集 18324第二節(jié)工程概況 1150681.工程基本情況 1159132.地下室筏板概況 221434第三節(jié)施工組織部署 5126241.原材料及混凝土組織和試配 519522.勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃 765673.混凝土供應(yīng) 12159004.施工部署 1213522第四節(jié)主要施工方法 1324011.工藝流程 13293892.大體積混凝土澆筑 1335043.泵管布置 1621058第五節(jié)混凝土控溫及養(yǎng)護(hù) 17135151.混凝土溫度監(jiān)控 1827811第六節(jié)質(zhì)量保證措施 2956761.施工注意事項 2961592.管理保證 304783.技術(shù)保證 30300154.裂縫控制 31192335.確保大體積混凝土質(zhì)量的其他措施 3312825第七節(jié)安全文明保證 356475第八節(jié)應(yīng)急預(yù)案 35198621.在風(fēng)、雨氣候下的出來措施 35308452.突然停電條件下的處理措施 36205123.商品混凝土供應(yīng)不上條件下的處理措施 36289614.坍落度損失的處理措施 3617298第九節(jié)附圖 37編制依據(jù)項目總承包工程文件工程施工圖總承包工程合同文件現(xiàn)行國家或地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號名稱代號1《基坑工程設(shè)計規(guī)程》DBJ08-61-972《基坑工程施工監(jiān)測規(guī)程》DG/TJ08-2001-20063《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20114《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)5《泵送混凝土技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20116《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20097《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》中國建筑工程總公司工程概況工程基本情況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱江?；▓@南區(qū)11-1、11-2（含商鋪S-6）、11-6、地下室H2工程地點江門市江海區(qū)五邑路北側(cè)3建設(shè)單位江門市東華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位廣東新豪斯建筑設(shè)計有限公司5地勘單位江門市建筑設(shè)計院本工程位于江門市江海區(qū)五邑路北側(cè)，東臨德泉路，南側(cè)為在建的4-10、5-20，西側(cè)為在建的10-2棟，北側(cè)鄰近麻園河，交通便利，環(huán)境宜人。總建筑面積為76237平方米，包括高層住宅以及其裙樓、地下室車庫。地上部分為住宅、架空層、商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點以及公建配套，總建筑面積65893平方米；地下部分為車庫總建筑面積10344平方米。高層住宅18、22層，建筑總高度65.4、77.8米；地下室1層，戰(zhàn)時為人防，平時用作機動車庫。地下室筏板概況本工程地下室筏板由主塔樓底板和地下室底板組成，面積約10344m2，地下室底板厚度400mm,，承臺厚度為800mm-18000mm。本工程澆筑方量大,澆筑過程中的施工組織難度高,需從混凝土的供應(yīng)、機械、人員現(xiàn)場澆筑平面布置以及場內(nèi)外交通協(xié)調(diào)等進(jìn)行精心組織，才能保證大體積混凝土按計劃順利、連續(xù)澆筑。本方案主要敘述地下室主塔樓底板基礎(chǔ),裙樓底板基礎(chǔ)參照主塔樓施工。區(qū)域厚度mm面積m2承臺厚度（mm）砼標(biāo)號方量m3第一施工區(qū)域4002151.891200、1400、1500、1600、1800C30P61352.34第二施工區(qū)域4002800.81200、1400、1500、1600、1800C30P61730.22第三施工區(qū)域4002596.371200、1400、1500、1600、1800C30P61640.63第四施工區(qū)域4002666.47800、1200、1400、1500、1600、1800C30P61771.51施工分區(qū)示意圖施工組織部署由于本工程基礎(chǔ)底板鋼筋及混凝土工程量大，現(xiàn)場場地狹窄，工程難點多，鑒于基礎(chǔ)底板的重要性，方案編制準(zhǔn)備階段我們收集了國內(nèi)知名工程的底板施工方案、混凝土配合比設(shè)計、測溫記錄等技術(shù)資料，以確保本工程底板施工組織、技術(shù)方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，從而保證底板施工質(zhì)量。底板施工準(zhǔn)備階段及施工過程中，我公司各職能支持部門將與總承包項目部相應(yīng)各部門對接，全面調(diào)配和組合全公司的物資、人才、技術(shù)、資金、機械設(shè)備、專業(yè)施工隊伍等資源，使項目資源實現(xiàn)最優(yōu)化配置，為底板工程順利施工提供全力支持和保障?；A(chǔ)底板混凝土的澆搗以后澆帶為分隔線，每段按進(jìn)度計劃安排澆搗。混凝土的澆搗必須在基礎(chǔ)側(cè)模、后澆帶模板、集水井模板、電梯井模板、基礎(chǔ)鋼筋、墻柱鋼筋、軸線復(fù)查、標(biāo)高復(fù)查、止水片安裝固定完成，并請監(jiān)理驗收，完善工程資料之后開始澆搗。澆搗用混凝土泵將混凝土直接送入基坑內(nèi)。根據(jù)施工圖和初定的混凝土配比，由混凝土供應(yīng)商和現(xiàn)場分別對大體積混凝土進(jìn)行熱工計算，并以熱工計算為基礎(chǔ)，調(diào)整混凝土配比，決定混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑的技術(shù)程序和管理原則，擬定相應(yīng)的溫控、防裂技術(shù)措施，再報請業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行審核批準(zhǔn)?；炷吝B續(xù)澆搗，一次完成，分區(qū)內(nèi)不留施工縫和不得出現(xiàn)施工冷縫?；炷劣蓪I(yè)攪拌站生產(chǎn)、運輸、泵送，專業(yè)廠家應(yīng)具有技術(shù)責(zé)任能力，是大體積混凝土質(zhì)量管理的重要組成部分。由項目部總工程師牽頭組織，對大體積混凝土進(jìn)行測溫、控溫、防裂等質(zhì)量控制。本混凝土由專業(yè)攪拌站生產(chǎn)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)澆筑和保溫防裂，技術(shù)責(zé)任劃分為：混凝土泵到基坑后的溫控防裂措施由現(xiàn)場負(fù)責(zé)，如因溫控不當(dāng)，引起裂縫，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)。而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超過商定的標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量原因，引起混凝土裂縫，則由攪拌站負(fù)責(zé)。雙方既要對自己所管轄技術(shù)責(zé)任嚴(yán)格把關(guān)，同時也要對對方責(zé)任區(qū)作宏觀監(jiān)控，相互制約，形成質(zhì)量監(jiān)控機制。原材料及混凝土組織和試配原材料由于本工程底板混凝土澆筑量大，時間緊，因此我司決定采用兩家混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土。由于混凝土的強度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個重點。因此兩家混凝土供應(yīng)商在水泥、砂石以及外加劑的選擇上制定專向的措施。（1）水泥：兩家混凝土供應(yīng)商必須采用同一水泥生產(chǎn)廠家同一批次的水泥，所有水泥必須采用密封容器運送至工地。水泥應(yīng)為通用硅酸鹽水泥并符合國標(biāo)《通用硅酸鹽水泥》規(guī)范要求。（2）粗骨料：兩家混凝土供應(yīng)商必須采用同一石場、同一產(chǎn)地、同一批次的石子。粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：采用潔凈的花崗巖碎石，壓碎指標(biāo)≤8%，含泥量＜1.0%。為了提高混凝土可靠性，可選用5-20mm級配粗骨料。（3）細(xì)骨料：兩家混凝土供應(yīng)商必須采用同一砂場、同一產(chǎn)地、同一批次的河砂。砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達(dá)到20%。（4）水：必須干凈沒有污染，如果沒有自來水必須使用其它水源，須向總包單位提交審批進(jìn)行水質(zhì)化驗，其化驗結(jié)果報甲方批準(zhǔn)后，方可使用。（5）外摻材料摻和料：外加劑必須有混凝土供應(yīng)商向總包單位提交申請，甲方同意后，混凝土供應(yīng)商可以使用外加劑。但配合比和試拌結(jié)果要預(yù)先獲得甲方批準(zhǔn)。粉煤灰：選用II級（替代部分水泥，降低水化熱；不采用I級粉煤灰的原因是：I級粉煤灰雖好，但廣東省內(nèi)的供應(yīng)量太少，待大體積混凝土澆灌時不能保證供應(yīng)）。摻和料磨細(xì)粉煤灰的細(xì)度達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。減水劑：選用聚羧酸減水劑（減水率高，能大幅度降低混凝土的用水量，降低混凝土中水泥及其它膠凝材料的用量，從而減少水化熱及混凝土自收縮；并且，聚羧酸減水劑配制的混凝土相對于萘系減水劑而言，混凝土的粘聚性及保水性十分優(yōu)異。緩凝劑：與減水劑復(fù)配，調(diào)整混凝土的凝結(jié)時間，通過緩凝的方法即可以為大體積混凝土施工爭取時間，減少混凝土冷縫，又可以延緩混凝土水化熱的釋放，推遲混凝土熱峰出現(xiàn)的時間及峰值?；炷翝仓┕そM織方案本工程底板混凝土總量估計約6500m3，分四個施工區(qū)域,各個施工區(qū)域均采用一次性澆筑，現(xiàn)場布2臺混凝土泵，布置在基坑北邊空地上，并做好場內(nèi)場外的交通協(xié)調(diào)工作，現(xiàn)場采取如下組織措施來保證混凝土按計劃順利、連續(xù)澆筑：（1）選擇實力雄厚，生產(chǎn)能力技術(shù)能力強的混凝土供應(yīng)商，或選擇由多家公司組成聯(lián)合體共同負(fù)責(zé)混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)；特別要求在澆筑的混凝土只能采用同一個配合比和同一種混凝土原材?；炷凉?yīng)商要編制合理的混凝土供應(yīng)方案，滿足工程需要。（2）合理布置混凝土泵機的位置，場內(nèi)車流方向，選擇場外最佳運輸路線，場外設(shè)專職混凝土車調(diào)度人員，負(fù)責(zé)混凝土車和泵機之間的調(diào)度，做好場內(nèi)外的協(xié)調(diào)工作；（3）確定混凝土的澆筑方向及澆筑方式，保證澆筑過程不產(chǎn)生冷縫；（4）做好施工人員的值班安排和現(xiàn)場調(diào)度，保證混凝土澆筑工作有序的進(jìn)行；配合比設(shè)計方案根據(jù)工程特點和設(shè)計提出要求，由兩家攪拌站分別向總包單位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范，總包單位審核后報甲方批準(zhǔn)。在得到甲方批準(zhǔn)后，選擇甲方認(rèn)為合適的混凝土配合比由兩家攪拌站進(jìn)行模擬生產(chǎn)和實驗。所有的試拌結(jié)果必需在工地開始進(jìn)行混凝土工程之前交給甲方審核并通過認(rèn)可?；炷猎嚢钁?yīng)在與實際供貨相同的混凝土攪拌站和供貨的混凝土攪拌站進(jìn)行5次試拌，每次試拌在不同日進(jìn)行，每次生產(chǎn)不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結(jié)束時分別進(jìn)行下列并取樣。（1）溫度（2）坍落度（3）6個立方體試塊立方體試塊用于測試7天、14天和28天的抗壓強度。其中28天抗壓強度要滿足下列要求（a）28天平均強度應(yīng)超過要求標(biāo)準(zhǔn)強度+12MPa（b）所有獨立試塊的強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度+5MPa勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃整體勞動力投入計劃合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)澆筑實際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力。在底板施工時，鋼筋工投入較多，木工相對投入較少。在澆筑時，安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要?，F(xiàn)場勞動力投入見下表。底板澆筑階段勞動力需求計劃表工種人數(shù)鋼筋工木工砼工測量工架子工信號工普工塔機合計203015510610298混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，內(nèi)部設(shè)置現(xiàn)場車輛情況沙盤、各攪拌站到現(xiàn)場的道路沙盤、混凝土地泵控制信號燈開關(guān)和擴音設(shè)備。在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、地泵澆筑信號燈控制1人/班（地泵指揮人員通過對講機與基坑內(nèi)指揮人員隨時聯(lián)系，信號燈懸掛于地泵側(cè)邊）、場內(nèi)車輛調(diào)度1人/班、1家攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時與各攪拌站調(diào)度進(jìn)行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進(jìn)行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達(dá)指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心通過對講機向泵司傳達(dá)開停命令。對現(xiàn)場泵機進(jìn)行編號，門口設(shè)專職調(diào)度人員，泵機將混凝土運輸車的需要量上報指揮部，指揮部分配混凝土并指令門口調(diào)度人員，門口調(diào)度人員指揮混凝土運輸車到指定的泵機。管理人員職責(zé)分工序號職責(zé)分工檢查內(nèi)容1商品混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復(fù)試?；炷翑嚢枵緮嚢枘芰?，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方量，車輛司機人員數(shù)，已辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現(xiàn)場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。2試驗室試驗室普通試模，抗?jié)B試摸準(zhǔn)備情況；檢查振動臺，標(biāo)養(yǎng)室濕溫度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。3混凝土罐車行走路線確定從商品混凝土攪拌站到現(xiàn)場有幾條行車路線，確定最優(yōu)路線，備用路線，平時到現(xiàn)場須多少時間，上下班高峰期需多少時間。4現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮派專人清掃，在門口沖洗車輛；根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，調(diào)整車輛；現(xiàn)場積車時，引導(dǎo)車輛進(jìn)入等待區(qū)。5現(xiàn)場臨電檢查檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應(yīng)部位；檢測電箱，用電設(shè)備的電阻情況；備用柴油發(fā)電機，檢查，維修，保養(yǎng)，備用2桶柴油，發(fā)電機試運行一小時；做好停電準(zhǔn)備工作。6現(xiàn)場機械檢查泵管架搭設(shè)完畢，立向泵管搭設(shè)完成，泵司就位；塔式起重機鋼筋絲繩備用，灰斗完成，信號工、塔司到位；溜槽搭設(shè)完成；振動棒準(zhǔn)備到位，提前試運轉(zhuǎn)，振動棒與手提箱配套。7混凝土養(yǎng)護(hù)材料檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護(hù)用水管現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，澆筑完成混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，蓄水養(yǎng)護(hù)8現(xiàn)場照明鏑燈：現(xiàn)場備有8個鏑燈，其中3個備用，每個塔式起重機2個鏑燈，基坑以上布置4個鏑燈，正常照明。碘鎢燈：56盞燈和燈架，其中10個備用，燈管若干，每個泵機處2盞碘鎢燈。每個澆筑區(qū)2盞碘鎢燈9內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預(yù)檢的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫；測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。10混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的控制；注意檢查澆筑時間；及時安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯(lián)系辦法。11看模跟蹤檢查集水坑、電梯井、東邊側(cè)壁模板；注意觀察磚胎模變形狀況；安排專人、泵清除混凝土泌水。12看筋檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護(hù)，插筋保護(hù)；測溫元件的保護(hù)。13測溫及控溫對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，并組織對混凝土進(jìn)行循環(huán)水降溫。14安全巡視檢查塔式起重機絲繩，吊具；檢查現(xiàn)場用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。15后勤保證檢查工人、管理人員伙食；檢查防暑措施，嚴(yán)禁工人疲勞作業(yè)；申請夜施證；確定民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施；通過報紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動，是否對澆筑混凝土有影響。集一周內(nèi)的天氣預(yù)報，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排主要施工設(shè)備投入在底板混凝土澆筑前及施工過程中，工程部機械動力組按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場2臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位。現(xiàn)場把500kVA發(fā)電機布置在基坑?xùn)|面箱變旁以便對接，滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在澆筑前5天對柴油發(fā)電機進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料（兩桶）。在混凝土澆筑前所有砼泵，工程部組織安全部、物資部、動力部聯(lián)合驗收，并對其進(jìn)行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。機械名稱型號單位數(shù)量備注插入式振動棒ZX50根20混凝土泵HBT60.13.90SU臺31臺備用天泵ZLJ5433THB臺2備用發(fā)電機500kW臺1備用混凝土泵的計算根據(jù)本工程底板各分區(qū)的混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，分別計算各區(qū)混凝土澆筑的最小需求量?；炷涟凑?h以上緩凝（現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照8h配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍左右,超過澆筑方向的長度,因此取值60.5米，現(xiàn)場應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在150±20mm。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：47.3m（南北長度）×0.5m×60.5(流淌長度)/5h（緩凝時間）≈286.165m3/h本工程地下室底板分4個施工區(qū)域,為保證澆筑對周邊不產(chǎn)生太大的影響，因此考慮在每個施工區(qū)域的底板在1天內(nèi)澆筑完成，最大需求量為：1771m3/（24×1）＝73.8m3/h，考慮到因堵車或泵機損壞等不可預(yù)見等因素，現(xiàn)場布置混凝土HBT60.13.90SU型混凝土輸送泵。根據(jù)公式-混凝土泵車需用數(shù)量-計劃每小時混凝土需要量，取73.8m3-混凝土泵車最大排量，取70m3-混凝土泵車作業(yè)效率，取0.6臺?，F(xiàn)場布置4臺混凝土HBT60型輸送泵，其中兩臺備用,再準(zhǔn)備兩臺天泵備用?；炷翑嚢柽\輸車需用臺數(shù)計算-每臺泵機需要配備混凝土運輸車臺數(shù)-每臺泵機實際平均輸出量，取28m3-混凝土攪拌運輸車容量，取8m3-混凝土攪拌運輸車往返一次行程，根據(jù)表5.2取平均值10km-混凝土攪拌運輸車平均速度，根據(jù)現(xiàn)實際場情況取40km/h-每臺混凝土攪拌運輸車一個運輸周期總停歇時間，包括卸料、停歇、沖洗等，取40min臺，取4臺。4×2=8臺，備用2臺共計10臺車?；炷凉緜滠?0臺混凝土供應(yīng)本工程基礎(chǔ)底板，每一段的混凝土量均為大方量混凝土，對混凝土的供應(yīng)要求必須及時，故本工程基礎(chǔ)底板澆筑前，必須對混凝土攪拌站進(jìn)行考查，根據(jù)攪拌站的供應(yīng)能力組織多家混凝土攪拌站為本工程基礎(chǔ)底板提供混凝土，并在基礎(chǔ)底板澆筑前到各攪拌站調(diào)查供應(yīng)準(zhǔn)備情況，必須調(diào)查的內(nèi)容有：混凝土供應(yīng)商必須有雄厚的實力，每天的混凝土生產(chǎn)、供應(yīng)能力不少于3000m3，同時要有備用電源和備用生產(chǎn)線。本工程預(yù)計澆筑某段底板時，該攪拌站是否同時承攬了別的工程大方量混凝土的供應(yīng)。攪拌站主要機械運行情況，有無在本工程澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)故障的可能。預(yù)計為本工程提供多少輛混凝土運送車輛。為本工程基礎(chǔ)底板澆筑準(zhǔn)備的砂、水泥、石子是否充足。各預(yù)備多少立方或多少噸。本工程計劃澆筑某段底板時，該攪拌站預(yù)計到場調(diào)度、質(zhì)量人員及手機號碼。該攪拌站預(yù)計供應(yīng)速度。以上調(diào)查內(nèi)容以表格方式表示，由調(diào)查員填寫，調(diào)查員、攪拌站承攬人（對應(yīng)本工程合同負(fù)責(zé)人）共同簽字上報基礎(chǔ)底板混凝土澆筑總指揮。施工部署為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體水平分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成水平施工冷縫）。同時，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時間，增長混凝土的散熱時間，降低混凝土的出管溫度，加強混凝土養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到控制混凝土內(nèi)外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，必須選擇生產(chǎn)量大質(zhì)優(yōu)的商品混凝土生產(chǎn)廠家供應(yīng)混凝土，精心組織施工，混凝土供應(yīng)量滿足施工需求，澆筑時間內(nèi)不間斷供應(yīng)混凝土，同時在澆筑混凝土前，組織高速的汽車泵進(jìn)行配合施工，以確?；炷吝B續(xù)輸送施工，保證混凝土施工質(zhì)量。針對本工程大體積混凝土的特殊部位，主要是在底板、承臺、外側(cè)墻等重要部位，質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能，故混凝土澆筑時，承臺、集水井、底板等構(gòu)件一起澆筑，不留施工縫（除設(shè)計要求的除外）。這樣，可減少人為接縫，提高混凝土的自身密實性，降低外墻、底板的滲水機率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。完善施工場地和道路的質(zhì)量是確保泵車、攪拌運輸車正常運行的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場車輛行駛繁忙，特別是攪拌運輸車自重25t，當(dāng)場地和路基質(zhì)量稍差就會影響車輛的正常運行造成交通堵塞，打亂整個施工部署。因此現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機具和材料都按劃定的區(qū)域和地點操作和堆放，車輛行駛路線分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車的安全和暢通。主要施工方法工藝流程大體積混凝土澆筑混凝土分段澆筑以后澆帶、施工縫為分界線分段連續(xù)澆筑，循序合攏。集水坑及電梯井落低部分，待底部澆平后停歇1~2h再澆側(cè)壁及隔墻。外墻高出底板的600mm高止水部分待墻底下的底板混凝土澆筑30min后方能澆筑上凸部分。在初凝時間內(nèi)，對已澆筑的混凝土進(jìn)行二次重復(fù)振搗。根據(jù)后澆帶的分部情況，底板劃分為4段分別對其進(jìn)行澆筑，澆筑順序依次為1區(qū)→2區(qū)→3區(qū)→4區(qū)，具體位置詳見附圖—。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，1區(qū)砼澆筑方向為自東向西，2區(qū)為自西向東，3區(qū)和4區(qū)均為自北向南?；炷翝仓炷翝仓捎梅侄畏謱印耙粋€坡度，循序退打，一次到頂”的方法（澆筑路線見附圖二、三、四、五）。商品混凝土由自動攪拌運輸車運送，由輸送泵泵送混凝土，從基坑一端推進(jìn)到另一端，每次澆筑厚度根據(jù)混凝土輸送能力、施工段寬度及坡度、混凝土初凝時間進(jìn)行計算，每層厚度300mm~400mm。若有意外，混凝土輸送能力下降，則立刻減小混凝土澆筑厚度，確保在底板混凝土澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑混凝土的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。后振搗棒后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積混凝土澆筑振搗棒布設(shè)位置示意下料要連續(xù)均勻，電梯井坑下料應(yīng)對稱下料，下料接縫控制在3h內(nèi)。分段分層澆時，使用振動器快插慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于350mm，振動器在每一插點時間以混凝土表面呈水平，以不出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點振動時間為20~30s，振動時加強距地下墻邊200mm左右范圍混凝土的振搗。控制好側(cè)模的振搗時間，下料不得對側(cè)模板直沖。澆筑時，每隔30min采取在混凝土初凝時間內(nèi)對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋間握裹力、增強密實度，提高抗裂性。每層混凝土應(yīng)振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層混凝土50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面泛漿，不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振?；炷翝仓巾敽笥闷桨逭駝悠髡駬v密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接50mm，防止漏振。本工程設(shè)計鋼筋間距最小為100mm，鋼筋密集區(qū)，我司將采用小振動棒進(jìn)行振搗，縮小插入間距，并加強現(xiàn)場監(jiān)控，已保證其澆筑質(zhì)量。同時，在已澆筑成型的混凝土表面較厚的水泥砂漿，應(yīng)及時按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。注意控制混凝土間隔澆搗的時間，下一次混凝土的澆搗需在上一次混凝土未初凝前澆搗，一般不超過2h，以保證混凝土接縫嚴(yán)密連續(xù)成整體，無施工冷縫。所有止水吊模外墻必須二次振搗密實，間隔1~2h，以防墻底根部出現(xiàn)裂縫、爛根、蜂窩麻面、狗洞等?；炷辽媳砻鏄?biāo)高控制在澆筑混凝土前，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點引測至第二道支撐的側(cè)立面、以及格構(gòu)柱上，并在墻、柱插筋上測得高出1m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，對標(biāo)高控制點進(jìn)行加密分布。使用時使加密點之間的細(xì)麻線緊繃，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，收平必須依據(jù)標(biāo)高牽線找平，注意墻柱、墻周邊平整度控制在-5mm以內(nèi)。泌水排除方法當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑，使集水坑逐步縮小成小潭，用軟軸泵及時排除，采用這種方法排除最后階段的所有泌水?；炷帘砻娑文ㄆ交炷翝仓巾斆妫闷桨逭駝悠髡駥嵑?，隨即用括尺括平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用木蟹槎一遍，并保證標(biāo)高準(zhǔn)確。質(zhì)量要求項目誤差值基礎(chǔ)軸線位移≯5mm墻柱梁軸線位移≯3mm柱高-5~+2mm相鄰兩板高低差≯2mm表面平整度≯2mm預(yù)留洞口等位移≯10mm序號質(zhì)量要求1模板、鋼筋應(yīng)派專人守候，隨時檢查模板、鋼筋等有無變形，并及時恢復(fù)或加固2混凝土振搗應(yīng)密實，振動棒的作用范圍控制在其1.5倍作用半徑內(nèi)3振動棒應(yīng)跟隨下料混凝土，振動棒振動時不應(yīng)直接振動模板和鋼筋4混凝土的澆搗間隙時間以上一次混凝土未初凝前進(jìn)行下一次澆搗，以保證無施工縫的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合規(guī)范規(guī)定要求6澆搗時，有防水要求的房間或者部位按設(shè)計要求應(yīng)低于樓板結(jié)構(gòu)面標(biāo)高20mm泵管布置設(shè)備及泵管布置底板混凝土澆筑需要2臺輸送泵，2臺備用,另外配2臺備用天泵，一但有砼泵不能使用，立即用天泵代替澆筑?；炷帘梅植荚诨拥谋泵?，澆筑采用斜面分層混凝土的鋪設(shè)采用斜向分層澆筑法，每層控制在500厚左右。泵管加固措施整個底板均采用混凝土地泵澆筑。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，見下圖。：泵管豎向加固示意圖泵管在底板上鋪設(shè)時采取一定的保護(hù)措施,保證鋼筋不被沖擊變形?；炷量販丶梆B(yǎng)護(hù)本工程底板體量大，要求一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于底板承臺大體積砼的測溫、降溫成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視?；炷翜囟缺O(jiān)控一般要求分層澆筑措施為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1∶6坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水必須排走，保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓r間控制根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在6h以上，同時在混凝土面上下層覆蓋時間間隔不得超過2h，混凝土從攪拌后4h內(nèi)必須下料入模。溫度控制措施大氣氣溫以水銀溫度計在自然地表以上1m左右處測量，環(huán)境空曠處。小氣侯溫度在承臺板上1m高度測量?；炷寥肽囟?，每2h測一回以水銀溫度計直插新澆的承臺混凝土內(nèi)直接讀取?；炷脸跄?，在解除保溫養(yǎng)護(hù)之前，在承臺以上，覆膜蓋以下（即被蓋下）測溫，測溫周期與混凝土內(nèi)部測溫周期相同?；炷脸跄蟮奖仞B(yǎng)護(hù)結(jié)束，測量混凝土底部、中部、表面三處的溫度變化數(shù)值。專人收聽氣象預(yù)報，保溫養(yǎng)護(hù)期間凡氣溫陡降8℃以下，必須向總工程師報告，采取加蓋保溫材料等養(yǎng)護(hù)措施。測溫技術(shù)測溫設(shè)備對于核心筒處的大體積混凝土測溫，我方將制定嚴(yán)格的溫控方案加以控制，即控制混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，混凝土內(nèi)部溫度控制在72℃,入模溫度不得超過35℃。根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置，現(xiàn)場共布置124個點。大體積混凝土施工時，混凝土內(nèi)部熱量較難散發(fā)，外部表面熱量散發(fā)較快(在夜間及下雨更甚)，內(nèi)部和外部熱脹冷縮過程相應(yīng)會在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差大到一定程度，混凝土表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，在混凝土表面會產(chǎn)生有害裂縫，有時甚至貫穿裂縫。另外，混凝土硬化后隨溫度降低產(chǎn)生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大外約束力，當(dāng)超過當(dāng)時的混凝土極限抗拉強度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施。測溫采用一線通測溫儀，配以導(dǎo)線。用WZC-010銅熱電阻與導(dǎo)線必須焊接牢靠，然后用環(huán)氧樹脂封閉，并老化處理，確保不滲水。整套測溫設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，無誤后方使用。從現(xiàn)場到辦公室需要一條數(shù)據(jù)總線(圖中以紅線表示)進(jìn)行連接大體積混凝土電腦測溫（一線通）系統(tǒng)溫度曲線自動繪圖區(qū)域我司承包的央視新址工程和廣州西塔工程底板超大體積混凝土施工中，采用了此系統(tǒng)進(jìn)行測溫監(jiān)控，功能良好。測溫點埋設(shè)要求用ф14mm鋼筋作支承架，應(yīng)高出混凝土表面300mm～400mm。測溫導(dǎo)線的插頭留在混凝土外表面并用塑料袋包好，以保持清潔，避免潮濕；溫度傳感器與支承鋼筋之間用厚10mm、長100mm的軟泡沫塑料條作隔離層。為便于操作，留在混凝土外的測溫導(dǎo)線長度應(yīng)保持400mm左右。測溫點布設(shè)在承臺內(nèi)布置一個測溫點。按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進(jìn)行布設(shè)，表面測溫點的高度為底板頂標(biāo)高下返150mm，中部測溫點為底板頂至承臺底面1/2處，底表面測溫點為承臺底標(biāo)高上200mm處，在截面變化部位也應(yīng)布置測溫點。監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)控點按平面分層布置。測溫控制混凝土澆搗時間，每小時測讀一次，準(zhǔn)確全面掌握初次混凝土的升溫情況和混凝土入模后溫度變化情況，根據(jù)大體積混凝土早期升溫快，后期降溫較慢的特點，采用如下方式：混凝土齡期測溫頻率1～4d每2h測讀一次；5～8d每4h測讀一次；9～12d每6h測讀一次；13～15d每12h測讀一次；測溫數(shù)據(jù)處理每日的測溫記錄表（詳見附表）報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，最后繪制溫度曲線圖。齡期（d）齡期（d）實測溫度（℃）102030405060701287645391011……………..30氣溫1~48點混凝土溫度測量曲線圖對各階段測溫數(shù)據(jù)進(jìn)行計算分析，經(jīng)計算一旦出現(xiàn)異常情況，立即采取相應(yīng)措施，避免裂縫的出現(xiàn)。計算公式如下：大體積混凝土基礎(chǔ)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力，按下式計算：降溫時，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求：式中 ∑(t)──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2)；──混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；──混凝土泊松比，當(dāng)為雙向受力時，取0.15；Ei(t)──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2)；△Ti(t)──各齡期綜合溫差（℃）；均以負(fù)值代入；Si(t)──各齡期混凝土松弛系數(shù)；cosh──雙曲余弦函數(shù)；──約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計算：H──大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm)；Cx──地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2)；L──基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長度(mm)；K──抗裂安全度，取1.15；ft──混凝土抗拉強度設(shè)計值(N/mm2)。溫度控制指標(biāo)a、砼內(nèi)部溫差（中心與表面下100mm）不大于20℃；b、混凝土表面溫度（表面以下100mm）與混凝土表面外50mm處的溫差不大于25℃；c、降溫速度不大于2℃/d；d、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃；e、出罐溫度不大于35℃；f、控制砼運輸和入模溫度。承臺混凝土中心最高溫度的估算混凝土拌合溫度計算底板承臺大體積為C30P6，我們參考江門市蓬江區(qū)建都混凝土有限公司為本工程提供的同等要求的大體積混凝土的配合比作溫度計算：根據(jù)公式式中-混凝土的拌合溫度（℃）。-種材料的重量（Kg）。-各種材料的比熱（KJ/Kg·K）-各種材料的初始溫度（℃）材料名稱重量W(Kg)比熱c(KJ/Kg·K)熱當(dāng)量Wc(KJ/℃)溫度Ti(℃)熱量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)×(2)(4)(5)=(3)×(4)水泥2550.84214.2357497粉媒灰1200.84100.8353528砂7380.84619.93018597碎石11090.84931.63027948拌和水1784.2747.62820932.8合計Σ24002614.178502.8根據(jù)上列表格計算得℃混凝土澆筑溫度計算式中-混凝土的澆筑溫度（℃）。-混凝土運輸和澆筑時的室外氣溫,取35（℃）。-為溫度損失系數(shù)，取0.1℃計算混凝土的絕對升溫根據(jù)公式式中-齡期為t時，混凝土的絕對溫升（℃）。-每立方混凝土的膠凝材料用量（Kg）。C-混凝土的比熱，可?。?.92~1.0）kJ/kg·K-膠凝材料的水化熱總量kJ/kg(為不同摻量摻合水化熱系數(shù)，水泥水化熱總量（kJ/kg）)-混凝土的質(zhì)量密度，?。?400~2500）kg/m3-與水泥品種、澆筑溫度等有關(guān)的系數(shù)，可?。?.3~0.5）d-1t-齡期（d）℃計算混凝土內(nèi)最高溫度根據(jù)公式式中-混凝土內(nèi)部最高溫度-混凝土澆筑溫度-混凝土的絕對溫升-混凝土的降溫系數(shù)，在施工手冊圖表上沒有，根據(jù)取1.0。℃混凝土保溫材料厚度驗算為保證混凝土表面和內(nèi)部溫差不大于25℃，內(nèi)部最高溫度可達(dá)71.6℃，因此混凝土表面溫度不得低于46.6℃。根據(jù)公式：式中-保溫材料的厚度-保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，本工程保溫材料為水，取值0.58W/m×K-混凝土內(nèi)部最高溫度，取值71.6℃-混凝土表面溫度，取值46.6℃-混凝土澆筑3天內(nèi)的平均溫度，取35℃-傳熱修正系數(shù)，取值1.3-混凝土的實際厚度-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m×K-空氣傳熱系數(shù)，取23W/m2×K

當(dāng)?shù)装宄信_厚1.8m時，=0.135m根據(jù)計算蓄水厚度要求達(dá)到230mm,現(xiàn)場蓄水230mm采用450高240墻作擋水，內(nèi)抹20厚1：2防水砂漿。混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土澆注完成一部分達(dá)初凝后立即覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)保溫材料采用塑料薄膜加蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水厚度0.135m，并根據(jù)混凝土溫差情況隨時調(diào)整。外側(cè)單邊支模,模板內(nèi)鋪設(shè)塑料薄膜,模板外側(cè)、背肋空隙處填塞麻袋保溫?；炷翂χ_用240墻砌筑擋水，并在柱角部位覆蓋250厚的麻袋+草袋保溫。方便結(jié)構(gòu)施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)前8天以控制溫差為主，8天后以控制降溫速度為主?；炷琉B(yǎng)護(hù)前8天溫差控制25℃，報警溫差設(shè)定23℃，降溫速度不大于2℃/d?；炷琉B(yǎng)護(hù)28天后，或混凝土內(nèi)部溫度與室外溫度差小于25℃時,減除混凝土的保溫措施。砼內(nèi)外溫差較大時砼養(yǎng)護(hù)措施在保溫養(yǎng)護(hù)中,應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)場現(xiàn)場監(jiān)測,當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時,應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。裂縫控制本工程為高層建筑，其基礎(chǔ)部分屬于典型的大體積混凝土，它具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強度等級與抗?jié)B等級較高的特點。因此，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能是十分關(guān)鍵和必要的?；炷良壟湔{(diào)整優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，采用摻粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù)。摻加纖維以抵抗收縮應(yīng)力，控制裂縫的生成。控制原材料，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度及極限拉伸。降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5℃范圍之內(nèi)?；炷练謱訚仓?，加強振搗。加強混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的草簾，在溫度超過峰值時，值班人員及時安排人員采用草簾對混凝土進(jìn)行覆蓋，確?；炷晾锉頊夭畈淮笥?5℃。混凝土的坍落度，應(yīng)嚴(yán)格控制在120mm±20mm之間?；炷涟韬衔锏臏囟炔灰说陀?0℃，澆筑成型后的溫度不宜低于5℃。在有條件時，應(yīng)盡量提高混凝土的溫度，并盡量延長混凝土在成型后保持正溫的時間?；炷翝仓螅渎懵侗砻鎽?yīng)在收水后用塑料薄膜、麻袋等覆蓋物覆蓋保護(hù)以防止脫水。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14天。在實際中需要加強現(xiàn)場溫度監(jiān)控力度，特別注意溫度峰值出現(xiàn)的時間；如發(fā)現(xiàn)溫度峰值出現(xiàn)時，測溫人員因及時通知值班人員。防滲措施加強對混凝土的配合比的監(jiān)督，要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按設(shè)計要求的防滲等級進(jìn)行配比，力求做到混凝土配比的最優(yōu)化配比，同時還應(yīng)嚴(yán)格混凝土的生產(chǎn)和運輸。加強現(xiàn)場混凝土的收料及泵送管理，嚴(yán)禁向混凝土中添加生水和超過初凝時間后向泵車傾倒混凝土。澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續(xù)不能漏振且不能超過振動棒的作用范圍。在澆外墻施工縫混凝土前要認(rèn)真檢查鋼板止水片是否按設(shè)計要求連續(xù)安裝和固定，混凝土的澆筑必須在底板混凝土未初凝前澆搗并二次澆搗密實，防止出現(xiàn)爛根和孔洞進(jìn)而滲水。外墻用的對拉止水螺桿止水片焊接牢固不漏水。止水帶在安裝模板以前清理松動和不規(guī)則的混凝土以及垃圾，澆混凝土以前用水濕潤模板和止水帶并用同等級的砂漿接縫50~100mm厚。加強混凝土的養(yǎng)護(hù)措施如保溫澆水噴淋等。嚴(yán)格做好外墻的防水處理。測溫點封閉當(dāng)測溫周期結(jié)束時，按圖示對測溫點進(jìn)行封堵。測溫點封堵示意圖質(zhì)量保證措施施工注意事項在底板混凝土澆筑之前，必須做好基坑的降水工作，并且必須持續(xù)至混凝土澆筑完畢7天以后?；炷恋奶涠炔灰诉^大，宜控制在12-18cm之間，只要施工技術(shù)允許，盡可能應(yīng)用低坍落度混凝土，有利于降低混凝土溫度、減少干縮。由于承臺厚度達(dá)3.05米，澆灌時應(yīng)采取措施防止混凝土分散離析及污染底板表層及中間層的鋼筋（因為板厚，待混凝土澆灌至中間層鋼筋及板面時，間隔時間長，而鋼筋上沾染的混凝土漿，即使采用了超緩凝技術(shù)也容易風(fēng)干，將影響混凝土與鋼筋的握裹力），建議使用導(dǎo)管澆灌混凝土?；炷吝\至工地后，若坍落度偏小，對施工造成一定困難，可采用減水劑后摻法，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下,在攪拌車中摻加少量減水劑調(diào)整坍落度，并高速攪拌均勻。在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)期間，工地宜采取措施對混凝土構(gòu)件的中心及表面溫度進(jìn)行監(jiān)測，并依此控制混凝土的內(nèi)外溫差及降溫速度，混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi),每日降溫速度應(yīng)控制在2℃以內(nèi)?；炷翝仓尚秃螅瑧?yīng)在混凝土不再泌水，并且表面能站人，但仍有腳印時，用磨板、壓尺進(jìn)行壓漿處理。壓漿后應(yīng)在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，以防止水分蒸發(fā)，塑料薄膜相互之間搭接20cm，遇有墻、柱插筋或鋼結(jié)構(gòu)的部位，塑料薄膜應(yīng)按鋼筋的位置開孔，穿過鋼筋或鋼結(jié)構(gòu)，確保混凝土表面嚴(yán)密覆蓋，混凝土不得裸露在空氣中。在混凝土終凝后，還應(yīng)對混凝土采取保溫措施，使內(nèi)外溫差比較接近，避免溫差裂縫的出現(xiàn)，可采搭設(shè)保溫棚的方法，具體措施根據(jù)實際工程進(jìn)行施工方案設(shè)計。管理保證混凝土澆筑前應(yīng)做好充分準(zhǔn)備工作，由總工程師簽發(fā)混凝土澆筑令后，方能開始澆筑混凝土。大體積混凝土澆筑必須認(rèn)真按該施工方案組織施工，未經(jīng)方案審核人同意不得隨意變動施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在混凝土運輸全過程和施工現(xiàn)場臨時加水。試驗部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。技術(shù)保證混凝土原材料和配合比控制混凝土中水泥的最大用量不超過350Kg/m3,最小不小于280Kg/m3,水灰比不超過0.5。粗骨料選用5～25mm連續(xù)級配石子，含泥量＜1%，黃砂含泥量＜2%。根據(jù)工程特點和設(shè)計提出要求，由兩家攪拌站分別向總包單位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》，總包單位審核后報甲方批準(zhǔn)。在得到甲方批準(zhǔn)后，選擇甲方認(rèn)為合適的混凝土配合比由兩家攪拌站進(jìn)行模擬生產(chǎn)和實驗。所有的試拌結(jié)果必需在工地開始進(jìn)行混凝土工程之前交給甲方審核并通過認(rèn)可。混凝土試拌應(yīng)在與實際供貨相同的混凝土攪拌站和供貨的混凝土攪拌站進(jìn)行5次試拌，每次試拌在不同日進(jìn)行，每次生產(chǎn)不小于3方混凝土，每次試拌開始、中間、結(jié)束時分別進(jìn)行下列并取樣。在混凝土級配中采用雙摻技術(shù)，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，滿足大體積混凝土減少水泥用量降低水化熱。水泥選用低水化熱水泥。在冷庫中做大體積混凝土樣板，進(jìn)行混凝土配合比調(diào)整試配，最終得出現(xiàn)場施工最優(yōu)混凝土配合比?；炷翑嚢栀|(zhì)量控制定期對混凝土攪拌站回訪監(jiān)督，對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等做出評價，并填寫回訪表作為內(nèi)控。采取用冰水或深井水配置混凝土、

粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬或選用低水化熱的水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量等措施降低混凝土入模溫度（混凝土入模溫度控制在32oC）。混凝土澆筑控制混凝土澆筑前采用同樣水泥用量的砂漿潤管，有施工縫的部位鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5～10cm。及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性，混凝土坍落度做到每車必測，嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土?；炷练謱訚仓；炷恋恼駬v應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，要避免過振產(chǎn)生離析。澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓r，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)收面。在混凝土終凝前，必須鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動臺、模具等有關(guān)器具?；炷琉B(yǎng)護(hù)控制混凝土應(yīng)在澆筑12h后加以覆蓋薄膜并蓄水。對立面可采取在模板內(nèi)側(cè)鋪薄膜，模板外訂麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。底板混凝土澆筑初凝后用薄膜覆蓋，蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。14天后覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的調(diào)整。在底板混凝土澆筑前，在底板內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，冷卻水管垂直方向應(yīng)布置多層，水管均設(shè)有出水口和進(jìn)水口，設(shè)在底板側(cè)邊處。底板混凝土澆筑后，先行測溫，當(dāng)溫差接近25℃時，開始啟動水泵降溫。冷卻水管進(jìn)出水由專人負(fù)責(zé)管理，操作前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)及安全交底。混凝土施工成品保護(hù)已澆筑的混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后方可上人?；炷翝仓駬v及完工時，要保持鋼筋的正確的位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等?；炷潦┕み^程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。裂縫控制裂縫產(chǎn)生的原因：大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致了鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。應(yīng)對措施：為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實際采取措施。（1）降低水泥水化熱和變形①、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，本工程由于筏板混凝土有抗?jié)B要求，故采用普通硅酸鹽水泥。②、使用級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量，本工程采用5～31.5mm的碎石；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。③、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力，本工程筏板混凝土設(shè)計中要求加入7%膠凝材料用量的高性能混凝土膨脹劑。（2）降低混凝土溫度差①、選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。當(dāng)氣溫較高，對骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。②、摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，本工程擬摻入2.1%的KJ-5RL緩凝型高效減水劑。③、在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。（3）加強施工中的溫度控制①、在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，高溫時應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。②、采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。③、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。④、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。（4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力①、采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，設(shè)置水平施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑長度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。②、對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。本工程大體積混凝土與巖石地基之間有100厚C15低標(biāo)號混凝土墊層，可有效減少對大體積混凝土的約束。（5）提高混凝土的極限拉伸強度①、選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。②、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。③、做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫。④.在混凝土澆搗至標(biāo)高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子打平。確保大體積混凝土質(zhì)量的其他措施①質(zhì)量檢查程序嚴(yán)格執(zhí)行“一案三工序”②地下室底板施工質(zhì)量控制點底板施工的好壞是后序工作成敗的關(guān)鍵，特別是在底板中質(zhì)量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質(zhì)量控制點：1.底板軸線、墻、柱、電梯井和集水坑位置放線。2.底板鋼筋的機械連接。3.底板模板的安裝與支撐。4.底板大體積混凝土裂縫的控制。5.混凝土的測溫和養(yǎng)護(hù)，其中底板大體積混凝土裂縫為關(guān)鍵質(zhì)量控制點。③質(zhì)量保證措施1.在進(jìn)行底板施工前，應(yīng)先由測量隊對所有測量放線進(jìn)行交核檢查，特別是檢查影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位（如電梯井、異樣墻柱、斷面變化處等），而且測量人員要定期檢查平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以減少誤差，并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識，并報項目經(jīng)理部、技術(shù)部、質(zhì)量部檢查合格后，再報監(jiān)理審核合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3.由技術(shù)部、物資部、質(zhì)檢站對進(jìn)場原材料的出廠證明、材質(zhì)證明進(jìn)行收集檢查，并進(jìn)行交檢。4.在攪拌站由專人檢查、計量、外加劑摻量工作。外加劑的摻量一定要按擬配好的混凝土摻量進(jìn)行