化產(chǎn)車間停電應(yīng)急處理

化產(chǎn)車間停電應(yīng)急處理一、鼓冷崗位1、鼓冷崗位現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)氨水泵停止工作，立刻通知崗位組長（負(fù)責(zé)人）并通知中控;2、崗位組長（負(fù)責(zé)人）立即分配崗位人員分別對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行處理（風(fēng)機(jī)區(qū)域兩人，電捕區(qū)域一人，槽區(qū)三人）；3、風(fēng)機(jī)區(qū)一人負(fù)責(zé)將液力偶合器開關(guān)打至零位隨后協(xié)助另一人一起關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門（循環(huán)管閥門不用手動關(guān)閉，因為循環(huán)管自動調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)停機(jī)后會自動關(guān)閉）；4、電捕區(qū)域人員立即關(guān)閉電捕電源，并做好來電開啟電捕工作；5、槽區(qū)人員兩人負(fù)責(zé)關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門，完成后協(xié)助另外一人打開焦油氨水分離槽頂部滿流到2#剩余氨水槽的閥門；6、做好鼓冷崗位來電開工準(zhǔn)備，并向中控匯報應(yīng)急完成，沒有出現(xiàn)事故。7、密切注意鼓冷各槽體、放空槽液位，防止各槽子滿流；8、來電后按照開工步驟重新開工（與中控聯(lián)系好）。高壓電停電1、煤氣鼓風(fēng)機(jī)突然停電a、立即與中控聯(lián)系，通知調(diào)度與煉焦，焦?fàn)t點火放散；b、立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門（循環(huán)管閥門不用動手關(guān)，因為循環(huán)管自動調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)停機(jī)后會自動關(guān)閉）c、將液力偶合器開關(guān)打至零位；d、停電捕電源；e、做好鼓風(fēng)機(jī)來電開機(jī)準(zhǔn)備工作。2、循環(huán)氨水泵突然停電a、立即與中控聯(lián)系，通知調(diào)度煉焦，立即開啟焦?fàn)t消防水事故補水；b、立即關(guān)閉循環(huán)氨水出口閥門；c、打開焦油氨水分離槽，頂部滿流到2#剩余氨水槽的閥門；d、做好來電開泵準(zhǔn)備，并密切注意2#剩余氨水槽液位。e、來電開啟循環(huán)氨水泵（事先與調(diào)度煉焦協(xié)調(diào)好）低壓電停電1、鼓風(fēng)機(jī)油站油泵突然停電一般來說，風(fēng)機(jī)油泵有2臺聯(lián)鎖，當(dāng)一臺泵停電時，另一臺泵自動開啟，如無法正常開啟，則會造成油壓較低，鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)后按正常停電步驟操作。2、上下段冷凝液泵突然停電a、立即關(guān)閉上下段冷凝液泵的出口閥門；b、開啟上段冷凝液備用泵，防止上下段冷凝液槽滿流。3、停焦油泵和焦油中間泵a、停電后關(guān)閉入口閥門，立即通蒸汽進(jìn)行清掃，防止焦油管道堵塞；二、中控崗位1、中控人員發(fā)現(xiàn)煤氣吸力，循環(huán)氨水壓力異常，隨后接鼓冷現(xiàn)場電話通知，發(fā)現(xiàn)高壓設(shè)備跳電；2、崗位人員立即通知調(diào)度、車間，并詢問停電原因及時間長短；3、崗位人員協(xié)調(diào)煉焦做好焦?fàn)t點火放散，緊急切換事故補水工作，確保焦?fàn)t正常；4、崗位人員通知當(dāng)班班長、其他工段鼓風(fēng)機(jī)跳電情況，要求各工段做好暫時停工準(zhǔn)備，并說明原因；5、與調(diào)度保持聯(lián)系，盡快確認(rèn)電力恢復(fù)時間；6、密切關(guān)注中控監(jiān)控畫面中各工段工藝參數(shù)變化，及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，并向各崗位、班長匯報，并組織處理；7、協(xié)調(diào)各崗位做好來電開工準(zhǔn)備；8、開工前與調(diào)度煉焦聯(lián)系協(xié)調(diào)好；9、開工完畢后，向上匯報應(yīng)急處理結(jié)束，并由班長組織全班人員召開分析會，分析應(yīng)急處理中存在優(yōu)點和不足。三、循環(huán)水崗位1、立刻與中控聯(lián)系，通知調(diào)度及相關(guān)崗位注意；2、立即關(guān)閉制冷站蒸汽包進(jìn)口總閥；3、關(guān)閉各泵出口閥門；4、做好來電開工準(zhǔn)備；5、來電后啟動循環(huán)水泵（3臺）至正常流量（啟動前應(yīng)與中控協(xié)調(diào)好），通知中控啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)；6、啟動低溫水泵兩臺至正常流量；7、啟動制冷循環(huán)水泵（2臺）至正常流量，視制冷水情況，通知中控啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)；8、啟動制冷機(jī)自動運行，并對制冷機(jī)進(jìn)行抽真空處理；9、打開制冷站蒸汽包進(jìn)口總閥門至正常壓力。循環(huán)水泵異常停電迅速將控制開關(guān)打到零位，及時和相關(guān)人員取得聯(lián)系。關(guān)閉水泵出口閥門，為下次啟動水泵做好相關(guān)的開泵準(zhǔn)備（排氣）。待電機(jī)送電后，啟動水泵恢復(fù)生產(chǎn)。制冷循環(huán)水泵異常停電迅速將控制開關(guān)打到零位，及時和相關(guān)人員取得聯(lián)系。關(guān)閉制冷機(jī)加熱蒸汽，將制冷機(jī)進(jìn)行自動稀釋運行狀態(tài)，防止制冷機(jī)結(jié)晶。關(guān)閉水泵出口閥門，為下次啟動水泵做好相關(guān)的開泵準(zhǔn)備（排氣）。待電機(jī)送電后，啟動水泵恢復(fù)供水開啟制冷機(jī)低溫水泵異常停電迅速將控制開關(guān)打到零位，及時和相關(guān)人員取得聯(lián)系。關(guān)閉制冷機(jī)加熱蒸汽，將制冷機(jī)進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)，防止制冷機(jī)銅管凍裂。關(guān)閉水泵出口閥門，為下次啟動水泵做好相關(guān)的開泵準(zhǔn)備（排氣）。待電機(jī)送電后，啟動水泵恢復(fù)供水開啟制冷機(jī)制冷機(jī)異常停電立即關(guān)閉蒸汽閥門，通知中控及相關(guān)人員。來電后立即進(jìn)入稀釋運行10—15min，打開冷劑旁通閥將冷劑水導(dǎo)入吸收器。待溶液濃度＜56%，溶液循環(huán)正常后倒入正常運行狀態(tài)四、粗苯崗位1、立即與中控聯(lián)系，通知調(diào)度室及相關(guān)崗位；2、立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門，停止加熱；3、關(guān)閉再生器、脫苯塔蒸汽閥門及再生器進(jìn)油閥；4、迅速切斷電源，關(guān)閉各泵出口閥門；5、注意各槽液位防止?jié)M流情況發(fā)生，現(xiàn)場加強(qiáng)巡檢防止跑冒滴漏現(xiàn)象；6、關(guān)閉各油路冷卻器冷卻水進(jìn)水閥門；7、了解停電原因及時間長短，做好來電開啟準(zhǔn)備。五、脫硫崗位高壓電跳電應(yīng)急處理1）、立即與中控聯(lián)系，通知相關(guān)工段做好準(zhǔn)備；2）、立即關(guān)閉脫硫液泵出口閥門，支管閥門、消泡管閥門、進(jìn)再生塔前蝶閥；3）、現(xiàn)場開關(guān)打至零位，適當(dāng)降低進(jìn)再生塔風(fēng)量；4）、密切注意反應(yīng)槽液位，必要時向液下槽排一部分廢液，或送提鹽，如事故槽液位低于反應(yīng)槽時，可向事故槽排一部分；5）、注意脫硫塔阻力；6）、做好來電開啟準(zhǔn)備。復(fù)工：1）、來電點后（長時間停電，需搖絕緣），打開進(jìn)再生塔閥門；2）、電鉗工現(xiàn)場確認(rèn)，開啟脫硫液循環(huán)泵，并調(diào)節(jié)循環(huán)量至正常。停低壓電應(yīng)急處理：1、泡沫泵：a、熔硫釜進(jìn)料時停止進(jìn)料；b、壓濾機(jī)進(jìn)料時，停止進(jìn)料，壓濾機(jī)通壓縮空氣，吹掃。2、預(yù)冷塔：a、關(guān)閉泵的出口閥門（開關(guān)時需注意，可能失靈）；b、注意塔后煤氣的溫度；復(fù)工：1）、通知電鉗工檢查預(yù)冷泵；2）、開預(yù)冷泵，調(diào)節(jié)好工藝參數(shù)；泡沫泵根據(jù)生產(chǎn)要求開啟。六、硫銨崗位1、發(fā)現(xiàn)停電立即與中控聯(lián)系；2、立即切斷電源，關(guān)閉各泵的進(jìn)出口閥門，并放空泵內(nèi)液體；3、離心機(jī)停止，關(guān)閉下料閥門；4、及時關(guān)閉蒸氨塔的氨水入口閥門，蒸汽閥門，打開放散，關(guān)小蒸汽量；5、利用蒸氨塔底部排焦油閥門，降低塔底液位，以防淹塔；6、及時通知相關(guān)人員，檢查并處理；7、做好崗位來電的開工準(zhǔn)備工作。七、污水處理崗位停電應(yīng)急措施1、發(fā)生大范圍停電現(xiàn)象后，要做到第一時間內(nèi)匯報崗位負(fù)責(zé)人及中控，并與中控保持聯(lián)系，及時詢問停電情況及恢復(fù)時間；2、立即安排人員迅速關(guān)閉好氧池稀釋水、同時關(guān)閉好氧池出水閥門，最大限度的降低生化出水量；3、聯(lián)系中控，降低或停止蒸氨廢水量，同時將進(jìn)水全部切入調(diào)節(jié)池。4、大型設(shè)備安排專人監(jiān)護(hù)，同時安排人員將現(xiàn)場所有跳電設(shè)備恢復(fù)到零位，等待來電后迅速開啟。5、安排專人現(xiàn)場巡視，特別注意各池、各井的液位情況。6、安排專人保持與中控聯(lián)系，確定來電時間，等待現(xiàn)場恢復(fù)。來電后現(xiàn)場恢復(fù)1、第一時間內(nèi)開啟二沉池刮泥機(jī)及回流污泥泵，保持泥路順暢保障污泥活性，同時緩慢打開好氧池出口閥門，一定要注意二沉池液位上升情況。2、迅速打開外排水泵，保持出水順暢保障廢水不溢流。3、如若高壓電也跳電，待來電后按規(guī)程啟動離心風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量至工藝要求。（啟動離心風(fēng)機(jī)后生化出水量瞬間變大，注意二沉池液位情況）4、開啟好氧池稀釋水并逐步加大水量，至二沉池有大量出水時，可開啟回流水泵、布水器（回流量逐步控制150m3/h、200m3/h、300m3/h、400m3/h等）；5、開生物濾池：按程序開啟羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行生物濾池曝氣，同時打開生物濾池給水泵進(jìn)行生物濾池進(jìn)水操作。6、開啟現(xiàn)場各類加藥泵（堿、磷、混A、混B等）、攪拌機(jī)（高級氧化反應(yīng)池、污泥反應(yīng)池、加堿攪拌機(jī)等），進(jìn)行正常藥劑投加，同時開啟平流池刮泥機(jī)、濃縮池刮泥機(jī)等7、啟動離心機(jī)，進(jìn)行反洗，防止跳電時離心機(jī)內(nèi)污泥結(jié)塊，引起設(shè)備堵塞現(xiàn)象；待反洗結(jié)束后正常開啟運行。8、待現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，工藝流程暢通后，聯(lián)系中控，進(jìn)蒸氨廢水（將調(diào)節(jié)池廢水切入系統(tǒng)運行）注意化驗跟蹤原水水質(zhì)情況；9、原水進(jìn)入正常后，按操作規(guī)程開啟氣浮設(shè)備、撇油機(jī)運行；10、加強(qiáng)現(xiàn)場恢復(fù)后的巡檢工作，保證系統(tǒng)正常運行；注意事項1、系統(tǒng)正常運行時，調(diào)節(jié)池容積應(yīng)保持有1/3~1/2富余空間（約1000?1500m3左右），過濾器給水井液位控制2.5m左右（總高度為4m），生物濾池反沖洗廢水池保持最低液位，以備現(xiàn)場應(yīng)急使用；2、一旦發(fā)生大范圍停電后，現(xiàn)場無照明，巡檢及應(yīng)急操作注意安全；3、蒸氨廢水在調(diào)節(jié)池與氣浮設(shè)備間切換時，操作閥門平臺較高，一定注意一人操作，一人監(jiān)護(hù)。4、現(xiàn)場停電后，崗位負(fù)責(zé)人安排人員應(yīng)急要迅速到位，如若應(yīng)急時間把握不當(dāng)（3?5分鐘），將可能發(fā)生大面積溢流事件；5、如若停電時間較長，過濾器給水井已經(jīng)發(fā)生溢流現(xiàn)象，迅速做好排水溝的堵漏工作，并可在來電后第一時間打開生物濾池反沖