年產(chǎn)6萬噸高檔針織品紡織、染整項目環(huán)境影響報告書參考模板范本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 國環(huán)評證乙字第4003號污染控制目標(biāo)及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)污染控制目標(biāo)（1）控制擬建項目工藝廢氣達(dá)標(biāo)排放，使本項目實施后評價區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量不因本項目的建設(shè)而下降。（2）控制廢水治理，生產(chǎn)廢水經(jīng)廠區(qū)處理達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4297-2012）表2新建企業(yè)間接排放標(biāo)準(zhǔn)（含修改公告），然后進(jìn)入園區(qū)污水處理廠深度處理，不排入河、渠等地表水體。（3）嚴(yán)格控制設(shè)備噪聲，保證廠界噪聲不超過《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)。（4）固體廢物實現(xiàn)分類處置，不對周圍環(huán)境產(chǎn)生危害和二次污染；廠區(qū)臨時貯存場所符合《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）（2013年修訂）中的規(guī)定。項目污染控制目標(biāo)見表1.8-1。表1.8-1污染控制目標(biāo)一覽表序號污染源污染控制目標(biāo)1廢氣《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36-79)中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度。2廢水《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（修改單）（GB4287-2012）表2新建企業(yè)間接排放標(biāo)準(zhǔn)及“關(guān)于調(diào)整《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）部分指標(biāo)執(zhí)行要求的公告”排入園區(qū)污水處理廠3噪聲廠界噪聲達(dá)到（GB12348-2008）3類4固體廢物《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2001）；《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）（2013年修訂）分類處置，不產(chǎn)生二次污染。主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)（1）保證評價區(qū)域的環(huán)境空氣質(zhì)量穩(wěn)定在現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，不因項目建設(shè)運行對區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量明顯影響。（2）保證項目建設(shè)運行不對評價區(qū)域地下水環(huán)境產(chǎn)生明顯影響，不改變所在區(qū)域的地下水環(huán)境質(zhì)量。（3）做好廠區(qū)風(fēng)險防范，事故狀態(tài)下對周圍環(huán)境影響控制在可接受范圍內(nèi)。（4）保護(hù)廠區(qū)及污水排放區(qū)的生態(tài)環(huán)境，將不利生態(tài)影響降到最小。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)見表1.8-2。表1.8-2主要環(huán)境保護(hù)目標(biāo)一覽表序號名稱保護(hù)對象保護(hù)目標(biāo)1環(huán)境空氣廠址區(qū)域各向2.5km不因本項目運行造成環(huán)境空氣質(zhì)量下降2地下水環(huán)境廠址區(qū)域地下水潛水污染及時發(fā)現(xiàn)并控制，不影響深層地下水3地表水塔里木河不發(fā)生水力聯(lián)系4聲環(huán)境廠址區(qū)域聲環(huán)境不產(chǎn)生噪聲擾民5生態(tài)環(huán)境廠址區(qū)域植被恢復(fù)、控制水土流失6環(huán)境風(fēng)險廠址區(qū)域環(huán)境風(fēng)險控制到可接受程度環(huán)境敏感點分布根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，結(jié)合擬建項目排污特征和所在區(qū)域的環(huán)境功能及環(huán)境總體控制目標(biāo)，評價范圍內(nèi)主要環(huán)境敏感點分布情況見表1.8-3和圖1.7-1。表1.8-3評價區(qū)內(nèi)主要環(huán)境敏感點一覽表環(huán)境類別敏感目標(biāo)方位距離規(guī)模性質(zhì)大氣及風(fēng)險十七連東區(qū)南30約400人居民點塔門監(jiān)獄西南86約800人機(jī)關(guān)十團(tuán)十六連西北1500m約100人居民點十團(tuán)十七連西1400約450人居民點地表水塔里木河南3700m地表水項目概況工程概況項目名稱：××市××印染有限公司年產(chǎn)6萬噸高檔針織品紡織、染整項目建設(shè)單位：××市××印染有限公司行業(yè)類別：棉紡織及印染精加工[C171]建設(shè)性質(zhì)：新建項目投資：總投資87081萬元，其中環(huán)保投資5576萬元，占總投資的6.4%。占地面積：總占地259354m2（389畝），其中綠化面積10893m2（16.3畝）勞動定員：1200人生產(chǎn)制度：單班制生產(chǎn)，年工作日300天，每班工作8小時。實施進(jìn)度：施工期2年建設(shè)地點：××市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)1號園區(qū)西擴(kuò)區(qū)。廠區(qū)地理坐標(biāo)是E81o13′14.4″，N40o33′40.5″。建設(shè)項目廠址地理位置見圖2.1-1，衛(wèi)星影像見圖2.1-2。建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案項目分兩期建設(shè)年產(chǎn)6萬噸高檔針織品紡織、染整項目。其中一期建設(shè)2萬噸人棉/全棉針織物紡織、染整生產(chǎn)能力，二期建設(shè)4萬噸人棉/全棉針織物紡織、染整生產(chǎn)能力。項目完成后，產(chǎn)品為6萬t/a人棉/全棉彈力染色布及N/R彈力羅馬染色布。各產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模見表2.2-1。表2.2-1產(chǎn)品方案一覽表產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量（噸）一期二期全棉彈力布95%32S全棉+5%40D氨綸1000020000人棉彈力布95%32S粘膠+5%40D氨綸600012000N/R彈力布63%30S粘膠+30%70D錦綸+7%40D氨綸40008000合計2000040000總計60000主要建設(shè)內(nèi)容項目兩期工程建設(shè)內(nèi)容見表2.3-1。項目分期建設(shè)，分期驗收。表2.3-1工程主要建設(shè)內(nèi)容一覽表工程分類工程名稱建設(shè)內(nèi)容一期二期主體工程織造車間1座廠房，面積為177032座廠房，面積分別為17703m2染色車間2座廠房，面積分別為14714m2、12898m2座廠房，面積分別為12898m2定型車間2座廠房，面積分別為14714m2、12898m2座廠房，面積分別為12888m2輔助工程機(jī)修車間一期建成，1座廠房，面積為8933m/儲運工程原料庫房織造車間設(shè)原紗倉庫同一期毛坯庫織造車間設(shè)坯布倉庫同一期化學(xué)品庫房染色車間設(shè)染料助劑倉庫同一期成品庫房定型車間設(shè)成品儲存庫同一期運輸廠外汽車運輸，廠內(nèi)叉車轉(zhuǎn)運同一期公用工程給水系統(tǒng)一期建成，供水規(guī)模333.6萬m3/a。廠區(qū)給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)用水系統(tǒng)、生活用水系統(tǒng)及冷卻水/冷凝水系統(tǒng)。/排水系統(tǒng)一期建成，排水規(guī)模12000m3/d。設(shè)/供電系統(tǒng)一期建成，供電規(guī)模5225.1萬kWh/a。由工業(yè)區(qū)變電站引10kV專線入廠。廠內(nèi)配電室占地及建筑面積288m2/蒸汽供應(yīng)一期建成，供汽規(guī)模80309t/a。由盛源熱電公司供汽。/天然氣一期建成，供氣規(guī)模1485萬Nm3/a。由園區(qū)天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。/空壓一期建成，空壓規(guī)模13.1m3/軟化水系統(tǒng)一期建成，處理規(guī)模4500m3/d，采用RO二級反滲透膜法工藝，收率/冷凝水系統(tǒng)一期建成，將間接加熱蒸汽冷凝水回收利用，冷凝水回收率80%。/環(huán)保工程廢氣處理織造廢氣采用1套雙箱過濾系統(tǒng)處理，收集效率95%，顆粒物去除率99.8%，由15米高的1個排氣筒達(dá)標(biāo)排放。定型廢氣和燒毛廢氣采用4套“水噴淋+間接冷卻+靜電”三級廢氣凈化系統(tǒng)處理，收集效率90%，油煙去除率80%、顆粒物去除率90%，4根20m織造廢氣采用2套雙箱過濾系統(tǒng)處理，收集效率95%，顆粒物去除率99.8%，由15米高的2個排氣筒達(dá)標(biāo)排放。定型廢氣和燒毛廢氣采用6套“水噴淋+間接冷卻+靜電”三級廢氣凈化系統(tǒng)處理，收集效率90%，油煙去除率80%、顆粒物去除率90%，6根20m污水處理處理規(guī)模4000m3/d，污水處理系統(tǒng)采用“混凝氣浮+A/O”工藝預(yù)處理，部分經(jīng)1500m3處理規(guī)模8000m3/d，污水處理系統(tǒng)采用“混凝氣浮+A/O”工藝預(yù)處理，部分經(jīng)1500m3噪聲處理設(shè)備安裝在室內(nèi)，門窗進(jìn)行隔聲處理，部分設(shè)備加隔聲罩和消聲器。同一期固體廢物次料出售，一般固廢經(jīng)一般固廢暫存庫暫存和生活垃圾在××垃圾填埋場填埋，危險廢物在廠內(nèi)危險廢物暫存庫暫存后送包裝材料廠家回收或由阿克蘇危險廢物處置中心處理。同一期依托工程供水依托園區(qū)，工業(yè)園區(qū)內(nèi)第二水廠供水，水源來自多浪水庫。園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有DN400生活供水管道及DN800生產(chǎn)供水管道，管道平均敷設(shè)深度為1.6m。/排水依托園區(qū)，園區(qū)排水管道沿道路的人行道或綠化帶下西側(cè)或北側(cè)敷設(shè)。排水干管沿南北向布設(shè)，支管沿東西向布置，排水管徑為DN400DNd500，管材選用HDPE雙壁波紋管，排水管起點控制埋深不小于1.2米/供電依托園區(qū)，園區(qū)用電由盛源熱電公司供應(yīng)。/供汽依托園區(qū)，園區(qū)供熱由盛源熱電公司供應(yīng)。/天然氣依托園區(qū)，園區(qū)天然氣氣源來自英買力氣田，由××的高壓輸氣管線接入××市天然氣門站、調(diào)壓站后向市區(qū)供氣。工作壓力為0.1MPa-0.4MPa。中壓A級燃?xì)夤艿姥氐缆返奈鱾?cè)或北側(cè)敷設(shè)。/污水處理依托園區(qū)，即艾特克污水處理廠，近期處理規(guī)模為5.0萬m3/d，采用“粗格柵-提升泵站-細(xì)格柵-旋流沉砂池-水解均質(zhì)初沉池-改良A2/O工藝-二沉池-絮凝沉淀-過濾-二氧化氯消毒”處理工藝。出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)后排入沙漠人工濕地。/排水管網(wǎng)依托園區(qū)，園區(qū)內(nèi)排水收集管網(wǎng)已建成，可滿足本項目建設(shè)需要/辦公生活辦公樓一期建成，占地面積1188m2，3/綜合樓一期建成，占地面積1168m2，3/門衛(wèi)一期建成，建筑面積12/總平面布置項目總占地面積259354m2（389畝）。根據(jù)用地條件，結(jié)合生產(chǎn)工藝流程，在滿足工業(yè)建筑防火疏散要求的前提下，合理布置生產(chǎn)車間、庫房及輔助設(shè)施。根據(jù)項目區(qū)的地形特點，總平面布置擬采取分區(qū)布置，將整個場區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)、輔助設(shè)施區(qū)和堆場。本項目物流運輸頻繁，主要運輸方式為公路，需要有單獨運輸通道和出入口，內(nèi)部道路布置盡量保持人貨分流。擬在廠區(qū)南面團(tuán)結(jié)路分別開設(shè)物流主出入口及人平面總圖設(shè)計技術(shù)指標(biāo)見2.4-1，項目廠區(qū)平面布置見圖2.4-1。污水處理站平面布置見圖2.4-2。新建生產(chǎn)車間、辦公樓、倉庫以及配套工程設(shè)施等。一期、二期新建建筑面積共計165081m表2.4-1平面總圖設(shè)計技術(shù)指標(biāo)一覽表單位：m2周期序號名稱占地面積建（構(gòu)）筑面積備注一期11#機(jī)缸車間1471414714層高8.0m22#定型車間1471414714層高8.0m33#機(jī)缸車間1289812898層高8.0m44#定型車間1289812898層高8.0m55#紡織車間1770317703層高6.5m66#機(jī)修車間89338933層高6.5m7辦公樓11883484三層8綜合樓11683464三層9門衛(wèi)1212層高3.0m小計8420888800二期17#機(jī)缸車間1289812898層高8.0m28#定型車間1288812888層高8.0m39#紡織車間1770317703層高6.5m10#機(jī)缸車間1108311083層高8.0m11#定型車間1108311083層高8.0m12#紡織車間1520815208層高6.5m小計8087380873合計165081169673廠內(nèi)綠化面積10893m2（16.3畝），綠化率4.2%。主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項目主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表2.5-1。表2.5-1主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表序號指標(biāo)名稱單位金額備注1項目總投資萬元87081（1）建設(shè)投資萬元65966（2）流動資金萬元19000（3）建設(shè)期利息萬元21152正常年總成本費用萬元1887033正常年營業(yè)收入萬元201600含稅4正常年份利潤總額萬元12114含稅5財務(wù)內(nèi)部收益率%15.4稅后6投資財務(wù)凈現(xiàn)值萬元11466稅后，Ic=12%7投資回收期年5.6含建設(shè)期2年8盈虧平衡點％72.3主要設(shè)備及裝置本項目新增國際領(lǐng)先的針織物染整設(shè)備，主要包括染色機(jī)、烘干機(jī)、打包機(jī)等，主要設(shè)備見表2.6-1。主要輔助及配套設(shè)備見表2.6-2。表2.6-1主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備規(guī)格規(guī)格數(shù)量(臺套)產(chǎn)地/廠家備注一期針織織染1羅紋機(jī)34＇20針50臺灣2單面針織大圓機(jī)34＇24針100臺灣3雙面針織大圓機(jī)34＇24針100臺灣4提花機(jī)34＇28針30臺灣5剖幅機(jī)6浙江6測配色系統(tǒng)1臺灣7紅外打樣機(jī)20臺灣8自動滴液機(jī)1臺灣9自動稱料系統(tǒng)2臺灣10連續(xù)酶洗機(jī)1意大利11絲光機(jī)1湖北12小樣機(jī)ALLFIT-102德國(立信)13匹樣機(jī)ALLFIT-1201德國(立信)14中樣機(jī)AFE50－1T1德國(立信)15冷軋堆打卷機(jī)1德國(立信)16除油水洗機(jī)高樂GOLLER1德國(高樂)17高溫氣流染色機(jī)AFE225-1T4德國(立信)浴比1:4.518高溫氣流染色機(jī)AFE450-2T10德國(立信)19高溫氣流染色機(jī)AFE675-3T5德國(立信)20高溫氣流染色機(jī)AFE900-4T6德國(立信)21高溫氣流染色機(jī)AFE1350-6T2德國(立信)22脫水機(jī)3江蘇23連續(xù)熱風(fēng)柔軟機(jī)1浙江24開幅機(jī)4浙江25定型機(jī)MONFONS32810德國(立信)天然氣供熱26剪毛機(jī)2浙江27燙光機(jī)2浙江28磨毛機(jī)2江蘇29燒毛機(jī)1江蘇天然氣30預(yù)縮機(jī)1浙江31預(yù)縮整理機(jī)1浙江32松式烘干機(jī)1浙江33染料存儲和稱量系統(tǒng)MR4意大利或臺灣34染料溶解輸送系統(tǒng)STK2意大利35液體助劑計量輸送系統(tǒng)DOS-CHEM2意大利36粉體助劑計量輸送系統(tǒng)SILOS-DOS2意大利37驗布及打卷機(jī)6浙江一期合計389二期針織織染1羅紋機(jī)34＇20針100臺灣2單面針織大圓機(jī)34＇24針200臺灣3雙面針織大圓機(jī)34＇24針200臺灣4提花機(jī)34＇28針60臺灣5剖幅機(jī)2浙江6測配色系統(tǒng)1臺灣7紅外打樣機(jī)20臺灣8自動滴液機(jī)1臺灣9自動稱料系統(tǒng)1臺灣10絲光機(jī)1湖北11小樣機(jī)ALLFIT-101德國(立信)12中樣機(jī)ALLFIT-305德國(立信)13中樣機(jī)AFE50－1T1德國(立信)14冷軋堆打卷機(jī)2德國(立信)15除油水洗機(jī)高樂GOLLER2德國(高樂)16高溫氣流染色機(jī)AFE225-1T8德國(立信)浴比1:4.517高溫氣流染色機(jī)AFE450-2T20德國(立信)18高溫氣流染色機(jī)AFE675-3T10德國(立信)19高溫氣流染色機(jī)AFE900-4T12德國(立信)20高溫氣流染色機(jī)AFE1350-6T4德國(立信)21連續(xù)熱風(fēng)柔軟機(jī)2浙江22脫水機(jī)5廣東23開幅機(jī)6浙江24定型機(jī)MONFONS32820立信天然氣供熱25剪毛機(jī)2浙江26燙光機(jī)2浙江27磨毛機(jī)2江蘇28預(yù)縮機(jī)1浙江29預(yù)縮整理機(jī)1浙江30松式烘干機(jī)1浙江31燒毛機(jī)2江蘇天然氣32驗布及打卷機(jī)4浙江二期合計699總計1088表2.6-2項目輔助/附屬設(shè)備清單序號設(shè)備名稱數(shù)量（套/臺）備注1定型機(jī)濕式三級廢氣處理裝置102廢水余熱回收裝置63螺桿式空壓機(jī)84照明及其它15變配電系統(tǒng)1含4*2000kVA變壓器65000t/d中水回用系統(tǒng)1合計27項目設(shè)備可分為二類，一類設(shè)備是直接生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備：如氣流染色機(jī)、定型機(jī)等；另一類設(shè)備是為了提高印染過程控制準(zhǔn)確度、減少勞動用工而增加的設(shè)備，這些設(shè)備的增加可大大減少人為的操作誤差、減少染、助劑浪費，最終可提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的一次性成功率。（1）MR型染料存儲和稱量系統(tǒng)為工業(yè)化染色車間特別設(shè)計，可在很小的空間內(nèi)儲存粉末染料，確保物料相間排列，方便快捷存取。稱重車車架上有兩種不同量度的天平，同時有不同物料存放架位的預(yù)選按鈕，可有效地在同一場合按操作要求直接從染料筒中精確量取。吸塵系統(tǒng)是靠在稱重位置點的吸塵管口與采用專利技術(shù)的“伸縮”式管道系統(tǒng)相連作用的，再傳送到雙箱過濾系統(tǒng)。這樣能確保及時去除有害灰塵并保持工作區(qū)域內(nèi)干凈衛(wèi)生的良好環(huán)境。立式滾動儲存系統(tǒng)在三面裝有防護(hù)網(wǎng)，在工作通道上采用光電保護(hù)開關(guān)，同時與中央控制計算機(jī)或配色管理系統(tǒng)連接。（2）STK型染料溶解輸送系統(tǒng)STK型染料溶解輸送系統(tǒng)適用于粉狀染料進(jìn)行染色的全自動溶解和輸送系統(tǒng)。粉狀染料經(jīng)過MR型染料存儲和稱量系統(tǒng)取料、稱量后倒入化料缸進(jìn)行化料，通過操作系統(tǒng)對染料完成溶解，溶解后的染液通過不銹鋼傳送管網(wǎng)配送到各染色機(jī)，傳送完畢后用水沖洗溶解缸和傳送，實現(xiàn)粉狀染料的全自動溶解、輸送控制。（3）助劑計量輸送系統(tǒng)便于在染色過程中加入各類助劑（液態(tài)、粉狀）。DOS-CHEM液體助劑、SILOS-DOS粉體助劑計量輸送系統(tǒng)即可實現(xiàn)各類助劑的全自動稱量、配液、輸送到各染色機(jī)。（4）Viewtex中央控制系統(tǒng)Viewtex中央控制系統(tǒng)是一種集中型的染色機(jī)組管理系統(tǒng)，把單機(jī)控制升級為集中整合控制，與染、助劑配送系統(tǒng)、化驗室數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)組合可實現(xiàn)染色過程的全自動控制。（5）冷軋堆打卷機(jī)相對于高溫高壓、常溫常壓染色，冷軋堆工藝是在室溫下的加工過程，由于冷軋堆加工技術(shù)具有投資成本低，能耗、水耗少，柔性生產(chǎn)率高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)，織物強(qiáng)度損失小等眾多優(yōu)點，目前在棉織物染整加工中廣泛應(yīng)用于前處理、染色等工序。冷軋堆染色工藝將上染方式由常溫常壓改為室溫堆置，極大地節(jié)約了能源和設(shè)備的投資，而且適用于小批量和多品種的加工要求。冷軋堆工藝是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保且簡易的短流程工藝，其工藝流程短，設(shè)備簡單，對環(huán)境污染小，因不經(jīng)烘干和汽蒸，從而節(jié)約能源，具有浴比小、上色率高（固色率比常規(guī)軋蒸法提高15-25%），不存在染料泳移弊病等特點，特別適合對張力敏感及染不透等多品種、小批量的生產(chǎn)。（6）高溫高壓氣流染色機(jī)項目采用德國（立信）公司THENAFE系列氣流染色機(jī)，是目前世界上最先進(jìn)的新一代氣流染色機(jī)，在能耗、節(jié)水、染色效果等方面具有以下顯著特點。具有自動化程度高、便于操作、重現(xiàn)性好、適染性高、功能多、耗水量少、布損少、不易起皺、浴比?。ㄒ话銥?:3-4）、三省一少（即省染料、省助劑、省蒸汽、少排放廢水）等主要優(yōu)點。主體機(jī)設(shè)置有染缸、噴嘴以及連接在機(jī)體的鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、過濾器和染料桶。其中染缸中設(shè)置有過濾器的吸風(fēng)管道以及儲布槽；鼓風(fēng)機(jī)通過空氣管道連接至位于染缸上方的噴嘴；儲布槽下方設(shè)置儲液罐，儲液罐依次與回流管、循環(huán)泵、熱交換器及噴嘴相連接，應(yīng)用空氣動力學(xué)原理，將染料與助劑溶于加工溶液后直接噴注到氣流中，染液被霧化，并通過噴嘴均勻分布于織物表面，能夠適用于各種布料的染色，而且由于其采用了霧化噴嘴等使得其浴比更小，同時染色的效果更加理想，是一種能耗低、效率高的先進(jìn)染色機(jī)。（7）德國高樂GOLLER除油水洗機(jī)德國高樂GOLLER除油水洗機(jī)主要用于織物的連續(xù)化前處理，采用節(jié)能型工藝路線，避免了單缸操作中耗水、耗蒸汽等弊端，提高加工織物質(zhì)量的同時可節(jié)約能源、水和化學(xué)品，保護(hù)環(huán)境。該設(shè)備特點是除油效果均勻、超低張力、織物無褶皺、能耗量低。其核心技術(shù)是高效水洗箱的震蕩水洗、液下浸泡水洗與噴淋沖洗三合一設(shè)計。該機(jī)還選配了熱回收系統(tǒng)、蒸汽加熱轉(zhuǎn)換裝置、自動過濾器等，可實現(xiàn)廢水余熱回收、補(bǔ)充新鮮水預(yù)加熱等。（8）立信門幅士328系列拉幅定型機(jī)本項目使用的立信門幅士328系列拉幅定型機(jī)為近年來新研制的先進(jìn)設(shè)備，整機(jī)由超喂進(jìn)布、浸軋給濕、熱風(fēng)循環(huán)定型、冷卻落布等部分組成。帶有電子控制的超喂裝置，超喂比可設(shè)定；機(jī)械的光電探邊裝置，適合多種布邊的高速運行；高效率的烘干定型箱，裝有專門設(shè)計的交換器、熱風(fēng)循環(huán)裝置和噴風(fēng)嘴，配以風(fēng)機(jī)，熱交換迅速，熱風(fēng)通過布面時間短，加之足量的風(fēng)壓和風(fēng)量，能使織物更為蓬松柔和，定型效果較好；配有兩個冷卻滾筒，使出布溫度達(dá)到32℃以下；全機(jī)張力、幅寬、溫度、速度均為自動控制，數(shù)字顯示，直觀易調(diào)，車速10～150m/min可調(diào)，溫度在230℃以內(nèi)自由設(shè)定，生產(chǎn)效率較高，品種適應(yīng)范圍較廣，定型效果較好。綜上所述，本項目選用的主要用能設(shè)備均達(dá)到國際先進(jìn)水平，符合《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》及清潔生產(chǎn)的相關(guān)要求。原輔料及資源、能源消耗原輔材料消耗達(dá)產(chǎn)時企業(yè)主要原輔材料消耗見表2.7-1。表2.7-1主要原輔材料消耗一覽表序號原輔材料名稱主要組分消耗量（t/a）最大儲存量（t）包裝/儲存方式1原紗32S全棉紗線/29561.24434織造車間原紗倉庫232S粘膠紗線/17737.42661330S粘膠原紗/7807.81171470D錦綸原紗/3718.0558540D氨綸原紗/3356.95046染料活性染料新型高效染料73524.525kg/紙箱，染料倉庫7酸性染料新型高效染料60225kg/袋，染料倉庫8助劑除油劑12%山梨糖醇與硬脂酰胺復(fù)配481.6100kg/桶，助劑倉庫9元明粉無水硫酸鈉676522550kg/袋，助劑倉庫10精煉劑表面活性劑35312200kg/桶，助劑倉庫11穩(wěn)定劑連二亞硫酸鈉1354.550kg/袋，助劑倉庫12滲透劑順丁烯二酸二仲辛酯磺酸鈉13.50.5120kg/桶，助劑倉庫13皂洗劑表面活性劑1806120kg/桶，助劑倉庫14勻染劑脂肪胺聚氧乙烯醚1806120kg/桶，助劑倉庫1599%冰醋酸CH3COOH(99%)194665120kg/桶，助劑倉庫16雙氧水H2O281527120kg/桶，助劑倉庫17螯合分散劑100%水溶性較低的非離子型染料903100kg/桶，助劑倉庫18固色劑85%連二亞硫酸鈉2719100kg/桶，助劑倉庫19柔軟劑C17H35CON(C2H4OH)236012120kg/桶，助劑倉庫20純堿碳酸鈉(99%)4961625kg/袋，助劑倉庫21去氧酶/20.125kg/袋，助劑倉庫22其他助劑6123污水處理藥劑PAC34125kg/袋，污水處理站24PAM1354.525kg/袋，污水處理站合計71789.039748.7主要原輔材料理化性質(zhì)本項目主要原料包括活性染料、酸性染料、有機(jī)助洗劑、無機(jī)助洗劑、漂洗劑、柔軟劑等。其中輔料用量較大的包括元明粉、純堿、片堿、雙氧水。本項目所有原輔材料、降解產(chǎn)物均不在《危險廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)毒性物質(zhì)含量鑒別》（GB5085.6-2007）附錄F中的持久性有機(jī)污染物名錄內(nèi)，也不含重金屬，因此不會發(fā)生累積污染環(huán)境。（1）染料本項目生產(chǎn)的高檔針織產(chǎn)品均為綠色紡織品，活性染料及酸性染料選用均符合國家印染政策要求，也滿足歐盟環(huán)保要求，按照要求不使用禁用的偶氮染料。印染加工中禁止使用法規(guī)所定的致癌、畸生物降解性差和某些芳香胺中間體生產(chǎn)的染化料，同時也要求所使用助劑不含重金屬離子游離子和不產(chǎn)生游離甲醛，即使用“綠色助劑”。企業(yè)采用上染率較高環(huán)保染料，符合以下條件：①不含或不產(chǎn)生有害芳香胺；②染料本身無致癌、致敏、急毒性；③使用后甲醛和可萃取重金屬在限量以下；④不含環(huán)境激素；⑤不含持續(xù)性有機(jī)污染物；⑥不會產(chǎn)生污染環(huán)境的有害化學(xué)物；⑦不會產(chǎn)生污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)；⑧色牢度和使用性能優(yōu)于禁用染料。（2）助劑主要輔助材料理化性質(zhì)和危險性見表2.7-2。表2.7-2主要原輔材料理化性質(zhì)和危險性表名稱化學(xué)式或結(jié)構(gòu)式理化性質(zhì)毒理性質(zhì)純堿99%Na2CO3白色粉末或細(xì)粒狀結(jié)晶，易溶于水，在35.4℃溶解度最大，水溶液呈堿性，在空氣中易吸收水分和二氧化碳變成碳酸鈉而結(jié)塊。真比重2.533（20℃）。熔點純堿粉塵對皮膚、呼吸道和眼睛有刺激作用，吸入可引起呼吸道刺激和眼結(jié)膜炎。柔軟劑C17H35CON(C2H4OH)2外觀乳白色或微黃色粘稠液，PH6～7，含固量≥14%，水溶性好，與軟水、硬水混溶性良好。/穩(wěn)定劑Na2S2O4白色砂狀結(jié)晶或淡黃色粉末。熔點(℃)：>300(分解)。不溶于乙醇，溶于氫氧化鈉溶液對眼、呼吸道和皮膚有刺激性，接觸后可引起頭痛、惡心和嘔吐。勻染劑脂肪醇聚氧乙烯醚本品外觀為淺黃色或棕色粘稠液體。相對密度1.07～1.09，易溶于水，不溶于一般有機(jī)物，屬非離子型表面活性劑。/冰醋酸CH3COOH無色透明液體，有刺激性酸臭，分子量60.05，相對密度1.049，熔點16.7℃，沸點118℃，閃點39℃。蒸汽壓屬低毒類LD50：3530mg/kg（大鼠經(jīng)口）雙氧水H2O2無色透明液體，有微弱的特殊氣味，蒸汽壓：0.13kPa(15.3℃)，熔點：-2℃/無水沸點：158℃/無水，溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚，相對密度(水無色透明液體，有微弱的特殊氣味，蒸汽壓：0.13kPa(15.3℃)，熔點：-2℃/無水沸點：158℃/無水，溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚，相對密度(水能源消耗（1）資源能源消耗本項目能源消耗見表2.7-3。表2.7-3項目綜合能耗匯總表序號能源實物量折標(biāo)系數(shù)折標(biāo)煤（tce）單位產(chǎn)品能耗單位數(shù)量1電力萬kWh5225.10.404kgce/kWh（等價值）21109.42低壓蒸汽萬t80.1286tce/t102883天然氣萬Nm314851.2143kgce/Nm318032.44新鮮水萬m3333.60.0857kgce/m3285.955.6t/t綜合能耗49679.9828kgce/t電力按等價值計算，項目綜合能耗為49679.9噸標(biāo)煤。根據(jù)核算，年產(chǎn)針織物產(chǎn)品能耗0.828tce/t，單位產(chǎn)品水耗55.6t/t。可知本項目噸產(chǎn)品能耗、新鮮水取水量均小于該類噸產(chǎn)品綜合能耗和新鮮水取水量指標(biāo)，符合《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件（2010年修訂版）》規(guī)定要求。（2）余熱回收利用項目中安裝6臺廢水余熱回收裝置，對高溫高壓染色機(jī)中產(chǎn)生的較高溫度廢水中熱量通過熱交換進(jìn)行回收，加熱新鮮水從25℃到40本項目直燃式燃?xì)舛ㄐ蜋C(jī)帶有余熱回收系統(tǒng)，對定型機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收，加熱進(jìn)入定型機(jī)內(nèi)的新鮮空氣，加熱新鮮空氣從25℃到100（3）項目采用的節(jié)水節(jié)能措施①節(jié)水措施將項目產(chǎn)生的廢水進(jìn)行分質(zhì)、分流收集處理，設(shè)置間蒸汽冷凝水/冷卻水收集系統(tǒng)，間接冷卻水經(jīng)回用水池和蒸汽冷凝水回用于生產(chǎn)工藝、定型廢氣噴淋及地面設(shè)備沖洗。實現(xiàn)蒸氣冷凝水零排放，不僅回收余熱，而且避免水資源的浪費。稀污水、濃污水、定型廢氣噴淋廢水及地面設(shè)備沖洗廢水一起進(jìn)入廠內(nèi)污水站處理，部分出水與濃鹽水、生活污水經(jīng)外排水池排入園區(qū)污水處理廠，部分出水經(jīng)中水回用處理裝置進(jìn)行深度處理后進(jìn)回用水池回用。②節(jié)能措施項目染色車間用水量較多，在生產(chǎn)過程中要通過蒸汽加熱，排出的污水溫度較高，不利于污水的生化。公司通過換熱器把污水的熱量轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)用水中，這樣降低車間的蒸汽能耗，也節(jié)約了生產(chǎn)費用，而且也減輕了污水處理站的的壓力，降低了生產(chǎn)成本和污水的運行成本。儲運工程（1）物料及成品儲存織造車間內(nèi)設(shè)置原紗倉庫，項目織造使用的各類天然纖維及化學(xué)纖維原紗存于倉庫內(nèi)。最大儲存量45日所需原紗。織造的各類坯布至于織造車間坯布倉庫。項目染色車間內(nèi)設(shè)置染料助劑倉庫，各類染料、化學(xué)品輔助原料按照化學(xué)品不同性質(zhì)分區(qū)貯存在該庫房內(nèi)。各類助劑一般存放10天消耗量，少數(shù)最大存放一個月消耗量。本項目使用量較大的活性染料主要包括：活性紅、活性黃、活性丈青等，均為國際上通用許可的環(huán)保紡織染料，不具毒性，原料及降解產(chǎn)物不存在致畸、致癌等健康風(fēng)險。本項目使用量較大的化學(xué)助劑為元明粉、冰醋酸、雙氧水等，性質(zhì)較為穩(wěn)定，不存在吸入性中毒風(fēng)險。大多數(shù)輔料性質(zhì)穩(wěn)定，按照化學(xué)品不同性質(zhì)分區(qū)貯存即可。雙氧水貯存溫度要求不超過35℃不單獨建設(shè)各類成品庫房，定型車間內(nèi)經(jīng)檢驗合格的染整成品包裝噴碼后由叉車運往車間內(nèi)的成品儲存庫存放。（2）運輸本項目原料、產(chǎn)品運輸量及運輸方式見表2.8-1。表2.8-1原料、產(chǎn)品運輸量及運輸方式序號貨物名稱年運輸量/t形態(tài)包裝形式一運入量74805.81原紗62181.3固體袋裝2染料795固體袋裝、紙箱3助劑11660.5固體、液體袋裝、桶裝4污水處理站藥劑169固體袋裝二運出量646501產(chǎn)品60000固體袋裝2固體廢物4650合計139455.8根據(jù)本項目的運輸條件和物料特性，廠外運輸采用汽車運輸，廠內(nèi)使用叉車轉(zhuǎn)運。運輸車輛依托當(dāng)?shù)剡\輸公司的運力和地方專業(yè)運輸隊伍。（3）管道敷設(shè)廠內(nèi)管道的走向沿主干道的走向進(jìn)行布置。蒸汽管道和天然氣管道采用架空敷設(shè)，一般管架高度為3.0m，過路處管架高低不得低于4.5m公用工程給水系統(tǒng)（1）項目水源項目由位于園區(qū)西北方向2km多浪水庫位于××市西北40km處，距離阿克蘇市74km。連接××市和阿克蘇市的207省道橫穿水庫而過。水庫容量1.2億m3，庫水來自地表水，日供水量277萬m第二水廠供水規(guī)模20萬m3/d，其中生活用水5萬m3/d，工業(yè)生產(chǎn)用水10萬m3/d，原水增壓規(guī)模5萬m3/d。該水廠承擔(dān)了××經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)的生活生產(chǎn)用水。（2）供水管網(wǎng)供水管網(wǎng)已鋪設(shè)至廠址區(qū)域。高壓走廊內(nèi)有一條現(xiàn)狀DN400的生活供水管道，一條現(xiàn)狀DN800的生產(chǎn)供水管道。現(xiàn)狀生活、生產(chǎn)給水管道兩側(cè)不同接入口接入，以確保園區(qū)安全供水。園區(qū)將新建供水管網(wǎng)采用環(huán)狀與枝狀相結(jié)合的方式進(jìn)行布置，規(guī)劃供水管道沿道路的人行道或綠化帶下東側(cè)或南側(cè)敷設(shè)。管道平均敷設(shè)深度為1.6m。生活供水管道管徑為DN400-DN200，管材選用PE給水管，給水管公稱壓力0.8Mpa；生產(chǎn)供水管道管徑為DN600-DN400，管材選用球墨鑄鐵管。在主要道路的供水管道上每隔120米（3）廠內(nèi)給水系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)、生活用水對水質(zhì)、水壓的不同要求，廠區(qū)給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)用水系統(tǒng)、生活用水系統(tǒng)及冷卻水/冷凝水系統(tǒng)。項目生產(chǎn)用水主要采用工業(yè)水，同時項目將蒸汽冷凝水、冷卻水回收，作為工藝用水回用于染色前處理，冷凝水回收率可達(dá)80%。生產(chǎn)、生活、消防水管網(wǎng)為環(huán)狀，由室外管網(wǎng)引入兩根供水管與室內(nèi)環(huán)狀管網(wǎng)相接。管道采用熱鍍鋅鋼管，直埋，埋設(shè)深度在凍土線以下15cm。項目全年生產(chǎn)生活用新水量為333.6萬m3/a，新水用水單耗為55.6m3/t，（4）軟水系統(tǒng)本項目軟水處理設(shè)備處理能力為4500m3/d，采用RO二級反滲透設(shè)備，脫鹽率達(dá)到95%，軟化水收率可達(dá)到75%排水系統(tǒng)項目生產(chǎn)廢水進(jìn)行了多重分流、梯級利用。項目生產(chǎn)廢水直接進(jìn)入廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)采用“混凝氣浮+A/O”工藝進(jìn)行預(yù)處理，部分出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）后，經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入艾特克污水處理廠統(tǒng)一處理。部分出水經(jīng)MBR+RO雙膜法工藝深度處理后回用于生產(chǎn)。企業(yè)生活污水經(jīng)化糞池初步處理后與生產(chǎn)廢水一起排入艾特克污水處理廠。園區(qū)污水處理廠（艾特克污水處理廠）位于二號工業(yè)園區(qū)，在玉阿公路東北側(cè)，占地約90畝。該污水處理廠主要承擔(dān)一號、二號工業(yè)園區(qū)的生活及工業(yè)污水，近期處理規(guī)模為5.0萬立方米/日，遠(yuǎn)期處理規(guī)劃為10萬立方米/日。污水處理廠采用“粗格柵-提升泵站-細(xì)格柵-旋流沉砂池-水解均質(zhì)初沉池-改良A2/O工藝-二沉池-絮凝沉淀-過濾-二氧化氯消毒”處理工藝。出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A標(biāo)準(zhǔn)后排入27.8km外的沙漠人工濕地。排水管網(wǎng)已鋪設(shè)至廠址區(qū)域。園區(qū)排水管道沿道路的人行道或綠化帶下西側(cè)或北側(cè)敷設(shè)。排水干管沿南北向布設(shè)，支管沿東西向布置，敷設(shè)坡度不得小于0.003，排水管徑為DN400-DN500，管材選用HDPE雙壁波紋管，排水管起點控制埋深不小于1.2米。排水檢查井每隔40本項目事故水池設(shè)計容量為1300m3，容納事故廢水供電擬建項目主要有生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施的動力、照明用電。用電量為2.18萬kWh/t，總計用電量為5225.1萬kWh/a。項目用電依托園區(qū)，2#工業(yè)園區(qū)的盛源熱電公司供應(yīng)。本項目供電由工業(yè)區(qū)變電站引10kV專線入廠。在負(fù)荷中心附近建配電房，項目新增變壓器總?cè)萘繛?6000kVA（一期為8000kVA）。低壓配電電壓為380/220V，一般采用放射式供電，小容量設(shè)備也可采用樹干式供電。配電間0.4kV電源經(jīng)低壓配電箱輸出，通過電纜供給用電設(shè)備。室外動力電纜采用VVzz-1型電力電纜直埋地或電纜溝敷設(shè)，埋地深度0.7米，室內(nèi)動力電纜采用VV-1型電力電纜穿保護(hù)管或電纜橋架敷設(shè)。防爆裝置的電力線路必須穿保護(hù)鋼管敷設(shè)，同時保護(hù)鋼管必須可靠接地明敷，互相間實行跨接。功率因數(shù)補(bǔ)償采用GGJ型低壓電力電容器自動補(bǔ)償柜在低壓配電室進(jìn)行集中補(bǔ)償，補(bǔ)償后全廠功率因數(shù)COS∮=0.95供汽擬建項目工藝及生活共需低壓蒸汽80000t/a。項目低壓蒸汽由工業(yè)區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)供應(yīng)。電廠管道進(jìn)入廠界后經(jīng)計量接入總分汽缸，再按照各生產(chǎn)部門用氣流量、壓力要求分路接出，各支路安裝蒸汽流量計。蒸汽管網(wǎng)已鋪設(shè)至廠址區(qū)域。開發(fā)區(qū)熱源由2#工業(yè)園區(qū)的盛源熱電公司供應(yīng)。盛源熱電2×350MW超臨界雙抽間接空冷凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，配2×1200t/h超臨界、一次中間再熱直流煤粉鍋爐。天然氣本項目消耗天然氣1485萬Nm3。項目天然氣由園區(qū)天然氣管網(wǎng)供應(yīng)。天然氣氣源來自英買力氣田，由××的高壓輸氣管線接入××市天然氣門站、調(diào)壓站后向市區(qū)供氣。英買力凝析油氣田群包括英買力、羊塔克、玉東2三個凝析油氣田，合計探明天然氣地質(zhì)儲量656.28×108Nm3，設(shè)計生產(chǎn)天然氣300×104Nm3/d，英買力凝析氣田距××市130公里，其天然氣儲量為292.37×108Nm3，地面天然氣產(chǎn)能規(guī)劃為9.8×108Nm3/a,可日產(chǎn)天然氣300.0×104Nm3/d，可滿足××××市天然氣門站位于××2號工業(yè)園區(qū)玉阿公路與東環(huán)路交叉口處，門站接收能力為80×104Nm3/d，××市區(qū)遠(yuǎn)期用氣量為74×104Nm3/d的供氣量，富余供氣量為6×104Nm3/d。天然氣管網(wǎng)已鋪設(shè)至廠址區(qū)域。園區(qū)供氣壓力采用中壓A級系統(tǒng)，設(shè)計壓力0.4MPa，工作壓力為0.1MPa-0.4MPa。中壓A級燃?xì)夤艿姥氐缆返奈鱾?cè)或北側(cè)敷設(shè)。空壓本項目壓縮空氣使用量為13.1m3/min，擬建空壓站采用空壓站集中供氣，擬配置8臺atlasGA75螺桿空壓機(jī)。主要用于各設(shè)備的氣動元件用氣，具體型號、數(shù)量及其主要技術(shù)參數(shù)見表2.9-1表2.9-1項目空壓機(jī)配置情況名稱型號數(shù)量（臺）額定功率額定排氣壓力容積流量冷卻方式機(jī)組輸入比功率螺桿式空壓機(jī)GA75875（kW）0.75（MPa）13.1（m3/min）風(fēng)冷5.73（kw/m3/min）工程分析項目生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝生產(chǎn)工藝原理及先進(jìn)性項目將外購進(jìn)廠的原紗織造成坯布，經(jīng)染色、整理后外售。項目采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和自動化較高的先進(jìn)設(shè)備，同時采用了有效的節(jié)能、節(jié)水、減少污染措施，其清潔生產(chǎn)總體指標(biāo)可以達(dá)到國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平。擬建項目產(chǎn)品主要有三種類型的針織產(chǎn)品，分別為人棉/全棉彈力染色布及N/R彈力羅馬染色布產(chǎn)品。全廠生產(chǎn)工藝流程主要包括織造、染色和功能整理等工藝。染整工藝所使用坯布由項目織造車間生產(chǎn)。（1）染色原理及基本作用染色生產(chǎn)是將纖維原紗或織物浸入有一定溫度的染料水溶液中，染料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)結(jié)合，染料從水相向纖維移動，水中的染料量逐漸減少，經(jīng)過一段時間后達(dá)到平衡，染料結(jié)合在纖維中的現(xiàn)象叫做染色。纖維染色基本可分為三個階段：①染料首先在染液中被吸附在纖維表面上，吸附速度較快，染色開始后很快就能達(dá)到吸附平衡；②染料由纖維表面不斷向纖維內(nèi)部擴(kuò)散（滲入），破壞了纖維表面的吸附平衡，纖維又從染液中吸附新的染料建立新的平衡，纖維又從染液中再繼以擴(kuò)散、吸附，使染色過程向前發(fā)展；③染料固著在纖維內(nèi)部（包括化學(xué)性固著和物理化學(xué)性固著），其過程也是非常迅速的。本項目染色采用的活性染料，染料分子中含有能與纖維分子中羥基、氨基等發(fā)生反應(yīng)的基團(tuán)，染色時與纖維形成共價鍵，故而也稱為反應(yīng)性染料，特別適于棉纖維的染色。活性染料染色過程一般還要進(jìn)行固色處理。（2）項目工藝先進(jìn)行項目選用國內(nèi)國外先進(jìn)設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)裝置密閉化，生產(chǎn)線或生產(chǎn)單元安裝劑量統(tǒng)計裝置，實現(xiàn)連續(xù)化顯示統(tǒng)計，對水耗、能耗有考核。實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，生產(chǎn)車間整潔，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。對于溫度較高的蒸汽加熱設(shè)備及天然氣加熱設(shè)備，均采取保溫措施。項目生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性主要表現(xiàn)在以下方面：①本項目采用進(jìn)口先進(jìn)的染色設(shè)備，采用快速短流程工藝，縮短了處理時間，同時減少了助劑和水的用量，有利于減輕后續(xù)廢水處理負(fù)荷，工藝具有一定的先進(jìn)性。同時本項目采用小浴比，染色浴比1：4.5。②企業(yè)通過采用計算機(jī)自動控制技術(shù)，使復(fù)雜的工藝得以簡單地實現(xiàn)，工藝重現(xiàn)性好，生產(chǎn)管理明晰有效，可極大地提高勞動生產(chǎn)率。③定型機(jī)具有溫度、濕度等主要工藝參數(shù)在線測控裝置，箱體外層具有很好的保溫性能，自動化控制程度高，精湛的技術(shù)保證可以極高地提高生產(chǎn)效率，改善勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度，降低物料能耗，而且能夠保證高質(zhì)量產(chǎn)品的得率。③本項目各用汽工序均為蒸汽間接加熱，熱能得到充分利用，通過蒸汽冷凝系統(tǒng)，最大限度的將蒸汽冷凝水回收用于生產(chǎn)用水，使蒸汽的熱能在各個需用熱的工序中都能得到合理充分利用，減少了生產(chǎn)全過程的蒸汽消耗量。⑤采用可生物降解（或易回收）漿料，使用生態(tài)環(huán)保型、高上染率染化料和高性能助劑。⑥企業(yè)通過推廣使用生物酶退漿工藝，從而減少水污染物產(chǎn)生量。⑦項目使用漿料自動配料系統(tǒng)、染料助劑中央配送系統(tǒng)，實現(xiàn)自動配料、稱料、化料、管道化自動輸送。在本項目引進(jìn)的定型機(jī)用天然氣直燃方式加熱，減少了原有機(jī)熱載體爐的能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)，直接提高了能量利用率，取消了熱網(wǎng)管網(wǎng)，另配熱能回收裝置，室內(nèi)空氣與排出廢氣進(jìn)行熱交換，升溫后的室內(nèi)空氣供給定型機(jī)作為空氣補(bǔ)充，并且有利于后續(xù)的凈化處理。綜上所述，本項目采用的工藝先進(jìn)，符合《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件》及清潔生產(chǎn)的相關(guān)要求?？椩旃に嚵鞒添椖可a(chǎn)的產(chǎn)品均為針織產(chǎn)品。項目使用天然纖維及化學(xué)纖維原紗，根據(jù)針織布的不同類型調(diào)整用量。原紗經(jīng)過檢驗后，經(jīng)項目配置的羅紋機(jī)、單面針織大圓機(jī)、雙面針織大圓機(jī)及提花機(jī)進(jìn)行織造。原紗檢驗產(chǎn)生廢絲S1-1，織造產(chǎn)生粉塵G1-1及織造噪聲N1-1。下機(jī)的織物坯布通過驗布機(jī)進(jìn)行驗布，以便對半成品進(jìn)行質(zhì)量控制，如有破洞、鉤絲等織造成形不良，要進(jìn)行修補(bǔ)和返工，坯布檢驗后送入毛坯庫。檢驗工序產(chǎn)生廢布S1-2。工藝流程和產(chǎn)污節(jié)點見圖3.1-1。全棉彈力布染整工藝流程（1）預(yù)定型良好的定型條件有利于保持織物尺寸穩(wěn)定和整理外觀，防止后加工過程中預(yù)熱收縮變形，是織物進(jìn)行干熱松馳處理的主要工序。含有氨綸的面料需要預(yù)定型，經(jīng)定型后，促使纖維內(nèi)部有規(guī)則定向排列，在后道加工過程中既保證了纖維芯少受腐蝕，又不影響纖維外層受堿腐蝕。此過程需要溫度較高，預(yù)定型機(jī)用天然氣為熱源加熱，采用天然氣直燃傳導(dǎo)方式，其工作過程為天然氣燃燒升溫，變成高溫氣體（大部分為氮氣、少量為二氧化碳、水蒸氣及惰性氣體），與冷空氣混合變成熱空氣或熱風(fēng)加熱工件，此環(huán)節(jié)產(chǎn)生二氧化硫、煙塵、氮氧化物，由于坯布在紡絲織造過程中有部分油劑殘留，有機(jī)物在高溫下?lián)]發(fā)，產(chǎn)生少量的油煙（TVOC）也隨燃燒廢氣一起排出。本工序產(chǎn)生的預(yù)定型廢氣G2-1及預(yù)定型噪聲N2-1，廢氣主要成分TVOC、煙塵、SO2、NOx。（2）前處理棉針織物的前處理通常只進(jìn)行煮練、漂白，去除坯布棉纖維上的色素、雜質(zhì)，提高棉纖維的吸濕性和染色性能。這些雜質(zhì)主要包括纖維在紡紗、紗線在編織過程中沾染的油污和為滿足加工要求施加的油劑、色素等。使用純堿、滲透劑、精煉除油劑、去氧酶等助劑進(jìn)行冷軋堆加工，在常溫下冷軋堆4～6h，冷軋堆工藝在保證質(zhì)量前提下，把退、煮、漂三個工序合并為一，而且無需高溫汽蒸。前處理冷軋堆后需進(jìn)行水洗，水洗在連續(xù)式高效水洗機(jī)中進(jìn)行，可充分去除織物上的果蠟等雜質(zhì)。水洗后的面料在連續(xù)式酶洗機(jī)中進(jìn)行酶洗。此工序有前處理廢水W2-1、水洗廢水W2-2、酶洗廢水W2-3產(chǎn)生。（3）染色冷軋堆后的坯布進(jìn)入高溫氣流染色機(jī)內(nèi)，在染色機(jī)內(nèi)按照一定比例加入活性染料、勻染劑、元明粉、純堿、螯合分散劑等助劑進(jìn)行染色加工。在一定的溫度和壓力下進(jìn)行染色及固色處理（染色溫度60℃，染色時間40min，固色溫度60℃，固色時間60min，浴比1:4.5），使纖維松弛、纖維間隙擴(kuò)大，使染料固著在纖維上。該工序產(chǎn)生染色廢水W2-4染色部分采用MR型染料存儲和稱量系統(tǒng)、STK型染料溶解輸送系統(tǒng)、助劑計量輸送系統(tǒng)及Viewtex中央控制系統(tǒng)集中控制管理。（4）水洗皂洗染色完成后，進(jìn)行水洗和還原皂洗，經(jīng)過多次漂洗去除浮色。染色后水洗為常溫水洗2道，第一道水洗時加入少量醋酸，后一道清洗水中不添加任何清洗劑，采用后道水洗廢水自流進(jìn)儲槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式。酸洗溫度40℃，酸洗時間10min。兩道水洗產(chǎn)生清洗廢水W2-5。水洗后的織物在染色機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行高溫皂洗，加入水及皂洗劑進(jìn)行清洗處理，皂洗溫度為85-90℃，皂洗時間10min。此工序有皂洗廢水W2-6產(chǎn)生。皂洗后進(jìn)行二道水洗，采用后道水洗廢水自流進(jìn)儲槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式。本工序產(chǎn)生低濃度水洗廢水W2-（5）柔軟針織布經(jīng)過一系列染整加工后，織物變硬，手感粗糙，須經(jīng)柔軟處理，使其表面光滑，織物內(nèi)摩擦力減小，回彈性提高。柔軟整理后的布料，不僅消除織物中積存著的應(yīng)力和應(yīng)變，使織物內(nèi)的纖維能處于較適當(dāng)?shù)淖匀慌帕袪顟B(tài)，從而減少織物的變形因素，達(dá)到手感柔軟的效果，防止縫制時產(chǎn)生針洞等疵病。在染色機(jī)內(nèi)加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，助劑的數(shù)量和調(diào)配采用自動稱量分配裝置，提高了其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。柔軟溫度40℃，柔軟時間20min，以使布匹保持一定的柔軟度和豐滿度，并充分去除皂液，保證布面清潔色和光正常。此工序產(chǎn)生柔軟廢水W2-8（6）脫水織物經(jīng)過功能整理后需經(jīng)離心脫水機(jī)脫水，由于織物染色時是繩狀，故需經(jīng)開幅機(jī)退捻開幅成平幅狀態(tài)。將染缸的半成品放入脫水機(jī)，脫除布料所含的部分水份。本工段產(chǎn)生低濃度脫水廢水W2-9。（7）拉幅定型開幅脫水后的織物經(jīng)定型機(jī)烘干，最終使織物尺寸穩(wěn)定，布面平整，無褶皺，手感柔軟豐滿，彈性適中。定型溫度為170℃，車速為20m/min，烘干后織物含水率降為5%左右。定型機(jī)用天然氣為熱源加熱，采用天然氣直燃傳導(dǎo)方式。本工序產(chǎn)生定型廢氣G2-3及定型噪聲N2-3，廢氣主要成分TVOC、煙塵、SO2、NOx定型機(jī)采用余熱回收，利管換器將排出的風(fēng)加新鮮空氣再返入熱定型機(jī)，一部分預(yù)熱的空氣也可以用于加熱熱水，大大提高回收效率。（8）檢驗、包裝入庫經(jīng)過定型的產(chǎn)品，檢驗合格后包裝入庫。檢驗產(chǎn)生廢次品S2-1。全棉彈力布染整工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.1-2。人棉彈力布染整工藝流程（1）燒毛人棉坯布燒毛可去除紗線表面纖維末端形成的絨毛，其目的是使織物光潔美觀，但更重要的是為了改善織物的起毛起球現(xiàn)象，提高織物的彈性和挺括，改善織物的手感，采用氣體燒毛機(jī)將坯布平幅地迅速地通過可燃?xì)怏w火焰(以天然氣作燃料)以燒卻布上的絨毛。根據(jù)客戶對加工坯布要求的不同，有的需燒毛，有的不需要，在燒毛過程中有極少量廢氣G3-1產(chǎn)生，主要成分煙塵、SO2、NOx，該廢氣經(jīng)自帶的收集裝置收集后屋頂排放。（2）前處理采用雙氧水煮漂一浴法，將純堿與雙氧水同浴處理面料。將坯布放入高溫高壓氣流染色機(jī)，并通過注料系統(tǒng)加入凈化水、去油劑及雙氧水等助劑，將這些漂洗助劑按一定比例配制成符合要求的溶液，對布料進(jìn)行前處理（溫度90℃，時間40min，浴比1:4.5），處理后經(jīng)一道水洗可充分去除織物上的果蠟等雜質(zhì)。此工序有前處理廢水W3-1、清洗廢水W3-2（3）預(yù)定型在預(yù)定型機(jī)中進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)定型機(jī)用天然氣為熱源加熱，采用天然氣直燃傳導(dǎo)方式，此環(huán)節(jié)產(chǎn)生煙塵、SO2、NOx，由于坯布在紡絲織造過程中有部分油劑殘留，有機(jī)物在高溫下?lián)]發(fā)，產(chǎn)生少量的油煙（TVOC）也隨燃燒廢氣一起排出。本工序產(chǎn)生預(yù)定型廢氣G3-2及預(yù)定型噪聲N3-1，廢氣主要成分TVOC、煙塵、SO2、NOx。（4）染色前處理后的坯布進(jìn)入高溫氣流染色機(jī)內(nèi)，在染色機(jī)內(nèi)按照一定比例加入水、分散染料、元明粉、勻染劑等。在一定的溫度和壓力下進(jìn)行染色處理（染色溫度60℃，染色時間40min，固色溫度60℃，固色時間60min，浴比1:4.5）。該工序產(chǎn)生染色廢水W3-3（5）水洗皂洗染色完成后，進(jìn)行水洗和還原皂洗，經(jīng)過多次漂洗去除浮色。染色后水洗為常溫水洗2道，第一道水洗時加入少量醋酸，后一道清洗水中不添加任何清洗劑，采用后道水洗廢水自流進(jìn)儲槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式。酸洗溫度50℃，酸洗時間10min。產(chǎn)生清洗廢水W3-4。水洗后的織物在染色機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行高溫皂洗，加入水及皂洗劑進(jìn)行清洗處理，此工序有皂洗廢水W3-4產(chǎn)生。皂洗后進(jìn)行二道水洗，采用后道水洗廢水自流進(jìn)儲槽，回用于前道水洗工序的漂洗方式。皂洗溫度80-100℃，皂洗時間15min。本工序產(chǎn)生低濃度水洗廢水W3-（6）柔軟在染色機(jī)內(nèi)加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，助劑的數(shù)量和調(diào)配采用自動稱量分配裝置，提高了其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。柔軟溫度40℃，柔軟時間15min。此工序產(chǎn)生柔軟廢水W3-7（7）脫水織物經(jīng)過功能整理后需經(jīng)離心脫水機(jī)脫水，由于織物染色時是繩狀，故需經(jīng)開幅機(jī)退捻開幅成平幅狀態(tài)。將染缸的半成品放入脫水機(jī)，脫除布料所含的部分水份。本工段產(chǎn)生低濃度脫水廢水W3-8。（8）拉幅定型開幅脫水后的織物經(jīng)定型機(jī)烘干，最終使織物尺寸穩(wěn)定，布面平整，無褶皺，手感柔軟豐滿，彈性適中。定型溫度為170℃，車速為20m/min，烘干后織物含水率降為5%左右。定型機(jī)用天然氣為熱源加熱，采用天然氣直燃傳導(dǎo)方式。本工序產(chǎn)生定型廢氣G3-3及定型噪聲N3-3，廢氣主要成分TVOC、煙塵、SO2、NOx（9）檢驗、包裝入庫經(jīng)過定型的產(chǎn)品，檢驗合格后包裝入庫。檢驗產(chǎn)生廢次品S3-1。人棉彈力布染整工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.1-3。N/R彈力布染整工藝流程（1）預(yù)定型錦粘（N/R）羅馬坯布需預(yù)定型，預(yù)定型溫度控制在180℃。預(yù)定型機(jī)用天然氣為熱源加熱，采用天然氣直燃傳導(dǎo)方式。本工序產(chǎn)生的預(yù)定型廢氣G4-1及預(yù)定型噪聲N4-1，廢氣主要成分TVOC、煙塵、SO2、NOx（2）前處理錦粘羅馬坯布前處理的目的主要是去除織物（纖維）上的油劑、漿料以及在織造儲運過程中所吸附沾染上的污垢，使織物潔白、柔軟，具有良好的滲透性能。將坯布放入高溫高壓氣流染色機(jī)，通過注料系統(tǒng)加入凈化水及雙氧水等助劑，將這些漂洗助劑按一定比例配制成符合要求的溶液，對布料進(jìn)行前處理（溫度90℃，時間40min，浴比1:4.5），處理后經(jīng)一道水洗可充分去除織物上的果蠟等雜質(zhì)。此工序有前處理廢水W4-1、清洗廢水W4-2（3）染棉錦粘羅馬布染色采用一浴兩步法，先染棉后染錦。染棉是前處理后的坯布進(jìn)入高溫氣流染色機(jī)內(nèi)，在染色機(jī)內(nèi)按照一定比例加入水、活性染料、元明粉、分散劑、勻染劑等。在一定的溫度和壓力下進(jìn)行染色處理（染色溫度98℃，染色時間40min，固色溫度98℃，固色時間40min，浴比1:4.5）。染色后進(jìn)行連續(xù)清洗。該工序產(chǎn)生染棉廢水W4-3、洗棉廢水W4-4（4）皂洗水洗后由于染色布面上有浮色，需要加入皂洗劑進(jìn)行洗滌，以洗凈染色布表面上未經(jīng)固色的染料和助劑。皂洗溫度80-100℃左右，皂洗時間15min，浴比1:4.5。此工序有皂洗廢水（W4-5（5）染錦連續(xù)清洗后進(jìn)行染錦，染錦是向染色機(jī)內(nèi)加酸性染料、冰醋酸、勻染劑等進(jìn)行染色處理，染色溫度控制在98℃，保溫染色時間30min。染色后進(jìn)行連續(xù)清洗。該工序產(chǎn)生染錦廢水W4-6、洗錦廢水W4-7及染錦噪聲N4-3（6）柔軟在染色機(jī)內(nèi)加入柔軟劑進(jìn)行柔軟處理，助劑的數(shù)量和調(diào)配采用自動稱量分配裝置，提高了其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。柔軟溫度40℃，柔軟時間15min。此工序產(chǎn)生柔軟廢水W4-8（7）脫水織物經(jīng)過功能整理后需經(jīng)離心脫水機(jī)脫水，由于織物染色時是繩狀，故需經(jīng)開幅機(jī)退捻開幅成平幅狀態(tài)。將染缸的半成品放入脫水機(jī)，脫除布料所含的部分水份。本工段產(chǎn)生低濃度脫水廢水W4-9。（8）拉幅定型開幅脫水后的織物經(jīng)定型機(jī)烘干，最終使織物尺寸穩(wěn)定，布面平整，無褶皺，手感柔軟豐滿，彈性適中。定型溫度為170℃，車速為20m/min，烘干后織物含水率降為5%左右。定型機(jī)用天然氣為熱源加熱，采用天然氣直燃傳導(dǎo)方式。本工序產(chǎn)生定型廢氣G4-2及定型噪聲N4-4，廢氣主要成分TVOC、煙塵、SO2、NOx（9）檢驗、包裝入庫經(jīng)過定型的產(chǎn)品，檢驗合格后包裝入庫。檢驗產(chǎn)生廢次品S4-1。人棉彈力布染整工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)見圖3.1-4。物料平衡（1）坯布織造物料平衡織造產(chǎn)品生產(chǎn)工藝物料平衡見表3.2-1。表3.2-1坯布織造物料平衡表單位：t/a序號物料投入物料產(chǎn)出物料名稱投入量物料名稱產(chǎn)出量132S全棉原紗29561.2全棉針織坯布29561.2232S粘膠紗線17737.4人棉針織坯布17737.4330S粘膠原紗7807.8N/R針織坯布11773.6440D氨綸紗線3356.9廢絲30570D錦綸紗線3718.0廢布606廢氣帶走0.137無組織排放2.28水分損失3016.7合計62181.3合計62181.3（2）全棉彈力布染色物料平衡全棉針織彈力布染色工藝物料平衡見表3.2-2。表3.2-2全棉彈力布染色物料平衡表單位：t/a序號物料投入物料產(chǎn)出物料名稱投入量物料名稱產(chǎn)出量1全棉坯布29561.2全棉彈力布300002雙氧水408廢水帶出5612.673精煉劑136廢氣帶出8.164穩(wěn)定劑68廢油46.25滲透劑7廢次料306純堿264無組織排放10.237去氧酶1損失（雙氧水分解）176.948冰醋酸9069固色劑13610除油劑2411活性染料36812螯合分散劑4513元明粉360014勻染劑9015皂洗劑9016柔軟劑180合計35884.2合計35884.2（3）人棉彈力布染色物料平衡人棉針織彈力布染色工藝物料平衡見表3.2-3。表3.2-3人棉彈力布染色物料平衡表單位：t/a序號物料投入物料產(chǎn)出物料名稱投入量物料名稱產(chǎn)出量1人棉坯布17737.4人棉彈力布180002雙氧水244廢水帶出29733精煉劑163廢氣帶出4.94穩(wěn)定劑40廢油27.75滲透劑3.7廢次料186純堿126無組織排放6.17去氧酶0.6損失（雙氧水分解及燒失）1108冰醋酸5429固色劑8110除油劑1411活性染料22012螯合分散劑2713元明粉172514勻染劑5415皂洗劑5416柔軟劑108合計21139.7合計21139.7（4）N/R彈力布染色物料平衡N/R針織彈力布染色工藝物料平衡見表3.2-4。表3.2-4N/R棉彈力布染色物料平衡表單位：t/a序號物料投入物料產(chǎn)出物料名稱投入量物料名稱產(chǎn)出量1N/R坯布11773.6N/R彈力布120002雙氧水163廢水帶出2388.33精煉劑54廢氣帶出3.274穩(wěn)定劑27廢油18.475滲透劑2.8廢次料126純堿106無組織排放4.097去氧酶0.4損失（雙氧水分解）71.678冰醋酸4989固色劑5410除油劑1011活性染料14712酸性染料6013螯合分散劑1814元明粉144015勻染劑3616皂洗劑3617柔軟劑72合計14497.8合計14497.8水平衡項目水平衡分析見圖3.3-1。項目新水主要用于生產(chǎn)間接冷卻及軟化水制備，少量用于生活及綠化用水。排水采用清濁分流、分質(zhì)處理、分質(zhì)回用。間接冷卻水經(jīng)回用水池和蒸汽冷凝水回用于生產(chǎn)工藝、定型廢氣噴淋及地面設(shè)備沖洗。稀污水、濃污水、定型廢氣噴淋廢水及地面設(shè)備沖洗廢水一起進(jìn)入廠內(nèi)污水站處理，部分出水與濃鹽水、生活污水經(jīng)外排水池排入園區(qū)污水處理廠，部分出水經(jīng)中水回用處理裝置進(jìn)行深度處理后進(jìn)回用水池回用。①單位產(chǎn)品用水量單位產(chǎn)品新鮮水取水量=新水取水量/產(chǎn)品產(chǎn)量=3336000/60000=55.6t/t產(chǎn)品根據(jù)《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件（2010年修訂版）》，針織印染產(chǎn)品的單位產(chǎn)品取水量應(yīng)小于100t/t，本項目新鮮水取水量55.6t/t。項目產(chǎn)品單耗遠(yuǎn)低于印染行業(yè)準(zhǔn)入條件要求。②中水回用率根據(jù)《紡織工業(yè)企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范》（GB50425-2008），回用水水源分為兩類。一是在生產(chǎn)排水管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行了清濁分流的前提下，以輕污染水為回用水水源；二是以二級生物處理后達(dá)標(biāo)排放的印染廢水為回用水源。清潔廢水水質(zhì)因產(chǎn)品、加工工藝、設(shè)備、采用的染料與助劑而異，應(yīng)通過調(diào)研、具有代表性的取樣測試、分析對比等方法確定原水水質(zhì)。未經(jīng)清濁分流的印染廢水不能直接作為回用水水源，必須經(jīng)二級生物處理達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)后方可作為回用水水源。此時，達(dá)標(biāo)排放的廢水水質(zhì)即是回用水原水水質(zhì)。本項目采用自身清濁分流后的間接冷卻水6505t/d作為回用水源，符合其第一類回用水水源的規(guī)定。同時本項目污水處理站部分出水2915t/d，經(jīng)中水回用裝置進(jìn)行深度處理后作為回用水源。中水回用量合計9420t/d。中水回用率=中水回用量/印染廢水產(chǎn)生量×100%=（6505+2915）/（6505+11872）×100%=51.26%。根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）表2新建企業(yè)間接排放標(biāo)準(zhǔn)，紗線、針織物產(chǎn)品的基準(zhǔn)排水量應(yīng)小于85m3/t標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。根據(jù)核算，本項目產(chǎn)品的基準(zhǔn)排水量為51m3根據(jù)《××維吾爾自治區(qū)重點行業(yè)環(huán)境準(zhǔn)入條件》（修訂）（新環(huán)發(fā)[2017]1號），紡織印染企業(yè)廠內(nèi)處理達(dá)標(biāo)廢水盡可能回用，廢水回用率≥50%。本項目廢水回用率達(dá)到該準(zhǔn)入條件要求。③水重復(fù)利用率水重復(fù)利用率=中水回用量/（中水回用量+新水補(bǔ)充量）=9420/（9420+11120+213）×100%=45.39%根據(jù)《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件(2010年修訂版》要求，水重復(fù)利用率要達(dá)到35%以上。實施后企業(yè)水重復(fù)利用率達(dá)45.39%。符合《印染行業(yè)準(zhǔn)入條件(2010年修訂版》相關(guān)水重復(fù)利用要求。污染源源強(qiáng)核算廢氣（1）有組織廢氣建設(shè)項目有組織排放廢氣主要有：織造時產(chǎn)生的織造廢氣（G1-1）、預(yù)定型及定型工序產(chǎn)生的定型廢氣（G2-1、G2-2、G3-2、G3-3、G4-1、G4-2）及燒毛工序產(chǎn)生的燒毛廢氣（G3-1）。①織造廢氣織造時產(chǎn)生的織造廢氣（G1-1）中主要污染物為纖維粉塵，采用雙箱過濾系統(tǒng)處理，收集效率95%，綜合除塵效率99.8%。3套設(shè)施各排放廢氣量3200m3/h，由3個②燒毛廢氣人棉坯布在燒毛工序采用天然氣燃燒火焰燒毛，產(chǎn)生燒毛廢氣G3-1，含有少量煙塵、SO2和NOx。3臺燒毛機(jī)的廢氣數(shù)量很小，不單獨設(shè)排氣筒，就近接入定型廢氣凈化系統(tǒng)，污染源強(qiáng)并入定型廢氣核算。③定型廢氣在印染生產(chǎn)過程中，需使用染料、柔軟劑、固色劑等助劑，這些物質(zhì)在定型工序中由于溫度升高而部分揮發(fā)產(chǎn)生廢氣，在排放口會產(chǎn)生淡蘭色油霧與少量有機(jī)物廢氣，有時并伴隨異味。前處理預(yù)定型及后整理定型工序使用天然氣直燃傳導(dǎo)方式的定型機(jī)。燃燒天然氣的定型機(jī)產(chǎn)生的廢氣中除了VOCs外，還有天然氣燃燒產(chǎn)生的SO2、NOx和煙塵。項目30臺直燃式定型機(jī)年耗天然氣1470萬Nm3，3臺燒毛機(jī)年耗天然氣15萬Nm3，所有用氣設(shè)備合計年耗天然氣1485萬Nm3。按照《天然氣》（GB17820-1999）標(biāo)準(zhǔn)，天然氣總硫含量≤200mg/m3，則燃燒廢氣中SO2排放系數(shù)取為4.0kg/萬m3，NOx和煙塵的排放系數(shù)參考《環(huán)境保護(hù)使用數(shù)據(jù)手冊》（胡名操，機(jī)械工業(yè)出版社，1992年），分別取12.8kg/萬m3和2.4kg/萬m3。定型廢氣采用負(fù)壓收集后送“水噴淋+間接冷卻+靜電”三級廢氣凈化系統(tǒng)處理。按每3臺定型機(jī)配套1套廢氣凈化系統(tǒng)（1拖3），每套定型機(jī)廢氣處理裝置配套風(fēng)量為45000m3/h。項目有機(jī)廢氣收集效率為90%，油煙去除率以80%計、顆粒物去除率以90%計，未收集的廢氣無組織排放。三級廢氣凈化系統(tǒng)出口廢氣經(jīng)10根20m類比浙江××印染有限公司在浙江投運的同類印染項目廢氣污染物產(chǎn)排情況，建設(shè)項目有組織廢氣產(chǎn)生及排放情況見表3.4-1。（2）無組織廢氣無組織排放主要來自織造車間纖維粉塵、定型車間有機(jī)廢氣、車間及倉儲區(qū)揮發(fā)的醋酸廢氣及配套污水預(yù)處理站產(chǎn)生的硫化氫及氨氣。①織造車間含塵廢氣織造過程中廢氣采用3套雙箱過濾系統(tǒng)處理，收集效率約為95%，未收集的纖維粉塵2.6t/a，以無組織形式排放。②定型車間有機(jī)廢氣定型廢氣采用負(fù)壓收集后送“水噴淋+間接冷卻+靜電”三級廢氣凈化系統(tǒng)，收集效率為90%，未收集的有機(jī)廢氣VOC8.52t/a，以無組織形式排放。③配料有機(jī)廢氣項目染色車間內(nèi)設(shè)置染料助劑倉庫，配料在染料助劑倉庫化料桶中進(jìn)行，然后通過自動輸送系統(tǒng)投入全封閉染色機(jī)內(nèi)生產(chǎn)，配料過程中將有少量染料塵及有機(jī)廢氣產(chǎn)生。配料時盡量將液態(tài)原料先加入化料桶，然后再添加粉狀物料，以減少無組織染料排放量，并盡量縮短投料時間，投料后封閉進(jìn)行攪拌，通過以上措施，配料時基本無粉塵產(chǎn)生。配料有機(jī)廢氣主要為染色生產(chǎn)工序產(chǎn)生的醋酸廢氣。染色醋酸年用量1946t，根據(jù)估算，醋酸廢氣產(chǎn)生量約為使用量的0.5%。揮發(fā)的醋酸量為9.73t/a，每8小時配料一次，每批次配料持續(xù)時間30min，產(chǎn)生速率為18g/s。③污水處理站惡臭建設(shè)項目廠內(nèi)配套的污水處理站會產(chǎn)生惡臭性污染，主要惡臭因子為NH3和H2S，惡臭氣體主要產(chǎn)生單元包括污水調(diào)節(jié)池、污泥池等產(chǎn)臭單元，均屬于無組織排放。惡臭影響程度與污水停留時間長短、原污水水質(zhì)及當(dāng)?shù)貧庀髼l件有關(guān)。根據(jù)類比調(diào)查，本項目廠內(nèi)污水處理站惡臭源強(qiáng)見表3.4-2。表3.4-1項目有組織廢氣污染源強(qiáng)估算匯總表編號污染源名稱污染物名稱廢氣量m3/h產(chǎn)生情況防治措施排放情況排放源參數(shù)排放標(biāo)準(zhǔn)濃度mg/m3速率kg/h產(chǎn)生量t/a濃度mg/m3速率kg/h排放量t/a高度m直徑m溫度℃濃度mg/m3速率kg/hG1-1織造廢氣纖維粉塵3200×327508.8×321.12×3雙箱過濾，去除效率99.8%5.50.0176×30.042×3150.8201203.5G2-1、G2-2、G3-1、G3-2、G3-3、G4-1、G4-2定型廢氣（含燒毛）VOCs45000×10753.38×108.1×10水噴淋+間接冷卻+靜電，油煙去除率80%、顆粒物去除率90%150.676×101.62×10201.260//SO25.50.248×100.564×105.50.248×100.564×105504.3NOx17.60.792×101.8×1017.60.792×101.8×102401.3煙塵1004.5×1010.8×10100.45×101.08×101205.9表3.4-2項目無組織廢氣產(chǎn)生情況匯總表污染源位置污染物排放量（t/a）面源長（m）面源寬（m）面源面積（m2）面源高度（m）織造車間纖維粉塵2.2352180584328定型車間VOCs8.52475121574758染色車間醋酸9.73550130659458污水處理站NH30.2535060210005HS20.01廢水項目實施后產(chǎn)生的廢水主要為染整工藝廢水、廢氣處理噴淋水、軟水系統(tǒng)排水、車間地面和設(shè)備沖洗廢水、生活污水等。建設(shè)項目采用清濁分流。間接冷卻水經(jīng)回用水池和蒸汽冷凝水回用于生產(chǎn)工藝、定型廢氣噴淋及地面設(shè)備沖洗。稀污水、濃污水、定型廢氣噴淋廢水及地面設(shè)備沖洗廢水一起進(jìn)入廠內(nèi)污水站處理，部分出水與濃鹽水、生活污水經(jīng)外排水池排入園區(qū)污水處理廠，部分出水經(jīng)中水回用處理裝置進(jìn)行深度處理后進(jìn)回用水池回用。（1）工藝廢水建設(shè)項目工藝廢水按水質(zhì)分為稀污水2328750t/a（包括前處理酶洗廢水、染色清洗廢水、皂洗水洗廢水及脫水廢水等）、濃污水1197000t/a（前處理廢水、前處理水洗廢水、染色廢水、皂洗廢水、洗棉廢水、洗錦廢水、柔軟廢水等），合計為3525750t/a。類比浙江××印染有限公司在浙江投運的同類印染項目工藝廢水產(chǎn)排情況，建設(shè)項目各產(chǎn)品工藝廢水產(chǎn)生情況見表3.4-3。表3.4-3項目各產(chǎn)品工藝廢水產(chǎn)生情況一覽表單位：t/d產(chǎn)品產(chǎn)量操作浴比編號加工工藝排水量濃污水稀污水全棉彈力布100t/d氣流染色機(jī)1:4.5W2-1前處理225225W2-2水洗900900W2-3酶洗337.5337.5W2-4染色450450W2-5清洗900900W2-6皂洗450450W2-7水洗36003600W2-8柔軟150150W2-9脫水112.5112.5小計712521754950人棉彈力布60t/d氣流染色機(jī)1:4.5W3-1前處理135135W3-2水洗540540W3-3染色135135W3-4清洗540540W3-5皂洗135135W3-6水洗10801080W3-7柔軟9090W3-8脫水67.567.5小計2722.510351687.5N/R彈力布40t/d氣流染色機(jī)1:4.5W4-1前處理9090W4-2水洗360360W4-3染棉9090W4-4洗棉360360W4-5皂洗9090W4-6染錦9090W4-7洗錦720720W4-8柔軟6060W4-9脫水4545小計19057801125合計11752.539907762.5（2）濃縮含鹽廢水項目采用RO二級反滲透設(shè)備制備軟水，收率可達(dá)到75%，排放含鹽廢水337800t/a。此外，中水回用處理裝置定期產(chǎn)生反沖和濃縮廢水375000t/a。含鹽廢水合計712800t/a。（3）車間地面和設(shè)備沖洗水企業(yè)車間地面和設(shè)備沖洗水采用中水，全廠地面和設(shè)備沖洗用水量為15000t/a，沖洗污水產(chǎn)生量按用水量80%計，沖洗廢水產(chǎn)生量為12000t/a。（4）間接冷卻水和蒸汽冷凝水項目間接冷卻水量約為1962000t/a，經(jīng)冷卻水池收集后經(jīng)回用水池回用于生產(chǎn)工藝及地面、設(shè)備清洗。蒸汽消耗80000t/a，按80%回收蒸汽冷凝水63900t/a，回用于生產(chǎn)工藝。（5）廢氣治理噴淋洗滌廢水項目10套“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理裝置噴淋補(bǔ)充用水為中水，多次循環(huán)回用去除表層浮油的噴淋廢水排入污水調(diào)節(jié)池，10套水噴淋定型機(jī)廢氣治理裝置噴淋廢水排放量約24000t/a。（6）生活污水項目定員1200人，其中500人在廠內(nèi)食宿，生活用水量以175L/人.d計，其他員工按75L/人.d計，則全廠生活用水量為140t/d，生活污水產(chǎn)生量按用水量85%計，則全廠生活污水產(chǎn)生量約為120t/d(3.6萬t/a)。根據(jù)各產(chǎn)品生產(chǎn)廢水及生活廢水等產(chǎn)生情況，建設(shè)項目水污染物產(chǎn)生及排放情況見表3.4-4。表3.4-4建設(shè)項目水污染物產(chǎn)生及排放情況一覽表廢水種類廢水量CODNH3-NSS色度t/dt/amg/lt/amg/lt/amg/lt/a倍濃污水3990119700026003112.27083.79500598.51000稀污水7762.52328750400931.52046.575400931.5180廢氣治理噴淋廢水8024000365087.650.1242501020地面和設(shè)備沖洗水40120005006200.244004.80廢水處理站進(jìn)水1187235616001161.64137.336.7130.7459.61636.8454廢水處理站排水77072312100193.6447.618.442.491.9212.573生活廢水1203600030010.8301.0830010.8濃縮含鹽廢水237671280010071.2853.564107.128外排廢水102033060900173.153015.44775.3230排水指標(biāo)2002010080固體廢物企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢主要有：染料及助劑的廢包裝材料和包裝桶、纖維塵、定型廢油、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角紗線及布料、廢膜，此外公用設(shè)施的污水處理站將排放污泥及生活垃圾等?？傆嬆戤a(chǎn)生固體廢物4650t/a，固體廢物來源及種類包括：（1）原紗織造過程中檢驗出的廢絲S1-1約30t/a及廢布S1-2約60t/a，屬于一般固體廢物，作為次料出售。（2）坯布染色過程中檢驗出的廢次料S2-1、S3-1及S4-1，合計約60t/a，屬于一般固體廢物，作為次料出售。（3）織造廢氣經(jīng)雙箱過濾處理得到的絨毛塵63.1t/a，主要含纖維，屬于一般固體廢物，作為次料出售。（4）定型廢氣經(jīng)三級廢氣凈化系統(tǒng)處理產(chǎn)生的定型廢油72.9t/a，主要成分為硅油，屬危險廢物HW08，廢物代碼900-210-08，廠內(nèi)危險廢物暫存庫暫存后送阿克蘇危險廢物處置中心處理。（5）織造車間原料拆包及染色車間拆包染料及助劑，產(chǎn)生普通廢包裝材料20t/a，主要為原紗包裝袋（箱、桶等）或普通化學(xué)助劑包裝物，屬于一般固體廢物，出售給廢物回收站；產(chǎn)生附著染料或含?；窂U包裝材料2t/a，屬危險廢物HW49，廢物代碼900-041-49，廠內(nèi)危險廢物暫存庫暫存后由包裝材料廠家回收。（6）軟化水制備及污水處理產(chǎn)生的廢過濾膜2t/a，屬于一般固體廢物，送××垃圾填埋場填埋。（7）污水處理站以生化系統(tǒng)處理廢水中的有機(jī)污染物，排放污泥4070t/a，屬于一般固體廢物，送××垃圾填埋場填埋。（8）廠內(nèi)辦公、生活區(qū)排放少量生活垃圾，本項目職工定員1200人，估算生活垃圾排放量270t/a，收集后送××垃圾填埋場填埋。項目固體廢物產(chǎn)生情況匯總見表3.4-5。表3.4-5項目固體廢物產(chǎn)生情況匯總序號固廢名稱生產(chǎn)工序產(chǎn)生量形態(tài)主要成分廢物類別廢物代碼處置方案1廢絲坯布織造30固態(tài)紗線一般廢物/次料出售2廢布坯布織造60固態(tài)布料一般廢物/次料出售3廢次料染色定型60固態(tài)布料一般廢物/次料出售4絨毛塵廢氣除塵63.1固態(tài)纖維一般廢物/次料出售5定型廢油定型廢氣治理72.9液態(tài)硅油等危險廢物HW08900-210-08阿克蘇危險廢物處置中心6普通廢包裝材料物料包裝20固態(tài)包裝袋/箱/桶一般廢物/廢物回收站7含?；窂U包裝材料物料包裝2固態(tài)包裝袋/箱/桶危險廢物HW49900-041-49包裝廠家回收8廢過濾膜軟化水制備及污水處理2固態(tài)塑料一般廢物/××垃圾填埋場9生活垃圾員工生活270固態(tài)有機(jī)物一般廢物/××垃