浙江標(biāo)準(zhǔn)堤鉆孔灌注樁施工工法

PAGE灌注樁施工工法2010年11月22日鉆孔灌注樁分部工程施工工法PAGEPAGE13鉆孔灌注樁分部工程施工工法一、概況本標(biāo)段主體工程：標(biāo)準(zhǔn)堤樁號0+000～1+291.769m段（海軍船塢段196m除外），九村水閘、河道（長215.6m）。標(biāo)準(zhǔn)堤結(jié)構(gòu)堤型基礎(chǔ)為Φ800mm鉆孔灌注樁，樁長35～48.5m。水閘、河道基礎(chǔ)為Φ800mm鉆孔灌注樁，樁長35～47.5m。工程地質(zhì)條件：堤基覆蓋層厚度大于57m，施工場地地層自上而下可分為6層。第（1）層：雜填土，灰黃色，松散狀，主要以粘土為主，少量碎巖及生活垃圾。第（2）層：粉質(zhì)粘土，稍密，中～高壓縮性，該層層位較含穩(wěn)定，土質(zhì)較不均勻，場地均有分布。第（3）層：淤泥夾粉砂，層厚3.85～12.40米，標(biāo)高-13.08～-5.32米。夾粉砂灰色，流塑～軟塑，夾粉砂微薄層，個別地段為粉砂團塊，此外含少量小貝殼碎屑。場地內(nèi)均有分布，向東厚度逐漸增大。第（4）層：淤泥，層厚14.30～25.20米，層頂埋深3.85～12.40米，標(biāo)高-30.84～-25.71米?；摇嗷疑魉?，干強度高，高壓縮性，高韌性，切面光滑，含水量高，土質(zhì)很軟，含少量貝殼，夾粉砂微薄層。鱗片狀構(gòu)造。該層土質(zhì)較均勻。場地內(nèi)均有分布。第（5）層：淤泥質(zhì)粘土，層厚12.80～17.60米，層頂埋深22.80～29.40米，層底標(biāo)高-46.46～-32.21米。青灰色，軟～流塑，鱗片狀構(gòu)造，干強度高，中等韌性，搖振反應(yīng)無，切面光滑。夾粉砂微薄層，局部為粉砂團塊，含少量小貝殼碎屑。場地內(nèi)均有分布。第（6）層：細砂混淤泥質(zhì)粘土，稍密，中～高壓縮性，層位較穩(wěn)定，埋深37.80～43.80米，層底標(biāo)高-51.64～-44.70米?；煊倌噘|(zhì)粘土?；摇罨疑?，以細砂為主，局部為粉砂，個別鉆孔揭露為中砂，土質(zhì)較不均勻，應(yīng)采取措施防止堤基產(chǎn)生過大的差異沉降。第（7）層：淤泥質(zhì)粘土夾粉砂，層頂埋深40.50～50.40米，?；疑?，軟塑，夾粉砂薄層，場地內(nèi)均勻分布，層位相對穩(wěn)定，均為高含水量、高空隙比、高壓縮性、低抗剪強度的軟土，土質(zhì)不均勻，部分為粉質(zhì)粘土，含少量小貝殼。工程性質(zhì)條件差，是堤基沉降及穩(wěn)定的主要控制土層。二、主要工程量表：工程項目主要項目名稱稱單位工程量數(shù)量備注標(biāo)準(zhǔn)堤工程基礎(chǔ)灌注樁φ800灌注注樁造孔（回回旋鉆）m560991712根φ800灌注注樁造孔（沖沖擊鉆）m24043φ800灌注注樁C25砼m34012340071mm3鋼筋制安t2308三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁工程施工質(zhì)量要求達到100%合格，單元工程優(yōu)良率達到70％以上，所有檢測樁全部為Ⅰ、Ⅱ類樁。其中Ⅰ類樁比例為70％以上。施工中若造成的灌注樁質(zhì)量不合格，必須采取相應(yīng)措施進行補救，直至灌注樁質(zhì)量合格為止，四、灌注樁施工項目進度計劃施工前期準(zhǔn)備工作2010年10月15日～2010年11月20日標(biāo)準(zhǔn)堤工程：樁號0+000～0+700.293基礎(chǔ)灌注樁部分2010年12月05日～2011年10月15日樁號0+896～1+291.769基礎(chǔ)灌注樁部分2010年12月15日～2011年10月15日具體安排：0+000～0+700.293標(biāo)準(zhǔn)堤工段安排打樁機六臺，計劃工期2010.12.05—2011.10.15；0+896～1+291標(biāo)準(zhǔn)堤工段安排打樁機六臺，計劃工期2010.12.15—2011.10.15。五、人員、設(shè)備計劃：為保證本工程施工的順利進行及工程質(zhì)量，將對本工程投入足夠的人員、設(shè)備。準(zhǔn)備用于本工程的人員及施工機械設(shè)備已全部落實，項目部將分期分批根據(jù)工程進展的需要安排進場，在施工中，項目部將設(shè)置調(diào)度室，負責(zé)落實設(shè)備調(diào)度、商品混凝土配送以及檢測工作的監(jiān)督，并加強對機械設(shè)備的維護和保養(yǎng)，以充分發(fā)揮機械設(shè)備的優(yōu)勢，確保工程施工的均衡連續(xù)性。5.1擬投入灌注樁工程管理人員姓名職務(wù)崗位職責(zé)姓名職務(wù)崗位職責(zé)劉祥來項目負責(zé)人全面負責(zé)項目副經(jīng)理施工管理俞元洪技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)施工員現(xiàn)場施工主管管仇志清安全負責(zé)人施工安全施工員現(xiàn)場施工主管管周月紅質(zhì)量負責(zé)人施工質(zhì)量施工員現(xiàn)場施工管理理賀偉偉安全員現(xiàn)場施工安全全施工員施工資料劉芳質(zhì)量員現(xiàn)場質(zhì)量檢測測施工員施工資料馬立富施工員現(xiàn)場施工管理理實驗員5.2擬投入灌注樁工程主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名1回轉(zhuǎn)鉆機GPS-1008上海機械2沖抓鉆機CZH-8001西安3沖擊鉆機BZCF-1101濱洲4汽車吊機15t1三一5排污泵8南京泵廠6挖掘機PC2004小松7裝載機ZL50C2柳工8自卸汽車10t5東風(fēng)9鋼筋拉伸機萬能型1南京建機10鋼筋彎曲機GQ-401蘭溪建機11鋼筋切斷機GW40A2蘭溪建機12電焊機50010南京機械13砼運輸攪拌車車3m36煙臺14雙輪膠車0.15m3315杭州15震搗器φ50φ30105南京機械16混凝土養(yǎng)護箱箱HJ-841上海儀表17混凝土回彈儀儀ZC3-A1上海儀表18壓力試驗機D2000NNYL1南京儀器19比重瓶100mL2上海20試模20蘇州儀器21坍落度筒2蘇州儀器22干燥箱101-31蘇州儀器23游標(biāo)卡尺0-150mmm1江蘇24水準(zhǔn)儀S22蘇光儀器25GPS測量定定位儀靈銳S822南方測繪26全站儀GBT-200021蘇一光27柴油發(fā)電機組組100KW1江蘇28對講機GP883美國六、施工措施鉆孔灌注樁主要采用回旋鉆機造孔，泥漿護壁，地質(zhì)條件復(fù)雜地段如遇拋石、卵石層則采用沖抓鉆機造孔、如遇大塊石或灌注樁需伸入基巖（凝灰?guī)r）則采用沖擊鉆造孔。堤身灌注樁施工搭設(shè)施工作業(yè)平臺，埋設(shè)鋼護筒進行施工。嚴格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》現(xiàn)行規(guī)范進行施工。灌注樁施工區(qū)域在初步開挖并平整后，搭設(shè)平臺，鉆機布置在平臺上。施工機械擬采用上海探礦機械廠GPS-10灌注樁專用鉆機6臺，園籠魚尾鉆頭，正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進造孔，CZH-80沖抓鉆機1臺，BZCF-10沖擊鉆機1臺備用。用鉆架安裝鋼筋籠，直升導(dǎo)管法澆筑水下砼。成樁預(yù)留1m高度，待后續(xù)項目施工前，鑿除超澆（預(yù)留）部分。6.1鉆孔前的準(zhǔn)備場地平整，清除雜物,換除軟土并夯實；場地處于斜坡時，挖成平坡或采用枕木、鋼架搭設(shè)堅固穩(wěn)定的平臺。開挖排（泄）水溝，布置供電、供水線路。搭設(shè)鉆機平臺；鉆機平臺以腳手架鋼管作為下部支撐結(jié)構(gòu)，密排搭設(shè)，預(yù)留灌注樁孔位，上部鋪設(shè)100工字鋼作為鉆機架設(shè)、施工平臺。樁位測量放樣：復(fù)核上一級控制網(wǎng)，布設(shè)樁位控制網(wǎng)，對每一單樁位置，進行放樣。將鉆機部件：動力機、卷揚機、鉆架、泥漿泵、鉆桿等組裝好，經(jīng)技術(shù)人員檢查后，方可使用。鉆機安裝在軌道或方木上，鉆機就位后，鉆頭尖對準(zhǔn)十字中心，偏差不得大于5cm，再進行調(diào)平。。護筒制作埋設(shè)。護筒宜采用5mm鋼板卷制而成,并在外側(cè)增設(shè)加勁肋,以防變形護筒底部和四周用粘土回填分層夯實。埋設(shè)時，護筒中心軸線對設(shè)計樁位中心偏差不得大于5cm，垂直度控制在1%以內(nèi)。護筒頂端高程，應(yīng)高出樁頂1m以上，護筒底端埋設(shè)深度，在旱地或淺水處，對于不透水的粘性土為其直徑的1.0-1.5倍；對于砂土，可將護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。（6）設(shè)置泥漿池、儲漿池、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，做好環(huán)境保護。（7）泥漿系統(tǒng)布置及泥漿制備

：粘土應(yīng)選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好。選擇時應(yīng)參照以下條件：a.粘土風(fēng)干后不易碾碎，顏色較深；b.水浸濕后有粘滑感，浸水后能大量膨脹；c:

膠體率不低于95%;d:含砂率不大于4%;e:制漿能力不低于2.5升/公斤。當(dāng)選用粘土難滿足泥漿要求時，可摻用添加劑改善泥漿性能。泥漿主要是起護壁和浮懸鉆渣的作用，在本工程中可選用的泥漿比重控制在1.2-1.3之間。按規(guī)定進行土質(zhì)的物理試驗、化學(xué)分析及礦物成份鑒定，并進行造漿試驗。6.2工藝流程砼灌注樁施工工藝流程圖平整場地平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位灌注記錄導(dǎo)管制作成孔檢查現(xiàn)場檢查鉆進清孔安設(shè)鋼筋制作護筒鉆孔記錄鋼筋籠制作水密封檢驗砼運輸安設(shè)導(dǎo)管灌注水下砼試塊制作試塊檢測鉆機移位拔除護筒鑿樁頭樁檢6.3鉆孔與清孔采用GPS鉆機正循環(huán)連續(xù)鉆進一次成孔。在準(zhǔn)備鉆前復(fù)測鉆桿垂直度、樁位偏移、傾斜率小于設(shè)計要求。開鉆時應(yīng)先往孔內(nèi)灌注泥漿，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。開始鉆進時，進尺要適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅韌的泥皮護壁，鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進。鉆進過程中務(wù)必使鉆桿垂直度始終合格，并經(jīng)常檢查鉆機水平度。開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充，并按時檢查泥漿指標(biāo)，必要時添加優(yōu)質(zhì)漿或優(yōu)質(zhì)澎潤土漿，嚴防塌孔。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進2m或地層變化處應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。泥漿回收凈化，循環(huán)利用。每臺班一般安排5人，其中班長兼指揮、記錄1人，卷揚機司機1人，電工1人，裝卸鉆桿及清渣2人。鉆孔達到設(shè)計深度后，會同建設(shè)代表、監(jiān)理工程師對孔位、孔深、孔徑及傾斜率進行檢查，合格后立即進行清孔工作。清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力；其次，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。通過清孔盡可能使沉碴全部清除，使混凝土與基礎(chǔ)接合完好，以提高樁底承載力。終孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久，使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔后當(dāng)鋼筋籠下沉固定后，再次復(fù)檢孔深和沉碴厚度等。若沉碴超標(biāo)，可用導(dǎo)管中附屬的風(fēng)管再次清孔，直至全部符合設(shè)計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。利用鉆機進行換漿及導(dǎo)管內(nèi)壓漿進行清孔，特別要避免相隔時間過長，泥漿鉆碴沉淀，造成清除困難或塌孔、縮孔。灌注樁鉆孔必須做好灌注樁記錄，同時密切注意樁基地質(zhì)變化。6.4下放鋼筋籠前的準(zhǔn)備（1）鋼筋取得質(zhì)保單，并按規(guī)范進行復(fù)檢，合格并報經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用，不合格的堅決退貨。（2）鋼筋籠在加工場制作完畢后，運到現(xiàn)場并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。（3）清孔合格并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。（4）砼澆筑前準(zhǔn)備。（5）拌和系統(tǒng)安裝完畢，并試運行良好。進場材料齊全、充足、合格，砂、石料抽樣合格，水泥取得質(zhì)保單，按規(guī)范復(fù)檢合格并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字，砼配合比已取得，并上報監(jiān)理。清孔復(fù)檢合格并經(jīng)監(jiān)理認可。砼運輸設(shè)備試運行良好。6.5鋼筋籠制作、吊放進場的鋼筋必須出具合格證或產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗，不符合質(zhì)量要求的鋼材嚴禁使用。在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。根據(jù)本工程特點和設(shè)計要求，鋼筋籠分節(jié)制作，接頭錯開，在同一截面內(nèi)，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時聲測管固定在籠的內(nèi)部，均勻分布在圓周的四個點上。。鋼筋籠成型可采用如下方法：在每段鋼筋籠兩端及一個中部箍筋或加強筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與它們焊接，然后再焊接其它箍筋。焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應(yīng)整齊。成孔都經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后立即進行鋼筋籠安裝。利用鉆機本身分節(jié)吊裝鋼筋籠，起吊時，可采用雙點吊或單點吊，但吊點位置要恰當(dāng)，一般設(shè)在加強箍筋處，不致使鋼筋籠變形。節(jié)間按《水工混凝土施工規(guī)范》焊接。配備二臺焊機，加快吊放速度。采用在籠體上綁扎予制塊的方法保證砼保護層厚度。下放鋼筋籠過程中，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，如遇阻礙，可徐起徐落和正反旋動使之下放，防止碰撞孔壁引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如如遇下放困難，馬上停止，要查明原因，檢查是否坍孔，不得強行插下。鋼筋籠吊放前先進行垂直度校正，鋼筋籠下放到設(shè)計標(biāo)高后，用四根大于Φ12的鋼筋將骨架焊(綁)牢在鉆架底盤或孔口的井字架上,以防止在砼灌注過程中浮籠。就位后鋼筋籠頂高程要符合施工圖紙規(guī)定，誤差小于圖紙要求。鋼筋下放到位，檢查合格并經(jīng)監(jiān)理驗收簽字。清孔復(fù)檢合格并經(jīng)監(jiān)理認可。6.6砼灌注該工序是成樁的關(guān)鍵工序。在上道工序經(jīng)檢驗合格后，要立即進行，本工程采用直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管Ф300鋼管，其通過能力不小于25m3/h，每節(jié)長度為2m～4m，以便調(diào)節(jié)高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉碴厚度、泥漿指標(biāo)、樁底標(biāo)高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。導(dǎo)管在孔位附近先行分段試拼。再在孔口逐段吊起拼裝，沉入孔內(nèi)。下放時保持位置居中避免碰撞鋼筋籠。導(dǎo)管要平整順直，無嚴重磨損。導(dǎo)管應(yīng)安裝在鉆孔中心，安裝后，將管口提離孔底30～50cm固定并裝好隔水球。嚴格按已經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的砼配料單配料。嚴格按經(jīng)報批的砼拌合工藝拌合，入孔前砼要連續(xù)攪拌均勻，保證入孔坍落度，防止砼出現(xiàn)離析和壓入空氣。由雙膠輪車將砼運到澆灌現(xiàn)場經(jīng)溜槽、漏斗，進入導(dǎo)管內(nèi)。當(dāng)砼充滿導(dǎo)管后，將導(dǎo)管提離孔底30～50cm。放出隔水球，補充砼并將導(dǎo)管下到開澆前的位置，使導(dǎo)管下口埋入混凝土中。連續(xù)澆筑并按每30min一次的頻率測量澆筑面高度。結(jié)合下料數(shù)量，隨時提升并拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管始終埋入砼中1～3米。灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據(jù)此數(shù)據(jù)，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。當(dāng)澆筑面升到孔口附近時，如果孔內(nèi)泥漿稠度過大，壓差減小，要及時抽排泥漿。在平均低潮位以上部分，灌注樁砼初凝后終凝前拔出護筒，周轉(zhuǎn)使用。6.7灌注樁檢測樁基施工完成后進行無損檢測和按規(guī)范進行承載力試驗，檢測合格后才能施工上部框架。灌注樁進行單樁水平載荷試驗和小應(yīng)變動測試驗，必要時做抽樣進行高應(yīng)變豎向承載力試驗或豎向靜載試驗，試驗樁數(shù)不少于樁數(shù)的1％；水平靜載試驗樁數(shù)不少于樁數(shù)的1%。小應(yīng)變動測試驗樁數(shù)抽樣比例為100%。樁頂嵌承臺內(nèi)的長度不小于10cm。七、質(zhì)量控制措施7.1、鉆機就位控制措施標(biāo)好樁中心位置，埋設(shè)護筒，鉆機安裝要水平、穩(wěn)固、周正、天車、滑車、轉(zhuǎn)盤中心、樁中心四點成一垂線。由于鉆機對準(zhǔn)樁位中心過程容易出現(xiàn)偏差和水平問題，并導(dǎo)致表層土在垂向壓力作用下緩慢下沉，因此，開鉆前反復(fù)用吊錘和水平儀測量偏差和水平，使鉆機保持垂直度和處于水平狀態(tài)。樁徑偏差≤-50mm，垂直度允許偏差1%，樁位允許偏差100mm。7.2、護壁泥漿控制措施首先建造沉淀池、制漿池，循環(huán)槽。工段場地地層主要為淤泥夾粉砂，淤泥夾粉砂結(jié)構(gòu)鉆進過程中要穿透該層，但該層本身不具備制漿能力，加上粉砂層含水，極易造成塌孔和縮徑，因此，泥漿質(zhì)量的好壞直接影響成孔質(zhì)量和樁承載力的發(fā)揮。泥漿制造與制漿材料有很大的關(guān)系，工程中使用高塑粘土摻鈉基膨潤土制造漿液，泥漿比重控制在1.2～1.3之間，粘度在20~28s之間。7.3鉆進速度控制措施在鉆進過程中，經(jīng)常檢查鉆架底梁的水平及鉆桿的垂直度，垂直度是保證樁承載力的重要環(huán)節(jié)，還直接影響下道工序鋼筋籠和導(dǎo)管的安裝。在鉆進過程中掌握好下部地層情況，必要時按不同的地層選擇不同的鉆頭、鉆壓、鉆速及泥漿。同時，嚴格控制泥漿質(zhì)量，如果泥漿粘度低，會導(dǎo)致泥皮粘附力差，易于脫落，就不能形成有效護壁泥膜，導(dǎo)致孔壁穩(wěn)定性差。7.4孔底沉渣控制措施在鉆進到設(shè)計標(biāo)高時，要利用鉆機進行徹底清孔，具體方法是在泥漿池中加入清水，進行一次清孔，觀測孔口返上的泥漿比重達到1.15～1.20，測量孔底沉渣滿足規(guī)范要求時，提鉆及時下入預(yù)制好的鋼筋籠和導(dǎo)管，進行二次清孔，清除在下籠和下導(dǎo)管這段時間內(nèi)沉淀到孔底的沉渣，測量孔口返上的泥漿比重達到1.1～1.15之間和符合規(guī)范要求后方可灌注混凝土。必要時利用大功率大容量泵清孔。由于泥漿的粘稠度不足以懸浮孔內(nèi)的沉渣，利用大功率大容量泵清孔上返流速增大，攜粉能力必然增強。擴大沉淀池的容積或采取除砂設(shè)備除砂。盡量清除泥漿里的粉砂，防止含砂量大的泥漿重返孔內(nèi)。樁長不得少于于設(shè)計要求求，施工過過程中記錄錄土層的變變化?？椎椎壮猎穸榷取?00mmm。7.5鋼筋筋籠制安質(zhì)質(zhì)量控制措措施在鉆機成孔后后，按規(guī)范范和設(shè)計要要求將制作作好的鋼筋筋籠及時下下入孔內(nèi)，下下放時保證證鋼筋籠的的焊接質(zhì)量量、成籠圓圓度，對接接部分按規(guī)規(guī)定繞好筋筋，計算好好鋼筋籠的的置放位置置，做好吊吊筋，保證證伸進承臺臺部分的鋼鋼筋長度，使使鋼筋籠中中心與樁中中心保持一一致，為保保證中心一一致性和保保護層的厚厚度，在鋼鋼筋籠縱向向上每隔44m設(shè)置砼砼的保護層層墊塊。鋼筋籠制作允允許偏差：：主筋間距距±10mmm，箍筋間間距或螺絲絲筋螺距±20mmm，鋼筋籠籠直徑±10mmm，鋼筋籠籠長度±50mmm。分段制制作的鋼筋筋籠，接頭頭錯開采用用單面搭接接焊，接頭頭布置符合合規(guī)范要求求。7.6、水下下砼灌注質(zhì)質(zhì)量控制措措施采用C30商商品砼。進場材材料按施工工規(guī)范進行行檢驗合格格后方可使使用?；炷劣蓞f(xié)議議單位按圖圖紙要求供供應(yīng)商品混混凝土。水水泥采用42.5普通硅酸酸鹽水泥，細細骨料采用用中砂，不不使用海砂砂。粗骨料料采用碎石石，最大粒粒徑不得大大于鋼筋最最小凈距1/3。配料達到允允許偏差范范圍之內(nèi)。制作廠家有專專職試驗員員負責(zé)控制制混凝土配配制工作，水下混凝土必必須具有良良好的和易易性，坍落落度控制在在180～220mmm之間。混凝土灌注過過程嚴格按按照工藝規(guī)規(guī)定進行，確確保初灌量量和控制導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土的深深度不小于于2m。灌注注時導(dǎo)管不不得左右移移動，保證證有次序地地拔管和連連續(xù)澆筑混混凝土直到到整樁完畢畢。工程樁樁的混凝土土實際灌注注高度比設(shè)設(shè)計樁頂標(biāo)標(biāo)高高出1.0m，以確保保設(shè)計樁頂頂下樁身混混凝土強度度。八、鉆孔中事事故的預(yù)防防及處理8.1坍孔的的預(yù)防和處理理坍孔的表征是是孔內(nèi)水位位突然下降降，孔口冒冒細密的氣氣泡，出渣渣量顯著增增加而不見見進尺，鉆鉆機負荷顯顯著增加等等。1、坍孔原因因：（1）泥漿比比重不夠及及其它泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)不符合要要求，使孔孔壁未形成成堅實泥皮皮；（2）護筒埋埋置太淺，下下端孔口漏漏水，坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸濕泡泡軟，或鉆鉆機裝置安安在護筒上上，由于振振動使孔口口坍塌，擴擴展成較大大坍孔；（3）在松軟軟砂層中鉆鉆進，進尺尺太快；（4）水頭太太高，使孔孔壁滲漿或或護筒形成成反穿空；；（5）清孔后后泥漿比重重、粘度等等指標(biāo)降低低；泥漿吸吸走后未及及時補水，使使孔內(nèi)水位位低于地下下水位；清清孔操作不不當(dāng)，供水水管直接沖沖刷孔壁；；清孔時間間過長或清清孔后停頓頓過久；（6）吊入鋼鋼筋骨架時時碰撞孔壁壁。2、坍孔的預(yù)預(yù)防和處理理：（1）在松散散粉砂土或或流砂中鉆鉆進時，應(yīng)應(yīng)控制進尺尺速度，選選用較大比比重、粘度度、膠體率率的泥漿；；（2）發(fā)生孔孔口坍塌時時，可立即即拆除護筒筒并回填鉆鉆孔，重新新埋設(shè)護筒筒再鉆；（3）發(fā)生孔孔內(nèi)坍塌，判判明坍塌位位置，回填填粘土到坍坍孔處以上上1～2米,如坍孔嚴嚴重時應(yīng)全全部回填，待待回填物沉沉積密實后后再行鉆進進；（4）清孔時時應(yīng)指定專專人補漿，保保證鉆孔內(nèi)內(nèi)必要的水水頭高度。供供水管不要要直接插入入鉆孔中，應(yīng)應(yīng)通過水槽槽或水池使使水減速后后流入鉆孔孔中，可免免沖刷孔壁壁。扶正吸吸泥機，防防止觸動孔孔壁。不宜宜使用過大大的風(fēng)壓，不不宜超過1.5～1.6倍孔中水水柱壓力；；（5）吊入鋼鋼筋骨架時時應(yīng)對準(zhǔn)鉆鉆孔中心豎豎直插入。8.2鉆孔孔偏斜的預(yù)防和處理理1、偏斜原因因：（1）鉆桿彎彎曲，接頭頭不正；（2）鉆機底底座未安置置水平或產(chǎn)產(chǎn)生不均勻勻沉陷。2、預(yù)防和處處理：（1）安裝鉆鉆機時要使使轉(zhuǎn)盤底座座水平，起起重滑輪緣緣、固定鉆鉆桿的卡孔孔和護筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正；（2）由于主主動鉆桿較較長，轉(zhuǎn)動動時上部擺擺動過大，必必須在鉆架架上增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)向架，控控制鉆桿上上的提引水水龍頭，使使其沿導(dǎo)向向架對中鉆鉆進；（3）鉆桿接接頭應(yīng)逐個個檢查，及及時調(diào)正，對對主動鉆桿桿彎曲時，要要用千斤頂頂及時調(diào)直直。8.3掉鉆落落物的預(yù)防和處理理1、掉鉆落物物原因：（1）卡鉆時時強扭、操操作不當(dāng)使使鉆桿超負負荷斷裂；；（2）鉆桿接接頭不良或或滑絲；（3）電動機機接線錯誤誤，鉆機反反向旋轉(zhuǎn)，鉆鉆桿松脫；；（4）轉(zhuǎn)向環(huán)環(huán)、轉(zhuǎn)向套套等焊接處處斷開；（5）操作不不慎，掉入入扳手、撬撬棍等物。2、預(yù)防和處處理（1）開鉆前前應(yīng)清除孔孔內(nèi)落物，零零星鐵件可可用電磁鐵鐵吸取，較較大落物和和鉆具，可可用沖抓錐打撈，然然后在護筒筒口加蓋；；（2）經(jīng)常檢檢查鉆具、鉆鉆桿和聯(lián)接接裝置；（3）掉鉆后后應(yīng)及時摸摸清情況，若若鉆錐被沉沉淀物或坍坍孔土石埋埋住，應(yīng)先清孔孔，使打撈撈工具能接接觸鉆錐。