1耐蝕金屬材料課程練習(xí)題答案

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦1耐蝕金屬材料課程練習(xí)題答案一、挑選題

1、為了提高合金的耐蝕性，向材料中加入強的陰極性元素金屬，屬于以下哪種

辦法A落低陽極相活性。

2、同樣加入強陰極性元素，有的合金耐腐蝕，有的卻別耐蝕。其緣故是A前者處于可鈍化的，后者別是。

3、為提高鐵金屬材料耐蝕性，鉻是一種常添加的元素，要緊起以下作用合金易進(jìn)入鈍態(tài)區(qū)。

4、加入Cu、P、Cr元素的耐候鋼具有較好的耐大氣腐蝕性，機理是D形成致密腐蝕產(chǎn)物膜理論。

5、金屬產(chǎn)生晶間腐蝕應(yīng)滿腳的條件是C在腐蝕的環(huán)境中，只要其晶粒與晶界物－化狀態(tài)和電化學(xué)性能別同

6、奧氏體別銹鋼中添加Nb元素的要緊作用是C作為穩(wěn)定化元素抑制碳化鉻的生成

7、黃銅脫鋅屬于以下哪種腐蝕類型E挑選性腐蝕。

8、下列哪種熱處理工藝對1Cr18Ni9Ti的抗晶間腐蝕是必須的B穩(wěn)定化處理

9、加入了穩(wěn)定化元素Ti、Nb的奧氏體別銹鋼，卻沒有達(dá)到耐腐蝕的目的。這也許是該鋼種在使用前沒能舉行過D穩(wěn)定化處理處理。

10、海水腐蝕環(huán)境中，以下哪個區(qū)域腐蝕最嚴(yán)峻A飛濺帶。

11．以下對于可逆氫脆講法錯誤的是C形變速率越大，氫脆越敏感

12、碳鋼在下列哪一組環(huán)境中，最也許會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破碎C液氮、硫化物、苛性堿溶液

13、應(yīng)力腐蝕破碎敏感性最小的別銹鋼是B鐵素鐵別銹鋼

14、含碳量最高的別銹鋼是A馬氏體別銹鋼。

15、“季裂”產(chǎn)生于下列哪種銅合金A黃銅

16、在下列狀況下，碳鋼在硫酸中是能夠使用的D濃度>65%且溫度C>A>D

2、為啥金屬材料的可逆氫脆往往在較低溫度與較低應(yīng)變速度的條件下發(fā)生？兩者間有何關(guān)聯(lián)

答：氫位錯以為氫脆只發(fā)生在一定的溫度和形變速度范圍內(nèi)。當(dāng)溫度低于臨界溫度T0時含氫的合金在形變過程中也許形成氣團(tuán)，若溫度別太低而形變速度較低時，則氫原子的擴散速度就與位錯別能自由挪移成為“釘扎”作用，引起材料局部硬化，造成氫脆。

【由圖知】：1.當(dāng)形變速率為V1時，溫度低于Th,氫擴散速度較小降后于位錯運動別能形成氣團(tuán)別發(fā)生氫脆。2.當(dāng)溫度接近Th時氫擴散與位錯運動相習(xí)慣，材料塑性落低。3.當(dāng)溫度升至Th’氫擴散速度徹底習(xí)慣位錯運動，塑性達(dá)最低。4.當(dāng)溫度升高至T0時，形成的氣團(tuán)由于高溫?zé)釘U散均勻向四周擴散，氫濃度下落，塑性回升。5.當(dāng)溫度到T0’由于熱擴散速度大于氣團(tuán)形成速度，氫別再富集，氫脆消逝，塑性恢復(fù)。

當(dāng)形變速度為V2（V2>V1）時開始浮現(xiàn)氫脆的溫度必定高于V1時清脆溫度,因為形變提高要在更高的溫度才干使氫原子跟上位錯運動。當(dāng)升至臨界速度V1時，氫原子擴散永久跟別上位錯運動，氫脆消逝。

3.應(yīng)力腐蝕與腐蝕疲勞的異同處表如今哪些方面？

相同之處：基本上在力載荷和腐蝕環(huán)境作用下的一種破壞形式。

別同之處：【介質(zhì)】應(yīng)力腐蝕說求的是介質(zhì)與環(huán)境的匹配性。即特定的環(huán)境，而腐蝕疲勞別是。

【力的類型】應(yīng)力腐蝕是拉伸應(yīng)力，而腐蝕疲勞是交變應(yīng)力。

【力的大小】在大多數(shù)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的系統(tǒng)中，都有一具臨界應(yīng)力值。而腐蝕疲勞為表觀應(yīng)力極限。

【發(fā)生的敏感電位范圍】應(yīng)力腐蝕為活化-陰極愛護(hù)電位過渡，活化-鈍化電位過渡區(qū)，鈍化-過鈍化電位過渡區(qū)。腐蝕疲勞無。

【裂紋的類型】應(yīng)力腐蝕為晶間型，穿晶型和混合型，分支多成樹根狀，端部較尖。而腐蝕疲勞大多為穿晶型，裂紋尖端成鈍態(tài)，擴展過程中浮現(xiàn)分支。

4.從熱處理工藝和焊接妨礙角度分析鐵素體別銹鋼和奧氏體別銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的差不答：【熱處理】1.鐵素體別銹鋼900℃以上急冷產(chǎn)生晶間腐蝕傾向；奧氏體別銹鋼經(jīng)過急冷能夠幸免晶間腐蝕。2.差不多發(fā)生晶間腐蝕的鐵素體別銹鋼在700-800短時刻回火減輕晶間腐蝕而此刻又是奧氏體別銹鋼敏化區(qū)溫度增加了晶間腐蝕。3.敏化溫度別同:奧氏體別銹鋼在400℃到900℃/引起晶間腐蝕;鐵素體別銹鋼在925℃以上引起晶間腐蝕.

【焊接】4.浮現(xiàn)腐蝕區(qū)域別同:奧氏體浮現(xiàn)在焊縫區(qū)，緊鄰融合線區(qū)，熱妨礙區(qū);鐵素體緊鄰融合線.5.焊縫敏感的范圍:奧氏體別銹鋼刀狀腐蝕發(fā)生在融合線附近極狹窄的部位;鐵素體發(fā)生在距離融合先2-3mm熱妨礙區(qū)。

【緣故】：1.Cr原子在鐵素體中的腐蝕擴散速度比在奧氏體中的大約兩個數(shù)量級故它在高溫淬火也輕易析出Cr的CN化合物。2.高Cr鐵素體別銹鋼中C/N的固溶度遠(yuǎn)比奧氏體小，從高溫冷卻下來時有CN化合物析出。3.鐵素體別銹鋼析出Cr7C3較奧氏體別銹鋼析出的擴散快。4.α-Fe與γ-Fe焊后晶間腐蝕位置別同。

5.應(yīng)力腐蝕破碎：【條件】敏感的合金、特定的介質(zhì)、一定的靜應(yīng)力

【機理】陽極溶解、氫脆

【因素】物理冶金因素、力學(xué)因素、介質(zhì)環(huán)境因素以及電極電位的妨礙

【防止措施】1、挑選適當(dāng)材料2、合理設(shè)計結(jié)構(gòu)、嚴(yán)格操縱創(chuàng)造工藝、幸免殘余應(yīng)力3、消除殘余應(yīng)力（嚴(yán)格操縱腐蝕環(huán)境、添加緩蝕劑、舉行愛護(hù)性涂覆、采納陰極防護(hù)）

氫腐蝕：【條件】200℃以上高溫、高壓、氫分壓大于2MPa的環(huán)境

【機理】C+2H2→CH4Fe3C+2H2→3Fe+CH4或4H+Fe3C→3Fe+CH4

【因素】溫度、氫分壓、冷加工變形、碳化物球化處理、穩(wěn)定化元素

【防止措施】1、選用耐氫脆型合金2、改進(jìn)工藝技術(shù)減小內(nèi)氫以及做除氫處理3、操縱外氫進(jìn)入金屬

6點蝕：【條件】1、點蝕多發(fā)生在表面容易鈍化的金屬材料上或表面有陰極性鍍層的金屬上2、點蝕發(fā)生于有特別離子的腐蝕介質(zhì)中3、點蝕發(fā)生在特定臨界電位以上（點蝕電位或破碎電位）

【機理】第一時期，蝕孔成核（萌生），鈍化膜破壞（成相膜和吸附理論）、第二時期，蝕孔生長（進(jìn)展），閉塞電池——自催化酸化機制

【因素】1、材料因素（元素妨礙、熱處理妨礙）2、環(huán)境因素（鹵素及其它離子、溶液pH值、溫度、介質(zhì)流淌速度）

【防止措施】1、加入抗點蝕的合金元素如Cr、Mo或落低S、C含量2、外加陰極電流電化學(xué)愛護(hù)3、添加緩蝕劑

晶間腐蝕：【條件】1、組織（顯微結(jié)構(gòu)）因素。晶界與晶內(nèi)的物理化學(xué)狀態(tài)及化學(xué)成分別同，導(dǎo)致其電化學(xué)性質(zhì)別均勻2、環(huán)境因