XX小區(qū)10kv配電工程施工組織設(shè)計

XX小區(qū)10kv配電工程施工組織設(shè)計編制單位：編制：審核：日期：年月目錄一、工程概述…………………1二、編制依據(jù)…………………1三、施工措施…………………1四、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)………1五、施工進度安排計劃………6六、工程用電設(shè)備和工器具清單……………6七、施工措施…………………8八、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)保措施…………38九、質(zhì)量目標及保證措施……………………46十、技術(shù)管理措施……………50一、編制依據(jù)1、依據(jù)XX配電工程招標文件編制；2、依據(jù)XX設(shè)計的《XX配電工程設(shè)計施工圖》編制；3、依據(jù)XX設(shè)計研究院設(shè)計的《XX電氣設(shè)計施工圖》編制；4、依據(jù)國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊；5、依據(jù)國家電網(wǎng)重慶有限公司《電網(wǎng)建設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書》；6、本公司質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安裝管理體系。7、依據(jù)現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》；8、依據(jù)GB50150－2006《電氣設(shè)備交接試驗標準》9、依據(jù)GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》10、依據(jù)GBJ147-90-GBJ50150-91-GB50182-93《電氣安裝工程施工及規(guī)范匯編》二、工程概述該工程釆用雙回路供電方式，主供由待建成的XXXX變電站（或）提供一個10kV間隔敷設(shè)專線引至電纜分支箱（或）。保安電源為由在建的10KV公用線路蘇上線提供，保安容量為2000KVA，釆用“T”接供電，采用YJV22-10/3×120mm2的電纜引接至電纜分支箱。兩路電源通過分支箱再引至本工程所建10KV配電室進線柜。工程設(shè)置10KV配電室1個，10KV高壓配電裝置及綜合自動化保護設(shè)備均裝設(shè)在該配電室，另外還裝設(shè)有1#、2#、3#、4#、5#、6#干式變壓器和低壓配電裝置。10KV高壓配電裝置為進線二回、出線六回，共9臺高壓開關(guān)柜，釆用KYN28A-12(Z)型中置式高壓開關(guān)柜。低壓配電裝置采用GCS型抽出式開關(guān)柜，共25臺。無功補償由低壓電器柜補償，采用自動補償，每臺主變配備240KVAR,共6套。變壓器10kV進線使用YJV22-10/3×70mm2電纜從配電室10KV高壓出線柜引接。變壓器釆用的SCB11-1000/10干式變壓器進行供電，共六臺。接地、照明；本配電室采用-40x4熱鍍鋅扁鋼單獨敷設(shè)接地網(wǎng)，并與建筑物主接地網(wǎng)相連的方式進行接地，配電室接地網(wǎng)的接地電阻不得大于4歐。照明采用吊鏈式日光燈，并設(shè)置應(yīng)急照明。三、施工措施本施工組織設(shè)計的編制是在對施工現(xiàn)場的實地踏勘、對招標文件和施工設(shè)計圖紙的深刻領(lǐng)會的基礎(chǔ)上，經(jīng)過認真細致的研究和分析，對土建、安裝工程及屬于管理范圍內(nèi)的各分項工程作了相應(yīng)的質(zhì)量、工期、文明施工等各方面介紹。在確定施工質(zhì)量計劃時，結(jié)合本工程特點、招標要求和我公司自身綜合實力即施工經(jīng)驗、管理技術(shù)、人力資源、材料選型、資金實力等力量，并充分考慮土建與安裝工程等配合管理范圍內(nèi)各分項工程的質(zhì)量驗收程序與常見質(zhì)量通病的預(yù)防措施。四、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)本工程實行項目管理，成立項目部負責(zé)對XX電氣安裝工程部分的管理，充分發(fā)揮項目組織和項目管理的優(yōu)勢，代表本公司對本項目進行全面管理。1、項目經(jīng)理：全權(quán)負責(zé)本工程的施工工作，代表公司處理和決策與本項目工程有關(guān)部門的一切事宜，是工程安全第一負責(zé)人，工程質(zhì)量第一負責(zé)人；項目經(jīng)理對工程項目施工負有全面管理的責(zé)任；施工現(xiàn)場組織機構(gòu)機構(gòu)圖項目經(jīng)理質(zhì)檢員綜合安裝三隊綜合安裝一項目經(jīng)理質(zhì)檢員綜合安裝三隊綜合安裝一隊電氣試驗隊安全員工長（施工員）資資料員綜合綜合安裝二隊2、工長：全面負責(zé)本項目工地的技術(shù)管理工作。2.1、領(lǐng)導(dǎo)和組織施工圖紙的會審工作，對會審提出的問題要組織研究或提交設(shè)計院解決。2.2、負責(zé)施工技術(shù)準備及組織編制專項施工方案。2.3、組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題，主持召開項目工地技術(shù)會議，審批重大技術(shù)方案。2.4、參加項目工地的生產(chǎn)協(xié)調(diào)周會、月度會，參與生產(chǎn)調(diào)度工作。2.5、督促有關(guān)部門和各施工處認真做好工程質(zhì)量的檢查驗收工作，組織工程竣工驗收、達標投產(chǎn)工作。2.6、負責(zé)重大安全技術(shù)方案的審批，參加安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問題。2.7、督促有關(guān)部門做好信息管理工作。2.8、督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負責(zé)組織竣工資料的整理移交。2.9、負責(zé)脂開展新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的研究和推廣工作。2.10、負責(zé)本項目工地的施工機械、人員的平衡調(diào)度工作。2.11、編制本項目工地月度施工計劃，定期檢查施工計劃完成情況。2.12、對本項目工地的文明施工進行監(jiān)督、檢查和考核。2.13、定期組織召開本項目工地的生產(chǎn)會議，負責(zé)各專業(yè)之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。2.14、貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系的有關(guān)要求。3、安全員：對本項目工地生產(chǎn)進行全過程監(jiān)督3.1、制定本項目工地安全工作目標計劃，代表項目工地與項目施工處簽訂安全目標合同。3.2、監(jiān)督、檢查項目施工處安全管理和安全工作目標計劃的執(zhí)行情況。3.3、負責(zé)對本項目工地各專業(yè)施工處的安全工作進行監(jiān)督、檢查和考核，制定安全獎懲辦法，實行重獎重罰。4、質(zhì)檢員：4.1、制定本項目工地質(zhì)量工作目標計劃，代表項目工地與項目施工處簽訂質(zhì)量目標。4.2、負責(zé)編制項目工地質(zhì)量計劃并組織實施，對項目施工處的質(zhì)量活動進行監(jiān)督、檢查、驗收和考核。4.3、負責(zé)對物資進貨和生產(chǎn)過程中的檢驗和試驗工作。4.4、負責(zé)整理、審核竣工資料，參與移交等工作。5、擬投入本項目的主要勞動力：主要勞動力投入計劃表工種施工準備接地系統(tǒng)安裝照明系統(tǒng)安裝橋架吊架及橋架安裝10kv變壓器安裝10kv開關(guān)柜安裝低壓開關(guān)柜安裝電纜敷設(shè)電氣試驗驗收送電電焊工244214起重工11111電氣一次安裝工64644104電氣二次安裝工2424電氣試驗工44264普工810108446084管理人員2555555555合計2152524312320781921五、施工進度安排計劃1、本工程總工期為()日歷天；2、計劃開工日期：年月日；計劃竣工日期：年月日；3、實際開工時間以監(jiān)理下達的開工令為準(工期計劃表如下)。工期計劃表序號分部工程名稱開始時間完成時間工期（天）備注1施工準備2012.9.12012.9.332接地系統(tǒng)安裝2012.9.32012.9.28263照明系統(tǒng)安裝2012.9.122012.9.25144橋架吊架及橋架安裝2012.9.32012.9.2826510kv變壓器安裝2012.9.282012.10.811610kv開關(guān)柜安裝2012.10.82012.10.17107低壓開關(guān)柜安裝2012.10.172012.11.1168電纜敷設(shè)2012.9.282012.11.5399電氣試驗2012.11.52012.11.151110驗收送電2012.11.162012.11.194六、工程用電設(shè)備和工器具清單序號名稱單位數(shù)量型號備注一起重運輸機械1吊車輛116T租用，支架、設(shè)備、材料裝卸2載重汽車輛15T租用，材料運輸3生活車輛1皮卡生活用4手推叉車輛1二焊接設(shè)備1交直流焊機臺2BX3-400結(jié)構(gòu)施工2氧焊工具套1材料加工三電氣安裝工具1切割機臺12彎管機臺13沖擊電鉆套44對講機付45倒鏈（葫蘆）只26液壓斷線鉗把37液壓壓線鉗把48熱縮吹風(fēng)機把29電工工具套裝套1510電纜穿線器臺1100m11電纜絞磨機臺110T12卷揚機臺15T13萬用表個414標號打印機套115標簽機套1四主要調(diào)試設(shè)備1直流高壓發(fā)生器臺12開關(guān)機械特性測試儀臺13CPT互感器綜合測試儀臺14直流電阻測試儀臺15開關(guān)回路電阻測試儀臺16升流裝置套17標準CT只28單臂電橋塊19標準PT臺210兆歐表塊311電壓表塊112電流表塊213毫安表塊114調(diào)壓器臺115工頻試驗變壓器套116變頻電源裝置套117補償電抗器只118繼電保護校驗儀臺119鉗形電流表塊120相序表塊121對線燈對1施工措施1、干式變壓器的安裝及試驗1.1、作業(yè)前準備工作1.1.1、變壓器室內(nèi)的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)地面的基層施工完畢，混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；預(yù)埋件應(yīng)牢固及符合設(shè)計要求。

1.1.2、變壓器與門的距離不得少于1.6m，與墻的距離不應(yīng)少于0.8m；變壓器之間的凈距不應(yīng)小于1.0m。

1.1.3、檢查變壓器基礎(chǔ)：基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm、水平誤差小于5mm。1.1.4、現(xiàn)場施工負責(zé)人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環(huán)境的相應(yīng)預(yù)防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術(shù)交底表。

1.1.5、工作負責(zé)人負責(zé)辦理相關(guān)的工作許可手續(xù)，開工前做好現(xiàn)場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。

1.1.6、現(xiàn)場施工負責(zé)人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領(lǐng)施工作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場1.2、變壓器本體安裝1.2.1、變壓器在裝卸的過程中，設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。

1.2.2、采用起重機具裝卸時，起重機具的支撐腿必須穩(wěn)固，受力均勻。應(yīng)準確使用變壓器頂?shù)牡醐h(huán)，吊鉤應(yīng)對準變壓器重心，吊掛鋼絲繩間的夾角不得大于60°。起吊時必須試吊，防止鋼索碰損變壓器套管。起吊過程中，在吊臂及吊物下方嚴禁任何人員通過或逗留，吊起的設(shè)備不得在空中長時間停留。

1.2.3、變壓器就位采取人抬和鋪設(shè)枕木、槽鋼軌道就位等方法。較大容量變壓器，可采取鋪設(shè)枕木、槽鋼軌道就位，枕木、槽鋼軌道鋪設(shè)必須平穩(wěn)牢固，在變壓器兩側(cè)和后部以鐵釬子或木棒“點”變壓器的底盤，沿槽鋼軌道向基礎(chǔ)方向移動到位，或在變壓器室里墻根部設(shè)牽引鉤，用鋼絲繩將變壓器底部綁扎牢固，用手拉葫蘆將變壓器從槽鋼軌道上由門外向室內(nèi)牽引到位。在就位移動時不宜過快，不得發(fā)生碰撞及不應(yīng)有嚴重的沖擊和震蕩，以免損壞絕緣構(gòu)件，就位移動時要有防止變壓器滑出軌道和傾倒的措施，要設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，用力均勻，速度要緩慢，互相協(xié)調(diào)。

1.2.4、干式變壓器應(yīng)水平穩(wěn)定放置并安裝穩(wěn)固，底部用防震膠墊墊起離地，防震膠墊厚度不能少于30mm，以降低噪聲。

1.2.5、變壓器安裝后，套管表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有裂紋、破損等現(xiàn)象；溫控裝置、套管壓線螺栓等部件應(yīng)齊全，外殼干凈；變壓器高壓、低壓線圈之間嚴禁有異物遺留。1.3、一次接線安裝1.3.1、變壓器進出線的支架按設(shè)計施工，牢固可靠，標高誤差、水平誤差均不大于5mm，與地網(wǎng)連接可靠。

1.3.2、高壓電纜（含插接式母線）溝進出口應(yīng)進行防火、防小動物封堵。1.3.3、電纜終端部件及接線端子符合設(shè)計要求，電纜終端與引線連接可靠，搭接面清潔、平整、無氧化層，涂有電力復(fù)合脂，符合規(guī)范要求。插接式母線與變壓器連接必須是軟連接并應(yīng)留有裕度，可吸收變壓器運行時產(chǎn)生的噪聲、震動及避免周圍環(huán)境因地震、位移等造成運行事故和起到輔助散熱作用。1.3.4、變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2，最小不能少于70mm2。1.3.5、干式變壓器的鐵芯和金屬件、帶有防護罩干式變壓器金屬箱體的保護接地、變壓器中性點接地線分別與電房主接地網(wǎng)獨立連接，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接，接地應(yīng)可靠，緊固件及防松零件齊全，與主接地網(wǎng)的連接應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。

1.3.6、裸露帶電部分宜進行絕緣處理（加裝高低壓絕緣護套）。

1.3.7、單芯電纜固定嚴禁用導(dǎo)磁線金屬綁扎。

1.3.8、雙電纜進出線接線端子必須分別在設(shè)備接線端子兩側(cè)搭接。

1.3.9、變壓器高低壓接線應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應(yīng)有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出2～3絲扣。高腐蝕地區(qū)，宜采用熱鍍鋅螺栓。

1.3.10、高低壓進出線應(yīng)相位對應(yīng)、相色標識正確清晰。1.4、附件安裝1.4.1、風(fēng)扇電動機及葉片安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況；風(fēng)機電源電壓應(yīng)符合其額定電壓，三相電源的風(fēng)機要分清相序，以免風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正常。溫控裝置動作可靠，指示正確。

1.4.2、在變壓器房內(nèi)根據(jù)設(shè)計圖紙及驗收單位的要求配置消防器材。

1.4.3、房內(nèi)非封閉式變壓器應(yīng)裝設(shè)固定遮欄，遮欄與變壓器外廓的凈距應(yīng)符合相關(guān)標準；遮欄高度、孔的大小、遮欄懸掛標志、警告牌等參照設(shè)計圖紙及上級單位驗收相關(guān)標準及文件的要求設(shè)置。1.18變壓器電氣試驗1.18.1.試驗程序：試驗工作貫穿于變壓器安裝工程的全過程，設(shè)備安裝過程中的單元件試驗嚴格控制，確保安裝的順利進行和安裝完畢設(shè)備的完好性。高壓電氣設(shè)備試驗本著先簡單后復(fù)雜的原則，首先進行設(shè)備的通常性檢查及絕緣的非破壞性試驗，在各項試驗均合格的情況下進行耐壓試驗。1.18.2.試驗內(nèi)容及方法：1）絕緣電阻測試：用絕緣電阻表測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)，測得值符合規(guī)范要求。絕緣電阻測試在被試品無殘留電荷、遠離電磁場干擾的前提下進行。試驗前應(yīng)校驗絕緣電阻表是否指零或無窮大，試驗完畢或重復(fù)進行試驗時，必須將被試物短接后對地充分放電。2）直流電阻測試：用變壓器直流電阻測試儀測量變壓器各分接頭位置下繞組直流電阻。所有分接頭所在位置都應(yīng)進行測量。各相測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應(yīng)小于平均值的1%。變壓器的直流電阻，與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值相比，相應(yīng)變化不應(yīng)大于2%。測直流電阻時，用萬用表測量相間電阻，在進行調(diào)檔應(yīng)注意觀察是否有斷檔現(xiàn)象。3）檢查所有分接頭的電壓比：用變壓器變比測試儀在變壓器所有分接頭位置變比，測量變壓器在額定位置時誤差應(yīng)不大于±5%。4）檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性：用變壓器測試儀檢查變壓器的三相組別和極性，測試結(jié)果，應(yīng)與設(shè)計要求及設(shè)備銘牌上的標記相符。5）測量鐵芯絕緣電阻：變壓器鐵芯必須為一點接地，將鐵芯接地打開后測量鐵芯對外殼絕緣電阻值。測試結(jié)果，必須滿足變壓器出廠技術(shù)規(guī)范。6）交流耐壓試驗：交流耐壓試驗是鑒定電氣設(shè)備絕緣強度的最嚴格、最有效和最直接的試驗方法。交流耐壓試驗是破壞性試驗，試驗電壓數(shù)值的確定參照國家標準和出廠值。交流耐壓試驗采用串聯(lián)諧振耐壓試驗裝置，對變壓器高、低壓側(cè)分別進行不同電壓等級的諧振耐壓試驗，耐壓前將另外一側(cè)短接接地，耐壓時應(yīng)無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象，耐壓完成后應(yīng)進行絕緣電阻測試，與耐壓前比較無明顯差別。注意事項如下：a、耐壓試驗之前必須仔細了解被試設(shè)備的非破壞性試驗項目是否合格，并確認試驗電源可靠和基本穩(wěn)定，因試驗設(shè)備容量較大，試驗期間，需停止較大的施工用電設(shè)備的啟動和用電。b、試驗現(xiàn)場圍好遮欄，掛好標志牌并派專人監(jiān)視。c、試驗之前，應(yīng)將設(shè)備上所有的電流互感器均短路后可靠接地，并檢查被試驗設(shè)備外殼接地可靠。d、試驗之前，被試驗設(shè)備的均壓環(huán)、防電暈罩必須安裝好，試驗高壓接線必須用專用擴徑防電暈線連接，檢查高壓部分凡有棱角的部分必須用防暈罩罩好。e、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有閉路、放電、擊穿等異?，F(xiàn)象時，操作人員要立即快速將電壓降到零位，關(guān)斷試驗電源，由廠方、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及運行單位共同分析，提出處理意見，采取措施，制定試驗方案后，按新方案重新加壓試驗。f、試驗完畢及時斷開電源高壓側(cè)掛上接地線后方可改線或拆線。g、試驗前后測量被試設(shè)備的絕緣電阻及吸收比，兩次測量結(jié)果不應(yīng)有明顯差別。12）溫控器校驗委托當(dāng)?shù)刂行脑囼炈鶛z驗。2、10kv成套高壓開關(guān)柜安裝試驗2.1、基礎(chǔ)檢查2.1.1.用經(jīng)緯儀及鋼卷尺對開關(guān)柜基礎(chǔ)進行核對尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼長度、寬度、標高及相對位置是否符合設(shè)計要求，以及檢查基礎(chǔ)槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過允許值；檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對應(yīng)開關(guān)柜的排列布置。2.1.2清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度，找出最高點，并標注高差，開關(guān)柜宜從中間開始就位。2.2、現(xiàn)場搬運盤柜。2.2.1.開關(guān)柜的搬運設(shè)專人指揮，配備足夠的施工人員，以保證人身和設(shè)備安全。2.2.2.根據(jù)現(xiàn)場情況，設(shè)備的搬運、移動采用推車進行。搬運時，用吊車將開關(guān)柜吊到推車上，然后一人拉推車的把手，3人合力推柜體，1人專門負責(zé)觀察推車行走的路線，防止推車的輪子掉到孔洞里及防止柜體傾覆。2.2.3.盤柜搬運時應(yīng)按圖紙將盤柜按順序擺放，以方便下一步盤柜的就位安裝。2.2.4.設(shè)備檢查時生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應(yīng)在現(xiàn)場。檢查的主要內(nèi)容：檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡，對照設(shè)計圖紙及核對到貨清單、檢查設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符，以及隨柜而到的有關(guān)附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符；特別對于瓷絕緣子等瓷件更應(yīng)該認真檢查有無變形、破損、受潮；檢查廠家出廠技術(shù)文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺損件、廠家資料不齊全等應(yīng)在開箱檢查記錄上填好，由在現(xiàn)場生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，通知物資供應(yīng)部門補回。2.3、盤柜就位安裝2.3.1.首先根據(jù)設(shè)計的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設(shè)計位置和尺寸把第一塊盤用線錘和水平尺進行找正，按規(guī)范盤柜垂直度誤差應(yīng)小于每米1.5mm，如達不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過三塊且墊塊不能有松動，達到要求后，在開關(guān)柜的四個底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。2.3.2.第一面開關(guān)柜安裝好后，其他開關(guān)柜就按第一個柜作為標準拼裝起來。通常10kV配電盤柜以主變壓器進線盤柜為第一面柜開始安裝，然后分別向兩側(cè)拼裝。如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)槽鋼的水平誤差較大，應(yīng)選主變壓器進線柜第一面柜的安裝位置。2.3.3.依次將盤逐塊找正靠緊。檢查盤間螺絲孔應(yīng)相互對應(yīng)，如位置不對可用圓銼修整。帶上盤間螺絲（不要擰緊），以第一塊盤為準，用撬棍對盤進行統(tǒng)一調(diào)整，調(diào)整墊鐵的厚度及盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規(guī)定要求，依次將各盤固定。最后要求成列柜頂水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜間縫隙小于2mm。2.4、開關(guān)柜內(nèi)母線安裝2.4.1.柜內(nèi)母線廠家已配備。柜體間聯(lián)絡(luò)母線安裝應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置；母線的搭接面應(yīng)連接緊密，并應(yīng)在接觸面上涂一層電力復(fù)合脂。連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩值封閉母線橋由生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場實測尺寸并在廠制作好后再送往現(xiàn)場安裝，安裝前先搭設(shè)好腳手架，根據(jù)母線橋安裝高度搭設(shè)至合適高度，根據(jù)安裝圖紙將母線箱逐個抬上腳手架擺放，拼裝連接時從兩端往中間靠攏連接，用短木方調(diào)整母線箱安裝高度，在設(shè)有吊桿處用吊桿調(diào)整母線箱高度及水平度，拼接過程中不宜將兩個母線箱之間的螺栓緊固，應(yīng)留有一定的間隙，以便統(tǒng)一調(diào)整母線橋的間隙分布，整個母線箱拼接完成后檢查整體水平度和拼裝間隙的分布，調(diào)整后逐步將螺栓緊固，并讓吊桿處于適當(dāng)?shù)氖芰顟B(tài)2.4.2、母線安裝應(yīng)符合下列要求：（1）交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。（2）當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部應(yīng)與母線保持1～1.5mm的間隙；當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5～2mm的間隙。（3）母線對地及相與相之間最小電氣距離應(yīng)符合規(guī)程中的規(guī)定：10kV不小于125mm。（4）母線橋安裝時應(yīng)注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應(yīng)小于2mm。（5）母線安裝完成后進行核相。2.5、斷路器及隔離開關(guān)的調(diào)整2.5.1.斷路器的調(diào)整（小車式、固定式開關(guān)均適用）：高壓開關(guān)柜內(nèi)真空斷路器生產(chǎn)廠家已調(diào)整好，在現(xiàn)場不準自行解體調(diào)整，如檢查到有些斷路器的機械特性參數(shù)不符合要求，應(yīng)立即通知生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場調(diào)整。2.5.2.隔離開關(guān)的調(diào)整（固定式開關(guān)適用）：檢查隔離開關(guān)是否滿足規(guī)范要求，如達不到要求，應(yīng)通知生產(chǎn)廠家到現(xiàn)場調(diào)整。隔離開關(guān)的具體檢查項目：三相同期性，觸頭是否偏心，觸頭與觸指的接觸情況。注：小車式無上、下隔離開關(guān)，只有接地開關(guān)，調(diào)整方法與上述類同。2.6、安裝后注意事項高壓柜安裝完后，要全面地進行檢查，清理工作現(xiàn)場的工具。2.7、10kv高壓開關(guān)柜試驗2.7.1.試驗準備工作1）、對照高壓開關(guān)柜合格證明文件、出廠試驗報告以及設(shè)計圖紙，核對高壓開關(guān)柜銘牌技術(shù)參數(shù)，檢查并記錄銘牌的出廠編號等數(shù)據(jù)。記錄現(xiàn)場的溫度、濕度；現(xiàn)場環(huán)境溫度不低于5℃2）、將被試高壓開關(guān)柜的進出線電纜拆除，使高壓開關(guān)柜與系統(tǒng)其他設(shè)備隔離，應(yīng)有足夠的安全距離。將電壓互感器一、二次線，避雷器的一次連接線拆除，并做好記號3）、正確接取電源，耐壓試驗必須使用帶有過電流保護裝置的電源箱，試驗用電源應(yīng)有斷路明顯的雙刀開關(guān)和電源指示燈；試驗儀器的接地端子、被試設(shè)備外殼的接地端均應(yīng)與接地網(wǎng)連接可靠，接地線使用截面積不少于4mm2的多股軟裸銅線2.7.2、斷路器試驗1）、斷路器的導(dǎo)電回路電阻；測試結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定2）、測試斷路器的機械特性；測量斷路器的分、合閘的同期性，測量合閘時觸頭的彈跳時間；測試結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。

3）、斷路器的絕緣電阻；測量斷路器相間、相對地的絕緣電阻；絕緣電阻值參照制造廠的規(guī)定。

4）、斷路器交流耐壓試驗；試驗前后應(yīng)測量絕緣電阻，前后測量出的絕緣電阻值相比較不應(yīng)有明顯降低；斷路器的交流耐壓試驗在合閘時相對地和分閘時斷口間進行；試驗電壓應(yīng)按規(guī)程要求。

5）、測量絕緣電阻及交流耐壓試驗的過程中，設(shè)專人監(jiān)護，禁止人員進入測試范圍和觸碰斷路器及試驗設(shè)備，試驗操作人員要注意儀表的指示情況以及斷路器的狀況，如發(fā)現(xiàn)電壓變化幅度很大，電流急劇增加，斷路器有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓、切斷電源，停止試驗，查明原因并處理后再進行試驗。

6）、在完成測量絕緣電阻及交流耐壓試驗后，均需用放電棒對斷路器進行放電2.7.3、電壓互感器試驗1）、電壓互感器一、二次繞組的直流電阻；同型號、同規(guī)格的電壓互感器繞組直流電阻不應(yīng)有較大差異，一次繞組直流電阻值與出廠值比較相差不宜大于10%，二次繞組的直流電阻值與出廠值比較相差不宜大于15%2）、電壓互感器勵磁特性；額定電壓測量點測量出的勵磁電流不宜大于其出廠試驗報告和型式試驗報告的測量值的30%，同批次、同型號、同規(guī)格的電壓互感器在額定電壓點的勵磁電流不宜相差30%；一般情況下，勵磁曲線測量點為額定電壓的20%、50%、80%、100%和

120%3）、電壓互感器的誤差測量；用于計量的電壓互感器必須進行誤差測量，且進行誤差檢測的機構(gòu)必須是國家授權(quán)的法定計量檢定機構(gòu)。

4）、電壓互感器繞組的絕緣電阻；電壓互感器一次繞組對二次繞組及外殼、二次繞組對外殼的絕緣電阻值不宜低于1000M；對電壓互感器進行交流耐壓試驗前后均測量絕緣電阻，前后測量出的絕緣電阻值相比較不應(yīng)有明顯降低。5）、電壓互感器的交流耐壓試驗；電壓互感器一次繞組對二次繞組及外殼的試驗電壓按規(guī)程要求，二次繞組對外殼的試驗電壓為2kV；在完成測量絕緣電阻及交流耐壓試驗后，均須用放電棒對電壓互感器進行放電。6）、測量電壓互感器的勵磁特性、測量絕緣電阻及交流耐壓試驗的過程中，設(shè)專人監(jiān)護，禁止人員進入測試范圍和觸碰電壓互感器；試驗操作人員要注意儀表的指示情況以及電壓互感器的狀況，交流耐壓的試驗如發(fā)現(xiàn)電壓變化幅度很大，電流急劇增加，電壓互感器有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即降壓、切斷電源，停止試驗，查明原因并處理后再進行試驗2.7.4、電流互感器試驗1）、電流互感器的誤差測量；用于計量的電流互感器必須進行誤差測量，且進行誤差檢測的機構(gòu)必須是國家授權(quán)的法定計量檢定機構(gòu)。

2）、電流互感器繞組的絕緣電阻；電流互感器一次繞組對二次繞組及外殼、二次繞組對外殼的絕緣電阻值不宜低于1000M；對電流互感器進行交流耐壓試驗前后均測量絕緣電阻，前后測量出的絕緣電阻值相比較不應(yīng)有明顯降低。3）、電流互感器的交流耐壓試驗；電流互感器一次繞組對二次繞組及外殼的試驗電壓按規(guī)程要求，二次繞組對外殼的試驗電壓為2kV4）、測量電流互感器的絕緣電阻及交流耐壓試驗的過程中，設(shè)專人看護，禁止人員進入測試范圍和觸碰電流互感器；試驗操作人員要注意儀表的指示情況以及電流互感器的狀況，交流耐壓的試驗如發(fā)現(xiàn)電壓變化幅度很大，電流急劇增加，電流互感器有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓、切斷電源，停止試驗，查明原因并處理后再進行試驗。

5）、在完成測量絕緣電阻及交流耐壓試驗后，均須用放電棒對電流互感器進行放電2.7.5、開關(guān)柜整組耐壓試驗1）、交流耐壓試驗；對于整列開關(guān)柜，可以連同柜內(nèi)設(shè)備，包括電壓互感器、電流互感器、斷路器、隔離開關(guān)、母線等，但必須將避雷器隔離開，交流耐壓試驗標準應(yīng)采用連接的設(shè)備中最低的試驗電壓值為標準進行加壓；全回路交流耐壓試驗應(yīng)一相加壓，其余兩相接地，加壓前后測量絕緣電阻，前后測量出的絕緣電阻值相比較不應(yīng)有明顯降低；手動絕緣電阻表搖到額定轉(zhuǎn)速才可接上被試設(shè)備，測量完畢，先切開高壓線，然后停止搖動絕緣電阻表。2）、在試驗升壓期間，任何人不得越過遮欄，設(shè)專人監(jiān)護，交流耐壓試驗高壓引出線應(yīng)支持牢固可靠，并有足夠的安全絕緣距離。加壓前，必須認真檢查試驗接線，調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)，均正確無誤，檢查所有人員是否滿足高壓試驗電壓的距離要求，采取呼唱應(yīng)答的方式進行操作，升壓過程，應(yīng)觀察儀表的指示，監(jiān)聽整列柜的設(shè)備有沒有異常現(xiàn)象，根據(jù)這些現(xiàn)象來判斷，每次加壓試驗完或變更接線先將電壓降至零位，斷開試驗電源，對被試設(shè)備及試驗變壓器高壓部分放電、接地；升壓過程中如出現(xiàn)電壓表指針擺動幅度大，電流表指示急劇增加，設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓，切斷試驗電源，做好安全措施并進行檢查，根據(jù)檢查情況確定重新試驗或者終止試驗2.7.6、金屬氧化物避雷器試驗1）、金屬氧化物避雷器的直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流；直流參考電壓實測值與出廠試驗值相比較變化不大于±5%，0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流不應(yīng)大于50μA或符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定2）、試驗高壓引出線應(yīng)支持牢固可靠，并有足夠的安全距離。試驗的過程中，設(shè)專人監(jiān)護，禁止人員進入測試范圍和觸碰避雷器；試驗操作人員要注意儀表的指示情況以及避雷器的狀況，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即降壓，切斷試驗電源，做好安全措施并進行檢查，根據(jù)檢查情況確定重新試驗或者終止試驗。

3）、在完成每項測試后，均須用放電棒對避雷器進行放電拆出試驗人員自裝的接地線、短路線、收拾儀器、儀表、專用試驗線、工具、圍欄、標示牌等，不允許遺留物件在設(shè)備上將試驗前拆除的電纜、引線恢復(fù)原狀，并確認連接牢固試驗數(shù)據(jù)與試驗標準或者出廠試驗報告比較，分析判斷是否合格4）、避雷器的絕緣電阻；金屬氧化物避雷器的絕緣電阻不少于1000M；對避雷器進行直流參考電壓和0.75倍直流參考電壓下的泄漏電流試驗前后測量絕緣電阻，前后測量出的絕緣電阻值相比較不應(yīng)有明顯降低；手動絕緣電阻表搖到額定轉(zhuǎn)速才可接上被試繞組，測量完畢，先切開高壓線，然后停止搖動絕緣電阻表2.7.7、二次試驗單體試驗完畢后，應(yīng)對開關(guān)柜內(nèi)控制回路、信號回路、電流回路、電壓回路進行通電試驗，已檢驗柜內(nèi)接線是否正確。并對保護測控裝置進行校驗，模擬保護動作后應(yīng)能可靠斷開斷路器，裝置報警應(yīng)正確。3、0.4kv低壓開關(guān)柜安裝及試驗3.1、低壓開關(guān)柜就位：

3.1.1.核對圖紙、確定柜的編號、擺放順序和擺放位置。

3.1.2.單體柜或組合式低壓開關(guān)柜按指定位置擺放。

3.1.3.組合低壓柜在裝卸的過程中，設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確。

3.1.4.由輔助移動工具或人力搬運，按編號順序進行柜體就位，劃定柜眼、套扣，以首面柜為基準按擴展方向定位延伸擺放。

3.1.5.低壓開關(guān)柜搬運過程要固定牢靠，以防受力不均柜體變形或損壞部件。

3.1.6.低壓電容柜搬運前將電池組拆開另外搬運，待電容柜就位固定后按原接線方式接回電池組。

3.1.7.柜體組立調(diào)整，與基礎(chǔ)間采用0.5～1mm補償墊片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3片，各柜之間應(yīng)用廠家配備螺栓進行緊固連接。

3.1.8.單體柜按基礎(chǔ)就位固定，按規(guī)定進行焊接接地處理。

3.2、柜體固定安裝：

3.2.1.柜體緊固螺栓完好，緊固螺栓表面有鍍鋅處理；螺栓緊固力矩符合安裝技術(shù)要求。

3.2.2.柜體與基礎(chǔ)型鋼連接牢固，柜單面或成列安裝時用螺栓連接牢固，相鄰兩柜頂部水平誤差<2mm；成列柜頂部水平誤差<5mm；垂直誤差<1.5mm/m；盤面誤差：相鄰兩柜邊<1mm，成列柜面<5mm；柜間接縫<2mm。

3.2.3.柜體接地牢固可靠，每段柜有前后各兩點以上明顯接地，導(dǎo)通良好，焊接長度符合相關(guān)要求。

3.2.4.機械閉鎖、電器閉鎖動作準確可靠，二次回路輔助開關(guān)的切換接點動作準確，接觸可靠。

3.2.5.裝有電器可開啟的柜門用多股軟銅導(dǎo)線與柜金屬架構(gòu)連接可靠，其截面>6mm2，多股導(dǎo)線的端部應(yīng)紋緊，加終端附件或搪錫處理，不得松散、斷股。

3.2.6.柜體間的連接插件接觸良好。

3.2.7.安裝在有震動場所的低壓開關(guān)柜應(yīng)采取防震措施，柜與基礎(chǔ)型鋼之間墊10mm防震膠墊。3.3、母線安裝：

3.3.1.硬母線及固定裝置無尖角、毛刺，表面光潔平整，包括彎曲部分不應(yīng)該有裂紋、皺褶、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

3.3.2.螺栓固定的硬母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分，鍍銀層接觸面不得任意研磨。

3.3.3.母線平置時貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣。

3.3.4.貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝彈簧墊圈鎖緊螺母。

3.3.5.母線固定金具與支柱絕緣子間平整，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。

3.3.6.母線接觸連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)定（不同規(guī)格型號低壓開關(guān)柜力矩按規(guī)定要求使用）。螺栓規(guī)格力矩值

N·m螺栓規(guī)格力矩值

N·m螺栓規(guī)格力矩值

N·m螺栓規(guī)格力矩值

N·mM88.8～10.8M1231.4～39.2M1678.5～98.1M20156.9～196.2M1017.7～22.6M1451.0～60.8M1898.0～127.4M24274.6～343.23.3.7.當(dāng)母線平置時，母線支持夾板的上部壓板應(yīng)與母線保持1～1.5mm間隙，當(dāng)母線立置時，上部壓板應(yīng)與母線保持1.5～2mm間隙，相間及對地距離應(yīng)符合規(guī)范要求。額定電壓（V）最小電氣間隙（mm）U≤50010500<U≤1200143.3.8.上下布置的母線由上到下排列為A、B、C相，水平布置的母線，由柜后向柜面排列為A、B、C相，引下線的母線由左至右排列為A、B、C相，三相母線顏色分別為A、B、C相對應(yīng)黃色、綠色、紅色，中性匯流母線（PEN）或接地+中性線（PE+N）。

3.3.9.雙層母線的可見部分有相色標志，母線與電器的連接處及連接處10mm以內(nèi)不應(yīng)有相色標志或相色漆。

3.4、低壓開關(guān)設(shè)備調(diào)整：

3.4.1.檢查操動機構(gòu)的傳動部分靈活，各連接螺栓松動。

3.4.2.檢查彈簧儲能完畢后，輔助開關(guān)將電動機電源切除，合閘完畢后，輔助開關(guān)自動接通電動機電源。

3.4.3.隔離開關(guān)合閘后觸頭間的相對位置正確、接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，在分閘狀態(tài)，觸頭的凈距或拉開角度符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

3.4.4.合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪與各合閘鎖扣可靠鎖緊。

3.4.5.分、合閘閉鎖裝置動作靈活、可靠、復(fù)位準確、迅速。

3.4.6.機構(gòu)合閘后，可靠保持在合閘位置，調(diào)整彈簧機構(gòu)緩沖器行程，符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。

3.4.7.機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠。

3.4.8.檢查和調(diào)整柜內(nèi)五防裝置元件的完整性，確保操作靈活可靠4、配電室照明系統(tǒng)安裝4.1、彈線定位4.1.1.彈線定位應(yīng)符合以下規(guī)定：線槽配線在穿過樓板及墻壁時，應(yīng)用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應(yīng)低于1.8m。

4.1.2.墻上盒彈線定位：墻盒彈線定位，彈出的水平線，對照設(shè)計圖用小線和水平尺測量出盒準確位置，并標注尺寸。4.2、安裝開關(guān)、插座安裝。按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與插座、開關(guān)的面板按相序連接壓好，理順后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，調(diào)整面板對正盒眼，用機螺釘固定牢固。固定時應(yīng)使面板端正，并緊貼墻面。4.3、線管安裝4.3.1.半硬質(zhì)阻燃型絕緣導(dǎo)管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接；套管的長度不應(yīng)小于管外徑的3倍，管子的接口應(yīng)位于套管的中心，接口處應(yīng)用膠粘劑粘接牢固。

4.3.2.敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段長度超過15m，或直角彎有3個且長度為8m，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。

4.3.3線槽固定（絕緣線槽明敷設(shè)工程）：磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據(jù)脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔，不應(yīng)歪斜、豁口，應(yīng)垂直鉆好孔后，將孔內(nèi)殘存的雜物清理干凈，用木錘把塑料脹管垂直敲入孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭木螺釘加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。應(yīng)先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，應(yīng)橫平豎直，并沿建筑物形狀表面進行敷設(shè)4.4、管內(nèi)穿線：

4.4.1.相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)控制線宜使用白色。

4.4.2.穿帶線的同時，檢查子管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。

4.4.3.兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

4.4.4.槽內(nèi)放線：先將導(dǎo)線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、扭結(jié)、損傷導(dǎo)線等現(xiàn)象。按分支回路排列綁扎成束，綁扎時應(yīng)采用采尼龍扎帶，不允許使用金屬導(dǎo)線進行綁扎。4.5、開關(guān)接線：

4.5.1.要求同一場所的開關(guān)切斷方向一致，控制靈活，導(dǎo)線壓接牢固。燈具電源的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。

4.5.2.開關(guān)連接的導(dǎo)線宜在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接（孔徑允許折回頭壓接時）。

4.5.3.多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用纏繞或LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。

4.6、插座接線：

4.6.1.單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線（L），左極接中性線（N）；豎裝時，面對插座的上極接相線（L），下極接中性線（N）。

4.6.2.單相三孔、三相四孔及單相五孔插座的（PE）線均應(yīng)接在上孔，插座保護接地端子不應(yīng)與工作零線端子連接。

4.6.3.不同電源種類或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，外觀與結(jié)構(gòu)應(yīng)有明顯區(qū)別，不能相互代用，使用的插頭與插座配套。同一場所的三相插座相序一致。

4.6.4.插座箱內(nèi)安裝多個插座時，導(dǎo)線不允許拱頭連接，宜采用接線帽或纏繞形式接線。

4.6.5.壓接端子接線時，導(dǎo)線應(yīng)順時針方向盤圈壓緊在開關(guān)、插座的相應(yīng)端子上；插接端子接線時，線芯直接插入接線孔內(nèi)，孔徑較大時，導(dǎo)線彎回頭，再將頂絲旋緊，線芯不得外露。接線時導(dǎo)線要留有維修裕量，剝線時不應(yīng)傷線芯4.7、燈具安裝4.7.1料臺的安裝：

1）將燈頭盒內(nèi)的電源線從料臺的穿線孔中穿出，留出接線長度，削出線芯，將塑料臺緊貼建筑物表面，對正位置，用機螺釘將塑料臺固定在燈頭盒上。

2）將電源線由吊線盒底或平燈座出線孔內(nèi)穿出，并壓牢在其接線端子上，余線送回至燈頭盒。然后將吊線盒底座或平燈座固定在塑料臺上。

4.7.2.吸頂熒光燈安裝：首先確定燈具位置，然后將電源線穿入燈箱，將燈箱貼緊建筑物表面，用脹管螺栓固定。燈頭盒不外露。

4.7.3.嵌入式熒光燈安裝：

1）根據(jù)燈具與吊頂內(nèi)接線盒之間的距離，進行斷線及配制金屬軟管，但金屬軟管必須與盒、燈具可靠接地，金屬軟管長度不得大于1.2m，如果采用阻燃噴塑金屬軟管可不做跨接地線。

2）金屬軟管連接必須采用配套的軟管接頭與接線盒及燈箱可靠連接，吊頂內(nèi)嚴禁有導(dǎo)線明露。

3）應(yīng)急燈安裝：應(yīng)急燈必須靈敏可靠，應(yīng)急時間符合設(shè)計要求；應(yīng)選用自帶電源型應(yīng)急燈具，并有應(yīng)急電源的切換功能。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用照明≤15s；安全照明≤0.5s4.8、通電試運行4.8.1.通電試運行燈具、配電箱全部安裝完畢。線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng)，燈具的控制是否靈活、準確；電器元件是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。修復(fù)后，重新進行通電試運行。

4.8.2.建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h，所用照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀態(tài)，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障5、直流系統(tǒng)安裝調(diào)試5.1、直流屏在卸裝、搬運過程中應(yīng)該設(shè)專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準確，搬運過程應(yīng)緩慢移動，防止嚴重的沖擊和震蕩，以免損壞柜體、構(gòu)件或傷人。

5.2、對于易脫落、難固定或者容易傾倒損壞的門、屏柜內(nèi)的設(shè)備等，一般應(yīng)拆下分開運輸。

5.3、直流屏的固定宜采用螺栓連接，應(yīng)注意不得損傷屏體。

5.4、實施電焊時，應(yīng)注意防止弧光傷害周圍人員的眼睛，必要時候可在周圍設(shè)置擋光屏。

5.5、在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿絕緣鞋。

5.6、電焊機的外殼必須有良好的接地。

5.7、電焊工應(yīng)具備鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩、電焊手套、橡膠絕緣鞋及清除焊渣用的白光眼鏡（防護鏡）等防護用具。

5.8、電焊工更換焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。

5.9、電焊工離開工作現(xiàn)場必須將電焊機的電源切斷。

5.10、屏體的接地及屏內(nèi)的保護接地直接應(yīng)與接地網(wǎng)相連，不得轉(zhuǎn)接，接地使用規(guī)范要求規(guī)格的接地線。

5.11、盤、柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊5.12、檢查電池殼體有無裂縫、滲漏和變形；極柱、安全閥周圍是否有液體溢出電池；極柱（板）、連接板（條）有無生銹氧化。

5.13、測量各單體電池端電壓。

5.14、蓄電池的安裝順序必須按照設(shè)計圖紙或廠家圖紙?zhí)峁┑倪B接排（線）進行合理布置，蓄電池應(yīng)排列整齊一致，放置平穩(wěn)。

5.15、安裝使用的工具，如鐵鉗、扳手、螺絲刀等，應(yīng)做好安全措施，防止工作中發(fā)生誤觸碰，發(fā)生短路。

5.16、電池觸點和搭接處，應(yīng)先清潔干凈，清潔后可涂電力復(fù)合脂，并使用力矩扳手緊固，力矩大小符合規(guī)范及廠家要求。廠家配的電池蓋應(yīng)蓋上，以防止發(fā)生短路。

5.17核對設(shè)計的施工圖和廠家提供的圖紙，進行直流系統(tǒng)內(nèi)部連接線的敷設(shè)和接線工作，安裝接線工藝符合規(guī)范要求，排列整齊、工藝美觀。

5.18、蓄電池引出線應(yīng)采用塑料色帶標明正、負極，每個蓄電池應(yīng)在其臺座或外殼表面標明編號5.19、直流系統(tǒng)調(diào)試5.19.1.測量回路絕緣時，應(yīng)驗明無電壓，回路上無人工作，方可進行。測量過程中禁止他人接近。

5.19.2.小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，絕緣電阻結(jié)果不應(yīng)小于10M。

5.19.3.測量絕緣前后，必須將設(shè)備對地放電。

5.19.4.確認交流電源輸入系統(tǒng)、充電裝置、監(jiān)控模塊直流母線等安裝牢固、絕緣良好且符合設(shè)計要求。

5.19.5.用萬能表測量電池交流電源，檢查確認電壓無異常、大小符合廠家規(guī)定范圍，才可以合上電池輸入熔絲（或開關(guān)），打開整流工作開關(guān)，讓電源開始工作。

5.19.6.啟動充電裝置，充電裝置監(jiān)控模塊應(yīng)與高頻電源開關(guān)通信正常，監(jiān)視的狀態(tài)與實際相符，監(jiān)控模塊內(nèi)的參數(shù)設(shè)置符合廠家要求。

5.19.7.測量檢查直流屏控制電源、儲能、信號、閃光等電源電壓輸出正常，符合設(shè)計要求。

5.19.8.檢查直流屏上的電池電壓、母線電壓、電池電流、母線電流等表計，應(yīng)標示清晰，顯示與輸出所測數(shù)值對應(yīng)正確。

5.19.9.模擬母線過電壓、欠電壓等故障，燈光信號動作正確、可靠，有警鈴信號的，應(yīng)該信號可靠，清晰。

5.19.10.檢測絕緣監(jiān)察裝置，可在直流電源裝置空載運行時進行。如果額定電壓為220V，采用25k電阻（額定電壓為110V，用7k電阻；額定電壓為48V，用1.7k電阻）使直流母線接地，應(yīng)發(fā)出聲光報警。

5.19.11.確認蓄電池組安裝結(jié)束，單體電池的電壓無異常，裝置能監(jiān)測到整組電池的電壓，合上蓄電池組的充電熔斷器，對電池進行充電。

5.19.12.密封電池在使用前不需進行初充電，但應(yīng)進行補充充電。補充充電應(yīng)采取恒壓限流充電方式，充電電壓應(yīng)按說明書規(guī)定進行。

5.19.13.均衡充電：①單獨擱置不用的時間超過三個月；②蓄電池組單獨放電20%以上；③有兩節(jié)以上電池低于下限值。

5.19.14.如有必要對電池進行充放電試驗，應(yīng)注意蓄電池的初充電及首次放電應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進行，不得過充過放。并應(yīng)符合下列要求：①初充電前應(yīng)對蓄電池組及其連接條情況進行檢查；②初充電期間，應(yīng)保證電源可靠，不得隨意中斷；③充電過程中，電解液溫度不應(yīng)高于45℃。

5.19.15.在五次充、放電循環(huán)內(nèi)，放電容量在（20±5）℃時應(yīng)不低于額定容量。

5.19.16.蓄電池充好電后，在移交運行前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行使用和維護。

5.19.17.充放電期間，應(yīng)按規(guī)定時間記錄每個蓄電池的電壓、電流及電解液的密度、溫度。

6、橋架安裝6.1、橋架支架、吊架安裝要求6.1.1.根據(jù)設(shè)計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進行彈線，按照設(shè)計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，均勻分布支撐點距離并用筆標出具體位置。

6.1.2.電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物（如墻、柱梁、樓板）上安裝，與土建專業(yè)密切配合。

6.1.3.梯架或托盤式橋架（有孔托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2.5m，（無孔托盤）距地高度可降低到2.2m。

6.1.4.電纜橋架多層安裝時，為了散熱和維護及防止干擾的需要，橋架層應(yīng)留有一定距離。

6.1.5.幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉安裝時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護、檢修距離。

6.1.6.電纜橋架與各種管道平行安裝時，其凈距應(yīng)符合相應(yīng)電壓等級要求。

6.1.7.電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓頂或溝底、地面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。

6.1.8.電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的允許值。

6.1.9.支架與吊架安裝應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。6.2、支架、吊架安裝6.2.1.首先沿著墻壁或頂板根據(jù)設(shè)計圖紙進行彈線定位，標出固定點的位置。

6.2.2.根據(jù)支架或吊架承重的負荷，選擇相應(yīng)的膨脹螺釘及鉆頭，所選鉆頭的長度應(yīng)大于膨脹螺釘套管長度。

6.2.3.打孔的深度應(yīng)以將膨脹螺釘套管長度全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。

6.2.4.應(yīng)先清除干凈打好的孔洞內(nèi)的碎石，用鐵錘將膨脹螺釘敲進洞內(nèi)，以保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。

6.2.5.埋好螺栓后可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在膨脹螺釘上。

6.2.6.先將預(yù)埋鐵預(yù)先放在混凝土上，然后將支架或吊架直接焊接在上面或?qū)⒐ぷ咒摿⒅c預(yù)埋鐵焊接后，才把支架或吊架安裝在工字鋼立柱上。6.3、橋架安裝及接地6.3.1.電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板進行連接。有的橋架直線段之間連接時還在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板。

6.3.2.連接兩段不同寬度或高度的托盤，梯架可配置變寬連接板或變高板。

6.3.3.托盤、梯架分支、引上、引下處宜有適當(dāng)?shù)膹澩āＲ蚴芸臻g條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊要求時，可使用鉸鏈連接板和連續(xù)鉸接板。

6.3.4.梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。

6.3.5.當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。6.3.6.橋架與橋架連接處均應(yīng)有接地線連通，支（吊）架與支（吊）架均應(yīng)有接地線連通，使電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地7、電纜敷設(shè)7.1、電纜支架制作安裝、電纜管配制預(yù)埋7.1.1.電纜支架制作、電纜管制作（1）按設(shè)計要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，下料應(yīng)使用型材切割機，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進行平直校正。組焊時，應(yīng)采用樣板臺組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻。焊接后，應(yīng)及時清除焊渣和藥皮。電纜管按現(xiàn)場電氣設(shè)備就位后的實際地點進行彎制，加工好的支架、電纜管按設(shè)計要求進行防腐處理。（2）鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產(chǎn)廠家制作供貨。7.1.2.電纜支架安裝（1）電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計要求進行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低差不應(yīng)大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。（2）在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。（3）組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不大于其長度的2％；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2％；豎井的對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的5％。（4）對于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接時采用螺栓連接。（5）豎井內(nèi)的安裝：①當(dāng)采用角鋼進行安裝時，先將設(shè)計開列的槽鋼焊接于預(yù)埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊接應(yīng)牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要求。②當(dāng)采用橋架進行安裝時，先進行預(yù)組裝，對照橋架的固定眼孔位置在基礎(chǔ)上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進行橋架組裝，校正水平、垂直度符合規(guī)范要求后，緊固螺栓。7.1.3.電纜支架接地（1）電纜支架之間應(yīng)用扁鋼或銅導(dǎo)線連接。（2）電纜支架、橋架的起始端和終點端應(yīng)與變電站主地網(wǎng)可靠連接。（3）電纜橋架連接部位采用兩端鍍錫銅鼻子的銅導(dǎo)線連接。（4）與接地網(wǎng)或接地干線連接的材料，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.4.電纜保護管的預(yù)埋（1）根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機構(gòu)箱、端子箱的實際情況確定電纜管的位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長電纜管，電纜管埋入地下后，可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、機構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料管進行過渡。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300～400mm。電纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負責(zé)自檢。（2）電纜管預(yù)埋敷設(shè)或安裝完后暫時不進行穿電纜等下一步工作，臨時進行封口。7.2、電纜敷設(shè)7.2.1.敷設(shè)前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度應(yīng)與敷設(shè)清單相符，外觀檢查電纜應(yīng)無損壞。7.2.2.電纜敷設(shè)時應(yīng)必須按區(qū)域進行，原則上先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另一條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜時，布滿一層，再布滿另一層。7.2.3.按照電纜清冊逐根敷設(shè)，敷設(shè)時按實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。7.2.4.敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時電纜標簽。7.2.5.電纜明敷設(shè)時，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與每個支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時，在電纜的首末端及接頭的兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距離過長時，在適當(dāng)處亦應(yīng)固定一兩處。7.2.6.電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處電纜彎曲弧度一致、順暢自然。7.2.7.光纜、通信電纜、尾纖應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護管或線槽。7.2.8.電纜在各層橋架布置應(yīng)符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，不得將電力電纜及控制電纜混在一起。7.2.9.機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，牽引的強度不大于7kg/mm，電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大2于3kN/m。7.2.10.金屬保護管不宜有中間口，如有中間口應(yīng)用阻燃軟管連接，不用軟管接頭，保護管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護管至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應(yīng)的接頭連接。7.2.11.高壓電纜敷設(shè)過程中為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過度彎曲，注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐彎處的最小彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求，對于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍，多芯為直徑的15倍。7.2.12.高壓電纜敷設(shè)時，在電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長度，電纜接頭處應(yīng)相互錯開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。7.2.13.電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。7.2.14.高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的襯墊。7.2.15.電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時制作電纜終端，如不能及時制作電纜終端，必須采取措施進行密封，防止潮濕。7.2.16.電纜敷設(shè)完固定后，應(yīng)恢復(fù)電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時，電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴密封。7.3、熱縮電纜終端頭制作安裝7.3.1.將電纜封口打開，用2500～5000V絕緣電阻表測試絕緣合格方可進入下一道工序（使用絕緣電阻表測試絕緣應(yīng)按電纜試驗要求執(zhí)行）。

7.3.2.在帶電運行區(qū)域內(nèi)或鄰近帶電區(qū)域內(nèi)安裝電纜頭，應(yīng)有可靠的安全措施。安裝戶內(nèi)電纜頭前，在對應(yīng)的柜盤或母排下按設(shè)計要求安裝電纜支持角鐵并接地（如柜盤有固定點且固定點與柜的連接點距離足夠安裝電纜頭時，可以不用重復(fù)安裝電纜支持角鐵）。

7.3.3.安裝戶外電纜頭前，按設(shè)計要求在安裝電纜頭的電桿（塔）上安裝電纜抱箍或金具，電纜抱箍或金具應(yīng)具有足夠的機械強度，滿足終端和臨時荷重的承載要求。抱箍或金具及保護管應(yīng)堅固耐用，并應(yīng)鍍鋅（建議采用熱鍍鋅材料）。

7.3.4.矯直并清潔端部一段電纜。

7.3.5.做好防雨、防塵措施。7.3.6.在確定基本點后，按規(guī)定的尺寸進行剝切外護層和鎧裝層。

7.3.7.剝切內(nèi)襯層和填料，將內(nèi)襯層剝到距鎧裝層切斷處5～10mm。

7.3.8.將編織接地銅線分別繞包在三相屏蔽層上并綁扎牢固，錫焊在各相銅帶屏蔽上。對于鎧裝電纜需用鍍錫銅線將接地線綁在鋼鎧上并用焊錫焊牢再行引下。對于無鎧裝電纜可直接將接地線引下。7.3.9.包繞填充膠，安裝三叉手套，剝切金屬屏蔽層、半導(dǎo)電、絕緣層，固定應(yīng)力管，壓接接線端子，絕緣管密封處理，安裝雨裙。8、二次接線8.1、二次接線8.1.1.電纜接線前應(yīng)進行芯線整理，首先將每根電纜的芯線單獨分開，將每根芯線拉直，然后根據(jù)每根電纜在斷子排的接線位置進行并攏綁扎。8.1.2.電纜接線時可根據(jù)已接入位置進行二次綁扎，芯線扎帶綁扎要求間距一致。每根電纜芯線宜單獨成束綁扎。8.1.3.接線應(yīng)有組織、有計劃逐個系統(tǒng)進行。電纜芯線兩端編號必須核對正確，當(dāng)電纜一端接好，再接另一端時要進行對線并確保線芯無誤。8.1.4..接線前應(yīng)考慮好整個屏柜（端子箱）內(nèi)電纜的走向。端子排接線應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙進行，不能隨意更改，如有疑問應(yīng)及時向技術(shù)人員確認。芯線水平地從線芯后部引向端子排，并彎成一個半圓弧，大小要美觀一致，接線應(yīng)牢靠。8.1.5.對于螺栓式端子，要將剝除護套的芯線彎圈，彎圈的方向為順時針，彎制線頭的內(nèi)徑與緊固螺絲外徑應(yīng)相吻合，其彎曲的方向應(yīng)與螺栓緊固的方向一致。8.1.6.對于多股軟銅芯線，要壓接線鼻子才能接入端子，采用線鼻子應(yīng)與芯線的規(guī)格、端子的接線方式及端子螺栓規(guī)格相配。8.1.7.對插入式端子，可直接將剝除護套的芯線插入端子，并緊固螺栓，注意剝除芯線外護套長度要與接入端子的深度一致。8.1.8.電纜線芯不應(yīng)有傷痕。導(dǎo)線與端子接觸良好，端子螺絲緊固，每一端子一側(cè)最多接兩根線芯且導(dǎo)線截面應(yīng)一致。8.1.9.引入屏、端子箱內(nèi)的電纜及線芯應(yīng)排列整齊，編號清晰、避免交叉、固定牢固，并應(yīng)分別成束，分開排列；接線時盡量使線芯彎度一致、平整、美觀。8.1.10.線管號的規(guī)格應(yīng)和芯線的規(guī)格相配，線管號裁切長度一致，，字體大小一致，線號的內(nèi)容應(yīng)包括回路編號和電纜編號。8.1.11.每條電纜的備用芯要高出端子排最上端位置，預(yù)留長度剪成統(tǒng)一，每根電纜單獨布置。備用芯端頭宜包上自粘絕緣帶。8.1.12.每塊屏、端子箱接線完畢，對照端子排接線圖檢查接線是否正確，使用兆歐表檢查二次回路絕緣電阻是否符合規(guī)范，每一個二次回路絕緣電阻不小于1MΩ，小母線絕緣電阻不小于10MΩ。8.1.13.接完線后，應(yīng)全面清掃干凈線頭雜物，屏柜及端子箱下部電纜孔洞均應(yīng)用耐火材料嚴密封堵9、系統(tǒng)試驗9.1、二次回路檢查9.2、測量絕緣電阻。9.3、交流耐壓試驗。9.4、控制回路檢查合上控制電源，對斷路器及隔離開關(guān)的控制回路進行檢查，分別在就地和遠方或后臺監(jiān)控操作斷路器和隔離開關(guān)，均應(yīng)可靠動作，相互之間的連鎖、閉鎖應(yīng)可靠，各種指示燈均應(yīng)正確顯示。9.5、信號回路檢查模擬斷路器和隔離開關(guān)正常動作或故障動作，就地監(jiān)控裝置和后臺監(jiān)控系統(tǒng)顯示應(yīng)正確無誤。模擬各種非電量動作，保護裝置和后臺監(jiān)控系統(tǒng)顯示應(yīng)正確無誤。且應(yīng)發(fā)出聲光報警，各種動作情況應(yīng)符合圖紙要求，光字牌應(yīng)正確顯示。9.6、電流回路檢查在電流互感器一次側(cè)。利用大電流發(fā)生器施加相應(yīng)的電流，控制屏和高壓柜上電流表均應(yīng)批示正確，用卡鉗表分別測量保護和測量回路的電流，均應(yīng)讀數(shù)正確。9.7、電壓回路檢查斷開電壓互感器二次側(cè)的連線,在CT二次回路中分別施工UAN=10V,UBN=20V,UCN=30V,的三相電壓(可用三相調(diào)壓器分別進行調(diào)壓),用數(shù)字萬用表分別測量計量和保護回路中各點的電壓,均應(yīng)指示正確,控制屏上電壓表讀數(shù)應(yīng)正確。9.8、保護系統(tǒng)聯(lián)動9.8.1.根據(jù)供電部分調(diào)度中心下發(fā)的整定通知書，依次對各種保護裝置進行檢驗。9.8.2.模擬各種保護動作，合上相應(yīng)斷路器，保護裝置動作后應(yīng)能可靠跳開相應(yīng)斷路器，在作主變差動聯(lián)動試驗時應(yīng)注意將三側(cè)斷路器合上，保護動作時要同時跳開三側(cè)斷路器。同時應(yīng)進行連扳的功能試驗是否正確。9.8.3.模擬非電量保護動作時采用人工短接接點使保護裝置動作，同時應(yīng)進行連扳的功能試驗是否正確。八、安全生產(chǎn)、文明施工環(huán)保措施1、安全生產(chǎn)、文明施工目標杜絕人身死亡事故、重傷事故、重大設(shè)備事故和其他重大事故，爭創(chuàng)安全工程，爭創(chuàng)安全文明“雙標化”工地。具體為：杜絕人身傷亡事故杜絕重大交通事故、火災(zāi)事故、觸電事故，起重、事故一般交通事故控制在1‰以內(nèi)，千人負傷率控制在1‰以內(nèi)，實現(xiàn)無責(zé)任事故安全工程。2、安全管理職責(zé)2.1、項目經(jīng)理2.1.1.項目經(jīng)理是本工程安全施工的第一責(zé)任者，對工程安全目標全面負責(zé)。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標準及公司的各項安全管理制度，結(jié)合工程特點建立項目工程的安全保證體系，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。2.1.2.加強對職工的安全教育，領(lǐng)導(dǎo)、組織施工現(xiàn)場定期的安全生產(chǎn)檢查。主持召開安全生產(chǎn)例會，及時解決安全、文明施工中存在的問題，總結(jié)、推廣安全、文明施工經(jīng)驗。2.1.3.審定安全施工措施和計劃，并督促執(zhí)行。2.1.4.確保承包合同中有關(guān)安全施工的要求和獎懲的規(guī)定得到落實，嚴格按合同執(zhí)行。2.2、工長2.2.1.在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對分管的土建或變電安裝工作的安全目標負責(zé)。2.2.2.領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)各職能部門對安全生產(chǎn)、文明施工的管理，對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題組織實施整改措施。2.2.3.組織安全施工檢查，總結(jié)推廣安全生產(chǎn)和文明施工的先進經(jīng)驗。2.2.4.負責(zé)安全技術(shù)工作。2.2.5組織安全培訓(xùn)、安全技術(shù)教育。2.2.6負責(zé)編制施工組織設(shè)計中和特殊工序安全施工技術(shù)措施。2.2.7.監(jiān)督指導(dǎo)項目專工、技術(shù)員編制分項工程的安全措施、技術(shù)交底。2.2.8.監(jiān)督指導(dǎo)專職安全員的工作。2.2.9.參加安全檢查、事故處理工作。2.3、安全員2.3.1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定、組織編制安全管理制度，建立健全安全風(fēng)險機制，落實各級安全責(zé)任制。2.3.2.制定年度、月度安全工作目標計劃并組織落實；組織安全規(guī)程、管理規(guī)定及安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考試取證工作。2.3.3.負責(zé)向項目法人提供安全管理制度、特殊施工技術(shù)措施、安全檢查通報及事故報告等資料文件。2.3.4.負責(zé)審查施工安全技術(shù)措施；負責(zé)施工現(xiàn)場安全標識及現(xiàn)場安全監(jiān)督監(jiān)護工作。2.3.5.加強外用工的安全管理；進行安全用具、用品、安全設(shè)施的檢查和認證。2.3.6.根據(jù)公司安全獎懲辦法，提出對施工人員的獎懲意見；協(xié)助項目經(jīng)理召開安全工作例會；組織參加定期對施工項目的安全大檢查。2.3.7.參加事故的調(diào)查處理工作，負責(zé)人身事故的統(tǒng)計、分析和上報。2.3.8.負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的安全施工。2.3.9.有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮并相應(yīng)進行經(jīng)濟處罰；參與審查施工安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。2.3.10.參加安全工作例會及安全日活動，協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作的布置、檢查、總結(jié)。2.3.11.參加安全監(jiān)察部組織的安全大檢查，對安全隱患按“三定”原則監(jiān)督整改；負責(zé)組織輕傷、未遂事故的調(diào)查處理工作。3、安全管理制度3.1、安全工作責(zé)任制度建立以項目經(jīng)理為組長、各級負責(zé)人參加的工地安全監(jiān)察領(lǐng)導(dǎo)小組，從行政領(lǐng)導(dǎo)、安全思想、安全技術(shù)及生活后勤上為安全工作提供保障；嚴格執(zhí)行安全工作“三項機制”，即安全風(fēng)險、安全監(jiān)督制約、安全教育激勵機制，將安全工作責(zé)任落實到人。3.2、安全教育制度工程開工前，對全體施工人員進行一次《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》的培訓(xùn)教育與考試，對管理人員及施工班組長一次《電力建設(shè)施工管理規(guī)定》的培訓(xùn)教育與考試。施工期間，采用多種形式，對職工進行經(jīng)常性的安全教育，提高其安全意識。3.3、安全工作會議制度項目經(jīng)理部每月召開一次有專職安全員、施工技術(shù)人員及施工隊長參加的工作會議，檢查、了解本工程安全情況，提出改進措施，并布置近期安全工作。3.4、安全檢查制度專職安全員負責(zé)工地的日常安全監(jiān)督、檢查工作；項目經(jīng)理每月組織工地級安全檢查，及時消除事故隱患。3.5、安全活動日制度必須堅持每周一次安全日活動，活動有內(nèi)容、有要求，問題有反映、有解決辦法，記錄詳實。3.6、安全技術(shù)措施編審、交底制度各分部分項工程均要有安全技術(shù)措施，且必須經(jīng)公司有關(guān)部門審核，主管工程師審批后執(zhí)行。3.7、安全工作票制度任何作業(yè)均使用安全工作票，并嚴格履行簽字手續(xù)。3.8、勞動保護用品管理使用制度所有參加施工人員按崗位配齊勞動保護用品，加強對安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全繩）的管理和使用。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)人員必須使用安全帶和安全繩。3.9、安全監(jiān)護制度危險作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人須盡職盡責(zé)。4、現(xiàn)場文明和環(huán)保施工措施為減小施工對周邊環(huán)境的影響，必須遵守國家、市區(qū)有關(guān)規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種噪音、粉塵、廢氣、廢水、建筑垃圾的排放。施工現(xiàn)場應(yīng)達到環(huán)境美化，場布合理，施工有序等文明施工標準，必須推行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場的各項管理工作。4.1、施工現(xiàn)場必須在明顯處設(shè)置“五牌一圖”和其他標牌。（1）工程場布圖應(yīng)標明：工程建筑方位，生產(chǎn)、生活設(shè)施，各類材料堆放和機械設(shè)備區(qū)域，圍墻、大門、進出通道、水電走向等。按施工三階段（基礎(chǔ)、主體、裝飾）及時調(diào)整場布圖。（2）工程概況牌示意圖應(yīng)標明：工程項目名稱，建設(shè)、設(shè)計、施工、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理，安監(jiān)單位名稱，工程層數(shù)、面積、總高度，開竣工日期，施工許可證批準文號和項目部主要管理人員名單。建筑物可懸掛公司標志旗、牌徽。（3）現(xiàn)場張掛“十項安全技術(shù)措施”、“安全生產(chǎn)六大紀律”、“十個不準”、“起重機械十個不準吊”、“門衛(wèi)、消防制度”、“安全·生產(chǎn)記錄牌”、“危險區(qū)域警示牌”、“機械操作規(guī)程牌”、“安全生產(chǎn)責(zé)任制”等九塊標牌，以及有關(guān)安全檢查生產(chǎn)、文明施工的宣傳標語牌。4.2、施工圍墻、道路、場地的設(shè)置：（1）施工現(xiàn)場圍墻采用輕質(zhì)彩鋼板，圍墻高度2.5m高，鋼板為綠色，墻面書寫安全生產(chǎn)、文明施工標語。刷寫的標語、口號應(yīng)規(guī)范，禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。（2）進出大門通道必須暢通，有回車余地。大門立柱應(yīng)堅固、美觀，大門內(nèi)外及主車道均用砼硬地面，連接人行道或外界道路，沿圍墻外不得設(shè)置建筑、生產(chǎn)垃圾堆積箱（處）。（3）現(xiàn)場內(nèi)道路暢通、平整、整潔，無坑洼積水，重要部位地坪砼硬化。（4）場內(nèi)有暢通的排水設(shè)施和沉淀池，排水系統(tǒng)保持良好的使用狀態(tài)，保證污水不外溢，保持場容場貌的整潔，工地排放廢污水必須向有關(guān)部門辦理排污許可證。（5）工地大門采用鐵質(zhì)不透亮雙扇門，腳手架外側(cè)應(yīng)掛設(shè)符合規(guī)定的密目網(wǎng)等安全防護措施，創(chuàng)造綠色宜人的空間，形成一種安全悅目的氛圍。工地插企業(yè)標志彩旗，綠化裝點施工環(huán)境。4.3、臨設(shè)工程的設(shè)置：（1）施工現(xiàn)場應(yīng)按施工總平面圖設(shè)置辦公室、食堂、宿舍、廁所、浴室等臨時設(shè)施，應(yīng)符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等環(huán)境規(guī)定，并制定衛(wèi)生制度，落實專人清掃，保持衛(wèi)生整潔，防止四害孳生。（2）食堂必須衛(wèi)生清潔，符合“食堂衛(wèi)生法”各項要求，炊事人員應(yīng)持“健康證”著白裝上崗，食堂應(yīng)設(shè)置冰柜，做到冷熱貯藏分開，可鋪貼瓷磚，改善食堂環(huán)境。（3）施工場地搭設(shè)廁所，應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生防疫要求，廁所內(nèi)外墻刷白，設(shè)沖洗設(shè)施，落實專人清掃沖洗，定期噴灑消毒藥水。保持施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。（4）現(xiàn)場設(shè)簡易的浴室，不準露天場地洗澡。（5）宿舍與生產(chǎn)區(qū)域隔離，可優(yōu)先采用活動宿舍房。無法隔離的應(yīng)合理安排整齊的宿舍，宿舍內(nèi)外、床上用品應(yīng)整潔、衛(wèi)生，不亂倒污物和便溺。床鋪搭設(shè)統(tǒng)一、整齊，采用統(tǒng)一的被褥、床鋪。（6）施工現(xiàn)場設(shè)置茶水亭，按標化要求建造。有消毒措施。夏季用加蓋茶水桶，應(yīng)衛(wèi)生清潔，經(jīng)常消毒，防止疾病傳染，并配備藥箱和常用急救藥物。（7）倉庫按標準搭設(shè)。有倉庫管理制度。材料有標識，材料進出有賬目，倉庫保持整潔。4.4、班組管理：（1）加強施工隊伍管理，現(xiàn)場人員按公司規(guī)定登記造冊，招用外來勞務(wù)人員的三證（身份證、勞務(wù)證、計劃生育證）和暫住證必須齊全有效，經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)教育才能上崗作業(yè)，人員變動情況應(yīng)及時掌握，并作好調(diào)整手續(xù)。進出人員及時注銷。教育考核后上崗。（2）項目經(jīng)理（建造師）應(yīng)定期組織各工種負責(zé)人及班組長，對班組成員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳教育，堅持每天工完場清的制度，廢料清掃為堆，處理施工機具保養(yǎng)、整理，保持作業(yè)場所整潔有序。（3）作業(yè)場所建筑廢料和生活區(qū)生活垃圾應(yīng)集中堆放，設(shè)置遮擋設(shè)施或容器集裝，并及時組織清理外運。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)作好安全保衛(wèi)工作，按有關(guān)規(guī)定配備門衛(wèi)值班人員，落實防偷防盜措施，辦理治安許可證手續(xù)。施工現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)佩證上崗，憑證進入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場統(tǒng)一著裝，加強安全帽分色管理。（5）各工種負責(zé)人及班組長應(yīng)經(jīng)常教育班組成員遵守公司各項規(guī)章制度，遵守勞動紀律，精心操作，并帶頭執(zhí)行，杜絕“黃、賭、毒”情況發(fā)生，配合公司有關(guān)部門加強計劃生育的管理。5、噪音控制：根據(jù)我國區(qū)域環(huán)境噪音標準，本工地處于市區(qū)，晝間等效聲級不大于60分貝，夜間不大于50分貝。本工地超標的噪聲聲源見下表：超標噪聲設(shè)備表機械名稱噪聲級（Db）卷揚機75～83挖土機80～93運土卡車85～94插入式振動器80～94木工電鋸75～83砼輸送泵60～75攪拌機75～88因此必須合理安排施工進度，力求避免上述噪聲超標機械在夜間作業(yè)，嚴格控制夜間施工的時間，必須夜間連續(xù)施工的必須經(jīng)有關(guān)部門審批。在施工現(xiàn)場，對以上機械作業(yè)棚采取隔音措施，將作業(yè)棚搭設(shè)成封閉式，內(nèi)墻表面掛50mm厚聚苯吸聲板，以減輕對周邊的噪聲污染。6、粉塵控制：進出入施工現(xiàn)場的車輛，派專人用水清洗輪胎，做到車輛清潔出場，不污染馬路。散裝水泥桶下水泥口用彩色塑料布四周圍好，防止水泥四處飛揚。清運施工垃圾和土方采用封閉式箱斗，現(xiàn)場道路有專人適量灑水，減少揚塵。外腳手架拆除時，腳手板上的建筑垃圾要先清理，裝入容器內(nèi)再運下地面。不得傾翻腳手板，裝垃圾倒向地面。施工樓層內(nèi)的建筑垃圾不允許從窗洞口拋下，應(yīng)先集中盛放在容器內(nèi)，再搬運至地面。施工現(xiàn)場不得燃燒刨花和建筑廢料，以免污染空氣。7、排污控制：施工現(xiàn)場圍墻外，做到“門前清”，不向圍墻外傾倒建筑垃圾，場內(nèi)做到清潔衛(wèi)生。施工污水、水泥漿經(jīng)沉淀后排入市政污水管。攪拌機前設(shè)置沉淀池的廢水池，漿水和清洗用水必須流入沉淀池，經(jīng)沉淀后再排入