橋梁施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)述本橋位于樁號(hào)K0+083，橋梁全長(zhǎng)53.04m，橋?qū)?*16.5m，交角75°，上部設(shè)計(jì)采用3*16m裝配式預(yù)應(yīng)力空心板，下部結(jié)構(gòu)采用圓柱式橋墩，單排樁基礎(chǔ)；設(shè)計(jì)樁基礎(chǔ)均為摩擦裝設(shè)計(jì)，共計(jì)24根樁基，設(shè)計(jì)荷載等級(jí)公路-I級(jí)，設(shè)計(jì)洪水頻率1\100,設(shè)計(jì)水位61.87。2、橋梁工程主要環(huán)節(jié)a、 本合同段橋梁工程量較大，施工難度相對(duì)較大，對(duì)主線的貫通與成形影響較大。必須重點(diǎn)抓好橋梁基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁板安裝等主要施工環(huán)節(jié)，并注意做好墩柱高空作業(yè)施工安全。b、 橋梁應(yīng)先施工交通影響較大的部位，考慮到材料、用電等因素，橋梁工程由交通、電力較好的區(qū)域先行施工。二、橋涵施工方案1.1、施工便道、水、電、拌和場(chǎng)便道：該橋施工便道已經(jīng)貫通，已能滿足機(jī)械設(shè)備及材料運(yùn)輸要求。水：采用自來(lái)水及水車運(yùn)輸以保證用水滿足施工所需。電：已在橋梁處配備120KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，用來(lái)工地照明混凝土振搗等用拌和場(chǎng)：該橋梁所用混凝土采用商品混凝土，商品混凝土拌和站已確定并經(jīng)有資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收，標(biāo)定合格。、試驗(yàn)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)原材料試驗(yàn)已完成。詳見（建筑材料進(jìn)場(chǎng)審批表）、材料準(zhǔn)備⑴、水泥我們選用的水泥，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)均符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證件。施工中將按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況分批檢查驗(yàn)收，存放時(shí)間不超過3個(gè)月，防止水泥受潮。⑵、細(xì)骨料我們已購(gòu)進(jìn)天然砂，級(jí)配良好符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000表11.2.2-2的要求，質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的中砂。⑶、粗骨料粗骨料碎石，顆粒級(jí)配符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000表11.2.3-1的要求，粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小凈距的1/2。骨料已按品種規(guī)格分別堆放，不混雜。⑷、拌和水為飲用水。⑸、鋼筋、鋼材采用安鋼、邯鋼生產(chǎn)的鋼材。不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，已墊高并加遮蓋。、鋼筋必須分別符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋 鋼筋》(GB1499-1998)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋光圓鋼筋》(GB13013-1991)的規(guī)定。、鋼筋必須按不同鋼種、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分類堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識(shí)標(biāo)志。、鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加、鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。、人員及機(jī)械準(zhǔn)備我項(xiàng)目部針對(duì)本分項(xiàng)工程的工程量及工期安排對(duì)人員及機(jī)械進(jìn)行了充足的配置，進(jìn)場(chǎng)情況詳見(進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單)

三、施工工藝1-7又1.1-7又樁基砼澆一施工放樣一開挖基坑一破樁頭一立柱鋼筋焊接一支立柱模一報(bào)驗(yàn)澆注立柱砼一拆立柱一支立蓋梁模板一綁扎蓋梁鋼筋一報(bào)驗(yàn)澆注蓋梁一空心板的預(yù)制和安裝一橋面鋪裝一護(hù)欄鉆孔灌注樁鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔場(chǎng)地平整。鉆孔前進(jìn)行了場(chǎng)地平整，清除雜物，換除軟土，夯實(shí)密實(shí)。鉆機(jī)底座放置在堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場(chǎng)地的大小滿足鉆機(jī)的放置、及混凝土運(yùn)輸設(shè)備等協(xié)調(diào)工作的要求。護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒用5?8mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑較樁徑稍大30?40cm。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于 1.5m，護(hù)筒頂端高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，傾斜度偏差不大于1%，在護(hù)筒的縱橫方向用紅漆做好標(biāo)記。保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作，存儲(chǔ)泥漿使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。鉆機(jī)就位。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，在紅漆標(biāo)記上掛線。鉆頭對(duì)準(zhǔn)中心，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)把鉆盤調(diào)起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，鉆桿位置偏差不大于2cm。成孔。開鉆時(shí)，及時(shí)掌握地質(zhì)變化情況，隨時(shí)檢查孔位中心、孔徑、垂直度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要對(duì)鉆孔的孔徑，深度及垂直度做全面的檢查，并填寫檢查表，對(duì)不合格的要通過修孔使其符合規(guī)范要求。清孔。清孔處理的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好條件。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位要保持與護(hù)筒口持平。吊放鋼筋籠。吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。注意不撞孔壁，防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放，焊接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上二段進(jìn)行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正軸線位置垂直度，以防扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，在較短時(shí)間內(nèi)澆注完混凝土，防止坍孔。2.1.7導(dǎo)管插入。導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0?3m,配1?2節(jié)長(zhǎng)1?1.5m短管，由管端粗細(xì)扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查接頭處密封情況。混凝土澆注架由型鋼做成，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注，同時(shí)以一臺(tái)吊車配合鉆架吊放拆卸導(dǎo)管，澆筑前再次清孔。2.1.8灌注水下砼。利用砼輸漿泵或翻斗車將砼送到澆注地點(diǎn)，用吊車配合漏斗將砼注入鋼導(dǎo)管中，使砼通過導(dǎo)管灌注到孔內(nèi)。導(dǎo)管入孔前仔細(xì)檢查找接口處是否密封、 漏水，連接是否牢固正確。砼送到澆注地點(diǎn)后要檢查砼的坍落度是否符合規(guī)定要求， 運(yùn)送砼道路要平坦，防止在運(yùn)輸中顛頗使砼發(fā)生離析， 否則砼易卡管。在拔開導(dǎo)管時(shí)用力不好過猛，導(dǎo)管始終在孔的正中央位置，且要控制導(dǎo)管的埋設(shè)深度，導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在 2?4m,作到安全可靠，使導(dǎo)管不卡管，不掛鋼筋，不漏水，防止斷樁事故發(fā)生。2.3、立柱、蓋梁施工2.3.1定位測(cè)量根據(jù)橋中心線及柱距定出墩柱的位置，并在柱子的縱向及橫向設(shè)置定位樁，用以控制柱的縱軸及橫軸，定位樁每側(cè)至少兩個(gè)。將柱的中心點(diǎn)標(biāo)在樁頂上，并復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高以便控制柱的高度。2.3.2.鋼筋制安、鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)制筋車間進(jìn)行。墩柱鋼筋按照設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠的形式。鋼筋接口應(yīng)錯(cuò)開布置。、鋼筋安裝鋼筋籠的吊裝用吊機(jī)來(lái)進(jìn)行。鋼筋籠安裝前按照設(shè)計(jì)要求鑿毛樁頂面，并將表面清洗干凈。在校核預(yù)留柱筋位置無(wú)誤后，將鋼筋籠與預(yù)留鋼筋焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋保護(hù)層的必須厚度，在鋼筋籠的外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，分散布置。模板安裝、為保證墩柱的外觀質(zhì)量，用整體式鋼模板。、根據(jù)吊裝設(shè)備性能，確定每段柱模長(zhǎng)度進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差不大于1mm，拼縫間用填料填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整。拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。、柱模板支立后，在柱模頂面設(shè)置四條鋼絲繩成十字對(duì)稱來(lái)固定柱模，并在風(fēng)纜上設(shè)置花籃螺絲來(lái)調(diào)整柱模垂直度 ,調(diào)核垂直度時(shí)，用鉛錘球或經(jīng)緯儀監(jiān)控。、柱模底面采用8根定位鋼筋進(jìn)行固定。、檢查模板底口縫位，要用水泥砂漿將其封死，澆筑砼前檢查連結(jié)螺栓緊固度及柱模垂直度。砼澆注、墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷敛捎貌捎蒙唐讽?，混凝土的坍落度為 6--8cm，澆筑前應(yīng)先鋪一層厚度為2—3cm與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，以保證新舊砼面接合良好。、柱澆筑采用導(dǎo)管導(dǎo)落，使砼自由傾落高度不超過 2米，導(dǎo)管直徑在25cm以上，且在卸落前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑導(dǎo)管。墩柱

澆筑時(shí)砼由運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車進(jìn)行作業(yè)。、澆筑砼時(shí)，要分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度約為30cm，使用插入式振搗器振搗。、當(dāng)插入式振搗器長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)時(shí)，操作人員進(jìn)入柱模內(nèi)進(jìn)行振搗，注意進(jìn)行模內(nèi)通風(fēng)。、柱頂聚積的浮漿要清除，以保證砼的強(qiáng)度。、墩柱頂有預(yù)埋件時(shí)，待砼未達(dá)到初凝前安裝完畢，并做到尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。、澆筑砼后應(yīng)立即復(fù)測(cè)柱的垂直度及預(yù)留鋼筋的位置。發(fā)生位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正。e、拆模養(yǎng)護(hù)、澆筑砼后24小時(shí)才能拆模板，并在確保砼保證表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行。、砼柱身纏繞塑料薄膜保水養(yǎng)護(hù)。2.3.6、橋臺(tái)蓋梁砼養(yǎng)生及拆模砼養(yǎng)生及拆模1）基坑采用機(jī)械開挖，人工配合。在開挖之前通知監(jiān)理工程師，以便進(jìn)行檢查、測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有的地面標(biāo)高。在未完成檢查測(cè)量及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前不得進(jìn)行開挖。為便于開挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑外加以固定?；娱_挖安設(shè)抽水機(jī)排水，并保證地面排水溝的暢通，在挖方的整個(gè)施工期內(nèi)，都不遭受水的危害。開挖完成后鑿除樁頭，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收基坑后，進(jìn)行綁扎鋼筋、澆筑混凝土施工。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于10c。（2）澆注橋臺(tái)蓋梁混凝土前，先將地基進(jìn)行清理，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。當(dāng)基底為干燥地基時(shí)，將地基灑水濕潤(rùn)。（3）橋臺(tái)蓋梁的模板采用組合鋼模板。模板安裝嚴(yán)密、不漏漿，并加強(qiáng)支撐，防止跑模。當(dāng)混凝土澆筑到橋臺(tái)臺(tái)帽位置處時(shí)，進(jìn)行臺(tái)帽鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行混凝土施工。（4）混凝土應(yīng)按自下而上、水平分層澆筑，澆筑層厚度為300mm左右。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。2.3.7墩蓋梁施工橋墩臺(tái)蓋梁采用托架法現(xiàn)澆，模板采用大塊組合鋼模，利用預(yù)留的孔洞安裝托架縱橫梁，在橫梁上拼裝好底模。然后先綁扎蓋梁鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，再拼裝兩側(cè)的模板。蓋梁模板可

用鋼管撐成纜繩