熱網(wǎng)供熱改造施工組織設計方案

附件05-7施工組織設計施工組織設計方案項目名稱：xxxx1、2號機組汽輪機供熱改造編制單位：xxxx公司編制人：（施工單位）年月日審核人：（施工單位）年月日監(jiān)理單位：建設單位：項目經(jīng)理：年月日生產(chǎn)部門：年月日安健環(huán)部：年月日生產(chǎn)技術(shù)部：年月日總工程師：年月日目錄一.工程概況二.施工方案三.施工人員、工具、機械準備情況四.設備、物資需用及準備情況五.施工圖紙及審定六.組織措施七.技術(shù)措施 八.施工安全措施工程概況xxxx一期1、2號機組供熱改造項目，施工工期以2號機組連通管及附屬設備和供熱首站設備安裝結(jié)束為主線，計劃2016年10月10開工，預計工期51天。具體施工項目內(nèi)容如下：1）供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵、疏水泵、電機及其起吊裝置安裝；疏水管道、閥門、吊裝裝置安裝；熱網(wǎng)加熱器安裝；抽汽管道及其閥門安裝；熱網(wǎng)循環(huán)水管道的安裝；濾水器安裝；主機連通管改造安裝。以及設備管道支吊架、閥門、保溫、外護、油漆等輔助設施安裝及施工；相應的電氣、熱控設備安裝施工；單機調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)整試、整套調(diào)整及試運。2）一期汽機主廠房屋頂，東、西墻與風機檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計28套。總共增加96套。施工技術(shù)方案2.1機務專業(yè)施工方案2.安裝前準備：基礎驗收并鑿毛配置墊鐵，拆除妨礙穿裝的A列墻面及暖氣管道。布置拖運場地：從加熱器基礎到A列墻面之間鋪設道木，道木上鋪設鋼軌，鋼軌上沿高度高于基礎面。制作拖運底排并安裝好，與熱網(wǎng)加熱器固定牢靠。見下圖加熱器吊裝：吊裝采用120t汽車吊吊裝。吊車站位見下圖加熱器吊裝：先將加熱器吊起100mm，全面檢查吊裝系統(tǒng)，若水平偏差較大則放下調(diào)整，同時檢查鋼絲繩、卡環(huán)等吊具的情況，檢查確認無誤后方可進行正式起吊。吊車緩慢起鉤并轉(zhuǎn)桿至加熱器底部拖排越過熱網(wǎng)站鋪設好的鋼軌后停止起升，轉(zhuǎn)桿將加熱器送入熱網(wǎng)站，使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。掛好拖運倒鏈后緩慢松吊裝倒鏈，同時打拖運倒鏈使加熱器向熱網(wǎng)站內(nèi)部移動，此時熱網(wǎng)加熱器重量由熱網(wǎng)站平臺和吊車共同承擔。在此過程中吊車隨著調(diào)整，保持熱網(wǎng)加熱器的水平。當熱網(wǎng)加熱器重心進入熱網(wǎng)站后吊車緩慢松鉤，同時繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運至基礎上。使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌，使熱網(wǎng)加熱器落在基礎上。5）加熱器安裝熱網(wǎng)加熱器拖運至基礎上后使用千斤頂將加熱器頂起，在鑿好的毛面上放置配好的墊鐵組。通過調(diào)整墊鐵高度來調(diào)整熱網(wǎng)加熱器的標高、水平，使其符合設計要求，其允許偏差小于5mm。每組墊鐵不超過3塊，特殊情況下允許5塊，其中只允許有一對斜墊鐵，斜墊鐵錯開的面積不超過該墊鐵面積的25%。安裝地腳螺栓，地腳螺栓應符合下列原則：（1）螺栓在螺栓孔內(nèi)四周應有不小于5毫米（2）螺栓應處于垂直狀態(tài)，允許偏差為L/200（L為地腳螺栓長度），且不大于5毫米（3）螺栓的螺母下應有墊圈；（4）螺栓下端的墊板應安放平正，與基礎接觸密實；（5）螺栓擰緊后，螺母應露出2-3扣；地腳螺栓安裝完畢并驗收合格后委托土建專業(yè)進行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿范圍為地腳螺栓孔。灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設備基礎面平齊。澆灌后要有適當?shù)谋ｐB(yǎng)時間，一般為5～7天；土建專業(yè)應提供3天后的強度報告。等一次澆灌的混凝土達到強度后，緊固地腳螺栓。所有墊鐵都接觸密實，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。檢查墊鐵數(shù)量齊全，無遺漏；每疊墊鐵均應用手錘背實，重新校核設備中心線和標高偏差、墊鐵與設備的底面接觸嚴密無縫隙，設備底面均無變化且滿足要求后，將全部背實的基礎墊鐵四周點焊，無遺漏。驗收合格后委托土建專業(yè)進行二次灌漿。灌漿時專人監(jiān)護，應將混凝土灌滿、填實，且應注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。灌漿后要及時把底座和設備上飛濺的混凝土清理干凈。二次灌漿強度達到設計強度70%以上后方可進行附件安裝和管道連接。管道連接前做好隱蔽工程簽證，以確保無異物進入加熱器內(nèi)部。2.基礎準備：（1）復查設備基礎尺寸、中心線、標高、地腳螺栓孔位置等，均應與設計相符。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后無翹動現(xiàn)象。（3）清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢。（4）設備基礎除去放置墊鐵處的混凝土，其它表面應鑿出毛面，清除油污和其它雜物。（5）按照設計標高配制墊鐵2）設備及附件清點檢查（1）檢查設備規(guī)格、型號、參數(shù)是否與圖紙相符（2）檢查設備底座是否與圖紙及基礎相符（3）檢查設備附件是否齊全，是否與裝箱清單一致（4）檢查設備及附件的外觀完好情況（5）設備與管道聯(lián)接的進、出口應進行臨時封閉，確保內(nèi)部清潔（6）設備在安裝就位前要把安裝后無法施工的管道或管件安裝好，并經(jīng)驗收合格，方可將設備安裝就位。影響吊裝拖運的易損元件臨時拆除保管3）設備安裝（1）使用撬棍、滾杠、倒鏈將設備移到基礎上。將墊鐵放于地腳螺栓孔兩邊，并將高度初步調(diào)到安裝標高。（2）安裝地腳螺栓，地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應露出2-3扣。（3）設備的底座與地腳螺栓連接好后，設備進行初步找正，對設備標高、中心進行進行調(diào)整，偏差應小于10mm。調(diào)整測量設備的水平，偏差控制在2mm/m。（4）泵、耦合器、電機就位后進行聯(lián)軸器初步找中工作，找中時注意廠家說明書中是否有熱補償要求，以耦合器為基準，調(diào)整電機和泵。（5）聯(lián)軸器初步找中驗收完畢后聯(lián)系進行地腳螺栓孔的一次灌漿工作，灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設備基礎面平齊。澆灌后要有適當?shù)谋ｐB(yǎng)時間，一般為5～7天；土建專業(yè)應提供3天后的強度報告。（6）等一次澆灌的混凝土達到強度后，緊固地腳螺栓，同時調(diào)整聯(lián)軸器中心。所有墊鐵都接觸密實，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。（7）調(diào)整緊固好后,進行設備中心和墊鐵安裝的驗收，然后將墊鐵點焊,每塊不少于3點。墊鐵點焊后即可聯(lián)系二次澆灌。二次澆灌時，澆灌高度要在設備底板的三分之二的高度處。基礎二次澆灌灰漿要填充實。二次澆灌后重新復查設備的中心、水平，應與澆灌前相同。（8）二次灌漿強度達到要求后進行附件安裝和管道連接。儀表安裝前要進行檢定，其溫度計、取樣管及疏水等小管徑的安裝要牢固，生根不允許在設備上，不能妨礙其它主要管道和保溫的施工。管道連接前應檢查管道系統(tǒng)受力情況，嚴禁強力對口，設備對輪上應架百分表監(jiān)視，百分表讀數(shù)變化超過0.05mm時應停止焊接采取措施。管道系統(tǒng)全部連接完畢后，全面復查泵組中心，如不符合要求應進行調(diào)整。（9）當電機有下列情況之一時，做抽轉(zhuǎn)子檢查：a出廠日期超過制造廠保證期限；b經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時；c開啟式電機經(jīng)端部檢查可疑時；d試運轉(zhuǎn)時有異常情況。電機試運行前的檢查應符合下列要求：a建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢；b電機本體安裝檢查結(jié)束，啟動前應進行的試驗項目已按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150試驗合格；c冷卻、潤滑、等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，油質(zhì)符合要求，分部試運行情況良好；d電機的保護、控制、測量、信號等回路的調(diào)試完畢，動作正常；e測定電機定子繞組的絕緣電阻，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150的有關(guān)規(guī)定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應清潔干燥。使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻值不得小于0.f電機引出線應相序正確，固定牢固，連接緊密；g電機外殼油漆應完整，接地良好；h照明、通訊、消防裝置應齊全。電機試運行中的檢查應符合下列要求：a電機的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲}b電動機宣在空載情況下做第一次啟動，空載運行時間宜為2h，并記錄電機的空載電流。c檢查電機各部溫度，不應超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；d滑動軸承溫度不應超過80℃，滾動軸承溫度不應超過95e電機振動值符合規(guī)范或規(guī)程要求電機試運合格驗收后進行最終的聯(lián)軸器中心復查、調(diào)整，并連接聯(lián)軸器（10）熱網(wǎng)疏水泵為整體供貨，可略去初步找中這一步，標高、水平、中心調(diào)整完畢后可直接進行地腳螺栓一次灌漿和設備底座的二次灌漿。附注：管道與設備對口前需進行隱蔽工程簽證，嚴禁異物進入設備內(nèi)。2.1）管道及附件的清點和檢查（1）按照經(jīng)審批的材料預算清冊領料（2）清點管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證，對管道、管件、管道附件進行外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應經(jīng)檢修并水壓試驗合格，對不銹鋼管道、閥門、法蘭應進行光譜檢驗。（3）大管切割主要采用割把切割，割后應將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于φ89的管子必須用無齒鋸切割，管子與法蘭焊接時應使管子的軸線垂直于法蘭面，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100，且不大于2mm，與轉(zhuǎn)動設備連接的法蘭不應超過0.15mm，法蘭與管子應保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應超過孔徑的5/1000，并保證螺栓自由穿過；管道焊接均開V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜邊，管道焊接接口時留1-3mm間隙；管子對口處可用角尺或?qū)Ｓ脴影暹M行檢查，管子對口前，應將焊口的坡面的鐵銹、油漬等贓物清理干凈，不同的管口應進行調(diào)整，對口間隙應符合規(guī)定，對口時不得強力對口，以至引起附加應力。對DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑DN≥50以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝，不得有間隙超標或錯口現(xiàn)象；管道焊接完畢后，應立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。每日施工結(jié)束應對管道開口部位進行封堵以防止雜物進入。（4）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔任，堅決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量，管道安裝后焊口應進行X光探傷或著色探傷抽檢焊口，以確保焊接的嚴密性，管道安裝過程中，嚴禁在正式管道內(nèi)臨時存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；2）閥門和法蘭的安裝（1）閥門在安裝前應按照設計要求核對型號并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，并應清理干凈，安裝位置應考慮操作方便。法蘭式閥門應保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨便轉(zhuǎn)動手輪。閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加重力負荷，法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。（2）法蘭使用前，應按照設計圖紙校核各部尺寸，并。與待連接的設備上的法蘭進行核對，以保證正確地連接。法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應消除氧化物等雜質(zhì)。（3）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應露出螺母2~3個螺距，螺母應位于法蘭的同一側(cè)。（4）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時，一個接口只準放一個墊片，不準許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時，必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時應使用合適的扳子，依次對稱，均勻的進行，先粗緊一遍，然后終緊；3）支吊架的安裝.支吊架應按圖紙設計施工不得隨意更改位置，結(jié)構(gòu)牢固，支吊架管部不得與管道焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不的小于50mm。管道滑動支架安裝時應將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動（滑動支架的滑動面嚴禁焊接）。固定支架安裝時托架或管箍應與管壁焊接，使管子不能轉(zhuǎn)動和移動。2.1）保溫工作技術(shù)要求：（1）保溫材料緊貼管壁，垂直管道應從支承板抱箍開始由下向上敷設。水平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時縱向搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45°左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設時，環(huán)向接縫應緊貼，縱向接縫應在水平位置。（2）閥門、法蘭等需要檢修的部位采用可拆卸保溫材料，應以拆卸時不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。（3）保溫層厚度要滿足圖紙要求，當超過80mm時，應采用雙層或多層復合保溫結(jié)構(gòu)，施工時要同層錯縫，上下層壓縫，其搭接長度不宜小于50mm。水平管道縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。保溫層的拼縫寬度，不得大于5mm，大于5mm時要在縫隙中填充保溫性能相同的軟質(zhì)散狀材料。立式設備縱向接縫錯縫，臥式設備環(huán)向接縫錯縫，錯縫長度不小于100mm。（4）管道的支吊架處也應保溫，同時要保證管道伸縮時保溫層不損壞，當使用硬質(zhì)保溫材料時，支吊架處應充填散狀纖維保溫材料。保溫層遇加強筋板部分要敷設嚴密。（5）設備封頭保溫層施工，將保溫材料制品板，加工成扇形塊，錯縫敷設，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。管道端部或有盲板的部位，應敷設保溫層，并應密封。彎頭處敷設時，將管殼加工成蝦米腰組裝，當加工成蝦米腰施工有困難時，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設；異徑管保溫層施工時，應將管殼加工成梯形或扇形。（6）管道保溫棉分層敷設采用捆扎結(jié)構(gòu)應逐層進行。保溫層固定采用鐵絲網(wǎng)進行固定，管殼的捆扎間距不大于300mm，卷氈的捆扎間距不大于200mm，每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。（7）施工后的保溫層，不得覆蓋設備銘牌和標記，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型開口，開口處應密封規(guī)整。有座架時，銘牌四周防水密封；無座架時，銘牌應移至保溫外護板外表面。風道等在補償器膨脹移動方向另一側(cè)留有膨脹間隙。2）保溫外護板施工技術(shù)要求：（1）保溫外護板下料尺寸：長度為1000mm，寬度為保溫層外徑周長加30～50mm。并在保溫外護板的環(huán)向、縱向搭接縫一端壓出凸筋線。彎頭處的保溫外護板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線。（2）安裝保溫外護板時要緊貼保溫層，金屬保溫外護板的環(huán)縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm?？v縫除設防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規(guī)整美觀為準，用螺釘或拉鉚釘固定時，固定間距約為200mm，但管道或設備的縱向接縫每節(jié)不得少于4個固定點。（3）水平管道及臥式設備的金屬保溫外護板應由底向上敷設，環(huán)向接縫應順管道坡向；縱向接縫應上口搭下口，布置在水平中心線的下方15~45°處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線的上方60°以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。垂直管道及立式設備由下向上敷設，搭接接口朝下，以防雨水進入。保溫外護板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm?？v向接縫上下錯縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。設備與垂直管道上的金屬保溫外護板，應分段固定在支承件上。在同一段內(nèi)的保溫外護板聯(lián)結(jié)，應交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。并排管道的搭接縫應保持位置方向一致保證整體效果。所有鉚釘鉚接位置應盡量避開視線直接觀察到的位置，鉚接應整齊，鉚接頭掐平。（4）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護殼，應用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護保溫材料，并應在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的間隙。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（5）保溫外護施工時要充分考慮管道及設備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙，軸向每隔3m的環(huán)向接頭應采用插口連接，而不用自攻螺釘固定。（6）人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺及梯子支撐等處的金屬保溫外護板，要按實樣開口套入，然后用小張金屬護殼補嚴。人孔等處的保溫外護板采用可拆卸結(jié)構(gòu)，待螺栓熱緊后再進行施工。（7）穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應做好封堵，封堵采用彩鋼板（與保溫外護一致），形狀為圓形的必須是正圓，形狀是方形的必須保證四角直角四邊直邊，封堵填充應用保溫棉填充，細小空間采用阻燃聚氨酯泡沫膠填充以保證封堵效果，內(nèi)外緣應用玻璃膠勾縫。穿墻管保溫外護的施工應采取防止熱膨脹受阻變形的措施。（8）換熱器端部封頭：要求封條布置均勻、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脫，整體堅固。封頭整體呈近半球型，整體形狀對稱均勻，與管道及原保溫外護搭接處應牢固，無明顯搭接縫隙。（9）閥門罩殼：恢復閥門罩殼應恢復到位、牢固，罩殼內(nèi)保溫棉捆扎足量結(jié)實，保溫罩殼正而不偏。2.2電儀專業(yè)施工方案2.（1）電氣盤柜安裝方案1）盤柜基礎型鋼制作及安裝基礎型鋼安裝前先除銹、校直，安裝以竣工后地面的標高為準，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進行調(diào)整、墊牢，最后電焊加固，基礎至少有兩點與室內(nèi)地網(wǎng)相連。2）搬運與開箱就位根據(jù)圖紙將盤柜作好標記，便于運輸，開箱后核對設備型號及數(shù)量并做好記錄。開關(guān)柜采用吊車吊至設備層，然后用手動液壓小車或滾杠運至安裝地點。3）柜體就位找正及調(diào)整根據(jù)設計圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調(diào)整，水平面拉白線繩觀察、調(diào)整、固定，固定方式符合設計圖紙要求。4）主母線安裝母線安裝前應先檢查母線表面是否光潔平整，不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現(xiàn)象。母線安裝應以廠家提供的母線編號進行安裝，不得混裝。安裝完畢后應對母線相間及對地距離進行檢查應符合規(guī)范要求。核對相序，核對主母線與引下線相序、備用電源進線開關(guān)與工作電源進線開關(guān)的相序、備用電源進線開關(guān)母線與母線橋母線相序、工作電源進線開關(guān)母線和變壓器低壓母線相序應正確；對于低壓母線，核對主母線和干式變低壓側(cè)出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應正確。最后用500兆歐表測量母線之間及對地絕緣電阻，應符合規(guī)范要求。5）小母線安裝小母線分為兩種方式，一種為安裝在盤頂?shù)你~棒；另一種為在盤內(nèi)貫穿的電纜。盤頂小母線一般采用Φ6mm銅棒，安裝時從一側(cè)開始，銅棒之間的連接縫應對在盤頂壓接端子上進行對接，并用壓接卡卡好。用電纜作小母線的應按照廠家預留的穿線孔依次連接并壓接牢固。安裝完畢后，斷開所有與小母線連接的接線端子，進行絕緣檢查應符合規(guī)范要求。6）盤柜接地成套配電柜的接地，應在成列柜兩端的接地銅排上引70～95mm2黃綠接地線與室內(nèi)接地網(wǎng)主干線進行連接。7）設備檢查調(diào)整成套配電柜安裝完畢后，要進行開關(guān)柜柜內(nèi)設備的調(diào)整，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確、可靠；照明行程開關(guān)動作準確，柜內(nèi)照明充足；抽屜開關(guān)推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，試驗時相同型號的手車可互換使用；柜體間的二次回路連接插件接觸良好，連接緊密不松動；（2）盤柜安裝安全保證措施1）動力盤、程控盤柜在安裝地點拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。2）起吊盤柜時必須幫牢，吊鉤懸掛點應與盤柜的重心在同一垂直線上，起吊過程中嚴禁人員站在吊物下；必須在專業(yè)起重工指揮下作業(yè)。3）盤柜撬動時人力應足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預留孔洞，防止人員踩空墜落。4）對重心偏在一側(cè)的盤，在安裝固定好以前，應有防止傾倒的措施。5）安裝盤上設備時有人扶持。（3）盤柜安裝質(zhì)量控制措施1）嚴禁用力敲打柜體，在柜體固定后用手車試驗保證推入退出良好后方可進行下一步施工；2）主母線安裝前仔細檢查有無變形現(xiàn)象，安裝過程中嚴格控制，保證母線安裝完成后不受額外應力變形；3）成列盤柜安裝完畢后，仔細清理盤柜內(nèi)部，防止遺留物品在設備檢查調(diào)整時對設備造成損傷。（4）控制室熱控設備防塵方案控制系統(tǒng)在設備安裝、電纜敷設、接線及調(diào)試過程中會產(chǎn)生一些灰塵，這將影響程控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為此將采取下列措施：1）盤柜安裝過程中防塵控制室裝修完畢，環(huán)境干凈；盤柜拆下的包裝物及時清理出室外；盤柜安裝時封堵好地面上的電纜進線孔洞；安裝完后在機柜上蓋好防塵罩。2）電纜敷設接線過程中防塵電纜敷設過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；電纜接線過程中產(chǎn)生的雜物要及時清理；盤柜在防火封堵施工中產(chǎn)生的雜物要及時清理。3）控制室管理措施控制系統(tǒng)設備安裝后設專人值班清理；配備一定量的消防器具；做好室內(nèi)清理和值班記錄；進入控制室的人員要保持清潔。2.（1）電纜敷設施工方案1）電纜橋（支）架安裝a.立柱安裝根據(jù)電纜橋架設計圖紙確定立柱安裝位置。橋架立柱的長度根據(jù)現(xiàn)場實際標高確定。立柱按順序安裝，同一區(qū)域在一條直線上。立柱焊接由專業(yè)焊工進行，做到牢固垂直。立柱含好后做好防腐。b.托臂安裝根據(jù)橋架的安裝高度層數(shù)，確定托臂位置。托臂上下間距，根據(jù)設計圖紙進行施工。安裝托臂時，以兩端立柱為基準，拉線安裝中間立柱托臂。托臂安裝完畢，用水平尺和拉線檢查安裝尺寸。c.橋架安裝首先安裝特殊部件。橋架三通、四通、彎頭等部件率先安裝。然后安裝中間橋架。橋架用壓板固定在托臂上，保證橋架固定牢固。橋架的安裝順序由下至上、由里至外、由兩邊到中間逐層、逐段安裝。對于自制部件，滿足電纜彎曲半徑要求，組焊美觀牢固。制作時用無齒鋸下料，用電鉆開孔。不得用電焊把、火把開孔。不同高（寬）橋架連接，用調(diào)高（寬）片，做到過度平緩。直線段橋架超過30m時設伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。對于豎直安裝線槽，為便于電纜綁扎，每隔1m焊一根綁扎支架。對于有防火要求的橋架，橋架安裝結(jié)束后進行防火隔板鋪設。安裝質(zhì)量要求：橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑，滿足設計。橋架連接后整體處于同一水平線上，其高度偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。2）電纜保護管安裝電纜保護管使用鍍鋅管。電纜管下料使用機械切割，電纜管彎制使用液壓彎管器，電纜管安裝使用U型卡。電纜管安裝前，管口都要打磨，清除毛刺和雜物。電纜管安裝后臨時封堵。3）電纜敷設電纜敷設以控制室做起點，就地當末端，采取分區(qū)域由遠至近成批敷設的方法。根據(jù)電纜長度合理規(guī)劃，防止電纜長度不夠。6kV/0.4kV動力電纜及控制電纜沒有中間接頭?？刂齐娎|避免中間接頭。a.電纜敷設要求按最短路徑敷設，橫平豎直、整齊美觀，沒有不合理交叉；電纜集中敷設，使電纜作頭接線時統(tǒng)一排列，達到整齊美觀；動力電纜、控制電纜、信號電纜分層敷設，并按上述順序由上到下排列。b.電纜標簽粘貼按照電纜敷設清冊內(nèi)容，書寫臨時標簽兩個，用透明膠帶粘在電纜始末端。c.電纜敷設彎曲半徑電纜在敷設過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10倍。d.電纜軸架設電纜軸用專用液壓千斤頂架設，電纜軸使用2〞厚壁鋼管。調(diào)好敷設方向，電纜軸架起高度100mm。e.做好敷設記錄電纜敷設記錄由專人進行，敷設過程中認真記錄每根電纜的敷設長度，并注明電纜軸編號及敷設日期。f.達到的敷設效果電纜敷設完畢后，達到下列標準：橫看成片、縱看成線、彎度一致、手法一致、松緊一致、間隔一致、合理交叉、整齊美觀。（2）電纜接線1）電纜頭制作a.先用扒皮刀在作頭位置切一環(huán)形刀口，其深度不超過電纜護套厚度的2/3，以免傷害線芯的絕緣層；再沿電纜縱向用扒皮刀在護套上切一直線刀口，深度不超過護套厚度的1/2；用一字改錐將護套切口挑起，然后用手將電纜外皮護套扒下來。b.根據(jù)電纜的規(guī)格選擇熱縮管，同一工程的熱縮套管顏色統(tǒng)一。對熱套管安裝采用電吹風加熱收縮的方法，制作加熱時熱縮套管不能移位。同時防止過烤變色，欠烤松動現(xiàn)象。c.制作好的電纜頭固定在支架上，采用與電纜表面顏色相近的綁扎帶固定。電纜頭一般綁扎成一排，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當調(diào)整，但都將保證均勻、整齊、美觀。同一室內(nèi)的盤柜內(nèi)電纜頭高度保持一致。d.屏蔽電纜作頭前使其屏蔽線從電纜頭套管下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及對屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。e.所有控制柜、就地端子箱均在在箱柜內(nèi)制作電纜頭。2）電纜排線a.電纜線芯要綁扎成束，同一盤內(nèi)的線束按垂直或水平方向排列，主線束與分線束制作圓滑講究，分支線束與主線束保證橫平豎直。b.線束綁扎的材料使用尼龍綁扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎帶顏色統(tǒng)一。備用線芯統(tǒng)一放在最遠端子排的末端。c.盤柜內(nèi)線束綁扎間距均勻；對同一位置的多線束綁扎風格一致；綁扎點調(diào)到線束的背面。綁扎后的線束及分線束做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。e.電纜線芯單獨布置時，每根電纜線芯分別拉直綁扎，當盤柜內(nèi)電纜較多時，可將同一方向的電纜適量綁成大把線束；線芯分線時，做到橫平豎直，分線到位，使線芯與端子排位置正確。接線線芯均彎成“C”型彎。f.電纜線芯走線槽時，將線槽外的線芯整理美觀，槽內(nèi)電纜線芯整理順直，線芯分線時，將線芯留有適當長度，備用長度部分隱藏在線槽內(nèi)。g.電纜在線芯分線前先確認另一端是否已接線，如另一端已經(jīng)接線，要進行校線，而后分線綁扎。為減少線芯分線困難，先作盤柜側(cè)分線，然后作就地工作。3）電纜接線a.按盤柜電纜接線圖進行接線，發(fā)現(xiàn)不符要及時處理，不盲目亂接。b.線號管采用專用工具打印，做到字跡清晰、準確，長短一致，所用線號管與線芯線徑相匹配，打印的內(nèi)容與設計文件的內(nèi)容一致。c.線號管的套入方向，根據(jù)盤柜端子排接線位置確定，當端子排垂直布置時，線號管上編碼自左向右排列；當端子排水平安裝時，左側(cè)端子牌線號管編碼自上而下排列，前面、左側(cè)端子牌線號管編碼自下而上排列。d.電纜校線由兩人進行，將控制盤柜電纜穿好線號管，確定公用線后逐根進行校對。校對一根線芯穿入一根線芯號碼管，并將線芯端部打彎，校完后復查，防止出錯。e.單股線芯平墊螺接時，導線順時針方向進行彎制，同一端子接兩根線芯時，平墊換成帶槽方形壓片插入螺絲兩側(cè)壓接。f.對于插接式端子，壓片式接線端子不同截面的兩根導線不得壓在同一端子的同側(cè)；孔洞式兩根導線要壓接牢固。g.選用剝線鉗與線芯截面匹配的刀口剝線，剝線長度適當，線芯的剝線長度以壓接時離開絕緣皮即可。h.電纜備用線芯長度留到可接線至最遠端子處，且高出端子排，并穿上線號管，標明備用電纜編號。i.每個接線端子的每側(cè)接線不得超過2根。線芯與端子的壓接固定牢固，接線接觸良好，無松動現(xiàn)象，所有線芯弧度一致。j.接線規(guī)范、整齊、美觀，不得為了美觀直接用尖嘴鉗等工具調(diào)壓線芯，避免損傷線芯絕緣層。k.施工完畢，整理電纜、電纜牌、線芯間距、線芯號碼管，然后清理盤柜內(nèi)衛(wèi)生，并將盤柜門關(guān)緊鎖好，以防灰塵污染或器件丟失。l.接線人員要認真填寫電纜接線記錄，及時報驗。m.所有電纜敷設及安裝工作均要符合GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》中的要求。2.1.變送器安裝在保溫（護）箱內(nèi)時，導管引入處應密封，排污門必須安裝在箱外；安裝地點應避開強烈震動源和電磁場，無腐蝕性氣體，環(huán)境溫度應符合制造廠的規(guī)定；測量波動劇烈的壓力時，應在儀表閥后加裝緩沖裝置。2.測量液體流量時，變送器宜設置在低于取源部件的地方，測量氣體壓力或流量時，變送器宜設置在高于取源部件的地方，否則應采取放氣或排水措施。3.變送器在保溫（護）箱內(nèi)根據(jù)設計數(shù)量科學布置；箱體內(nèi)的變送器導管，從箱后壁的預留孔引進，導管引入處應密封，管路與變送器的連接處不承受機械應力。4.開關(guān)量儀表應安裝在便于調(diào)整、維護、震動較小和較安全的地方，應安裝牢固，接點動作應靈活可靠。5.分析類儀表應安裝在便于維護，不受震動、灰塵、強烈輻射和電磁干擾的地方。6.露天安裝的儀表或設備要采取必要的防曬、防雨、防塵、防凍措施。2.1）儀表管的檢查（1）檢查管子的外觀應無裂紋、重皮、凹癟等現(xiàn)象。檢查管子的規(guī)格應符合圖紙設計要求。管子不直的應進行調(diào)整平直工作。（2）管子內(nèi)部應清潔暢通，必要時用鉛絲系布條拉，用壓縮空氣吹掃，完畢后兩端臨時封堵，以備使用。2）管路支架的制作根據(jù)施工現(xiàn)場的實際位置和管路敷設的數(shù)量確定支吊架的形式，支架距離要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接質(zhì)量要符合《驗標》（焊接篇）的規(guī)定。支架制作好后要刷防銹漆。3）管路支架的安裝依據(jù)管路的走向，合理布置管路支架的安裝位置。管路支架線路應保持一定的坡度，壓力和分析管路≥1:100，差壓管路≥1:12，傾斜的方向應能保證排出管內(nèi)的氣體和凝結(jié)液。4）儀表管的敷設（1）根據(jù)現(xiàn)場管路支架的布置情況，測量管路走向的尺寸。利用彎管器彎制出所需的管子，采用手動彎管機時用力要均勻，速度要緩慢。（2）敷設時，水平段的儀表管先安裝管卡，但不要固定得太牢，使管路能夠轉(zhuǎn)動焊接。垂直段儀表管要在敷設同時進行焊接，防止儀表管下滑。（3）管路在穿過墻和平臺時，必須加裝套管。敷設時要考慮到設備膨脹，必要時使用承壓的金屬軟管來消除膨脹影響。（4）儀表管路采用全氬弧焊接，對于外徑等于及小于8mm的管，采用插焊或卡套接頭連接。焊接前清理管口去掉毛刺。成排管路的焊口成斜線型排列，嚴禁出現(xiàn)錯口現(xiàn)象。不同直徑管子的對口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過1mm，否則要采用變徑管。（5）儀表管路上需要分支時，采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上開孔對管。（6）管路接至儀表或設備時，連接接頭要對準，不得承受機械應力。焊接后的管子應校正平直。（7）導管應用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷設時，兩導管間的凈距離應保持均勻，一般為導管外徑的1.5倍?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)導管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、雙孔單管卡、U形管卡。（8）管路的敷設應有先期規(guī)劃，走向應隨著柱、梁、設備、主管道等進行，不得妨礙人行通道。（9）氣源管路在敷設時，主管道應引至設備附近，在其最低點必須加裝放水閥門。（10）管路焊接完成后要對管路進行復查，防止漏焊、錯焊。高溫高壓的儀表管路，其焊口要進行相應的無損檢驗。合金管路要進行光譜復查。（11）管路整體敷設完后必須進行密封性試驗，試驗結(jié)果應符合驗標的標準。2.3焊接專業(yè)施工方案2.現(xiàn)場設立焊材庫，現(xiàn)場所有焊材由物資部門統(tǒng)一管理焊條庫配備烘烤箱，施工所用焊條必須經(jīng)過烘烤方可出庫焊工領取焊材采用焊接專工簽名開具焊材領用單、焊材庫專人據(jù)單發(fā)放制度。焊材應符合合同、設計圖紙及有關(guān)標準的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗合格證等文件。低氫型藥皮焊條必須保持藥皮干燥；使用前，按說明書要求進行烘碚，一般為300～350℃下烘焙1～2小時，使用時應放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；焊條保溫筒正確接線使用2.所有焊工必須持證上崗，所有焊工證提交業(yè)主、監(jiān)理備案焊接人員必須參加現(xiàn)場考試，考試合格方可從事焊接工作加大考核力度和現(xiàn)場檢查力度，嚴禁無證人員及考試不合格人員進行焊接作業(yè)焊工每天做好自檢記錄2.（1）焊前準備1）焊接設備使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的ZX5-400、ZX7-400系列直流焊機。不論使用哪種焊機，均應具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。2）焊工應配備：電焊鉗、氬弧把、氬弧表、氬氣瓶、膠管、流量計、面罩、電焊專用手套、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應性能良好，能滿足施工需要。3）管道組裝要求：a.管道的組裝及接頭型式符合圖紙設計要求；設計無要求時，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。b.焊接前，應將管道、管件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，坡口兩側(cè)清理各10～15mm。c.管道裝配時應使用專用卡具，對準中心、內(nèi)壁齊平；管道的內(nèi)部中心偏差，除設計時專門注明允許偏差外，局部錯口值不應該超過管子壁厚的10%且不大于1.0mm。當局部錯口值超過允許值時，應對其進行修整達到允許范圍，其表面輪廓線過渡不應該>15°，如圖1所示?！?5°≤1.0mm>1.0mm圖1.內(nèi)壁錯口管道的對接焊d.除設計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應力。（2）焊接工藝1）母材及焊材選用：管道母材及焊材情況如表1所列。表1主管道母材及焊材選用表材質(zhì)數(shù)量規(guī)格(mm)焊絲(mm)焊條(mm)Q235BTIG-J50Φ2.5J507Φ3.2J507Φ4.020TIG-J50Φ2.5J507Φ3.2J507Φ4.02）主管道焊接接頭型式為要求全焊透的環(huán)向?qū)雍缚p。支吊架主要為角接接頭。3）焊接工藝：a.采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；鎢極采用WCe-20、Ф2.5mm鈰鎢極，氬氣純度大于99.95%，焊接參數(shù)應按工藝評定及焊條說明書的規(guī)定。b.焊縫氬弧打底后應及時蓋面,電焊第一層蓋面焊縫宜采用不大于φ3.2mm的焊條。根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。c.焊條擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍，焊縫厚度不宜超過焊條直徑。d.采用多層多道焊時，焊縫接頭應相互錯開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應將焊縫表面清理干凈后確認合格再繼續(xù)施焊。e.禁止在焊縫以外的母材上引??；地線的接法應規(guī)范，在管子焊口附近局部去除油漆裝抱箍用以接地線，確保接地良好。f.采取現(xiàn)場允許的一切條件來滿足焊接，例如布置兩路電源（其中一路為常規(guī)使用電源、另一路為備用電源）等。g.施焊時，要注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。h.焊接完畢認真清理干凈焊縫表面的飛濺、焊瘤及污物，進行自檢，確認焊縫表面工藝達到合格，自檢不合格，應立刻修磨補焊并修整達到要求。i.焊縫內(nèi)部缺陷的修補：如有超標缺陷，采取挖補方式返修。j.去除缺陷：凡需進行修補的焊縫缺陷采用打磨等方法予以徹底去除，并修整待焊補位置，使其適合焊補。k.補焊：按經(jīng)評定的焊接工藝，由考核合格的焊工進行。l.疏水、排汽管采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，按相關(guān)工藝評定施焊。支吊架按相關(guān)工藝評定施焊。m.管子焊接時，管內(nèi)部不得有穿堂風。n.點固焊接時，焊接材料、焊接工藝、焊工、和預熱溫度等應與正式施焊時相同，DN20—200的管道的固定點焊數(shù)要求不少于3個，DN200—600的管道的固定點焊數(shù)要求為8—10個。（3）質(zhì)量驗收標準1）外觀檢查驗收標準：a.焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，其允許尺寸見下表。焊縫外觀尺寸質(zhì)量標準檢驗指標質(zhì)量標準合格優(yōu)良焊縫余高(mm)0～30～2.5焊縫寬窄差(mm)≤4≤3b.焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和根部未焊透。c.咬邊深度≯0.5mm，焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%且≯40mm。d.根部突出≯2mm。e.管子的外壁錯口值≤10%δmm，且≤4mm。(δ為壁厚)f.焊縫表面不得有粗糙的焊波、凹槽、焊瘤、尖角、凹坑。g.若焊縫表面需要打磨，不應傷及母材。無損檢驗：按相關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行。2.4土建專業(yè)施工方案1）外墻彩鋼板恢復封閉（1）檁條施工檁條兩端與檁托頂面采用焊接。檁條安裝時應兩側(cè)掛線墜，水平方向拉設水平線，確保檁條外側(cè)在同一垂直平面上。（2）墻板安裝墻板應固定可靠、牢固，和密封材料敷設完好，連接件應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。安裝過程中嚴格按“排板圖”施工。將保溫玻璃絲棉平整、均勻地鋪掛在C型檁間，鋪設不得折疊、不得漏鋪。保溫玻璃絲棉的鋁箔應朝向室內(nèi)。保溫玻璃絲面邊沿連接用定書釘加透明膠帶，搭接12cm。將板的上端兩角打眼，用作提升墻板使用。鋼板提升到安裝位置后用吊線墜的方法控制墻板豎縫的垂直度。當板的垂直和水平度調(diào)整好以后即可打自攻釘固定。施工時在檁條兩端做出標記，標記間拉白線，保證自攻釘打在梁上且成一直線。自攻釘在每波谷處打釘一個。掛墻板同時用經(jīng)緯儀檢測墻板的垂直度，保證墻板上下垂直。外墻面板搭接長度150㎜，內(nèi)墻面板搭接長度100㎜，均無封膠。墻板橫向搭接一個肋。應隨時檢查板的平直和垂直度，以保證板平行鋪設，豎縫垂直。鋼板疊放時，不能在鋼板上放置重物和踩踏，以避免鋼板間扣合難以解脫而損壞面漆甚至鋼板。壓型鋼板堆放地應遠離其它裸露鋼板，以免鋼板上的可銹蝕物飄落附著在鋼板上，造成銹斑，難以清除。若鋼板涂層被劃傷，應將劃傷處清理干凈，用漆補涂。安裝完畢后，檢查釘子是否固定牢靠，核查釘子所用部位是否一致。施工墻板時如屋頂保溫、防水層已做，需在屋面上鋪設腳手板，加強成品保護。2）開天窗：（1）工程量：在汽機間東、西墻與風機檢修通道之間各安裝一排天窗，每排17組，每組兩套天窗，共計68套；中間部位安裝14組，每組兩套，共計28套。總共增加96套。（2）屋頂開洞：采光洞口內(nèi)經(jīng)2*2m。a.拆除屋面防水層，兩層4mm厚sbs防水卷材；b.拆除屋面防水找平層，水泥砂漿50mm；c.屋面第一層彩鋼板開洞，0.8mm厚紅色彩板；d.拆除屋面保溫層；e.屋面第二層彩鋼板開洞，0.8mm厚白色彩板；施工注意事項：主廠房屋面開孔前天窗支架及天窗必須運到附近；必須測試汽機間內(nèi)氫氣濃度；必須做好防止高空墜落的措施。洞口下部必須搭設圍欄，并設專人看護，嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域，地面區(qū)域必須鋪設防護板防止高空落物損壞地面，設備區(qū)域必須搭設防護棚，防止高空落物損壞設備。f.屋頂開孔時：（1）嚴禁高空落物；（2）將行車開到開孔部位，行車上鋪設防護設施。（3）天窗框架安裝：采用100*200*6的鍍鋅中空方鋼制作承重框架，承重框架必須在廠外制作，框架與屋面板及屋面輛之間采用自攻螺栓連接，嚴禁動火。天窗框架安裝前，屋面洞口四周，兩層屋面板之間采用0.8mm厚彩板收邊。（4）天窗安裝：安裝聚碳酸酯pc耐力板天窗，天窗購買成品，天窗與框架之間必須有防止漏雨的收邊板，收邊板與框架采用鉚釘連接；（5）屋面防水層恢復：（1）天窗框架與屋面結(jié)合部位打膠密封，根部采用水泥砂漿做成圓角；（2）粘帖兩層3mm厚三元乙丙防水層。（6）建筑垃圾清運、垂直運輸、文明施工等與本項目有關(guān)的所有內(nèi)容，建筑垃圾運到廠外建筑垃圾廠妥善處理。3）粘鋼：在加熱器車間兩側(cè)柱子上按圖紙要求進行粘鋼加固處理。粘鋼施工流程：1.鋼板的剪切鋼板用等離子切割機按設計圖紙要求的尺寸，對于薄板要主要防止鋼板變形。2.鋼板的鉆孔凡需用螺栓固定的鋼板，均需先鉆孔，孔徑和位置按設計要求確定。如設計無要求，則鋼板的孔徑大于錨栓孔徑2-4mm，需注意的是，在同一截面粘結(jié)兩條鋼板的，鋼板上的鉆孔位置要錯開80mm以上，呈梅花點布置。3.鋼板表面打磨鋼板粘結(jié)表面須事先用砂輪打磨，標準為除去鋼板表面的油污和銹斑，露出鋼板的表層4.混凝土表面的打磨表面平整度好的混凝土表面，用金剛石磨輪磨去表層1-2mm，并用鋼絲刷及壓縮空氣去除混凝土粉末。5.配膠JGN型建筑結(jié)構(gòu)膠為甲乙兩組成分，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用，按甲：乙=4:1的比例分別用稱量出。然后放在一起攪拌，直到膠干稀均勻，色調(diào)一致為止。應注意的是，攪拌好的JGN結(jié)構(gòu)膠應在固化前使用完，已經(jīng)固化的JGN膠不能再應用到施工中。6.粘結(jié)鋼板粘結(jié)鋼板前應先用丙酮清洗鋼板粘結(jié)表面，同時用丙酮清洗已處理的混凝土表面，待丙酮揮發(fā)后，用抹刀講配好JGN膠同時均勻的涂抹在鋼板和混凝土表面，涂抹厚度應控制在1-3mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板粘于設計位置，并立即用卡具夾緊或用螺栓卡緊，并適當加壓，以使膠層充分接觸混凝土鋼板表面。用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如發(fā)現(xiàn)有空洞、空鼓現(xiàn)象，在產(chǎn)生空洞、空鼓的地方用卡具卡緊，或加入木楔子，在螺栓附近則講螺栓再擰緊一些，直到鋼板與混凝土充分接觸，粘結(jié)面飽滿、牢固。當用手錘敲擊，基本無空洞、空鼓現(xiàn)象，膠夜從鋼板兩側(cè)邊緣擠出少許時，表示粘結(jié)密實，可以完成粘貼鋼板，進入JGN膠固化養(yǎng)生階段。否則，重復上述工序直到合格為止。7.養(yǎng)護JGN型建筑價格膠在常溫下(5-20℃)即可自然固化，在208.粘結(jié)鋼板防腐處理在鋼板粘結(jié)完成，撤去卡具以后，即可進行鋼板的防腐處理，一般先刷防銹漆兩遍，錨固區(qū)螺栓加雙帽擰死，或單帽焊牢，亦可進行下道工序。粘結(jié)鋼板時安全注意事項1.配制粘結(jié)劑用的原料應密封儲存并遠離火源，避免陽光直接照射。2.配制和使用場所，必須保持通風良好。3.操作人員應穿工作服，并佩戴防護口罩和手套。4.工作場所應配備各種必要的滅火器材。4）地面鋪瓷磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。2）找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3）結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。4）結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。5）鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。6）撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。（2）勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。1）勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。施工人員、工具、機械準備情況（填寫安健環(huán)部核查結(jié)果，施工方投入的人力、工具校檢、機械到位等）1、施工人員工程開工前一周內(nèi)，項目管理、技術(shù)人員先期安排到位，以做好施工準備及技術(shù)管理工作，隨后根據(jù)工程進展及時安排各專業(yè)勞動力進場，對于特殊工種，配備原則是滿足工程要求。考慮施工中設計、設備等因素的影響，工程實施中可能會出現(xiàn)施工高峰的變化，屆時我們將服從業(yè)主安排，及時調(diào)整補充勞動力，確保勞動力配備充足，滿足工程進度要求。勞動力計劃表（結(jié)合本次改造實際情況修改）工種2016年（2#機及公用部分）2017年（1#機接口）平均高峰平均高峰管理人員建筑專業(yè)機務（轉(zhuǎn)機）機務（管道）電儀專業(yè)防腐保溫架子物資后勤6653010762695401010102610102342610155562合計729228402、現(xiàn)場施工工器具、機械配置表1、自有主要設備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）、生產(chǎn)能力施工機械到場時間備注1卷揚機2開工前2逆變電焊機ZX7-4008開工前3焊條烘干機150型1開工前4焊條烘干箱150型1開工前5經(jīng)緯儀J2-21開工前6氧、乙炔工具30m8套開工前7水準儀NA21開工前8其他手動、電動工具若干開工前9電鎬2套開工前10電錘2套開工前11水鉆2套開工前12起重工具若干開工前13保溫工具按需開工前14辦公設備按需開工前2、計劃購置的設備：3、計劃租用的設備：汽車式起重機25t1汽車式起重機120t1平板車25t1設備、物資需用及準備情況根據(jù)2號機組停機計劃，熱網(wǎng)加熱器，熱網(wǎng)循環(huán)泵電機、熱網(wǎng)循環(huán)泵油站、連通管、安全閥、油動機、熱網(wǎng)循環(huán)泵、耦合器，等主要改造的設備，按照發(fā)運計劃按時供貨，備件準備齊全，能夠滿足現(xiàn)場需要。Xx#2機組到廠計劃序號采購物資到貨工期是否滿足施工要求101、02熱網(wǎng)循環(huán)泵10.23日前到貨是201、02熱網(wǎng)循環(huán)泵電機10.28日前到貨是301、02熱網(wǎng)循環(huán)泵偶合器10.23日前到貨是41號機/2號機熱網(wǎng)疏水泵組10.23日前到貨是5熱網(wǎng)疏水泵永磁調(diào)速器10.23日前到貨是6熱網(wǎng)疏水泵永磁調(diào)速器電動執(zhí)行機構(gòu)（進口）10.25日前到貨是71號機熱網(wǎng)加熱器11月15日否82號機熱網(wǎng)加熱器11月15日否91、2號機供熱國產(chǎn)閥門10月12日是101號機中低壓連通管未定是112號機中低壓連通管10月10日發(fā)貨，預計13日到貨是121號機熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥、截止閥、逆止閥未定是132號機熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥、截止閥、逆止閥預計17日發(fā)貨是141號機熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)及油站未定是152號機熱網(wǎng)抽汽調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)及油站10月20日到貨是施工圖紙及審定組織措施項目經(jīng)理機務專工項目經(jīng)理機務專工土建專工專業(yè)班組電儀專工專業(yè)班組焊接專工專業(yè)班組項目副經(jīng)理質(zhì)量專工項目總工安全專工6.1.11）代表公司履行本標段工程項目合同，合理組織和協(xié)調(diào)勞力、機具和設備，規(guī)范管理制度，并監(jiān)督其有效運行。2）貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標及《質(zhì)量保證手冊》，負責本標段全部施工生產(chǎn)的組織協(xié)調(diào)和工程指揮，對工程施工質(zhì)量、施工安全、施工進度負全面責任。3）負責組織并主持工程例會，進行生產(chǎn)安排、質(zhì)量講評、合同評審，確保合同的全面履行。4）參加業(yè)主、監(jiān)理組織的工程會議，并及時完成會議上所布置的任務。6.1）協(xié)助項目經(jīng)理工作，負責本標段工程的工程進度、質(zhì)量和安全工作。2）合理組織施工力量，合理安排施工計劃，確保質(zhì)量和工期，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3）定期組織對安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量和季節(jié)性施工措施進行檢查，確保施工過程中各環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。4）參加業(yè)主組織的工程會議，并配合業(yè)主及其他分包商的工作。6.1.31）在項目經(jīng)理的領導下，負責本標段工程的施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。對本工程的工程質(zhì)量和施工安全負全面技術(shù)責任。2）貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標及《質(zhì)量保證手冊》，并對其有效運行負責，對工程施工質(zhì)量全面負責。3）負責組織編制《項目質(zhì)量計劃》和《施工組織設計》。4）督導專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師深入施工現(xiàn)場，對工程質(zhì)量進行過程控制，特殊部位、特殊過程進行檢查監(jiān)控。5）負責組織圖紙預審及會審；負責組織設計交底；負責組織相關(guān)專業(yè)間圖紙的復核及工藝配合的策劃；負責組織施工方案、作業(yè)指導書的編制。6）參加業(yè)主、監(jiān)理組織召開的工程質(zhì)量和技術(shù)會議，并負責質(zhì)量和技術(shù)問題的分析和處理工作。7）定期組織召開質(zhì)量分析會議，主持制定糾正和預防措施，監(jiān)督整改措施的落實情況。8）負責單機調(diào)試的協(xié)調(diào)工作和系統(tǒng)調(diào)試的組織工作。9）負責組織、布置專業(yè)工程師及時編制物資需用計劃，負責復核物資需用計劃。10）負責工程質(zhì)量記錄形成、收集、整理工作的日常檢查；負責竣工資料組卷、竣工圖編制的組織工作。6.1.31）安全專工負責落實公司職業(yè)安全健康和環(huán)境保護管理制度；負責制定項目安全工作目標計劃，并組織實施；指導、監(jiān)督檢查項目安全管理工作；組織安全工作規(guī)程、規(guī)定的學習；負責項目工程的安全管理和安全監(jiān)察工作；負責治安保衛(wèi)工作。2）專業(yè)專工負責項目部技術(shù)管理工作；負責對工程所使用的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范的控制；負責組織編制審核施工組織總設計和施工技術(shù)措施的實施；負責編制工程網(wǎng)絡計劃和施工計劃并監(jiān)督實施；負責組織協(xié)調(diào)本專業(yè)內(nèi)部的資源配置；負責組織開發(fā)和推廣新工藝、新技術(shù)；負責文件資料的管理工作。3）質(zhì)量專工負責項目部質(zhì)量管理工作；負責本項目的檢驗和試驗工作以及檢驗和試驗狀態(tài)的管理；負責本項目不合格品的控制，以及制定糾正和預防措施；負責本項目各種質(zhì)量監(jiān)督檢查的準備、迎檢工作；負責質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗記錄的管理；負責工程移交資料的收集、編目、移交、歸檔工作。

施工單位：項目負責人：現(xiàn)場負責人：安全負責人：（10人以上設安全員、20人以上設專職安全員）內(nèi)部質(zhì)量控制，進度控制人員配備建設單位：項目負責人：現(xiàn)場負責人：安全負責人：內(nèi)部質(zhì)量控制，進度控制人員配備七、技術(shù)措施（與運行部門、技術(shù)管理部門協(xié)商，保障項目進度和質(zhì)量的技術(shù)手段）1)施工進度計劃及控制措施主要節(jié)點計劃序號項目名稱節(jié)點內(nèi)容完成時間1xxxx1、2號機組供熱改造施工熱網(wǎng)循環(huán)泵安裝完畢2016.11.102熱網(wǎng)加熱器安裝完畢2016.11.3032號機中低壓連通管及附屬部件安裝完畢2號機停機后12天41號機中低壓連通管及附屬部件安裝完畢1號機停機后12天施工網(wǎng)絡進度計劃表（見附表）2)施工質(zhì)量保障措施及質(zhì)量驗收保障措施：(1)由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術(shù)管理，項目經(jīng)理部設置工程技術(shù)部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。(2)實行圖紙會審制度，在工程開工前已由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。(3)采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進行施工。(4)實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員在施工前認真做好詳細的技術(shù)交底。(5)施工用計算機進行網(wǎng)絡管理，確保關(guān)鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措予以彌補。計算機的硬件和軟件應滿足項目管理需要，符合業(yè)主的管理規(guī)定。質(zhì)量目標(1）、杜絕重大質(zhì)量事故，強化過程管理，實現(xiàn)工程內(nèi)在質(zhì)量安全、可靠；(2）、土建、安裝、調(diào)試項目單位工程優(yōu)良率100％，焊接檢驗一次合格率≥98％；(3）、打造精品工程，實現(xiàn)機組長周期安全運行；(4)、實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)，確保達到電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程標準。(5)、土建工程質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良率100%分部工程優(yōu)良率＞96%分項工程優(yōu)良率＞90%鋼筋焊接合格率100%地基處理可靠，沉降觀測規(guī)范，在允許范圍內(nèi)；鋼筋材質(zhì)及焊接進行跟蹤管理，各驗收批焊接檢驗一次合格率為100%；砼進行全過程質(zhì)量控制，各驗收批砼強度評定合格率為100%；直埋螺栓各項允許偏差合格率≥90%；主要單位工程外觀質(zhì)量得分率達到90%以上。施工工藝質(zhì)量達到良好：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，幾何尺寸準確、外形美觀、棱角平直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設計要求。(6)、安裝工程質(zhì)量目標單位工程優(yōu)良率100%分部工程優(yōu)良率100%分項工程優(yōu)良率＞98%受監(jiān)焊口一次合格率＞98%安裝各類汽（氣）、水管道系統(tǒng)，達到設計和驗評標準；不發(fā)生污物擊傷、損壞、阻塞、污染設備或系統(tǒng)部件的現(xiàn)象；管、線布置合理、規(guī)范、整齊、美觀，方便管理；各類標識的材料、規(guī)格統(tǒng)一，齊全正確，適用顯眼，端正牢固；油漆著色規(guī)范、色澤一致；保溫外層平整光滑、完整無裂；外罩規(guī)范牢固；外壁溫度無超標；設備振動、噪音、部件溫度等均優(yōu)于標準（設計）值。(7)、調(diào)試質(zhì)量目標所有輔機振動：≤60μm；輔機軸承溫度≤75電氣及熱控保護投入率:100%程控、自動、儀表投入率:100%分部試運、整套啟動試運一次成功。(8)、達標、創(chuàng)優(yōu)：按照《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2012版）》和《電力工程達標投產(chǎn)管理辦法（2012版）》的通知的要求，實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)，建設美麗xx電。本工程的質(zhì)量閃光點項目：電纜敷設、盤內(nèi)配線、儀表管安裝、平臺扶梯欄桿。上述項目的質(zhì)量標準要求在驗標優(yōu)良標準基礎上，再提高一個等級，達到精品工程標準。質(zhì)量驗收：(1）項目部執(zhí)行三級檢驗制度，做好班組級的自檢、互檢工作，在一級自檢合格后報班組質(zhì)檢員進行二級復檢，復檢合格后報技術(shù)專工進行三級驗收。在三級驗收中確認不能滿足設計、規(guī)定要求的，確定為不合格品，按公司《不合格品處置辦法》執(zhí)行。(2）按質(zhì)量檢驗計劃確定為四級驗收項目和隱蔽工程的，三級驗收合格后，填寫質(zhì)量記錄和報驗單交監(jiān)理工程師，商定驗收時間。由技術(shù)專工組織相關(guān)人員接受監(jiān)理工程師驗收，在監(jiān)理工程師未進行驗收之前嚴禁下部工作或隱蔽。(3）在分部工程或單位工程完成后，及時整理資料，向監(jiān)理工程師申請對分部工程或單位工程的驗收及評定。(4）專業(yè)專工負責施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，督促施工人員嚴格按施工技術(shù)措施完成每道工序，加強過程質(zhì)量控制，實施質(zhì)量一票否決，減少不合格品的出現(xiàn)，提高三級驗收的一次合格率。(5）嚴格按公司質(zhì)量管理體系文件中《工序交接管理辦法》進行專業(yè)間的工序交接。在監(jiān)理公司組織的專業(yè)間的工序交接，認真進行專業(yè)間的互檢，填寫《工序交接單》并簽三方驗收意見，使工序轉(zhuǎn)換中發(fā)生的質(zhì)量矛盾得到合理的解決，并將成品保護責任轉(zhuǎn)移下道工序，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。(6）不合格品控制的管理a對采購產(chǎn)品的不合格品一般直接退貨，若有特殊原因需降級使用，應經(jīng)過工程管理部組織有關(guān)人員評審和批準，最后報監(jiān)理工程師審批。b分項工程確認的不合格項目，由項目部組織相關(guān)部門評審，充分分析原因，針對原因提出具體處置方案，方案經(jīng)批準后由具體施工班組實施。c在出現(xiàn)不合格品后，填寫《不合格品登記表》，進行標識和隔離，防止不合格品流入下道工序。(7)加強已完工程保護a、在已完工項目的建（構(gòu)）筑物、設備和各種管道上再次施工，如開孔打洞、地錨生根、支吊架生根、系統(tǒng)修改、施焊、拆保溫等，必須向業(yè)主提出申請（附有保護措施）經(jīng)批準后，方可施工。b、根據(jù)實際情況對已完項目進行保護，如已安裝完設備用苫布或塑料布苫蓋，已完工的細地面用土工布、包裝板等覆蓋保護，已完工的樓梯臺階用包裝板保護等。c、劃分責任范圍，施工單位監(jiān)護好自己責任范圍內(nèi)的施工和已完項目，同時不損壞他人的勞動成果。及時組織工序交接工作，使責任由上道工序向下道工序轉(zhuǎn)移，迫使下道工序施工對上道工序保護。d、成品保護做到以下幾點：①、明火作業(yè)要注意周圍環(huán)境，有防護措施，防止熏烤建筑物、設備。②、防止亂寫亂畫，故意涂抹等不文明行為。③、對易損壞成品，責任單位采取防護措施。本工程質(zhì)量驗收主要標準和依據(jù)為：國家及部頒與本工程有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設計院制造廠技術(shù)文件上的質(zhì)量標準和要求。本工程執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(管道及系統(tǒng))DL/T5210.5《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(焊接工程)DL/T5210.7《電力建設安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分2006年版)《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010《電力建設施工技術(shù)規(guī)范》（第5部分：管道及系統(tǒng)）DL5190.5—2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—2012《火力發(fā)電廠安全文明生產(chǎn)達標與創(chuàng)一流規(guī)定》國家電力公司2000年版《設備無滲漏管理標準實施細則》GHFD-15-TB-02/JN-2013《檢修質(zhì)量管理制度》GHFD-15-04八、施工安全措施管理目標安健環(huán)管理目標是：無輕傷及以上事故，無重大設備損壞事故，無火災事故，無施工區(qū)域內(nèi)交通事故，無惡性誤操作事故，群傷事故為零。安建環(huán)管理體系在本項目施工過程中，項目部將建立健全安健環(huán)管理體系，成立以項目經(jīng)理為首的安健環(huán)施工監(jiān)督管理機構(gòu)。項目部實行全員、全面、全方位、全過程安全管理，明確各部門各級人員的安全職責，貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管、誰負責”的原則，建立健全安全保證體系和安全監(jiān)督體系，逐層簽訂安全責任書，做到在計劃、布置、檢查、考核、總結(jié)施工工作的同時，計劃、布置、檢查、考核、總結(jié)職業(yè)健康安全和環(huán)境管理工作，確保安健環(huán)管理縱向到底、橫向到邊、專管成線，群管成網(wǎng)。項目安、健、環(huán)管理措施3.1安全健康和環(huán)境管理方針樹立“安全為天”的指導思想，堅持“安全第一、預防為主”的勞動保護方針和“預防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的環(huán)境保護原則，遵守相關(guān)的法律、法規(guī)，堅持對職業(yè)安全健康和環(huán)境管理進行持續(xù)改進。3.2安全健康環(huán)境管理思路本工程施工強調(diào)在講道德的高度抓安全，做到“我要安全、我懂安全、我會安全”，樹立“除人力不可抗拒的自然災害外，任何事故都是可以避免的思想”，從預控、預防著手，建立健全安全管理體系，明晰和嚴格各級人員的安全責任落實，強化執(zhí)行力，確保安全體系的有效運行；嚴格執(zhí)行各項安全施工、生產(chǎn)的制度與規(guī)定，做實安全風險分析，著重源頭治理，推動本質(zhì)安全；加強安全監(jiān)督檢查，增加施工現(xiàn)場巡視頻次及重點部位的旁站力度，嚴厲打擊違章，努力實現(xiàn)安全施工管理目標。1）認真落實安全生產(chǎn)責任制安全生產(chǎn)責任制是安全管理的基石，精髓是“誰主管、誰負責”。一強調(diào)領導作用，二做好安全職責的梳理，三規(guī)范履責考核，四嚴格責任落實。2）加強各級管理員工執(zhí)行力執(zhí)行力是安全管理的前提，執(zhí)行力簡而言之就是文件和規(guī)定的落實。執(zhí)行力的實行過程中要把握好三個環(huán)節(jié)：一是理解要求；二是嚴格貫徹落實；三是加強監(jiān)督考核。3）規(guī)范信息傳遞，有效控制現(xiàn)場狀態(tài)做好信息化開發(fā)與推廣工作，重點做好培訓與完善，搭建好安全管理的平臺。做好巡查、評比和檢查的組織，實行每月安全監(jiān)督網(wǎng)絡會點名曝光，促進項目自我改進。4）系統(tǒng)整合資源、提高應急處置能力應急處置是安全管理的保障。應急準備和響應要素應通過明確應急處置機構(gòu)及職責、建立應急資源管理臺賬、明確預案及啟動步驟，逐步建立統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一信息的應急管理網(wǎng)，形成可操作的應急管理控制系統(tǒng)。要做實應急預案的培訓、演練與監(jiān)督檢查工作。5）細化危險辨識，杜絕各類事故風險分析是安全管理的核心。是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本手段。要做好風險評價工作，主要是完善規(guī)則。一是完善危險因素與控制措施相對應的數(shù)據(jù)庫。二是建立項目管理風險與控制措施對應的數(shù)據(jù)庫。三是做好開展安全性評估的策劃準備。6）嚴厲打擊違章，保證現(xiàn)場安全組織施工單位評比，建立違章曝光欄，加大對違章行為宣傳、加大打擊力度，保證現(xiàn)場的施工安全。3.3安全健康環(huán)境工作管理措施建立和完善本工程職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系，嚴格貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，依據(jù)國家法律法規(guī)、公司職業(yè)健康安全環(huán)境管理制度制定以下管理措施，嚴格貫徹落實，確保施工人員的健康安全和環(huán)境不受到破壞。1）安健環(huán)目標落實依據(jù)對工程危險源辨識和風險評價結(jié)果和業(yè)主的要求制定健康安全環(huán)境管理目標，將制定的目標逐級分解到各部門、專業(yè)工地（施工隊）和班組，確定量化指標，便于安健環(huán)目標的分解和考核，并通過安全施工責任狀將目標層層落實，建立完善的安全考核制度，確保目標的實現(xiàn)。2）安全技術(shù)措施計劃項目部在開工前應編制職業(yè)健康安全和環(huán)境技術(shù)措施計劃，并報施工監(jiān)理和業(yè)主工程部。計劃包括改善勞動條件，防止工傷事故，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切安全技術(shù)措施和設施，以及安全宣傳教育和文明施工措施的計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后實施。3）危險源和環(huán)境因素辨識與控制本工程實施安全健康和環(huán)境風險預控管理，項目部將依據(jù)工程項目風險的大小，編制作業(yè)過程的危險源分析和控制措施清單。（1）項目部在工程開工前對工程進行危險源和環(huán)境因素的辨識和評價，重大危險和重要環(huán)境因素清單，并制定相應的控制措施。施工過程中每季度進行一次辨識和評價工作。經(jīng)辨識評價形成的重大危險和重要環(huán)境因素清單及時的上報施工監(jiān)理。（2）各單項工程開工前，技術(shù)人員在編制施工方案的同時,制定針對性的控制措施，經(jīng)專業(yè)工地專責、項目部安全專工、專業(yè)專工和總工逐級審批，對全體施工人員交底后執(zhí)行。（3）在制定對重要臨時設施、重要施工工序、特殊作業(yè)、季節(jié)性施工、多工種交叉等施工項目的安全施工措施時，由項目安全專工審查，項目總工程師批準，專責技術(shù)人員進行交底。（4）安全施工措施的主要內(nèi)容包括：a作業(yè)特點：危險源、環(huán)境因素和重要控制環(huán)節(jié)及控制辦法；b作業(yè)方法、流程、及操作要領；c人員和機械配備及安全保證；d安全防護措施和文明施工標準；e預防與應急措施。4）安全監(jiān)督檢查（1）定期安全檢查a安全組每周一次，由安全專工帶領全體安全監(jiān)督管理人員對現(xiàn)場安全設施、文明施工、違章隱患、風險控制措施的執(zhí)行情況進行安全檢查。b專業(yè)專工每周一次，由專業(yè)負責人帶領各專業(yè)技術(shù)負責人、技術(shù)員，對現(xiàn)場施工人員對技術(shù)措施的交底情況、安全技術(shù)措施和施工方案的執(zhí)行落實情況以及施工機械的運行情況進行安全檢查。c班組每日一次，兼職安全員對班組施工人員勞動保護用品的使用情況、施工區(qū)域的安全條件進行檢查和確認。d當發(fā)生重大事故、上級要求、其他特殊情況時，隨時進行安全檢查。（2）經(jīng)常性安全施工檢查a班組班前、班后、崗位安全檢查：班組長施工前對安全文明施工條件予以確認，班后對責任區(qū)內(nèi)文明施工、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生進行監(jiān)督，崗位安全檢查安全施工措施的執(zhí)行。b各級安全員日常巡回安全檢查：各級安全員每日在現(xiàn)場進行巡回安全檢查，掌握本專業(yè)和區(qū)域內(nèi)的安全施工動態(tài)，監(jiān)督、控制安全文明施工條件和職工的作業(yè)行為，查找安全隱患與漏洞。制止和處罰違章作業(yè)及違章指揮；根據(jù)現(xiàn)場情況決定采取安全措施或設施；嚴重危及人身安全的施工，有權(quán)指令先行停止施工，并立即報告領導研究處理。每日現(xiàn)場的檢查情況要記入安全工作日志。c各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全施工。（3）專業(yè)安全檢查a車輛使用的安全檢查：由項目部聯(lián)合專業(yè)專工進行檢查，檢查的內(nèi)容主要是：施工車輛的安全性能、維護保養(yǎng)、操作人員的操作情況進行檢查b施工用電檢查：每周定期由安全專工、電氣專工帶領各專業(yè)電工對現(xiàn)場的臨時用電線路、電源盤、電動工具等電氣設備的使用情況進行檢查。c防塵、防毒、防火檢查；（4）季節(jié)性、節(jié)假日安全施工檢查a節(jié)假日、加班及節(jié)假日前后安全施工檢查。（5）安全監(jiān)督檢查的閉環(huán)管理a季節(jié)性和節(jié)假日安全檢查由安全專工組織相應職能部門相關(guān)人員共同參與，對檢查情況記錄在案。班組安全檢查使用班組安全監(jiān)察日志進行記錄。b各級安全管理人員每天在現(xiàn)場監(jiān)督的時間不得少于3個小時。c安全專工每周的例行檢查、專業(yè)檢查及各級安全管理人員的日檢，必須留有記錄并使用安全檢查表進行打分,檢查結(jié)果和考核掛鉤。d對于安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，下發(fā)《安全檢查通報》，并按“三定”（定人、定時間、定項目）原則督促整改。對于重大安全隱患及不易整改的問題，填寫《安全及環(huán)境問題通知單》發(fā)送有關(guān)單位限期整改，對于重復出現(xiàn)的違章和隱患，給予通報曝光。e事故隱患單位按《安全檢查通報》或《安全及環(huán)境問題通知單》的要求進行整改。因故不能立即整改的問題采取臨時措施，并制訂整改措施計劃，報上級部門批準分階段實施。f整改完畢后，各存在問題單位及時進行書面回復，檢查監(jiān)督組進行復查確認，實現(xiàn)閉環(huán)管理。5）安全教育培訓（1）項目部成立以項目總工程師為組長、安全專工、綜合后勤管理等各職能部門和有關(guān)人員組成的教育培訓工作小組，全面負責項目部的安全教育培訓工作。（2）新入場人員三級安全教育時間不少于50學時，由項目部建立三級安全教育卡片，并逐級進行《安規(guī)》考試，考試合格后方可上崗作業(yè)。受教育人員的名單和考試成績報甲方備案。更換工種，及時進行安全教育和考試，考試成績報甲方備案。未接受安全教育和安全考試不合格者不得進入現(xiàn)場施工。（3）公司組織項目經(jīng)理、總工和安監(jiān)人員每年至少接受上級安監(jiān)部門組織的一次安全教育培訓和考試。（4）項目開工前對參加該項目施工的全體人員進行一次安全教育和考試。（5）對特殊作業(yè)人員如電氣、起重、焊工、架子工、廠內(nèi)機動駕駛、機械操作工、接觸有毒有害、易燃易爆等，必須經(jīng)有關(guān)主管部門培訓合格取證后，方可上崗。（6）因違章、事故或脫離崗位3個月及以上的重新上崗人員，在復工前重新進行安全教育、操作培訓，經(jīng)考試合格后，方可上崗。（7）對所有施工人員進行應急預案的培訓，熟練掌握觸電、中毒、外傷、人工呼吸等現(xiàn)場急救方法和消防器材的使用方法。6）其他多樣化的安全宣傳除了上述專門的安全培訓教育外，項目部還組織各種各樣的活動，努力實現(xiàn)安全管理的“全員參與”。（1）每周二，安全專工根據(jù)目前的施工任務、工作環(huán)境及上級文件要求，編制有針對性的安全學習材料，作為施工班組周五“安全活動日”學習教材，使施工人員學有所用。（2）安全專工編制每月項目“安全簡報”，內(nèi)容包括安全生產(chǎn)簡況、安全知識園地、安全論壇、事故案例等安全知識，作為全體職工學習安全知識的一個窗口。（3）對施工作業(yè)人員的安全技術(shù)措施培訓采用考試、考核相結(jié)合的方式，保證培訓效果，安全培訓（交底）過程中，編制人員、施工人員全部參加，并按規(guī)定程序進行。安全技術(shù)培訓（交底）還考慮針對不同的施工人員采用不同的形式，誰干給誰培訓，干什么培訓什么，做到有的放矢，使每個施工人員均能完全掌握施工內(nèi)容、施工方法、注意事項，未掌握者禁止從事該項工作。（4）每日班長針對具體的施工任務，進行詳細的班前交底活動，也是每日施工前的一次安全培訓，交底包括如下內(nèi)容：a本項工作的任務分配，各自所負的責任；b施工的環(huán)境及場地特點；c施工中應配備的工具及其安全使用要點，所用物料的理化特性；d施工中的危險點和環(huán)境因素及其控制措施； e應配備的個人防護用品要求。7）安全例行工作（1）月度例行工作項目部每月由項目經(jīng)理主持召開一次安全文明施工會議，總結(jié)上月安全文明工作，布置下月的安全文明工作。（2）周例行工作a每周由班組長組織一次本班組施工范圍內(nèi)的職業(yè)健康安全環(huán)境檢查。檢查嚴格按《安全檢查制度》執(zhí)行。b每周五班組進行一次安全日活動，活動內(nèi)容應針對本周實際施工活動的危