全國生產(chǎn)管理師培訓(xùn)

全國生產(chǎn)管理師培訓(xùn)第1頁/共91頁1.計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預(yù)測新產(chǎn)品初期管理生產(chǎn)計劃的建立方法生產(chǎn)指示進度管理績效把握與評估第三章生產(chǎn)計劃及運作控制第一節(jié)概述第2頁/共91頁預(yù)測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃(調(diào)整)編制月生產(chǎn)計劃日程計劃各種安排及準備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負荷基準2.生產(chǎn)計劃程序第3頁/共91頁計劃組織布置領(lǐng)導(dǎo)控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標生產(chǎn)地點采購質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進度集權(quán)程度對外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質(zhì)量控制進度控制成本控制3.生產(chǎn)管理人員的主要工作職責第4頁/共91頁1.明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)

產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應(yīng)具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。第二節(jié)產(chǎn)銷管理第5頁/共91頁2.銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作第6頁/共91頁客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復(fù)⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知３.產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式第7頁/共91頁

企業(yè)應(yīng)依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。4.銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)第8頁/共91頁5.綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2005年7月2005年8月2005年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：□內(nèi)銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；

2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。第9頁/共91頁6.定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度◆資料準備銷售部門1、銷售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶要求。生產(chǎn)管理部門1、生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)異動狀況；2、產(chǎn)能負荷狀況；3、物料需求及進料狀況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷事項。1、上一周產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異原因及分析；3、下一周生產(chǎn)預(yù)定活動狀況及協(xié)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)情況及協(xié)調(diào)事宜?！魰h檢討內(nèi)容第10頁/共91頁７.日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖客戶銷售部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定2、最佳排程3、用料計劃4、產(chǎn)銷控制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂單2.變更單(a)1.交期答復(fù)2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷售目標2.銷售計劃3.訂單變更通知(b)1.訂單內(nèi)容不明反應(yīng)2.交期安排、異常反應(yīng)(C)1.生產(chǎn)計劃2.生產(chǎn)日程安排3.制造通知修改(c)1.生產(chǎn)日報2.異常報告第11頁/共91頁第三節(jié)生產(chǎn)計劃

一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設(shè)備”的適切準備、分配及使用的計劃。１.生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵第12頁/共91頁2.生產(chǎn)計劃的任務(wù)1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設(shè)備補充的安排。第13頁/共91頁3.生產(chǎn)計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。第14頁/共91頁4.生產(chǎn)計劃的種類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時第15頁/共91頁5.生產(chǎn)計劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱、零件名稱；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；第16頁/共91頁6.生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件1、計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果；2、必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃；3、計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容；4、計劃的下達必須在必要的時期。第17頁/共91頁7.生產(chǎn)計劃的標準作業(yè)計劃的標準⑴作業(yè)及加工的場所；⑵作業(yè)及加工的種類、順序；⑶標準工時等。制程計劃、余力計劃的標準⑴作業(yè)及加工制程別的能力基準；⑵作業(yè)及加工制程別的負荷基準。日程計劃的標準⑴基準日程表‘；⑵加工及裝配批量材料、零件計劃的標準⑴零件構(gòu)成表及零件表；⑵安排分區(qū)、供給分區(qū)；⑶批量大小、產(chǎn)出率擬定庫存計劃的標準⑴庫存管理分區(qū)；⑵訂購周期；⑶訂購點、訂購量；⑷安全庫存、最高庫存、最低庫存。上述計劃標準，每逢變化時，應(yīng)及時修正并予維持！第18頁/共91頁第四節(jié)途程計劃

途程計劃，系決定產(chǎn)品加工所需的加工順序、方法及條件，是計劃標準的中心項目。途程計劃的目的有二：⑴即要考慮加工使用的材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適合、最經(jīng)濟的作業(yè)方法；⑵籍著作業(yè)方法的標準化，將作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作等具體明確加以規(guī)范，讓任何人看了都明白。１.途程計劃的定義及目的第19頁/共91頁2.途程計劃的內(nèi)容標準途程（SOP）1、加工順序的作業(yè)及內(nèi)容；2、裝配作業(yè)的順序及零配件構(gòu)成；3、加工作業(yè)所需的人員及技能；4、加工作業(yè)所需的機器設(shè)備（工具、模具）及其能力。標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用的材料、材質(zhì)、尺寸/規(guī)格、型號等其他條件加工批量、生產(chǎn)場所、制程分類、日程的有限順序等。途程計劃是根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計圖紙/資料，就各項目分別設(shè)定第20頁/共91頁3.途程計劃的要點1、充分考慮Q、C、D的特性必須充分考慮“Q”品質(zhì)要求是否過高、“C”成本的可控制性、“D”交期的寬裕、設(shè)備的限制如何等。2、加工方法的合理化余地3、作業(yè)分割與制程組合的合理化余地4、重視加工設(shè)計的檢討為降低成本，尤其要重視經(jīng)濟性的檢討。第21頁/共91頁4.途程計劃的編制“途程計劃表”須對下列內(nèi)容進行規(guī)范:1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內(nèi)容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設(shè)備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；7、緩急順序；8、其他必要事項。第22頁/共91頁5.途程計劃表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預(yù)備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用第23頁/共91頁第五節(jié)負荷計劃

負荷計劃又稱為工時計劃（以工時作為負荷與能力的測定基準），在生產(chǎn)計劃里只是基本的機能。此計劃為追求工作量（負荷）與能力（人、機）的平衡而擬定。為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的負荷計劃是必不可少的。１.負荷計劃的定義第24頁/共91頁2.負荷計劃的目的和標準一、目的1、負荷、能力的實態(tài)把握；2、確保生產(chǎn)量與交期的對策與警報；3、維持生產(chǎn)的適當作業(yè)率。二、計劃標準1、基準負荷每個產(chǎn)品別、工序別的平均工時（基準負荷工時）。2、基準能力對人員與機械所具有的生產(chǎn)能力基準值的設(shè)定及測定。第25頁/共91頁3.負荷計劃步驟1、依產(chǎn)品別、制程別計算出負荷；2、依機械（人員）別、制程別作負荷合計；3、進行負荷、能力的比較、分析；4、對負荷、能力進行調(diào)整，使之一致。第26頁/共91頁4.負荷計劃的要點1、負荷與能力必須取得平衡；調(diào)整負荷使之不集中于某一時段/工序。2、追求作業(yè)率的提高；工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程別（間）的負荷變動小。實際作業(yè)中，每日的負荷都會發(fā)生變動，為因應(yīng)日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的負荷量的誤差。第27頁/共91頁5.生產(chǎn)能力的掌握能力（人/機）

=1個月開工日數(shù)×每天平均實際工作時間×開工率×人員或機械（臺）數(shù)人員開工率=出勤率×（1-間接作業(yè)率）機械開工率=開機率×（1-故障率）第28頁/共91頁7.生產(chǎn)能力不足時的對策1、加班以增加能力；2、外協(xié)支援；3、調(diào)整日程計劃，部分工作后推；4、增加零時用工；5、長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員/設(shè)備。第29頁/共91頁7.案例

某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評估后確認接受，由PMC部門負責計劃：客戶訂單明細表：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天第30頁/共91頁①產(chǎn)品別、機械別負荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工機械＊機械配置：甲3臺、乙1臺、丙2臺＊機械能力（單機）

=25(天)×8(小時/天)×90%=180(小時)基準能力:甲機械=3×180=540(H)乙機械=1×180=180(H)丙機械=2×180=360(H)7.案例第31頁/共91頁②機械別、制程別負荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①507.案例第32頁/共91頁③負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整負荷、生產(chǎn)能力累計表A、乙負荷超過乙正常能力（242-180=62H）；B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負荷能力調(diào)整）100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）7.案例第33頁/共91頁第六節(jié)個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃１.個別訂貨生產(chǎn)的特征：

1、個別訂貨生產(chǎn)是按客戶的訂單，展開設(shè)計生產(chǎn)的形態(tài)，其工作的性質(zhì)，依客戶要求的品種、規(guī)格、交期、價格而定；

2、通常客戶對交期的要求嚴，且每次下的訂單同以前完全一樣的產(chǎn)品不多，雖非完全是新產(chǎn)品，但都可能有新的設(shè)計，大小、尺寸、形狀多少有所改變；

3、物料采購的前置時間較長；

4、訂單量多少不一，工作負荷變動大，外包的情形多。第34頁/共91頁2.個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較

類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預(yù)估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復(fù)性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復(fù)性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多第35頁/共91頁3.各生產(chǎn)相關(guān)計劃要點

產(chǎn)品開發(fā)計劃考慮樣品的試制與小量的試制，產(chǎn)品開發(fā)的進度是日程計劃安排的重要組成部分。

途程計劃從途程計劃中可知產(chǎn)能負荷狀況，使日程計劃安排更切實際。

人員計劃現(xiàn)場作業(yè)人員的掌握，須由現(xiàn)場主管負責，生管只依編制加以計劃安排，但應(yīng)考慮出勤率。

負荷計劃在動態(tài)當中尋求企業(yè)產(chǎn)能與負荷的平衡與統(tǒng)一。

庫存計劃可調(diào)整長短期訂單及季節(jié)性產(chǎn)銷變化，是生產(chǎn)計劃中極主要的部分。

出貨計劃依交期的優(yōu)先次序編制，是生產(chǎn)日程安排的目的，生產(chǎn)活動配合的目標。

用料計劃依生產(chǎn)日程計劃安排，庫存情況等而編制。

外協(xié)計劃

第36頁/共91頁4.個別訂貨生產(chǎn)計劃程序訂單生產(chǎn)計劃物料管制記錄存量記錄產(chǎn)能負荷調(diào)整日程計劃途程計劃第37頁/共91頁5.生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。第38頁/共91頁6.銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表

月別項目

月

月

月

月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：□內(nèi)銷□外銷日期：

年

月

日共

頁第

頁說明：1、生產(chǎn)計劃周期：3~6個月；

2、編制日期：每月25日提出；

3、批量：訂單號、計劃批量。第39頁/共91頁7.月份生產(chǎn)計劃表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預(yù)定出貨日期備注開工完工本月份工作天數(shù)：

天日期：

年

月

日共

頁第

頁第40頁/共91頁8.生產(chǎn)日程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：

月

日至

月

日日期：

年

月

日共

頁第

頁第41頁/共91頁第七節(jié)生產(chǎn)日程計劃

日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個涉及面廣而復(fù)雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產(chǎn)日程計劃和安排，以為各部門生產(chǎn)提供依據(jù)，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。（一）概述１.日程計劃第42頁/共91頁2.生產(chǎn)日程計劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)第43頁/共91頁3.生產(chǎn)日程計劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表)出貨計劃基準日程1.標準工時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)第44頁/共91頁4.日程計劃追求的目標1、縮短生產(chǎn)周期；2、減少在制品；3、作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升；4、對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。第45頁/共91頁5.日程計劃的擬定要點

在確認①作業(yè)本身需要多少時間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項基本條件后，其要點是：1、能力的保證；2、對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策；3、對計劃變更的考慮及貫徹；4、日程計劃實施部門的工作計劃；5、與銷售、研發(fā)/生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。第46頁/共91頁6.日程計劃擬定1、決定基準日程按作業(yè)的制程別/材料別表示開工及完工時期的基準/先后順序。2、決定生產(chǎn)預(yù)定依基準日程、生產(chǎn)能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產(chǎn)計劃。3、安排日程按照交期先后安排按照客戶優(yōu)劣安排按照制程瓶頸程度大小安排4、前期作業(yè)準備充分的作業(yè)準備及生產(chǎn)日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。第47頁/共91頁7.日程計劃實施步驟1.依生產(chǎn)計劃決定月別生產(chǎn)計劃；2.依基準日程決定產(chǎn)品開工及完工日；3.確定個別制程的標準加工時間；4.依制程資料及機器/人工負荷決定各制程開工及完工時間；5.以生產(chǎn)日程表明確產(chǎn)品開工及完工日；6.以作業(yè)日程表明確作業(yè)/機臺別開工及完工日；7.確認日程計劃的前期生產(chǎn)準備；8.必要時，調(diào)整/修訂日程計劃。第48頁/共91頁8.影響日程計劃的因素1.緊急訂單的處理；2.客戶訂單及需求的穩(wěn)定性；3.長、短期訂單的搭配；4.季節(jié)性的變化；5.制造途程的安排；6.生產(chǎn)狀況的確實掌握；7.設(shè)備、材料、人員的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整的必要性。第49頁/共91頁1.生產(chǎn)計劃量的確定生產(chǎn)計劃量=該期間銷售計劃量＋

期末產(chǎn)品庫存計劃量－期初產(chǎn)品庫存量（二）.日程計劃編制第50頁/共91頁2.月份生產(chǎn)計劃的擬定

月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的：1、產(chǎn)品的變更；2、庫存的調(diào)整；3、銷售計劃的修訂；4、生產(chǎn)能力的變化。第51頁/共91頁3.案例：月份生產(chǎn)計劃表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天

2800(H)24天

2400(H)27天

2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生產(chǎn)部日期:2005年3月25日期間:2005年4月至2005年6月批準日期:

審核:

編制:

第52頁/共91頁3.基準日程—日程計劃的標準1).基準日程的目的基準日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時開工、何時進行、何時完工的一種標準。這是一種日程標準。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。第53頁/共91頁2).基準日程的構(gòu)成基準日程加工日程寬裕輔助主體作業(yè)時間輔助寬裕3.基準日程—日程計劃的標準第54頁/共91頁(3)基準日程表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完工日3.基準日程—日程計劃的標準第55頁/共91頁4.日程計劃的擬定1).日程計劃的考量點一、以客戶要求為中心來確定1、按客戶要求交期的先后順序；2、今后的銷售預(yù)定或出貨預(yù)定做比較，必要的產(chǎn)品先安排。二、以生產(chǎn)效率為中心來確定分類組合要生產(chǎn)的產(chǎn)品，以連續(xù)生產(chǎn)來考慮，把準備/輔助時間降到最低。第56頁/共91頁4.日程計劃的擬定同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃

產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個2).案例第57頁/共91頁同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個4.日程計劃的擬定2).案例第58頁/共91頁同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排日期1234計劃AAA50個50個50個

BBB100個100個100個

CCC200個200個200個4.日程計劃的擬定2).案例第59頁/共91頁（一）交期作業(yè)及管制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預(yù)定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應(yīng)的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.第八節(jié)生產(chǎn)異常對策第60頁/共91頁（二）生產(chǎn)異常對策1.定義：所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。第61頁/共91頁2.生產(chǎn)異常的掌握①建立異常情況及時呈報機制；②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握；③設(shè)定異常水準以判斷是否異常；④運用目視管理以迅速獲得異常信息；⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作；⑥會議檢討，以使異常問題凸顯；⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。第62頁/共91頁3.生產(chǎn)異常的反應(yīng)①訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時反應(yīng)或修正；②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門；③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時提出修正；④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達成率時，應(yīng)立即發(fā)出異常報告；⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報告。第63頁/共91頁4.生產(chǎn)進度異常因應(yīng)對策表異常項目異常現(xiàn)象因應(yīng)對策計劃不當(應(yīng)排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應(yīng)至少于排程日前3天具體反應(yīng)應(yīng)完成未完成應(yīng)入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應(yīng)2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應(yīng)補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令第64頁/共91頁5.生產(chǎn)看板前工序部件１號線零件號：A232－6085C(上蓋板)箱型：３型(綠色)箱內(nèi)數(shù)：12/箱編號：2#/5使用工序總裝2號線出口位置號POSTNo.12-2入口位置號POSTNo.4-1例：典型的工序間看板第65頁/共91頁6.生產(chǎn)日報表生產(chǎn)統(tǒng)計日報表機號產(chǎn)品名稱用料名稱/顏色標準產(chǎn)量

（12小時）實啤數(shù)實際生產(chǎn)數(shù)不良

數(shù)進倉數(shù)累計數(shù)A班

尾數(shù)生產(chǎn)數(shù)累計

第66頁/共91頁(三)交期延誤的改善1、接單管理不良，緊急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁；3、物料計劃不良；4、制程品質(zhì)控制不良；5、設(shè)備維護保養(yǎng)欠缺；6、排程不佳；7、能力、負荷失調(diào)。1.交期延誤的原因探討第67頁/共91頁2.交期延誤的改善原則1、加強產(chǎn)銷配合；2、完善設(shè)計/技術(shù)變更規(guī)范；3、妥善的制程安排；4、完善物料控制；5、完善品管制度；6、建立及實施生產(chǎn)績效管理制度。第68頁/共91頁3.交期延誤的改善對策3.1).銷售部門的改善對策1、源自銷售部門的原因⑴頻頻變更訂單/計劃；⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫；⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計劃；⑷臨時增加或急需即刻完成的訂單多；⑸有時銷售主管直接干涉生管運作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。第69頁/共91頁2、改善對策⑴用全局性、綜合性的觀點指導(dǎo)工作；⑵銷售職能運作改善：◆定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進產(chǎn)銷一體化；◆生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進度狀況表、余力表及基準日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當?shù)慕回浫掌冢弧艏訌婁N售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力；◆銷售部門應(yīng)編制3~6個月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計劃提供參考；◆對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認。3.交期延誤的改善對策第70頁/共91頁3.2、研發(fā)/設(shè)計部門的改善對策1、源自研發(fā)/設(shè)計部門的原因⑴出圖計劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲；⑵圖紙不齊全，使材料/零件的準備存在缺失，影響交期；⑶突然更改修訂設(shè)計，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂；⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。3.交期延誤的改善對策第71頁/共91頁2、改善對策⑴編制設(shè)計工作的進度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進行進度控制；⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時，應(yīng)尋求其他途徑；⑶當無法如期提供正式/齊全的設(shè)計圖紙/資料時，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙/資料，以便先準備材料等，防止制程延遲；⑷盡量避免中途對設(shè)計圖紙/資料的更改、修訂；⑸推進設(shè)計的標準化，共用零件的標準化、規(guī)格化，減少設(shè)計的工作量；⑹設(shè)計工作的分工，職責清晰、明確。3.交期延誤的改善對策第72頁/共91頁3.3、采購部門的改善對策1、源自采購部門的原因⑴所采購的材料/零件，滯后入庫；⑵材料品質(zhì)不良/不均，加工麻煩；⑶物料計劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆；⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。3.交期延誤的改善對策第73頁/共91頁2、改善對策⑴進一步加強采購、外協(xié)管理，采用ABC分析，實行重點管理方式；⑵以統(tǒng)計方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點管制廠家；⑶對重點管理對象，采取具體有效地措施加以改善。3.交期延誤的改善對策第74頁/共91頁3.4、生產(chǎn)部門的改善對策1、源自生產(chǎn)部門的原因⑴工序、負荷計劃的不完備；⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足；⑶工序間負荷與能力不平衡，中間半成品積壓；⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況；⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高；⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后；⑺設(shè)備/工具管理不良，致使效率降低；⑻作業(yè)的組織、配置不當；3.交期延誤的改善對策第75頁/共91頁2、改善對策⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力；⑵確定外協(xié)/外包政策；⑶謀求縮短生產(chǎn)周期；⑷加強崗位/工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)；⑸加強教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。3.交期延誤的改善對策第76頁/共91頁1.生產(chǎn)力=產(chǎn)出量÷投入量①原材料生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷原材料使用量②設(shè)備生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷設(shè)備運轉(zhuǎn)時間③勞動生產(chǎn)力=生產(chǎn)量÷從業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能率=計劃工數(shù)÷實質(zhì)實際工數(shù)①計劃工數(shù)=計劃生產(chǎn)量×單位產(chǎn)品標準工時②實質(zhì)實際工數(shù)=實際工數(shù)－(非責任)除外工數(shù)第九節(jié)生產(chǎn)績效評估1).分析指標第77頁/共91頁3.有效率=有效作業(yè)時間÷實際總工作時間①實際總工作時間=上班時間－實際休息時間②有效作業(yè)時間=直接作業(yè)時間有效率的把握:A.賺錢的工作作業(yè)者/機械在加工產(chǎn)品;B.不賺錢的工作開會、安排、商量、搬運等;C.虧本的工作返工、機械修理等.第九節(jié)生產(chǎn)績效評估第78頁/共91頁4.機械效率=實際生產(chǎn)量÷標準生產(chǎn)量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預(yù)定生產(chǎn)數(shù)×(1+不良率)第九節(jié)生產(chǎn)績效評估第79頁/共91頁第九節(jié)生產(chǎn)績效評估2).案例：××公司生產(chǎn)績效報告表生產(chǎn)績效

生產(chǎn)線

項目

A線

B線

C線

合計

生產(chǎn)差異率目標%實際工時標準工時差異率%目標達成率%生產(chǎn)排程達成率預(yù)計該周累積實際該周累積達成率%該周累積品管退貨率

目標%

檢驗數(shù)量

退貨率%

目標達成率%生產(chǎn)報廢率

目標%

入倉成品成本

報廢品成本

報廢率%

目標達成率%說明：上表除“目標”一欄外，其他各欄可再分為“該周”及“累積”二欄，或在各該欄以內(nèi)斜線分為兩半使用。第80頁/共91頁第九節(jié)生產(chǎn)績效評估2).案例：線生產(chǎn)成績計算表類別項目

實際成績

目標

基本分

實際得分

生產(chǎn)差異率實際工時標準工時%%35生產(chǎn)排程達成率預(yù)計產(chǎn)量實際產(chǎn)量%%35品管退貨率退貨數(shù)量檢驗數(shù)量%%15生產(chǎn)報廢率入倉庫成品成本報廢成本%%15目標值－實際值目標值填表說明：1、成績計算公式：（1）生產(chǎn)差異率、退貨率、報廢率：總分名次

實際得分＝基本分×（1＋）（2）生產(chǎn)排程達成率：實際得分＝基本分×實際達成率。2、虛線上方為原有數(shù)值，下方為經(jīng)申訴調(diào)整后數(shù)值，實際成績以申訴調(diào)整后之數(shù)值計算。目標值—實際值目標值第81頁/共91頁XX電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行一、緣由

XX電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。由于工廠本身是訂貨生產(chǎn)方式，要根據(jù)用戶的訂單要求來安排生產(chǎn)計劃。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。致使工廠的生產(chǎn)經(jīng)營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達250萬元。為了使工廠生產(chǎn)等各方面的計劃能適應(yīng)市場變化的要求，我們?yōu)閄X電器開關(guān)廠設(shè)計了滾動計劃方式。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。它按照“近細遠粗”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應(yīng)市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。第十節(jié)生產(chǎn)計劃案例第82頁/共91頁

經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認為滾動計劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。

二、年度滾動計劃

XX電器開關(guān)廠采用一次編制三年計劃的方法，編制年度生產(chǎn)經(jīng)營滾動計劃。按照“近細遠粗”的原則，第一年為執(zhí)行計劃，第二年為準備計劃，第三年為預(yù)測計劃。如圖所示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2004年2005年2006年2007年2003年第四季度編制執(zhí)行計劃2004年第四季度編制準備計劃預(yù)測計劃執(zhí)行計劃準備計劃預(yù)測計劃第十節(jié)生產(chǎn)計劃案例第83頁/共91頁操作程序及經(jīng)驗：⒈對市場和用戶進行大量調(diào)查，對收集的調(diào)查資料和客戶訂單進行認真研究，在此基礎(chǔ)上提出編制計劃的依據(jù)。⒉對上年度計劃執(zhí)行進行認真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準備計劃提出調(diào)整和修訂。⒊根據(jù)以上兩項分析研究，按照企業(yè)經(jīng)營目標的要求，考慮企業(yè)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)潛力，提出生產(chǎn)經(jīng)營佳話指標體系，并進行綜合平衡。如品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。⒋編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎(chǔ)上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。第十節(jié)生產(chǎn)計劃案例第84頁/共91頁

⒌企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。如銷售計劃、生產(chǎn)計劃、技術(shù)準備計劃、勞動工資計劃