盾構(gòu)井馬頭門破除施工方案

目錄、編制依據(jù) 二、工程概況2.1工程概況 二、工程概況2.1工程概況 2.2工程簡介 2.3相關(guān)施工參數(shù) -2--2--3-、施工方案 TOC\o"1-5"\h\z3.1施工組織安排 -5-3.2施工步驟 -5-3.2.1初始條件 -6-3.2.2測繪輪廓 -7-\o"CurrentDocument"3.2.3洞門破除 -7-四、技術(shù)要求. -15-4.1格柵架立 -15-4.2噴射混凝土 -15-五、安全措施. -16-沈陽至鐵嶺城際鐵路(松山路?道義)工程師?工區(qū)間馬頭門專項施工方案一、編制依據(jù)1、 沈陽至鐵嶺城際鐵路(松山路?道義)工程土建施工第三合同段土建施工合同；2、 沈陽至鐵嶺城際鐵路(松山路?道義)工程土建施工第三合同段師?工區(qū)間暗挖段設(shè)計圖紙；3、 師?工區(qū)間盾構(gòu)井施工條件及周邊環(huán)境；4、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的資料；5、國家相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、驗收標準 《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50229-2003)《地鐵混凝土技術(shù)規(guī)范》(DB2101)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2003)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JDJ130-20016、我公司在地鐵領(lǐng)域和暗挖隧道工程中的施工經(jīng)驗。二、工程概況2.1工程概況沈陽至鐵嶺城際鐵路(松山路?道義)工程師范學院站至工程學院站區(qū)間起訖里程為：右K4+72.70?K5+71.80,區(qū)間總長999.1m,線間距為13?15m。本暗挖段為區(qū)間設(shè)置的停車線，里程：右K4+72.70?K4+289,位于道義南大街西側(cè)地面下方，采用礦山法施工，總長216.3雙線米，分單洞單線和單洞雙線兩種斷面形式,起于師范大學站沿黃河北大街下,止于區(qū)間盾構(gòu)井。盾構(gòu)井為雙層三跨箱型框架結(jié)構(gòu),頂板覆土約2.57米,基坑采用?800@1000鉆孔灌注樁加?609鋼支撐的內(nèi)支護形式，基坑寬為16.2m,長為24.8m,基坑深約17.77米，采用坑外降水。2.2工程簡介師?工區(qū)間暗挖段馬頭門位于師?工區(qū)間盾構(gòu)井南側(cè)墻面上,標準斷面洞門最大高度為6500mm最大開挖寬度為6000mm大斷面洞門最大高度為123000mm最大開挖寬度為6000mm具體位置如圖2-1所示。為方便馬頭門施工,在盾構(gòu)井側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工時,已在側(cè)墻上預(yù)留出相應(yīng)的大小和位置的孔洞。右線(標準斷面)開挖馬頭門斷面的線路中線坐標為(X=41548.4895,Y=33197.7908),里程為K4+289.10,開挖面編號為3-3斷面,是標準的馬蹄形區(qū)間斷面,具體的斷面尺寸參見施工參數(shù)。圖2-1開挖洞門與盾構(gòu)井位置關(guān)系圖左線(大斷面)開挖馬頭門斷面的線路中線坐標為(X=41542.7119,丫=33183.9482)，里程為K4+289.10,開挖面編號為2-2斷面，是單洞單線大斷面，具體的斷面尺寸參見施工參數(shù)。2.3相關(guān)施工參數(shù)1、 高程：最低開挖高程33.422m,最高開挖高程43.215m。2、破除方法：用無聲破碎劑進行靜態(tài)爆破，用風鎬配合鑿除混 凝土。3、 超前小導(dǎo)管：長L=1.8m,規(guī)格為①32.5X3.25mm的熱軋無縫鋼管，每個樁間打設(shè)兩根，外插角為10度，注漿漿液采用水泥-水玻璃雙液漿。4、 格柵：150mM150mm花拱架，間距為350mm三榀密排。5、噴射混凝土：300mm?C25P6早強噴射混凝土。6、 鋼筋網(wǎng)：鋼筋格柵內(nèi)側(cè)鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格為①6@15(0150mm搭接寬度不小于20cm7、 區(qū)問斷面1-1、2-2、3-3尺寸如圖2-2所示1'- *二 |-|￡*1J-*:I).|CJCilffll,MTi ：H*12J0J師？工區(qū)問暗挖段 1-1斷面圖三、施工方案3.1施工組織安排現(xiàn)場總負責人人員4名，安全員師？工區(qū)問暗挖段 三、施工方案3.1施工組織安排現(xiàn)場總負責人人員4名，安全員師？工區(qū)問暗挖段 3-3斷面圖圖2-2師？工區(qū)問暗挖段斷面圖名，施工負責人2名，技術(shù)人員3名，破除工人10名，測量1名。預(yù)計從2011年7月20日開始施工，上臺階破除需7天，待上臺階進尺預(yù)計從20115m后，開始破除下臺階，需4天。3.2施工步驟本區(qū)間暗挖段馬頭門尺寸分 2-2和3-3斷面，本小節(jié)以大斷面斷面2-2為例，介紹馬頭門施工的具體步驟。 3-3標準斷面施工工藝及施工原理同2-2斷面，施工步序遵守圖紙 STCJJ03-SD-2-10A。3.2.1初始條件1）施工順序區(qū)間盾構(gòu)井施工完成后，開始進行暗挖段馬頭門的洞口破除施工，相鄰兩個洞口破除施工分先后進行，先進行左線馬頭門洞口破除，破除后進行隧道開挖、支護及對隧道中間土體進行注漿加固，待達到加固指標后，再破除右線隧道馬頭門，進行左線隧道初支施工。開挖過程中，以隧道中間土體加固質(zhì)量及左、右線掌子面開挖步距為依據(jù)，控制兩線掘進速度，保證施工安全。具體破除順序詳見P11洞室剖面分布示意圖。2）降水措施馬頭門施工前，應(yīng)保證水位降至作業(yè)面0.5m以下。為了保證降水效果，盾構(gòu)井四周降水井應(yīng)全部開啟，并安排專人進行水位監(jiān)測。根據(jù)降水設(shè)計，工程降水都需將開挖范圍內(nèi)的潛水含水層疏干，但由于受潛水含水層底板凹凸不平的影響，在局部粘性土夾層或潛水含水層底板處會出現(xiàn)滲水線；另外，由于擋土結(jié)構(gòu)采用混凝土灌注樁工法，實際上對地下水的自由流通是有很大影響的，因此可能會在開挖范圍內(nèi)形成一定的滯留水。出現(xiàn)這種情況時，為了防止塌方，放慢開挖速度，及時在拱腳部位設(shè)置盲管導(dǎo)流，并在馬頭門底部設(shè)置溜槽，再將集水排走，確保掌子面無水作業(yè)。3）洞門防水板保護馬頭門破除過程中，應(yīng)將盾構(gòu)井防水板固定于側(cè)墻上，仰拱位置使用木膠板覆蓋，并在施工過程中加以保護，防止出現(xiàn)在陰角處“斷裂”，影響后續(xù)防水施工。322測繪輪廓根據(jù)右線線路中線在盾構(gòu)井南側(cè)墻上的坐標和標高，確定開挖位置，在根據(jù)22斷面尺寸測繪出開挖斷面的輪廓。經(jīng)監(jiān)理工程師 復(fù)核后，開始破除洞門。3.2.3洞門破除第一步：超前大管棚施工首先搭設(shè)作業(yè)平臺，高度達到上、下臺階分界處，作業(yè)平臺寬 度不小于3m在破除掌子面網(wǎng)噴混凝土前，上臺階進行全斷面注 漿，先沿結(jié)構(gòu)初期支護外邊緣120。范圍內(nèi)施工大管棚，管棚長8m環(huán)向間距300mm外插角2°~°。1）管棚制作：長管棚采用3.5m的管節(jié)，由內(nèi)套管聯(lián)結(jié)，為保 證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過 50%隔一制作長2.5m鋼管作短管，鋼管堆放時避免其翹曲。因大管棚施作時間較長，為避免掌子 面長時間失穩(wěn)，采取錨噴砼封閉掌子面。30cm015mm注漿孔圖3-1鋼管加工示意圖2）搭設(shè)平臺、測量定位（1）搭設(shè)施工平臺，鉆孔順序由高孔位向低孔位進行，可縮短 移動鉆機與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機定位、定向。工作平臺采用扣件腳手架作為支架，高度視實際需要而搭接，上下高度可利用下托在30-50cm范圍調(diào)整。架體與地面連接部位采用剪刀撐，架體應(yīng)打入掌子面主體，并與兩側(cè)邊墻支撐牢固，保證 工作平臺工作期間不發(fā)生搖晃現(xiàn)象。防止夯管錘在工作中產(chǎn)生軸向位移，而使架體搖晃。（2）在工作斷面前搭設(shè)鉆機操作平臺，由測量放出開挖輪廓線，在開挖輪廓線以外20cm范圍內(nèi)畫出鉆孔的位置，移動鉆機至鉆孔部位，調(diào)整鉆機高度，使鉆機轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上，并用儀器量測這一直線的角度。3)軌道與架體的搭接在碗扣支架頂層用方木鋪設(shè)0.9米寬平臺對軌道與架體進行連接，軌道固定在方木上面，由方木調(diào)節(jié)高度。軌道是由工作平臺上固定安放60mm槽鋼組成，由于鋼管軌道設(shè)計為直線，因為槽鋼作為導(dǎo)向軌道，自身必須平直無彎曲，在根據(jù)需要的外插角調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的傾角。導(dǎo)軌定位確保軸線與管棚設(shè)計軸線相匹配。3)鉆孔鉆機選用PG185型鉆機，經(jīng)儀器量測，并在鉆桿方向和角度滿足設(shè)計要求后方可開鉆。鉆孔開始時選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位每鉆進5m要用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向的正4）下管下管前要預(yù)先按設(shè)計對每個鉆孔的鋼管進行配管和編號，隔安設(shè)2.5m長鋼管作短管，以保證同一斷面上的管接頭率不超過50%由于地質(zhì)條件較差，因此下管要及時、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時將管子送到孔底。前期靠人工送管，當阻力增大，人力無法送級鋼管切割成所用200mm每節(jié)問連接進時，借助鉆機頂進。每節(jié)管問采用內(nèi)襯套滿焊連接。內(nèi)襯管用同級鋼管切割成所用200mm每節(jié)問連接0108管棚開與內(nèi)襯管焊0108管棚開與內(nèi)襯管焊內(nèi)襯0108管圖3-2 管棚節(jié)問連接示意圖5）注漿鋼管內(nèi)注漿采用水泥-水玻璃雙液漿。管棚打設(shè)施工完畢后，用螺旋鉆桿配合高壓風管將管棚內(nèi)的土取出，用高壓風管將管內(nèi)壁吹凈。在管內(nèi)先插一根PVC管，通過該管向管內(nèi)注水泥砂漿。注漿參數(shù)如下:普通水泥漿水灰比：1:1;水玻璃漿濃度：30?40Be；

水泥漿與水玻璃漿雙液比：1:1?1:0.6;漿液擴散半徑：400-450mm注漿壓力：0.3-0.5MPa；注漿速度：10-30L/min，開始可以快一些，臨近結(jié)束時慢水泥水玻璃雙液漿的膠凝時問： 40-90S第二步：超前小導(dǎo)管注漿在管棚間打設(shè)水平傾角T?10。，長1.8m的①32X3.25@300mm的超前小導(dǎo)管，對土層進行注漿加固，并起到棚架作用。超前支護注漿根據(jù)地層情況選用水泥漿液或水泥水玻璃漿液，漿液配合比應(yīng)在現(xiàn)場根據(jù)土層情況確定，注漿壓力為0.5?1.5MP&第三步：洞門破除根據(jù)斷面輪廓，先將樁間網(wǎng)噴混凝土破除，露出樁面后用風鉆 在樁上打設(shè)300mn長孔洞，間距300*300mm梅花型布置，之后在孑L洞內(nèi)填塞無聲破碎

劑。待12小時后，混凝土脹裂，用風鎬將混凝土 塊鑿除，再用氣割工藝將樁鋼筋割除。按照洞室編號分布將圍護樁 全部破除。區(qū)間左線暗挖段隧道2-2大斷面采用雙側(cè)壁導(dǎo)洞法施工工藝,為6個洞室（如下圖所示）■tl』/ I]'].2~2削面網(wǎng)竜分布天童熬整個斷面共分作業(yè)流程說明如下整個斷面共分1）超前支護段段推進”超前支護主要采用小導(dǎo)管周壁預(yù)注漿，“注漿一段，開挖一段段段推進”注漿施工程序見如下：導(dǎo)管制作T鉆孔T清孔T插管T漿液配制-注漿。具休操作流程同標準段施工工藝。2)土方開挖序號施作拱部及中隔壁超前小導(dǎo)管，注漿加固地層。同時臺階法開挖洞室①，施作初期支護及中隔壁、中隔板。前后錯開5?6m間距臺階法開挖洞室②，施作初期支護及中隔壁。待洞室②開挖完成30?50m時，施作拱部超前小導(dǎo)管，臺階法開挖洞室③，施作初期支護及中隔板。臺階法開挖洞室④，前后錯開 5?6m間距，施作初期支護。2-2斷面施工步驟圖掛網(wǎng)開挖后然后靠開挖面鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)?6@150*150網(wǎng)?搭接長度200mm搭接部分用鐵絲綁扎牢固，網(wǎng)片固定穩(wěn)妥。4）鋼筋格柵大斷面格柵縱向間距0.5m,鋼筋保護層4cm格柵在鋼筋場分節(jié)加工，試拼合格后運至工作面安裝。格柵采用激光導(dǎo)向儀定位,安裝時落腳基面要保證堅實平整,底腳用木板或泡沫磚等支墊穩(wěn)妥。雙側(cè)壁導(dǎo)洞，拱頂格柵拱采用22mm螺紋鋼筋焊制，因跨度大，每架加工成2片，中間用法蘭盤及螺絲聯(lián)接，法蘭盤厚 20mm格柵拱截面尺寸為300mM300mm安裝時要放好線，定好標高。格柵拱架間距1.0m每兩架之間用022mm螺紋鋼筋焊接，連接筋間距為0.3m,內(nèi)外圈交叉焊接。格柵拱向上預(yù)留鋼筋，便于與上部格柵連接。在兩幫鉆鑿一些輔助錨桿，并與格柵拱焊接在一起。為防止格柵拱下沉，格柵拱要“穿馬靴”。頂部鋼格柵安裝完后，在上臺階的底部打設(shè)鎖角錨桿，每榀格柵設(shè)置一根，①42,t=3.25mm,L=3000mm鎖角錨桿打設(shè)角度為與水平面成300。前后榀格柵設(shè)①18鋼拉桿，環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外雙層交錯布置。鋼拉桿連接采用單面搭接焊,安裝時留夠和下循環(huán)的搭接長度。安裝邊墻及仰拱格柵同時安裝并噴射混凝土,使初期支護成環(huán)。

噴射混凝土采用C25早強噴射混凝土，抗?jié)B等級 P6,噴射混凝土厚度350mm嚴格按以下順序進行操作：送風-開機-給料-待料噴完后方可停風。(1)開機后注意觀察風壓，工作風壓應(yīng)滿足噴頭處的壓力在 O.IMpa左右，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3?0.5Mpa,拱部0.4?0.65MPpa混凝土拌合要充分，直徑大于15mn的粗骨料及時清除。噴嘴與受噴面垂直，兩者的距離為 1.5m?2.0m,對每次噴射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離也相應(yīng)減少。噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段自下而上，一圈壓半圈， 緩慢移動，每圈直徑約20cm若受噴面不平，應(yīng)先噴凹坑找平。噴射作業(yè)需有工作平臺。有條件的，最好把噴嘴固定在機 械手上。噴砼應(yīng)與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填 充密實，鋼架應(yīng)全部被噴砼覆蓋，保護層厚度為 4cm回填注漿選擇水泥漿液或高標號水泥砂漿作為背后回填漿液泥漿攪拌機＞貯漿扌1(!泥漿攪拌機＞貯漿扌1(!支護

口匕匚二過濾網(wǎng)水泥漿水灰比宜為1:1~1:1.5，水泥選用425#硅酸鹽水泥，內(nèi)摻水泥用量9%勺Fs-1防水劑及聚丙稀酰胺(水用量的0.5?1%0,拌漿前先溶于水)，或內(nèi)摻高強無收縮外加劑XPM。注漿泵注漿時,回填注漿壓力不宜過高，壓力過高易引起初期支護變形。采用

注漿泵注漿時,緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.2緊接在拱頂注漿處的壓力宜控制在0.2~0.6Mpa，不得超過0.6Mpa。注漿順序：注漿應(yīng)由低處向高處，由無水處向有水處依次壓注，以利充填密實，避免漿液被水稀釋離析。當漏水量較大時，則應(yīng)分段留排水孔，以免高水壓抵消部分注漿壓力，最后處理排水孔。當注漿壓力穩(wěn)定上升，達到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘（土層中要適當延長時間）后，不進漿或進漿量很少時，即可停止注漿，進行封孔作業(yè)。停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管，并用高標號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。四、技術(shù)要求4.1格柵架立格柵架立應(yīng)垂直于隧道中線，允許偏差為：橫向士30mm縱向士50mm高程士30mm垂直度5%。；格柵之間設(shè)置雙層①22縱向連接筋并與格柵焊接牢固，連接筋長0.75m,環(huán)向間距1m內(nèi)外交錯布置。最后在格柵內(nèi)側(cè)鋪設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，規(guī)格 ①6@15*150mm搭接長度不小于20cm。4.2噴射混凝土格柵架立合格后立即噴射混凝土,首先清除格柵接茬處與主筋上的浮碴.在噴射過程中，先噴鋼筋格柵與壁面間混凝土，然后再噴兩榀格柵之間的混凝土。每次噴射厚度為邊墻 70?100mm拱頂50?60mm并在前一層混凝土終凝完之后進行。噴射頭距離作業(yè)面不應(yīng)大于1.5m,噴射過程中噴嘴應(yīng)呈螺旋狀擺動。噴混凝土應(yīng)平整、密實，無裂縫、脫落、漏筋、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度控制在3cm之內(nèi)。噴錨料從拌合到使用不應(yīng)超過20min,同時做好防潮工作，噴射前噴錨料應(yīng)過篩，以防止大塊等雜物混入

五、安全措施1、 施工過程中嚴格遵守項目部制定的各類安全規(guī)程，所有操作 嚴格按照規(guī)程實施，杜絕違章操作。在施工范圍內(nèi)的所有人員必須佩戴安全帽。2、 開挖過程中密切關(guān)注掌子面穩(wěn)定狀況，根據(jù)具體及時采取有 效措施確保掌子面穩(wěn)定，備足沙袋、