燒結系統(tǒng)培訓材料

燒結系統(tǒng)培訓材料第一頁，共八十六頁，2022年，8月28日鐵礦粉造塊方法鐵礦粉造塊方法，目前主要有燒結和球團兩種。經過造塊而得到的燒結礦和球團礦冶金性能大為改善，給高爐生產帶來巨大的經濟效益，為鋼鐵工業(yè)的發(fā)展奠定了堅實的物質基礎。球團礦生產需要粒度很細的粉礦或精礦，并需用氣體或液體燃料進行焙燒，原料條件要求比較高。燒結法對原料的適應性很強，不僅可以用粒度較粗的富礦粉和精礦生產燒結礦，同時還可以處理工業(yè)含鐵廢棄物。燒結知識簡介第二頁，共八十六頁，2022年，8月28日燒結的定義燒結就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進行均勻混合，借助燃料產生的高溫，使燒結料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學物理反應和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結成塊的過程。燒結過程所得的多孔塊狀產品叫燒結礦。燒結知識簡介第三頁，共八十六頁，2022年，8月28日現(xiàn)代燒結生產的特點

現(xiàn)代燒結生產的特點在連續(xù)作業(yè)，大體上分為原料準備和燒結兩個部分。燒結主作業(yè)線是從配料開始，包括配料、混料、燒結、冷卻及成品燒結礦整粒幾個主要環(huán)節(jié)，作業(yè)線長達數(shù)百米。在燒結機上進行的燒結過程持續(xù)時間不長，在幾十分鐘內完成點火、燃料燃燒、傳熱和各種液相生成及冷卻和再結晶過程。燒結機大型化有利于提高生產率和降低單位成本。燒結知識簡介第四頁，共八十六頁，2022年，8月28日工藝流程概述配料礦槽所儲存的粉礦、熔劑、焦粉、返礦等燒結原料按照一定的比例，由定量給料機定量排出，必要時還添加蛇紋石、硅砂等。按種種比例派出的各種原料，有集料皮帶運輸機送到一次混合機加水混合，然后送往二次混合機加足水，再次進行混合同時造球。混合造球后的燒結送料混合料槽，經槽下園輥給料機（布料器）鋪到燒結機臺車上，臺車底部為篦條。為燒結工藝流程概述第五頁，共八十六頁，2022年，8月28日了防止篦條間隙漏料和保護篦條不被燒結礦粘結以及延長篦條使用壽命，在篦條上面鋪一層一定粒度的成品燒結礦作為鋪底料。布好混合料的臺車在軌道上移動，經過點火爐使料層表面燃料點燃，同時下部風箱強制抽風，使燒結過程繼續(xù)向下進行。隨著臺車的運行進行燒結反應。臺車到達燒結機尾部時，燃燒層達到料層底部，混合料變成燒結餅，由鏈輪和導軌進行大傾翻，卸落燒結餅。燒結餅經機尾單輥破碎機（一次破碎）破碎后，直接進入冷卻機。冷卻后的燒結礦燒結工藝流程概述第六頁，共八十六頁，2022年，8月28日經二次破碎機破碎和數(shù)次篩分后，按粒級分成成品礦、鋪底料和返礦。成品礦送往高爐，鋪底料和返礦則分別送往鋪底料槽和返礦槽，再度在上述系統(tǒng)中循環(huán)。同時，燒結過程中產生的廢氣由主排風機通過下部風箱吸往主排氣管，在通過除塵器時進行除塵，然后從煙囪排出。燒結工藝流程概述第七頁，共八十六頁，2022年，8月28日工藝流程特點（1）自動控制程度高；（2）不設熱礦篩，向環(huán)冷機直接供料；（3）鋪底料工藝；（4）成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程；（5）資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OG泥處理）；（6）高負壓大風量厚料層抽風燒結設計。燒結工藝流程特點第八頁，共八十六頁，2022年，8月28日1、自動控制程度高一個燒結廠實際上是由皮帶運輸機聯(lián)接起來的一系列工藝設備，如定量給料機、混合機、燒結機、冷卻機、破碎機及篩分機等設備串聯(lián)構成的主作業(yè)線，以及各種動力設備（風機、水泵、油泵、空壓機等），各種附屬設備（除塵設備等）共同組合成的大型設備聯(lián)動系統(tǒng)。在主作業(yè)線上，物料在傳遞過程中，完成了配料、加水、混料、造球、布料、點火、燒結、冷卻和整粒等一系列工藝過程。在工藝過程度各個環(huán)節(jié)燒結工藝流程特點第九頁，共八十六頁，2022年，8月28日之間，設置了不同容積的礦槽作為緩沖，使各個環(huán)節(jié)的處理能力易于達到同步和協(xié)調，并使某一環(huán)節(jié)發(fā)生的故障不致擴大到整個燒結廠主作業(yè)線，使全線停產。對于如此龐大的系統(tǒng)，需要在電氣控制上實行高度集中控制，才能有效地對全廠設備進行運轉監(jiān)視和系統(tǒng)開停操作。某廠所有的工藝設備均在中央控制室實行集中控制和操作。燒結工藝流程特點第十頁，共八十六頁，2022年，8月28日2、不設熱礦篩，向環(huán)冷機直接供料由于熱礦篩處于長期的高溫、多塵的環(huán)境中，零部件磨損嚴重，本體易產生熱變形、側板龜裂、軸承損壞，過度磨損等故障，直接影響燒結機作業(yè)率。目前，新設計的燒結機均不采用熱篩工藝。取消熱礦篩的優(yōu)點有：設備故障少，主線作業(yè)率高；返礦量降低，生產率和成品率提高，燒結礦溫度達到要求；揚塵點減少，環(huán)境改善，流程簡化投資節(jié)省。

燒結工藝流程特點第十一頁，共八十六頁，2022年，8月28日3、鋪底料工藝燒結混合料布到燒結機臺車上之前，先在臺車上鋪上一層30～40mm厚、中等粒度級的成品燒結礦作為鋪底料。其作用為：（1）使燒結的赤熱層不與臺車篦條直接接觸，降低了篦條和臺車本體的溫度，使用壽命延長，成本降低；（2）鋪底料組成過濾層，防止粉料由爐篦條縫被抽走，大大減少廢氣含塵量，從而減輕除塵器負荷，提燒結工藝流程特點第十二頁，共八十六頁，2022年，8月28日高抽風機轉子的使用壽命；（3）防止粉料和燒結礦堵塞和粘結爐篦條，增加有效抽風面積，提高料層透氣性，強化了燒結過程，使生產率提高；（4）使燒結料能燒透而不粘爐篦條，成品率提高，返礦質量改善，燃耗降低，并能準確控制燒結終點。（5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動條件。某廠通過三次篩的分配器采取粒級10－20mm的成品燒結礦作為鋪底料使用。燒結工藝流程特點第十三頁，共八十六頁，2022年，8月28日5、資源綜合利用（粉塵處理系統(tǒng)和OG泥處理）現(xiàn)代化的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)在冶煉、軋鋼等工序過程中產生大量的含鐵廢料，這些數(shù)量可觀的廢料，充分回收，加以利用，可以提高企業(yè)的經濟效益，節(jié)省資源。某廠采用配入混勻礦、制成小球團添加到混合機內、噴漿替代部分混合料添加水的方法充分回收使用了大量的含鐵廢料。燒結工藝流程特點第十四頁，共八十六頁，2022年，8月28日4、成品系統(tǒng)采用一破四篩的雙系統(tǒng)作業(yè)流程（1）設置冷破碎設備，成品燒結礦粒度均勻；（2）采用固定篩和單層振動篩作四段篩分，進入各段篩子的負荷量逐級減少，提高篩分效率；（3）鋪底料粒度好。成品燒結礦粉末含量低，出廠皮帶機上小于5mm<5％；（4）結合大型化設備特點，整粒流程采用雙系統(tǒng)型式。一個系統(tǒng)出故障仍能依正常生產率達75％左右維持生產。燒結工藝流程特點第十五頁，共八十六頁，2022年，8月28日6、高負壓大風量厚料層抽風燒結設計（1）燒結料層下的負壓是由抽風機造成的。雖然負壓本身取決于燒結料的特性，但當混合料粒度、篩分、溫度，料層高度和設備狀況一定時負壓高低和生產率近似成直線關系；（2）在其它條件一定時燒結礦的產量與通過料層的風量也近似成直線關系；（3）料層提高后可以充分利用燒結的“自動蓄熱”延長高溫燒結時間，使液相生成量增多，結晶完善，燒結工藝流程特點第十六頁，共八十六頁，2022年，8月28日發(fā)育良好，同時表層強度較差的燒結礦相對比例減少，因此燒結礦強度粒度組成及成品率均有明顯提高，而且可相應降低配碳量和點火燃耗，使燒結礦FeO含量減少，還原性改善。厚料層燒結效果明顯，但因料層提高后抽風負壓也相應升高，因此料層厚度與抽風能力要相適應，并要采取措施改善料層透氣性促進料層的提高。為了達到優(yōu)質、高效、低耗的生產目的，某廠采用高負壓大風量厚料層抽風燒結設計。燒結工藝流程特點第十七頁，共八十六頁，2022年，8月28日工藝操作概述從前述燒結生產工藝流程可以看出，燒結工藝操作主要由原燃料準備、配料、混合和造球、鋪底料和布料、點火燒結、燒結礦冷卻和整粒等。這些環(huán)節(jié)的正確操作和控制，對充分發(fā)揮系統(tǒng)設備能力，生產優(yōu)質燒結礦，降低燒結工序能耗有重要意義。燒結工藝流程特點第十八頁，共八十六頁，2022年，8月28日燒結用原燃料及質量要求燒結用料主要有三部分組成：（1）含鐵料（包括鐵礦石及工業(yè)副產品）；（2）固體燃料（煤粉和焦粉）；（3）熔劑（包括堿性、酸性熔劑）。燒結工藝操作第十九頁，共八十六頁，2022年，8月28日1、對鐵礦石的質量要求（1）含鐵量高、脈石成分適宜、有害雜質少：原料含鐵量越低，脈石數(shù)量就越多，高爐冶煉就多用熔劑和焦炭、生產率也要下降。而且渣量增加的倍率要大于鐵分降低的倍率。過貧的礦石直接入爐在經濟上是不合算的，同時在操作上也又較多困難。脈石中的SiO2、Al2O3叫酸性脈石，CaO、MgO叫堿性脈石，礦石中的（CaO+MgO）/（Al2O3＋SiO2）或CaO/SiO2的比值叫堿度，堿燒結工藝操作第二十頁，共八十六頁，2022年，8月28日度接近爐渣堿度時叫自熔性礦石。因此礦石中的CaO多，冶煉價值高一些。而SiO2越低越好，SiO2多，消耗的石灰石量和生成的渣量也大，引起高爐冶煉焦比升高和產量下降。礦石中MgO高時，會增加爐渣中的MgO的含量，改善爐渣的流動性和增加其穩(wěn)定性。所以一般爐渣中保持6％～8％的MgO，但是MgO過高又會降低其脫硫能力和渣的流動性。Al2O3在高爐渣中位中性氧化物，渣中Al2O3含燒結工藝操作第二十一頁，共八十六頁，2022年，8月28日量超過8％，渣難熔而不易流動。因此礦石中Al2O3要加以控制。一般礦石中SiO2/Al2O3比不宜大于2～3。鐵礦石中常見的有害雜質時硫、磷、砷以及銅、鋅、鉀、鈉等。硫在鋼鐵中以FeS形態(tài)存在于晶粒接觸面上，熔點低（1193℃）招致“熱脆”。高爐冶煉可以脫硫，但需多加焦炭和石灰石，使成本升高和產量降低。故鐵礦石中的硫應在燒結中脫除，使高爐原料含硫少燒結工藝操作第二十二頁，共八十六頁，2022年，8月28日于0.15％。磷和鐵結合生成化合物Fe3P,此化合物和鐵形成二元共晶Fe3P－Fe，導致鋼材“冷脆”。燒結和高爐冶煉都不能脫磷，故要求礦石中含磷越低越好，否則，高磷鐵礦石應和低磷鐵礦石搭配使用，煉成含磷合格的生鐵。砷在燒結過程中不易除去，在高爐還原后熔于鐵中，它能降低鋼的機械性能和焊接性能。銅在冶煉過程中進入鐵水中，少量的銅能改善燒結工藝操作第二十三頁，共八十六頁，2022年，8月28日鋼的耐腐蝕性，減少Fe3C的數(shù)量，并使結晶變細，但超過0.3％時就會降低焊接性能，并產生“熱脆”現(xiàn)象。鉛在高爐內還原成金屬鉛，由于它的熔點比生鐵低、比重大。不熔于生鐵，沉在鐵水下面，滲入高爐爐底磚縫，將耐火材料浮起，對爐底起破壞作用。鋅在高爐中易還原、易揮發(fā)。在高爐上部溫度較低的地方冷凝下來，一部分進入爐磚縫中，隨后氧化成氧化鋅，體積膨脹，破壞爐襯并引起結瘤，甚至堵燒結工藝操作第二十四頁，共八十六頁，2022年，8月28日塞煙道。鉀和鈉堿金屬含量，國外一般限制在3.5～4.5Kg/t鐵以下，過高堿金屬在高爐內循環(huán)富集，引起高爐結瘤、懸料、破壞爐襯，甚至堵塞管道。（2）鐵礦石化學成分穩(wěn)定性好：燒結用鐵礦石化學成分的波動會引起燒結礦含鐵量和堿度的波動，從而導致高爐爐溫、爐渣堿度和生鐵質量的波動，造成爐況不順，并使焦比升高，產量下降。燒結工藝操作第二十五頁，共八十六頁，2022年，8月28日（3）有良好的燒結性能（粒度組成、親水性和成球性、軟化－熔融特性等）：礦石粒度越均勻，高爐料柱的透氣性就越好，因此，天然富礦入爐前往往要經過嚴格的破碎、篩分，使其粒度在8～25mm或10～50mm范圍之內。燒結礦經過整粒可達到理想的冶煉粒度。礦石強度差、粉末多，料柱透氣性不好，爐塵吹損量大。高爐使用易還原的礦石，產量高，焦比低。燒結燒結工藝操作第二十六頁，共八十六頁，2022年，8月28日礦比天然塊礦有較好的還原性。天然塊礦還原次序為：磁鐵礦<赤鐵礦<褐鐵礦<菱鐵礦其次是礦石的軟化性：軟化性有兩重意義，一是礦石開始軟化變形的溫度；一是軟化區(qū)間，即軟化開始到軟化終了的溫度的范圍。高爐冶煉時要求礦石軟化開始溫度應高一點，軟化區(qū)間應窄一些。應當指出，鐵礦粉或鐵精礦性質對燒結過程及燒結礦的質量有十分重要的影響。如礦石種類、化學成燒結工藝操作第二十七頁，共八十六頁，2022年，8月28日分、粒度、親水性等。上述這些都影響燒結過程及燒結礦質量，他們的影響又是交互的，故常表現(xiàn)出不同的燒結性能。生產實踐和理論研究表明，鐵礦石的軟化溫度越低、軟熔區(qū)間越窄，越容易生成液相，這種礦石的燒結性能是好的。但由于該種礦石在燒結過程中液相量較多，控制不好時將影響燒結過程的透氣性，嚴重時將導致燒結過程無法繼續(xù)。燒結工藝操作第二十八頁，共八十六頁，2022年，8月28日2、對固體燃料的要求燒結所用的燃料主要是固體燃料。它對燒結料層種溫度的高低，燃燒的速度燃燒帶的寬度，燒結料層中的氣氛以及燒結過程的順利進行和燒結礦質量都有極大的影響。因此，燒結過程對固體燃料提出了一定的要求。（1）具有一定的燃燒性和反應性：為了使燃燒過程中燃料的燃燒速度和傳熱速度以相等的速度在料層中移動。要求固體燃料具有一定的燒結工藝操作第二十九頁，共八十六頁，2022年，8月28日燃燒性和反應性，燃燒與反應速度過快，高溫保持時間短，產生夾生料；若燃燒和反應速度過慢，則燃料不能充分燃燒，料層得不到必要的高溫，也會使燒結礦的質量變差，燃燒性和反應性取決于燃料的種類和粒度。如焦粉的反應性接近于傳熱速度，無煙煤的反應性一般偏高，故在使用燃料時，應注意其適宜的粒度和用量。（2）具有良好的熱穩(wěn)定性：熱穩(wěn)定性指煤受熱后爆裂的情況。層狀或片狀結燒結工藝操作第三十頁，共八十六頁，2022年，8月28日構的無煙煤受熱后易爆裂成粉末，因而不利于燒結過程的進行。燒結用煤粉粒度小于3毫米，故其熱穩(wěn)定性比高爐用的塊煤較小。（3）含炭量要高（發(fā)熱值大）：固體燃料中固定炭含量越高，則發(fā)熱值越大，灰分含量越低，含炭量一般用固定炭含量來表示。（4）揮發(fā)分、硫分要低，灰分熔點要低：揮發(fā)分不參與燃燒，常被氣流抽到煙道系統(tǒng)中，有可能引起火災。若固體燃料中含硫量高，則會增加燒結工藝操作第三十一頁，共八十六頁，2022年，8月28日混合料中總的含硫量，增加了燒結脫硫的困難。同時即使硫被氧化成SO2揮發(fā)出來，也會腐蝕設備很造成環(huán)境污染。燃料中灰分的熔點對燒結過程影響很大，易熔灰分易生成液相，有利于礦石燒結成塊，可進一步改善燒結礦的質量，在一般情況下，灰分中含有Al2O3、SiO2較高的，其熔點亦較高。（5）適宜的粒度：粒度大，使燃燒帶變寬，使燒結料層透氣性變壞；燒結工藝操作第三十二頁，共八十六頁，2022年，8月28日燃料在料層中分布不均勻，以致在大顆粒燃料的周圍熔化很利害，而離燃料顆粒遠的地方的物料則不能很好地燒結；粗粒燃料周圍還原性氣氛較強，而沒有燃料的地方空氣得不到利用；在布料時燃料在料層中分布不均勻和產生偏析，大顆粒燃料集中在料層下部，容易造成局部過熔，F(xiàn)eO含量過高和燒壞臺車蓖條；而在料層上部則溫度低，粘結差，造成燒結礦結構疏松，強度差。粒度小，燃料燃燒速度快，燃燒產生的熱量難以燒結工藝操作第三十三頁，共八十六頁，2022年，8月28日使燒結料達到所需的高溫，液相生成少，燒結礦強度差；同時小顆粒燃料易堵塞料層空隙，使料層透氣性變差。由此可見，適宜的固體燃料粒度，對提高燒結生產率和改善燒結礦質量都有好處。固體燃料的適宜粒度應根據(jù)使用燃料的種類（燃燒性）、礦石性質及粒度組成、料層厚度等研究確定。當燒結細精礦時，一般按0～3mm所占百分比含量來控制。燒結工藝操作第三十四頁，共八十六頁，2022年，8月28日3、對熔劑的質量要求對堿性熔劑質量總的要求是：有效成分含量高，粒度和水分適宜。（1）堿性氧化物（CaO+MgO）含量要高：堿性氧化物含量低時，會使熔劑用量增多，冶煉渣量增大，焦比升高。一般要求熔劑中酸性氧化物不大于3.5%，否則會大大降低熔劑的效能。評價熔劑的標準是根據(jù)燒結礦堿度的要求，扣除中和本身酸性氧化物所消耗的堿性成分后，所剩余的堿性氧化物的燒結工藝操作第三十五頁，共八十六頁，2022年，8月28日含量而定的。即：（指燒結礦成分）有效堿性氧化物=（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）當熔劑中MgO、Al2O3含量很少時，上式可簡化成：有效堿性氧化物=CaO/SiO2（2）硫、磷雜質含量要低：質量良好的熔劑中，含硫一般為0.05－0.08%，磷為0.01－0.03%。如用高硫燃料焙燒出來的生石灰，則含硫較高，使用時應加以注意。燒結工藝操作第三十六頁，共八十六頁，2022年，8月28日（3）粒度和水分適宜：從有利于燒結過程中各種成分之間的化學反應迅速、完全這一點來看熔劑粒度當然越細越好。熔劑粒度過粗時，反應速度緩慢，生成的化合物不均勻程度大甚至殘留未反應的CaO“白點”，對燒結礦的強度有很壞的影響。但是，熔劑粉碎得過細，不僅造成設備和電能上不必要的耗費，而且當制粒小球強度不夠時，脫落后反而會堵塞孔隙，使燒結料透氣性變差。燒結工藝操作第三十七頁，共八十六頁，2022年，8月28日因此，從目前的生產條件出發(fā)，熔劑粒度達到3－0mm或2－0mm的范圍即可。石灰石、白云石進廠時含水不超過3%，水分過大，會給運輸和破碎工作帶來困難。生石灰進廠時不應該含水，一般多用封閉車廂運輸，否則遇雨后，局部消化，在礦槽中蒸發(fā)，會使生石灰從下料口噴出，影響配料，甚至燒傷人。

燒結工藝操作第三十八頁，共八十六頁，2022年，8月28日4、其它含鐵雜料的利用在冶金及其它一些工業(yè)部門有不少副產品，過去，這些副產品常被作為廢料而拋棄，既造成資源浪費又污染環(huán)境?，F(xiàn)在，這些副產品都可用作造塊原料而被加以利用。高爐灰是高爐煤氣系統(tǒng)帶出的爐塵。其數(shù)量除與高爐冶煉強度、爐頂壓力有關外，還與爐料的性質有很大關系。如爐料中含粉末較多時，吹出的爐塵量就大。在一般情況下，每冶煉一噸生鐵約有爐塵燒結工藝操作第三十九頁，共八十六頁，2022年，8月28日30~50Kg，隨爐料條件的改善和冶煉水平的提高，爐塵吹出量將大大減少。如某廠煉鐵廠目前爐塵只有2~3Kg/t生鐵。高爐灰通常含鐵只有40%左右，另外含有較多的碳和堿性氧化物。高爐灰實際是礦粉和焦粉的混合物。燒結料中加入部分高爐灰可以節(jié)約燃料和熔劑的消耗。同時，由于是廢物利用，還可以降低成本。高爐灰的親水性一般較差，但對于粘性大，含水較高的燒結料來說，添加部分高爐灰可降低燒結料水燒結工藝操作第四十頁，共八十六頁，2022年，8月28日分并提高其透氣性。目前，大多數(shù)燒結廠只是用了初除塵后的一部分高爐灰，而對于洗滌除塵后的粒度較細的一部分高爐灰（瓦斯泥）未能很好的利用。主要是回收困難和含水分較高，粒度細不好使用。另外，轉爐爐塵吹出量一般為20Kg/t鋼左右，如某廠轉爐爐塵吹出量為14－16Kg/t鋼。這些爐塵含鐵較高，應當作為造塊原料加以利用?，F(xiàn)在鋼鐵企業(yè)中的粉塵是相當多的，除上述的高燒結工藝操作第四十一頁，共八十六頁，2022年，8月28日爐、轉爐爐塵外，還有煉鐵礦槽粉塵、高爐鑄鐵廠粉塵、燒結粉塵等，有的企業(yè)將這些粉塵直接加入的燒結料中供燒結使用，有的廠專門設計了利用粉塵的車間，某廠就設置有粉塵球團車間。粉塵物料及添加劑按一定比例混合，經強烈混練后，送到園盤造球機上制成8－2mm粒級的小球團，然后將這些小球團加入二次混合機中，經混勻后送到燒結機上。燒結料中小球團的配入量為20Kg/t-s（干料），要求小球有較好的強度。燒結工藝操作第四十二頁，共八十六頁，2022年，8月28日燒結料中加入小球團，不僅能改善燒結料的透氣性，強化燒結過程，而且小球團本身含有碳，可降低燒結時固體燃料的消耗。軋鋼皮是煉鋼生產過程中產生的氧化鐵磷，也叫氧化鐵皮。軋鋼皮一般占總剛才量的2－3%，含鐵60－70%，從水泵站沉淀池中清理出來的細粉末鐵皮含鐵量也占60%以上。含其它有害雜質較少。軋鋼皮比重大，是生產平爐燒結礦的良好原料。進廠的軋鋼皮必須篩去大塊雜物，保證粒度小于燒結工藝操作第四十三頁，共八十六頁，2022年，8月28日10mm。煉鋼粒鐵回收，TFe含量40.18%，SiO2占4.46%，CaO占8.31%粒度+5mm占5.0%，-5mm占32.0%，MS為1.3%。轉爐OG泥噴漿，轉爐煙塵——OG收集裝置（濕法）——沉淀（濃縮）——燒結一次混合燒結工藝操作第四十四頁，共八十六頁，2022年，8月28日燒結配料配料就是利用給料設備對各種含鐵原料、熔劑、燃料等按照所要求的比例進行定量控制的作業(yè)。燒結工藝操作第四十五頁，共八十六頁，2022年，8月28日1、配料的目的精心配料是獲得優(yōu)質燒結礦的前提。適宜的原料配比能生成性能良好的粘結液相；適宜的燃料用量可以獲得強度高、還原性能好的燒結礦；適宜的燒結料透氣性可以提高燒結機生產率。（1）滿足高爐冶煉對燒結礦化學成分的要求：（2）保證燒結良好的造塊條件和生產過程的穩(wěn)定。燒結工藝操作第四十六頁，共八十六頁，2022年，8月28日2、重量配料法重量配料法是按原料的重量進行配料的一種方法，通常稱為自動配料法。燒結為保證配料準確，所有原燃料集中在配料室，采用重量法配料。共設有16套圓盤給料裝置（簡稱CFW）,根據(jù)電子皮帶稱的物流量檢測，調節(jié)給料速度，控制給料量，來實現(xiàn)自動配料。

燒結工藝操作第四十七頁，共八十六頁，2022年，8月28日3、配料計算某廠將計算方法編制成有關軟件，使用計算機進行燒結配料及燒結礦成分的計算。主要的原則為：將返礦和燃料作為外配比參與配料計算；其余所有新料作為100%新原料；干基配料；固定帶入水分率。燒結工藝操作第四十八頁，共八十六頁，2022年，8月28日4、穩(wěn)定燒結配料的措施配料是燒結生產中的重要環(huán)節(jié)，準確配料不僅能保證燒結礦的化學成分穩(wěn)定，而且能提高燒結生產率，做到優(yōu)質、高產、低耗。要配好料，除了合理配礦，準確計算外，還要掌握影響配料準確性的因素，采取措施提高配料精度。（1）加強原料管理，保證原料物理化學性質穩(wěn)定：燒結原料質量是保證生產優(yōu)質燒結礦的基礎條件，特別對大型化、計算機控制的燒結設備，原料物料化燒結工藝操作第四十九頁，共八十六頁，2022年，8月28日學性質的穩(wěn)定更為重要。在某廠，為了保證燒結礦的質量，設計有一座電子計算機控制的大型現(xiàn)代化原料場。各種含鐵原料在原料場內經堆存、破碎篩分、平鋪直取混勻作業(yè)，混成一種化學成分穩(wěn)定、粒度組成均勻的“勻礦”供燒結使用。加強原料的中和、混勻，為穩(wěn)定燒結礦質量創(chuàng)造了良好的條件；保持原料含水量的適宜和穩(wěn)定，減少了粘槽掛料，減少了實際下料量的波動，確保了配料的準確性。燒結工藝操作第五十頁，共八十六頁，2022年，8月28日（2）加強配料設備的維護和檢修：為保證配料設備下料均勻，調整方便，運轉平穩(wěn)可靠，應做到：1）安裝時，園盤中心線和礦槽中心線重合于同一垂線，并保持良好的盤面水平度，使園盤各處料壓均勻和出料口寬度一致，做到均勻給料；2）保持定量給料裝置完好狀態(tài)，做到準確下料；3）對配料秤定期檢驗，保持稱量精度。運轉時調整好園盤閘門開度，保持負荷率在100±20％。燒結工藝操作第五十一頁，共八十六頁，2022年，8月28日（3）加強管理，提高操作水平：1）保持適宜的配料槽槽位：嚴格執(zhí)行槽位管理基準規(guī)定，使配料槽料位適宜和穩(wěn)定，為給料量和粒度均勻創(chuàng)造良好條件。2）提高崗位人員操作水平：配料作業(yè)做到：①隨時掌握燒結情況，混合料槽料位及上料情況，原料情況，返礦情況。②檢查秤量給料量，嚴格按配比配料。燒結工藝操作第五十二頁，共八十六頁，2022年，8月28日③發(fā)現(xiàn)給料量有波動，原料質量有變化，燒結礦成分有偏差時應及時采取措施，進行調整。④及時化驗原料成分，以指導生產。3）燒結礦成分出現(xiàn)偏差，超出管理范圍時的配料調整：①嚴格按技術規(guī)程規(guī)定的調整基準進行調整。②調整時要考慮到從配料到成品的時間滯后。③調整時要對癥下藥綜合考慮其他成分的變化。④注意返礦的影響。燒結工藝操作第五十三頁，共八十六頁，2022年，8月28日混合和造球

最適宜的混合料狀態(tài)是指均勻排料、均勻混合、適宜水分、適當?shù)脑烨颉Ｆ淠康氖鞘够旌狭暇|化和提高透氣性，以利于燒結過程進行。燒結工藝操作第五十四頁，共八十六頁，2022年，8月28日1、混合和造球目的原料的排出，混合和造球對燒結礦的質量及生產率又很大影響。在一定原料配比條件下，必須注意使混合料保持最適宜的狀態(tài)。某廠采用兩段混合工藝。（1）一次混合的目的，主要是加水濕潤、混勻，使混合料的水分、粒度和料中各組份均勻分布；（2）二次混合除繼續(xù)混勻外，主要目的是造球，并進行補充潤濕。充分混勻使燒結臺車上的料層保持良好的透氣性，以利于燒結過程進行。燒結工藝操作第五十五頁，共八十六頁，2022年，8月28日2、混合料中加水的目的主要是為了潤濕，同時又為制粒造球提供必要條件。制粒造球后的混合料鋪到臺車上可以改善料層的透氣性，并且物料顆粒被潤濕后表面變得光滑，可以減少氣體通過的阻力使上層高溫廢氣的熱量很快被下層冷凝料所吸收，從而改善熱交換條件，有利于把燃燒帶限制在較狹窄的范圍內。燒結工藝操作第五十六頁，共八十六頁，2022年，8月28日3、燒結料的混合機理

配合料被送入混合機后，物料隨混合機的回旋而不斷的運動著。物料在混合機里受到摩擦力、重力等作用，使其產生劇烈運動，因而被混合均勻?；旌蠙C旋轉時，配合料顆粒沿圓筒內壁上升，沿斜面下降。顆粒群中微細的（或密度大的）顆粒，與比它大的（或密度小的）顆粒相比，更有向斜面內部移動和集中的傾向。

燒結工藝操作第五十七頁，共八十六頁，2022年，8月28日在混合機內顆粒群的運動可以分為三類混合形式，同時存在并起作用。（1）對流混合：由于顆粒群的移動引起大的流動，而造球的全體混合。（2）擴散混合：由于鄰近顆粒相互換位造成的局部混合。（3）剪斷混合：顆粒群內的顆粒相互滑動、沖撞等造成的局部混合。燒結工藝操作第五十八頁，共八十六頁，2022年，8月28日

圓筒混合機內部物料運動狀態(tài)示意圖燒結工藝操作第五十九頁，共八十六頁，2022年，8月28日4、燒結料的造球機理物料受水后，在物料顆粒表面被吸附水和薄膜水所覆蓋，同時在顆粒與顆粒之間形成U型環(huán)，在水的表面張力作用下，使物料顆粒集結成團粒，此時顆粒之間大部分還是充滿空氣。此時的團粒強度差，當水分一旦失去，團粒便立即成散粒狀的顆粒。由于混合機的回轉，使得初步形成的團粒在機械力的作用下，團粒不斷地滾動、擠壓，則顆粒與顆粒之間的接觸越來越緊，顆粒之間的空氣被擠出，空隙變小。此時，燒結工藝操作第六十頁，共八十六頁，2022年，8月28日在毛細力的作用下，水分充填所有空隙，則團粒也就變得比較結實。這些團粒在混合機內繼續(xù)滾動逐步長成具有一定強度和一定粒度組成的燒結混合料。礦粒礦粒U型環(huán)U型環(huán)示意圖燒結工藝操作第六十一頁，共八十六頁，2022年，8月28日鋪底料

在某廠，燒結混合料布到燒結機臺車上之前，先在臺車上鋪上一層30～40mm厚，通過三次篩的分配器采取的粒級為10－20mm的成品燒結礦作為鋪底料。燒結工藝操作第六十二頁，共八十六頁，2022年，8月28日1、鋪底料的作用（1）使燒結的赤熱層不與臺車篦條直接接觸，降低了篦條和臺車本體的溫度，使用壽命延長，成本降低；（2）鋪底料組成過濾層，防止粉料由爐篦縫被抽走，大大減少廢氣含塵量，從而減輕除塵器負荷，提高抽風機轉子的使用壽命；燒結工藝操作第六十三頁，共八十六頁，2022年，8月28日（3）防止粉料和燒結礦堵塞和粘結爐篦，增加有效抽風面積，提高料層透氣性，強化了燒結過程，使生產率提高；（4）使燒結料能燒透而不粘爐篦，成品率提高，返礦質量改善，燃耗降低，并能準確控制燒結終點；（5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動條件。

燒結工藝操作第六十四頁，共八十六頁，2022年，8月28日

布料

布料是將燒結混合料鋪到燒結機臺車上的作業(yè)，是燒結生產中一道重要的工序。燒結工藝操作第六十五頁，共八十六頁，2022年，8月28日

1、布料的意義將燒結料布到臺車上時出現(xiàn)自然分層，各層的粒度組成和含碳量有所不同，與設計的燒結工藝相匹配，使各層氣體阻力與燒結反應速度、固體燃料的燃燒速度、料層的傳熱速度、水分的遷移速度相結合，保證燒結生產率和燒結礦質量達到最好水平?？梢哉f，當原料準備達到設計目標后，布料的質量將對燒結礦質量有決定性的作用。燒結工藝操作第六十六頁，共八十六頁，2022年，8月28日

2、布料的要求（1）布料應使混合料在粒度、化學成分及水分等沿臺車寬度和臺車前進方向分布均勻，使混合料具有均一的透氣性，穩(wěn)定燒結操作；（2）布料應使物料具有一定的松散性，防止產生堆積或壓緊。但對于松散、堆比重小的燒結料應適當壓料，以防燒結速度過快；（3）最理想的布料是混合料沿料層高度的分布由上而下粒度變粗，含碳量逐步減少。燒結工藝操作第六十七頁，共八十六頁，2022年，8月28日3、布料的方法從混合機來的混合料通過梭式布料器在臺車寬度方向上來回地將混合料卸入混合料槽內，使槽內料面較平整。再通過園輥給料機和帶自動清掃器的磁性偏析布料器將混合料均勻地布到已鋪有鋪底料的臺車上，并用刮料板刮平。在平料板前面設有6個層厚檢測儀，用以控制主輔閘門開度和泥輥轉速。其它燒結機有采用多輥布料、寬皮帶布料、擺動布料等方式。燒結工藝操作第六十八頁，共八十六頁，2022年，8月28日點火

燒結點火過程是點火器向燒結混合料表層供熱和使混合料中碳素燃燒共同加熱燒結混合料表層的過程。

燒結工藝操作第六十九頁，共八十六頁，2022年，8月28日1、點火的作用布到臺車上的混合料表面點火是否良好，對于成品率和燒結礦質量均有很大影響。點火溫度過低，點火強度不足或點火時間不夠，將使料層表面欠熔，降低表層燒結礦強度并產生大量返礦。點火溫度過高或點火時間過長又會造成料層表面過熔形成硬殼，燒結料層透氣性變差，使生產率降低，燒結礦FeO升高和還原率降低。燒結工藝操作第七十頁，共八十六頁，2022年，8月28日2、點火的要求燒結過程從混合料表層的燃料著火開始，為使燒結燃料正常燃燒并使表層燒結礦良好粘結，燒結料的點火應滿足如下要求：（1）燒結機料層表面長度和寬度方向點火均勻；（2）有適宜的點火溫度；（3）有足夠的高溫保持時間（點火時間）。燒結工藝操作第七十一頁，共八十六頁，2022年，8月28日抽風燒結過程混合料裝入臺車后，經點火、抽風，使燒結過程開始。抽風燒結過程有明顯的分層性。一般可分為五層：燒結礦層、燃燒層、預熱層、干燥層、過濕層。點火后，五層依次出現(xiàn)，隨著時間的推移，各層向下移動，最后各層又依次消失，最后剩下的全是燒結礦層。在燒結礦層中，空氣被預熱，燒結礦被冷卻，在同燃燒層接近處所生成的液相溫度降低冷凝并結晶，使燒結料固結，形成燒結礦。燒結工藝操作第七十二頁，共八十六頁，2022年，8月28日燒結礦層燃燒層預熱層干燥層過濕層040012008001600℃抽風燒結過程示意圖第七十三頁，共八十六頁，2022年，8月28日燒結礦冷卻和整粒

燒結礦經過鼓風冷卻、二道破碎、四次篩分，按粒度分成三種粒級產品：成品、鋪底料和返礦。燒結工藝操作第七十四頁，共八十六頁，2022年，8月28日1、燒結礦冷卻的意義燒結機尾卸落的燒結餅溫度高達600℃～800℃，冷卻后能給燒結生產、高爐冶煉、運輸、總圖配置等帶來一系列好處：（1）燒結礦冷卻后，能有效地進行整粒，改善燒結礦粒度組成，并篩出鋪底料。在冷卻作業(yè)中高溫燒結礦的顯熱也有可能被充分利用，使燒結工序能耗明顯降低；燒結工藝操作第七十五頁，共八十六頁，2022年，8月28日（2）高爐使用粒度均勻的冷燒結礦，能提高高爐內料柱的透氣性和爐頂壓力，改善煤氣的合理分布，從而使高爐冶煉得到強化，產量提高，焦比降低；（3）冷卻后的燒結礦可直接用皮帶機運輸，并向高爐供料，使廠區(qū)總圖配置緊湊合理，并能大大簡化高爐的上料系統(tǒng)。燒結工藝操作第七十六頁，共八十六頁，2022年，8月28日2、強制通風冷卻原理高溫燒結礦的強制通風冷卻過程，就是熱燒結礦和冷空氣間的熱交換過程。該過程雖然有熱輻射，但主要傳熱方式為：（1）傳導傳熱：燒結礦內部的熱量向外部擴散。（2）對流傳熱：熱量自燒結礦表面向燒結礦周圍通過的冷空氣傳熱。燒結工藝操作第七十七頁，共八十六頁，2022年，8月28日3、影響燒結礦冷卻的因素（1）燒結機操作：燒結操作上燒結機燒透是提高冷卻效果的先決條件。