預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋梁施工方案

K14+180巖彎村中橋施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、分部分項(xiàng)施施工內(nèi)容四、橋梁工程施施工工序五、施工準(zhǔn)備六、主要分項(xiàng)工工程施工方案案七、施工質(zhì)量目目標(biāo)要求八、質(zhì)量控制措措施九、安全文明措措施一、編制依據(jù)1、鎮(zhèn)云公路古古道溝口至云云鎮(zhèn)段工程的的招標(biāo)文件、施施工圖等。2、《瀝青路面面施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GGBJ922-86）3、《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG/TTF50--20114、《鋼筋焊接接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ188-200335、《大體積混混凝土施工規(guī)規(guī)范》GB504496-20009；6、《公路工程程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGBB01-200037、工程所在地地的施工條件件；8、施工現(xiàn)場場踏勘資料；；9、本公司相關(guān)關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)和和公司內(nèi)部管管理規(guī)程。二、工程概況本工程位于鎮(zhèn)安安縣鎮(zhèn)云一體體化二級公路路古道溝口至至云鎮(zhèn)(K13+3378-K117+7466.53）段，按二級級公路設(shè)計(jì)施施工，設(shè)計(jì)車車速40km//h。行車道寬寬度8.5m,瀝青混凝土土路面；行車車道兩側(cè)人行行道寬1.5m--4.5m，免燒磚面面層。工程全全長4.361公里，設(shè)橋橋梁3座，涵洞9道，平面交交叉9處。該K14+1180巖彎村中橋橋，為跨越縣縣河而設(shè)，橋橋梁位于R=225米及Ls=50的右偏圓曲曲線和緩和曲曲線上，橋梁梁墩臺輻射狀狀分布。橋梁梁起點(diǎn)為K14+1137，終點(diǎn)為K14+2223，全長86米，橋高8.4米，橋面總總寬13.1米：行車道9.1米，兩側(cè)人人行道+護(hù)欄各2米。地震動峰值加速速度系數(shù)為0.05，設(shè)計(jì)洪水水頻率1/100，設(shè)計(jì)荷載-公路Ⅱ級。上部結(jié)構(gòu)為4××20米預(yù)應(yīng)力混混凝土空心板板，下部為柱柱式墩、柱式式臺、鉆孔澆澆筑樁基礎(chǔ)，橋橋面鋪裝為10公分厚C40混凝土現(xiàn)澆澆層加上10公分厚瀝青青混凝土面層層。預(yù)應(yīng)力混凝土空空心板采用直直徑d=15..2mm鋼絞線及HRB3335、HPB2335鋼筋，C40混凝土澆筑筑；柱式墩、柱柱式臺、樁基基礎(chǔ)等其他構(gòu)構(gòu)件當(dāng)直徑Φ≥10時(shí)采用HRB3335鋼筋，Φ＜10時(shí)采用HPB2335鋼筋，C30混凝土澆筑筑；三、分部分項(xiàng)施施工內(nèi)容1、預(yù)應(yīng)力空心心板（箱梁）預(yù)預(yù)制；2、橋墩、橋臺臺樁基施工；；3、橋墩、橋臺臺施工；4、橋墩、橋臺臺蓋梁、連系系梁施工；5、預(yù)應(yīng)力空心心板（箱梁）運(yùn)運(yùn)輸、吊裝；；6、橋面混凝土土、瀝青結(jié)構(gòu)構(gòu)、護(hù)欄施工工；7、橋面設(shè)施安安裝；四、橋梁工程施施工工序箱梁預(yù)制----樁基施工---橋墩、橋臺臺施工---蓋梁施工---箱梁吊裝---橋面施工---橋面設(shè)施安安裝---竣工驗(yàn)收五、施工準(zhǔn)備為了對本工程進(jìn)進(jìn)行全面高效效的施工管理理，我項(xiàng)目部部組織相關(guān)的的工程技術(shù)人人員，依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖的施工工內(nèi)容，制定定科學(xué)、有序序的管理細(xì)則則，實(shí)行高效效運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)制，對對工程的的各各施工環(huán)節(jié)進(jìn)進(jìn)行有序的控控制，統(tǒng)一指指揮工程施工工，協(xié)調(diào)各工工種間關(guān)系，保保證施工質(zhì)量量、進(jìn)度、工工期目標(biāo)的完完成。1、技術(shù)準(zhǔn)備1）組織相關(guān)的的工程技術(shù)、施施工人員認(rèn)真真熟悉施工圖圖紙及相關(guān)規(guī)規(guī)則規(guī)范，建建立施工區(qū)域域測量控制網(wǎng)網(wǎng)，坐標(biāo)點(diǎn)、水水平點(diǎn)能滿足足放線測量施施工要求。2）對原圖紙進(jìn)進(jìn)行審核及原原地質(zhì)、地貌復(fù)復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖圖紙有誤或現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計(jì)不符的及及時(shí)上報(bào)相關(guān)關(guān)人員進(jìn)行修修改和復(fù)查。3）編寫詳細(xì)的的施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工工序作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書及質(zhì)量保保證措施；制制定相關(guān)的施施工方案和安安全技術(shù)交底底。4）對進(jìn)場各工工種施工人員員進(jìn)行安全和和質(zhì)量培訓(xùn)。5）按設(shè)計(jì)要求求調(diào)配C40及C30混凝土配合合比；對工程程所需的材料料源進(jìn)行調(diào)查查與合格性測測試分析，填填寫試驗(yàn)報(bào)告告。6）配齊所需的的各種施工規(guī)規(guī)范、驗(yàn)收評評定標(biāo)準(zhǔn)等技技術(shù)參考資料料；搜集施工工作業(yè)所需的的各種技術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)資料。2、設(shè)備、儀器器、機(jī)械設(shè)備備準(zhǔn)備測量儀器：全站站儀、水準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯儀；；施工機(jī)械：打樁樁機(jī)，挖掘機(jī)機(jī)、裝載機(jī)、吊吊車、運(yùn)輸車車輛；輔助設(shè)備：發(fā)電電機(jī)、水泵、電電焊機(jī)、鋼筋筋制作機(jī)械；；各種使用工具、電電動工具、檢檢測工具、施施工電源、配配電移動箱等等。3、勞動力準(zhǔn)備備根據(jù)橋梁的施工工特點(diǎn)，方便便施工中的控控制和管理，將將施工隊(duì)的作作業(yè)內(nèi)容劃分分為：樁基施工隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)橋梁樁基基礎(chǔ)的成孔、灌灌注及鋼筋籠籠的加工制作作；橋墩、臺施工隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)橋梁梁樁基以上橋橋墩、橋臺及及蓋梁的施工工，包括模板板制作、鋼筋筋加工綁扎、混混凝土澆筑等等。箱梁預(yù)制隊(duì)：準(zhǔn)準(zhǔn)備專門的施施工場地，主主要負(fù)責(zé)箱梁梁的加工、預(yù)預(yù)制作業(yè)，包包括施工場地地的技術(shù)準(zhǔn)備備、箱梁的模模板施工、鋼鋼筋加工綁扎扎、混凝土澆澆筑養(yǎng)護(hù)等。橋梁上部結(jié)構(gòu)和和輔助工程的的施工隊(duì)：包包括橋面結(jié)構(gòu)構(gòu)施工、護(hù)欄欄施工、橋臺臺后擋土墻的的施工等。4、材料準(zhǔn)備水泥、鋼筋等主主要外購，砂砂石等在本地地購買。原材材料要品質(zhì)合合格、數(shù)量充充足、方便運(yùn)運(yùn)輸。模板：定制箱梁梁、橋墩、橋橋臺及蓋梁專專用定型鋼模模，以及輔助助用木模板；；模板支撐體體系：選用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼管、扣扣件、頂絲和和配件。混凝土：外購CC40及C30混凝土，積積極聯(lián)絡(luò)商混混站，保證施施工用量及進(jìn)進(jìn)度。鋼筋：直徑d==15.2mmm鋼絞線及HRB3335、HPB2335鋼材。石料、片石：要要求質(zhì)地堅(jiān)硬硬，無風(fēng)化、無無裂縫，表面面干凈。排水管、木方、木木板等輔助材材料。5、場地準(zhǔn)備根據(jù)施工圖和施施工臨時(shí)需要要確定施工場場地范圍，與與地方有關(guān)人人員到場核實(shí)實(shí)。布置施工工平面，設(shè)置置料場、拌合合站、預(yù)制場場，合理利用用現(xiàn)有場地?？撤ナ┕し秶鷥?nèi)內(nèi)的樹木、拆拆除施工范圍圍內(nèi)的設(shè)施及及障礙物；修建臨時(shí)施工便便道、搭設(shè)工工棚，架設(shè)供供電和通信線線路。挖掘原有河道，改改變河水走向向。六、主要分項(xiàng)工工程施工方案案1、預(yù)應(yīng)力空心心板（箱梁）預(yù)預(yù)制1）施工準(zhǔn)備：：本橋梁4跨共需需用20米箱梁48塊，計(jì)劃在在位于縣河下下游的預(yù)制場場集中預(yù)制，該該預(yù)制場交通通方便，便于于運(yùn)輸。箱梁模板采用定定型鋼模板，由由正規(guī)廠家按按圖加工制作作，其強(qiáng)度、剛剛度、平整度度及整體穩(wěn)定定性滿足施工工要求，各部部件尺寸、角角度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。。鋼筋按不同規(guī)格格、等級分批批驗(yàn)收存放、標(biāo)標(biāo)識，并做好好原材料進(jìn)場場的檢驗(yàn)工作作。砂石、水泥等材材料按不同的的規(guī)格、用量量配備。2）施工工藝：：臺座清理----鋼絞線張拉----綁扎結(jié)構(gòu)鋼鋼筋---安裝模板---澆筑----拆模---養(yǎng)護(hù)---放張---移位存放3）預(yù)制梁施工工方法：預(yù)制梁施工時(shí)，注注意支座構(gòu)件件的位置、高高度，要正確確預(yù)留防護(hù)欄欄及相關(guān)設(shè)備備的錨固鋼筋筋和預(yù)埋件，伸伸縮縫鋼筋、箱箱梁負(fù)彎矩區(qū)區(qū)的波紋管預(yù)預(yù)先埋入，并并預(yù)留泄水孔孔、吊裝裝置置；確保各種種預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（1）臺座和底底模清理：制制梁臺座面層層采用凈面處處理，作底模模用；臺座上上按需求預(yù)留留側(cè)模及芯模模固定螺栓和和孔洞。（2）鋼絞線張張拉：根據(jù)設(shè)計(jì)排列預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線，并按每根根鋼絞線的失失效長度穿上上硬質(zhì)塑料管管及螺旋鋼筋筋；箱梁的兩兩端按設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)留板底楔形形塊。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉前，張力力檢測設(shè)備應(yīng)應(yīng)調(diào)整到初應(yīng)應(yīng)力為零再開開始張拉并測測量實(shí)際伸長長值；張拉力的控控制以油壓表表讀數(shù)為主要要依據(jù)，以量量測伸長值為為輔助；實(shí)際伸伸長值與理論論伸長值之差差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張張拉，待查明明原因并采取取措施加以調(diào)調(diào)整后，方可可繼續(xù)張拉。在鋼鉸線張拉前前應(yīng)對張拉臺臺座構(gòu)件進(jìn)行行檢查，作好好兩端防護(hù)板板；防護(hù)板采用4cm厚木板制作作并以鋼管架架支撐；在穿好鋼絞絞線后，便對對構(gòu)件進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉。張拉采用一臺千千斤頂從梁的的一端張拉，并并按先兩側(cè)后后中間的順序序進(jìn)行操作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MMPa，拉張控制制應(yīng)力采用1395MMPa值；預(yù)應(yīng)力力筋采用張拉拉力和伸長值值雙控張拉施施工。當(dāng)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋采用多多根同時(shí)張拉拉時(shí)，要采取取可靠措施，使使每根鋼絞線線受力相同。在在張力達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值后，封封堵鋼絞線失失效長度塑料料管，避免水水泥漿滲入，調(diào)調(diào)整板底楔形形塊的預(yù)留厚厚度。張拉完成8小時(shí)時(shí)后在進(jìn)行結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋的綁綁扎工序，以以保證安全。（3）鋼筋綁扎扎：將已經(jīng)制作的成成品鋼筋按設(shè)設(shè)計(jì)要求綁扎扎；施工時(shí)，鋼鋼筋排列分布布均勻，保護(hù)護(hù)層厚度符合合要求，鋼筋筋網(wǎng)片交點(diǎn)要要滿綁滿扎；；搭接焊要雙雙面焊接，選選用符合焊接接要求的焊條條，焊接長度度大于5d，焊縫寬度度大于0.8d，厚度大于0.3d，焊縫均勻勻飽滿，無夾夾渣、氣孔現(xiàn)現(xiàn)象；預(yù)埋件件、預(yù)留孔位位置準(zhǔn)確，方方正；箱梁之之間鉸縫內(nèi)的的預(yù)埋鋼筋伸伸出部分套上上塑料膜緊貼貼側(cè)模，脫模模后立即拆出出。鋼筋制作綁扎允允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距±5尺量2同排間距±103箍筋、橫向水平平鋼筋間距±0-104保護(hù)層厚度±55鋼筋彎起位置±206鋼筋骨架長、寬寬、高±10（4）模板組裝裝：箱梁模板分內(nèi)板板和外板，施施工要根據(jù)混混凝土澆筑需需要，分部施施工：先立箱箱梁兩側(cè)外邊邊板，待箱梁梁底板澆筑完完成后再封箱箱梁側(cè)幫內(nèi)模模板；箱梁側(cè)側(cè)幫澆筑完成成后支設(shè)箱梁梁頂板；并根根據(jù)模板的位位置、尺寸確確定組裝的順順序，一般要要先固定大件件再組裝小件件。側(cè)邊外模板，底底部用螺栓通通過底座將左左右兩邊的側(cè)側(cè)模緊固，根根據(jù)需要底部部可增加穿心心螺栓加固；；兩側(cè)設(shè)置可可調(diào)節(jié)支腿，擰擰緊可增加模模板的強(qiáng)度及及穩(wěn)定性，松松開支腳，鋼鋼模板會因自自重作用而自自動脫模；側(cè)側(cè)模上安裝附附著式振動器器，可保證梁梁體砼能夠灌灌注密實(shí)；兩兩端封頭板也也用鋼板制造造，用螺栓組組裝；端模上上的預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋孔洞位置置、錨下墊板板位置和傾斜斜角度要精確確，符合驗(yàn)收收規(guī)范要求。內(nèi)模板采用小塊塊拼裝，便于于拆卸和運(yùn)輸輸。為了避免免斜板銳角破破損，當(dāng)斜角角大于20度時(shí)設(shè)置3公分的倒角角。模板支設(shè)設(shè)完成后拉通通線校正。模板制作安裝允允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1模內(nèi)尺寸±0-5拉線、尺量2軸線位移103相鄰板面高差24板面平整55預(yù)埋件、預(yù)留孔孔位移106拼縫1模板長度、高度度0-10（5）混凝土澆澆筑根據(jù)每次澆筑的的方量，用混混凝土運(yùn)輸車車將混凝土運(yùn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，用吊車料料斗吊運(yùn)入模模，入模的坍坍落度控制在在180mm左右，初凝凝時(shí)間控制在在6小時(shí)左右。C40砼強(qiáng)度按設(shè)設(shè)計(jì)要求制備備，所需的原原材料等符合合要求。箱梁澆筑方法為為配合模板施施工，采用分分部澆筑：首先澆筑底底部，再澆筑筑腹板，然后澆筑筑頂板?；炷翝仓r(shí)由由于支點(diǎn)錨固固區(qū)應(yīng)力較大大，空心板板板端受力條件件較差，必須須保證封端腹腹板混凝土灌灌滿空腔。錨錨固區(qū)要振搗搗落實(shí)，除使使用內(nèi)部振搗搗外宜使用外外部振搗器加加強(qiáng)振搗。梁體腹板采用水水平分層斜向向分段方式澆澆筑，從梁體體兩端向跨中中澆筑，在跨跨中合攏；在在澆筑腹板時(shí)時(shí)，應(yīng)控制澆澆筑的速度，以以防止底板處處翻漿，每層層澆筑厚度不不超過30公分；澆澆筑頂板時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制其厚厚度，避免增增加箱梁的體體重，頂表面面不抹光；為為防止內(nèi)模上上浮，2-6米安裝一道道橫壓桿，便便于澆筑完畢畢后拆除；澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)有專人振搗搗，根據(jù)砼澆澆筑的位置，分分批、定時(shí)地地打開側(cè)模上上安裝的附著著式振動器進(jìn)進(jìn)行振動，再再配置插入式式振搗器、平平板式振動器器輔助振動，以以確保梁體混混凝土密實(shí)。混凝土澆筑中，取4-5組試件，用于標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)，分別作為混凝土質(zhì)量的評定依據(jù)。（6）模板拆除除：箱梁澆筑完成224小時(shí)后，根根據(jù)混凝土凝凝固情況拆除除模板。砼強(qiáng)強(qiáng)度未達(dá)到15-20Mpa時(shí)，不得松松動、拆除模模板。先拆除箱梁內(nèi)部部模板在拆除除箱梁外側(cè)模模板；拆除時(shí)時(shí)，先松動加加固件，待模模板和混凝土土表面脫開后后，方可用撬撬杠拆除；不不能重?fù)裟０灏灞砻?，防止止對混凝土面面層造成損傷傷；模板拆除除時(shí)，應(yīng)注意意成品保護(hù)，避避免造成箱梁梁缺邊掉角。模模板拆除后，模模板要及時(shí)清清理，涂刷模模板油，按規(guī)規(guī)格分類堆放放。（7）箱梁養(yǎng)護(hù)護(hù)：模板拆除后，對對混凝土面層層澆水養(yǎng)護(hù)；；養(yǎng)護(hù)期間，委委派專人對混混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)過程做詳細(xì)細(xì)記錄，重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)濕度和和溫度控制，保保持面層持續(xù)續(xù)濕潤，直至至混凝土終凝凝為止。夏季季施工時(shí)，混混凝土表面采采取覆蓋、澆澆水等措施進(jìn)進(jìn)行保濕。（8）預(yù)應(yīng)力箱箱梁放張：箱梁澆筑7天且且強(qiáng)度達(dá)到90%后，釋放鋼鋼絞線的張力力。放張時(shí)要要對稱、均勻勻；為防止梁梁體出現(xiàn)較大大偏應(yīng)力，采采用油頂單束束放張法，分分次完成，不不得驟然放張張。注意預(yù)制梁上緣緣、端部及其其它部位是否否出現(xiàn)裂紋，鋼鋼絞線有無滑滑動的跡象。（9）箱梁封頭頭：當(dāng)箱梁預(yù)應(yīng)力釋釋放工序完成成后，對箱梁梁兩端用C40同強(qiáng)度混凝凝土封堵。先先用磚塊封堵堵箱梁空腔內(nèi)內(nèi)側(cè)，外側(cè)用用木模板封口口，混凝土從從兩端的預(yù)留留孔向內(nèi)灌注注。（10）移梁、存存放：預(yù)制梁在預(yù)應(yīng)力力筋放張、端端部封堵完成成以后進(jìn)行移移梁。移動箱箱梁時(shí)，用兩兩輛吊車兩端端同時(shí)移動，協(xié)協(xié)同作業(yè)，并并派專人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，專人人負(fù)責(zé)扶持、支支撐。移梁和存梁時(shí)應(yīng)應(yīng)注意：梁體體的支承點(diǎn)位位置要在兩端端36公分內(nèi)；在在箱梁移動、放放置過程中要要支撐好，防防止梁體傾覆覆；存梁不超超過3個(gè)月。2、樁基施工1）施工準(zhǔn)備：：本橋梁共4跨，樁樁基10個(gè)，樁孔直直徑為1.2米，深度為15-20米不等，全全部采用鉆孔孔灌注樁。根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際地址情況，用用沖擊鉆成孔孔，進(jìn)場鉆孔孔機(jī)械2臺。測量放線確定護(hù)護(hù)筒位置，制制配泥漿，埋埋設(shè)護(hù)筒。架架設(shè)供電線路路，挖掘原有有河道，改變變河水走向。清清理場地，開開設(shè)便道，使使鉆機(jī)就位。鋼筋按不同規(guī)格格、等級分批批驗(yàn)收存放、標(biāo)標(biāo)識，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖加工制制作鋼筋籠。砂砂石水泥等材材料按不同的的規(guī)格、用量量配備。2）施工工藝定位、安裝護(hù)筒筒---鉆機(jī)就位---成孔----清孔---擴(kuò)底---鋼筋籠制作作、吊裝---樁基澆筑---檢測、驗(yàn)收收3）施工方法（1）定位、安安裝護(hù)筒：按設(shè)計(jì)圖測量放放線、定樁位位后，采用人人工開挖埋設(shè)設(shè)護(hù)筒；，孔孔口采用10mm厚鋼板制作作，內(nèi)徑比鉆鉆頭直徑大0.3米。護(hù)筒埋埋入地下原土土層。施工時(shí)時(shí)用樁位十字字控制中心，并并將十字控制制線及高程引引至第一節(jié)護(hù)護(hù)筒壁上并做做好標(biāo)志，供供鉆機(jī)鉆頭準(zhǔn)準(zhǔn)確對準(zhǔn)中心心及控制鋼筋筋籠、砼灌注注頂面標(biāo)高。（2）泥漿池、沉沉淀池設(shè)置：：按施工需求設(shè)置置1個(gè)泥漿池、沉沉淀池，容積積30立方左右右，可供2臺以上樁機(jī)機(jī)使用，用泥泥砂包圍成，位位置要方便施施工。（3）鉆機(jī)就位位：鉆機(jī)就位必須中中心準(zhǔn)確、機(jī)機(jī)身平穩(wěn)、安安裝牢固，確確保施工中不不發(fā)生傾斜、偏偏移，使鉆機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)盤中心線線、天車中心心、鉆頭中心心及樁中心位位于一條垂線線上，經(jīng)技術(shù)術(shù)人員檢查、驗(yàn)驗(yàn)收后方可開開始鉆孔。（4）成孔：技術(shù)人員和機(jī)班班長，需校正正鉆機(jī)立軸的的垂直度，核核對鉆頭與樁樁徑相符后移移交給班長施施工。在鉆進(jìn)進(jìn)過程中，為為防止孔壁坍坍塌，將回填填的泥和水混混合，在鉆頭頭回轉(zhuǎn)攪拌下下制造泥漿。泥泥漿濃度宜維維持在1.005~1.220之間，泥泥漿頂面與自自然地面平齊齊，使孔中的的泥漿高出地地下水位0..5——1.0mm以上，泥漿漿所產(chǎn)生的液液柱壓力可以以平衡地下水水壓力，并對對孔壁有一定定的側(cè)壓力，用用來維持孔壁壁的穩(wěn)定。當(dāng)當(dāng)泥漿濃度小小于1.055時(shí)，鉆頭要要正循環(huán)造漿漿鉆進(jìn),當(dāng)泥漿濃度度大于1.225時(shí),要加水稀釋釋泥漿。用反反循環(huán)鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)事先使使泥漿池漿面面高于孔、溝溝泥漿面，以以便泥漿及時(shí)時(shí)入孔，保持持孔內(nèi)泥漿，并并控制好進(jìn)尺尺，以防堵塞塞。依據(jù)反循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)排出來的的渣土巖樣來來判別正在鉆鉆進(jìn)的土層，鉆鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深深度時(shí)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，打打開水泵吸碴碴；如吸上來來循環(huán)液中無無碴時(shí)，將鉆鉆具提離孔底底，停泵155分鐘后仍能能放回原處，重重新開起鉆機(jī)機(jī)。鉆進(jìn)時(shí)要要尤其注意控控制好泥漿濃濃度，泥漿要要及時(shí)排出，必必要時(shí)用車?yán)?。鉆進(jìn)到到持力層后，應(yīng)應(yīng)采用反循環(huán)環(huán)工藝，從反反循環(huán)管路中中排出的巖樣樣中取樣，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、勘察察方等鑒定認(rèn)認(rèn)可后，按設(shè)設(shè)計(jì)要求深度度鉆進(jìn)，至此此成直孔結(jié)束束。。（5）清孔：鉆至設(shè)計(jì)深度后后，即可終孔孔。終孔后，如如吸上來循環(huán)環(huán)液中無渣時(shí)時(shí)，將鉆具提提離孔底，停停泵15分鐘后仍能能放回原處，起起鉆，至此成成直孔完畢。（6）擴(kuò)底：起出直孔鉆頭，立立即下入擴(kuò)底底鉆頭，連接擴(kuò)底鉆鉆頭、鉆桿及及方鉆桿。把擴(kuò)底鉆頭頭放至孔底，校核該孔深深與有關(guān)鉆具具的相關(guān)數(shù)據(jù)是是否相符。如一致，啟啟動泥漿泵，排完管內(nèi)空空氣后啟動砂砂石泵，并根根據(jù)該樁的擴(kuò)擴(kuò)底要求，在鉆桿上劃劃好擴(kuò)底行程程，進(jìn)行反循循環(huán)擴(kuò)底。擴(kuò)到預(yù)定位置，且且反循環(huán)無渣渣排出，即可可認(rèn)為擴(kuò)底完完成，然后起起鉆。起鉆后后如發(fā)現(xiàn)實(shí)際際擴(kuò)底尺寸不不夠，必須重重新擴(kuò)底，直直至完全張開開，擴(kuò)底直徑徑、高度符合合設(shè)計(jì)要求，提提升擴(kuò)底鉆具具，擴(kuò)底成孔孔完畢。整個(gè)施工過程必必須保證孔內(nèi)內(nèi)水位不能低低于孔口，以以防水位過低低，孔內(nèi)壓力力失衡，造成成孔壁坍塌。擴(kuò)底達(dá)到要求后，下原反循環(huán)鉆頭，反復(fù)掃孔，并利用反循環(huán)泵將懸浮鉆渣和相對密度較大泥漿抽出。清孔后，孔中泥漿比重應(yīng)在1.05-1.20范圍內(nèi)。終孔時(shí)用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm，要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。以上過程，技術(shù)術(shù)人員和機(jī)班班長共同完成成。為保證樁樁孔垂直度，開開鉆前，每次次加桿后都要要用水平尺校校正立軸垂直直度。樁機(jī)成孔允許偏偏差序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1成孔中心位移≤50儀器檢查2孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑尺量3傾斜度≤1%設(shè)計(jì)孔深深儀器檢查4孔深≥設(shè)計(jì)規(guī)定尺量5沉淀厚度≤50尺量（7）鋼筋籠制制作、吊裝：：①鋼筋籠制作：：先根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖要求制作作成品鋼筋及及鋼筋籠。制制作時(shí)，將部部分主筋焊連連在架立箍筋筋上，形成鋼鋼筋籠骨架，再再在鋼筋籠骨骨架上按設(shè)計(jì)計(jì)間距分別布布置主筋和螺螺旋箍筋；樁樁內(nèi)增加加強(qiáng)強(qiáng)筋，每2米設(shè)置一道道。根據(jù)樁基的深度度，鋼筋籠可可分段制作完完成，待樁孔孔驗(yàn)收合格后后，在樁孔內(nèi)內(nèi)把分段鋼筋筋籠吊裝焊接接。分段制作作時(shí)，樁主筋筋搭接位置要要按規(guī)范相互互錯開，接頭頭錯開50㎝以上，同同一連接段內(nèi)內(nèi)接頭率不大大于50%，主筋搭接接雙面焊的長長度不小于10d。焊接部位位的鋼筋要有有彎折度，以以保證焊接部部位與主筋在在同一直線上上。主筋保護(hù)層500mm，用鋼筋耳耳控制，允許許偏差±20mm，要確保鋼鋼筋籠居于鉆鉆孔中間。沿沿鋼筋籠每隔隔2m放置一組，每每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，既既可避免籠體體碰撞孔壁，又又可保證混凝凝土保護(hù)層均均勻及鋼筋籠籠在樁體內(nèi)的的位置正確。按按規(guī)定在樁基基內(nèi)安裝超聲聲波檢測管，以以備對樁基進(jìn)進(jìn)行聲測。鋼筋籠在存放、運(yùn)運(yùn)輸、吊裝時(shí)時(shí)，要謹(jǐn)防松松散、變形。鋼筋籠制作允許許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1鋼筋籠在存臺底底以下長度±100尺量2鋼筋籠直徑±203主筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距±206鋼筋籠垂直度長度1%吊線尺量②鋼筋籠吊裝：：樁孔檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格后，將將制作完成的的鋼筋籠運(yùn)送送到樁基施工工現(xiàn)場，用吊吊車吊裝。吊吊裝時(shí)，為了了防止鋼筋籠籠扭曲、變形形，用吊繩同同時(shí)綁扎在鋼鋼筋籠兩側(cè)對對稱的加強(qiáng)筋筋上，平衡起起吊。吊車吊吊起鋼筋籠后后，檢查鋼筋筋籠的垂直度度及外形輪廓廓，平穩(wěn)垂直直放入孔內(nèi)。移移動時(shí)，切勿勿碰撞孔壁，不不可強(qiáng)行下放放。分段吊裝裝時(shí)，將先放放入孔內(nèi)的鋼鋼筋籠固定，防防止下沉，外外露長度以方方便主筋的焊焊接為宜，再再吊起上部的的鋼筋籠焊接接。焊接完成成后要經(jīng)過驗(yàn)驗(yàn)收才能完全全放入樁孔內(nèi)內(nèi)。鋼筋籠全全部下放完成成后，調(diào)整鋼鋼筋籠四周的的間距，使鋼鋼筋處在樁孔孔的中心。（8）混凝土澆澆筑混凝土澆筑是最最后一道關(guān)鍵鍵性的工序，施施工質(zhì)量將嚴(yán)嚴(yán)重影響灌注注樁的質(zhì)量，所所以在施工中中必須注意。灌灌注前首先檢檢查漏斗、測測試儀器、量量具、隔水塞塞等各種器械械的完好情況況，導(dǎo)管的長長度是否可以以達(dá)到孔底。混凝土采用集中中外購，強(qiáng)度度等級為C30，粗骨料最最大粒徑不得得大于25mm，坍落度控控制在180mm左右，擴(kuò)散散度為34cm～45cm。導(dǎo)管直徑一般為為30公分，用吊吊車分段放入入孔內(nèi)，導(dǎo)管管下端距孔底底控制在30-40公分內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管下口安裝裝隔水塞，避避免孔內(nèi)泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)管影影響樁基質(zhì)量量。導(dǎo)管在混混凝土內(nèi)埋深深要保持在2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管管提出砼面。設(shè)設(shè)專職人員測測量導(dǎo)管內(nèi)外外砼高差，確確保灌注連續(xù)續(xù)并填寫砼灌灌注記錄。在在確認(rèn)初存量量備足后，即即可開始灌注注。在實(shí)際澆澆灌混凝土過過程中，經(jīng)常常檢查導(dǎo)管埋埋置深度。為防止鋼筋籠被被混凝土頂托托上升，采取取以下措施：：在孔口吊筋筋固定鋼筋籠籠上端；灌注注混凝土的時(shí)時(shí)間盡量加快快；當(dāng)孔內(nèi)混混凝土接近鋼鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持埋管較較深，并放慢慢灌注進(jìn)度；；孔內(nèi)混凝土土面進(jìn)入鋼筋筋籠l～2m后，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管；；如出現(xiàn)混凝凝土上升困難難時(shí)，可在孔孔內(nèi)加水稀釋釋泥漿，用泥泥漿泵抽出部部分沉淀物，使使灌注工作順順利進(jìn)行。混凝土灌注過程程中，應(yīng)始終終保持導(dǎo)管位位置居中，提提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮掌握?；炷翝仓B連續(xù)進(jìn)行，中中途間隔時(shí)間間不宜過長。混混凝土的澆筑筑速度不低于于2m/h，直至高于于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1米，以便鑿鑿出浮漿，確確保樁基質(zhì)量量。（9）樁基檢查查與驗(yàn)收：待承臺基坑開挖挖到位，且樁樁基達(dá)到一定定強(qiáng)度后，用用風(fēng)槍鑿除樁樁頭?？扈徶林翗?biāo)高時(shí)，用用鋼釬人工修修整平，與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高一致致后，用水沖沖洗干凈。然然后采用聲測測法和小應(yīng)變變法對樁基進(jìn)進(jìn)行整體性檢檢驗(yàn)。當(dāng)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)為混凝土整整體性不滿意意時(shí)，可按工工程師指令鉆鉆取φ70mm的混凝土土芯樣進(jìn)行評評定，直至滿滿意并作出書書面批準(zhǔn)。3、橋墩、橋臺臺柱施工；本橋梁共4跨，橋橋墩柱6個(gè)，橋臺柱4個(gè)，橋柱直直徑為1.0米，高度4.5-44.3不等；全部部采用鋼筋混混凝土澆筑。1）施工準(zhǔn)備：：模板：橋墩、橋橋臺柱模板采采用定型鋼模模板，由正規(guī)規(guī)廠家按圖加加工制作，其其強(qiáng)度、剛度度和整體穩(wěn)定定性及平整度度滿足規(guī)范要要求，各部件件尺寸、角度度滿足設(shè)計(jì)要要求。測量放線確定橋橋柱的位置、標(biāo)標(biāo)高。鋼筋按不同規(guī)格格、等級分批批驗(yàn)收存放、標(biāo)標(biāo)識，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖配制鋼鋼筋。2）施工工藝定位、放樣----基礎(chǔ)開挖---鑿除樁頭---綁扎鋼筋---支設(shè)模板---澆筑混凝土---拆除模板---養(yǎng)護(hù)3）施工方法：：（1）定位放線線：按設(shè)計(jì)圖圖測定橋墩、橋橋臺及聯(lián)系梁梁的位置、標(biāo)標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理理驗(yàn)收，進(jìn)行行下道工序施施工。（2）基礎(chǔ)開挖挖：采用機(jī)械挖除樁樁基四周土層層，然后人工工清理，以免免破壞樁基。開開挖深度依樁樁基上部浮漿漿深度全部外外露且符合連連系梁底部標(biāo)標(biāo)高為宜，開開挖寬度每側(cè)側(cè)加寬1米。如有積積水，需開挖挖集水坑排出出積水，施工工面保持干燥燥，方便施工工。（3）鑿除樁頭頭：采用人工進(jìn)行拆拆除；當(dāng)拆除除到樁基頂面面標(biāo)高時(shí)改用用小錘輕輕敲敲打，鑿平頂頂面，修整樁樁基鋼筋。（4）綁扎鋼筋筋：先根據(jù)設(shè)計(jì)圖要要求制作成品品鋼筋，待樁樁柱鋼筋綁扎扎時(shí)運(yùn)至施工工現(xiàn)場。綁扎扎時(shí)將樁柱主主筋焊接在樁樁基主筋上，主主筋搭接位置置要按規(guī)范相相互錯開，接接頭錯開50㎝以上，同同一連接段內(nèi)內(nèi)接頭率不大大于50%，主筋搭接接雙面焊的長長度不小于10d。焊接部的的鋼筋要有彎彎折度，以保保證焊接部位位與主筋在同同一直線上。樁柱主筋保護(hù)層層50mm，允許偏差±20mm，用定位筋筋控制。定位位鋼筋沿鋼筋筋籠每隔2m放置一組，每每組設(shè)置4個(gè)，按90°均勻安放，可可保證混凝土土保護(hù)層均勻勻及鋼筋在柱柱體內(nèi)的位置置正確。鋼筋制作綁扎允允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1保護(hù)層厚度±10尺量2主筋間距±0.5d3箍筋間距±20（5）支設(shè)模板板：采用定制的定型型鋼模板分段段拼裝，每段段1.5米，并配以以少量0.5m長模板用于于調(diào)整高度。模模板與支架有有足夠的剛度度、強(qiáng)度與穩(wěn)穩(wěn)定性。施工前將基礎(chǔ)頂頂面沖洗干凈凈，放線、確確定橋柱位置置，預(yù)埋固定定鋼筋，用于于固定模板。樁樁柱模板四周周用鋼管、鋼鋼絲繩斜拉固固定、校正。模模板組裝完畢畢后，檢查模模板的位置、垂垂直度、拼縫縫、中心線和和模板的穩(wěn)定定性。灌注砼砼過程應(yīng)經(jīng)常常檢查模板、預(yù)預(yù)埋件的位置置是否正確，保保護(hù)層尺寸是是否準(zhǔn)確，模模板接縫是否否嚴(yán)密等。（6）混凝土澆澆筑：混凝土強(qiáng)度為CC30，原材料符符合要求，入入模坍落度為為180mm左右，初凝凝時(shí)間控制在在6小時(shí)左右。根根據(jù)澆筑的方方量，混凝土土運(yùn)輸車運(yùn)至至施工現(xiàn)場，用用吊車吊運(yùn)料料斗入模。施工中應(yīng)控制混混凝土入模的的速度，分層層灌入，每層層灌入混凝土土高度不超過過2米，以防止止模板爆模、扭扭向；混凝土澆筑過程程中，應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)振搗搗，采用快插插慢抽的操作作方法，以確確保柱體混凝凝土密實(shí)，內(nèi)內(nèi)實(shí)外光，不不漏振，不超超振。當(dāng)澆筑筑到柱頂部時(shí)時(shí)，嚴(yán)格控制制柱頂標(biāo)高，防防止超高或過過低。（7）模板拆除除：橋柱澆筑完成224小時(shí)后根據(jù)據(jù)混凝土凝固固情況可以拆拆除模板。砼砼強(qiáng)度未達(dá)到到時(shí)，不得松松動、拆除。施工時(shí)，應(yīng)先松松動加固件，待待模板和混凝凝土表面脫開開以后方可用用撬杠拆除。不不能重?fù)裟０灏灞砻?，避免免造成混凝土土面層損傷。模模板拆除時(shí)注注意成品的保保護(hù)，避免造造成缺邊掉角角。拆除完成成后，及時(shí)清清理，涂刷模模板油，按規(guī)規(guī)格分類堆放放。（8）柱體養(yǎng)護(hù)護(hù)：模板拆除后，用用塑料薄膜纏纏繞、澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期期間，派專人人對養(yǎng)護(hù)過程程做詳細(xì)記錄錄，應(yīng)重點(diǎn)加加強(qiáng)混凝土表表面濕度和溫溫度控制，確確保面層持續(xù)續(xù)濕潤，直至至混凝土終凝凝為止。4、蓋梁施工本橋梁共4跨，蓋蓋梁3道，橋臺2個(gè)，長度12.5米，寬1.7米、0.8米，全部為為鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)。1）施工準(zhǔn)備：：模板：橋墩、橋橋臺柱模板采采用定型鋼模模板，由正規(guī)規(guī)廠家按圖加加工制作，其其強(qiáng)度、剛度度和整體穩(wěn)定定性及平整度度滿足規(guī)范要要求，各部件件尺寸、角度度的滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。模板板支撐系統(tǒng)采采用鋼管、扣扣件加頂絲支支撐。規(guī)劃、平整場地地，測量地位位，確定蓋梁梁的標(biāo)高。鋼筋按不同規(guī)格格、等級分批批驗(yàn)收存放、標(biāo)標(biāo)識，根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖配制鋼鋼筋。砂石水泥等材料料按不同的規(guī)規(guī)格、用量配配備。2）施工工藝場地平整----搭設(shè)支撐架---支設(shè)模板---綁扎鋼筋---澆筑---養(yǎng)護(hù)---拆除模板3）施工方法：：（1）場地平整整：根據(jù)施工范圍，對對場地進(jìn)行平平整，模板支支撐范圍地層層夯實(shí)；場地地四周開挖排排水溝、集水水坑排出積水水，以保證模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)不會下沉。（2）搭設(shè)支撐撐架：①支架：采用φφ48×25鋼管作為蓋蓋梁荷重的支支撐體系，立立桿縱橫間距距為500毫米，水平平桿垂直間距距為1500毫米，水平平掃地桿離地地200毫米，并設(shè)設(shè)三道縱橫向向剪刀撐；②連接扣件用十十字扣件和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向扣件；鋼鋼管立桿底腳腳處鋪以24＃槽鋼。（3）支設(shè)模板板：①頂板：橫向設(shè)設(shè)頂板鋼管，間間距為500毫米，縱向向設(shè)80×1000木方，間距距為滿排，頂頂板為20mm厚九夾板鋪鋪設(shè)。②側(cè)模板全部采采用鋼模，吊吊車組裝，底底部與側(cè)板穿穿φ18螺絲，作為為側(cè)向連接件件。耳墻以九九夾板制作吊吊模，直擋用用75X1000木方、φ12對拉螺栓加加固。側(cè)邊外外每1米設(shè)置一道道斜撐，斜撐撐在下層鋼管管支撐處，斜斜撐桿用水平平管連接③模板施工時(shí)應(yīng)應(yīng)注意事項(xiàng)：：按施工圖紙紙進(jìn)行模板安安裝的測量放放樣，重要結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置主主要的控制點(diǎn)點(diǎn)，以便隨時(shí)時(shí)檢查校正。模模板在安裝過過程中，應(yīng)設(shè)設(shè)置足夠多的的臨時(shí)固定措措施，以防變變形傾覆。模模板的拉條不不應(yīng)彎曲，拉拉條與錨環(huán)的的連接必須牢牢固。模板接接縫處加海綿綿條，安裝時(shí)時(shí)不應(yīng)有“錯臺”，以保證砼砼表面的平整整度和砼密實(shí)實(shí)性。模板安安裝前應(yīng)在面面板涂脫模劑劑,脫模劑的選選擇應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目目監(jiān)理批準(zhǔn)，避避免因脫模劑劑污染而影響響砼的質(zhì)量，一一旦檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)已澆砼上染染有脫模劑，應(yīng)應(yīng)采取措施予予以處理。砼模板安裝的允允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1中線位置5拉線檢查2底模上面標(biāo)高±5儀器檢查3截面內(nèi)部尺寸±10尺量4垂直6吊線檢查5相鄰兩板表面高高差2測量6表面平整（2mm長度上）5拉線檢查(4)鋼筋綁扎扎：①先根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖要求制作成成品鋼筋。待待蓋梁模板支支設(shè)完成后將將鋼筋運(yùn)至施施工現(xiàn)場。②綁扎時(shí)按程序序布置：先排排列底部鋼筋筋，架設(shè)面層層鋼筋支撐架架，排列面層層鋼筋，上箍箍筋，在添加加各種附加筋筋。③要求滿綁滿扎扎，間距分布布均勻，排列列整齊，鋼筋筋末端做成135°彎鉤，當(dāng)?shù)椎捉钍艿街罱罡蓴_時(shí)可適適當(dāng)移動底筋筋，滿足施工工要求即可。④綁扎時(shí)，各種種預(yù)埋鋼筋、預(yù)預(yù)埋件應(yīng)綁扎扎、安裝到位位，主筋保護(hù)護(hù)層50mm，允許偏差±20mm。⑤鋼筋制作綁扎扎允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢查方法1保護(hù)層厚度±10尺量2主筋間距±0.5d3箍筋間距±20（5）混凝土澆澆筑：混凝土強(qiáng)度為CC30，原材料符符合要求，入入模坍落度為為180mm左右，初凝凝時(shí)間控制在在6小時(shí)左右；；根據(jù)澆筑的的方量，混凝凝土運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至施工現(xiàn)場場，用吊車吊吊運(yùn)料斗入模模?；炷翝仓^程程中，應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)振搗搗，采用快插插慢抽的操作作方法，以確確保柱體混凝凝土密實(shí)，內(nèi)內(nèi)實(shí)外光，不不漏振，不超超振。當(dāng)梁面面找平時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制柱頂頂標(biāo)高，防止止超高或過低低，影響下道道工序施工。澆筑時(shí)，模板工工委派專人看看護(hù)模板，如如發(fā)現(xiàn)模板由由異常跡象，立立即暫停澆筑筑，進(jìn)行加固固；同時(shí)用儀儀器監(jiān)測模板板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)，預(yù)防蓋梁梁下沉。（6）模板拆除除：橋柱澆筑完成224小時(shí)后根據(jù)據(jù)混凝土凝固固情況可以拆拆除側(cè)邊模板板。先松動加固件，待待模板和混凝凝土表面脫開開以后方可用用撬杠拆除。不不能重?fù)裟０灏灞砻?，造成成混凝土面層層損傷。模板板拆除時(shí)注意意成品的保護(hù)護(hù)，避免造成成缺邊掉角。模板拆除后，及及時(shí)清理，涂涂刷模板油，按按規(guī)格分類堆堆放。底板和模板支撐撐架必須20天后，待構(gòu)構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到到100%后，上報(bào)監(jiān)監(jiān)理同意后方方可拆除。（7）養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成成后，表面用用薄膜覆蓋、澆澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，派派專人對養(yǎng)護(hù)護(hù)過程做詳細(xì)細(xì)記錄，應(yīng)重重點(diǎn)加強(qiáng)混凝凝土的濕度和和溫度控制，防防止梁體內(nèi)外外溫差過大，引引起表面裂縫縫，保持面層層持續(xù)濕潤，直直至混凝土終終凝為止。5、箱梁吊裝本工程橋面箱梁梁在縣河下游游預(yù)制，安裝裝時(shí)用拖板車車拖運(yùn)至現(xiàn)場場。吊裝前，應(yīng)安排排進(jìn)出現(xiàn)場道道路及車輛停?？?、吊裝的的施工范圍，做做好施工現(xiàn)場場的安全警示示工作。1）施工準(zhǔn)備：：車輛準(zhǔn)備：箱梁梁運(yùn)輸拖板車車2輛，60T吊車2臺。場地準(zhǔn)備：橋兩兩側(cè)的?？康氐?，吊車四腳腳支撐地地面面加固及吊臂臂的回旋空間間。箱梁準(zhǔn)備：吊裝裝現(xiàn)場按設(shè)計(jì)計(jì)跨度，放好好定位中線。預(yù)預(yù)制現(xiàn)場，復(fù)復(fù)查箱梁尺寸寸，進(jìn)行編號號，反饋給吊吊裝現(xiàn)場的技技術(shù)人員，編編排吊裝順序序，依次吊裝裝；避免運(yùn)輸輸混亂，影響響吊裝施工。固定專業(yè)的指揮揮信號員，負(fù)負(fù)責(zé)箱梁的吊吊裝工作。要要求信號員與與汽吊司機(jī)必必須明確安全全操作規(guī)程。2）橋面吊裝順順序：先吊裝0-1號號橋墩的第一一跨，然后是是第二跨，依依次向前；每每跨由中心向向兩側(cè)交替安安裝箱梁，最最多偏移不能能超過一塊，嚴(yán)嚴(yán)格按順序吊吊裝。3）吊裝方法：：①箱梁吊裝前，橡橡膠支座安裝裝完畢，提交交正式交接資資料后，才能能開始箱梁吊吊裝。②嚴(yán)格檢查起重重系統(tǒng)如鋼絲絲繩有無破損損，柔性是否否符合使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，卸扣是是否符合安全全需要，支腿腿是否支持牢牢固的情況，認(rèn)認(rèn)真排查可能能發(fā)生的安全全問題。③吊裝時(shí)，兩臺臺汽吊需同時(shí)時(shí)起吊架設(shè)，汽汽車吊司機(jī)的的動作要與信信號完全一致致，只要有一一個(gè)動作沒有有結(jié)束，信號號員和操作員員就必須注意意力高度集中中，不得從事事其他工作。④信號員打信號號要干脆、利利落、明了，不不得拖泥帶水水。吊裝規(guī)程程現(xiàn)場施工人人員要人人心心中有數(shù)，時(shí)時(shí)時(shí)觀察吊裝裝情況。箱梁梁架設(shè)要與已已架設(shè)的梁進(jìn)進(jìn)行臨時(shí)連接接，確保梁體體穩(wěn)定。每跨跨梁安裝完成成后要盡快安安排縱縫混凝凝土澆筑。⑤梁與支座接觸觸必需要嚴(yán)密密，不得有空空隙，位置符符合設(shè)計(jì)要求求。伸縮縫必必須順直全部部貫通，不得得堵塞或變形形，偏差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（+10，-5mm）。6、橋面施工：：橋面結(jié)構(gòu)為100公分厚C40鋼筋混凝土土上加10公分厚瀝青青混凝土面層層。1）施工工序：：伸縮縫、箱梁鉸鉸縫灌注---綁扎鋼筋---澆筑面層---防水層施工---瀝青橋面、人人行道、欄桿桿及設(shè)備施工工2）施工方法：：（1）伸縮縫、鉸鉸縫施工：全橋設(shè)置2道伸伸縮縫，分別別設(shè)在0號與4號臺，伸縮縮縫裝置為08型。按伸縮縫埋件圖圖，在梁端預(yù)預(yù)埋鋼筋及埋埋件。如需與與主筋焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)圖要求。伸縮縫裝置之前前，應(yīng)先檢查查梁端縫隙與與設(shè)計(jì)圖是否否一致，預(yù)埋埋鋼筋位置是是否正確。安裝時(shí)伸縮縫與與箱梁吻合，最最大不超過10毫米，其頂頂面標(biāo)高與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合合，并墊平，然然后穿放橫向向連接水平鋼鋼筋。將伸縮縮縫上裝置的的錨筋與梁上上預(yù)埋筋對稱稱焊接，并放放穩(wěn)卡具，使使其自由伸縮縮。箱梁安裝結(jié)束后后及時(shí)進(jìn)行橫橫隔板濕接縫縫及鉸縫施工工。澆筑鉸縫縫隙砼前用水水泥砂漿填底底縫，待砂漿漿強(qiáng)度達(dá)到50%后方可澆注注鉸縫砼。（2）鋼筋綁扎扎：用吊車將鋼筋吊吊至橋面上，然然后用人工開開始綁扎，綁綁扎時(shí)要求縱縱橫間距相等等、平直。鋼鋼筋接頭要錯錯開，并墊好好保護(hù)層墊塊塊。（3）混凝土澆澆筑：橋面混凝土鋪裝裝層厚度及頂頂面標(biāo)高通過過找平點(diǎn)來控控制，找平點(diǎn)點(diǎn)間距一般為為2.5米左右?；炷劣帽密囁退偷綐蛎妫瑵矟仓捎盟狡酵七M(jìn)，均勻勻下料。先用用平板振動器器來回拖拉一一遍，對于有有留出鋼筋的的地方用振搗搗棒補(bǔ)振，然然后用刮尺刮刮平，木拖拍拍實(shí)，再用壓壓輥來回滾壓壓，壓至表面面泛漿。在混凝土初凝前前，表面初步步收水后，用用壓浪滾筒在在混凝土上鋪鋪裝層表面碾碾壓凹槽，混混凝土收水三三次后在混凝凝土初凝時(shí)進(jìn)進(jìn)行掃毛，以以利于橋面防防水層結(jié)合牢牢固?；炷翝仓戤叜吅螅瑧?yīng)及時(shí)時(shí)做好混凝土土養(yǎng)護(hù)工作，即即覆蓋濕麻袋袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并并定人定時(shí)澆澆水。（4）橋面防水水層橋面防水是橋梁梁工程的重要要組成部分，防防水效果的好好壞將直接影影響橋梁的使使用壽命，為為保證施工質(zhì)質(zhì)量，制定下下述施工工藝藝：防水層采用路橋橋用水性瀝青青防水涂料，應(yīng)應(yīng)符合JT/T5535-20004規(guī)范要求。為為保證混凝土土結(jié)構(gòu)面瀝青青面的粘接力力。在防水層層施工前，進(jìn)進(jìn)行平整度檢檢查，鑿毛處處理；對不合合格處，使用用高強(qiáng)水泥砂砂漿修整；高高強(qiáng)