加油站建設(shè)項(xiàng)目完善工程施工組織三

Word版本，下載可自由編輯加油站建設(shè)項(xiàng)目完善工程施工組織三下面是我給大家?guī)?lái)關(guān)于加油站建設(shè)項(xiàng)目完美工程施工組織，以供參考。

四、防水工程

屋面防水：本工程屋面采納4厚SBS改性瀝青防水卷材，防水層下設(shè)有保溫層、找平層。

五、安裝工程

按照各部位的施工規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收合格為止。

、電氣施工

1、配管

①、鋼管煨彎可采納冷煨法或熱煨法。普通管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。

②、管子切斷后，管口刮銑光潔，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。

③、管路應(yīng)用管箍絲扣銜接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必需使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于2扣。

④、套管銜接時(shí)套管長(zhǎng)度為銜接管徑的1.5～3倍；焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。

⑤、管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；用二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)彎時(shí)，12m。

⑥、使用手扳煨管器，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。

⑦、使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。

⑧、熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱勻稱，煨彎冷卻要適度。

⑨、敷設(shè)管路時(shí)，沿最近的路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可顯然削減。

⑩、在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)準(zhǔn)時(shí)收好后再穿線上器具。

⑾、預(yù)留管口的位置不精確?????。

⑿、電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。

⒀、配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或不勻稱。

⒁、暗配管路阻塞，配管后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)掃管，發(fā)覺(jué)堵管準(zhǔn)時(shí)修復(fù)。

⒂、管口斷管后未準(zhǔn)時(shí)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

⒃、受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。

2、管內(nèi)穿線

①、工藝流程：挑選導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護(hù)口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線銜接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)

②、穿帶線，帶線用φl(shuí).2～2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)碰到管接頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。

③、掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人往返拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除整潔。

④、帶護(hù)口按管口大小挑選護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套入管口上。

⑤、斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng)的1/2出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5m。

⑥、導(dǎo)線與帶線的綁扎將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)ィ缓髮⒕€芯直接與帶錢綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過(guò)渡部位。

3、導(dǎo)線銜接

①、導(dǎo)線銜接時(shí)，必需先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再舉行銜接、加錫焊、包纏絕緣。

②、導(dǎo)線綁扎銜接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光潔；壓線帽銜接時(shí)壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定；剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷殘芯。

③、接頭包扎：首先用粘塑料絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開頭，纏繞l～2個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊舉行纏繞，在纏繞過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再舉行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要連接好，以半幅寬度壓邊舉行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。

4、線路檢查絕緣揣測(cè)

①、線路檢查：導(dǎo)線的銜接及包扎所有完成后，應(yīng)舉行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無(wú)誤后舉行絕緣搖測(cè)。

②、絕緣搖測(cè)：線路的絕緣搖測(cè)普通選用500V量程為0～50MΩ的兆歐表。

③、搖測(cè)辦法：線路搖測(cè)必需分兩次舉行：

④、管內(nèi)導(dǎo)線穿完后和照明器具所有安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。

5、衛(wèi)生間輔助等電位銜接：在衛(wèi)生間內(nèi)安裝86型專用等電位銜接盒。內(nèi)穿：8號(hào)鍍鋅鐵絲與結(jié)構(gòu)筋相連，ZR-BV1*2.5平方毫米接地塑銅線2根分離與配電箱接地端子板相連和衛(wèi)生間金屬管道相銜接作為衛(wèi)生間輔助等電位。

、罐區(qū)工藝管道安裝

1、管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》與《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定舉行施工。

2、管子管件的坡口形式、尺寸和組對(duì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98的規(guī)定確定。管口焊接前焊件的切割和坡口加工宜采納機(jī)械辦法。

3、施工單位應(yīng)利用其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量舉行檢驗(yàn)。建設(shè)單位或其授權(quán)機(jī)構(gòu)，應(yīng)利用其質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量舉行監(jiān)督和檢查。

4、焊渣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除檢驗(yàn)焊口質(zhì)量。

5、管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

6、管道焊口應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定舉行無(wú)損探傷檢測(cè)。

7、超聲波檢驗(yàn)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定舉行。

8、當(dāng)發(fā)覺(jué)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消退，消退后應(yīng)重新舉行檢驗(yàn)，直至合格。

9、管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)舉行壓力實(shí)驗(yàn)。

10、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)有施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：

①、焊縫及其應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；

②、試壓用的銜接管道及其它設(shè)施要平安牢靠；

11、液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。實(shí)驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5oC以上舉行，否則應(yīng)實(shí)行防凍措施，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，液壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓。待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。

六、加油島地臺(tái)

、施工預(yù)備：施工前，應(yīng)復(fù)核尺寸，準(zhǔn)時(shí)處理需要處理的質(zhì)量問(wèn)題。

、材料選用：3/4〞鍍鋅管、3mm厚電解鋼板。

、標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)間在加工廠加工

、安裝流程：放線→切割混凝土地面→焊接固定標(biāo)準(zhǔn)件→加油機(jī)角鋼支架制作安裝→澆筑混凝土→排磚、切割→貼面磚→結(jié)合縫用勾縫劑填充→收口清理。

七、削減擾民噪音和降低環(huán)境污染的措施

、在場(chǎng)地出口處設(shè)檢查站，鋪設(shè)5m*10m厚10cm的硬化地面，并做好減速錯(cuò)設(shè)。

、夜間進(jìn)料時(shí)，設(shè)專人指揮，禁止車輛鳴笛，削減噪音。

、對(duì)作業(yè)人員舉行教導(dǎo)，禁止非作業(yè)噪音，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾堆放區(qū)。

八、施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制措施

、控制要點(diǎn)

1、項(xiàng)目部健全和落實(shí)控制揚(yáng)塵的管理制度，關(guān)鍵在于落實(shí)。

2、按規(guī)范要求舉行清運(yùn)和堆放工地清掃出的建造垃圾。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的水泥、灰土、砂石等易產(chǎn)生塵埃的物料，實(shí)行圍欄、遮蓋等措施防塵。

4、工地在清掃時(shí)，適當(dāng)灑水或?qū)嵭衅渌缐m、吸塵措施。

、控制措施

1、本工程建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的環(huán)境庇護(hù)責(zé)任制，建立和健全有建設(shè)方、監(jiān)理方、施工單位三方各分包、勞務(wù)隊(duì)伍全體參加的控制揚(yáng)塵領(lǐng)導(dǎo)小組和管理網(wǎng)絡(luò)。

2、由建設(shè)單位落實(shí)控制揚(yáng)塵的經(jīng)費(fèi)，本施工單位保證揚(yáng)塵控制經(jīng)費(fèi)?？顚Ｓ谩?/p>

3、建立揚(yáng)塵控制責(zé)任制及制度，并做好分階段作業(yè)揚(yáng)塵控制臺(tái)賬。

4、項(xiàng)目部揚(yáng)塵控制措施和允諾的內(nèi)容在工地四面醒目處舉行公示。

5、指定平安文明施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制的管理工作，并建立揚(yáng)塵控制檔案，工作總結(jié)、實(shí)施計(jì)劃、會(huì)議記錄、宣揚(yáng)資料等。

6、對(duì)參與本工程施工作業(yè)的全部人員舉行庇護(hù)環(huán)境、控制揚(yáng)塵學(xué)問(wèn)及重要性等有關(guān)方面的教導(dǎo)和宣揚(yáng)。

7、對(duì)控制揚(yáng)塵工作的職責(zé)舉行分解落實(shí)即：項(xiàng)目經(jīng)理→現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人→現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵負(fù)責(zé)人→各施工作業(yè)組組長(zhǎng)→各專業(yè)分包隊(duì)伍、勞務(wù)分包隊(duì)伍、作業(yè)班組負(fù)責(zé)人→工人，使本工地的揚(yáng)塵控制制度做到層層落實(shí)，控制到位。

8、施工場(chǎng)地已經(jīng)舉行了地面的硬化處理，因施工需要沒(méi)有硬化的地方用綠網(wǎng)籠罩或其它措施，使泥土不暴露。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)堆放的水泥等易產(chǎn)生塵埃的物料舉行封閉式管理，不允許露體堆放，灰土、砂石舉行牢靠圍擋，并用綠色密目網(wǎng)隨時(shí)舉行籠罩。

10、建造垃圾、工程渣土在24小時(shí)內(nèi)不能清運(yùn)出場(chǎng)的，設(shè)置暫時(shí)堆場(chǎng)，堆場(chǎng)周圍舉行圍擋、遮蓋、保溫等防塵措施。

11、散裝物料、建造垃圾在6m3以上實(shí)行