渠道混凝土襯砌施工方案

渠道混凝土襯砌施工方案1、工程概述1。1工程概況本標(biāo)段為南水北調(diào)中線一期工程輝縣段第五施工標(biāo),設(shè)計(jì)樁號(hào)為Ⅳ93+280～Ⅳ101+230,標(biāo)段長7。95km，其中渠道長6.657km。渠道為梯形斷面，Ⅳ93+280～Ⅳ100+654。6段渠底寬度為20m,Ⅳ101+137.6～Ⅳ101+230段渠底寬度為15。5m，渠底高程93.706～92。936m，渠道內(nèi)一級(jí)邊坡為1：2，二、三級(jí)邊坡為1：1.5，一級(jí)馬道（堤頂）寬5。0m，外坡1:1。5，渠道縱比降為1/28000.全渠段采用混凝土襯砌,渠坡厚度10cm,渠底厚度8cm?；炷烈r砌強(qiáng)度等級(jí)為C20,抗凍標(biāo)號(hào)F150，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6.全渠段采用復(fù)合土工膜防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下均鋪設(shè)保溫板防凍層。主要工程量：混凝土襯砌3。75萬m3,土工膜鋪設(shè)45。7萬m2，聚乙烯閉孔泡沫板4916m3結(jié)構(gòu)縫分為縱縫和橫縫,按深淺分為半縫和通縫，縱向（順?biāo)鞣较颍瑱M向設(shè)計(jì)伸縮縫均為4m一半縫，8m一通縫。填縫材料為閉孔泡沫板和密封膠。渠道襯砌結(jié)構(gòu)為:10cm厚砂礫料,聚苯乙烯板(陽坡為2cm、陰坡3cm、渠底2.5cm）、復(fù)合土工膜一層，渠道兩側(cè)邊坡混凝土厚10cm，渠底厚8cm。1。2氣象水文總干渠輝縣段屬溫帶季風(fēng)氣候區(qū)，夏秋兩季受太平洋副熱帶高壓控制，多東南風(fēng)、炎熱多雨；冬春兩季受西伯利亞和蒙古高壓控制，盛行西北風(fēng)、干燥少雨.氣溫由南向北變幅不大，新鄉(xiāng)市市區(qū)年平均氣溫14℃，無霜期208天。輝縣市年平均氣溫14℃，無霜期209天。本渠段多年平均氣溫為14。1℃，全年1月份溫度最低，多年平均最低氣溫—5。1℃。7月份氣溫最高，平均最高氣溫31.8℃。本渠段冬春季盛行北或西北風(fēng),夏季多東南風(fēng)，秋季多東北風(fēng)，多年平均風(fēng)速1。5m/s，最大風(fēng)速16m/s.地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月9日，凍結(jié)終止日期在2月19日，多年平均凍土深度11.47cm,歷年最大凍土深度19cm?？偢汕x縣段多年平均降水量568mm.年際變化幅度大，年降雨量最豐年是最枯年的3～5倍。多年平均降雨日數(shù)為74。0天，其中6～9月為39。3天。降水年內(nèi)分配不均，70～80%左右主要集中在汛期6~9月份，多以暴雨型式出現(xiàn)。1。3工程地質(zhì)條件渠坡巖性主要由黃土狀土、粉細(xì)砂和中砂組成,呈互層狀或透鏡體狀分布.渠底板主要位于黃土狀重粉質(zhì)壤土中,局部在卵石層頂部,其強(qiáng)度差異較大.在實(shí)際開挖過程中無地下水，不存在施工排水問題。2、編制依據(jù)⑴南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北～羑河北（委托建管項(xiàng)目）輝縣段第五施工標(biāo)段“輝縣－5”施工合同⑵施工設(shè)計(jì)圖紙；⑶中線局下發(fā)文件-關(guān)于印發(fā)《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南（試行）》的通知（中線局工(2009）172號(hào)）;⑷《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》NSBD5-2006;⑸建管處下發(fā)文件《質(zhì)量安全管理資料匯編》；⑹《渠道混凝土襯砌試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告》；⑺《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》NSBD8—2010。3、施工準(zhǔn)備3.1人員準(zhǔn)備⑴作好施工前動(dòng)員：施工前對(duì)職工講明建設(shè)本工程的重大意義，使職工對(duì)參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障,解除職工的后顧之憂；⑵施工前，組織施工技術(shù)人員、機(jī)械操作手、專職安全環(huán)保人員對(duì)施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序銜接、施工安全、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真研究分析，熟練掌握,做到了解設(shè)計(jì)意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工.3.2材料準(zhǔn)備⑴水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的P。O42。5散裝水泥；⑵骨料為人工砂石骨料，所采用砂為輝縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn),石子選用銀石料場提供的碎石（均已經(jīng)檢測合格）；⑶水使用1＃營地深層井水；⑷粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn)F型號(hào)的Ⅱ級(jí)散裝粉煤灰；⑸外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑，各項(xiàng)性能指標(biāo)已經(jīng)過試驗(yàn)檢測滿足要求；⑹其它材料：強(qiáng)滲軟式透水管、逆止閥、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2（150g/㎡—0。3mm-150g/㎡)土工膜、聚硫密封膠等已按要求上報(bào)材料廠家（詳見報(bào)告單：中水五局［2010]報(bào)告044號(hào))，已批復(fù)，原材料采購均已進(jìn)場，并已送第三方試驗(yàn)室檢測，檢測結(jié)果均符合相關(guān)技術(shù)要求，可投入使用.⑺混凝土配合比試驗(yàn)，委托河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心站豫北檢測站進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告已經(jīng)完成，混凝土配合比已論證,經(jīng)過襯砌試驗(yàn)配合比能滿足襯砌需要.⑻機(jī)械設(shè)備：砂石備料場和混凝土拌和系統(tǒng)在項(xiàng)目部1#、2＃、3#營地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)能力分別為60m3/h、60m3運(yùn)輸設(shè)備：4臺(tái)12m3襯砌設(shè)備：采用PQJ—Ⅱ型排振滑模式襯砌機(jī)一臺(tái).4、渠道混凝土襯砌施工方案4.1施工流程渠道襯砌混凝土施工工藝流程見圖4—1混凝土混凝土運(yùn)輸混凝土抹面壓光混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土切縫泡沫板填縫及密封膠封閉質(zhì)量檢測質(zhì)量評(píng)定施工準(zhǔn)備混凝土攪拌排水系統(tǒng)安裝及砂礫料墊層鋪設(shè)

混凝土原材料檢驗(yàn)坡面整修

配合比設(shè)計(jì)配合比檢驗(yàn)調(diào)整混凝土振搗襯砌機(jī)就位混凝土布料抹光機(jī)就位放線標(biāo)注切縫機(jī)就位養(yǎng)護(hù)機(jī)具就位縫面清理填縫料、泡沫板準(zhǔn)備施工放樣保溫板及土工膜鋪裝

圖4-1渠道襯砌混凝土施工流程圖4.2渠道襯砌施工安排此臺(tái)襯砌機(jī)僅用于渠道半挖半填段襯砌，根據(jù)填筑先后成型時(shí)間分為IV93+280~IV93+928。8、IV94+379.8~IV95+632、IV95+632～I(xiàn)V96+419、IV96+419~IV97+403。3四段進(jìn)行襯砌.4。3基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收⑴測量放線，用全站儀在一級(jí)馬道及坡腳每8m各打樁一排，中間加密拉線控制，誤差±2cm.⑵壤土邊坡，削坡采用挖掘機(jī)粗削,人工精削。在挖掘機(jī)鏟斗前面安裝刮料板,削坡將近達(dá)到設(shè)計(jì)線（預(yù)留5cm左右保護(hù)層）時(shí)，在橫向邊坡上隔每4m從上到下插鋼筋樁,拉控制線，人工用鐵锨沖出約25cm寬的標(biāo)準(zhǔn)控制帶,再沿縱向拉線控制進(jìn)行精削坡，削坡工具用窄長平面鐵锨。削坡過程中每隔兩米用2m靠尺檢查平整度（允許偏差：20mm/2m)，并拉線用鋼尺進(jìn)行檢查（線到坡面的尺寸是否是一致），以保證修坡準(zhǔn)確、邊坡順直。基礎(chǔ)面自檢后要經(jīng)過聯(lián)測合格報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師組織建基面聯(lián)合驗(yàn)收。⑶渠底采用挖掘機(jī)將多余保護(hù)層削除至10cm左右，測量人員釘樁、掛高程控制線，人工按控制線找平清至設(shè)計(jì)高程.開挖過程中使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，以保證渠底不欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m。⑷渠道口（底）邊線的允許誤差：直線段±20mm；曲線段±50mm，平面位置用全站儀定位，高程用水準(zhǔn)儀控制。削坡面平整度允許偏差：20mm/2m，用2m直尺檢查.⑸精削坡后測量人員校正控制樁，質(zhì)檢人員檢測坡面，以保證下道工序砂礫料墊層鋪筑前坡面平整度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。4.4排水暗管系統(tǒng)安裝渠坡設(shè)置縱向集水暗管，間隔4m設(shè)一道橫向連通管，暗管直徑250mm，每隔4m設(shè)一個(gè)逆止式排水器。施工時(shí)先安裝排水管，再進(jìn)行砂礫料墊層施工，施工流程見圖4-2所示。

管溝開挖粗砂鋪設(shè)集水管安裝粗砂回填安裝逆止閥圖4—管溝開挖粗砂鋪設(shè)集水管安裝粗砂回填安裝逆止閥4。4.1管溝開挖集水暗管管溝同齒槽一起采用人工鐵鍬進(jìn)行開挖，管溝與坡腳齒槽之間的11cm隔墻，開挖過程無法保留，根據(jù)設(shè)計(jì)通知要求,該部份采用M10砂漿砌磚進(jìn)行修復(fù)，頂面處最后一塊磚砌筑成1:2斜坡，與設(shè)計(jì)坡比相同,砌磚頂面與粗砂墊層設(shè)計(jì)高程相同，在鋪設(shè)粗砂時(shí)可以擋住粗砂，防止粗砂下滑，具體詳見圖4-3所示

圖4-3集水暗管與齒槽隔墻修復(fù)圖4.4。2排水管安裝集水管采用φ250軟式透水管，滲透系數(shù)≥0。1cm/s.集水管施工時(shí)，先在溝槽底部鋪5cm粗砂，集水管集中布置，兩側(cè)回填粗砂，集水管周圍粗砂要回填密實(shí)。排水管分左右坡腳兩條，每隔4m設(shè)左中右三個(gè)出水口,出水口安裝PVC逆止閥排水器，技術(shù)指標(biāo)為：逆止閥設(shè)兩道止水環(huán),一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相連，避免產(chǎn)生新的滲漏通道。集水管安裝，溝槽驗(yàn)收合格后,在底部攤鋪粗砂墊層（設(shè)計(jì)5cm厚度）并進(jìn)行夯實(shí)；鋪設(shè)完成后進(jìn)行集水管安裝，安裝采用人工安裝，每根排水管長50m，安裝過程中要保證集水管接頭嚴(yán)密，集水管接頭處下游集水管將鋼圈剝離后套接上游處集水管,搭接長度50cm，外圍用剝離的鋼圈綁扎，確保管身順直，上層鋪設(shè)砂礫料墊層平板振壓密實(shí)后鋪設(shè)保溫板、復(fù)合土工膜。渠道底板排水管與渠道邊坡排水管采用三通連接的方式，三通套在邊坡縱向排水管上，三通直角外接管內(nèi)插于底板橫向排水管上，邊坡處底板排水管提前預(yù)埋安裝在坡面上橫向溝槽內(nèi)。4。4。3安裝逆止式排水器渠坡采用拍門式逆止閥，渠底采用球形逆止閥.逆止閥通過PVC三通與軟式透水管連接，要求連接緊密，垂直性好，要求與復(fù)合土工膜緊密相連，防止發(fā)生新的泄露現(xiàn)象.逆止閥同集水暗管一起開挖，埋設(shè)集水暗管時(shí)測量技術(shù)人員精確放出逆止閥位置,將PVC三通與軟式透水管連接一起回填到位，逆止閥安裝時(shí)，破開復(fù)合土工膜將逆止式排水器與套在集水暗管上面的PVC三通進(jìn)行連接（內(nèi)部用Ф110mmPVC短管套接)，土工膜上涂抹KS熱熔粘接劑膠，固定密封盤粘結(jié)墊垂直壓在土工膜上，粘結(jié)墊與土工膜和逆止式閥粘結(jié)牢固，密封盤上面覆蓋原來撕開的土工布，膠帶粘接。閥蓋外表面與混凝土表面齊平，為防止?jié)仓^程中混凝土漿液和伸縮縫施工期灰漿進(jìn)入排水器內(nèi),將逆止閥表面采用透明膠帶封住，混凝土澆筑完成后采用混凝土預(yù)制塊或砂袋將逆止閥給罩住，防止逆止閥常時(shí)間在太陽下暴曬發(fā)生老化。逆止閥需滿足以下要求:⑴逆止閥的開啟水頭應(yīng)為2～3cm，10cm水頭內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)流量。且廠家應(yīng)提供5cm、10cm及20cm水頭下的排水流量。⑵應(yīng)在水壓力0～200Kpa作用下,保證逆向不滲漏。⑶逆止閥應(yīng)分為固定和可拆卸兩部分部件，固定部分部件使用年限不少于50年，可拆卸部分部件使用年限不少于10年。⑷止回性是逆止閥不發(fā)生渠道漏水的重要性能，各部件之間應(yīng)做好密封,應(yīng)防止渠水外滲。⑸E逆止閥應(yīng)設(shè)置兩道止水環(huán)，一道嵌入混凝土內(nèi)，一道與土工膜相接,避免產(chǎn)生新的滲漏通道。止水環(huán)需設(shè)置牢靠,便于施工。與土工膜采用粘接墊粘結(jié)，粘接墊與土工膜及逆止閥應(yīng)粘接牢靠。⑹逆止閥制造材料必須滿足環(huán)保要求,對(duì)水質(zhì)無污染。⑺逆止閥與集水管之間應(yīng)采用PVC－U三通或四通連接.⑻渠道及建筑物底板采用球形逆止閥，邊坡及邊墻采用拍門式逆止閥。⑼逆止閥周圍砂礫石必須回填密實(shí).⑽混凝土澆筑后，閥蓋不應(yīng)與混凝土粘結(jié)在一起，以便于更換.4。5砂礫料墊層鋪設(shè)4.5.1砂礫料墊層施工工藝渠坡墊層采用砂礫料,經(jīng)機(jī)械壓實(shí),作為渠道襯砌混凝土的過濾層，可起到保持土體穩(wěn)定的作用;作為渠道土質(zhì)邊坡的找平層，改善和提高渠床與保溫防滲層之間的加糙抗滑能力，并通過墊層的壓力擴(kuò)散作用，降低水壓對(duì)渠床的壓應(yīng)力，減少渠道襯砌結(jié)構(gòu)變形量。渠坡砂礫料墊層施工工藝見圖4—4.

渠坡削坡人工鋪砂礫料砂礫料檢驗(yàn)試驗(yàn)確定施工參數(shù)人工精平砂礫料補(bǔ)水和運(yùn)輸準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備平板碾壓表面補(bǔ)水檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平、驗(yàn)收渠坡削坡人工鋪砂礫料砂礫料檢驗(yàn)試驗(yàn)確定施工參數(shù)人工精平砂礫料補(bǔ)水和運(yùn)輸準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備平板碾壓表面補(bǔ)水檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平、驗(yàn)收圖4—4渠坡砂礫料墊層施工工藝流程圖4.5.2砂礫料技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)段采用砂礫料墊層，經(jīng)第三方試驗(yàn)室檢測合格，粒徑小于0.075mm的顆粒含量為5％，最大粒徑為2cm，顆粒級(jí)配良好,其中不均勻系數(shù)Cu（60)＞5，曲率系數(shù)Cc（1。3)=1～3；被保護(hù)土d15＝0。0055mm,d85＝0。16mm，D15=0.26mm，D15/d15≥5，D15/d85≤5，試驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)通知（新S—2012-03,2012年2月11日下發(fā)）要求,砂礫料最大干密度1。97g/cm3，最小干密度1.66g/cm3。砂礫料墊層相對(duì)密度計(jì)算公式如下：

（ρd-ρdmin（ρd-ρdmin）ρdmax

（ρdmax-ρdmin）ρd

ρdmin=最小干密度，g/cm3ρdmax=最大干密度，g/cm3ρd=天然干密度或填土的相應(yīng)干密度，g/cm3ρdmax、ρdmin由室內(nèi)相對(duì)密度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)確定。經(jīng)計(jì)算相對(duì)密度0.75所對(duì)應(yīng)的干密度值：1。88g/cm34.5.3砂礫料墊層干密度檢測砂礫料墊層壓實(shí)后相對(duì)密度不小于0.75，采用標(biāo)準(zhǔn)灌砂法檢驗(yàn)干密度值.依據(jù)《關(guān)于發(fā)布《渠道混凝土機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（試行）》NSBD8—2007的通知要求》（國調(diào)辦建管[2007］123號(hào)）文件要求，對(duì)砂礫料墊層采用灌砂法進(jìn)行檢測，現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)灌砂法，灌砂桶必須垂直水平面，在此種邊坡條件下不能適用。為此,我標(biāo)段采用改進(jìn)型灌砂桶（如圖4-5），標(biāo)準(zhǔn)灌砂桶連接8cm長聚乙烯塑料管(φ150mm）,聚乙烯塑料管底部坡度與渠坡設(shè)計(jì)邊坡一致。灌砂法試驗(yàn)時(shí)基板作用在渠坡面上,可保持灌砂桶垂直于水平面。

圖4-5灌砂法示意圖4.5.4砂礫料墊層施工根據(jù)襯砌試驗(yàn)結(jié)果砂礫料墊層施工適宜含水率為2。6～4。6%,虛鋪厚度122mm,虛鋪系數(shù)1。22，振壓遍數(shù)選擇6遍。⑴砂礫料運(yùn)輸:考慮現(xiàn)場施工的便利、保障砂礫料純度、減少施工浪費(fèi),在現(xiàn)場附近找出一塊空地整平壓實(shí),采用運(yùn)輸車將砂礫料運(yùn)至空地，鋪砂礫料時(shí)可用裝載機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場。⑵控制樁位測設(shè)：在砂礫料墊層施工中，控制樁位涉及到了平面位置和高程.結(jié)合現(xiàn)場施工和儀器的測量精度，采用全站儀和水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方式進(jìn)行樁位的測設(shè)，即施工中：用全站儀測設(shè)樁位的平面位置，用水準(zhǔn)儀控制樁位的高程,并在砂礫料墊層虛鋪標(biāo)高處標(biāo)記。⑶鋪料平料：裝載機(jī)把砂礫料端運(yùn)至堤頂，由堤頂向下倒，人工運(yùn)料平整，采用測量掛線的方法確定虛鋪厚度,根據(jù)確定的虛鋪厚度在渠坡面上鋪設(shè)方管，方管頂為墊層虛鋪厚度頂，方管垂直于渠道軸線方向鋪設(shè),方管間距為刮杠長度（4m），兩人手持刮桿自上而下順方管軌道刮平。⑷灑水：檢驗(yàn)砂礫料含水率，達(dá)不到預(yù)定含水率時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)水。補(bǔ)水安排在振壓前半小時(shí)左右，用灑水車上裝置的霧化設(shè)施,機(jī)械噴水成霧狀均勻噴灑飄落于砂礫料濾層表面，通過水分的緩慢下滲,達(dá)到整層濾層含水率均勻。坡腳處軟式透水管處砂礫料墊層要重點(diǎn)噴灑，并檢測含水率達(dá)到適宜含水率，保證其壓實(shí)度合格。⑸砂礫料墊層振壓：行走式桁架梁懸掛2。2KW標(biāo)準(zhǔn)平板振動(dòng)器（振動(dòng)器功率2。2KW、振動(dòng)頻率48HZ；平板托盤(普通鋼板，兩種規(guī)格:0。43m（寬）×0.71m（長)×5mm（厚）和0.55m（寬）×1.0m（長)×5mm（厚），根據(jù)試驗(yàn)情況定出最優(yōu)一種規(guī)格；行走速度2。6m/min)坡面上進(jìn)行振壓，振壓平板置于砂礫料濾層面虛鋪高程位置處.順坡上下往返振壓一次為一遍，一個(gè)機(jī)位工作面振壓寬度為(平板振動(dòng)器長度）71cm(100cm），順渠道軸線方向縱向移位時(shí)振動(dòng)平板按10cm壓痕重疊振壓。砂礫料鋪設(shè)檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行保溫板及復(fù)合土工膜的鋪設(shè)，以減少水分的散失。4.5。5質(zhì)量控制與檢驗(yàn)⑴砂礫料選取代表性試樣，進(jìn)行篩分試驗(yàn)以檢驗(yàn)是否滿足設(shè)計(jì)要求。⑵鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓、過壓，設(shè)立適宜的標(biāo)志。⑶壓實(shí)后采用灌砂法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)。每600m2⑷砂礫料削坡按渠道削坡的有關(guān)要求執(zhí)行.砂礫料墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，不大于10mm/2m。發(fā)現(xiàn)凹坑及時(shí)人工補(bǔ)料。發(fā)現(xiàn)凸點(diǎn)，及時(shí)人工清除。4.6聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)4。6.1聚苯乙烯保溫板技術(shù)指標(biāo)渠道防凍脹采用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫保溫板,根據(jù)《絕熱用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》(GB/T10801。1–2002)及《渠系工程抗凍脹設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL23－2006），保溫板采用擠塑聚苯乙烯泡沫板，具體技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：⑴聚苯乙烯保溫板外觀表面色澤應(yīng)均勻、平整，無明顯收縮變形和膨脹變形，無明顯油漬和雜質(zhì).⑵聚苯乙烯保溫板應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料。⑶保溫板表面應(yīng)有加糙工序，采用壓花、打毛或其它措施,對(duì)表面進(jìn)行加糙處理.⑷密度≥40kg/m3，吸水率不大于2。0％，壓縮強(qiáng)度(壓縮10％)≥300kPa，壓縮強(qiáng)度（壓縮5％）≥150kPa，尺寸穩(wěn)定性（-40℃~+704。6。2施工工藝流程施工工藝流程：基層處理→放線→打磨修理、隱蔽驗(yàn)收→鋪設(shè)保溫板→監(jiān)理驗(yàn)收。4。6.3保溫板鋪設(shè)⑴保溫板鋪裝前的測量放樣:鋪料完成后,測量人員重新校驗(yàn)控制樁的平面位置和高程，各控制邊線和高程樁核實(shí)無誤后，用水準(zhǔn)線標(biāo)出橫斷面起止線、坡頂、坡底鋪裝邊線，然后進(jìn)行保溫板的鋪裝工作。⑵鋪設(shè)前對(duì)保溫板進(jìn)行檢查，挑除缺角、斷裂、尺寸不夠、板厚偏差大于1mm局部凹陷的材料，可將缺角、斷裂的材料用于頂部變截面的拼接。其他輔助材料如固定用的竹簽、手錘、裁板用的美工刀、定位用的線繩等應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備齊全。⑶為減少因板的變形導(dǎo)致的鋪設(shè)后板縫寬度誤差及有利于板面的固定，采取錯(cuò)縫梅花型鋪設(shè)方案，從渠底向渠坡敷設(shè),鋪放整齊，板與板之間緊密結(jié)合。⑷保溫板固定采用U型鋼釘（筋）固定。⑸頂部拼接小塊容易受風(fēng)吹及其他外力作用后移位變形,在薄弱處采用透明膠帶粘貼,確保頂部小塊牢固、穩(wěn)定。⑹保溫板鋪設(shè)后保持板面完整、潔凈，兩板連接處的高差不得大于2mm；不得踩踏、放置重物。當(dāng)不可避免地要在保溫板上作業(yè)時(shí)，先在其上鋪設(shè)3cm厚的防護(hù)木板（每40cm橫向平行釘防滑木條)，然后再進(jìn)行相關(guān)作業(yè),或者穿平底軟鞋在上面行走，同時(shí)在一級(jí)馬道處拉設(shè)安全防護(hù)繩索。⑺保溫板隨鋪隨用6m長的鋼條(1cm×2。5cm）壓往，鋪設(shè)完成后的工作面及時(shí)進(jìn)行下一道工序,防止因大風(fēng)對(duì)已完成保溫板工作面的破壞。4.7復(fù)合土工膜鋪設(shè)渠道防滲采用600g/m2(150g/m2-0.3mm—150g/m4。7。1土工膜施工的工藝流程準(zhǔn)備工作→鋪設(shè)→拼接→質(zhì)量檢驗(yàn)→下道工序4.7.2土工膜鋪設(shè)渠道復(fù)合土工膜的在下層保溫板驗(yàn)收后進(jìn)行鋪設(shè).渠坡土工膜每卷寬6m，長度24m（根據(jù)坡面長度定制)，鋪設(shè)時(shí)垂直于主干渠軸線，將成卷的土工膜運(yùn)至一級(jí)馬道上方，人工將土工膜從一級(jí)馬道反滾到渠底。鋪設(shè)時(shí)注意張弛適度，采用波浪形松弛方式,富余度約為1。5％。隨之拉平后再鋪另一幅,左右幅拼接完成后,要求土工膜與保溫板面貼實(shí)，平整無突起褶皺，并避免人為和施工機(jī)械的損傷.渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留100cm搭接長度，坡肩處根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留80cm為避免土工膜順坡面下滑，一級(jí)馬道渠肩處土工膜需壓緊固定，每隔5m用一砂袋壓實(shí).襯砌施工中，為防止混凝土施工時(shí)復(fù)合土工膜向下滑移，用普通腳手架鋼管將土工膜卷起，然后用鋼桿將鋼管固定。渠底，使復(fù)合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復(fù)合土工膜間橫向連接縫與坡面復(fù)合土工膜接頭縫均相互錯(cuò)開100cm以上。詳見圖4-6.

圖4-6復(fù)合土工膜鋪設(shè)示意圖鋪設(shè)后應(yīng)對(duì)鋪設(shè)的質(zhì)量進(jìn)行檢測，以目測為主，對(duì)鋪設(shè)不平、不正、有可能影響焊接的土工膜人工進(jìn)行調(diào)整.4。7。3復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪應(yīng)整齊平順,并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時(shí)根據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)行標(biāo)識(shí),根據(jù)標(biāo)識(shí)線進(jìn)行裁剪，標(biāo)識(shí)尺寸結(jié)合與建筑物的粘結(jié)寬度要求確定.4。7.4復(fù)合土工膜連接⑴連接順序：縫合底層土工布(接頭壓向上游)、熱熔焊接（雙縫焊合）、縫合上層土工布(接頭壓向下游）。⑵土工膜熱熔焊接:土工膜接縫熱熔焊接采用熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均應(yīng)先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間,焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5℃土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保持焊接面清潔干燥.多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開100cm以上,焊接形成的結(jié)點(diǎn)為“T”字型,不得為“十”為確保土工膜的焊接接頭具有可靠的防滲效果，焊接接頭采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用2×10mm,搭接寬度不小于10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過程中不得出現(xiàn)漏焊、燙傷和褶皺等缺陷.在焊接過程中和焊接后2h內(nèi),焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁焊接面發(fā)生錯(cuò)動(dòng).當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí),將其裁剪剔除后重新進(jìn)行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)，及時(shí)清理雜物。⑶土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求。在土工膜粘接前將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液.然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。復(fù)合土工膜粘接采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑做到不過厚、無漏涂。⑷土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，采用手提縫包機(jī)進(jìn)行縫合，縫合時(shí)針距控制在6mm左右,連接面松緊適度、自然平順,以保證土工膜與土工布聯(lián)合受力,上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同。土工布縫合后,上層土工布翻疊方向與混凝土襯砌施工方向相同，下層土工布與混凝土襯砌施工方向相反.土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的80％.4.7。5復(fù)合土工膜保護(hù)⑴復(fù)合土工膜采用專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不得拖拉、硬拽，不得使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。⑵復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。⑶鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)行一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。⑷為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，在渠坡上放置行走梯子,并根據(jù)實(shí)際施工需要移動(dòng)使用.⑸對(duì)堤頂預(yù)留的土工膜，在渠坡混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行路緣石安裝封壓,坡腳部位土工膜在混凝土澆筑前采用塑料薄膜包裹進(jìn)行保護(hù)，防止損壞和老化.⑹在鋪設(shè)過程中,采用砂袋或軟性重物壓重的方法,防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞.⑺施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜.4.7。6接縫檢測采用的方法為目測法、現(xiàn)場檢漏法和抽樣測試法。⑴目測法:觀察有無漏接,接縫是否有燙損、褶皺，是否拼接均勻等。⑵現(xiàn)場檢漏法：對(duì)全部焊縫進(jìn)行檢測。采用充氣法，焊縫為雙條,兩條之間留有約10mm的空腔.將待測兩端封死，插入氣針，充氣至0。20Mpa，靜觀5min,壓力無明顯下降，表明不漏，接縫合格，否則進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。⑶抽樣檢測法:約1000m4。7。7回填保護(hù)土工膜施工完畢后，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑過程中防止損傷土工膜。4。8坡面模板工程采用兩根[10槽鋼，槽鋼之間寬度為20cm，中間用Φ18鋼筋，相互連接為整體作為側(cè)模；齒槽和坡肩模板采用定型鋼模板，并與渠道橫向通縫模板相連。齒槽及坡肩模板采用［10槽鋼，每根6m長，槽鋼兩頭中間采用鋼筋焊接,以利于模板間連接,安裝過程采用鋼筋樁及木支撐進(jìn)行加固，并在離模板外側(cè)30cm,掛一條控制線，用鋼尺檢查，以保證與設(shè)計(jì)邊線一致.由于渠道混凝土襯砌模板不是承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上,采用專門拆模工具進(jìn)行，拆模時(shí)在保證其表面及棱角不因拆模而損害時(shí)才能拆模。4。9襯砌混凝土施工4。9。1原材料與混凝土配合比選擇⑴原材料選用水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的P。O42。5散裝水泥，骨料為人工砂石骨料，砂為輝縣市洪洲富強(qiáng)機(jī)制砂廠生產(chǎn)，石子選用銀石料場提供的碎石，水使用1#營地深層井水,粉煤灰選用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn)F型號(hào)的Ⅱ級(jí)散裝粉煤灰，外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑。水泥、粉煤灰、砂、石、水、外加劑等原材料的選用均符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范要求,并經(jīng)委托的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測合格.⑵混凝土配合比襯砌時(shí)采用第三方試驗(yàn)室提供的混凝土配合比.根據(jù)襯砌試驗(yàn)，混凝土配合比選用一級(jí)配，其坍落度、含氣量、水膠比及其它特性能滿足渠道邊坡混凝土襯砌需要.施工中配合比參數(shù)不得隨意變更，工地試驗(yàn)室根據(jù)對(duì)砂石骨料含水率檢測結(jié)果,出據(jù)施工配合比用于實(shí)際施工。渠道混凝土第三方試驗(yàn)室推薦配合比參數(shù)混凝土等級(jí)級(jí)配坍落度（mm）水膠比砂率(％)粉煤灰摻量（％）1m3混凝土材料用量（kg/m3含氣量（%）WCFSGDH3GDH9C20W6F一650。4735201342285768412711.710.0174。04.9.2混凝土拌和根據(jù)襯砌試驗(yàn)確定,混凝土拌和時(shí)間不少于90s,其坍落度出機(jī)口控制在80～90mm，布料機(jī)入口控制在60～70mm。本標(biāo)段配置有三套獨(dú)立的混凝土拌和系統(tǒng),其中1＃營地為60型拌和站，額定生產(chǎn)能力為60m3/h,平均生產(chǎn)能力30m3/h,2＃營地為60型拌和站，額定生產(chǎn)能力為60m3/h，平均生產(chǎn)能力30m3/h，3＃營地為90型拌和站，額定生產(chǎn)能力為90m3砂、石料、水泥、粉煤灰、減水劑、拌和用水均已經(jīng)過檢驗(yàn)，各種材料的計(jì)量器具已經(jīng)過計(jì)量部門標(biāo)定，其計(jì)量偏差見表4-1。經(jīng)過試驗(yàn)段的試生產(chǎn)，拌合能力能滿足渠道混凝土施工的需要.襯砌開盤前，工地試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場檢測出來的骨料含水率，做好施工配合比,混凝土拌和嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制,并嚴(yán)格控制骨料的超遜徑。表4—1拌合原材料計(jì)量偏差表材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差（％）±1±1±2±2±1±14.9.3混凝土水平運(yùn)輸采用4臺(tái)12m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌和站距離渠道混凝土施工現(xiàn)場100～1500m，能夠滿足渠道混凝土襯砌的運(yùn)輸要求?；炷吝\(yùn)輸過程中為防止離析,混凝土拌和物從拌和樓出料到運(yùn)輸、卸完的允許最長運(yùn)輸時(shí)間詳見表4—表4—2混凝土拌和物運(yùn)輸時(shí)間表施工溫度（℃）允許最長運(yùn)輸時(shí)間（h）5~181。7519～281。529~331。254。9.4渠坡機(jī)械化襯砌施工⑴基準(zhǔn)線設(shè)置及機(jī)械安裝調(diào)試本工程所用軌道為渠道襯砌機(jī)、抹面機(jī)及人工抺面工作臺(tái)車公用的軌道，軌道是襯砌板斷面尺寸、坡比、厚度控制的關(guān)鍵。嚴(yán)格控制軌道高程，軌道必須置于硬實(shí)基面上，避免襯砌機(jī)械行走時(shí)起伏不定，影響混凝土的整體外觀質(zhì)量。軌道采用鋼軌道和16錳鋼基板制作，軌道鋪設(shè)前人工掛線清理，并夯實(shí)找平軌道基礎(chǔ)，控制軌道底高程，保證兩根軌道接頭部分高差最大不超過2mm，否則將影響整機(jī)的行走；軌道的高程誤差控制在5mm以內(nèi)，允許軸線偏差0~20mm，在施工過程中若出現(xiàn)較大沉陷，及時(shí)調(diào)整軌道。在混凝土澆筑前，測量技術(shù)人員配合現(xiàn)場施工人員及時(shí)校正軌道的平面位置及高程，并將襯砌機(jī)來回在軌道上行走1~2次，確?；A(chǔ)堅(jiān)實(shí)，再次校核軌道板高程和基準(zhǔn)線位置.⑵混凝土襯砌機(jī)高度及坡比的調(diào)整在襯砌面上順坡面預(yù)設(shè)基準(zhǔn)高程樁,將襯砌機(jī)開至基準(zhǔn)高程樁上,調(diào)整液壓升降機(jī)構(gòu)保證襯砌機(jī)下板厚,坡比由上下支腳上的油缸進(jìn)行調(diào)整，并記錄上下油缸高度，做為混凝土襯砌時(shí)襯砌機(jī)調(diào)整的依據(jù)。施工過程中專人對(duì)混凝土厚度進(jìn)行檢查，及時(shí)對(duì)油缸高度進(jìn)行微調(diào),使混凝土面高程滿足設(shè)計(jì)要求。經(jīng)試驗(yàn)段確定混凝土虛鋪厚度11.5cm,虛鋪系數(shù)為1。15.實(shí)際施工過程中，每鋪筑4m用鋼尺檢查實(shí)際壓實(shí)厚度,以進(jìn)行相應(yīng)的松鋪厚度調(diào)整。⑶混凝土布料、振搗提漿在混凝土倉面準(zhǔn)備就緒，且驗(yàn)收合格后，報(bào)送開倉報(bào)審表,待監(jiān)理批復(fù)后,開始澆筑混凝土。布料前，試驗(yàn)員現(xiàn)場對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行坍落度和含氣量檢測,布料機(jī)入口處坍落度控制在60～70mm，這樣既能保證正常布料，又能保證混凝土能穩(wěn)定在坡面上，不出現(xiàn)滑移現(xiàn)象.施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮,布料前,先用高壓水噴槍將布料螺旋輸送機(jī)濕潤(但無流水）。混凝土罐車將混凝土卸在上料皮帶上,由上料皮帶機(jī)將混凝土輸送到主輸送皮帶上，由坡肩向坡腳進(jìn)行輸料，當(dāng)齒槽處布滿料，開始由坡腳向坡肩處行走,邊布料邊振搗。各部位混凝土振搗要求：①齒槽部位：在分倉位置預(yù)設(shè)豎向擋頭板(30cm×50cm),緊貼擋頭板內(nèi)側(cè)放置閉孔泡沫板;布料時(shí)齒槽部位布滿料時(shí)開啟50型振搗器振搗，至表面泛漿不出現(xiàn)氣泡，齒槽處混凝土不再向前自流形成自由坡為止。②斜坡面:混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至布料機(jī)接料口，進(jìn)入集料箱內(nèi)，開動(dòng)螺旋輸料器把混凝土均勻的攤鋪，開動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開關(guān).邊輸料邊振動(dòng)，邊行走.該布料機(jī)螺旋輸料器設(shè)有反轉(zhuǎn)功能,當(dāng)出現(xiàn)布料混凝土較多時(shí)，可以開動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。當(dāng)布料2～3m時(shí)，開動(dòng)成型機(jī)，啟動(dòng)工作部分開始二次振搗、提漿、整平.順序?yàn)橛上露希?dāng)返回工作時(shí)輸料器停止，大輥軸不改變旋轉(zhuǎn)方向，勻速下行至起點(diǎn)，這樣就完成了該段的整平工作程序，以后各段工作均按上述操作依次進(jìn)行。③渠肩平臺(tái)處：該部位在布滿料后,由專人將該部位料進(jìn)行平整,用30型振器進(jìn)行振搗,并時(shí)常用靠尺檢查平整度，并拉線確保棱角位置順直。④坡腳處：該部位襯砌機(jī)不易振搗密實(shí),需人工用平板振搗器重復(fù)進(jìn)行振搗。⑷混凝土振動(dòng)成型襯砌布料后，混凝土振搗及成型同步進(jìn)行。襯砌板厚度的檢測,分如下二種方法：①襯砌機(jī)行走時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員隨時(shí)在襯砌機(jī)前檢查襯砌機(jī)滑板下凈空高度發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告，查明原因后方可實(shí)施下一部位襯砌施工。②襯砌機(jī)完成襯砌后及時(shí)檢測已襯砌面板厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。⑸操作要點(diǎn)①襯砌機(jī)宜勻速連續(xù)工作；②控制振動(dòng)碾壓時(shí)間,使混凝土不過振、漏振或欠振，達(dá)到表面泛漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等；③襯砌后的板面上出現(xiàn)局部露石、蜂窩等現(xiàn)象,立即采用人工填補(bǔ)原漿混凝土，重新振動(dòng)碾壓；④滾動(dòng)振壓過程中，出現(xiàn)局部欠料或露石現(xiàn)象時(shí),及時(shí)采用人工補(bǔ)料,當(dāng)出現(xiàn)壅料時(shí),人工及時(shí)進(jìn)行整平；⑤渠坡襯砌的頂部出現(xiàn)缺料、漏振時(shí)，人工及時(shí)補(bǔ)料，并采用平板振搗器振搗密實(shí)。⑹襯砌施工停工處理當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立即通知拌和站停止生產(chǎn),在故障排除后襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝，繼續(xù)襯砌。停機(jī)時(shí)間超過2小時(shí)，將襯砌機(jī)駛離工作面，及時(shí)清除倉內(nèi)混凝土,故障出現(xiàn)后澆筑的混凝土襯砌需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查,并清理分縫位置以外的澆筑物.⑺抹面壓光襯砌成型后的混凝土在初凝前進(jìn)行抹面,采用混凝土抹面機(jī)進(jìn)行抹面。坡面混凝土抹面機(jī)桁架懸掛電動(dòng)抹光機(jī)，沿襯砌坡面往返抹面.抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有3～4m時(shí)開始。第一次抹面時(shí)需安裝抹盤，抹盤對(duì)襯砌混凝土面進(jìn)行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。首次抹面時(shí)，混凝土表面較軟，自坡腳至坡肩進(jìn)行，抹盤以剛好接觸到混凝土表面為宜.抹光機(jī)每次移動(dòng)間距為2/3圓盤直徑。根據(jù)澆筑時(shí)間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時(shí)間控制在第一次抹面15～25min后。第二次抹面仍需使用抹盤，主要是找平.抹面中隨時(shí)用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度,調(diào)整抹面機(jī)高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設(shè)計(jì)頂面重合.第三次采用人工抹面、收光。抹面壓光由專人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺檢測平整度，混凝土表面平整度控制在≤8mm/2m。人工采用鋼抹子抹面，為2～3遍。初凝前及時(shí)進(jìn)行壓光處理,清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕.襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿?；炷潦彰嬉欢ㄒ盐蘸脮r(shí)機(jī)，避免過早收面導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生塑性蠕變裂縫，又要防止過晚對(duì)混凝土表面的物理性破壞。由試驗(yàn)過程總結(jié),7月份氣溫在（25～35℃)施工抹面、收光適宜時(shí)間在混凝土成型后:第一遍(磨盤提漿)20～40min;第二遍(磨盤抹面)2h~3h；第三遍（人工收面）3h~4h.4.9模板安排專人看護(hù)，拉線控制，發(fā)現(xiàn)位移，及時(shí)處理。4.9采用土工布直接覆蓋養(yǎng)護(hù)法，在混凝土出面后12～18小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不少于28d；先在混凝土表面上均勻?yàn)⑸弦粚铀?，再用土工布覆蓋在上面，搭接部位重疊10～20cm為減少養(yǎng)護(hù)用水浸泡、軟化坡腳和引起凍脹,導(dǎo)致坡腳齒槽發(fā)生沉陷位移或隆起脹裂,在完成渠坡混凝土襯砌后及時(shí)采取覆土回填、加強(qiáng)坡腳排水等措施，避免坡腳處積水浸泡,以保證坡腳處齒槽的穩(wěn)定。當(dāng)日平均氣溫低于0℃時(shí)，加蓋棉被或草簾，加以保溫以防混凝土受凍，平均氣溫低于54.9四周復(fù)合土工膜和上下游保溫板的防護(hù)：上部和下部所預(yù)留的土工膜同樣是為后續(xù)施工所設(shè)，為保護(hù)其不受傷害，在施工過程中均將其卷成束，并用塑料薄膜包裹后，在上面覆蓋土料進(jìn)行保護(hù)。上下游兩側(cè)的土工布和保溫板均用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋防護(hù)。并用砂袋壓實(shí)。上下梯板的鋪設(shè)：上下梯板用厚約3cm、寬30cm的木板制作，并在上面加橫向防滑木條，防滑木條用釘子釘牢.木板下面不能帶釘和有木刺，以防扎破土工膜.施工縫設(shè)置:混凝土的澆筑方向從一端向另一端進(jìn)行,所有施工縫盡量設(shè)置在通縫處。當(dāng)下倉混凝土開始澆筑時(shí)，可先在已澆筑好的混凝土側(cè)面上或模板內(nèi)側(cè)用雙面膠將泡沫板粘牢，泡沫板板高度與混凝土板相同（10cm).我們要求閉孔板廠家直接生產(chǎn)定型閉孔板：總寬度10cm、其中一邊2cm處預(yù)切割一道深1.8cm的縫。密封膠施工前將頂部2cm閉孔板輕輕撕掉即可。坡面上漏石的人工填補(bǔ)：坡面上出現(xiàn)漏石現(xiàn)象，人工及時(shí)填補(bǔ)原漿。邊角處人工抹面找平及收光:坡頂及坡底抹面機(jī)不能到的位置全部用人工進(jìn)行抹面和收光,兩側(cè)有邊模的位置雖然抹面機(jī)能到達(dá),因有邊模及施工分縫板的影響,抹面效果不會(huì)太理想,采用人工及時(shí)進(jìn)行修整。防止混凝土澆筑過程中沿坡面整體下滑:=1\*GB3①將坡頂復(fù)合土工膜固定好;=2\*GB3②嚴(yán)格控制混凝土塌落度；=3\*GB3③澆筑過程中有意識(shí)適當(dāng)控制布料節(jié)奏。采取措施防止后期混凝土凍融破壞：=1\＊GB3①出現(xiàn)泌水時(shí)，采用海綿及時(shí)將泌水清除干凈.=2\*GB3②處理好皮帶機(jī)布料漏漿問題，漏漿一是改變了混凝土配合比，影響混凝土性能。二是加重了提漿困難。三是造成了事實(shí)上的掛漿抹面;=3\＊GB3③施工中,防止外部水(雨水）進(jìn)入。4.10混凝土伸縮縫施工4。10.1伸縮縫渠道混凝土伸縮縫由縱向伸縮縫、橫向伸縮縫及誘導(dǎo)縫組成,其中縱向伸縮縫和橫向伸縮縫：分為4m一半縫，8m一通縫，半縫寬度為20mm,切割深度為60mm，通縫寬20mm,切割深度為板厚的0。9倍，即渠坡90mm，渠底7。2cm。誘導(dǎo)縫：縫寬10mm,切割深度40mm（試驗(yàn)確定切60~70mm能減少坡腳裂縫的產(chǎn)生）.4.10⑴切縫時(shí)間：根據(jù)襯砌試驗(yàn),切縫時(shí)間在混凝土收面后24～34小時(shí)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1～5Mpa時(shí)進(jìn)行，首先進(jìn)行誘導(dǎo)縫切縫,再進(jìn)行其他縫的切縫,切縫時(shí)以鋸片不破壞縫兩側(cè)混凝土，縫壁光滑為時(shí)間控制標(biāo)準(zhǔn)，宜早不宜遲，避免大面積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫.⑵切縫施工：采用定制的合金鋸片切縫，斜坡由低向高處進(jìn)行。切縫前，在切縫位置用墨斗打線，明顯標(biāo)注伸縮縫位置，以便于控制。邊坡上先在橫向伸縮縫上設(shè)固定點(diǎn)后,鋪設(shè)切縫機(jī)軌道,再切割水平縫，切縫位置、深度由軌道控制.⑶人工切割切割時(shí)通過手柄連桿機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使前輪升降，進(jìn)行切割深度的調(diào)節(jié)。坡面橫縫由坡腳向坡肩切割.橫縫的切割從坡下開始向上進(jìn)行,總體程序相對(duì)于縱縫的施工比較容易,只需將卷揚(yáng)機(jī)固定在坡面頂部(需高出坡面線），另在底部開始部位,需要木板及其它材料搭設(shè)起步平臺(tái)，用來安放切割機(jī)。適當(dāng)調(diào)整刀片入縫深度，因在坡腳處是折面，此時(shí)千萬不可只看標(biāo)尺來定深度，要觀看切割片入混凝土深度，否則易導(dǎo)致傷到土工膜。本工程的半縫及通縫均為2cm寬。上部均填充2cm厚的聚硫密封膠,兩者不同之處為半縫設(shè)計(jì)深度為6cm,通縫設(shè)計(jì)深度為10cm，為了不穿透土工布，通縫只能依照《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》(南水北調(diào)工程建設(shè)專用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）的規(guī)定,將邊坡混凝土板通縫切割深度定為9cm,渠底7。2cm坡面縱縫采用簡易支撐架支撐切割機(jī)進(jìn)行切割。由坡腳開始向坡肩依次切割。切縫施工宜在襯砌混凝土抗壓強(qiáng)度1～5MPa,且施工人員及切割機(jī)在切縫作業(yè)時(shí)不造成混凝土表面損壞時(shí)切割?？稍谇罎仓^程中，做一組或二組同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，根據(jù)試塊的抗壓強(qiáng)度,確定切縫的最佳時(shí)機(jī).4.10.3伸縮縫清理⑴清縫前檢查伸縮縫的深度和寬度,伸縮縫應(yīng)底部平坦、寬度均勻一致，對(duì)深度不符合設(shè)計(jì)要求的做補(bǔ)切縫處理。⑵切割縫的縫面應(yīng)用鋼絲刷、手提式砂輪機(jī)修整,用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈。⑶縫壁、縫面潔凈、干燥后填充聚乙烯閉孔泡沫板，采用專用工具壓入縫內(nèi),并使上層填充密封膠的深度達(dá)到2cm為宜。4.10。4填充密封膠在清理完成的伸縮縫兩側(cè)粘貼膠帶.膠帶寬為3～5cm,膠帶距伸縮縫邊緣為0。5cm.用毛刷在伸縮縫兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20～30min后用刮刀向涂膠面上涂3～5mm密封膠，并反復(fù)擠壓,使密封膠與被粘結(jié)界面更好地浸潤。用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實(shí)，保證涂膠深度.密封膠技術(shù)要求：密度為規(guī)定值±0。1g/cm3，密度最低值應(yīng)滿足規(guī)范要求；下垂度≤3mm；表干時(shí)間≤24h；適用期≥2h；定伸粘結(jié)性無破壞；浸水后定伸粘結(jié)性無破壞；冷拉－熱壓后粘結(jié)性無破壞;粘結(jié)拉伸強(qiáng)度≥0。4MPa；粘結(jié)拉伸伸長率≥400%；低溫柔性-40℃;彈性恢復(fù)率≥4。10.5質(zhì)量控制與檢測⑴伸縮縫切縫控制按設(shè)計(jì)伸縮縫寬度采購混凝土切割片。在切割片上用紅色油漆做好切割深度標(biāo)識(shí)。切縫時(shí)鋸片磨損較大,施工過程中采用鋼板尺檢查切縫的寬度和深度，根據(jù)檢測深度，及時(shí)調(diào)整深度標(biāo)識(shí)或更換切割片。⑵伸縮縫注膠質(zhì)量控制及注膠要求伸縮縫縫面采用手提砂輪機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行表面處理，用空氣壓縮機(jī)將縫內(nèi)的灰塵與余渣吹凈，確保粘結(jié)面干燥、清潔、無油污和粉塵。注膠前檢查縫深、縫寬，確保聚硫密封膠充填質(zhì)量。填充后的膠體飽滿，顏色均勻一致,膠層表面平整光滑,無裂縫、氣泡、脫膠和漏膠現(xiàn)象.密封膠與伸縮縫粘接牢固,經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈性體后，膠體硬度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求.⑶施工注意事項(xiàng)①注膠前將結(jié)構(gòu)縫整平，清理干凈，并保持干燥。②聚硫密封膠的配制、混膠及注入等參照產(chǎn)品說明書，并在施工前進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)確定施工工藝.③混合后的密封膠隨拌隨用，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完.嚴(yán)禁使用過期膠料。4。11特殊氣候施工根據(jù)天氣情況，及時(shí)收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大風(fēng)、降雨天氣進(jìn)行施工。⑴風(fēng)天施工根據(jù)天氣情況，適當(dāng)調(diào)整混凝土施工配合比，確保混凝土入倉時(shí)的坍落度滿足施工要求，澆筑完的混凝土及時(shí)對(duì)表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑵高溫施工日最高氣溫超過30℃時(shí)，選擇在早晨、傍晚或夜間進(jìn)行施工，并嚴(yán)格按照《夏季混凝土施工方案》對(duì)骨料及拌和用水進(jìn)行降溫，確?；炷寥雮}混凝土不大于28℃；當(dāng)現(xiàn)場氣溫超過⑶低溫施工當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下時(shí)或現(xiàn)場最低氣溫在0℃以下時(shí)，采用控制水溫的方式來保證混凝土拌和物的入倉溫度不低于5℃5、資源投配置5。1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理部管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、各部門、各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人組成，組織和領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理部的管理工作，負(fù)責(zé)明確職能及各級(jí)機(jī)構(gòu)和崗位之間的接口、溝通,制定各種責(zé)任制和考核辦法，建立健全各種管理規(guī)章制度和獎(jiǎng)懲辦法。施工組織機(jī)構(gòu)見圖5-1。

項(xiàng)目經(jīng)理梁明生

總工程師張鐵栓副經(jīng)理劉杰項(xiàng)目經(jīng)理梁明生總工程師張鐵栓副經(jīng)理劉杰

質(zhì)檢部朱來平財(cái)務(wù)部楊菊花工程技術(shù)部賀成物資部張玉經(jīng)營部朱雙欣安全環(huán)保部公丕強(qiáng)

施工部楊敬勇試驗(yàn)室趙少華測量隊(duì)張國清

各作業(yè)隊(duì)

各班組圖5-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖

5。2人力資源投入情況質(zhì)檢部朱來平財(cái)務(wù)部楊菊花工程技術(shù)部賀成物資部張玉經(jīng)營部朱雙欣安全環(huán)保部公丕強(qiáng)施工部楊敬勇試驗(yàn)室趙少華測量隊(duì)張國清各作業(yè)隊(duì)各班組圖5-1施工組織機(jī)構(gòu)框圖

項(xiàng)目部主要管理人員及分工見表5。1，作業(yè)人員資源投入見表5。2。表5.1項(xiàng)目主要管理人員及分工表姓名職務(wù)工作內(nèi)容張鐵栓項(xiàng)目總工技術(shù)指導(dǎo)與工程質(zhì)量控制朱來平質(zhì)檢科科長全面負(fù)責(zé)質(zhì)量控制、過程檢檢劉杰項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)前方施工生產(chǎn)公丕強(qiáng)安全部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全徐改香專職質(zhì)檢員過程檢驗(yàn)趙少華試驗(yàn)室主任原材料與過程檢驗(yàn)孟祥嵩施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工郝曉強(qiáng)測量員全面測量控制趙士海測量員測量放線表5。2作業(yè)人力資源投入一覽表機(jī)械工土工膜焊工排水系統(tǒng)及保溫板填縫工混凝土工電焊工司機(jī)普工合計(jì)2442043028201125。3施工機(jī)械設(shè)備、物資投入根據(jù)渠道混凝土襯砌需要，主要施工機(jī)械設(shè)備投入拌和設(shè)備二套，混凝土罐車4輛，渠道混凝土襯砌機(jī)二套等,具體詳見表5.3.表5。3主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)1。2m臺(tái)22自卸車20t臺(tái)63裝載機(jī)ZL—50臺(tái)24拌和站90、60型套各15襯砌機(jī)套26變壓器250KVA臺(tái)27發(fā)電機(jī)250/400kw臺(tái)28混凝土運(yùn)輸車12m輛49熱熔焊接機(jī)2PR—210臺(tái)410切縫機(jī)臺(tái)411自制抹面機(jī)套212小型封口機(jī)臺(tái)413平板振搗器0。75kw臺(tái)414小型夯機(jī)臺(tái)415振搗棒Ф50臺(tái)216振搗棒Φ30臺(tái)26、施工計(jì)劃安排若郝莊東取土場2012年10月1日具備取土條件，10月20日才能進(jìn)行渠堤填筑,填筑完成后，進(jìn)行沉降觀測確定渠堤無明顯沉降后，方能進(jìn)行渠道襯砌.⑴2012年9月16日～2012⑵2013年4月1日～2013年5⑶2013年4月1日～2013年5月30日⑷2013年5月21日~2013年7月7、質(zhì)量控制及保障措施7。1質(zhì)量目標(biāo)合同履約率100%，顧客滿意率95％以上。工程（產(chǎn)品）優(yōu)良率：土建工程質(zhì)量全部合格，單元工程優(yōu)良率達(dá)到85%以上；單元工程優(yōu)良率達(dá)到90％以上；爭創(chuàng)“優(yōu)質(zhì)工程”。工程（產(chǎn)品）合格率指標(biāo)：-—單元/分部工程驗(yàn)收合格率100%，一次驗(yàn)收合格率95％以上；——杜絕工程（產(chǎn)品)的重、特大質(zhì)量事故.單位工程優(yōu)良，分部工程合格率達(dá)到100%優(yōu)良率達(dá)到70％，外觀質(zhì)量得分率達(dá)到85%以上,保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生；7。2混凝土質(zhì)量控制措施原材料選擇及質(zhì)量控制 ⑴水泥選用河南孟電集團(tuán)水泥有限公司生產(chǎn)的水泥，該水泥屬于國家免檢產(chǎn)品,符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量采用雙重控制制度,出場水泥分批次廠家要提供合格報(bào)告，進(jìn)場后分批次進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，每批次不超過200t，無出場檢驗(yàn)報(bào)告的水泥不得進(jìn)場，抽檢不合格不得使用。⑵細(xì)骨料每一種骨料采用兩個(gè)備料倉，劃分為“使用”和“待檢”兩種狀態(tài)，每種材料進(jìn)場后，按400m3作為一個(gè)檢驗(yàn)批取樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)過程中材料處于“待檢”狀態(tài).檢驗(yàn)結(jié)果合格后，材料進(jìn)行使用狀態(tài),檢驗(yàn)不合格的不得投入使用。⑶水混凝土拌和用水取自1＃營地生活深水井，井水水質(zhì)已取樣檢驗(yàn)，符合生活用水標(biāo)準(zhǔn).可用于拌制混凝土⑷粉煤灰采用華電新鄉(xiāng)寶山電廠生產(chǎn)的Ⅱ級(jí)散裝粉煤灰，粉煤灰進(jìn)場必須要有出廠合格證，現(xiàn)場分批次抽檢，⑸外加劑選用河北混凝土外加劑廠生產(chǎn)的外加劑,外加劑進(jìn)場必須要有出廠合格證,無合格證產(chǎn)品不得進(jìn)入現(xiàn)場，現(xiàn)場分批次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后投入使用，抽檢不合格的不得投入使用。超過有效使用期的外加劑應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，按檢驗(yàn)后的性能調(diào)整使用。對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。一批進(jìn)場的外加劑不足一個(gè)批號(hào)數(shù)量的，應(yīng)視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2。2混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)⑴水泥品質(zhì)檢驗(yàn)每批水泥檢查廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告,按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測。檢測取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一取樣單位,不足200t時(shí)，也作為一個(gè)取樣單位。檢測的項(xiàng)目為：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等。⑵外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所用的各種外加劑附帶廠家質(zhì)量證明書，按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長的重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，引氣劑以200kg為取樣單位,對(duì)配置的外加劑溶液濃度,每班至少檢查一次。⑶在拌和站抽樣檢測骨料項(xiàng)目：①含水率每班至少檢查兩次，雨雪后等特殊情況加密檢測。②砂的細(xì)度模數(shù)每天檢測1次.當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)超出控制中值±0。2時(shí)，調(diào)整混凝土配合比。③粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次.7.2.3混凝土拌和與混凝土拌和物的質(zhì)量控制⑴工地試驗(yàn)室根據(jù)砂石骨料含水率調(diào)整的混凝土施工配合比，經(jīng)監(jiān)理人審批后方可使用。混凝土施工配料單必須經(jīng)校核后簽發(fā)，并嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。⑵混凝土拌和站的計(jì)量器具定期檢驗(yàn)校正，在必要時(shí)隨時(shí)抽驗(yàn).每班稱量前，對(duì)稱量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn).⑶在混凝土拌和生產(chǎn)中，定期對(duì)混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)問題立即處理.⑷在混凝土拌和生產(chǎn)中，對(duì)各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查并記錄，每8h不少于2次。⑸混凝土拌和時(shí)間,每4h檢測1次。⑹混凝土坍落度每4h檢測1～2次。⑺夏季和冬季混凝土施工時(shí)混凝土拌和物溫度、氣溫和原材料溫度，每4h檢測1次.7.2。4澆筑質(zhì)量檢查與控制⑴按規(guī)范要求對(duì)基礎(chǔ)面或混凝土施工縫面進(jìn)行處理,取得開倉證后進(jìn)行混凝土澆筑.⑵混凝土拌和物入倉后，觀察其均勻性與和易性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。⑶澆筑混凝土?xí)r，設(shè)置專人在倉內(nèi)檢查并對(duì)施工過程與出現(xiàn)的問題及其處理進(jìn)行詳細(xì)記錄。7.2。5強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定⑴現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，以150mm立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。⑵混凝土試件以機(jī)口隨機(jī)取樣為主，每組混凝土的3個(gè)試件取自同一盤混凝土。7。3混凝土工程質(zhì)量保證措施⑴為保證混凝土質(zhì)量達(dá)到施工詳圖和設(shè)計(jì)要求，對(duì)混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項(xiàng)主要工藝實(shí)施及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制和檢查。⑵結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗(yàn)拌和設(shè)備的性能，在整個(gè)混凝土生產(chǎn)運(yùn)行過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，包括混凝土拌和物的均勻性、拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等，發(fā)現(xiàn)問題，立即進(jìn)行處理.⑶嚴(yán)格按照由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料,嚴(yán)禁擅自更改。拌制必須嚴(yán)格按照配料單和經(jīng)試驗(yàn)確定的拌和程序、拌和時(shí)間進(jìn)行攪拌，不得有夾生現(xiàn)象出現(xiàn),以防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)峰窩麻面；混凝土振搗要嚴(yán)格按規(guī)程操作，不能漏振、欠振、以避免出現(xiàn)麻面,也不能過振，過振會(huì)離析,在模板接縫處形成砂線.⑷混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù),混凝土自由下落高度不大于1.5m。⑸混凝土澆筑前,檢查模板面是否清理干凈，是否有干硬水泥砂漿等雜物,脫模劑涂刷是否均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.⑹混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。⑺混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。⑻坡肩轉(zhuǎn)角處混凝土采用自制圓弧形刮板收成圓弧形狀,以保證轉(zhuǎn)角順直。⑼拆除側(cè)面模板時(shí),須保證構(gòu)件不變形,梭角完整，無裂縫。⑽混凝土表面缺陷在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)，預(yù)先清除洗凈混凝土表面，再用砂漿、混凝土或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)整飾.填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周圍外露混凝土表面融為一體，顏色接近,無明顯痕跡.7.4混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土工程的外觀質(zhì)量主要取決于模板，混凝土的配料、平倉振搗,抹面拆模養(yǎng)護(hù)等工序。⑴模板質(zhì)量是保證混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵之一，在施工中，我部根據(jù)施工部位的不同及施工工藝的要求，分別選用不同類型的模板。渠道襯砌厚度不同，采用不同型號(hào)的鋼模板,分別用[10槽鋼，［8槽鋼制成模板,在混凝土襯砌厚度分別為10cm,8cm處施工中使用，以提高混凝土的外觀質(zhì)量.⑵模板在使用之后和澆筑之前要清理干凈，涂刷脫模劑.⑶按混凝土結(jié)構(gòu)安裝模板，根據(jù)施工詳圖放樣，多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正，在一級(jí)馬道及渠底設(shè)固定點(diǎn)，固定牢模板，坡中間每2m在模板外側(cè)焊接“U”型鋼筋掛耳，并用裝土編織袋壓牢，（處理層面為復(fù)合土工膜不能打樁固定）每4～5m設(shè)鎖定梁一道，防止混凝土澆筑過程中脹模。⑷模板接縫處必須平整、嚴(yán)密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實(shí)性，防止漏漿出現(xiàn)砂線，模板接縫處加墊2mm厚雙面膠條.⑸混凝土澆筑過程中，由專人看倉，負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查，調(diào)整模板的形狀及位置，如發(fā)現(xiàn)有變形走樣，立即采取措施，以保證澆筑成型的混凝土符合設(shè)計(jì)規(guī)范。⑹由于渠道混凝土襯砌模板不承重,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,并保證其表面及棱角不因拆模而損害時(shí)即可拆模。拆模使用專門工具,嚴(yán)禁損傷混凝土棱角和表面。⑺襯砌后的混凝土及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面水分損失過大而造成干縮裂縫.8、施工安全與環(huán)境保護(hù)8。1危險(xiǎn)源的分析與防護(hù)⑴混凝土運(yùn)輸車輛在邊坡上行駛,容易發(fā)生側(cè)翻。注意路面平整，避免路面出現(xiàn)大的坑洼和傾斜現(xiàn)象.加強(qiáng)對(duì)司機(jī)的安全交底，要求行駛過程中不要靠近外側(cè)邊坡,嚴(yán)禁在邊坡路上轉(zhuǎn)彎調(diào)頭、會(huì)車。⑵各種機(jī)械的電力線路，容易發(fā)生漏電傷人事故.施工現(xiàn)場的電力電纜必須選用符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，且嚴(yán)禁“私拉亂扯”。嚴(yán)格按照三極控制兩極保護(hù)布設(shè)電力控制系統(tǒng),確保接地系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)處于有效工作狀態(tài).⑶倉內(nèi)作業(yè)人員必須穿工作服、戴安全帽，避免高處落物傷人。⑷機(jī)械設(shè)備和操作人員違規(guī)操作,容易造成機(jī)械事故。施工過程中加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。⑸渠道襯砌機(jī)安裝、拆解時(shí)，吊裝設(shè)備容易發(fā)生人員傷亡或物件損壞。吊裝過程中加強(qiáng)對(duì)吊裝設(shè)備的安全檢查和鋼絲繩卡檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。8。2現(xiàn)場監(jiān)控及安全防范措施⑴認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)全員安全教育和培訓(xùn)，特殊工種需經(jīng)過安全培訓(xùn)取得安全作業(yè)證后方可上崗.把安全生產(chǎn)納入計(jì)劃管理目標(biāo),當(dāng)施工進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，堅(jiān)持施工進(jìn)度服從安全生產(chǎn)。⑵建立健全組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格實(shí)行崗位安全責(zé)任制.經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，其他人員必須按照“抓生產(chǎn)必須管安全”的原則開展工作。作業(yè)隊(duì)設(shè)專職安全員，具體抓安全工作。⑶建立健全安全管理制度。主要包括安全技術(shù)交底制度、安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查評(píng)比制度、班組安全活動(dòng)制度等。同時(shí)，根據(jù)不同施工階段，提出安全重點(diǎn)和要求，對(duì)發(fā)生的安全事故,嚴(yán)格按照“四不放過”原則進(jìn)行處理。⑷安全部門制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項(xiàng)工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容（不局限于）：①有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)的執(zhí)行措施；②車輛運(yùn)輸安全作業(yè)制度；③用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；④各種機(jī)械的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)；⑤各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施.8.3環(huán)境保護(hù)措施在整個(gè)施工期及缺陷責(zé)任期內(nèi)，項(xiàng)目經(jīng)理部將嚴(yán)格遵守國家的環(huán)保法規(guī)，使整個(gè)施工活動(dòng)滿足合同文件提出的環(huán)保要求；并將采取以下措施，全方位控制減少對(duì)水質(zhì)、土壤、大氣等的污染，對(duì)當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境、鄰近單位的生產(chǎn)及居民生活的影響減少到最低程度.⑴混凝土攪拌站采取全封