RH爐真空精煉技術(shù)操作規(guī)程

煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程〔第四局部〕煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程〔第四局部〕煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程匯總第四局部RH爐真空精煉技術(shù)操作規(guī)程名目\l“_TOC_250018“前言： 4\l“_TOC_250017“RH真空處理的工藝流程 5\l“_TOC_250016“RH真空處理模式、周期 6\l“_TOC_250015“各種能源介質(zhì)的參數(shù) 7\l“_TOC_250014“RH鋼水真空處理 8\l“_TOC_250013“處理前的預(yù)備工作 8\l“_TOC_250012“開頭處理 9\l“_TOC_250011“提升氣體 9\l“_TOC_250010“真空泵的操作 9\l“_TOC_250009“合金化 10\l“_TOC_250008“溫度掌握 11\l“_TOC_250007“測(cè)溫取樣 12\l“_TOC_250006“處理完畢 12\l“_TOC_250005“檢漏操作標(biāo)準(zhǔn) 13\l“_TOC_250004“RH浸漬管的噴補(bǔ) 14\l“_TOC_250003“RH真空室的更換 16\l“_TOC_250002“7.1預(yù)備 16\l“_TOC_250001“7.2操作 16\l“_TOC_250000“RH各部位耐材枯燥烘烤加熱 17煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程〔第四局部〕煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程〔第四局部〕--10-8.1要求 17真空室在線自然氣加熱操作 17真空室升溫制度 17底部烘烤制度 17插入管烘烤制度 18RH各部位使用更換及修理 19插入管更換 19底部更換 20RH內(nèi)襯砌筑標(biāo)準(zhǔn) 21砌筑根本要求 21插入管砌筑與澆注 22循環(huán)管砌筑 2210.4爐底與下部槽砌筑................................................................-22-10.5上部槽砌筑 23驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 25插入管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 25底部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 25上部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 25緊急事故處理對(duì)策 26處理中液壓升降不能動(dòng)作 27真空處理中鋼包穿包 2712.3真空處理中突然穿真空槽....................................................-27-12.4真空處理中突然停電 2712.5真空處理中突然停機(jī)械冷卻水............................................-28-12.6真空處理中突然停冷凝水或蒸汽........................................-28-12.7真空處理中突然停儀表壓縮空氣........................................-28-12.8氧槍使用過程中或提槍后覺察漏水處理方法...................-29-12.9氧槍使用中斷鏈條或驅(qū)動(dòng)失靈-------------------------------------29-附錄煉鋼廠安全技術(shù)操作規(guī)程匯總總名目第一局部.鐵水KR其次局部.轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程第三局部.LF爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程第四局部.RH爐真空精煉技術(shù)操作規(guī)程第五局部.一號(hào)連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程第六局部.二號(hào)連鑄機(jī)技術(shù)操作規(guī)程前言：輕處理碳脫氧；3〕微調(diào)鋼水成份；4)自然脫碳、強(qiáng)制脫碳；5〕加鋁吹氧升溫，120t500mm1060mm、975mm。鋼包運(yùn)輸承受鋼包車〔雙工位〕，處理位承受三車五位進(jìn)展在線真空處理與在線烘烤.抽真空承受移動(dòng)彎頭進(jìn)展工位切換。插入方式承受鋼包車液350t2500mm。系統(tǒng)帶多功能〔吹氧、燒嘴〕219mm9000mm8000mm。抽氣系統(tǒng)力量為25kg/h。最高真空度≤67Pa。RH真空處理的工藝流程〔BOF〔BOF〕LF處理結(jié)RH鋼包平車開處處理位RH處理〔脫及調(diào)溫〕

頂升鋼包至處理位

降包、開到降包、開到處理完畢喂絲位進(jìn)吊鋼包RH真空處理模式、周期1進(jìn)展脫氣〔HN〕和除去鋼中的夾雜物，調(diào)整和均勻鋼水成份、溫度。2．輕處理進(jìn)展脫氧，去除非金屬夾雜物，調(diào)整和均勻鋼水成份、溫度。3．RH處理周期RH25~40分鐘。RH18~25分鐘。名稱壓力流量備注名稱壓力流量備注蒸汽1.05-1.15MPa18-20t/h冷凝水0.30MPa1100Nm3/h真空室0.6MPa30Nm3/h設(shè)備冷卻水頂槍設(shè)備1.0MPa50Nm3/h氬氣插入管1.5MPa150Nm3/h5--10℃進(jìn)水max35℃出水max50℃進(jìn)水max35℃max50℃99.95%事故破空250Nm3/h氮?dú)?1.5MPa 純度99.8%頂槍 180Nm3/h吹氧1600Nm3/h頂槍氧氣1.6MPa烘烤99.6%750Nm3/h焦?fàn)t煤氣燒嘴頂槍0.015MPa700Nm3/h1500Nm3/h5.5MJ/m3壓縮空氣儀表噴補(bǔ)0.6MPa50Nm3/h400Nm3/h無(wú)油無(wú)水RH鋼水真空處理處理前的預(yù)備工作RH真空處理對(duì)鋼水及鋼包的要求鋼渣厚度≯120mm。鋼包凈空〔以渣面為基準(zhǔn)〕350～800mm。鋼水升溫幅度≯20℃。包沿殘?jiān)鼘挾然蚋叨取?20mm。鋼包口清潔無(wú)異物。真空罐的要求RH真空室溫度≥1200RH處理。生產(chǎn)超低碳鋼之前，應(yīng)安排一爐低碳鋼對(duì)真空罐進(jìn)展洗槽處理。處理[S]≤0.0030%的鋼種前嚴(yán)禁進(jìn)展槽內(nèi)冷鋼清理操作，以免回硫。視真空槽掛渣狀況在處理完畢后進(jìn)展流渣操作。真空槽在更換前必需進(jìn)展流渣操作。67Pa。6RH處理。檢查各能源介質(zhì)壓力流量是否在正常范圍內(nèi)。10kPa以下。檢查加料斗，看有無(wú)殘料。預(yù)備好測(cè)溫取樣、擋渣帽及測(cè)渣厚工具。100mm處待命。測(cè)溫，取樣，測(cè)渣厚，需要定氧的定氧。開頭處理500mm。100～150mm。600mm，同時(shí)防止吸嘴過分沾渣。提升氣體下范圍要求的鋼種，可選吹氮調(diào)氮成分。提升氣體壓力：氬氣為1.5MPa，氮?dú)鉃?.5MPa。處理模式提升氣體流量，處理模式提升氣體流量，Nm3/h本處理100～130輕處理90升溫或吹氧處理80真空泵的操作自動(dòng)真空泵自動(dòng)/手動(dòng)按鈕選擇自動(dòng)。態(tài)對(duì)應(yīng)如下：代 號(hào) mbar

E5a

E5 E4a E4

E3 E2 E111,013～300開開2300～80開開開開380～30開開開4430～5開開開開55～〈0.67開開開開開將水泵開關(guān)置于開的位置，預(yù)抽等級(jí)設(shè)為1，按真空泵啟動(dòng)按鈕預(yù)抽，25等級(jí)，按開頭處理按鈕開頭。1，真空泵回到預(yù)抽狀態(tài)。手動(dòng)真空泵自動(dòng)/手動(dòng)按鈕選擇手動(dòng)。翻開各3號(hào)冷凝器冷凝水閥門。E5a、E5泵開頭預(yù)抽。30kPa2號(hào)冷凝器E4a、E4真空泵。8kPa1E3真空泵，并E5a、E4a真空泵及其對(duì)應(yīng)的回止閥。3kPaE20.5kPaE1真空泵。留意只有當(dāng)廢氣量呈下降趨勢(shì)時(shí)才可以啟動(dòng)下一級(jí)真空泵。處理完畢時(shí)，依據(jù)E1、E2、E3、E4、E5的挨次依次關(guān)閉真空泵，假設(shè)是連續(xù)生產(chǎn)，可不用關(guān)閉E5真空泵，關(guān)閉真空切斷閥，真空室充氣破真空，翻開氣冷器排灰閥。合金化確認(rèn)鋼水已經(jīng)循環(huán)方可參加合金。為Al、Si、Mn、C及其它。留意增碳劑的參加應(yīng)在完全脫氧并循環(huán)均勻后，以防止爆炸。合金參加量的計(jì)算方法：=〔本鋼種規(guī)程規(guī)定的該元素目標(biāo)值—參加合金前該元素含量〕×鋼水量/〔該合金的收得率×合金元素含量〕計(jì)算增碳劑參加量時(shí)應(yīng)考慮其它合金帶入的碳量。樣。留合金。溫度掌握過程溫降△T=△T1+△T2－△T3+△T4△T：開頭溫度與完畢溫度的差值?！鱐1：與時(shí)間有關(guān)的溫降。△T2：參加合金造成的溫降?！鱐3：由于脫氧導(dǎo)致的升溫。△T4：其它因素〔如冷槽、冷包〕造成的溫降。處理模式處理模式1.3—1.81.5—2.0(參考值)合金種類鋁脫氧硅〕錳〕廢鋼

〔Kg/t〕31021

溫度影響239.5-3-2更換或修補(bǔ)部位第一爐更換或修補(bǔ)部位第一爐其次爐真空室+10℃+5℃中部更換底部更換底部更換吸嘴更換吸嘴更換+5℃完畢溫度掌握比按工藝規(guī)定開澆第一爐+10℃，烘烤罐+5℃測(cè)溫取樣依據(jù)鋼水脫氧與否選用適當(dāng)?shù)奶筋^及取樣器。測(cè)溫、定氧、定氫探頭應(yīng)插入鋼液面以下300～500mm，插入點(diǎn)應(yīng)距鋼包內(nèi)襯≥300㎜；定氫探頭必垂直插入，且鋼液面安靜，無(wú)攪拌。取樣偶頭應(yīng)插入鋼液面以下深度＞300mm插入點(diǎn)距鋼包內(nèi)襯≥300mm。取樣時(shí)間及個(gè)數(shù)，測(cè)溫時(shí)間及次數(shù)依據(jù)各鋼種工藝卡執(zhí)行。處理完畢處理完畢時(shí)充氮?dú)馄茐恼婵?，?dāng)真空室壓力回到100kPa時(shí)，馬上停頓充氣，防止真空室過充將鋼渣吹到鋼包外面。開排灰閥，落液壓。處理完畢時(shí)，在真空切斷閥關(guān)閉前，應(yīng)先下降鋼包100～150mm，并隨鋼液面上漲逐步下降鋼包，以防止鋼水從鋼包中溢出或是燒壞氬氣小管是更換。開至喂線位進(jìn)展喂線操作.鋼水外表加保溫劑。流量設(shè)定為60～100NL/min，依據(jù)氣體狀況可適當(dāng)調(diào)整，最大300NL/min，如吹不通，可翻開旁通閥。5.檢漏操作標(biāo)準(zhǔn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉E5連通閥用真空計(jì)測(cè)量真空度，觀看真空表，在10分鐘后再測(cè)一次，計(jì)算出壓力上升值△P1。50㎏/h的測(cè)量孔，50㎏/h的進(jìn)氣量，用真空計(jì)測(cè)量真空度，10分鐘后再測(cè)量一次，計(jì)算出壓力上升值△P2Q=50△P1/〔△P2—△P1〕㎏/h。㎏/hQ＜25㎏/h為止。6.RH浸漬管的噴補(bǔ)修復(fù)外部澆注料的裂紋。浸漬管噴補(bǔ)工藝,,以到達(dá)水和涂料很好的混合.噴補(bǔ)前推舉通過噴涂測(cè)試來到達(dá)好的混合以避開著浸漬管耐材部位。噴補(bǔ)設(shè)備儲(chǔ)料罐內(nèi)只能填充一種噴補(bǔ)料，不得將不同材質(zhì)牌號(hào)噴補(bǔ)料混用。噴補(bǔ)料儲(chǔ)存及使用期間應(yīng)保持枯燥，在使用前不得隨便開封。用撬棍等工具清理時(shí)對(duì)耐材造成的外力損傷。噴涂上升管時(shí),應(yīng)當(dāng)將氬氣始終保持在開放狀態(tài),避開氬氣管道的堵塞.RH設(shè)備調(diào)試期因生產(chǎn)節(jié)奏不正常，每處理完一爐鋼應(yīng)對(duì)浸漬管內(nèi)外壁薄噴涂一層噴補(bǔ)料。RH,在第一次處理前以及每三爐之后,對(duì)浸漬管進(jìn)展預(yù)防性修補(bǔ).為了到達(dá)抱負(fù)的噴涂效果,推舉首先在整個(gè)浸漬管上掩蓋薄的一層噴涂料,隨重點(diǎn)維護(hù)。環(huán)管對(duì)接處。800°C以上時(shí)進(jìn)展。RH脫氣裝置投入使用前,需要在浸漬管的里面和外面都噴上一薄層涂料.生產(chǎn)正常后,至少每三爐應(yīng)進(jìn)展一次噴補(bǔ).每?jī)纱螄娧a(bǔ)中必需有一次噴補(bǔ)浸漬管內(nèi)壁。在正常使用過程中,首先噴涂一薄層,形成一個(gè)便利材料黏著的外表,然后依照2~32~3爐噴補(bǔ)維護(hù)一次，噴補(bǔ)厚度5~10mm左右；當(dāng)后期浸漬管時(shí)，應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況調(diào)整噴補(bǔ)次數(shù)〔根本上每爐噴補(bǔ)〕，10~25mm左右。1015分鐘以上再將浸漬管投入使用。安排機(jī)修對(duì)噴補(bǔ)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)。RH爐冶煉時(shí)有足夠的時(shí)間給以噴補(bǔ)〔8-10分鐘，后期10-12分鐘〕RH真空室的更換預(yù)備翻開操作盤電源開關(guān)。U型管與氣冷器連接伸縮接頭脫開。合金加料管與真空室伸縮接頭脫開。頂部氧槍處在真空室外待機(jī)位。待機(jī)位真空室移處處理位時(shí)，離線烘烤器應(yīng)退出，加熱廢氣管脫開。以上操作完成，操作盤上相應(yīng)指示燈亮。操作操作真空室對(duì)應(yīng)移動(dòng)按鈕移動(dòng)真空室到待機(jī)位置。如需更換真空室部件，則不點(diǎn)火加熱，否則接好加熱排氣管，離線烘烤。U型管與氣冷器連接伸縮接頭對(duì)中位置，并對(duì)接。合金加料管伸縮接頭連接好。伸縮接頭處充氮?dú)獗Ｗo(hù)。頂部氧槍放槽內(nèi)待機(jī)位。以上操作完成后操作盤上相應(yīng)指示燈亮。操作人員到相對(duì)應(yīng)位置實(shí)地檢查確認(rèn)對(duì)接密封是否良好。檢查無(wú)誤后關(guān)閉操作盤電源。RH各部位耐材枯燥烘烤加熱要求耐材升溫要嚴(yán)格依據(jù)升溫曲線進(jìn)展。真空室加熱按微正壓掌握，浸漬管出口要有火苗冒出。真空室從處理位移到待機(jī)位時(shí)應(yīng)馬上進(jìn)展加熱保溫。1200℃以上。真空室在線焦?fàn)t煤氣加熱操作處理模式選“加熱”處理間隙加熱時(shí)不預(yù)抽。壓縮空氣、煤氣、氧，冷卻水流量壓力正常。加熱方式：處理——處理設(shè)定加熱參數(shù)：槍高*****，氧焦比0.8---1.2，加熱時(shí)間自行設(shè)定。真空室升溫制度大修及全修真空室依據(jù)以下升溫制度進(jìn)展升溫、保溫。35050℃/小時(shí)。3.350--1000℃50℃/小時(shí)。小時(shí)。真空室溫度保持在1100--1200℃左右。堵死。小修或是換底部，則升溫速度按55--60℃/小時(shí)，升溫到1100℃以上保溫。底部烘烤制度1.室溫下枯燥242.600℃30--50℃/小時(shí),600℃63.600--1000℃30--40℃/1000℃6插入管烘烤制度在室溫下枯燥25小時(shí).110℃10℃/243.110--500℃10℃/小時(shí)，500℃24RH各部位使用更換及修理插入管更換凡消滅以下狀況之一插入管應(yīng)當(dāng)更換供氬小管缺乏6個(gè)或低于8個(gè)且分布偏向一側(cè)時(shí)。60m3/h。上升管頸及法蘭處局部發(fā)紅。上升管或下降管與底部法蘭連接處漏氣。100mm時(shí)。上升管或下降管局部穿孔。840mm950mm.840mm950mm。400mm800mm。400mm。卸舊插入管將插入管更換臺(tái)架吊到頂升臺(tái)架上放好。將修理車開到修理位置對(duì)位好。操作頂升裝置，使插入管下部接近更換平臺(tái)并墊平。卸插入管固定夾螺絲，拆卸氬氣管，割密封條。緩慢降落更換臺(tái)架使插入管平穩(wěn)脫開，并將接縫處殘?jiān)謇砀蓛?。將修理車開到起吊位，將舊插入管吊到指定位置放好。裝插入管插入管必需是烘烤好的，且外表溫度小于100℃。插入管安裝完檢查氬氣接頭是否完好，氬氣管是否通暢。用專用吊具將插入管吊放到更換臺(tái)架上。將修理車開到修理位置對(duì)好。操作頂升裝置將插入管法蘭與底部循環(huán)管法蘭對(duì)好。頂升裝置下降肯定距離，安裝密封材料。5mm。焊接密封條。均勻上緊夾緊螺栓。接氬氣管并送氣檢查是否通暢。將頂升裝置降到最低位，修理車開到停放位置并清掃更換臺(tái)架。底部更換底部更換標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)管法蘭處穿鋼。底部局部發(fā)紅。底部消滅穿孔。底部使用次數(shù)超過120次。更換操作卸底部將底部更換臺(tái)架吊到修理車頂升臺(tái)架上放好。修理車開到修理位操作頂升裝置將底部托住卸底部與上部連接處螺栓，并卸冷卻水進(jìn)出水管。緩慢降更換臺(tái)架使底部與上部平穩(wěn)脫開，并將接縫處殘?jiān)謇砀蓛?。將修理車開到起吊位，將舊底部吊到指定位置放好。裝底部插入管必需是烘烤好的。用專用吊具將底部吊放到更換臺(tái)架上。將修理車開到修理位置對(duì)好。操作頂升裝置將底部與上部法蘭對(duì)好。頂升裝置下落肯定距離，安裝密封材料。5mm。均勻上緊夾緊螺栓。裝冷卻水進(jìn)出水管并通水冷卻。將頂升裝置落到最低位，修理車開到停放位置并清掃更換臺(tái)架。RH內(nèi)襯砌筑標(biāo)準(zhǔn)砌筑根本要求應(yīng)認(rèn)真認(rèn)真的砌筑爐體的各個(gè)局部耐火襯。全部材料僅可在使用前經(jīng)材料員確認(rèn)無(wú)誤前方可開箱使用。插入管，底部和下部槽的鎂鉻磚磚縫應(yīng)小于1mm，各層間錯(cuò)臺(tái)小于1mm。襯中限制使用火泥，只有在極特別修正的狀況下方可使用少量的同材質(zhì)火泥。各層磚立縫應(yīng)錯(cuò)開，齊縫砌筑。并經(jīng)認(rèn)真測(cè)量、精精準(zhǔn)磚后砌筑〔切口均勻涂抹 少量火泥〕。真空室內(nèi)徑誤差小于10mm〔按真空室直徑掌握，120噸爐體取下限〕。上部槽工作襯砌筑接縫要求小于1.5mm。2mm，3mm，但必需使用鎂質(zhì)火泥充填縫隙。施工，無(wú)須再考慮膨脹問題，即工作襯與永久襯間要靠緊靠實(shí)。間要求，并且各種耐火泥料相互之間不得混雜，泥桶等盛器具要專用。整體砌筑施工要求環(huán)境溫度大于5度。插入管砌筑與澆注依據(jù)圖紙砌筑與澆注插入管。承包廠家整體供給插入管，并負(fù)責(zé)低溫枯燥。循環(huán)管砌筑按圖安裝循環(huán)管磚：置與水平，再進(jìn)展焊接。要求焊縫飽滿無(wú)砂眼并經(jīng)探傷檢查。3mm，0.8mm，泥料使用火泥粉。第一層循環(huán)管磚與鋼構(gòu)造間澆注剛玉澆注料。分體砌筑其次環(huán)循環(huán)管磚。與鋼構(gòu)造接觸部位視實(shí)際狀況進(jìn)展必要的切割加工處理。爐底與下部槽砌筑爐底安全襯的砌筑在爐底中心區(qū)先鋪設(shè)一層隔熱板〔為便于操作，需將隔熱板切割成約100mm條狀〕,再掩蓋一層塑料薄膜防潮,搗打搗打料,搗打料中心部位高度應(yīng)保證在其上部砌筑兩層〔平砌〕一層〔立砌〕后的高度與其次層循環(huán)管磚水平,外側(cè)高度略低于第一層循環(huán)管磚。100mm的條狀，再用火泥將其粘貼到爐體鋼構(gòu)造上。安全襯其次層為隔熱磚使用火泥砌筑，磚縫要求小于2mm。第三層為半再結(jié)合鎂鉻磚砌筑，使用火泥砌筑，磚縫要求小于1.5mm?！差A(yù)留膨脹縫高度〕。層與層間頂緊靠實(shí)。在底部中心區(qū)平砌兩層磚〔干砌〕與循環(huán)管間預(yù)留約50mm隙。四周及間隙用搗打料搗打,搗打料要求分層1mm/2m(特別重要,為砌筑側(cè)墻奠定良好的根底)爐底工作襯砌筑50筑后的爐底頂部應(yīng)與其次層循環(huán)管一平。用搗打料充填預(yù)留空隙,用專用工具分層搗打，致密致實(shí).下部槽側(cè)壁工作襯砌筑全部承受干砌，保持磚縫小于1mm，每層砌筑完畢后，用干式粉料充填層間縫隙。1/2。膨脹縫砌筑2〕用磚砌筑下部槽封口層。該層砌筑完畢后需進(jìn)展打磨處理。3〕用毛氈封閉膨脹縫應(yīng)特別留意準(zhǔn)確地砌筑鎂鉻工作襯磚，從而提高爐襯壽命和操作的安全性。中部槽砌筑砌筑中部槽側(cè)墻安全襯.安全襯第一層為硅鈣板〔方法同上〕，砌筑其次層隔熱磚：使用火泥砌筑砌筑法蘭處工作層磚。2〕其他安全襯及工作襯砌筑與下部槽同。中部槽工作層完全承受干式砌筑。膨脹縫砌筑 與下部槽同上部槽砌筑按圖紙要求砌筑：度通過預(yù)砌合金溜槽來確定。其他安全襯及工作襯砌筑與中部槽一樣直至上部槽錐部位。上部工作襯可承受濕法砌筑，工作襯使用火泥砌筑。砌筑合金溜槽組合磚。2〕在合金溜槽內(nèi)按圖紙要求預(yù)砌局部安全襯磚及工作襯磚。用靠尺緊靠預(yù)3〕將組合磚下部需切割的拱腳磚按此位置加工砌筑并打磨。用石筆將組合磚做好標(biāo)記。按標(biāo)記挨次分層砌筑組合磚。組合磚后部空隙用搗打料搗打。磚高度一樣。砌合金加料孔溜槽磚。打料搗打。上部槽錐部砌筑21〔沿鋼結(jié)錐度砌筑〕，磚后空隙用搗打料側(cè)向搗打。其次層按圖紙要求預(yù)留膨脹縫。熱彎管砌筑〔雙側(cè)同時(shí)砌筑〕〔另一側(cè)同〕，使用火泥砌筑；再砌筑工作襯磚，使1/2m?！矁蓚?cè)一樣〕紙所示分別用耐火磚錯(cuò)縫砌筑。全部工作襯砌筑使用火泥，要求磚縫小于2㎜，相交線位置磚縫可小于3㎜。特別部位使用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量加工的木制模板砌筑。用澆注料澆注氧槍孔攝像孔等，澆注料配水等相關(guān)資料，按分類材料說明書。熱彎管全部承受濕法砌筑，要求泥料涂抹均勻飽滿。熱彎管與其他部位可以分開同時(shí)砌筑。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)插入管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)槽無(wú)損壞。內(nèi)砌磚應(yīng)完好無(wú)損，嚴(yán)禁有缺邊，缺角及粉化現(xiàn)象。1mm3mm。2mm。975±15mm,1060±15mm，3mm。氬氣管接頭及氬氣管應(yīng)完好無(wú)損，且全部暢通。3±0.5mm。底部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)槽無(wú)損壞。循環(huán)管上、下口內(nèi)徑為500±10mm，高度為700±5mm，底部上口內(nèi)經(jīng)為1700±20mm。1mm2mm3mm。兩層磚的立縫應(yīng)當(dāng)錯(cuò)開。25±0.5mm。上部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)槽無(wú)損壞。2mm。1700±20mm。24±1mm。1mm2mm。緊急事故處理對(duì)策處理過程的事故推測(cè)和報(bào)警可通過HMI畫面的紅色報(bào)警欄及頂部的報(bào)警提損失，嫻熟事故處理程序，特制訂如下事故處理對(duì)策處理中液壓升降不能動(dòng)作停頓真空處