品質管理理論培訓

品管部質量培訓日期：僅

目錄第一節(jié)

品質管理重要性

.......................................................................第二節(jié)

品質管理基本原則

..................................................................2第三節(jié)、質基礎知識

..................................................................................3一、品質術語解釋....................................................................................................二、檢驗作業(yè)術語解釋和方法................................................................................三、計量術語解釋....................................................................................................四、品質管理術語解釋............................................................................................6第四節(jié)

品質管理織結構和職

.......................................................1、來料檢驗〔IQC...........................................................................................102、過程控制〔〕...........................................................................................103、入庫檢驗〔............................................................................................104、出貨檢驗〔OQC〕...........................................................................................105、器具計量〔ME〕..............................................................................................106、品質工程〔〕..............................................................................................11第五節(jié)

品質檢驗統

................................................................................一、來料控制〔IQC〕............................................................................................11二、過程控制〔IPQC............................................................錯未定義簽。三、入庫檢驗〔FQC.............................................................錯誤未定義書。四、出貨檢驗〔OQC〕............................................................錯未定義書。第六節(jié)

品質管理門的相關工

........................誤!未定義書簽。一、品質標準.錯誤未定義簽。二、器具計量的具體運作流程.錯誤未定書簽。三、的具體運作流程...........................................................錯誤!未定書簽。四、倉存、搬運和包裝等方面的管理.....................................錯誤未定義簽。五、品質信息的反饋和處理.錯誤未定義簽。六、不合格品的處理.錯誤!未定義書簽七、品質記錄和統計分析.錯未定義簽。八、動................................................................................誤!未定書簽。僅

品質理理知識訓第一節(jié)

品質管理重要性究竟品質管理的重要性有多大？也許從下表可以看出一定的道理：廠家

不良率5份6份

退貨率5份6份

是否已通過認證廠家一廠家二

2%7%3%12%13%13%

是否廠家一和廠家二都是現實存在的我司重要原材料的供給商它們都是供給同一種產品，工藝水平相差無幾，但兩者的產品質量狀況就有很大區(qū)別。原因是什么？一個公司的產品質量往往取決于兩者：技術〔含設備〕和管理，上述兩家供給商的技術能力差異不大，但管理的差異導致了產品的質量水平。也許，可以從另一個角度看問題。還是上述廠家一，它在進行I認證以前的半年和通過認證以后的半年數據如下：19997〔認證以前〕20006〔認證以后〕

不良率

退貨率

供給我司該原材料的比例與此同時，廠家二供給我司該原材料的比例由原來的降至不足。究竟品質管理的重要性有多大？顯然，建立良好的品質管理系統并嚴格執(zhí)行，是保證企業(yè)到達“永續(xù)經營”的根本所在。第二節(jié)

品質管理基本原則現代品質管理體系有很多如國際通用的品質管理與品質保證體系日本的TQM由美國三家汽車公司聯合提出的等但它們都有共同的基本原則：1、最高管者的重視品質管理必須是來自于自上而下的要求，只有最高管理者的重視，才能保證品質管理體系的嚴格執(zhí)行。高層主管出貨概念就是賺錢，就會誤導下屬有一個觀念“出貨優(yōu)先反之，如松下公司的理念是供一流的產品給社會他們就會有“出僅

貨是為了得到客戶的滿意”的概念，因此行動上也有天淵之別。2、實施標化在公司組織內，品質部應屬于一級部門，對品質的仲裁權應高于其他部門。并明確品管工作權責。并且公司的運作體系要進行標準化、標準化。3、強調貫執(zhí)行好的制度，還必須徹底執(zhí)行才能得到好的結果。4、強調全參與品質與整個組織的每個成員都密不可分，因此，只有大家都積極參與，才能使品質管理貫徹執(zhí)行。5、重視訓“合格的產品是“合格的人員來完成的因此適當的訓練是必不可少的。6、重視統分析重視用數學統計的方法來對品質狀況進行分析、總結，有利于品質管理人員和產品設計人員等了解品質問題的原因。7、重視不的改善基于目標管理的思想，采用PDCA環(huán)以建立品質改善，使產品質量不斷上升。8、重視供商和客戶的參與結合本身、供給商和銷售公司構成一個完整的質量體系?！白岊櫩图尤搿背蔀橐痪淇谔?，讓顧客加入到產品的設計、生產和銷售等，能更容易了解顧客的需要，讓客戶百分百滿意成為現實。9、重視習的影響從一百年前的“品質是由檢驗出來的”的錯誤觀念，到今天提出的“品質是由習慣而來的”的為人接受，經過多個階段的發(fā)展。因此運動成為做好品質管理的先決條件。第三節(jié)、質基礎知識一品術解1、品質的定義：一組固有特性滿足要求的程度：特性：可區(qū)分的特征；(固有特性/賦予特性)要求：明示的﹑通常隱含的或必須履行的需求或期望品質的廣義性﹑時效性﹑相對性；2、產品的適用性:(使用角度看品質)：僅

a)產品必須滿足規(guī)定或潛在的需要,這種需要可以是技術標準中明定的要,可能是未注明的,但用戶在使用過程中實際存在的需要。b)“需要”是動態(tài)/化的/展的和相對,時間地點/使用對象和社會環(huán)境的變化而變化。3、產品的符合性:(制造角度看品質)：a)在產品的適用性的前提下,是產品特征和特性的總和。b)品質的關鍵是要滿足需要﹐需要應加以表,必須轉化成有指標的特性和特征來加以衡量.如:產品的可用性/安全性/經濟性/環(huán)保性/可靠性/美觀性等。4、過程:指一組將輸入轉化為輸出的相互關聯或相互作用的活動；5、產品:產品是指過程的結果；6、品質特性:指產品﹑過程或體系與要求有關的固有特性；性能:指產品滿足使用目的所具備的技術特性；壽命:指產品能夠正常使用的期限；可靠性:指產品在規(guī)定時間和規(guī)定條件下完成規(guī)定任務的能力；安全性:指產品在流通和使用過程中，安全的保證程度；經濟性:指產品在使用過程中的營運費用﹑維修費用等；美觀性:指產品在外觀上所表現出來的造型﹑色澤﹑包裝等滿足人們審美需的程度。7關鍵品質特性：指超過規(guī)定的特性值要求，會直接影響產品安全性或產品整機功能喪失的品質特性。8重要品質特性：是指超過規(guī)定的特性值要求，將造成產品部分功能喪失的品質特性；9次要品質特性：是指超過規(guī)定的特性值要求，暫不影響產品功能，但可能會引起產品功能的逐漸喪失。10、檢驗批：同樣產品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產批即為一個檢驗批?？梢允菍⒁粋€生產批分成假設干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產批，也不能隨意組合檢驗批。11、批量：一批中所含單位數量。12、抽樣數：從一批中抽樣的產品數量。13、不合格判定數〔Re的縮寫即拒收。14、合格判定數〔Ac的縮寫即接收。15、合格質量水平〔AQL：AcceptableQualityLevel的縮寫，通俗地講即是可接收的不合格品率。16、質量記錄：為已完成的品質作業(yè)活動和結果提供客觀的證據。僅

二檢作術解和法1、進料檢驗IQC：Control工廠制止不合格物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點?！?〕進料檢驗項目和方法：外觀：一般用目測、手感、比照樣品進行驗證；b)尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；特性：如物理的、化學的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定的方法驗證。〔2〕進料檢驗方法：a)全檢,b)抽檢〔〕檢驗結果的處理收；收〔即退貨讓步接收d)全檢〔挑出不合格品退貨e)返工后重檢。2、生產過程檢驗〔IPQCInprocessQualityControl一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產活動的品質控制；而相對于該階段的品質檢驗，則稱為FQC〔FinalControl（1）程檢驗的方式主要有：首件自檢、互檢、專檢相結合；b）過程控與抽檢、巡檢相結合；c多道工序集中檢驗；d）逐道工進行檢驗；產品完成后檢驗；f抽樣與全檢相結合。（2）程檢驗控制〔生產過程做巡回檢驗。首件檢驗；b）材料核；c巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對產品質量、工藝規(guī)程、機器運行參數、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗；d）檢驗記：檢驗應如實填寫。（3）程產品品質檢〔針對產品完工后的品質驗證以確定該批產品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b）檢驗方：一般采用抽樣檢驗；c不合格處理；d）記錄。僅

3、最終檢驗控制〔：QutgoingQuality成品出貨檢驗。4、檢驗誤差：被測物體所測量值與真值之差。（1）產生原因分：人為誤差、機器誤差、環(huán)境誤差等。三計術解1、計量：實現單位統一和量值準確可靠的測量。2、計量器具：可單獨地或與輔助設備一起，用以直接或間接確定被測對象量值的器具或裝置。注：計量器具一般可分為實物量具、計量儀器〔儀表裝置以及用于統一量值的標準物質、按其在鑒定系統中的位置可分為計量基準、計量標準、工作計量器具。3、測量誤差：測量結果與被測量真值之差?？捎媒^對誤差、相對誤差表示；器具誤差、人員誤差、環(huán)境誤差、方法誤差、調整誤差、觀測誤差、讀數誤差。4、量值由數值和計量單位的乘積的表示的量的大小如10s、40。5、測量：以確定被測對象量值為目的的全部操作。6、我國7個基本國際單位制：秒—時間單位〔s〕米長度單位〔m〕

千克—質量單位〔Kg〕安培—電流單位〔A〕開爾文熱力學溫度單位〔K〕摩爾——物質的量的單位〔mol〕四品管術解

坎德拉—發(fā)光強度單位〔cd〕1、品質管理：品質管理是指在品質方面指揮和控制組織的協調的活動；品質管理通常包括：A．制定品質方針政策和品質目標；品質策劃；C.品質控制；品質保證；E.品質改良；2、品質方針：品質政策是指由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的品質宗旨和品質方向；3、品質目標：是組織在品質方面所追求的目的是組織品質方針的具體表達；4品質策:品質管理的一部,致力于制定品質目標規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現品質目標。5、品質控制﹕品質管理的一部分,致力于滿足品質要求；6、品質保證﹕品質管理的一部分,致力于提供品質要求會得到滿足的責任；僅

7、品質改良﹕品質管理的一部分致力于增強滿足品質要求的能力；8、等級：對功能用途相同但質量要求不同的產品、過程、或體系所作的分類或分級。9、能力：組織、體系、或過程實現產品并使其滿足要求的本領。10、體系：相互關聯或相互作用的一組要素。11、管理體系：建立方針和目標并實現這些目標的體系。12、質量管理體系：在質量的方面指揮和控制組織的管理體系。13、持續(xù)改良：增強策劃的活動和到達策劃結果的程度。14、程序：為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。15可追溯性：追溯所考慮對象的歷史、應用情況或所處場所的能力。16預防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因采取的措施。17糾正措施：為消除已發(fā)現的不合格或其他潛在不期望的原因采取的措施。18糾正：為消除已發(fā)現的不合格所采取的措施。19返工：為使不合格產品符合要求而對其所采取的措施。20返修：為使不合格產品滿足預期用途而對其采取的措施。21報廢：為防止不合格產品原有的預期用途而對其所采取的措施。22放行：對進入一個過程的下一階段的許可。23檢驗：通過觀察和判斷，適當時結合測量、試驗所進行的符合性評價。24驗證：通過提供客觀證據對規(guī)定要求已得到滿足的認定。25、全面品質管理：以品質為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者﹑職工﹑供方﹑合作伙伴或社會等相關方受益而到達長期成功的一種管理途徑；理念:品質是經營管理出來的策略:全員參與/流程導向重點:經營文化管理品質全面品質管理的定義：全面品質管理是一個綜合性與整合性管理組織的方式用以達成:(1)持續(xù)地滿足顧客的需求(2)達成組織內各項活動的持續(xù)改善●品質是由顧客所決定；●全面品質管理是邁向公司遠景之途徑；●目標明確對于組織中的每一個階層是重要的；●必須運用衡量的尺度以反映出進步／改善；●依據顧客的觀點來衡量你所提供之服務或產品；●了解顧客的需求，而非自我假設顧客的需求；●顧客的需求改變時，你也必須隨之改變〔或稍微超越顧客的需求僅

●持續(xù)改善，包括第一次就將事情做好。26、PDCA管理循環(huán)：是質量管理的基本工作方法〔程序把質量管理的全過程劃為P〔plan計劃〔Do實施〔Check查〔Action總結處理〕四個階段。27QC小組質量管理小組指在生產現場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用質量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質量管理活動的小組，解決工作現場所存在的問題以到達質量改善的目的QC小組是質量管理的一種有效的組織形式。（1）QC小組活動的作用：A.有利于開發(fā)智力資源,提高人的素質；B.預防質量問題，并不斷地進行改良C.有利于改善人際關系，強化團隊意識和質量意識，從而提高團隊的工作效率。（2）建小組的原則：自愿參加自愿結合是組建小組的基本原則；B.由上而下，上下結合是組建QC小組的基礎；領導、技術和工人三結合是組建QC小組的好形式；D.事實求是,結合實際。（3）QC小組的人數：小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。28所謂5W1H就是:WHY:什么必;WHAT:目的何在在何處做;WHEN:時做;WHO:來做;HOW:如何做.29數據：就是根據測量所得到的數值和資料等事.因此形成數據最重要的基本觀念就是:數據=事實30七大手法檢查表柏拉圖特性要因圖散布圖圖表與管制圖直方圖、層別法。僅

第四節(jié)

品質管理織結構和職在我司，品質管理體系已通過

ISO9001質量管理和質量保證體系的認證，ISO9001質量管理體系含蓋了我司決大多數部門的運作，例如：、文件控制由總務處理7.3設計控制涉及到技術部8.3不合格品控制由品質部負責除此市場部、生產部、等等分別涉及相關條款。根據的要求和我司的實際狀況，品質管理體系的組織結構大體如下：品質體系來料檢驗

過程控制IPQC

出貨檢驗QA

器具計量ME

品質工程QE品質部職責為：1、企業(yè)品管理體系的建立與維持，品質活動的推行；2、進料、產過程半成品與成品出貨的檢驗與控制；3、產品品及生產工藝能力的分析、控制與改善；4、品質異的處理；5、客戶投與退貨的處理、調查分析與改善；6、量規(guī)、驗儀器的校正與管理；7、產品開、試制與工藝更改的參與；8、不合格的預防與糾正措施的制訂執(zhí)行；9、供給商評估與協助改善；10品質成本的分析；11、其他品質管理事項的制訂。一般來說，企業(yè)設立品質部，就是要其行使相應的品質管制權力，維持和改善企業(yè)品質狀況，并同時達成各職能部門對品質重要性的認識，推動全員參與，使品質不斷突破。品質組織各崗位的職責如下：僅

1、來檢〔IQC：·制訂原材料的檢驗方案參照來料檢驗指導書：HF/QC-03〕·按品質檢驗標準和檢驗方案對原材料和客戶提供的物料進行檢驗〔參照檢驗工作指導：〕·對來料異常進行處理；·按期對庫存的原材料進行抽查，并進行處理；·對供給商進行評估、日常問題的反饋和協助改善；·對生產線上和客戶反饋的有關原材料的問題進行處理。2、過控〔IPQC〕·制訂半成品的品質檢驗標準參照檢驗指導：HF/QC-04〕·制程巡檢和異常問題的原因追查和處理；·庫存半成品的抽查和處理；·領用原材料或半成品的抽查和品質鑒定；·生產品質控制能力的分析與管理參照過程能力分析指導書：HF/QC-11〕·對生產作業(yè)規(guī)程提出修正意見和建議；·制程過程問題點的研究與分析，防止再發(fā)生。3、入檢〔FQC入庫的檢驗標準的制定照檢驗指導HF/QC-04包裝檢驗指導書HF/PR-16〕·入庫產品的品質抽查與判定(一次抽樣Ⅱ；4、出檢〔OQC〕·出貨的檢驗標準的制定參照各廠商出貨檢驗指導書：〕·出貨產品的品質抽查與判定；·庫存成品的抽查與品質鑒定；·客戶投訴的原因調查及初步改善對策的提出。5、器計〔〕·量具、儀器的校驗和管理；·量具、儀器的維修和