1000TA發(fā)酵車間管道施工方案

—、工程概況發(fā)酵車間設備共43臺，其主要設備詳細情況如下表序號名稱規(guī)格數量（臺）單重（T1種子罐DN90021.22種子罐DN40010.63發(fā)酵罐DN180013.64發(fā)酵罐DN180013.85發(fā)酵罐DN90011.86菌種貯罐DN160021.27菌種貯罐DN90010.88貯氣罐DN180010.929熱水罐DN120010.9210空壓機Q=6m3/min20.7611冷干機Q=12mm3/min10.4512過濾機F=40ma13.8213泵3碳鋼管總延長米773米，最大管徑DN200o不銹鋼管總延長米1094米，最大管徑DN80o本工程特點：不銹鋼管道、設備較多。工藝管道內部要求潔凈。故在施工中應予以重視，并制定相關施工措施。二、編制依據GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》HGJ203-83《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》GBJ5O235-95《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBH50236-98《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ215-8O《絕熱工程施工及驗收技術規(guī)范》1000T/A生物制劑廠發(fā)酵車間施工圖紙三、施工方法及措施基礎驗收基礎驗收應由中方、土建和安裝單位參加?；A移交時土建單位應作如下工作。1） 提供土建基礎施工圖；2） 基礎外形測量記錄及混凝土強度試驗報告；3） 應在基礎上明顯劃出①標高基準線；②基礎縱向、橫向中心線。4） 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5） 基礎驗收按照HGJ2O9-83表3.1.2規(guī)定執(zhí)行。設備開箱點件設備開箱點件應會同甲方代表一起按裝箱清單進行清點，并做出點件記錄備查。開箱時應檢查隨機工具和隨機文件是否齊全，對無合格證的設備和無質量證明書的設備拒絕驗收。2） 應對設備的外部進行外觀檢查，并核實部件的品種、數量、規(guī)格等。點件時，技術負責人和施工班組指定人員及保管員一起參加，點件過程中應熟悉各零部件的悄況，驗收后要妥善保管，防止丟失。4)開箱時不準用氣焊切割的方法開箱。設備安裝技術及質量要求首先安裝電動葫蘆為下一步設備安裝提供方便條件。墊鐵放置①墊鐵要放在地腳螺栓的兩側，基礎放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎全部接觸。墊鐵相距較遠時，要在中間增加一組墊鐵，一般墊付鐵間允許最大距離500-1000mmo每組墊鐵的塊數一般不超過3塊，平墊鐵露出設備底面外緣10~30mm,斜墊鐵露出設備底座應一致，并可用0.25kg手外向錘逐組輕擊聽音檢查。④設備墊平找正后，將各組墊鐵兩側分別互相焊牢。3)設備清洗和檢查方法①清洗首先選用煤油。設備零、部件拆卸時應測量被拆卸件必要的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄。管道安裝管道安裝應對圖紙進行會審，會審是使施工人員充領會設計意圖，熟悉設計內容正確地按圖施工，確保工程質量，以保證工程順利進行。管子、管道附件及閥門的檢驗。管子、管件、閥門在使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號。并對其外觀進行檢查，要求其表面夫裂紋、縮孔、夾渣、折迭、銹蝕等缺陷。彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補償器及緊固件等到須進行檢查，其尺寸偏差、材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。螺栓螺母硬度不合格者不得使用。墊片檢驗：石棉橡膠等到非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象,表面不應有折損，皺紋等缺陷。閥門檢驗：閥門應強度試驗和嚴密性試驗合格，閥體材質符合設計要求，閥芯與閥座的接合良好并無缺陷，閥桿與閥芯的聯接靈活、可靠，閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，墊片、填料、螺栓等齊全，無缺陷。管材檢驗除對外觀檢驗外，根據甲方提供的技術依據做機械性能試驗和化學力學分析，規(guī)格分別放置妥善保管，防止銹蝕。管道預制管道預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調整活口。預制完畢的管段應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。坡口加工及接頭組對，管子、管件的坡口型式和尺寸應按設計規(guī)定進行，當設計無規(guī)定時，壁厚＞2-3mm釆用【型坡口，對口間隙1-1.5mm當壁厚＞3-9mm可采用V型坡口，其坡口為70°±5°對口間隙2mm管子坡口的加工方法。不銹鋼管的坡口加工應采用機械方法，碳鋼管坡口加工可采用氧-乙烘焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響燭接質量量的凸凹不平處磨削平整。管子切割，鍍鋅鋼管和不銹鋼管公稱直徑小于或等于50毫米的中低壓碳素鋼管應用機械法切割或用砂輪切割，不銹鋼管用砂輪切割時應用專用砂輪片。大于50毫米的中低村碳素鋼管可用氧-乙烘焰切割。管子切口應表面平整，不得有裂紋重皮。毛刺凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。管道預制應設有60平米平臺，須用鋼板12mm厚鋼板60平米。平臺應鋪設平整。管道焊接：外徑小于或等于57毫米壁厚小于或等于3.5毫米的碳素鋼管適用于氧-乙烘焊接。手工電弧焊應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的焊層間接頭應錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。對奧氏體不銹鋼焊接應采用手工鉤極氮弧焊打底，手工電弧焊填充，蓋面。采用氮弧焊打底時焊縫內側充氮氣保護。焊條在使用前應按規(guī)定烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋焊絲使用前應清除表面油污、銹蝕等。焊條的選用應根據母材的化學成分、機械性能、焊接接頭的抗裂性、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮。一般碳鋼管可釆用E4303,不銹鋼管采用奧102和TiG-J50o在施焊過程中，焊工應取得考試合格的焊工進行施焊，并按工藝要求進行。焊接檢驗：管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉濃度不得大于0.5亳米。管道各級焊縫的探傷及數量應根據設計要求進行。當設汁無要求時可按管道材質、溫度、壓力、管內介質為參數進行管道分類探傷。為降低或消除焊接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應根據鋼材的淬硬性，焊件厚度，結構剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮進行焊后熱處理，此項工作應根據設計文件要求進行。不銹鋼管道焊口應按設計要求酸洗鈍化。管道支吊架安裝位置應正確，埋設牢固，滑動支架應靈活，固定在建筑結構上的管道支吊架不影響結構的安全，支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接等應符合設計要求。管道安裝：管道安裝應具備下列條件：與管道有關的土建工程檢查合格，能夠滿足安裝要求。與管道連接的設備找正合格，固定完畢。必須在管道安裝前完成的有關工序進行完畢。管子、管件及閥門等已經檢驗合格，并具備有關的技術證件。管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。管件及閥門等放倉庫存放，防止丟失、損壞、銹蝕。管道的坡向、坡度應符合設計要求。管道連接時，不得強力對口。管道安裝工作如有間斷，應及時封敞開的管口。不銹鋼管道安裝時不得用鐵質工具敲擊。焊縫距支、吊架距不小于50毫米。管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質量。管道試驗須用液壓或氣壓按設計要求進行，試驗用壓力表已經校驗其精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。試驗前應將不參加試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。并有明顯標記和記錄。液壓試驗應用潔凈水進。管道系統(tǒng)強度試驗合格后應分段進行吹掃與清洗。不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離，防止臟物吹進設備。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。管道吹洗合格后，應填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄。管道吹洗完畢應進行檢查，合格后最終封閉，防止臟物再次進入。管道涂漆：涂漆工作一般在管道試壓合格后進行，來未經試壓的管道，如需涂漆應留出焊縫部位及有關標記，管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。管道涂漆的種類、層數、顏色等應符合設計要求。

用多種油漆調和配料時應性能適應，配比合適，攪拌均勻，多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未充分干燥不得進行下一工序。管道保溫：保溫工程作應管道試壓及涂漆合格后進行，其管道外表面應清潔干燥。保溫材料種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。保溫層應平整密實，不得有裂縫空隙等缺陷，接縫縱橫向應錯開，外包保護應搭接均勻松緊適當，室外用金屬薄板作保護層連接縫應順流水方向，以防滲漏。四、質量保證體系本工程質量保證創(chuàng)省優(yōu)，故在施工中應嚴格執(zhí)行本公司壓力管道施工質保手冊規(guī)定。本丄程的質量保證體系如下：項目經理：田春東遼寧省;技術質量負責人岳祝勝焊接工程師胡志成鋼結構工程師李寶龍涂漆保溫工程師崔士儉質M檢驗員唐杰材料員工能苑修良遼寧省;技術質量負責人岳祝勝焊接工程師胡志成鋼結構工程師李寶龍涂漆保溫工程師崔士儉質M檢驗員唐杰材料員工能苑修良安質量檢驗員唐杰五、施工進度計劃間項目、\1 301 30設備安裝鋼平臺安裝管道安裝管道試壓管道吹掃管道防腐管道保溫總工期：60天六、 降低成本措施合理安排勞動力，防止窩工和勞動力不足，加快施工進度。加強質量管理，防止造成質量返工，造成人員、材料浪費。合理使用材料、合理套裁、節(jié)約材料。合理安排設備，提高設備利用率，降低設備費。七、 設備機具計劃設備名稱規(guī)格數量汽車吊8T1汽車8T1電焊弧ZX7-4008角型磨光機“1508無