橋涵工程與混凝土工程質(zhì)量保證措施

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http:///Shop/45.shtml《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料http:///Shop/46.shtml《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料http:///Shop/47.shtml橋涵工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目部調(diào)遣技術(shù)水平高、操作熟練的技術(shù)人員組成精干的測量、試驗(yàn)、檢測隊(duì)伍，制定詳細(xì)、切實(shí)可行的、具有可操作性的技術(shù)管理制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查有章程，同時(shí)裝備先進(jìn)的測量、試驗(yàn)、檢測儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量?？讟锻瓿珊?，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行檢查簽證，基礎(chǔ)鋼筋工程、混凝土工程均通過簽證，上道工序檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工，施工中對(duì)每道工序嚴(yán)格檢查。嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)，對(duì)進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗(yàn)，遵守“先試驗(yàn)，后使用”的原則。施工中嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。橋墩身模板均由信譽(yù)好、有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做，鋼模加工做到大面平整、光滑、不漏漿。為保證橋墩的線型符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工中加強(qiáng)對(duì)橋墩中心位置、頂面高程、垂直度的監(jiān)控測量，配備熟練的精測工程師、性能先進(jìn)的全站儀和水準(zhǔn)儀。橋梁施工過程中通常存在以下通病：1、橋梁墩臺(tái)頂面流水坡不平分析原因：1.測量工作不細(xì)，標(biāo)高標(biāo)志不清晰。2.混凝土灌注頂面時(shí)，未認(rèn)真檢查灌注標(biāo)高位置。預(yù)防措施：1.灌筑混凝土前測量技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真向工班交清灌筑位置、模板上的釘線位置和排水坡的要求。2.混凝土灌至頂面標(biāo)高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要進(jìn)行復(fù)測和二次壓光。3.選派技術(shù)熟練的技術(shù)工人實(shí)際操作。4.及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，特別注意保護(hù)壓光層，防止破壞、變形。2、橋梁墩臺(tái)表面不平整分析原因：模板拉筋過緊或過松，拉筋過稀，造成混凝土表面不平。預(yù)防措施：1.模板拉筋要進(jìn)行計(jì)算，拉筋松緊要適宜。2.圓端型橋墩進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加強(qiáng)支撐檢查。3.嚴(yán)格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對(duì)模板的沖擊力。4.采用整體模板。鉆孔樁施工過程中通常存在以下通病：1、孔深未達(dá)到設(shè)計(jì)要求分析原因：孔深測量基點(diǎn)、測繩不準(zhǔn)、巖樣誤判。預(yù)防措施：1.細(xì)查巖樣防止誤判。2.根據(jù)鉆進(jìn)速度變化和鉆進(jìn)工作狀況判定。3.設(shè)固定基點(diǎn)、采用制式測繩。2、孔底沉渣過厚分析原因：清孔不徹底。預(yù)防措施：1.選用合適的清孔工藝。2.清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè)。3、坍孔分析原因：巖層變化、措施不力預(yù)防措施：1.松散砂土或流砂中減慢鉆進(jìn)速度。2.加大泥漿比重。3.保證施工連續(xù)進(jìn)行。4、混凝土灌注中非通長的鋼筋籠上浮分析原因：鋼筋籠底標(biāo)高以下混凝土灌注速度過快、導(dǎo)管提升不及時(shí)、流砂涌入。預(yù)防措施：1.澆灌混凝土導(dǎo)管不能埋得太深，使混凝土表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。2.將2～4根豎筋加長至樁底。3.保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。5、樁身混凝土蜂窩、孔洞、縮頸、夾泥、斷樁分析原因：混凝土配合比或灌注工藝有誤。預(yù)防措施：1.嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和和易性。2.連續(xù)灌注，每次灌注量不宜太小，成樁時(shí)間不能太長。3.導(dǎo)管埋入混凝土不得小于1m，導(dǎo)管不準(zhǔn)漏水，導(dǎo)管第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。4.鋼筋籠主筋接頭焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時(shí)掛住鋼筋籠?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量技術(shù)保證措施由于本標(biāo)段所在環(huán)境水具有中等侵蝕性，百年水位上1米以下墩臺(tái)身及基礎(chǔ)采用滿足耐久性要求的抗侵蝕混凝土。根據(jù)混凝土耐久性要求對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。原材料質(zhì)量控制（1）耐久性混凝土原材技術(shù)要求1）水泥選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材料為礦渣或粉煤灰，不使用早強(qiáng)水泥。2）礦物摻合料選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣或硅灰。3）細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然中粗砂。4）粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，不宜采用砂巖碎石。5）外加劑采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。應(yīng)與水泥之間具有良好的相容性。拌合用水采用飲用水㈡原材進(jìn)場檢驗(yàn)使用于施工現(xiàn)場的工程材料全部有試驗(yàn)合格證，地材骨料先做試驗(yàn)，符合技術(shù)規(guī)范的各項(xiàng)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)入現(xiàn)場使用。水泥采用具有合格證的產(chǎn)品，每批水泥做原材料試驗(yàn)，并將試驗(yàn)報(bào)告單連同廠商的材質(zhì)檢驗(yàn)合格證報(bào)送監(jiān)理工程師，必要時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不同標(biāo)號(hào)品種的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的庫內(nèi)，過期水泥不使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，制定制度，加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場的監(jiān)督與控制，杜絕一切未經(jīng)試驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運(yùn)入工地。混凝土配合比設(shè)計(jì)不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土其抗壓、抗?jié)B、抗裂、耐腐蝕性、施工和易性滿足設(shè)計(jì)要求。各標(biāo)號(hào)混凝土拌和前，先進(jìn)行試配、拌和，并進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，逐步調(diào)整修改，直至混凝土強(qiáng)度等各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為理論配合比，施工時(shí)再根據(jù)材料的含水量，計(jì)算出混凝土施工配合比?；炷恋乃冶纫怨橇显诟稍餇顟B(tài)下，混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)，最大水灰比和最小水泥用量符合規(guī)定，以保證混凝土的密實(shí)度和耐久性。骨料級(jí)配及砂率的選用，考慮骨料間的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量的要求，并進(jìn)行綜合分析后確定?；炷恋奶涠雀鶕?jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、運(yùn)輸與澆注方法和振搗條件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。密切注視環(huán)境條件的變化，及時(shí)采集施工現(xiàn)場信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)監(jiān)督控制，嚴(yán)格控制施工過程中混凝土配合比的變化?；炷恋陌韬瓦\(yùn)輸施工前結(jié)合施工所需配合比的情況，檢查拌和設(shè)備的性能；在整個(gè)混凝土生產(chǎn)過程中，拌和設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、機(jī)器及葉片的磨損程度等?；炷林荒馨垂こ坍?dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制。在炎熱的天氣時(shí)，設(shè)法降低拌和后混凝土的溫度，防止混凝土在澆注過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。絕不使用加水或其它辦法變更混凝土的稠度?；炷恋陌韬瓦^程中根據(jù)氣候情況隨時(shí)測定砂、石料的含水率，砼的塌落度，及時(shí)調(diào)整配合比。拌和機(jī)按其規(guī)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行，生產(chǎn)的混凝土拌和均勻，拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定。采用自動(dòng)計(jì)量拌和設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與計(jì)量系統(tǒng)的檢測，加強(qiáng)操作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)?；炷恋倪\(yùn)輸能力適應(yīng)混凝土初凝時(shí)間和澆注速度的需要，以保持混凝土的均勻性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設(shè)備的效率?；炷恋臐沧⑴c養(yǎng)護(hù)混凝土澆注宜控制在+5oC～+32oC之間，否則采取監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施?；炷翝沧⑶皥?bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，全部模板和鋼筋清刷干凈，混凝土拌和均勻，并嚴(yán)格控制坍落度?；炷翝沧⒆鳂I(yè)，按監(jiān)理工程師同意的厚度、次序、方向分層進(jìn)行?；炷翝沧⒃谝淮沃羞B續(xù)進(jìn)行，如因停水、停電等超過允許時(shí)間，須采取應(yīng)急措施或按施工縫處理，并取得監(jiān)理工程師同意。澆注混凝土使用振搗器搗實(shí)可能達(dá)到的最大密實(shí)度。結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)頂面的混凝土澆注完畢后及時(shí)整平，高程符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷翝沧⑼戤吅螅⒓窗才艑?duì)其養(yǎng)生，養(yǎng)生期保持7天或監(jiān)理工程師指定的時(shí)間。養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良影響，提供的覆蓋材料須提前征得監(jiān)理工程師的同意?；炷潦┕み^程中通常存在以下通病：1、混凝土麻面分析原因：1.模板表面在混凝土澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)混凝、土表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成混凝土拆模時(shí)發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，混凝土澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.混凝土振搗不夠，混凝土中空氣未排除干凈。防治措施：1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.混凝土脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面不再有氣泡冒出。2、混凝土表面孔洞分析原因：1.混凝土配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.混凝土未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；防治措施：1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查混凝土和易性；混凝土拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2.混凝土下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3.混凝土分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查。3、混凝土結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。分析原因：1混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)混凝土角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。防治措施：1加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土強(qiáng)度均勻增長；2設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3拆模時(shí)精心操作，像愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)結(jié)構(gòu)物；4按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。4、混凝土露筋分析原因：1混凝土灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。3因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4振動(dòng)棒振搗時(shí)撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或模板濕潤不夠。防治措施：1.注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，提前固定好墊塊。每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個(gè)砂漿墊塊。2.鋼筋較密集時(shí)選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4。3.結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石混凝土灌注。為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗,保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。4.灌注混凝土前用清水將模板充分濕潤，并認(rèn)真填好縫隙。5.拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。5、混凝土表面裂縫分析原因：1.本線自然環(huán)境惡劣、施工條件較差，部分工程用水及混凝土骨料質(zhì)量差，2.混凝土養(yǎng)生不到位。防治措施：1.橋涵施工時(shí)，混凝土拌制前對(duì)砂石料清洗，以便降低骨料表面溫度和吸水能力，提高混凝土和易性，降低混凝土出模溫度。2.混凝土澆筑時(shí)控制入模速度，不能過快，水平分薄層進(jìn)行，降低混凝土硬化熱量產(chǎn)生速度，加快混凝土內(nèi)部熱量散發(fā)。3.混凝土澆筑完畢后，對(duì)模板外側(cè)面定時(shí)灑水，對(duì)混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋并灑水，避免混凝土表面水分散發(fā)過快引起干縮裂紋。4.夏季高溫時(shí)段，調(diào)整混凝土澆筑時(shí)間，盡量將混凝土澆筑時(shí)間調(diào)整至夜間或溫度較低時(shí)進(jìn)行。鋼筋施工過程中通常存在以下通病：6、鋼筋銹蝕分析原因：保管不善防治措施：1.對(duì)顆粒狀或片狀老銹必須清除；2.鋼筋除銹后仍留有麻點(diǎn)者，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；3.鋼筋網(wǎng)中主副筋放反，接頭尺寸偏差過大，焊縫尺寸不足分析原因：技術(shù)交底不細(xì)、工藝控制有誤、標(biāo)準(zhǔn)不清、把關(guān)不嚴(yán)防治措施：1.嚴(yán)格技術(shù)交底及工藝控制；合理配料，防止接頭集中；2.認(rèn)真看清圖紙，并向操作人員進(jìn)行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖；。3.認(rèn)真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢；控制混凝土的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯(cuò)位。4.；焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。5.按照設(shè)計(jì)圖的規(guī)定進(jìn)行檢查；電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用，焊縫中有氣孔分析原因：操作人員責(zé)任心不強(qiáng),質(zhì)檢人員檢驗(yàn)不及時(shí)防治措施：1.防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；不準(zhǔn)在非焊區(qū)引?。坏鼐€與鋼筋接觸要良好牢固。2.焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準(zhǔn)使用；焊接區(qū)應(yīng)潔凈；適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸；雨雪天不準(zhǔn)在露天作業(yè)。三、路基工程質(zhì)量保證措施路基工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施施工前對(duì)地基基底按客運(yùn)專線設(shè)計(jì)要求和應(yīng)用指南規(guī)定進(jìn)行加固及處理，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后進(jìn)行路基填筑。對(duì)路基填料進(jìn)行嚴(yán)格選擇，進(jìn)行土質(zhì)分析、標(biāo)準(zhǔn)夯實(shí)試驗(yàn)，填寫試驗(yàn)報(bào)告單報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。加強(qiáng)檢測手段，根據(jù)填料種類采用灌砂法、K30等對(duì)壓實(shí)效果進(jìn)行檢測。路基每填筑一層，對(duì)其中線、路基寬度、壓實(shí)度進(jìn)行檢測，檢測頻率不少于規(guī)范規(guī)定值，合格后填筑下一層。路堤填筑時(shí)路堤兩側(cè)進(jìn)行適當(dāng)加寬，然后進(jìn)行刷坡，保證邊坡壓實(shí)平整，路肩成線。路基頂面用壓路機(jī)壓光，路基面質(zhì)量及路拱符合設(shè)計(jì)要求。填筑路基時(shí)，根據(jù)路堤高度、填料種類、壓實(shí)條件、地基情況、施工季節(jié)及延續(xù)時(shí)間等因素，估計(jì)填筑后路堤和地基總沉降，預(yù)先加筑沉降量，沉降量按規(guī)范要求取值。通過填料選擇、試驗(yàn)、填筑、壓實(shí)、檢測等全過程質(zhì)量控制來保證路基填料標(biāo)準(zhǔn)、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、沉降標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。路基防護(hù)工程精選片石，片石厚度不小于15厘米，且具有較平整的表面，并要稍加粗鑿，其強(qiáng)度不小于30Mpa，且能滿足耐久要求。砂漿配合比通過試驗(yàn)確定，控制好水灰比，當(dāng)所有材料變化時(shí)，配合比也要重新確定，確保砂漿標(biāo)號(hào)。拌和使用拌和機(jī)，嚴(yán)格計(jì)量制度，嚴(yán)禁人工拌和，隨拌隨用，使之保持良好的和易性和適當(dāng)?shù)某矶?。漿砌片石采用擠漿法砌筑，灰縫飽滿。砌石前每塊片石用凈水潤濕，其墊層干凈、濕潤，所有石塊均置于新拌砂漿上，砌體采用灑水覆蓋養(yǎng)生。風(fēng)沙地區(qū)施工質(zhì)量保證措施本標(biāo)段風(fēng)沙較大，路基選在少風(fēng)、風(fēng)速較小或有雨季節(jié)分段集中施工，并在大風(fēng)來臨前配套完成。填筑路堤當(dāng)日不能完工地段，對(duì)坡面和路肩加以覆蓋；開挖路塹從一開始就隨挖隨用平鋪式柵欄或草席等將坡面、路肩護(hù)好，周圍用小木樁固定或用大石塊壓住。風(fēng)沙季節(jié)路基施工時(shí)，保護(hù)線路兩側(cè)的地表原有植被和地表硬殼。施工前準(zhǔn)備充分的防護(hù)材料。對(duì)因施工作業(yè)使兩側(cè)地表受損部分按設(shè)計(jì)要求在新出露的沙面上及時(shí)填筑礫卵石土防護(hù)層。施工的路基集中力量完成一段，防護(hù)一段。對(duì)風(fēng)沙地區(qū)用粉砂或細(xì)砂填筑路堤時(shí)，分層壓實(shí)，采取機(jī)械振動(dòng)壓實(shí)為主，結(jié)合蓄水、快成型、快防護(hù)的施工方法。有條件時(shí)，采用植物固沙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的樹苗或灌木種類和設(shè)計(jì)規(guī)定的種植間距及布置形式進(jìn)行栽種。工程防沙有固、阻、輸、導(dǎo)四種類型，格狀沙障、草方格沙障、防風(fēng)柵欄、粘性土封閉等措施都很有效，根據(jù)設(shè)計(jì)并結(jié)合路基施工情況及時(shí)配套完成。線路主要控制樁、護(hù)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、路基邊樁等均設(shè)置明顯的標(biāo)志，并妥善保護(hù)，以防被沙埋沒。路基填筑施工中通常存在以下通?。?、路基填筑后邊坡鼓肚塌腰，外觀觀感不好，坡面不平有凹凸處，路肩不順直。雨后施工層面有積水、填方邊坡塌方或被雨水沖洗分析原因：1.路基填筑未進(jìn)行每層放線；2.填筑過程中未分階段進(jìn)行邊坡整理；或整坡時(shí)掛線不準(zhǔn)；3.放線誤差較大。防治措施：1.選擇合格填料，嚴(yán)格按“三階段、四區(qū)段、八流程”工法組織施工；2.每層路基填筑時(shí)均進(jìn)行放線控制，并換手復(fù)核；3.填方路段分階段進(jìn)行邊坡整理；4.制作標(biāo)準(zhǔn)坡度尺，專人檢查掛線質(zhì)量；5.路基寬度在設(shè)計(jì)寬度的基礎(chǔ)上外側(cè)增加20～30cm，等路面做好后種植草皮前再行刷坡。2、橋頭、涵背過渡段不均勻沉降。分析原因：1.場地狹窄，大型壓路機(jī)械操作不方便，造成碾壓死角；2.人工輔助夯實(shí)操作不認(rèn)真；3.填料不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；防治措施：1.劃分壓路機(jī)械與人工夯實(shí)的搭接區(qū)域，明確搭接區(qū)段內(nèi)責(zé)任；2.涵背填筑選用級(jí)配碎石填筑、分層壓實(shí)；3.橋頭過度段填筑選用級(jí)配碎石，分層填筑分層壓實(shí)，靠近橋臺(tái)附近采用混凝土澆筑；4.人工夯實(shí)時(shí)，采用先進(jìn)的小型手扶式壓路機(jī)。3、路基填筑不易壓實(shí)，出現(xiàn)鼓脹、彈簧土現(xiàn)象分析原因：1.用含水量較大的土料填筑路基；2.填筑路堤施工方法不當(dāng)。防治措施：1.利用取土場、路基上拉土后晾曬，降低含水量；2.雨季時(shí)取土場周圍做好排水設(shè)施，防止積水；3.加強(qiáng)含水量的檢測。路基邊坡砌石施工中通常存在以下通?。?、通縫分析原因：1.片石塊體不規(guī)則，砌塊搭接不好，砌縫未錯(cuò)開。2.施工間歇留斜搓不正確，未按規(guī)定留有斜搓。防治措施：1.選料：事先根據(jù)墻體位置及外輪廓尺寸，做好石料挑選工作，注意石塊上下左右前后的搭接。2.砌筑：必須將砌縫錯(cuò)開，禁止重縫，如遇重縫須另選石料更換調(diào)整，墻角部位須丁順組砌。3.留槎：留接槎要根據(jù)接槎大小，選擇石料與組砌方法。5、砌體粘結(jié)不牢分析原因：1.砌體灰縫過大，導(dǎo)致砂漿收縮值增大，引起與石塊分離。2.石料在砌筑前未灑水，尤其是在高溫干燥季節(jié)，石塊吸水率大，造成砂漿過早失水，影響砌體的整體性，導(dǎo)致砌體強(qiáng)度降低。防治措施：1.按砌石規(guī)范要求，嚴(yán)格掌握灰縫厚度。2.石料表面必須清掃干凈，不得有污物，砌筑前將石料表面灑水濕潤。3.調(diào)整好砌筑砂漿的配合比。4.采用擠漿法施工，嚴(yán)禁干碼后填砂漿灌縫,注意砌體的養(yǎng)生。5.發(fā)現(xiàn)粘結(jié)不牢，立即拆除重砌。6、砌體面不平整分析原因：1.砌墻時(shí)未掛線。2.砌鑲面石時(shí)未精心挑選平整面擺放在正面。3.在砌筑較高的擋土墻及涵身時(shí)，墻體未采取必要的加固措施，沒有搭設(shè)腳手架，造成墻面坡率不正確。防治措施：1.砌筑時(shí)必須認(rèn)真掛線。2.砌筑不規(guī)則石料時(shí)應(yīng)較平整的一面朝外，球形、蛋形、粽子形或過于扁薄的石材，不能使用，或加以修整后使用。3.超過1.5m高的砌石墻體必須搭腳手架作業(yè)。7、勾縫砂漿粘結(jié)不牢分析原因：1.砌筑或勾縫砂漿所用砂子含泥量過大，影響石材和砂漿間的粘結(jié)。2.砌體的灰縫過寬，勾縫砂漿凝結(jié)前，由于雨水或濕氣滲入促使勾縫砂漿從砌體上脫落。3.勾縫砂漿水泥含泥量過大，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，發(fā)生干裂脫落。防治措施：1.嚴(yán)格掌握勾縫砂漿配合比，禁止使用不合格的材料。2.勾縫砂漿的稠度一般控制在4-5cm。凹縫順石縫進(jìn)行，縫面與石面抹平。3.勾縫前要進(jìn)行檢查，如有孔洞應(yīng)填漿、加塞適量石塊修補(bǔ)，并先灑水濕縫。刮縫深度宜大于2cm。4.勾縫后早期灑水養(yǎng)護(hù)，以防干裂、脫落,個(gè)別缺陷要返工修理。高溫天氣施工質(zhì)量技術(shù)保證措施本段工程位于西北內(nèi)陸，屬大陸性溫帶干旱氣候。當(dāng)日平均氣溫高于40.2℃時(shí)，按炎熱高溫季節(jié)施工控制，執(zhí)行高溫季節(jié)施工規(guī)定。夏季混凝土施工選用水化熱較低的水泥品種，調(diào)整配合比時(shí)，通過摻加減水劑、粉煤灰等措施降低混凝土水化熱。砂、石、水泥用彩條布等架空遮蓋。混凝土施工時(shí)避開高溫時(shí)間，澆筑施工盡量安排在氣溫較低的早晚和夜間或陰天，或在腳手架上搭設(shè)涼棚，避免曝曬。布置混凝土施工場地時(shí)，注意控制混凝土的運(yùn)輸距離，減短其運(yùn)輸時(shí)間，在白天運(yùn)輸混凝土要覆蓋，以防陽光照射?；炷凉嘧⑼戤吋皶r(shí)覆蓋，并增加養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)，使砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。隱蔽工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施（1）檢查及驗(yàn)收制度隱蔽工程檢查采用班組與專業(yè)相結(jié)合的檢查方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進(jìn)行自檢，自檢不符合質(zhì)量要求的予以糾正，然后再由專業(yè)檢查人員進(jìn)行檢查。各工序完成后，由施工管理人員、質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班長，按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅(jiān)決予以返工處理，直到再次驗(yàn)收合格。工序中間交接時(shí)，必須有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個(gè)工班在進(jìn)行工序施工時(shí)，都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，作好本工序，服務(wù)下工序。隱蔽工程在完成上述工作后，由業(yè)主代表或現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，業(yè)主代表或監(jiān)理工程師在驗(yàn)收記錄上簽字后，方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工。驗(yàn)收不合格，必須在限定的時(shí)間內(nèi)整改并重新驗(yàn)收，否則不得進(jìn)行下道工序的施工。隱蔽工程必須有嚴(yán)格的施工記錄，將檢查項(xiàng)目、施工技術(shù)要求及檢查部位等填寫清楚，記錄上必須有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人、業(yè)主代表或監(jiān)理工程師簽字。（2）隱蔽工程質(zhì)量缺陷控制措施為保證隱蔽工程質(zhì)量，必須對(duì)上述檢查驗(yàn)收制度予以貫徹落實(shí)，并從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量缺陷的控制：隱蔽工程驗(yàn)收程序框圖工班施作工班施作工班自檢填寫驗(yàn)收單質(zhì)檢員復(fù)檢施工下道工序返工或缺陷修復(fù)質(zhì)量工程師組織驗(yàn)收監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收、簽證①消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷加強(qiáng)對(duì)施工人員“質(zhì)量第一，顧客至上“的質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，定期組織技能培訓(xùn)，提高員工操作技能，開展QC小組活動(dòng)。②消除環(huán)境因素造成的工序質(zhì)量缺陷加強(qiáng)現(xiàn)場管理，搞好文明施工，合理組織，確保工序施工有一個(gè)良好的施工環(huán)境。③消除施工方法不當(dāng)造成的工序質(zhì)量缺陷堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)范組織施工，嚴(yán)格操作規(guī)程。確保施工方法得當(dāng)。④消除機(jī)械、檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備造成的工序質(zhì)量缺陷對(duì)機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，配置先進(jìn)、適用、性能良好、配套的機(jī)械設(shè)備。定期對(duì)計(jì)量、測試設(shè)備進(jìn)行周期鑒定，保證檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。推廣和應(yīng)用先進(jìn)的計(jì)量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。⑤消除材料因素造成的工序質(zhì)量缺陷加強(qiáng)物資采購各環(huán)節(jié)的控制工作，實(shí)行定點(diǎn)、定量采購，嚴(yán)格按照《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》進(jìn)行控制，確保材料質(zhì)量。⑥做好技術(shù)交底及質(zhì)量記錄，確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)全面對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，掌握實(shí)用的各類規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，做好技術(shù)交底，參加人員應(yīng)履行簽字手續(xù)，形成狀態(tài)過程的可追溯性。質(zhì)檢工程師應(yīng)熟悉相關(guān)