條形基礎(chǔ)分項工程施工工藝標準

SGBZ-0121條形基礎(chǔ)分項工程

施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50202-2002《鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204-2002《普通混凝上配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000《砌筑砂漿配合比設(shè)il?規(guī)程》JGJ98-2000《普通混凝上用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-92《普通混凝上用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》GJ53-92《混凝上外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)》GBJ119-881、 圍本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑條形基礎(chǔ)項目。2、 施工準備2.1作業(yè)條件2.1.1、 由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計洽商，完成后監(jiān)理、設(shè)訃、施工三方復(fù)驗簽認。2.1.2、 完成基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。2材質(zhì)要求2.2.1、 水泥：根據(jù)設(shè)計要求選水泥品種、強度等級：2.2.2、 砂、石子：有試驗報告，符合規(guī)要求；2.2.3、 水：采用飲用水；2.2.4、 外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確左；2.2.5、 商品混凝上所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試驗報告，符合防堿集料反應(yīng)要求的試驗報告；2.2.6、 鋼筋要有材質(zhì)證明、復(fù)試報告。2.31器具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜頁腳.

僧等。3、操作工藝工藝流程清理一一栓墊層一一淸理一一鋼筋綁扎一一支模板一一相關(guān)專業(yè)施工一一淸理一一混凝土攪拌一一混凝土澆筑一一混凝土振搗一一混凝土找平一一混凝上養(yǎng)護1清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，淸除表層浮土及擾動上，不得枳水，立即進行墊層磴施工，確墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基上。3.2鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一怎強度后，任其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固左在基礎(chǔ)外模板上：底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝上保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位宜正確，表而彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。當基礎(chǔ)髙度在900mm以時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤：肖基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，英余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道立位筋，上下箍筋及泄位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固左，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形龍樣，兩逍定位筋在打柱栓前必須進行更換。鋼筋混凝上條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放巻。見下圖。條基鋼筋幫扎示意圖鋼筋混凝上條形基礎(chǔ)交接和拐角處配筋鋼筋混凝上條形基礎(chǔ)交接和拐角處配筋3.3模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度〉30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度W30°時，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）,防止混凝土下墜，上口設(shè)井子錐形模板支護示意不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。3.4淸理淸除模板的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑1洞，淸除積水。3.5混凝上攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝丄材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子一一水泥一一砂子一一水一一外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。3.6混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時,先滿鋪一層5?10cm厚的混凝上，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位宜基本固立，然后對稱澆筑。對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜而坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝上必須搗實。嚴禁斜而部分不支模，用鐵鍬舶實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平而留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)泄執(zhí)行。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2?3m,做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝上充滿模板邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝上密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌岀等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3.7混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3?5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。3.8混凝土找平混凝上澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝上表而標髙，不符合要求處立即整改。3.9澆筑混凝上時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。3.10混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝丄，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝上養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝丄表而裂縫。3.H模板拆除側(cè)面模板在混凝丄強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝上強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。4、質(zhì)量標準要求符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50202-2002、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)》GB50204-2002的規(guī)定4.1、 鋼筋工程4.1.1、 鋼筋加工工程(1)主控項目鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)左抽取試件作力學性能檢驗，英質(zhì)量必須符合標準的規(guī)泄。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，英縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)汁要求：當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗箴等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)泄:鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25：鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。3） 當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4） 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)宦：?HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，英彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍：當設(shè)汁要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB100級鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求：鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5） 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)左：箍筋彎鉤的彎弧直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋宜徑：箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°：箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗箴等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（2）一般項目1） 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2） 鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級、HRB400級和RRB100級鋼筋的冷拉率不宜大于是1%。3） 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)左：鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位世±20箍筋凈尺寸±54.1.2、鋼筋安裝工程（1）主控項目1） 縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)汁要求。2） 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)泄抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)左。3）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目1） 鋼筋的接頭宜設(shè)宜在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2） 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)泄對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢査，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)左。3） 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度的接頭均屬于冋一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段有接頭的縱向受力鋼筋截而面積與全部縱向受力鋼筋截面而積的比值。同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋的接頭而積百分率應(yīng)符合設(shè)il?要求：當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)泄：在受拉區(qū)不宜大于50%：接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)：當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。4） 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.31x（1：為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段，縱向鋼筋搭接接頭而積百分率為該區(qū)段有搭接接頭的縱向受力鋼筋截而而積與全部縱向受力鋼筋截面而積的比值。同一連接區(qū)段，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)訃要求：當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)左：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對柱類構(gòu)件，不宜大于50%：當工程中確有必要增大接頭而積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)汁規(guī)》GB50010的規(guī)泄，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝上強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭而積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受圧鋼筋搭接長度的最低限值。在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度由，應(yīng)按設(shè)計要求配巻箍筋。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm：當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端而外100mm圉各設(shè)置兩個箍筋，英間距宜為50mm°圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭血枳百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段的搭接鋼筋為兩根，、"洛鋼筋直徑相同時.接頭面枳百分率為50粧鋼筋安裝位置的允許偏差項目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋卄架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板.墻、殼±3綁扎箍筋.橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預(yù)埋件中心線位置5水平髙差+3.0注：A、檢查預(yù)埋件中心線位程時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。4.2、模板工程4.2.1、模板安裝工程（1） 主控項目1） 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及托支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2） 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝上接搓處。（2） 一般項目1） 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝上前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板不應(yīng)有積水：模板與混凝上的接觸而應(yīng)淸理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝上前，模板的雜物應(yīng)淸理干凈；對淸水混凝工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。2） 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生彫響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3） 對一跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝上梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱：當設(shè)計無具體要求時，起拱髙度宜為跨度的1/1000?3/1000。4） 固左在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)左：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位苣3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位程2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位巻10尺寸+10,05）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)左:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（m）軸線位宜5底模上表而標髙±5截面部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,—5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表而髙低差2mm2表而平整度5mm5注：檢査軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.2.2、模板拆除工程（1）主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝丄強度應(yīng)符合設(shè)汁要求：當設(shè)汁無具體要求時，混凝上強度應(yīng)符合下表的規(guī)左。底模拆除時的混凝上強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件坡度（ID）達到設(shè)訃的混凝丄立方體抗壓強度標準值的百分率（％）板W2250>2,W8鼻75>8$100梁、拱、殼W8M75>82100懸臂構(gòu)件21002） 對后法預(yù)應(yīng)力混凝上結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。3） 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（2）一般項目1） 側(cè)模拆除時的混凝上強度應(yīng)能保證英表而及棱角不受損傷。2） 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。4.3、碗工程4.3.1、磴原材料及配合比設(shè)計（1）主控項目1）水泥進場時應(yīng)對英品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、

安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，北質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸

鹽水泥》GB175的規(guī)立。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝上結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。2） 混凝上中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝上外加劑》GB8076、《混凝上外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝上結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝上質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。3） 混凝上中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝上結(jié)構(gòu)設(shè)汁規(guī)》GB50010和設(shè)計的要求。4） 混凝上應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝上配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根拯混凝上強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)汁。對有特殊要求的混凝上，其配合比設(shè)訃尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)泄。（2）一般項目1） 混凝上中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2） 普通混凝上所用的粗、細秤料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝上用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53.《普通混凝上用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)左。3） 拌制混凝上宜采用飲用水：當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)左。4） 首次使用的混凝上配合比應(yīng)進行開盤鑒左，其工作性應(yīng)滿足設(shè)訃配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留巻一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。5） 混凝上拌制前，應(yīng)測左砂、石含水率并根拯測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。4.3.2、栓施工工程（1）主控項目1）結(jié)構(gòu)混凝上的強度等級必須符合設(shè)訃要求。用于檢査結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝上強度的試件，應(yīng)在混凝上的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)左：每拌制100盤且不超過100m'的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝上不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000'時，同一配合比的混凝土每200m‘取樣不得少于一次：每一樓層、同一配合比的混凝上，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2） 對有抗?jié)B要求的混凝上結(jié)構(gòu)，其混凝丄試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝上，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確立。3） 混凝上原材料每盤稱呈:的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)左。原材料每盤稱量的允許偏差材料拿稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細廿料+3%水、外加劑±2%注：A、各種衡器應(yīng)泄期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核，保持訃量準確：B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和件料的用量。4）混凝上運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝上的初凝時間。同一施工段的混凝上應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝上初凝之前將上一層混凝上澆筑完畢。當?shù)讓踊炷铣跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。（2）一般項目1） 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)訃要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2） 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)汁要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。3） 混凝上澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護：混凝上澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝上，不得少于7d：對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝上，不得少于14d：澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝丄養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同：采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，英敞露的全部表而應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布有凝結(jié)水:混凝上強度達到1.2N/mm：前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5°C時，不得澆水：B、當采用英他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時問應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定：c、混凝上表而不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑：D、對大體積混凝上的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。4.3.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差檢驗批主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)疑不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢査驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)用影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提岀技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)疑不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢査驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁S剪力墻L0垂直度層高W5m8>5m10全高(H)H/1000且W30標髙層高±10全髙±30截面尺寸+&-5電梯井井筒長.寬對崖位中心線+25,0井筒全髙(H)垂直度H/1000且W30表而平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓L□預(yù)埋管L□預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、成品保護

5.1、 鋼筋綁扎1） 頂板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護，不準在上而踩踏行走。澆筑混凝上時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位宜的正確性。2） 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。3） 鋼模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4） 安裝電線管、曖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.2、 模板安裝1） 預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2） 工作而已安裝完畢的墻模板，不準在吊運英它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)泄，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3） 拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝上的外形和部受到損傷。5.3、混凝上澆筑1） 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝上使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴3） 在澆筑混凝上時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護。對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的淸理干凈，灑落的混凝上也要隨時淸理干凈。4） 所有甩岀鋼筋，在進行磴施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止詮污染鋼5） 對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有防護措施，有專人負責保護。6、應(yīng)注意的質(zhì):問題6、應(yīng)注意的質(zhì):問題6.1、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)雖問題1） 澆筑混凝上前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝上時防止碰動鋼筋，澆完混凝上后立即修