壓縮天然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程

第一篇：壓縮自然氣卸車作業(yè)操作規(guī)程壓縮自然氣卸車操作規(guī)程一預(yù)冷12小時(shí)進(jìn)展；2．管道流液：稍微開啟一出關(guān)的底部今夜發(fā)，將管內(nèi)局部壓縮自然氣緩慢流經(jīng)泵池，翻開泵池溢流口處的閥門至儲(chǔ)罐。二泵進(jìn)口測(cè)溫1.-100，則認(rèn)為已達(dá)遇冷狀態(tài)。2.保持該狀態(tài)，等液化自然氣1．液化自然氣槽車進(jìn)站后，引導(dǎo)監(jiān)視其按指定卸車位?？?，接好接地線，墊好防溜木塊；2．檢查槽車罐與儲(chǔ)罐壓力及液位，確定卸車方案；3．查液化自然氣液相，氣相卸車軟管完好狀況；4．檢查儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)壓力，液位；檢查卸車臺(tái)至儲(chǔ)罐的全部閥門開停位置是否正常；以上各點(diǎn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，站內(nèi)操作員檢查槽車壓力，溫度，液位并記錄；卸車區(qū)至罐區(qū)的操作由站內(nèi)操作員進(jìn)展，槽車至卸車臺(tái)操作由槽車押運(yùn)員進(jìn)展。充裝過(guò)程中，巡回檢查全部工藝閥門，管線，儀表工況，做好記錄工作，并留意避險(xiǎn)。8．具體卸車操作〔微正壓卸車〕⑴、給槽車增壓，將槽車壓力增高至儲(chǔ)罐壓力加0.1Mpa；⑵、確認(rèn)槽車壓力達(dá)規(guī)定后，關(guān)閉氣液相連通閥，正確開啟進(jìn)液閥門；⑶、觀看進(jìn)液管，如結(jié)霜并有流液聲，表示卸車正常；如接頭等泄露，馬上停頓卸車操作，排解險(xiǎn)情；0.1Mpa左9．卸⑵、如管內(nèi)留有殘液應(yīng)安全排解，切防傷人；⑶、卸下軟管，收好接地線及防溜木塊。將儲(chǔ)罐上部進(jìn)液閥處于開啟狀態(tài)，使液相管內(nèi)殘流液體自然緩慢汽化后進(jìn)入灌頂內(nèi)；可關(guān)閉儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液閥。雙方簽字并交接有關(guān)單據(jù)及必要的氣質(zhì)報(bào)告，槽車駛離站區(qū)。四留意事項(xiàng)5Km/hr；槽車罐充裝壓力〔增壓器壓力〕掌握在0.6Mpa＋10%3．儲(chǔ)罐內(nèi)壓力嚴(yán)禁超限高于0.6Mpa；4．以下⑶、站內(nèi)有漏氣現(xiàn)象；⑷、站內(nèi)其他擔(dān)憂全因素；⑸、槽車無(wú)安全保護(hù)措施不得進(jìn)入站區(qū)〔防火帽、接地鏈等；⑹、卸車期間不得移動(dòng)車輛、維護(hù)保養(yǎng)車輛；⑺、卸車期間必需有人職守巡查；⑻、防止漏液凍傷；其次篇：液化氣卸車操作規(guī)程液化石油氣汽車罐車卸車操作規(guī)程預(yù)備工作引導(dǎo)罐車到指定位置停車，給車輪墊上防滑塊。檢查車輛的制動(dòng)手閘及排氣管佩戴的防火罩等設(shè)施是否完好；審核車輛、駕駛員及押運(yùn)員的有效證件是否齊備。檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車罐體、安全附件和閥門等有無(wú)特別，檢查罐車和儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度指示值，檢查裝卸軟管、閥門及法蘭連接處有無(wú)泄漏。接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合結(jié)實(shí)后，開啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣置換軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。用手動(dòng)油壓泵翻開罐車緊急迫斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。2正常卸車程序2.1液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)2.1.1氣相系統(tǒng)：開通儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。2.1.2液相系統(tǒng)：開通罐車液相管至儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。2.1.3啟動(dòng)壓縮機(jī)。0.2MPa～0.3MPa后，液體由罐車流向儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車液位接近允許最低液位或儲(chǔ)罐接近最高允許充裝液位時(shí)，準(zhǔn)時(shí)停車，關(guān)閉罐車液相管至儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。將罐車氣相管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2MPa時(shí)停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。卸車作業(yè)完畢。按規(guī)定填寫操作記錄表。3巡回檢查：3.1檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。觀看罐車和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否特別。檢查壓縮機(jī)氣液分別器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下。4留意事項(xiàng)4.1檢查壓縮機(jī)氣液分別器的液位，如有積液應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡液體。4.2罐車在卸車過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必需在場(chǎng)協(xié)作設(shè)備操作員共同做好卸車操作工作，同時(shí)應(yīng)留意罐車的穩(wěn)固狀況和管路有無(wú)泄漏等特別現(xiàn)象。4.3作業(yè)和軟管卸壓期間，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。4.4設(shè)備操作員操作時(shí)應(yīng)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必需關(guān)好閥門，而且管口不得對(duì)人。遇到雷雨天氣，四周有明火、火災(zāi)，卸車壓力特別，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)馬上停頓卸車作業(yè)。罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%或100kg。司機(jī)必需檢查并確認(rèn)罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且全部與罐車連接件徹底分別前方可駛離卸車臺(tái)。特別狀況緊急停車處理程序覺察特別狀況，必需馬上停頓卸車作業(yè)。必需馬上關(guān)閉罐車氣、液相緊急迫斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。5.3假設(shè)覺察大量泄漏液化石油氣，應(yīng)馬上報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。5.4假設(shè)因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐，掌握事故進(jìn)一步擴(kuò)大。第三篇：液化石油氣卸車操作規(guī)程液化石油氣卸車操作規(guī)程一、目的：為了保證將外購(gòu)液化石油氣安全的從罐車卸入液化石油氣儲(chǔ)罐，特制訂此方案。二、卸車操作規(guī)程:1、預(yù)備工作〔1〕引導(dǎo)已安裝完好防火罩的罐車對(duì)準(zhǔn)臨時(shí)卸車臺(tái)位置停車，待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)后，給車輪墊上防滑塊?！?〕檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查卸車閥和法蘭連接處有無(wú)泄漏。接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，利用液化石油氣儲(chǔ)罐連接的氮?dú)夤芫€，翻開閥門用氮?dú)庀葘?chǔ)罐內(nèi)部空間的空氣置換成氮?dú)猸h(huán)境，保持微正壓后，將卸車氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合結(jié)實(shí)。翻開罐車緊急迫斷閥，聽到開啟響聲后，緩慢開啟球閥。〔5〕翻開泵的熱虹吸儲(chǔ)罐冷卻水供給〔6〕預(yù)備好滅火器材，消火栓隨時(shí)待用。2、液化石油氣泵卸車作業(yè)氣相系統(tǒng)：開通罐車氣相閥至液化石油氣儲(chǔ)罐1#氣相管路的閥門，開頭用液態(tài)烴置換球罐。置換時(shí)，罐內(nèi)混合氣體從上部火炬放空閥排出，直至分析含氮量液相系統(tǒng)：開通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開通泵出口至球罐1#進(jìn)液管路的閥門。通知運(yùn)行員啟動(dòng)液化石油氣泵。液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收液化石油氣儲(chǔ)罐1#，當(dāng)罐車液位將近回到零位時(shí)，通知運(yùn)行員停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至液化石油氣儲(chǔ)罐1#的氣、液管閥門。關(guān)閉罐車緊急迫斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接〔5〕按規(guī)定做好操作記錄。三、巡回檢查：1、檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。2、觀看罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否特別。四、留意事項(xiàng)：1、罐車在卸車過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必需在場(chǎng)協(xié)作機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好卸車操作工作，同時(shí)應(yīng)留意罐車的穩(wěn)固狀況和管路有無(wú)泄漏等特別現(xiàn)象。2、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。3、運(yùn)行員操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必需關(guān)好閥門，而且管口不許對(duì)人，以防被液化石油氣凍傷。4、遇到雷雨天氣，四周有明火、火災(zāi)，卸車壓力特別，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)馬上停頓卸車作業(yè)。5、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于〔2a以上，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的。6、司機(jī)必需檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且全部與罐車連接件徹底分別前方可駛離卸車臺(tái)。五、特別狀況緊急停車處理程序：1、覺察特別狀況，必需馬上停頓卸車作業(yè)。2、必需馬上關(guān)斷罐車氣、液相緊急迫斷閥和液化石油氣儲(chǔ)罐的有關(guān)閥門，切斷氣源。3、假設(shè)覺察大量泄漏液化石油氣，應(yīng)馬上報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。4、假設(shè)因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐，掌握事故進(jìn)一步擴(kuò)大。第四篇：自然氣操作規(guī)程提取車間燃?xì)鉄犸L(fēng)爐安全操作規(guī)程一、目的：為了崗位操作人員能夠安全操作，避開事故發(fā)生。二、適用范圍：本規(guī)程適用于提取燃?xì)鉄犸L(fēng)爐崗位作業(yè)。三、內(nèi)容：1、操作前的預(yù)備燃?xì)忾y門四周是否有異味。檢查全部點(diǎn)火旋鈕是否處于關(guān)閉狀態(tài)〔應(yīng)為關(guān)閉〕〔3〕將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉后再將自然氣總開〔應(yīng)為關(guān)閉〕〔4〕檢查自然氣管路閥門狀態(tài)〔應(yīng)為關(guān)閉〕〔5〕檢查自然氣排空管路閥門狀〔應(yīng)為關(guān)閉〕〔6〕自然氣流量計(jì)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，工況是否為0〔應(yīng)為不轉(zhuǎn)動(dòng)，工況應(yīng)為0〕〔7〕熱風(fēng)爐爐體及內(nèi)部的裝置齊全、完好、污垢清理干凈,無(wú)異物遺留在內(nèi)，管路、法蘭、接口和螺栓是否松動(dòng)?！?〕熱風(fēng)爐附屬設(shè)備，燃燒器、送風(fēng)機(jī)等設(shè)備正常，燃?xì)夤艿?、進(jìn)出風(fēng)管道及各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求。2、使用中留意事項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中每小時(shí)進(jìn)展安全巡檢，內(nèi)容如下〔1〕自然氣剩余量〔每小時(shí)的耗損量，以便于追查生產(chǎn)狀況〕〔2〕自然氣標(biāo)況〔每小時(shí)耗損實(shí)況，以便于追查生產(chǎn)狀況〕〔3〕燃燒器工作狀態(tài)〔是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，警示燈狀態(tài)為滅〕〔4〕自然氣紅色排空閥門狀態(tài)〔應(yīng)為關(guān)閉，防止自然氣的流失〕3.翻開熱風(fēng)爐進(jìn)氣管閥門。量〔留意電機(jī)不能超載。啟動(dòng)燃燒器點(diǎn)火升溫，此機(jī)組具備聯(lián)鎖保護(hù)功能，機(jī)組啟動(dòng)后可全自動(dòng)安全運(yùn)行，消滅特別狀況，能自動(dòng)停機(jī)，并發(fā)出警報(bào)，須故障排解后并解除報(bào)警，方可重啟動(dòng)運(yùn)行。熱風(fēng)爐點(diǎn)火后必需親熱觀看熱風(fēng)進(jìn)出風(fēng)溫度，及燃燒器運(yùn)行狀況，如覺察特別要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)處理。熱風(fēng)爐在運(yùn)行中，遇有以下狀況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐〔1〕爐膛溫度超限報(bào)警；〔2〕送風(fēng)機(jī)故障不能供風(fēng)；熱風(fēng)爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；燃燒設(shè)備損壞，瓦斯管路漏氣，嚴(yán)峻威逼鍋爐生產(chǎn)安全運(yùn)行；〔5〕其它特別狀況危及鍋爐安全運(yùn)行8.如點(diǎn)火開關(guān)處在翻開狀態(tài)，燃燒器未點(diǎn)燃〔1〕檢查自然氣管路閥門是否開啟〔2〕檢查燃燒器光敏管是否外表過(guò)臟〔3〕檢查自然氣壓力是否過(guò)低〔不得低于105kpa〕〔4〕請(qǐng)將點(diǎn)火開關(guān)關(guān)閉后重點(diǎn)火。假設(shè)燃燒器開頭正常，到高溫的狀況下，燃燒器消滅噴明火后變小或變藍(lán)色，且燃燒器里面有嘶嘶的響聲。是燃燒器回火，先將燃燒器關(guān)閉一分鐘后再重翻開。假設(shè)覺察燃燒器警示燈或程控器燈亮起應(yīng)準(zhǔn)時(shí)復(fù)位，重啟動(dòng)。3、緊急停爐的操作步驟保證人員安全。熱風(fēng)爐發(fā)生事故時(shí)，員工應(yīng)依據(jù)事故的類別實(shí)行措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并馬上報(bào)告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。熱風(fēng)爐停爐后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展保養(yǎng)，防止熱風(fēng)爐發(fā)生腐蝕。4、關(guān)機(jī)操作規(guī)程1.關(guān)閉燃燒器后，將自然氣進(jìn)氣閥門關(guān)閉〔燃燒器前閥門。2.檢查排空管路是否為關(guān)閉狀態(tài)〔應(yīng)為關(guān)閉〕3.檢查自然氣流量表標(biāo)況是否工作〔應(yīng)為停頓〕4.記錄剩余自然氣量后將燃?xì)馐疑湘i。第五篇：自然氣崗位操作規(guī)程江北站各崗位操作規(guī)程審批：礦區(qū)燃?xì)庵卫硇诠窘笨头疽弧矙z員崗位職責(zé)二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容三、入戶安檢程序及要求四、管線安裝、修理操作規(guī)程五、管線修理帶氣操作規(guī)程六、手動(dòng)閥門操作規(guī)程七、切斷閥操作規(guī)程八、調(diào)壓柜的維護(hù)九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程十、臭劑填充操作規(guī)程十一、甲醇注入操作規(guī)程十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程十三、壓力表更換操作規(guī)程十五、輸氣站開氣操作十六、輸入站關(guān)氣的操作十七、流量器切除操作十八、輸送流量壓力調(diào)整十九、輸送參數(shù)的錄用二十、管道設(shè)備的放空一、安檢員崗位職責(zé)1.負(fù)責(zé)戶內(nèi)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)施的安全檢查工作；2.3.負(fù)責(zé)年、月度安檢打算初稿的起草工作；4.負(fù)責(zé)安檢完成后的統(tǒng)計(jì)匯總工作；5.負(fù)責(zé)安檢時(shí)覺察問(wèn)題的初級(jí)處理工作；6.負(fù)責(zé)對(duì)安檢時(shí)覺察用戶燃?xì)庠O(shè)施故障的報(bào)修工作；7.負(fù)責(zé)安檢使用工具的維護(hù)保養(yǎng)和保管工作；8.9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性任務(wù)。二、戶內(nèi)安全隱患內(nèi)容1、嚴(yán)禁在燃?xì)夤艿郎侠p繞電線或懸掛其他物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；嚴(yán)禁私拆、私裝、私改、私接燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備、制止拆卸自然氣表；嚴(yán)禁包裹燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備；嚴(yán)禁在廚房和有自然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人；嚴(yán)禁在灶具下面鋪報(bào)紙等易燃物，可用瓷磚或大理石板，有臟東西便于清理。2、不得在自然氣管道和燃?xì)饩咚闹芏逊乓兹家妆锲贰?、廚房?jī)?nèi)不允許有其他火源共用；燃?xì)饩吣z管不宜過(guò)長(zhǎng)。每次燃?xì)馐褂猛戤叄瑧?yīng)關(guān)閉灶前燃?xì)忾y門；家中長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人或不使用燃?xì)?，?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。4、使用自然氣時(shí)，應(yīng)保持室內(nèi)通風(fēng)；同時(shí)請(qǐng)不要遠(yuǎn)離并留意觀看，以免湯液溢出澆滅火焰，導(dǎo)致自然氣泄漏或容器干燒，造成事故；不要在灶具的托盤上掩蓋鋁鉑，以免蓋住燃燒器造成回火。5、家中長(zhǎng)時(shí)間無(wú)人或不使用燃?xì)?，?yīng)關(guān)閉燃?xì)獗砬伴y門。6、如有疑問(wèn)，請(qǐng)撥打客服中心24小時(shí)詢問(wèn)報(bào)修：6274177。三、入戶安檢程序及要求〔一〕安檢程序：1、核有用戶根本信息及燃?xì)饩咝畔ⅲ?、用檢漏儀檢查各管道接口，開關(guān)閥門試漏；3、翻開灶具，檢查燃?xì)獗硎欠褡咦?，記錄使用氣量?、檢查是否存在安全隱患，具體記錄，并在安檢單上記錄隱患內(nèi)容及整改期限；5、對(duì)用戶進(jìn)展安全宣傳；6、了解用戶家庭狀況，幫助解決用戶合理要求；7、工作完畢后，向用戶致謝、道別，出門時(shí)脫下鞋套，面對(duì)用戶，將門輕輕關(guān)好，方可離去?！捕沉鞒陶f(shuō)明及要求1、嚴(yán)禁在廚房和有自然氣管道設(shè)備的房間內(nèi)睡人：正確解釋與做法：有燃?xì)庠O(shè)施的房間住人危害極大，一旦燃?xì)庑孤瑢?huì)使人缺氧窒息或遇明火產(chǎn)生爆炸，直接危及人的生命和財(cái)產(chǎn)安全。2、嚴(yán)禁使用兩種火源〔既有自然氣有又液化石油氣或煤灶：正確解釋與做法：、使用兩種氣源時(shí)，一旦一種氣源發(fā)生泄漏，再使用其次種氣源時(shí)，易造成爆炸事故；、家中有燃煤灶時(shí)，煤燃燒時(shí)產(chǎn)生硫化物易腐蝕燃?xì)庠O(shè)施，削減其使用壽命，嚴(yán)峻者可將管道腐蝕透遇明火產(chǎn)生爆炸。3。3、燃?xì)獗恚骸?、觀看燃?xì)獗硎欠裼星藙?dòng)痕跡，表接頭是否有常常擰動(dòng)痕跡；2〔1、如有以上狀況，報(bào)公司燃?xì)饣殛?duì)處理；2、如數(shù)輪不動(dòng)，報(bào)呼叫中心統(tǒng)一安排。4、室內(nèi)立管：〔1、檢查立管銹蝕程度；2、檢查是否包裹；、檢查電線纏繞燃?xì)獗砉艿雷鼋拥鼐€或懸掛物品或作為搭構(gòu)設(shè)施的支撐；、立管上下是否有其它開口偷盜自然氣。正確解釋與做法：、輕度銹蝕，向用戶解釋室內(nèi)燃?xì)庠O(shè)施均為用戶和私有財(cái)產(chǎn)，要進(jìn)展除銹刷漆保護(hù)。銹蝕嚴(yán)峻者要向用戶講明收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，有償換管；、燃?xì)庠O(shè)施被包裹后，一旦泄漏不易被準(zhǔn)時(shí)覺察簡(jiǎn)潔形成聚攏，遇明火產(chǎn)生爆炸；、管線做接地線易使管道發(fā)熱，使活接頭膠墊和私接生料帶熔化，產(chǎn)生漏氣。懸掛物品也簡(jiǎn)潔使管道接口松動(dòng)造成漏氣，遇明火或靜電發(fā)生爆炸事故；、覺察立管上有其它開口，直接上報(bào)公司。、室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗娖髟O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于30cm。5、表后管：、檢查銹蝕程度；、表后閥門為旋塞式閥門的在開、關(guān)兩個(gè)位臵時(shí)認(rèn)真檢查；〔、是否有私接、私改現(xiàn)象。正確解釋與做法：、提示用戶除銹刷漆，不得在上面捆綁繩物，以免常常拉動(dòng)，造成管道接口松動(dòng)漏氣；、建議用戶更換〔用戶自購(gòu)，我們免費(fèi)更換〕或涂漆保養(yǎng)；3、依據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，不經(jīng)燃?xì)庵卫韱挝煌?，個(gè)人不得私接、私改燃?xì)庠O(shè)施或沒(méi)有燃?xì)獍惭b資質(zhì)的施工人員改接。建議用戶恢復(fù)原樣或報(bào)請(qǐng)公司人員進(jìn)展驗(yàn)收并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求整改方可使用。6、膠管：膠管是否老化過(guò)長(zhǎng)或高出灶面。正確解釋與做法：2米，不得穿墻使用，膠管年久易老化漏氣，應(yīng)常常檢查準(zhǔn)時(shí)更換。膠管高出灶面后灶具火焰簡(jiǎn)潔點(diǎn)燃膠管，引起火災(zāi)事故；、燃?xì)庥密浌軕?yīng)承受耐油橡膠管；〔、軟管連接不得使用三通形成兩個(gè)支管。7、灶具：燃?xì)庠罹邞?yīng)安裝在通風(fēng)良好的廚房?jī)?nèi)，燃?xì)庠畹脑蠲孢吘壍膫?cè)壁柜木質(zhì)家具的凈距不應(yīng)小于檢查是否超期使用〔使用年限為八年。灶具開關(guān)是否敏捷，進(jìn)氣管接頭是否漏氣。四、管線安裝、修理操作規(guī)程1、安裝前應(yīng)備齊需要的施工工具和材料，觀看現(xiàn)場(chǎng)是否有火種，保持四周的空氣流通。2、卸悶頭前應(yīng)做好白鐵管、表具安裝的預(yù)備工作，涂好密封膠、生料帶、裝上必要的彎頭。3以此類推直至安裝到表前閥門后，關(guān)閉閥門。4、在燃?xì)馔庑箷r(shí)，避開使用沖擊鉆和施工中可能產(chǎn)生著火點(diǎn)行為。5、表前管路安裝完畢，應(yīng)用肥皂水涂抹檢查，嚴(yán)禁用明火檢查。6、室內(nèi)管路安裝須在閥門關(guān)閉后進(jìn)展，安裝完畢應(yīng)進(jìn)展管路氣密性檢查，確保無(wú)泄漏。7、安裝人員在安裝過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻保持頭腦糊涂，杜絕麻痹思想，確保安裝合理標(biāo)準(zhǔn)，操作安全有效。五、管線修理帶氣操作規(guī)程1、接到用戶報(bào)修，到戶后須觀看現(xiàn)場(chǎng)漏氣程度，并翻開門窗保持空氣流通，疏散相關(guān)人員。2、管線檢查須用U型壓力計(jì)對(duì)管線進(jìn)展測(cè)壓觀看有無(wú)壓力下降，并用肥皂水涂抹查漏氣點(diǎn)，嚴(yán)禁使用明火檢查。3、對(duì)室內(nèi)大面積的漏氣，在查到漏氣點(diǎn)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉燃?xì)忾y門，保持四周空氣流通，待燃?xì)馍⒈M后進(jìn)展修理。4、對(duì)戶內(nèi)立管腐蝕需要更換的修理，須在三通處切斷氣源，確保管內(nèi)的天燃?xì)鈱?shí)時(shí)進(jìn)展更換。5、在帶氣修理過(guò)程中，四周必需保持空氣流通，現(xiàn)場(chǎng)確保無(wú)火種，避開因使用的工具和其他可能產(chǎn)生著火的行為。6、帶氣修理中的修理人員應(yīng)時(shí)刻保持頭腦糊涂，杜絕麻痹思想，操作安全合理。六、手動(dòng)閥門操作規(guī)程1、手動(dòng)閥門的操作1.操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。1.操作前肯定要清楚氣體流向，應(yīng)留意檢查閥門開閉標(biāo)志。1.通常狀況下，關(guān)閉閥門時(shí)手柄向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手柄向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。1.手柄直徑〔長(zhǎng)度〕32mm時(shí)，只允許一人操作。1.手柄直徑〔長(zhǎng)度〕大于32mm時(shí)，允很多人共同操作，或者借助適當(dāng)?shù)母軛U〔一般不超過(guò)0.5m〕操作閥門。1.6操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1.7同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)留意操作挨次，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1.8開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，假設(shè)兩端壓差較大，應(yīng)先翻開旁通閥調(diào)壓，再開主閥，主閥翻開后，應(yīng)馬上關(guān)閉旁通。1.9操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)整用。1.10操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1/2~1圈。2、閥門的維護(hù)操作3、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)由外外表開頭，首先用柴油清洗外外表各部位可見的泥污、灰垢、油污，然后用干凈布團(tuán)擦干凈。檢查并登記閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗(yàn)記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相對(duì)位置標(biāo)記。將閥門全部拆卸，拆卸過(guò)程中應(yīng)留意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。清洗閥門內(nèi)部和全部零部件。3.5檢查各部位有無(wú)缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)展修理。3.6更換不能修復(fù)的零部件。3.73.8閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。3.9加注潤(rùn)滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。4、閥門的檢修4.1檢修方式確實(shí)定依據(jù)閥門的構(gòu)造、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體狀況，可選擇在4.2檢修前的預(yù)備大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。依據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)展必要的置換，并應(yīng)符4.3檢修內(nèi)容檢查閥體和全部閥件。更換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件〔彈簧、橡膠O型圈。對(duì)沖蝕嚴(yán)峻的閥件，可通過(guò)堆焊、車、磨、銑、鍍等加工修復(fù)。4.3.4彈性密封〔軟密封〕的密封件應(yīng)更換，重加工組裝。所對(duì)應(yīng)的密封件〔閘板、球面、閥芯〕應(yīng)清洗，研磨。4.3.5非彈性密封〔硬密封〕閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)展相互研磨。4.3.6清洗或更換軸承。修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。4.4檢查零件的缺陷的操作以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的協(xié)作狀況，并進(jìn)展嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損狀況。4.4.4檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。4.4.5檢查閥蓋外表，去除毛刺。4.4.64.5閥門檢修的留意事項(xiàng)4.5.14.5.2使用特地的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行折半。拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。全部閥件進(jìn)展清洗和除垢。4.5.5銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)展。閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。5、閥門壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具配件是否完好齊全。試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過(guò)52℃。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排解閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)實(shí)行安全防護(hù)措施。70%的煤油和30%的錠子油混合成的油液。0.41.5~2倍，表盤直徑≥150mm2閥門壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后的閥門結(jié)實(shí)安裝在試驗(yàn)裝置匯管的支管上，閥門的另一端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)展試驗(yàn)。高、中壓閥門應(yīng)逐個(gè)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合SY/T4102-95第4.3.1條的規(guī)定。5.9閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)2~3分鐘，重要和特別的閥門應(yīng)持續(xù)5分鐘。壓力應(yīng)漸漸提嚴(yán)密性試驗(yàn)一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)展關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)，可由兩人進(jìn)展關(guān)閉。截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)展強(qiáng)度試驗(yàn)。球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)展。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下翻開封閉端檢查，各處不得有滲漏，然后從閥的另一端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)展試驗(yàn)處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)展試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面、填料和墊片，無(wú)滲漏為合格。七、切斷閥操作規(guī)程調(diào)整切斷閥參數(shù)必需經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。1、切斷閥通氣操作輕輕翻開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過(guò)少量氣流。漸漸地翻開切斷閥前的進(jìn)口閥門。用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使切斷閥翻開。停留片刻直到氣流穩(wěn)定。重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥翻開。將切斷閥前的進(jìn)口閥門全部翻開，再將出口閥門全部翻開。2、切斷壓力的調(diào)整2.12.2(工作壓力1.2倍范圍內(nèi))。使用專用工具緩慢調(diào)整切斷閥切斷壓力調(diào)整螺栓，當(dāng)切斷閥消滅切斷時(shí)，停頓調(diào)整。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。3、切斷閥的維護(hù)4、切斷閥常見故障、緣由及處理方法八、調(diào)壓柜的維護(hù)九、燃?xì)庹{(diào)壓操作規(guī)程1、切斷值的設(shè)定。將切斷閥的調(diào)整螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)整螺母旋至最松。翻開進(jìn)氣閥門漸漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)整螺母直至壓力表顯示到達(dá)切斷閥的設(shè)定值，緩慢旋松切斷閥的調(diào)整螺母直至聽到切斷閥一聲輕響，調(diào)壓閥已經(jīng)切斷，說(shuō)明切斷閥到達(dá)設(shè)置切斷值，切斷閥的切斷值設(shè)定完畢。關(guān)閉進(jìn)氣閥門，放空管線內(nèi)的燃?xì)狻?、放散值的設(shè)定。將放散閥的調(diào)整螺母調(diào)到最緊，將調(diào)壓閥的調(diào)整螺母旋至最松，翻開進(jìn)氣閥門，漸漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)整螺母直至壓力表顯示到達(dá)放散的設(shè)定值，漸漸旋松放散閥的調(diào)整螺母直至聽到放散閥發(fā)出皮膜震驚的放3、調(diào)壓值的設(shè)定。將調(diào)壓閥的調(diào)整螺母旋至最松，翻開進(jìn)氣閥門，漸漸旋緊調(diào)壓閥的調(diào)整螺母，觀看壓力表，到達(dá)調(diào)壓閥出口的工作壓力，調(diào)壓閥的出口壓力設(shè)定完畢。十、臭劑填充操作規(guī)程〔一〕檢查和預(yù)備１、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，將電源線引至現(xiàn)場(chǎng)。２、將臭劑桶、加臭氣泵、加臭管連接好，翻開臭劑罐的加臭口閥門，將加臭管塞入加臭口?！捕巢僮鳎?、將加臭氣泵與電源連接好，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)加臭氣泵。待氣泵的儲(chǔ)氣瓶流滿后，緩慢翻開氣開關(guān)，使排氣壓力到達(dá)０.1－０.15MPa。２、壓縮空氣進(jìn)展到臭劑桶中，使臭劑桶漲滿，并使臭劑通過(guò)加臭管流入臭劑罐。３、加臭人員不能離開加臭現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)留意排氣壓力，不能超壓，當(dāng)臭劑罐的液位顯示臭劑馬上加十一、甲醇注入操作規(guī)程1、將進(jìn)出氣閥門關(guān)閉。2、翻開放散閥，將管道放空。3、將壓力表連同閥門一起拆下。用漏斗將甲醇注入管道〔8瓶。4、關(guān)閉放散閥，安裝好壓力表。翻開進(jìn)出氣閥門。十二、濾芯清洗更換操作規(guī)程1、關(guān)閉壓差表。2、關(guān)閉過(guò)濾器上下游閥門，翻開放空閥放空。3、確認(rèn)無(wú)壓后，卸開過(guò)濾器封蓋，取出過(guò)濾器濾