園林綠化施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)

一、施工組織設(shè)計(jì)第一章總體概述一、編制依據(jù)1、本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑紀(jì)要等；2、本工程規(guī)劃圖及有關(guān)資料；3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所了解的信息；4、采用或參考的主要技術(shù)規(guī)范4.1測(cè)量規(guī)范（GBJ50026-93）；4.2《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）；4.3《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；4.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》房屋建筑部分；4.5《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）；4.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；4.7《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209-2002）；4.8《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2002）；4.9《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50207-2002）；4.10《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）；4.11《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-2002）；4.12《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3-90)；4.13《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)；4.14《城市道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范》（CJJ36-90）；4.15《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ44-91）；4.16《園林綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（DB11/T212-2009）；4.17《城市橋梁工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2-2008）4.18其他現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況1、工程地理位置本工程位于新昌縣湖蓮潭。2、工程內(nèi)容（1）土建工程：包括婦女兒童活動(dòng)中心、游泳池配套建筑、公共廁所等。（2）橋梁工程：包括1#橋、2#橋、3#橋、棧橋、過(guò)島平橋（連接曲陽(yáng)夕照橋）、過(guò)島平橋（連接3#橋）等。（3）景觀工程：包括園路廣場(chǎng)鋪裝、廊架、花架、水池、花壇、樹池、臺(tái)階、駁岸、牌坊、燈柱、涼亭、景墻及其他景觀小品等。（4）綠化工程：包括喬灌木及地被等的種植。（5）安裝工程：包括管線的埋設(shè)安裝、設(shè)備安裝以及各種燈具的安裝等。3、工期要求：本工程工期為210日歷天，具體開工日期以監(jiān)理單位批準(zhǔn)的開工令日期為準(zhǔn)。4、質(zhì)量要求：本工程質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。5、合同條款響應(yīng)性：全部同意本工程合同條款。三、施工程序總體設(shè)想本工程屬于園林景觀工程，施工內(nèi)容包括安裝工程和景觀工程，為了保證工程質(zhì)量和響應(yīng)招標(biāo)文件對(duì)工期的要求，我們擬在施工中：（1）在局部路基施工進(jìn)度慢的地方采用見(jiàn)縫插針的方法，實(shí)行交叉作業(yè)。（2）在已經(jīng)具備大面積施工條件的地方，采用多上機(jī)械、多上人力的人海戰(zhàn)術(shù)，來(lái)確保我們擬定的210日歷天的工期。（3）施工基本程序：施工準(zhǔn)備→土方工程→管線敷設(shè)→景觀基礎(chǔ)施工→橋梁、土建基礎(chǔ)施工→橋梁、土建及景觀主體施工→裝飾施工、綠化種植→設(shè)備安裝→竣工掃尾。具體見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。四、施工段的劃分根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我們擬把工地劃分為兩個(gè)施工段，但各施工段又不是獨(dú)立的，要互相配合，互相支持，共同把工程做好。兩個(gè)施工段劃分的好處是：（1）兩個(gè)施工段同時(shí)施工，可以加快進(jìn)度。（2）可以同時(shí)組織兩個(gè)工段進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度的競(jìng)賽活動(dòng)，使之互相促進(jìn)。第二章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法本工程的分項(xiàng)工程施工內(nèi)容有：（1）土建工程：包括婦女兒童活動(dòng)中心、游泳池配套建筑、公共廁所等。（2）橋梁工程：包括1#橋、2#橋、3#橋、棧橋、過(guò)島平橋（連接曲陽(yáng)夕照橋）、過(guò)島平橋（連接3#橋）等。（3）景觀工程：包括園路廣場(chǎng)鋪裝、廊架、花架、水池、花壇、樹池、臺(tái)階、駁岸、牌坊、燈柱、涼亭、景墻及其他景觀小品等。（4）綠化工程：包括喬灌木及地被等的種植。（5）安裝工程：包括管線的埋設(shè)安裝、設(shè)備安裝以及各種燈具的安裝等。其分部分項(xiàng)工程的主要施工方法簡(jiǎn)述如下：一、土建施工1、基礎(chǔ)施工1.1挖土施工基礎(chǔ)挖土采用機(jī)械和人工聯(lián)合挖土，鋪筑墊層跟進(jìn)。土方開挖時(shí)，宜先用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm以上，然后用人工挖掘的方法挖掉剩余的土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位等共同進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一步工序。1.2基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)墊層在挖土結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行施工；混凝土配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。1.3基礎(chǔ)混凝土施工1.3.1操作工藝a、鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、品種等，要掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。（3）受力鋼筋搭接接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎，不得跳扣。（4）預(yù)埋管線、鐵活應(yīng)牢固；預(yù)留孔洞位置正確；樁伸入承臺(tái)基礎(chǔ)的鋼筋應(yīng)按圖紙綁好，應(yīng)用十字扣綁牢或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和位移。（5）最后墊好鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊，保護(hù)層厚度30MM，每隔1M放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)及鋼筋綁牢。b、模板：采用九夾板模板，應(yīng)先制定出承臺(tái)模板組裝方案。安裝模板成模后，斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，對(duì)拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全，不松動(dòng)，不遺漏；經(jīng)預(yù)檢符合設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。c、混凝土灌筑（1）采用現(xiàn)拌混凝土。（2）澆灌前，樁頭、槽底及幫模應(yīng)提前2小時(shí)澆水充分濕潤(rùn)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。（3）振搗:應(yīng)沿承臺(tái)基礎(chǔ)澆筑順序方向采用振搗法，振搗棒及水平面傾角約60°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距離以50CM為宜，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（4）養(yǎng)護(hù)?；炷翝沧⒑?，在常溫條件下12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。2、主體施工施工順序：柱鋼筋、模板、砼澆筑→梁鋼筋、模板、砼澆筑→拆模、清理→磚砌體施工→主體驗(yàn)收。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，工程主體施工主要為四大工序施工，即模板工程、鋼筋工程、砼工程及磚砌體工程。2.1模板工程本工程模板選用主要為木模（九夾板）。具體施工方法敘述如下：（1）施工準(zhǔn)備工作1）材料a、木定型模板：根據(jù)工程實(shí)際情況，配制一定規(guī)格的定型木模，規(guī)格不宜太多，能盡量拼結(jié)成多種尺寸。為節(jié)約材料和提高施工質(zhì)量，不得現(xiàn)場(chǎng)散板拼釘模板。配制時(shí)注意節(jié)約材料，一般成板不得切割，盡量利用可用廢舊板。使用時(shí)要加強(qiáng)維護(hù)保管，拆模時(shí)要輕放，防止損壞和變形。b、連接件：連接件采用螺栓、圓釘、鐵絲等。c、支撐工具：采用鋼管支柱（琵琶撐），鋼斜撐，支柱底部除墊板外，均用木楔調(diào)整高度，利于拆卸。柱箍采用鋼管扣件柱箍，柱子兩面交錯(cuò)使用；下部幾層柱子斷面較大，每道箍均用兩面箍。部分木材用料。d、脫模劑。2）施工條件a、按建筑平面設(shè)計(jì)要求，按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板拼裝，并進(jìn)行編號(hào)，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。b、放好軸線，模板邊線，水平控制標(biāo)高線。c、柱子鋼筋綁扎完畢，水電安裝及預(yù)埋件已安裝好，綁扎好鋼筋保護(hù)層，清理凈柱筋內(nèi)砼碎屑、電渣壓力焊焊渣并用水沖洗，辦完隱檢手續(xù)。（2）施工要點(diǎn)1）安裝柱模板（四面柱頭板）施工要點(diǎn)a、安裝時(shí)先在基層上彈出縱橫軸線和四周邊線，立柱頭模板。一側(cè)要留清掃口。b、對(duì)通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板。c、安裝預(yù)先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用鉛絲及主筋綁扎臨時(shí)固定。d、安裝柱箍：采用鋼管柱箍，柱子兩面交錯(cuò)使用。下部幾層柱子斷面較大，每道箍均用兩面箍。柱箍間距一般為50-100CM。e、安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，拉桿及樓層內(nèi)整體承重排架連接牢固可靠。f、吊線垂量上下口垂線及模板外距離校正好柱模的垂直度，辦理柱模預(yù)檢。2）安裝梁模板施工要點(diǎn)a、在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。b、安裝梁鋼支柱，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。c、按設(shè)計(jì)圖紙梁底標(biāo)高調(diào)整鋼支柱上承重橫桿的高度，用線錘把梁中心線引上橫桿，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底當(dāng)梁跨度超過(guò)4M時(shí)，中部起拱（拱高為全跨長(zhǎng)度的1/1000至3/1000）。支柱（琵琶撐）之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成整體，離地50CM設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道。d、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，側(cè)模包底模。把兩側(cè)模板及底模板連接起來(lái)。e、用梁托或三角架支撐固定梁側(cè)模板，豎龍骨間距一般情況下為75CM。梁模板上口用搭頭木和卡子固定。3）模板拆除施工要點(diǎn)拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。a、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍及其它連接件，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體。即把模板吊運(yùn)走。b、梁模板拆除：A、先拆梁側(cè)幫模，再拆除梁底模板支柱及模板（從跨中開始，分別拆向兩端）。B、操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。C、柱模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時(shí)，方可拆除。墻模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須超過(guò)（1MPa）時(shí)，方可拆除。c、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求1）模板設(shè)計(jì)及施工，必須保證其具在足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，及施工過(guò)程中產(chǎn)生的荷載。2）模板設(shè)計(jì)要考慮構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，考慮周轉(zhuǎn)使用及改制使用，便于鋼筋綁扎安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。3）模板施工，必須保證截面尺寸，軸線標(biāo)高及相對(duì)位置的正確，模板安裝完畢，必須經(jīng)技術(shù)復(fù)核及驗(yàn)收。4）砼澆筑前，必須向澆筑人員作技術(shù)交底。5）承重模板拆除，砼強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范允許要求。6）模板允許偏差符合規(guī)范要求。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高±5+2,-5用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸+4,-5+2,-5尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+10,0+10,0預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+10,0+10,07）工程驗(yàn)收分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級(jí)檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報(bào)檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）成品保護(hù)1）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。2）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平時(shí)或損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。3）模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂刷脫模劑。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）柱模板容易產(chǎn)生截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲。防止的辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面大小及高度設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2）梁板模容易產(chǎn)生問(wèn)題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)稀Ａ喊迥０逯е牡撞繎?yīng)支在堅(jiān)實(shí)面上，梁板模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過(guò)大。梁側(cè)模上口斜支撐一定要到位。(6)安全技術(shù)1）安裝及拆除4M以上的模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，不足4M的，可用馬登操作，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿，支撐攀登上下，同時(shí)，防止上下在同一垂直面上操作。2）模板及支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。3）支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而墜落。4）高處復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝及拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。5）五級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止模板的吊運(yùn)作業(yè)，遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。6）模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)先安裝后將洞口蓋好，砼板上有預(yù)留洞，應(yīng)在拆模后隨即將洞口蓋好。7）拆除現(xiàn)澆板底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落，尤其是突然全部掉落傷人。8）嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上拆底模，不允許人站在正在拆除的模板上。2.2鋼筋工程（1）施工前準(zhǔn)備工作1）材料準(zhǔn)備a、綁扎鐵絲：20-22號(hào)火燒絲。b、墊塊：30-50水泥砂漿預(yù)制塊，厚度等于保護(hù)層。用于墻柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預(yù)埋20-22號(hào)火燒絲。c、鋼筋支撐筋：用φ6-φ10鋼筋焊制成支撐筋，間距為600-1000MM。（2）施工條件1）鋼筋制作、斷料前，應(yīng)檢查是否有出廠證明，復(fù)試記錄，試驗(yàn)報(bào)告（鋼筋按批進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，每批重量不大于60T。每批由同一牌號(hào)，同一爐號(hào)，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成），并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格，部位，編號(hào)分別加墊木堆放。2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4）做好抄平放線工作，即標(biāo)明墻、柱、梁等部位的水平標(biāo)高和彈好尺寸線。5）根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。6）根據(jù)標(biāo)高檢查上層伸出搭接筋處的混凝土上表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清掃干凈。7）模板安裝完已做預(yù)檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。8）擺放高凳或搭架子。9）按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（3）施工要點(diǎn)1）柱子鋼筋綁扎施工要點(diǎn)a、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)及模成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)及模板成90度。b、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。c、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500MM），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%的規(guī)定。d、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋及主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角及主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋及箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距按設(shè)計(jì)要求加密。e、柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在柱立筋外皮上，間距一般為1000MM左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。f、當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。g、如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。h、框架梁，柱帽鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。2）梁鋼筋的綁扎施工要點(diǎn)a、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。b、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個(gè)分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋，次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋及箍筋綁住→綁架立筋（架立筋及箍筋用套扣法綁扎）→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。c、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25MM時(shí)，不宜采用綁扎接頭（按設(shè)計(jì)要求）。各接頭搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。搭接長(zhǎng)度的末端及鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180°彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置相聯(lián)系互錯(cuò)開，符合規(guī)范要求。d、梁的縱向鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25MM的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。e、次梁、主梁交叉處，次梁筋居上，主梁筋在下。當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。當(dāng)次梁、主梁交叉時(shí)，其主筋的砼保護(hù)層厚板度各不相同，主次梁箍筋彎制時(shí)，必須充分注意這一點(diǎn)。（3）質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)1）鋼筋品種、質(zhì)量、型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。帶在顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。2）鋼筋彎鉤朝向正確。鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。3）砼保護(hù)層符合規(guī)定要求。鋼筋綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)變形（缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)10%，且不應(yīng)集中）。鋼筋制作、安裝允許偏差不得大于規(guī)定要求。4）鋼筋對(duì)焊接頭等的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。對(duì)焊接頭無(wú)燒傷，橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1D且不大于2MM。對(duì)焊接彎折不大于4°。5）允許偏差項(xiàng)目符合規(guī)范要求。6）工程驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收按現(xiàn)行的國(guó)家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，允許偏差符合規(guī)范要求。分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級(jí)檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報(bào)檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（4）成品保護(hù)1）柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏鋼筋上下。2）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)踩在上面行走。在澆筑混凝土前一定保持原在形狀，并派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。3）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板4）木模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。（5）應(yīng)注意的問(wèn)題1）柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。在澆筑砼前檢查位置是否正確。并用固定卡加以固定，并在澆筑完混凝土?xí)r立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置在明顯位移時(shí)，自理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)簽證同意。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：原因是配制箍筋時(shí)，按箍筋外徑尺寸計(jì)算，造成骨架的寬度和高均小于設(shè)計(jì)尺寸；另外雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。3）箍筋搭接處未彎成135度，平直長(zhǎng)度不足10D：加工成型時(shí)應(yīng)注意檢查平直長(zhǎng)度是否符合要求，現(xiàn)場(chǎng)綁扎操作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。4）梁主筋進(jìn)支座的錨固長(zhǎng)度不夠，在綁扣前，先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確。5）柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時(shí)要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超過(guò)4M的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。6）綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭：在配制加工過(guò)程中，切斷柱鋼筋時(shí)要注意，端有對(duì)焊接頭時(shí)要避開搭接范圍。受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度:鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25＞C30Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25dⅡ級(jí)鋼筋45d40d35dⅢ級(jí)鋼筋55d50d45d冷撥低碳鋼絲300mm受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度:鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25＞C30Ⅰ級(jí)鋼筋30d25d20d月牙紋Ⅱ級(jí)鋼筋40d35d30dⅢ級(jí)鋼筋45d40d35d冷撥低碳鋼絲250mm鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）環(huán)境及條件構(gòu)件名稱混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻352515梁和柱453525有墊層基礎(chǔ)35無(wú)墊層70鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)度±10受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，-0受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁柱±5墻板±32.3混凝土工程（1）材料、機(jī)械準(zhǔn)備1）聯(lián)系商品混凝土廠家，確定供應(yīng)時(shí)間。2）施工機(jī)械：各類小型機(jī)械準(zhǔn)備就緒。（2）施工條件1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2）模板工程驗(yàn)收合格，模板軸線標(biāo)高，截面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支撐穩(wěn)定牢固。拼縫隙堵塞好。3）技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。（3）操作工藝1）清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，澆水使模板濕潤(rùn)。2）混凝土攪拌和運(yùn)輸由商品混凝土公司完成。3）混凝土澆筑及振搗的一般要求a、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50CM。b、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40CM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5CM，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2H，應(yīng)按施工縫處理，特殊情況除外。d、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵瑧?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4）柱的混凝土澆筑a、柱澆筑前，柱模下口用水泥砂漿密縫，底部水泥砂漿套漿后灌筑砼。柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。b、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在及梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。c、柱子施工縫位置：基礎(chǔ)頂面、梁下面。5）梁、板混凝土澆筑a、梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再及板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。b、梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)及梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。7）試塊留置及施工記錄按正常規(guī)定留置（每工作臺(tái)班不少于一組，每100立方米不少于1組，不同標(biāo)號(hào)砼各不少于1組）。填寫混凝土工程施工記錄。（4）質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)1）各種材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢查出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告符合要求。2）養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）試塊取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)符合規(guī)定。4）混凝土不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5）允許偏差項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。6）工程驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收按現(xiàn)行的國(guó)家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，允許偏差符合規(guī)范要求。分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級(jí)檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報(bào)檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。（5）成品保護(hù)1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（6）應(yīng)注意的問(wèn)題1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙，水泥漿流失；鋼筋較密，而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：模板表面不光滑或模板不夠濕潤(rùn)，構(gòu)件表面混濁易粘附在模板上造成脫皮麻面。4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因造成縫隙，夾層。6）梁、柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。2.4磚墻砌筑工程2.4.1施工準(zhǔn)備(1)皮數(shù)桿：用30mm×40nm休料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。特別注意在窗的上角應(yīng)是七分磚。皮數(shù)桿間距15m，一般距墻皮或墻角50mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標(biāo)高一致。(2)磚：常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)，使磚的含水率在10%~15%；冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。2.4.2操作工藝要點(diǎn)砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。基礎(chǔ)應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸,排磚撂底。排磚撂底是砌筑的第一步，根據(jù)門窗洞口等尺寸，先排好磚，然后再進(jìn)行砌筑施工，使組砌方法合理，便于操作。(1)拌制砂漿砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%。比例為水泥：砂：增稠粉=1：6.5：0.007。用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間為3min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌和后2~4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。(2)砌多孔磚墻體砌筑時(shí)，一般一個(gè)瓦工負(fù)責(zé)兩條軸線或一間房間的砌筑，配合一個(gè)送砂漿的工人和一個(gè)送磚的工人。從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行，縱橫墻交錯(cuò)搭接砌筑。多孔磚的孔應(yīng)垂直手砌筑面。每層的軸線位置由經(jīng)緯儀進(jìn)行定位，砌筑墻面的垂直度由線錘控制，平整度由兩個(gè)轉(zhuǎn)角之間的控制線控制。為確保質(zhì)量，每道墻兩面均設(shè)置控制線進(jìn)行控制。允許偏差按有關(guān)規(guī)范要求。組砌時(shí)，采用梅花丁砌筑形式。砌筑方法采用“三一”砌磚法，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，嚴(yán)禁使用掉角嚴(yán)重的多孔磚。水平灰縫采用坐漿法，按規(guī)范要求厚度為8~12mm。因此可以根據(jù)門窗口的高度，調(diào)整各水平灰縫的大小，并嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)。砂漿飽滿度要求在90％以上，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)填滿，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫和亮縫，隨砌隨用小工具將縫中多余的砂漿清除。多孔磚墻按圖紙?jiān)O(shè)置構(gòu)造柱，在構(gòu)造柱處應(yīng)留馬牙槎，各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免砌筑后剔鑿。對(duì)電線盒預(yù)留洞口，應(yīng)由電工先定好管線位置和高度，瓦工在砌筑時(shí)用切割機(jī)切出槽口，線管安放后及時(shí)用C15細(xì)石混凝土填滿灌實(shí)并和墻面抹平。為保證工程質(zhì)量，我們采用了摻微膨脹劑的C15細(xì)石混凝土，結(jié)果表明采用微膨脹劑能有效減少封堵線管槽產(chǎn)生的裂縫。墻體嚴(yán)禁穿行水平暗管和預(yù)留水平溝槽。無(wú)法避免時(shí)，將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土水平構(gòu)件中。如需要穿墻時(shí)(如水管等)，在預(yù)留位置采用預(yù)制好的帶套管的混凝土塊代替多孔磚施工?；炷翂K預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)制作，大小和多孔磚相同，強(qiáng)度為C15以上，以確保工程質(zhì)量。因?yàn)橐惭b門和窗，所以多孔磚墻門窗框兩側(cè)應(yīng)預(yù)埋混凝土塊，每側(cè)至少3塊，窗框視大小而定，超過(guò)1.8m的埋4塊?；炷翂K和上述作法相同，隨磚一起砌筑，不允許事后剔鑿放置，有效保證了安裝防盜門和塑鋼窗的牢固性以及墻體的整體穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角及兩墻交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎高不大于1.2m。接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)。3、屋面工程施工方案屋面工程的主要功能是防止雨水浸入，隔熱御寒，滿足房屋使用要求，屋面滲漏是房層建筑中主要的質(zhì)量問(wèn)題之一。3.1屋面板澆筑a、首先在澆搗前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸在地面上進(jìn)行1：1放樣，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同校對(duì)簽證后，把上述尺寸準(zhǔn)確地應(yīng)用到工程建設(shè)中，憑我公司多年來(lái)的實(shí)踐，在砼的拌制過(guò)程中，嚴(yán)格控制水灰比，盡可能減少用水量，控制機(jī)內(nèi)攪拌時(shí)間，確保砼的和易性，調(diào)整配合比，砼鋪展時(shí)要厚度均勻，采用低頻率振動(dòng)機(jī)振搗，作業(yè)時(shí)，采用砼表面振搗及模板人工振動(dòng)相結(jié)合，確保屋面砼的密實(shí)度。b、確定專人澆水養(yǎng)護(hù)，杜絕屋面滲漏。c.屋面完成必須及時(shí)清理，保證屋面整潔、美觀。3.2防水卷材施工屋面防水卷材材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量出廠證明。施工程序：基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：(1)基層必須干凈、干燥，并涂刷及粘結(jié)劑材性相容的基層處理劑；(2)屋面防水工程施工時(shí)，卷材宜順流水方向搭接，搭接寬度不得小于100mm。為保證搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼前應(yīng)在基層彈出標(biāo)線，鋪貼時(shí)采取推滾法，由屋面最低標(biāo)高處向上施工，卷材及基屋應(yīng)做到粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、皺皮現(xiàn)象。(3)必須根據(jù)所用粘合劑的使用說(shuō)明和要求，控制膠粘劑涂刷及粘合的間隔時(shí)間，間隔時(shí)間受膠粘劑本身性能、氣溫濕度影響，要根據(jù)試驗(yàn)、經(jīng)驗(yàn)確定；(4)鋪貼防水卷材時(shí)，切忌拉伸過(guò)緊，以免使卷材長(zhǎng)期處在受拉應(yīng)力狀態(tài)，易加速卷材老化；(5)嚴(yán)格做好卷材搭接縫的粘結(jié)，是確保防水層質(zhì)量的關(guān)鍵，所以要求卷材搭接縫結(jié)合面應(yīng)清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑后，要控制好膠粘劑涂刷及粘合間隔時(shí)間，粘合時(shí)要排凈接縫間的空氣，輥壓粘牢。接縫口應(yīng)采用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)，以確保防水層的整體防水性能。(6)防水層做畢，需經(jīng)雨天反復(fù)檢查，證明確無(wú)滲漏現(xiàn)象后再做面層。4、樓地面施工方案（1）作業(yè)條件1）室內(nèi)外抹灰已完。2）彈好墻身+50cm水平線。3）地磚在使用前一天用水浸泡、陰干。4）地磚按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上缺陷的板塊應(yīng)予以剔出，標(biāo)號(hào)、品種不同的板塊不得混雜使用。5）地磚應(yīng)有出廠證明，表面要求光滑，圖案花紋正確，顏色一致，板塊的長(zhǎng)寬厚，允許偏差±1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過(guò)±0.5mm。6）對(duì)復(fù)雜的地面應(yīng)繪制施工大樣并做出樣板間。（2）操作工藝1）基層施工、處理素土采用打夯機(jī)人工夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。如標(biāo)高不夠，則回填土方，土方要求能手捏成團(tuán)，落地開花為宜，回填完成后，適當(dāng)撒水。碎石墊層在素土夯實(shí)后施工完畢后進(jìn)行，用打夯機(jī)人工夯實(shí)。素砼基礎(chǔ)施工按一般砼施工常規(guī)施工，用平板振拖振至表面出漿后用人工木蟹抹面，并找坡?；鶎邮┕ね瓿珊螅诿娲u施工前，將混凝土樓地面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應(yīng)用10%的火堿水刷凈后，用清水沖掃其上的堿液，并認(rèn)真將板面地凹坑內(nèi)的污物剔刷干凈。2）水泥砂漿打底a、刷素水泥漿一道：在清理好的基層上，澆水洇透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應(yīng)隨掃隨鋪。b、沖筋：房間四周從+50cm水平線下反至底灰上皮標(biāo)高（從地面平減無(wú)能為力面磚厚度及粘結(jié)砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1m左右沖筋一道，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c、裝檔：用1：4水泥砂漿根據(jù)沖筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實(shí)，小杠刮平，使其所鋪設(shè)的砂漿及沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查標(biāo)高及泛水的正確，用木抹子挫平。24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。3）找規(guī)矩、彈線在房間縱橫兩個(gè)方向排好尺寸，縫寬以不大于1cm為宜，當(dāng)尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時(shí)，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較小時(shí)，可調(diào)整縫隙。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線約每隔四塊彈一根控制線，并嚴(yán)格控制方正。4）鋪磚從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。鋪磚的操作程序是：a、澆水泥漿于底灰上。b、磚的背面朝上，抹鋪粘結(jié)砂漿。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因砂漿強(qiáng)度高，硬結(jié)快，應(yīng)隨拌隨用，防止假凝后影響粘結(jié)效果。c、將抹好灰的磚，碼砌到澆好水泥漿的底灰上。磚上楞跟線。d、用木抹子墊好，木錘砸實(shí)找平。5）撥縫、修整將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)，如有壞磚應(yīng)及時(shí)更換。6）勾縫用1：1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實(shí)，縫內(nèi)平整光滑。如設(shè)計(jì)要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并及時(shí)用拍板拍振，將水泥漿灌實(shí)，最后用雨過(guò)天青鋸末掃凈，同進(jìn)修整高底不平的磚塊。7）養(yǎng)護(hù)鋪完面磚后，常溫下48小時(shí)放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。整個(gè)操作過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成。最好一次鋪設(shè)一間或一個(gè)部位，接茬最好放在門口的裁口處。8）踢腳板的施工踢腳板一般使用及地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料（如設(shè)計(jì)有深色品種走邊，依設(shè)計(jì)施工）。所以塊材的立縫應(yīng)及地面縫對(duì)齊，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線。開始鋪貼，將磚背面朝上，鋪抹粘結(jié)砂漿。其砂漿配比為1：2水泥砂漿，使砂漿能粘滿整塊磚為度，及時(shí)粘到墻上，并拍實(shí)，使其上口跟線，隨之將擠出磚面上的余漿刮去。將磚面清理清凈。（3）成品保護(hù)1）對(duì)已完成工程應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，如門框、門扇要釘保護(hù)鐵皮，防止磕碰；應(yīng)用窄車運(yùn)料以減少碰撞，車腳宜用膠皮塑料或布包裹。2）剔鑿和切割磚時(shí)下邊應(yīng)墊好木板。3）在已鋪貼好的地磚面層上工作時(shí)，嚴(yán)禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。4）油漆漿活施工時(shí)，嚴(yán)禁污染面層。（4）工程驗(yàn)收分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收按現(xiàn)行的國(guó)家、地方、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，允許偏差符合規(guī)范要求。分部工程各施工工序完成后，經(jīng)自檢（三級(jí)檢查）合格后，向監(jiān)理、甲方報(bào)檢，經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。5、腳手架方案腳手架依據(jù)《建筑施工手冊(cè)》、《建筑安全手冊(cè)》和《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002等有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定編制搭設(shè)方案。5.1腳手架材料要求（1）腳手管采用φ48×3.5鋼管，鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管兩端面平直，嚴(yán)禁打孔。（2）扣件采用可鍛鑄造扣件，扣件不得有裂紋、氣孔，選用的扣件及鋼管貼合面必須嚴(yán)格整齊，接觸良好，扣件在使用要認(rèn)真修理、檢查，螺栓是否有滑絲現(xiàn)象。5.2安全維護(hù)工作（1）高空作業(yè)的腳手架必須做安全工作，要求腳架上堆載不能超過(guò)100Kg/m2，更不能集中堆載。（2）腳手架圍護(hù)采用在腳手架平面鋪設(shè)跳板和竹笆，立面用安全竹笆，滿掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)用12＃線扎緊。每層腳手架在馬道入口處要有明顯的滅火裝置。二、橋梁施工本工程內(nèi)橋梁包括1#橋、2#橋、3#橋、棧橋、過(guò)島平橋（連接曲陽(yáng)夕照橋）、過(guò)島平橋（連接3#橋）等，均為混凝土板橋。（一）施工工藝流程基礎(chǔ)施工→柱子施工→橋梁板施工→橋面施工。（二）主要施工方法及質(zhì)量控制措施主要施工內(nèi)容為基礎(chǔ)混凝土墊層及基礎(chǔ)塊石施工、橋臺(tái)施工、橋梁板制作安裝、橋面施工。1、基礎(chǔ)混凝土墊層施工基礎(chǔ)混凝土墊層施工參見(jiàn)一般混凝土施工方法。2、漿砌塊石基礎(chǔ)施工漿砌塊石基礎(chǔ)施工方法可參考后面景觀部分塊石駁岸的施工方法。3、橋柱及橋梁板施工鋼筋混凝土柱、梁澆筑及有梁板采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆。由于混凝土體積大，易產(chǎn)生由各類不利因素引發(fā)的裂縫。因此施工時(shí)確保嚴(yán)格控制溫度及水灰比，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)及時(shí)，以保證混凝土質(zhì)量。（1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，主要是砂石料的級(jí)配，含泥量及水泥質(zhì)量。（2）嚴(yán)格控制坍落度在10~12cm之間，確?；炷翝矒v質(zhì)量。（3）澆至頂面，人工木蟹粗平，定漿后再用鐵板抹面壓光。特別是立柱模板位置保證標(biāo)高準(zhǔn)確、平整，以利于下道工序施工。（4）澆搗時(shí)為確?；炷撩軐?shí)度，做到快插慢拔，直至混凝土面不冒氣泡或已明顯下降及泛漿為止。（5）養(yǎng)護(hù)、加蓋草包派專人24小時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)3~5天，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa之前，不準(zhǔn)行人及運(yùn)輸工具上模板、支架。4、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土裝配式空心板梁預(yù)制安裝4.1場(chǎng)地準(zhǔn)備及胎膜制作4.1.1場(chǎng)地選擇應(yīng)注意選擇堅(jiān)硬、平整、排水通暢及良好的水穩(wěn)定性，應(yīng)根據(jù)板梁的重量計(jì)算場(chǎng)地的承載力，預(yù)防不均勻沉降和雨后沉陷，必要時(shí)可作級(jí)配礫土或碎石墊層提高地基承載力，同時(shí)應(yīng)保證原材料及制成品的方便運(yùn)輸。4.1.2胎膜一般選用磚砌邊框粉刷而成，中間用C15或C20混凝土，厚5～10cm，梁端兩邊挖低加厚至20cm左右，胎膜寬可比設(shè)計(jì)板梁寬小1.0～1.5cm，以防止制作超差板梁安裝不上，同時(shí)沿板長(zhǎng)向在胎膜底每1米預(yù)埋不小于14拉桿一根，用以加固模板。螺桿長(zhǎng)度=板寬+（模板厚+支撐厚+50mm）×2，螺桿外套PVC管以便在使用后可以抽出重復(fù)利用。胎膜的制作質(zhì)量直接影響到空心板梁的外觀及尺寸，因此要求上表面粉刷必須平整、光滑，幾何尺寸控制在誤差允許范圍內(nèi)。4.2模板制作安裝4.2.1模板制作。模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載混凝土的側(cè)壓力即施工荷載。側(cè)模板一般選用5mm厚鋼模板做面板，用扁鋼或角鋼做加勁肋，錨端模板制作應(yīng)保證錨墊板的方向垂直于鋼絞線。4.2.2芯模。芯模一般選用充氣橡膠膠囊，如果工程量較小時(shí)也可選用一次性泡沫或竹筒芯模，充氣膠囊可根據(jù)需要做成不同的截面形狀，長(zhǎng)度一般比板梁長(zhǎng)60cm，及生產(chǎn)廠家訂做。4.2.3模板安裝。為避免模板接縫漏漿并保證尺寸準(zhǔn)確，模板之間的連接最好采用螺栓連接并加雙面膠。胎膜側(cè)邊粘2mm厚的雙面膠后將模板及胎膜側(cè)邊緊貼防止漏漿，再通過(guò)預(yù)埋的螺桿固定緊，模板上部放置及胎膜同寬的鋼筋或木條做頂桿定上口寬度，然后用對(duì)拉螺栓將側(cè)模拉緊，端模用螺絲固定于側(cè)模上，錨墊板灌漿口應(yīng)朝上放置并用螺絲固定于端模上。檢查調(diào)整順直度和垂直度等尺寸后，擰緊拉筋，加固支撐。橡膠氣囊的固定一般應(yīng)采用φ8環(huán)形鋼筋，每50cm布置一道，并及主鋼筋點(diǎn)焊牢靠，以防止混凝土澆筑時(shí)氣囊上浮或偏移，氣囊使用前應(yīng)檢查是否漏氣，使用后要及時(shí)清理干凈，防止太陽(yáng)暴曬，并不得接觸油、酸等及橡膠反應(yīng)的化學(xué)物品。氣囊表面一般涂刷洗潔凈兌水（3：7）作隔離劑，安裝時(shí)注意氣囊位置的方向性，用麻繩綁扎一頭再接入約1cm粗的鋼絲繩，由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引入位，并應(yīng)防止鋼筋扎破氣囊。4.3鋼筋及鋼絞線加工4.3.1底模凝固3天后，即可在胎模上用墨斗彈出底面各普通鋼筋位置的墨線，然后直接涂刷好脫模隔離劑（如黃油等），再開始綁扎鋼筋及骨架成型。4.3.2鋼筋分兩次綁扎。首先綁扎底板、腹板鋼筋。綁扎工作在胎膜座上進(jìn)行，底板、腹板鋼筋安裝綁扎完畢后，設(shè)置保護(hù)層墊塊，可采用50#砂漿塊或塑料墊塊，并按梅花型布置，間距1m左右。然后再安裝頂板鋼筋和預(yù)埋筋。其中要注意預(yù)埋吊環(huán)。4.3.3鋼絞線的下料長(zhǎng)度=圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度-封頭厚度+錨環(huán)厚度+千斤頂工作長(zhǎng)度（一般單側(cè)對(duì)稱張拉為65cm，雙側(cè)張拉為130cm）。鋼絞線需用架桿按鋼絞線盤圓的直徑做成一個(gè)方框?qū)摻g線固定牢靠以防止放料時(shí)彈開傷人，只需將側(cè)包裝打開，外包裝鋼帶不要剪斷，放料時(shí)從內(nèi)圈開始，按下料長(zhǎng)度用切割機(jī)切斷，并按照設(shè)計(jì)根數(shù)每束兩端用膠帶包封，這樣既可以防止鋼絞線兩頭開絲，又可以減少往波紋管穿時(shí)的阻力。4.3.4波紋管的定位鋼筋應(yīng)穩(wěn)固準(zhǔn)確，波紋管埋設(shè)以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上定出波紋管的曲線位置（點(diǎn)焊短條子φ8鋼筋），然后按照標(biāo)注的位置將波紋管固定牢靠，如波紋管的位置及鋼筋發(fā)生沖突時(shí)適當(dāng)挪移鋼筋的位置。被接的兩根波紋管接頭應(yīng)相互頂緊，以防穿鋼絞線時(shí)在接頭薄弱處的波紋管被帶出而堵塞管道，波紋管接頭應(yīng)用膠帶密封防止混凝土漿漏入。4.3.5錨墊板按照?qǐng)D紙位置準(zhǔn)確放置，特別注意應(yīng)使端頭錨墊板及波紋管孔道中心線保持垂直，以減少孔道及端口的摩阻力。4.4混凝土澆筑4.4.1混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量是否及設(shè)計(jì)相符，綁扎是否牢靠，墊塊的數(shù)量位置等，模板的尺寸、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。4.4.2波紋管內(nèi)應(yīng)穿入比波紋管直徑稍小的塑料管并在澆筑完成后來(lái)回拖動(dòng)塑料管幾次，也可澆筑前穿入鋼絞線束，以防止波紋管被混凝土堵塞；錨墊板灌漿孔應(yīng)堵上黃油或棉線保護(hù)，防止漏入混凝土漿。4.4.3水灰比是影響混凝土強(qiáng)度的重要因素，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定砂石的含水量，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行施工。為確保空心板梁的使用壽命，水必須經(jīng)化驗(yàn)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)才可使用，不要輕易使用地下水。4.4.4混凝土澆筑分兩期進(jìn)行，以減少芯模氣囊上浮。一期先澆筑底板砼，控制好厚度（比設(shè)計(jì)略低2cm）采用平板振搗整平，然后牽入氣囊、充氣，再澆筑兩側(cè)頂板砼。注意加快施工速度、連續(xù)作業(yè)。振搗時(shí)應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱振搗，以防止內(nèi)模左右移位，振搗過(guò)程中50型振動(dòng)棒及模板間距保持5～10cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5～10cm，并應(yīng)快插慢拔減少混凝土中出現(xiàn)的氣泡。施工時(shí)，每一工作班應(yīng)做不少于3組的砼試塊，并及空心板同種條件下養(yǎng)護(hù)。4.5養(yǎng)護(hù)、拆?？招陌辶旱酿B(yǎng)護(hù)可采用外涂養(yǎng)護(hù)或鋪設(shè)麻袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使板梁頂面及側(cè)面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。兩端頭孔在氣囊拆除后即可磚砌封口，留進(jìn)水和出水孔。利用板內(nèi)空心部分通水保持板梁內(nèi)水分并降低混凝土內(nèi)外溫差。由于后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁通常大于16m并且構(gòu)造配筋較少，如果晝夜溫差較大熱脹冷縮有可能引起板梁開裂，因此露天作業(yè)時(shí)應(yīng)通過(guò)搭遮陽(yáng)篷等措施減少混凝土?xí)円箿夭睢Ｍ饽０宀鹉r(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa，以拆模不粘模板，混凝土不缺棱掉角為宜，充氣膠囊的拆模時(shí)間需嚴(yán)格控制，拆模過(guò)早可能導(dǎo)致板梁頂部塌陷，過(guò)晚則有可能和混凝土粘連而使膠囊無(wú)法抽出。4.6鋼絞線張拉、壓漿及封頭4.6.1張拉前準(zhǔn)備工作：安裝錨環(huán)前需將錨墊板上的混凝土漿等雜物清理干凈；混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上或按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定；檢查鋼絞線、錨具、夾片等出廠資料、檢驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；檢查張拉機(jī)具、千斤頂和壓力表，并確定張拉力及壓力表之間的關(guān)系，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月或200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)重新校驗(yàn)，并準(zhǔn)備鋼絞線伸長(zhǎng)值測(cè)量尺，記錄本等；做好安全防范措施：空心板梁兩端嚴(yán)禁站人，并設(shè)警示牌，張拉需由專業(yè)人員持證上崗，并佩戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。4.6.2張拉操作程序：0→0.1σK（持荷）→0.2σK→0.4σK→0.8σK→1.05σK（持荷）→σK→錨固。張拉過(guò)程中板梁的兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系。發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止張拉，找出原因，處理后方可繼續(xù)工作。如果出現(xiàn)斷絲需更換鋼絞線重新張拉；如果出現(xiàn)滑絲則使用前夾式千斤頂張拉滑絲的單根鋼絞線即可。4.6.3預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量及錨固回縮量應(yīng)由專人記錄，當(dāng)其實(shí)際伸長(zhǎng)量及設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量的誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定允許范圍內(nèi)時(shí)，方可進(jìn)行下一道工序，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長(zhǎng)度應(yīng)用切割機(jī)（嚴(yán)禁用氧焊、電焊切割），切割后留下的長(zhǎng)度一般不小于5cm。4.6.4孔道壓漿：孔道壓漿需在鋼絞線張拉后24h至48h內(nèi)進(jìn)行。孔道壓漿的目的是通過(guò)凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳至混凝土，并防止鋼絞線銹蝕。水泥漿的水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5，并摻加適量的高效減水劑和高效膨脹劑等，水泥漿3h泌水率應(yīng)控制在2%；流動(dòng)度宜為12s～15s,且不大于18s.水泥顆粒要細(xì)，不得有結(jié)塊，施工時(shí)，每一工作班應(yīng)留不少于3組7.0cm×7.0cm×7.0cm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，試壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。壓漿時(shí)一般采用從一端壓入的方式。當(dāng)灰漿從另一端漿口冒出后，將另一端壓漿口堵緊繼續(xù)壓漿直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力要求。4.6.5封錨端：灌漿結(jié)束后，開始封端，模板可采用木模，由于模板不好固定，立模時(shí)應(yīng)比設(shè)計(jì)內(nèi)腔尺寸小1.5cm左右，否則，脹模后安裝不下去。4.7安裝：采用吊機(jī)直接吊裝。吊裝時(shí)須注意施工安全。5、面層處理5.1橋面混凝土鋪裝施工方法工參見(jiàn)一般混凝土施工方法。5.2橋面石質(zhì)板材施工方法可參考景觀施工鋪裝部分的面層施工方法。5.3橋面菠蘿格木鋪裝施工5.3.1材料要求：用不易腐爛、不易開裂變形的菠蘿格，且經(jīng)過(guò)干燥處理。B、木龍骨施工前，先在砼基層上彈線，龍骨間距按設(shè)計(jì)，且四面滿涂防腐油。龍骨用膨脹螺栓固定牢，拉通線矯正龍骨面標(biāo)高。面板三面刨光，面板間距按設(shè)計(jì)，接頭要錯(cuò)開且擱在龍骨上。面板及龍骨每個(gè)連接點(diǎn)按設(shè)計(jì)方法固定牢。不平整處用打磨機(jī)磨平。面板安裝前用桐油涂刷兩遍涼干。對(duì)木材的自然開裂，其寬度在3mm以內(nèi)的應(yīng)用嵌刀開呈V形，開裂大于3mm者，應(yīng)補(bǔ)嵌木質(zhì)材料。C、面層油漆工程必須在主體等工程已基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)己基本清理好，無(wú)明顯灰塵，木材的含水率達(dá)到當(dāng)?shù)仄胶夂实臈l件下，且氣溫在5℃以上方可進(jìn)行。油漆材料一定要有合格證。油漆工序按設(shè)計(jì)要求做。要求色澤一致、平穩(wěn)、光滑、無(wú)流墜、無(wú)刷印、不漏底、無(wú)油痱子，棱角清楚，光彩奪目的效果。三、景觀施工（一）景觀鋪裝施工園林鋪裝工程主要是園路鋪裝，園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個(gè)園林工程的效果。為此，我們要加強(qiáng)施工力量、加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實(shí)施，具體如下：1、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備園路鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問(wèn)題及廣場(chǎng)及園路交接處的過(guò)渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)量。因?yàn)樵趯?shí)際施工中，往往會(huì)遇到上列問(wèn)題。1.2場(chǎng)地放樣按照設(shè)計(jì)圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)到場(chǎng)地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)廣場(chǎng)設(shè)計(jì)圖，在場(chǎng)地地面上放出場(chǎng)地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。1.3地形復(fù)核對(duì)照?qǐng)@路廣場(chǎng)豎向設(shè)計(jì)平面圖，復(fù)核場(chǎng)地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量補(bǔ)上。2、場(chǎng)地平整及找坡2.1挖方及填方施工填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實(shí)深處，后填淺處，每填一層就夯實(shí)一層。直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。挖方過(guò)程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時(shí)堆放在廣場(chǎng)邊，以后再填入花壇、種植地中。2.2場(chǎng)地平整及找坡挖填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行整理。要鏟平地面，變地面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行找坡，保證場(chǎng)地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。2.3根據(jù)場(chǎng)地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點(diǎn)的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場(chǎng)地面及周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。3、地面施工3.1基層施工施工程序：攤鋪碎石→穩(wěn)壓→散填充料→壓實(shí)→鋪攤嵌縫料→碾壓（1）攤鋪碎石：可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實(shí)后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強(qiáng)度不低于8級(jí)，軟硬不同的石料不能滲用）。以標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）穩(wěn)壓：先用10-12T壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過(guò)的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱橋板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無(wú)明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓3-4遍。（3）撒填充料：將粗砂或灰土（石灰劑量8-12%）均勻撒在碎石上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻?yàn)⒁淮嗡?。水流沖出的空隙再以砂或灰土補(bǔ)充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）壓實(shí)：用10-12噸壓路機(jī)繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60-70米，一般碾4-6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過(guò)多，以免石料過(guò)于破碎。（5）鋪撒嵌縫料大塊碎石壓實(shí)后，立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般碾壓2-3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定后無(wú)明顯輪跡為止。（6）碾壓嵌縫料掃勻后，立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓2-3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無(wú)明顯輪跡為止。（7）然后進(jìn)行質(zhì)量鑒定、簽證。3.2穩(wěn)定層施工（1）在完成的基層上定點(diǎn)放線，每10cm為一點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場(chǎng)整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。（2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)廣場(chǎng)邊線和各設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的正確無(wú)誤后，可進(jìn)入下道工序。（3）在澆筑混凝土穩(wěn)定前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。（4）按設(shè)計(jì)的材料比例配制、澆筑、搗實(shí)混凝土，并用長(zhǎng)1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點(diǎn)，再用抹灰砂板至設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。（5）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天以上，冬季施工后養(yǎng)護(hù)期還應(yīng)更長(zhǎng)一點(diǎn)?？捎脻竦牡静荨裆凹八芰夏じ采w在路面上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.3面層施工（1）施工準(zhǔn)備材料：石料的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收，并應(yīng)分類存放。（2）操作工藝：1）先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn)。2）根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行（封路）后，再進(jìn)行拉線鋪貼。3）鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿（水泥比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。4）鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以25-30厘米為宜，放上石板塊時(shí)高出預(yù)定完成面約3-4厘米為宜）用鐵抹子（灰匙）拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面及石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對(duì)準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落。再用木錘著力敲擊至平正。5）鋪貼順序應(yīng)從離向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，對(duì)于花崗巖、大理石不應(yīng)大于1毫米，對(duì)于水磨石塊不應(yīng)大于21毫米。6）鋪貼完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無(wú)斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色及石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無(wú)殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。4、施工注意事項(xiàng)1）避免工程質(zhì)量通?、偈鍓K及基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒(méi)有足夠水分濕潤(rùn)；結(jié)合層砂漿過(guò)?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25-30毫米，塊料座實(shí)后不宜少于20毫米厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過(guò)大等。②相鄰兩板高低不平：由于板塊本身不平；鋪貼時(shí)操作不當(dāng)；鋪貼后過(guò)早上人將板塊踩踏等，（有時(shí)還出現(xiàn)板塊松動(dòng)現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。2）主要安全技術(shù)措施①裝卸石板塊時(shí)，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。②使用手提電動(dòng)車時(shí)，要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電保護(hù)開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。③夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓燈照明。（二）景觀建筑工程本工程的景觀建筑工程主要包括廊架、涼亭等。廊架做法：獨(dú)立基礎(chǔ)、方管柱、方管梁、鋼化玻璃頂。涼亭做法：獨(dú)立基礎(chǔ)、混凝土柱、柳桉木格柵吊頂、柳桉木頂板屋面。一）施工程序：基礎(chǔ)施工→柱子施工→頂面施工→地面鋪裝施工。二）施工方案及質(zhì)量保證措施2.1基礎(chǔ)施工2.1.1基礎(chǔ)施工程序：土方開挖、夯實(shí)→碎石墊層施工→C15混凝土基礎(chǔ)澆筑。2.1.2土方開挖、夯實(shí)：采用人工開挖的方法。素土夯實(shí)采用電動(dòng)夯，要確保夯實(shí)后土方密實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位等共同進(jìn)行基槽驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下一步工序。2.1.3碎石墊層施工：工藝流程材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)專業(yè)會(huì)簽準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)材料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)專業(yè)會(huì)簽準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)確定基底清理設(shè)標(biāo)樁、找標(biāo)高、掛線分層壓基底清理設(shè)標(biāo)樁、找標(biāo)高、掛線分層壓(夯)實(shí)灑水分層鋪砂石灑水分層鋪砂石檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收操作工藝（1）填料前應(yīng)將基層上的雜物、浮土清理干凈，必要時(shí)打底夯兩遍，使表土密實(shí)。（2）檢驗(yàn)碎石料的質(zhì)量，有無(wú)雜質(zhì)，粒徑是否符合要求。（3）夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（4）碎石攤鋪后，表面空隙應(yīng)以粒徑為5～25mm的細(xì)石子填補(bǔ)。壓實(shí)前灑水濕潤(rùn)。（5）墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)碎石夯實(shí)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）碎石質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）碎石、碎磚墊層的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）碎磚墊層表面平整度的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制具體見(jiàn)下頁(yè)附表。關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主要控制方法1碎石材質(zhì)檢查硬度、粒徑、級(jí)配、風(fēng)化程度，不得含有風(fēng)化、酥松碎塊、瓦片或有機(jī)雜質(zhì)2標(biāo)高施工前墻面彈線，地面上設(shè)標(biāo)樁，施工過(guò)程中掛線控制3表面平整度最上一層壓實(shí)前刮平，并拉線復(fù)核滿足要求后開始夯（壓），夯（壓）過(guò)程均勻、協(xié)調(diào)一致4密實(shí)度大面積宜采用振動(dòng)壓路機(jī)慢行壓實(shí)，小面積采用打夯機(jī)夯實(shí)，壓(夯)實(shí)遍數(shù)不少于四遍2.1.4基礎(chǔ)砼澆筑：砼混合料在現(xiàn)場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)儀振搗。砼基礎(chǔ)以人工進(jìn)行收漿，成型后2-3小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。2.2鋼筋混凝土柱梁澆筑：施工順序?yàn)殇摻罱壴?、模板安裝、混凝土澆筑。具體操作工藝如下：2.2.1鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、品種等，要掛牌堆放好。（2）鋼筋綁扎操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎、成型。（3）受力鋼筋搭接接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開；每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎，不得跳扣。（4）預(yù)埋管線、鐵活應(yīng)牢固；預(yù)留孔洞位置正確。（5）最后墊好鋼筋保護(hù)層的砂漿墊塊，保護(hù)層厚度30MM。2.2.2模板安裝：采用九夾板模板，應(yīng)先制定出模板組裝方案。安裝模板成模后，斷面尺寸及標(biāo)高準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，對(duì)拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全，不松動(dòng)，不遺漏；經(jīng)預(yù)檢符合設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2.3混凝土澆筑（1）采用現(xiàn)拌砼。（2）澆灌前，槽底及幫模應(yīng)提前2小時(shí)澆水充分濕潤(rùn)。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。（3）振搗:振搗棒及水平面傾角約60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，防止漏振。振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。（4）養(yǎng)護(hù)。混凝土澆注后，在常溫條件下12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。2.3鋼管柱、梁施工鋼管柱、梁施工采用預(yù)制場(chǎng)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝的施工方法。2.4木屋面施工做法：截面40x120柳桉木下層龍骨，5厚50X50角鐵，M8螺栓固定，APP防水卷材一道，截面30X120柳桉木龍骨，內(nèi)貼20厚柳桉木望板，長(zhǎng)度按尺寸切割，20厚100X300規(guī)格切割柳按木頂板，截面30X120柳桉木博風(fēng)板，木材防腐處理表面清漆。注意事項(xiàng)：1、屋面施工必須做好安全工作；2、木材含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；4、安裝固定應(yīng)牢固；5、做好防腐工作。（三）駁岸施工駁岸應(yīng)坐落在堅(jiān)實(shí)的地基上，如是松土、淤泥土、回填土則應(yīng)進(jìn)行加固處理。條石砌筑時(shí)應(yīng)采用外側(cè)干砌、不留漿、內(nèi)側(cè)漿砌的方法進(jìn)行施工。條石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋，砌筑前應(yīng)清除其表面的泥垢等雜物。條石駁岸的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)澆水濕潤(rùn)，條石也應(yīng)濕潤(rùn)陰干備用，條石采用交錯(cuò)組砌法，灰縫不規(guī)則，外觀要求整齊。選擇大小適宜的石塊，石料如果有凸部應(yīng)用鐵錘打掉。條石砌筑前，應(yīng)先檢查基槽的尺寸和標(biāo)高，清除雜物，放出基礎(chǔ)的軸線和邊線，利好基礎(chǔ)皮樹桿，皮樹桿上標(biāo)明退臺(tái)及分層砌石高度，皮樹桿之間要拉準(zhǔn)線，砌筑階梯形基礎(chǔ)，還應(yīng)定出立線和臥線，立線是控制基礎(chǔ)每階段的寬度，臥線是控制每層高度及平整，并逐層向上移動(dòng)。砌第一層石塊時(shí)，基底要坐漿，石塊大面向下。選擇比較法方正的石塊，砌在個(gè)轉(zhuǎn)角上，稱為“角石“，角石兩邊應(yīng)及準(zhǔn)線相合，外面的石塊稱為“面石”，最后其填中間部分，成為“填腹石”。砌填腹石時(shí)，應(yīng)根據(jù)石塊自然形狀交錯(cuò)放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將細(xì)石混凝土填在空隙中，使主體結(jié)構(gòu)無(wú)空隙。砌筑第二層以上石塊時(shí)，每砌一石塊應(yīng)先鋪好砂漿，砂漿不必滿鋪、鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應(yīng)離外邊約40~50mm，并鋪的稍厚些，當(dāng)石塊往上砌時(shí)，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個(gè)灰縫，灰縫厚度宜為20~30mm，砂漿應(yīng)飽滿。階梯形基礎(chǔ)上的階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下階梯的1/2，相鄰階梯的毛石塊應(yīng)相互錯(cuò)縫搭接，宜選用較大的塊石砌筑。條石的轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如果不能同時(shí)砌筑又必須留槎，應(yīng)砌成斜插，塊石每天砌筑高度應(yīng)不超過(guò)1.2m。每砌3~4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應(yīng)找平一次；外露面得灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間的錯(cuò)縫不得小于80mm。找平方法是：當(dāng)接近找平高度時(shí)，注意選石和砌石，到找平面應(yīng)大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂漿和小石塊來(lái)鋪平。條石駁岸砌筑完成后，應(yīng)在條石砌體的外露部分，采用1：2水泥砂漿順著石塊的縫隙進(jìn)行勾縫，可以勾凸縫，也可以勾凹縫，縫寬2~3cm，或按設(shè)計(jì)圖紙要求和建設(shè)單位的要求決定。在條石駁岸施工完成后，在做駁岸及陸地相交處的花崗石臺(tái)階、綠化種植等，條石駁岸的回填土應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行回填分層夯實(shí)。駁岸間距10~20m設(shè)一道沉降縫伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青麻絲，填深約15cm。駁岸內(nèi)設(shè)置泄水孔，孔徑5cm，每隔10~20m設(shè)置一個(gè)泄水孔。泄水孔出口應(yīng)高出水面20cm左右。擋土墻的頂部宜選用較整齊的大塊石，頂部按設(shè)計(jì)圖紙要求砌筑壓頂。（四）其他零星景觀小品工程1、樹池、花池的施工1.1砌筑前先對(duì)干磚撒水潤(rùn)濕，干磚不應(yīng)上墻。磚砌體要橫平豎直，灰漿飽滿，內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫。水平灰縫8~12MM。雨天施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋墻體，以防雨水沖刷。1.2貼面施工：先彈好水平標(biāo)高線和中心線，石材鋪貼前試排并編號(hào)。安裝從下至上進(jìn)行，根據(jù)水平縫的標(biāo)高，拉通線安裝。轉(zhuǎn)角處均應(yīng)切45度角，保證接縫美觀。灌漿時(shí)不要碰動(dòng)板材。安裝完畢后經(jīng)過(guò)自檢、互檢、專檢合格后，調(diào)制水泥色漿嵌縫，使縫隙密實(shí)干凈，顏色一致。1.3壓頂施工：壓頂材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、景墻施工景墻施工工序：基礎(chǔ)施工→磚墻砌筑→壓頂及墻面裝飾2.1基礎(chǔ)施工：土方開挖采用機(jī)械為主人工為輔的方法，機(jī)械開挖至基底標(biāo)高以上20cm后采用人工開挖，嚴(yán)防超挖；碎石和混凝土基層施工時(shí)注意配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其他施工方法基本同鋪裝基層施工方法，只是厚度有所不同。2.2磚墻砌筑：砌筑砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比攪拌均勻、砂漿飽滿，隨拌隨用；砌筑用磚必須先用水濕潤(rùn)，使其含水率達(dá)到10%-15%；砌筑時(shí)應(yīng)注意墻面平整度，允許誤差5mm；砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌；水平灰縫應(yīng)均勻一致，平直通順。2.3壓頂及墻面裝飾：具體按設(shè)計(jì)圖紙做。3、水景工程此部分工程主要是指混凝土水池底施工。3.1水池土方開挖水池的開挖首先是保證放線定位準(zhǔn)確，開挖的深度配合標(biāo)高測(cè)量，水池基層處理必須碾壓密實(shí)，水池外圍設(shè)邊溝、集水坑抽水，保證水池基底干燥。3.2水池鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。核對(duì)成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。B、底板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板雙排鋼筋網(wǎng)，上、下兩排鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔1m放置一個(gè)，池壁鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)綁扎￠6～10mm鋼筋制成的撐鉤，間距約為1m，相互錯(cuò)開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。C、各受力筋綁扎接頭要求及混凝土保護(hù)層厚度的控制要符合規(guī)范要求。3.3水池模板支設(shè)A、模板采用木模，對(duì)澆筑高度大的瀑布處模板支撐應(yīng)加密，防漲模。B、拼制模板時(shí)，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密不使其漏漿，模板接頭應(yīng)錯(cuò)開。安裝前靠混凝土一面的表面應(yīng)刷隔離劑。3.4水池砼澆搗A、砼在運(yùn)輸中應(yīng)保持其均勻性，做到不分層、不離析；運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的塌落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。B、澆筑前，對(duì)模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進(jìn)行細(xì)致檢查，并做自檢和工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，池底積水應(yīng)排除干凈。四、綠化施工（一）對(duì)種植環(huán)境的保障和處理措施苗木種植環(huán)境的保障和處理主要是指種植現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備、土方換填和土方造型及改良。一）種植現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、首先，定出綠化施工范圍邊線。2、其次，確保施工便道暢通。3、再有，清理綠化施工范圍內(nèi)的大件障礙物。4、最后，劃定需要換填土方的區(qū)域。二）土方換填根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行土方換填（包括種植土和營(yíng)養(yǎng)土）。具體包括：1、換土厚度符合設(shè)計(jì)及實(shí)際種植需要的要求。2、營(yíng)養(yǎng)土配比符合設(shè)計(jì)要求。三）土方造型及改良1、首先，清理施工范圍內(nèi)的對(duì)苗木生長(zhǎng)有害的建筑垃圾（如混凝土），以確保苗木有一個(gè)良好的生長(zhǎng)環(huán)境基礎(chǔ)。2、地形施工要求坡面曲線自然和順，形態(tài)柔和，無(wú)明顯的起伏，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求（可適當(dāng)抬高5-10厘米左右預(yù)留沉降量），地形飽滿排水順暢，不能出現(xiàn)有明顯的坑洼現(xiàn)象，應(yīng)瀉水自然，順勢(shì)而下，不能出現(xiàn)淤積或倒回水現(xiàn)象。我們將遵守以上原則，運(yùn)用高程、平面控制的方法，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求造型。3、土質(zhì)改良關(guān)鍵是要求：保持排水暢通、增加土壤有機(jī)質(zhì)及通氣空隙度。一般是運(yùn)用施肥、良質(zhì)客土或?qū)υ型练竭M(jìn)行耙松的方法進(jìn)行土方改良。我們根據(jù)工程實(shí)際情況將采用良質(zhì)客土回填的方法對(duì)土壤進(jìn)行改良，同時(shí)為了提高苗木成活率和促進(jìn)苗木的生長(zhǎng)我們將根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用營(yíng)養(yǎng)土。（二）喬灌木種植方案和施工方法1、施工方案1.1本工程施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備及測(cè)量放樣→挖種植穴及施基肥→苗木定植→養(yǎng)護(hù)待驗(yàn)。1.2本工程施工擬采用機(jī)械加人工的方法施工，施工機(jī)械主要有運(yùn)苗用大卡車等。2、施工方法2.1施工準(zhǔn)備2.1.1選苗：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明所要求的樹種規(guī)格、樹形（需要注明觀賞面和原來(lái)的朝向）、長(zhǎng)勢(shì)等選擇樹形優(yōu)美長(zhǎng)勢(shì)良好的苗木。2.1.2修剪：凡病枯枝、過(guò)密交叉徒長(zhǎng)枝、干擾枝均應(yīng)剪去。修剪量根據(jù)不同的品種定。2.1.3樹木起掘包扎起掘樹木的規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合理要求，并有利于樹木成活。起掘喬木、灌木的土球或根盤，應(yīng)分別按本施工組織設(shè)計(jì)第（五）部分質(zhì)量保證措施中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。帶土球起掘的樹木，不得掘破土球。如有意外應(yīng)立即植回原地，并采取保護(hù)措施，原則上土球破損的樹木不得出圃。包扎土球用的繩索粗細(xì)宜適度，質(zhì)地要結(jié)實(shí)，一般以草麻繩為宜，尼龍繩、塑料包裝繩等不易腐爛的包裝物必須拆除。土球包扎形式應(yīng)根據(jù)樹種、規(guī)格、土壤質(zhì)地、運(yùn)輸距離等選定，但應(yīng)保證牢固，防止土球破碎。散生竹類宜選二至三年聲母竹，帶來(lái)鞭35cm，出鞭70cm左右，近距移植可帶宿土，遠(yuǎn)距移植應(yīng)帶土臺(tái)。2.1.4樹木裝運(yùn)裝運(yùn)樹木應(yīng)做到：輕抬、輕卸、輕放，做到樹木土球不破損碎裂，根盤無(wú)擦傷、撕裂，枝桿保持完好。樹冠開展的樹木應(yīng)用繩索綁扎樹冠。主梢具觀賞性的樹木應(yīng)保護(hù)主梢。裝運(yùn)竹類時(shí)，不得損傷根蒂（竹竿及竹鞭之間的著生點(diǎn)）和鞭芽。汽車裝運(yùn)帶土球或根盤的大樹，其根部必須放在車頭部位，樹冠倒向車尾，疊放整齊，過(guò)重苗不宜重疊。樹身及后車板接觸應(yīng)用軟物襯墊并固定。裝車時(shí)應(yīng)清點(diǎn)樹種及數(shù)量，檢查規(guī)格及質(zhì)量。裝運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收。樹木運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)選擇在夜間，原則上保證隨起、隨裝、隨運(yùn)、隨種，樹木運(yùn)輸途中，行車宜平穩(wěn)。長(zhǎng)途運(yùn)輸樹木必須覆蓬布，并應(yīng)做好防凍、防曬、防雨、防風(fēng)和防盜等工作。3、樹木栽植3.1樹木栽植3.1.1各項(xiàng)栽植工序應(yīng)密切銜接，做到隨挖、隨運(yùn)、隨種、隨養(yǎng)護(hù)。樹木起掘后，不得曝曬或失水，若不能及時(shí)種植，應(yīng)采取保護(hù)措施，如覆蓋，假植等。3.1.2在栽植過(guò)程中，若遇氣溫驟升驟降或遇大風(fēng)大雨等特殊天氣，應(yīng)暫停栽植，并采取臨時(shí)保護(hù)措施，如覆蓋、假植等。3.1.3樹穴規(guī)格的大小深淺，應(yīng)按植株的根盤或土球直徑適當(dāng)放大，使根盤能充分舒展。高燥地樹穴稍深，低地可稍淺。樹穴規(guī)格應(yīng)按本施工組織設(shè)計(jì)第（五）部分質(zhì)量保證措施中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.4挖掘槽穴時(shí)，若遇夾土層、塊石、建筑垃圾及其他有害物，必須清除，并用栽植土更換。槽穴挖成直筒形。表土要單獨(dú)堆放，覆土?xí)r先放入槽穴。3.1.5栽植時(shí)可結(jié)合施用基肥?；蕬?yīng)以腐熟有機(jī)肥料為主，也可施用復(fù)合肥，用量要適當(dāng)。基肥可施及穴底，施后蓋土，勿及根系接觸。3.1.6栽植時(shí)應(yīng)選豐滿完整的植株，并注意觀賞面。孤植樹更應(yīng)注