哈西地鐵豎井及橫通道施工方案

DK7+428.441豎井及橫

通道施工方案工程名稱：哈西地鐵聯(lián)絡(luò)線土建工程二標(biāo)段施工單位：中鐵十三局集團(tuán)第四工程有限公司編制日期：年月日

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制說(shuō)明 1㈠、編制依據(jù) 1㈡、編制原則 1二、工程概況 1三、施工部署 1㈠、總體目標(biāo) 1㈡、節(jié)點(diǎn)工期安排 2㈢、資源配置 2\o"CurrentDocument"四、主要施工方法及施工工藝 3 錯(cuò)誤！未定義書簽。

錯(cuò)誤！未定義書簽。

錯(cuò)誤！未定義書簽。

錯(cuò)誤！未定義書簽。㈣、施工工藝 7 錯(cuò)誤！未定義書簽。㈠、安全保證體系 15㈡、應(yīng)急措施 17一、編制說(shuō)明㈠、編制依據(jù)哈爾濱市軌道交通哈西土建二標(biāo)段施工合同文件；哈爾濱西客站站～學(xué)府四道街站區(qū)間施工豎井及橫通道設(shè)計(jì)圖紙；哈爾濱西客站站～學(xué)府四道街站區(qū)間工程詳細(xì)勘察報(bào)告；遵照的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：國(guó)標(biāo)GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)；安全、環(huán)境和職業(yè)健康GB/T24001/28001《地下鐵道設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-2003)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999)《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB50308-2008)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《鐵路隧道施工規(guī)范》(TB10204-2002)《錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范》(GB50086-2001)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)國(guó)家、行業(yè)、地方頒發(fā)的相關(guān)其他規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)我集團(tuán)公司現(xiàn)有的施工技術(shù)、管理水平及機(jī)械配套能力。我集團(tuán)公司地鐵施工及其他類似工程的成功經(jīng)驗(yàn)和科研成果。現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料。㈡、編制原則1、工期保障原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工程總工期及節(jié)點(diǎn)工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各項(xiàng)分部工程施工銜接有序，以保證施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，從而確保工期。2、技術(shù)可靠性原則施工方案制訂遵循技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)適用相結(jié)合的原則。根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，吸收國(guó)內(nèi)外類似工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合我單位相關(guān)施工的成功經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速建成。3、經(jīng)濟(jì)合理性原則充分考慮了工程的實(shí)際需要及我單位相應(yīng)資源配置，力求方案經(jīng)濟(jì)合理，并在施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，以使施工方案優(yōu)化，效率提高，施工成本降低。4、安全、環(huán)保、職業(yè)健康原則以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制訂各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)全過(guò)程處于嚴(yán)密監(jiān)控狀態(tài)。以有利生產(chǎn)、方便生活為目標(biāo)布置施工總平面。二、工程概況哈爾濱西客站站～學(xué)府四道街站三、施工部署㈠、總體目標(biāo)本工程質(zhì)量、工期、安全、文明及環(huán)境保護(hù)目標(biāo)，如表1所示表1項(xiàng)目管理目標(biāo)表㈡、節(jié)點(diǎn)工期安排主要工程項(xiàng)目工期安排見下表2㈡、節(jié)點(diǎn)工期安排主要工程項(xiàng)目工期安排見下表2所示圖1施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)項(xiàng)理、目圖1施工組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)項(xiàng)理、目項(xiàng)目經(jīng)總工理程師責(zé)區(qū)間豎生井產(chǎn)及副橫經(jīng)通理道施工。分以總下工程師5個(gè)工班：總經(jīng)濟(jì)師總會(huì)計(jì)師1、本工程組織機(jī)構(gòu)見圖1：《施工組織機(jī)構(gòu)框圖》、安全副經(jīng)理、總經(jīng)濟(jì)師、總會(huì)計(jì)師為項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子。下設(shè)工程管理部、安全環(huán)保部、計(jì)劃合同部、財(cái)務(wù)部專、家物組資設(shè)開挖工班每工班10人，專門負(fù)責(zé)豎井及通道的土體開挖及碴土的洞內(nèi)運(yùn)輸?shù)裙ぷ?。支護(hù)工班每工班20人，專門負(fù)責(zé)豎井及通道土體修整、超前支護(hù)、鋼架支立、錨桿（管）施工、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)噴射混凝土施工等工作。鋼結(jié)構(gòu)工班每工班12人，負(fù)責(zé)超前小導(dǎo)管及鎖腳錨管加工、鋼筋、鋼格柵的加工制作。混凝土工班每工班8人，負(fù)責(zé)噴射砼拌制、豎井鎖口砼施工。雜工工班每工班10人，主要負(fù)責(zé)土方、構(gòu)件、材料和配套設(shè)備的垂直吊運(yùn)、地面水平運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等。3、主要施工設(shè)備配置主要施工設(shè)備見下表3：序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1空壓機(jī)1臺(tái)10鋼筋切割機(jī)2臺(tái)2砼噴射機(jī)4臺(tái)11鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)3通風(fēng)機(jī)2臺(tái)12壓漿機(jī)2臺(tái)4風(fēng)鎬8臺(tái)13電焊機(jī)4臺(tái)5風(fēng)槍4臺(tái)14插入式振搗器4臺(tái)6斗車2臺(tái)15發(fā)電機(jī)1臺(tái)7統(tǒng)（龍門吊）1套16噴射砼拌合系統(tǒng)1套8裝載機(jī)1臺(tái)17挖掘機(jī)1臺(tái)9鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)18四、主要施工方法及施工工藝本工程施工豎井1、豎井設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸噴射混凝土C25網(wǎng)噴混凝土0.3m格柵鋼架Φ25、Φ22、Φ16、φ10鋼筋縱間距0.5m/0.75m2、豎井施工工藝流程圖2豎井施工工藝流程圖3、豎井施工方法及過(guò)程⑴、鎖口段施工在施工準(zhǔn)備完成后，測(cè)量放線確定豎井位置，開挖采用機(jī)械配合人工開挖鎖口下至設(shè)計(jì)鎖口深度后，及時(shí)綁扎鋼筋，安裝模板澆筑混凝土井口鎖口段高出地面 0.5m。防止雨水倒灌進(jìn)豎井。①分層開挖鎖口全部采用分層開挖（開挖前查明地下管線位置），開挖平面劃分為中心區(qū)和邊緣區(qū)，井壁周邊0.5m范圍為邊緣區(qū)采用人工開挖修整，其余為中心區(qū)采用機(jī)械開挖，先從豎井中心區(qū)向邊緣開挖，鎖口段一次性開挖完成。開挖前先做好豎井地面四周防汛墻和安全欄桿，井口2m范圍嚴(yán)禁堆載。②鎖口圈混凝土施工按照?qǐng)D紙綁扎鋼筋→架立模板及支撐→預(yù)埋錨固件、人行道構(gòu)件等→灌注混凝土→搗固的順序完成鎖口施工。鎖口圈砼為C30模筑鋼筋砼，澆筑前做好龍門架基礎(chǔ)及人行步梯的支承件及其他設(shè)計(jì)要求的預(yù)埋件。然后綁扎鋼筋、立模、灌注砼，模板采用竹膠板模板，砼采用商品砼，井口段鎖口圈和擋水墻一次完成。鎖口完成后即安裝龍門架，搭設(shè)雨棚，以供豎井出碴、運(yùn)料。⑵、井身段施工①土方開挖井身上身標(biāo)準(zhǔn)段采用人工開挖，用龍門架吊裝出土。開挖時(shí)中間先開挖，然后向井壁單側(cè)擴(kuò)挖，中心低于四周，在中心設(shè)集水坑，用污水泵抽水至地面沉淀池，沉淀后再排放至市政污水管道中。②豎井的支護(hù)鎖口圈拆模后，沿鎖口圈下部打射φ42小導(dǎo)管加固，后安裝格柵鋼架，并按設(shè)計(jì)要求用φ22鋼筋將鋼架連接成整體后噴射厚，初期支護(hù)封閉成環(huán)，然后進(jìn)行下一循環(huán)施工。（3）橫通道上臺(tái)階施工

當(dāng)豎井井身施工至橫通道上臺(tái)階臨近仰拱標(biāo)高位置時(shí)，對(duì)豎井底進(jìn)行臨時(shí)封閉，破除橫通道馬頭門，進(jìn)行橫通道上臺(tái)階的施工，預(yù)留核心土，破馬頭門施工順序見在破除橫通道馬頭門前按照設(shè)計(jì)在豎井壁上畫出開挖輪廓線，在輪廓線外打設(shè)超前注漿小導(dǎo)管，待漿液凝固后破除上臺(tái)階核心土上部豎井井壁混凝土，并排架立兩榀I20工字鋼拱架，且將截?cái)嗟呢Q井格柵鋼架與型鋼加強(qiáng)鋼架焊接牢固，橫通道上臺(tái)階開挖支護(hù)5.0m時(shí)，對(duì)上臺(tái)階掌子面噴射10cm厚度的C20混凝土進(jìn)行封閉。再進(jìn)行豎井和橫通道下臺(tái)階的施工。（4）待橫通道上臺(tái)階施工掌子面封閉完成后，轉(zhuǎn)入豎井下部井身施工，注意做好豎井井底格柵和環(huán)向格柵鋼架的焊接。在豎井封底完成后，進(jìn)行橫通道下臺(tái)階施工，下臺(tái)階格柵鋼架與上部連接成環(huán)，噴射混凝土，上下封閉形成橫通道的初期支護(hù)，完成橫通道破馬頭門的施工，轉(zhuǎn)入橫通道的正常掘進(jìn)。圖3豎井破馬頭門施工工序圖橫通道采采用格柵鋼架噴射混凝土支護(hù)，桿，每榀格柵鋼架兩拱腳處各設(shè)兩根鎖腳錨桿固定格柵鋼架。超前小導(dǎo)管拱部注漿加固土體后，表5橫通道支護(hù)參數(shù)表項(xiàng)目材料及規(guī)格結(jié)構(gòu)尺寸初期支護(hù)超前小導(dǎo)管φ42×3.25焊接鋼管拱部范圍布設(shè)、環(huán)距0.3m縱距3.0m邊墻錨桿φ25砂漿錨桿L=3.5m鋼筋網(wǎng)φ6.5鋼筋焊接網(wǎng),150×150mm拱部雙層,邊墻單層噴射砼C25網(wǎng)噴混凝土0.30m格柵鋼支撐HPB235,HRB335Φ25、Φ22、φ16、φ10鋼筋0.5m拱部超前導(dǎo)管施工斷面環(huán)形開挖留核心斷面初期支護(hù)

橫通道斷面橫向施工示意圖ⅢⅡ核心土根據(jù)測(cè)量情況確定橫通道斷面縱向施工示意圖橫通道斷面橫向施工示意圖ⅢⅡ核心土根據(jù)測(cè)量情況確定圖5橫通道施工工序示意圖工序說(shuō)明:Ⅰ-拱部超前注漿小導(dǎo)管施工Ⅱ-上斷面環(huán)形開挖留核心土Ⅲ-上斷面掛網(wǎng)，格柵鋼架架立，連接筋施工，噴射砼，鎖腳錨管施工Ⅳ-下斷面開挖并打設(shè)錨桿Ⅴ-下斷面掛網(wǎng)，格柵鋼架架立，連接筋施工，噴射砼，初期支護(hù)封閉成環(huán)。當(dāng)封閉成環(huán)一定長(zhǎng)度后即對(duì)初支背后壓注水泥漿。在橫通道開挖支護(hù)完成后在并立兩榀格柵鋼架，鋼橫撐，工字鋼支撐通過(guò)鋼筋連接，打設(shè)加強(qiáng)錨管加固排橫通道端頭加固處理如圖6所示。

120工道端頭加固施工圖口施工的安全，120工字鋼橫梁120型鋼斜撐120工道端頭加固施工圖口施工的安全，120工字鋼橫梁120型鋼斜撐前小導(dǎo)管⑴超前支護(hù)措施前小導(dǎo)管在正洞開挖前在設(shè)計(jì)輪廓線外側(cè)打設(shè)超前注漿小導(dǎo)管，同時(shí)施作正洞開口處的橫梁及工字鋼立柱，橫通道轉(zhuǎn)入正洞的預(yù)加固措施如圖7。⑵正洞破口施工由于與橫通道相交的斷面為標(biāo)準(zhǔn)斷面，結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較小，橫通道施工豎井回填時(shí)注意區(qū)間斷面防水板的保護(hù)。㈤、施工工藝1、臺(tái)階法施工，立即拱部架立拱部格柵鋼架、掛網(wǎng)噴射拱部砼至設(shè)計(jì)厚度。（3）下半斷面緊跟上部，即錯(cuò)開3～5m的超短臺(tái)階，一次落底開挖，循環(huán)進(jìn)尺與上部相同，每開挖下部一循環(huán)后立即進(jìn)行邊墻及仰拱圍巖噴砼封面，打設(shè)邊墻徑向錨桿，掛鋼筋網(wǎng)架設(shè)邊墻及仰拱格柵鋼架，噴射砼，及早封閉砼初支結(jié)構(gòu)。安設(shè)下部格柵并與（4）施工流程見圖8：《臺(tái)階法施工工藝流程圖》、圖9：《臺(tái)階法施工步序圖》。安設(shè)下部格柵并與圖8臺(tái)階法施工工藝流程圖圖9臺(tái)階法施工步序圖2、超前注漿小導(dǎo)管施工工藝⑴小導(dǎo)管制作采用Ф42×3.25熱扎無(wú)縫鋼管，管長(zhǎng)3m，一端呈尖頭形，另一端焊上鐵箍，沿管壁間距100～200mm呈,梅花形布設(shè)注漿孔，孔位互成90°，孔徑6～8mm。如圖10：《小導(dǎo)管示意圖》。

沖擊錘管端處焊接鋼筋箍沖擊錘管端處焊接鋼筋箍圖10小導(dǎo)管示意圖⑵注漿機(jī)具設(shè)備表6注漿設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)備注1鉆機(jī)風(fēng)鉆隧道鑿巖設(shè)備2雙液調(diào)速注漿泵ZTGZ－120／1053輸漿膠管Ф254閘閥Q11SA－DG－255攪拌機(jī)QV－300／506儲(chǔ)漿桶自制7配漿桶自制8孔口封閉器自制⑶注漿設(shè)計(jì)參數(shù)注漿管沿開挖輪廓線布置，外插角15°；注漿壓力根據(jù)地層致密程度確定，一般為0.4～0.6Mpa；縱向首尾相鄰兩排小導(dǎo)管搭接的水平投影長(zhǎng)度≮1.0m；注漿試驗(yàn)主要是選定注漿壓力、注漿半徑和注漿量；⑷超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖11:《小導(dǎo)管注漿施工工藝》

圖11小導(dǎo)管注漿施工工藝小導(dǎo)管注漿工藝示意如圖12所示小導(dǎo)管圖11小導(dǎo)管注漿施工工藝小導(dǎo)管注漿工藝示意如圖12所示小導(dǎo)管注漿嘴圖12小導(dǎo)管注漿工藝示意圖堵漿管⑸施工操作要求及注意事項(xiàng)：檢查各種機(jī)具，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。按設(shè)計(jì)要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經(jīng)試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師審定。注漿前噴射砼封閉作業(yè)面，防止漏漿，噴層面厚度不宜小于50mm。④準(zhǔn)確測(cè)定孔位，按照設(shè)計(jì)的外插角采用鉆機(jī)頂入，其頂入長(zhǎng)度不小于管長(zhǎng)的 90％。注漿過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況等控制注漿壓力，注漿壓力一般為 0.3-0.5MPa，并設(shè)專人做好記錄，注漿達(dá)到需要的強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖。注漿過(guò)程中嚴(yán)格控制注漿壓力，不得使?jié){液逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。注漿施工期間定期對(duì)地下水取樣檢查，如有污染采取相應(yīng)措施。3、錨桿施工（1）鉆錨桿孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況定出孔位做出標(biāo)記。（2）向鉆孔內(nèi)推入錨桿桿體可使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和專用連接器。鑿巖機(jī)的工作風(fēng)壓不應(yīng)小于0.4MPa。（3）錨桿桿體被推進(jìn)過(guò)程中應(yīng)使鑿巖機(jī)錨桿桿體和鉆孔中心線在同一軸線上。（4）錨桿桿體應(yīng)全部推入鉆孔當(dāng)托板抵緊壁面時(shí)應(yīng)立即停止推壓。（5）注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路，注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm隨砂漿的注入緩慢勻速拔出桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢出應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注。（6）桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%錨桿安裝后不得隨意敲擊。4、鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)（1）鋼筋使用前應(yīng)清除污銹。（2）鋼筋網(wǎng)宜在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)鋼筋與壁面的間隙宜為 30mm。（3）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。（4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他錨定裝置聯(lián)結(jié)牢固噴射時(shí)鋼筋不得晃動(dòng)。（5）鋼筋網(wǎng)噴射混凝土作業(yè)應(yīng)按照以下方法操作：開始噴射時(shí)應(yīng)減小噴頭與受噴面的距離并調(diào)節(jié)噴射角度以保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性，噴射中如有脫落的混凝土被鋼筋網(wǎng)架住應(yīng)及時(shí)清除。5、格柵鋼架施工（1） 鋼架制做加工廠集中加工，程序化施工，簡(jiǎn)要施工流程如下：施工準(zhǔn)備→施工放樣→制作模具→鋼筋下料、加工→鋼格柵焊接→檢查驗(yàn)收。工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備a、施工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。b、材料用量計(jì)劃，進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等工作。c、格柵加工鋼平臺(tái)的鋪設(shè)工作。施工放樣測(cè)量人員根據(jù)鋼格柵設(shè)計(jì)圖和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，畫出 1：1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。模具制作操作者先復(fù)核格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺(tái)上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。鋼筋下料加工a、先復(fù)核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號(hào)，且少下幾根料現(xiàn)場(chǎng)彎制，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。b、按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識(shí)， 以免誤用。對(duì)一些小料合理利用。c、進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機(jī)械彎制。鋼格柵焊接a、將彎制成型的箍筋段位置及數(shù)量擺在模具中間，核定好數(shù)量。b、四個(gè)主筋一根一根地穿過(guò)夾持在模具卡槽上，并調(diào)整箍筋間距，符合設(shè)計(jì)要求。c、箍筋調(diào)整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。d、箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強(qiáng)筋，必須保證焊縫的長(zhǎng)度和高度。d、焊接連接板（角鋼L140×90×10）、焊前角鋼按設(shè)計(jì)尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致。檢查驗(yàn)收a、鋼格柵焊縫檢查，應(yīng)逐一焊點(diǎn)檢查。b、按規(guī)范要求制作試件，實(shí)驗(yàn)檢查。c、第一榀完成后必須進(jìn)行試拼檢查凈空尺寸。批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣檢查成榀的凈空尺寸及連接板的位置格柵鋼架在鋼構(gòu)件加工場(chǎng)加工。按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割刨邊的加工余量，將鋼筋冷彎成形，尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。格柵鋼架加工允許偏差見下表7。表7格柵鋼架加工安裝允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1拱架矢高及弧長(zhǎng)+20～0尺量2墻架長(zhǎng)度±20尺量3拱、墻架高、寬尺寸10～0尺量4格柵組裝試拼高度±30尺量寬度±30尺量±20尺量±0.5尺量5鋼筋間距±10尺量6鋼筋搭接長(zhǎng)±15尺量（2）鋼架安裝為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留出0.15～0.20m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位，并在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2°。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。鋼架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)設(shè)墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）接觸間距不大于50mm。為增強(qiáng)鋼架的穩(wěn)定性將鋼架與鎖腳錨管焊接在一起。為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1.0m，并用砂漿錨固，當(dāng)鋼架架設(shè)處有錨桿時(shí)利用錨桿定位。鋼架架立后盡快施作噴射砼，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴射砼共同受力。6、噴砼施工（1）噴砼工藝圖13噴射砼工藝圖（2）施工要求及注意事項(xiàng)在噴射砼施工前28天，向監(jiān)理工程師提交場(chǎng)地布置圖、機(jī)具、混合料配合比資料，并附簡(jiǎn)要說(shuō)明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。原材料要求水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，使用前做復(fù)查試驗(yàn)。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，預(yù)先用水沖洗浸潤(rùn)，使含水率達(dá)到8%～12%。粗骨料采有堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好，預(yù)先用水沖洗浸潤(rùn)，使含水率達(dá)到4%～6%。速凝劑使用前做與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，要求初凝、終凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)按最佳摻量準(zhǔn)確計(jì)量。噴射砼的配合比滿足砼強(qiáng)度和噴射工藝的要求，可按經(jīng)驗(yàn)選定并通過(guò)試驗(yàn)確定。一般水泥與砂、石重量比為1:4～1:5，骨料含砂率宜為45%～55％，水灰比宜為0.4～0.45，速凝劑一般為水泥重量的3％?；旌狭系臄嚢钑r(shí)間不小于2min，運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)20min，隨拌隨用。工作風(fēng)壓一般為0.12～0.25Mpa，噴頭處的水壓不低于0.15～0.2MPa。噴射前用風(fēng)沖洗受噴面，檢查開挖斷面尺寸，設(shè)置噴層厚度檢查標(biāo)志，檢查機(jī)具設(shè)備及管路，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。噴射砼分段分片進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵支撐與拱墻壁間砼，后噴兩格柵之間砼，復(fù)噴時(shí)先噴平凹面，后噴凸面，后一層噴射在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時(shí)，受噴面用風(fēng)、水清洗。噴射砼噴頭垂直于受噴面，噴頭距受噴面的距離以0.8～1.0m為宜，噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。噴射砼終凝后2h起，即開始養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。噴射砼過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)噴料不均勻、不穩(wěn)定和不連續(xù)，使混合料拌合不勻，水泥與砂、石分離，工作水壓與水量突然變化，水環(huán)孔眼部分堵塞等情況，均會(huì)引起水灰比變化，對(duì)這些短時(shí)變化，及時(shí)判斷予以調(diào)節(jié)。噴射砼作業(yè)時(shí)加強(qiáng)通風(fēng)、照明，采取防塵措施降低粉塵濃度，確保機(jī)具設(shè)備安全。（3）噴射混凝土強(qiáng)度質(zhì)量及檢測(cè)的控制1）重要工程的噴射混凝土施工宜根據(jù)噴射混凝土現(xiàn)場(chǎng)28d齡期抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果繪制抗壓強(qiáng)度質(zhì)量圖控制噴射混凝土抗壓強(qiáng)度。2）噴射混凝土的勻質(zhì)性可以現(xiàn)場(chǎng)28d齡期噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)按規(guī)范的控制水平表示。3）噴射混凝土抗壓強(qiáng)度的檢查應(yīng)遵守下列規(guī)定:A、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力試件制作組數(shù)：統(tǒng)一配合比，區(qū)間或小于其斷面的結(jié)構(gòu)，每20m拱和墻各取一組抗壓強(qiáng)度試件；抗?jié)B壓力試件區(qū)間結(jié)構(gòu)每 40m取一組。B、噴層與圍巖以及噴層之間粘結(jié)應(yīng)用錘擊法檢查。對(duì)噴層厚度，區(qū)間或小于區(qū)間斷面的結(jié)構(gòu)每20m檢查一個(gè)斷面。每個(gè)斷面從拱頂中線起，每2m鑿孔檢查一個(gè)點(diǎn)。豎井設(shè)兩個(gè)檢查斷面，每個(gè)檢查斷面內(nèi)共有12個(gè)檢查點(diǎn)，即每個(gè)側(cè)面各檢查三個(gè)點(diǎn)。斷面檢查點(diǎn)60%以上噴射厚度不小于設(shè)計(jì)厚度，最小值不小于設(shè)計(jì)厚度 1/3，厚度總平均值不小于設(shè)計(jì)厚度時(shí)，方為合格。C、噴射混凝土應(yīng)密實(shí)、平整、無(wú)裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象。平整度允許偏差為30mm，且矢弦比不應(yīng)大于1/6。7、施工監(jiān)測(cè)在地下工程施工中，對(duì)地面建筑、圍巖結(jié)構(gòu)及地下構(gòu)筑物進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)有很重要的意義。將量測(cè)結(jié)果及時(shí)整理，根據(jù)管理基準(zhǔn)值進(jìn)行分析判斷，并及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)、施工中。因此我單位將成立單獨(dú)的監(jiān)控機(jī)構(gòu)，將監(jiān)控量測(cè)作為信息化施工的重要部分，嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行。（1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目圍巖及支護(hù)狀態(tài)的觀察描述；地表及地面建筑物的沉降；豎井下沉及水平位移，收斂觀測(cè)；格柵受力狀況監(jiān)測(cè)；地下水位變化的監(jiān)測(cè)。（2） 監(jiān)控量測(cè)的控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)布置原則限值1地質(zhì)及支護(hù)狀況觀察開挖后、初支后二襯完成后2地表沉降沿隧道中線地表上設(shè)置縱向測(cè)點(diǎn)≤30在代表地段設(shè)橫斷面測(cè)點(diǎn)3拱頂下沉縱距＜5m≤30mm4水平收斂縱距＜5m,每個(gè)導(dǎo)洞一條測(cè)線5圍巖壓力內(nèi)襯與初支之間施工中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停工，采取措施進(jìn)行處理：初期支護(hù)結(jié)構(gòu)噴射砼出現(xiàn)裂縫，且不斷發(fā)展；開挖一個(gè)月后洞內(nèi)水平位移不能收斂，實(shí)測(cè)位移達(dá)到危險(xiǎn)狀態(tài)的70％；位移－時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎突變的急聚增長(zhǎng)現(xiàn)象。8、豎井及通道排煙排水系統(tǒng)豎井及通道內(nèi)布置主要管線有：通風(fēng)管，排水管，高壓風(fēng)管，高壓水管，砼串筒，照明電纜，動(dòng)力電纜，通訊電纜等。在豎井一側(cè)布設(shè)施工人員上下的人行梯。管道布置如圖14所示。豎井及通道排煙排水系統(tǒng)圖55kw風(fēng)機(jī)1臺(tái)，風(fēng)帶直徑為1.2m，水管采用φ60，高壓風(fēng)管采用φ100。井內(nèi)提升設(shè)備及管線布置時(shí)，電纜和排水管道分開布置，電纜盡量遠(yuǎn)離人行梯。管線布置以不影響井內(nèi)提升和其它施工作業(yè)為原則。施工通道內(nèi)設(shè)3‰的C20素混凝土找坡，以便將通道內(nèi)積水排出。㈠、安全保證體系安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理

副組長(zhǎng)：安全副經(jīng)理圖15安全生產(chǎn)組織保證體系框圖查檢全安患隱故事除消㈡、應(yīng)急措施1、坍方處理方案：在掌子面作業(yè)10米范圍內(nèi)備應(yīng)急工字鋼臨時(shí)支撐、砂袋及鐵鍬等搶險(xiǎn)材料工具，具體應(yīng)急措施如下：（1）、防止坍塌擴(kuò)大范圍坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴(kuò)大：A、在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或錨固；B、對(duì)坍方范圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以防止坍方擴(kuò)大；C、在坍方范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時(shí)加設(shè)錨桿；D、加快襯砌。對(duì)坍方兩端應(yīng)盡快做好局部襯砌，以保證坍方不再擴(kuò)大。（2）、處理坍塌措施A、如坍塌體積較小，且坍塌范圍內(nèi)進(jìn)行了噴錨，或已架設(shè)好較為牢固的構(gòu)件支撐，可由兩端或一端先上后下的逐漸清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè)臨時(shí)支撐支頂；B、如坍塌體積較大，或地表已經(jīng)下沉，或因坍塌體堵塞，無(wú)法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時(shí)，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌；C、處理坍塌的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，即“治坍先治水”。D、隧道發(fā)生塌方，詳細(xì)觀測(cè)塌方范圍、形狀、塌穴的地質(zhì)構(gòu)造，查明塌方發(fā)生的原因和地下水活動(dòng)情況，及時(shí)向監(jiān)理工程師、甲方及設(shè)計(jì)單位匯報(bào)，共同研究處理措施。可采用管棚法和注漿固結(jié)法穩(wěn)定圍巖和碴體，待其基本穩(wěn)定后，按先上部后下部的順序清除碴體，并盡快施作二次襯砌。2、隧道斷層破碎帶施工技術(shù)結(jié)合施工生產(chǎn)要素及施工生產(chǎn)能力，按照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤測(cè)量、速反饋”的施工原則，在拱部超前小管棚注漿預(yù)固結(jié)圍巖的保護(hù)下，采用短臺(tái)階法進(jìn)行施工。拱部預(yù)留核心土，周邊采用風(fēng)鎬開挖，核心土運(yùn)用挖掘機(jī)開挖。3、大變形預(yù)防措施不能被動(dòng)地讓襯砌承受圍巖擠壓力，而是主動(dòng)加固圍巖，從提高圍巖力學(xué)性能著手，從源頭上減小擠壓力，主要措施是錨桿和注漿，使隧道周邊形成加固圈，由加固圈承受一部分荷載。加長(zhǎng)錨桿(其端部應(yīng)伸出塑性區(qū)，進(jìn)入彈性區(qū)不小于 2m，將支護(hù)的荷載通過(guò)錨桿傳至深部穩(wěn)定巖體，讓深部圍巖幫助受力。初期支護(hù)應(yīng)是柔形的，應(yīng)能允許洞壁發(fā)生較大變形(位移)，從而消耗圍巖中儲(chǔ)存的能量。擠壓性圍巖的巷道穩(wěn)定主要靠長(zhǎng)錨桿，噴射混凝土的作用是改善巖面，防止局部失穩(wěn)。預(yù)留變形量必須留夠，防止初期支護(hù)變形侵入模注混凝土凈空。由于預(yù)留變形不足而進(jìn)行擴(kuò)挖是非常危險(xiǎn)的作業(yè)，而且在工期和工程成本上很不劃算。由于圍巖的徐變，初期支護(hù)收斂時(shí)間很長(zhǎng)，一般需提前澆注混凝土襯砌，故因襯砌受力較大需加強(qiáng)。鑒于近似圓形斷面的襯砌主要處于受壓狀態(tài)，加強(qiáng)措施以提高混凝土標(biāo)號(hào)和加大襯砌厚度為主，必要時(shí)需加鋼筋。應(yīng)重視隧道底處理，仰拱應(yīng)不比其它部位襯砌薄，而且應(yīng)在開挖后立即澆注(仰拱不能及時(shí)澆注時(shí)，隧道底應(yīng)加設(shè)長(zhǎng)錨桿)。隧道圍巖為擠壓圍巖時(shí)，仰拱的曲率應(yīng)比一般隧道有所加大。當(dāng)采用臺(tái)階法分部開挖時(shí)，上半斷面應(yīng)加設(shè)臨時(shí)仰拱，并應(yīng)盡可能避免采用長(zhǎng)臺(tái)階。加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，為橫通道初期支護(hù)及二次襯砌提供依據(jù)。采用超前探孔對(duì)地質(zhì)情況或水文情況進(jìn)行探察，及時(shí)觀察洞內(nèi)圍巖受力及變形狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)塌方的可能性及征兆，并有針對(duì)性地采取應(yīng)急措施。4、防止下沉和底鼓所采取的措施(1)、防止拱部下沉和地面下沉采取以下措施：A、整個(gè)施工過(guò)程中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的施工原則。B、采用大管棚和超前小導(dǎo)管組合的超前支護(hù)管棚，防止工作面失穩(wěn)和減少下沉。C、嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度，確保掌子面安全不坍塌。D、控制臺(tái)階長(zhǎng)度<5m，充分利用地層縱向承載拱的作用。E、快速進(jìn)行架立