預制樓板安裝工程施工工藝流程

施工準備作業(yè)條件吊裝樓板以前按按設計圖紙核核對板型號，對設計中與與施工規(guī)范要要求和實際情情況發(fā)生沖突突的部位應提提前與設計人人員進行協(xié)商商，并畫出每層層的樓板吊裝裝圖，作為施工中中的吊裝依據(jù)據(jù)。現(xiàn)場場地地應平整、夯夯實。依據(jù)吊裝圖組織織構件進場，按圖碼放，墊木距板端端30㎝，上下對齊。堆堆放高度不超超過10塊。并檢檢查圓孔板質(zhì)質(zhì)量，對有裂紋、翹翹曲或斷裂損損壞的構件不不得采用。檢查模板的剛度度，穩(wěn)固性，標高等；對對于硬架支撐撐體系，模板的整體體剛度和整體體穩(wěn)定性尤為為重要，要認真進行行檢查，對達不到要要求的部位及及時進行加固固。辦完模板板預檢手續(xù)。熟悉圖紙。材質(zhì)要求預應力圓孔板型型號符合設計計要求，有出廠合格格證，并應符合質(zhì)質(zhì)量要求。有有裂紋、翹曲曲等有質(zhì)量缺缺陷的樓板不不準進場，按樓板型號號分門別類碼碼放整齊并做做好標識。施工機具撬杠，圓形套管管，4cm厚摸板板，100×1100mm方方木等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求應符合合《混凝土結結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》(GB502204-20002)的規(guī)規(guī)定。表2-15項序檢查項目允許偏差或允許許值主控項目1預制構件進場檢檢查第9.4.1條條2預制構件的連接接第9.4.2條條3接頭和拼縫的混混凝土強度第9.4.3條條一般項目1預制構件支承位位置和方法第9.4.4條條2安裝控制標志第9.4.5條條3預制構件吊裝第9.4.6條條4臨時固定措施和和位置校正第9.4.7條條5接頭和拼縫的質(zhì)質(zhì)量要求第9.4.8條條工藝流程抹找平層或硬架架支?！琅虐鍒D畫畫板位置線→樓板吊裝→調(diào)整板的位位置→整理綁扎或或焊接錨固筋筋。操作工藝找平層或硬架支支模圓孔板安裝之前前先將墻頂或或梁頂清掃干干凈，檢查標高及及軸線尺寸，按設計要求求抹水泥砂漿漿找平層，厚度一般為為15～20mm，配比為1:3，在現(xiàn)澆混凝凝土墻體上安安裝圓孔板，墻體混凝土土強度應達到到4MPa以上上方準安裝。對對超厚的部位位應墊以高一一強度等級的的豆石混凝土土，并振搗密實實，待強度達到到要求后方準準吊裝。畫板位置線根據(jù)樓板吊裝圖圖在承托預應應力圓孔板的的圈梁或粱的的側模板上畫畫出板縫位置置線，如設計無要要求時，預應力圓孔孔板板縫寬度度為不大于440mm，超過40mmm時應按要求求配筋。在板板底或側面事事先畫好隔置置長度位置線線，以保證板的的隔置長度。吊裝樓板起吊時要求各吊吊點均勻受力力，板面保持水水平。避免扭扭曲使板開裂裂，按樓板吊裝裝圖要求將板板型號與墻或或梁上標明的的板號核對，對號入坐。不不得放錯。安安裝樓板時對對準位置線，緩慢下降安穩(wěn)后再脫脫鉤。調(diào)整板位置如為短向圓孔板板，用撬棍撥動動板端，使板兩端搭搭接長度及板板間距離符合合設計要求。整理綁扎或焊錨錨固筋如為短向板將板板端伸出的錨錨固筋(胡子筋)進行整理，使其互相交交叉成45°°彎角，在交叉處綁綁一根φ6的通長連接接筋。嚴禁將將胡子筋彎成成90°或壓在在板下，彎鋼筋用套套管彎防止彎彎斷，如板縫大于于60mm應按按要求進行配配筋，如為長向板板時，安裝后應按按要求將胡子子筋進行焊接接，用一根φ12通長