鋼結(jié)構(gòu)加工專項(xiàng)施工方案

鋼結(jié)構(gòu)加工專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案鋼結(jié)構(gòu)加工專項(xiàng)施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程概況本工程位于～~~，共計(jì)6個(gè)單體，總建筑面積約46446。93㎡。其中生產(chǎn)車間A為單層廠房，建筑面積12706。2㎡，天然地基，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，地上主體為鋼結(jié)構(gòu)，檐高9。3米，砼強(qiáng)度為C30；生產(chǎn)車間B為單層廠房，建筑面積27459。25㎡，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ),地上主體為鋼結(jié)構(gòu),中間局部為框架結(jié)構(gòu)，檐高9。3米，砼強(qiáng)度為C30。生產(chǎn)車間A、B工程為單層門剛結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)高9.000米，A車間最大跨度為34米，B車間最大跨度為54。6米，主材均采用Q345-B鋼，次結(jié)構(gòu)采用Q235—B鋼,屋面檁條采用Q345—B鋼，為Z型檁條，檁條采用冷彎薄壁型鋼.鋼結(jié)構(gòu)工程總量約1200t.二、本工程的主要特點(diǎn)和難點(diǎn)：(1）屋面鋼構(gòu)件比較復(fù)雜,種類多、數(shù)量大、單體跨度大、加工難度增加。（2)鋼結(jié)構(gòu)加工中詳圖設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)單位的協(xié)調(diào)配合工作量大，工程履約過(guò)程中必須協(xié)調(diào)好與指揮部、設(shè)計(jì)院和工程監(jiān)理單位的關(guān)系，保證工程中發(fā)生的可能影響工程進(jìn)度的問(wèn)題，能夠及時(shí)高效地解決.(3)本工程工期短，購(gòu)買材料及加工周期僅25天，要在如此短的時(shí)間內(nèi)完成近1200多噸鋼結(jié)構(gòu)的加工，需協(xié)調(diào)好人材機(jī)的配合。三、適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖紙《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB55－2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221－2003）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102-2002)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（JGJ11345—89）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 （GB/T1591-94）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 （GB700-88）《碳鋼焊條》（GB/T5117-85）《低合金鋼焊條》 (GB/T5118—85)《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB708—89）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》(YBJ216－88)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 （GB8923—88）《大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副》（JB1228－91）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82—2021四、鋼構(gòu)件加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1）鋼結(jié)構(gòu)詳圖會(huì)審我單位將組織鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，解決問(wèn)題（2）制定原材料、半成品試驗(yàn)(檢驗(yàn)）計(jì)劃。（3）制定各項(xiàng)工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和再培訓(xùn).（4）搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測(cè)量工作。(5）認(rèn)真復(fù)查柱間距、柱標(biāo)高及螺栓位置等對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝影響大的關(guān)鍵尺寸。2、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購(gòu)和加工定貨計(jì)劃。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)為我單位嚴(yán)格考察確認(rèn)的單位，要求其對(duì)材料品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。所購(gòu)的材料必須表面無(wú)明顯的銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕。材料進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定及時(shí)進(jìn)行取樣和試驗(yàn)，有見(jiàn)證要求的要進(jìn)行有見(jiàn)證試驗(yàn)；試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下料和制作.（3）焊條、焊絲進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書.（4）油漆的品種、型號(hào)和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件必須是具有出廠合格證的合格產(chǎn)品。3、加工制作準(zhǔn)備（1）對(duì)圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對(duì)，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無(wú)矛盾，技術(shù)要求是否合理.（2）繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。（3）收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件（如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機(jī)具的清單。（4）加工制作技術(shù)交底認(rèn)真編寫技術(shù)交底記錄，對(duì)工人、班組長(zhǎng)、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（5）焊工再培訓(xùn)考核開(kāi)工前對(duì)所有參施的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，考核合格的方能參加施工，確保焊接質(zhì)量。五、施工總進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃保證措施(一）鋼結(jié)構(gòu)加工進(jìn)度安排計(jì)劃開(kāi)始加工日期：2021年8月01日計(jì)劃加工完成日期：2021年8月25日（二）施工進(jìn)度及人員到位安排從我公司的經(jīng)驗(yàn)及公司整體勢(shì)力對(duì)該工程的安排情況，針對(duì)該工程的工作量大、工期緊的特點(diǎn),項(xiàng)目班子要選擇公司技術(shù)力量最強(qiáng)的人員，收到中標(biāo)通知后,認(rèn)真搞好勞動(dòng)力和原材料的組織，接到業(yè)主開(kāi)工通知后的3天內(nèi)，按業(yè)主的要求開(kāi)始施工,確保工程的按期完工。六、主要分部分項(xiàng)工程施工：1、制作加工1）鋼結(jié)構(gòu)的制作:所有鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的幾何尺寸，按1:1尺寸放樣，放樣所用的計(jì)量器具必須具有計(jì)量站檢驗(yàn)合格證,放樣后由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)，自檢合格后報(bào)請(qǐng)總包單位,會(huì)同設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理公司進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程為：生產(chǎn)準(zhǔn)備---放樣—-—下料-—-拼裝——-焊接—--校正--—檢查-—-鉆孔-——除銹—--噴漆-——編號(hào)---運(yùn)輸。2）放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所給的幾何尺寸，將鋼柱、梁整體進(jìn)行1：1大樣放樣,放樣工作由生產(chǎn)車間有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的班長(zhǎng)擔(dān)任，車間技術(shù)負(fù)責(zé)人,依據(jù)圖紙要求進(jìn)行監(jiān)樣.放樣所用的計(jì)量器具，必須有計(jì)量站檢驗(yàn)合格證。大樣放完后,放樣人員和監(jiān)樣人員必須對(duì)所放大樣進(jìn)行自檢。合格后，由技術(shù)質(zhì)量部組織有關(guān)人員與生產(chǎn)車間放樣、監(jiān)樣人員在放樣現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后的大樣才能作為下料、成型等工藝的尺寸依據(jù)。下料必須考慮焊接收縮量。根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。鋼板下料采用數(shù)控、多頭切割機(jī),角鋼及其它型鋼采用沖割。放樣和樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0。5mm對(duì)角線差±1。0寬度、長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0。5mm加工樣板的角度±20°3）下料：下料前首先對(duì)材料進(jìn)行清理，光潔表面提高了鋼材的切割、焊接質(zhì)量。鋼材下料由數(shù)控、多頭切割機(jī)、剪板機(jī)完成。鋼梁的腹板在計(jì)算機(jī)內(nèi)整體放樣、編程、用數(shù)控切割機(jī)下料，以避免接口處偏差，數(shù)控切割機(jī)的使用不僅提高了構(gòu)件的精度，而且效率高，變形小。下料時(shí)考慮到焊接收縮量和焊后整形收縮量.機(jī)械剪板機(jī)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2.0沖割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3。0切割面平面度0.5t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1。04）材料矯正、邊緣加工:鋼材下料完成后，要求進(jìn)行調(diào)直工作。調(diào)直工作可根據(jù)鋼材變形情況,采用機(jī)械調(diào)直或火焰矯正?；鹧娉C正時(shí)，確保最高加熱溫度和冷卻方法，不得損傷鋼材材質(zhì)。有頂緊面要求的，嚴(yán)格按照要求進(jìn)行端部銑平.5）H型鋼組立①H型鋼組立工藝過(guò)程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺(tái)上→吊裝腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心→定位焊接→安裝引弧板。焊接H型鋼組立過(guò)程示意圖②工藝要求a.定位焊必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。b。所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。c。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。d。定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于40mm，間距為500—600mm之間.e。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm.自動(dòng)埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于80mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,厚度不小于10mm.f.組對(duì)前操作者應(yīng)檢查自覺(jué)檢查火焰切割口質(zhì)量,對(duì)存在質(zhì)量問(wèn)題的材料應(yīng)及時(shí)調(diào)整。③檢驗(yàn)要求a。操作者應(yīng)對(duì)組立的H型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長(zhǎng)復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序.b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對(duì)組立H型鋼尺寸進(jìn)行抽查。④操作注意事項(xiàng)a.設(shè)備啟動(dòng)前,操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后方可啟動(dòng)。b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺(tái)上的警示要求執(zhí)行操作.c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具。d.定期更換工作平臺(tái)上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn),并通過(guò)考試合格持證上崗.f。本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。J、H型鋼焊接a、材料要求電焊條:所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。嚴(yán)禁使用過(guò)期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：b、鋼梁的自動(dòng)焊接本工程的鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動(dòng)焊接,焊劑及焊條均為Q345配套使用材料。6）制孔:本工程連接方式采用高強(qiáng)螺栓連接。數(shù)據(jù)平板鉆做孔.螺栓孔孔距允許偏差值（mm）允許偏差值項(xiàng)目≤500501-12001201—3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±0。7±1.5—--相鄰兩組的端孔間距離±1。2±1。5±2.0當(dāng)螺栓孔的允許偏差值超過(guò)上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后，重新制孔.7)整形：凡在車間內(nèi)制作的構(gòu)件，在出廠前一律采用機(jī)械、火焰、人工等方法對(duì)變形部位進(jìn)行整形工作，凡整形后的幾何尺寸及外觀偏差,超出標(biāo)準(zhǔn)要求的構(gòu)件嚴(yán)禁出廠。七、焊接1、焊接條件：下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行焊接施工。在外界氣溫小于0℃時(shí),在焊縫左右75mm范圍內(nèi)應(yīng)預(yù)熱至表面溫度30～50若焊縫區(qū)潮濕，應(yīng)采取措施使焊縫左右75mm范圍內(nèi)干燥。焊縫表面應(yīng)清潔干燥，無(wú)浮銹、無(wú)油漆。2．焊前準(zhǔn)備（1)焊接工藝評(píng)定和焊工培訓(xùn)焊接工藝評(píng)定：針對(duì)本工程鋼架的焊縫接頭形式,根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第五章“焊接工藝試驗(yàn)”的具體規(guī)定組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程.焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。（2）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，主要檢查構(gòu)件的幾何尺寸。焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物,同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度,對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理.(3)焊接材料的準(zhǔn)備所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書,且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。所有的焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度350-400度，烘干時(shí)間1—2小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。3、焊接(1)確定焊接工藝參數(shù).(2)控制焊接變形：作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。4、焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況。焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根情況。焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹坑、引熄弧部位的處理、未溶合、引熄弧板處理、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等.修整措施：焊接完工后應(yīng)除去焊渣、飛濺物.焊渣的除去使用刮刀或風(fēng)鏟、飛濺物的除去使用刮刀或磨光機(jī)。焊接后的變形的矯正：因焊接而產(chǎn)生的變形的矯正采用加熱法的矯正或使用沖床冷矯正。熱矯正時(shí)應(yīng)避免由于加熱、冷卻而損壞材質(zhì)，加熱溫度按下表的規(guī)定。矯正法加熱溫度備注加熱后自然冷卻時(shí)850℃~--——--—焊接缺陷的修正：（1)焊接部發(fā)生需要修正的缺陷時(shí)按下表中的規(guī)定進(jìn)行修正.缺陷修正要領(lǐng)咬肉超過(guò)容許偏差時(shí)附加焊接。焊長(zhǎng)的不足加強(qiáng)高的不足附加焊接至規(guī)定的尺寸。焊瘤加強(qiáng)高過(guò)大使用磨光機(jī)、氣刨、高性能焊縫研削機(jī)等鏟鑿該當(dāng)部分。引弧使用磨光機(jī)鏟鑿該當(dāng)部分。深度2mm以上時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)焊修正后表面磨光。熔深不足砂眼卷渣非破壞檢查不合格時(shí),確認(rèn)其范圍后使用電弧氣刨鏟鑿后再次焊接.焊坑使用電弧氣刨鏟鑿后、再次焊接。裂縫采用超聲波探傷檢查（內(nèi)部裂縫)或滲透焊探傷檢查(表面裂縫)確認(rèn)裂縫的范圍后、離裂縫兩端50mm的健全的焊縫處氣刨鏟鑿后從新焊接。（2）修正時(shí)的焊接施工使用手工焊(外觀的修正為主）及CO2氣體保護(hù)焊，半自動(dòng)焊(內(nèi)部缺陷的修正為主)。手工焊的焊條直徑為3。2mm及4mm。上述的修正法均避免焊縫不足。焊接檢查焊縫的外觀檢查:Q345b鋼應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后，進(jìn)行100%的外觀檢查，焊縫的外觀檢查應(yīng)符合一級(jí)焊縫（部分二級(jí)焊縫）的要求；超聲波檢查：所有的全熔透焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100％的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)（部分進(jìn)行20％的超聲波無(wú)損檢驗(yàn)），標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB11345—89鋼結(jié)構(gòu)焊接手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》，焊縫質(zhì)量不低于B級(jí)的一級(jí)（部分為二級(jí)）。焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)見(jiàn)下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)（mm）焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20%外觀缺陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求）不允許0。2+0。02t且小于等于1。0每100.0焊縫缺陷總長(zhǎng)小于等于25。0根部收縮不允許0.2+0。02t且小于等于1。0長(zhǎng)度不限咬邊不允許0。05t且小于等于0。5;連續(xù)長(zhǎng)度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)小于等于10%焊縫全長(zhǎng)裂紋、弧坑、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度小于等于0。05t且小于等于0.5每米焊縫不得超過(guò)一處返修工藝超聲波檢查有缺陷的焊縫，應(yīng)從缺陷兩端加上50mm作為清除部分，并以與正式焊縫相同。相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。碳弧氣刨的工藝參數(shù)見(jiàn)下表碳棒直徑mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力Mpa電流極性電流A氣刨速度m/m61-20.39—0.59直流反接280—3000.5—1。081—20.39—0.59直流反接350—4001.0—1。2八、無(wú)損探傷檢測(cè)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè)，按圖紙焊縫的等級(jí)要求檢測(cè)，焊縫按“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范"執(zhí)行,對(duì)所有查出不合格缺陷的部位均須進(jìn)行修補(bǔ)。九、鋼結(jié)構(gòu)防腐工藝及材料；防腐質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)1．涂裝過(guò)程首先將原材料進(jìn)行切割下料，然后再進(jìn)行拋丸除銹.構(gòu)件加工成型后,對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行清潔工作（用高壓水龍頭沖洗表面，去除塵土、鋅鹽等可除性雜質(zhì);用清潔劑去除油污等雜質(zhì)），然后進(jìn)行油漆作業(yè).對(duì)于局部銹蝕的表面做手動(dòng)除銹處理后再涂底漆。2．防腐工藝及材料鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹工藝及材料拋丸除銹是一種高效、高質(zhì)量的除銹手段。該工藝機(jī)械化程度高，具有不受人為因素影響、除銹均勻、對(duì)周圍環(huán)境污染小等特點(diǎn)。（1)除銹整體思路：A采用機(jī)械拋丸除銹。B除銹質(zhì)量的兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)：表面清潔度：通過(guò)對(duì)比卡片進(jìn)行判斷；表面粗糙度：通過(guò)粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量。C除銹作業(yè)與涂漆作業(yè)相配合。(2）除銹過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題A除油污在除銹之前，鋼材表面的油污必須處理干凈。先用中等堿性清潔劑清除構(gòu)件表面的油污,然后用清水將構(gòu)件表面的有機(jī)物清除。在施工期間,嚴(yán)格檢查吊運(yùn)、搬動(dòng)和檢查等工序，避免構(gòu)件被再次污染.B打磨除油后,用砂輪機(jī)將焊縫表面的飛濺及火焰校正的硬化層清理干凈.所有切割、剪板或機(jī)械加工形成的尖銳棱邊倒角至2毫米。C拋丸在油漆之前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹蝕必須要清除干凈。除銹等級(jí)：GB8923-88Sa2。5級(jí).表面粗糙度：40—70μm。局部需要修補(bǔ)的區(qū)域,表面要打磨至GB8923—88Sa2。5級(jí)。用氣動(dòng)或電動(dòng)砂輪進(jìn)行打磨。壓縮空氣的通道上，必須安裝高效的油水分離器.壓縮空氣的壓力不能低于0.5Mpa。拋丸用料要求：拋丸用料要求項(xiàng)目構(gòu)成鋼砂直徑要求內(nèi)容鋼珠：75％金剛砂：25%0.8-1.7mm不含油脂等有機(jī)物干燥除銹處理后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃(2)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝及材料涂裝范圍：該工程所有鋼構(gòu)件的外露表面。防腐涂層的構(gòu)成涂層構(gòu)成序號(hào)產(chǎn)品道數(shù)單道干膜厚度（μm)涂裝方式1醇酸防銹底漆220高壓無(wú)氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可采用刷涂方法2醇酸瓷漆245同上涂裝本身的要求與施工工藝A涂層之間有良好的相容性,層間附著力良好。B所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)。C提供名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指標(biāo)、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號(hào)等.D涂裝準(zhǔn)備噴涂機(jī)的技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45∶1輸出壓力不低于0.6Mpa管線不超過(guò)30m管徑9.5mm不超過(guò)6m管徑6.4mm一般表面噴嘴0。53—擴(kuò)散角600復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面嘴徑0。43-0。53mME嚴(yán)格按配比調(diào)配油漆當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，推薦的預(yù)反應(yīng)期為15—F注意事項(xiàng)每一涂層必須連續(xù)且無(wú)氣孔操作工必須技術(shù)熟練噴槍嘴頭的口徑必須要合適嘴頭與構(gòu)件表面的距離必須要合適，保持在30-50mm當(dāng)環(huán)境溫度偏高時(shí)多加稀釋劑，以防形成干噴現(xiàn)象油膜必須均勻從油漆調(diào)配好到油漆使用完，環(huán)境溫度低于20℃左右時(shí)不能超過(guò)1小時(shí)；當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到35油漆倉(cāng)庫(kù)必須有良好的防火措施，同時(shí)要有良好的通風(fēng)條件。4．防腐涂裝注意事項(xiàng)（1）構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。（2）涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得隨意改換品種，涂裝時(shí)工作溫度在5-35（3）安裝焊縫30-50mm成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形.堆放時(shí)注意以下事項(xiàng)：堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥,并備有足夠的墊木、墊塊,使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí),必須使各層墊木在同一垂線上。大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)防銹涂料干燥后，在構(gòu)件明顯位置上打印構(gòu)件編號(hào)。十、構(gòu)件運(yùn)輸措施1、運(yùn)輸前的準(zhǔn)備（1）成品驗(yàn)收后，在裝運(yùn)或包裝以前堆放在成品倉(cāng)庫(kù)。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時(shí)注意以下事項(xiàng):堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥,并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上.大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點(diǎn)，以便發(fā)運(yùn).2、鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸考慮到運(yùn)輸距離,主要構(gòu)件采用公路運(yùn)輸。由于該工程所有構(gòu)件基本上能符合公路運(yùn)輸限制尺寸，為減少現(xiàn)場(chǎng)組裝的難度、減少現(xiàn)場(chǎng)焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進(jìn)程，我公司基本上考慮所有構(gòu)件整件運(yùn)輸.加工及運(yùn)輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝流程，以達(dá)到一邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢.公路運(yùn)輸裝運(yùn)的高度極限為4.5m，如需通過(guò)遂道時(shí),高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長(zhǎng)出車身不得超過(guò)2m。十一、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施制作質(zhì)量檢測(cè)辦法為確保工程質(zhì)量,在整個(gè)制作加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理,確保所生產(chǎn)的構(gòu)件滿足工程要求.具體方法如下:A.原材料檢驗(yàn)產(chǎn)品的采購(gòu)、接收與報(bào)檢a。采購(gòu)員按采購(gòu)計(jì)劃到合格的分供方處進(jìn)行采購(gòu)，并要求分供方提供應(yīng)有的質(zhì)量證明資料.b。采購(gòu)員應(yīng)在報(bào)檢前，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證.c.未經(jīng)報(bào)檢的產(chǎn)品應(yīng)放在待檢區(qū)內(nèi)，加待檢標(biāo)識(shí)與其他合格品分開(kāi)存放。d。采購(gòu)員填寫《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》并連同產(chǎn)品質(zhì)量證明資料的復(fù)印件一同交給檢驗(yàn)員報(bào)檢。e.由專門的部門負(fù)責(zé)保管質(zhì)量證明資料原件。B。進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)采購(gòu)技術(shù)文件、圖樣及分供方提供的質(zhì)量證明資料。質(zhì)檢員接到報(bào)檢單后會(huì)同庫(kù)管員一起到待驗(yàn)區(qū)依照有關(guān)技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)對(duì)進(jìn)貨物資檢驗(yàn).檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》上，并在被驗(yàn)物上做好已驗(yàn)標(biāo)識(shí)。對(duì)進(jìn)貨物資證明書項(xiàng)目不全、或需方要求、或?qū)Σ馁|(zhì)有質(zhì)疑時(shí)，由質(zhì)保部按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范取樣，送交試驗(yàn)室或外委進(jìn)行試驗(yàn).試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)填入試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人審查蓋章后,出據(jù)試驗(yàn)報(bào)告交質(zhì)保部。質(zhì)保部將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)通知有關(guān)部門。C.檢驗(yàn)處置a質(zhì)保部根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)或試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)照技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn),在《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》上簽署結(jié)論意見(jiàn)及時(shí)返回報(bào)檢部門。b檢驗(yàn)工作結(jié)束后，庫(kù)管員應(yīng)及時(shí)將產(chǎn)品上的“待檢”標(biāo)識(shí)換上合格或不和格標(biāo)識(shí).c進(jìn)貨檢驗(yàn)合格后,檢驗(yàn)員在《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單上》加蓋合格專用章，由倉(cāng)庫(kù)保管員根據(jù)發(fā)運(yùn)單和入庫(kù)單辦理入庫(kù)，未加蓋合格專用章的物資，一律不準(zhǔn)入庫(kù).d進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格后，檢驗(yàn)員在《進(jìn)貨報(bào)檢檢驗(yàn)單》上加蓋不合格專用章，庫(kù)管員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)，放置到不合格區(qū)內(nèi)，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。產(chǎn)品檢驗(yàn)最后工序完畢后，由公司對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行評(píng)定，不合格的嚴(yán)禁出廠。檢驗(yàn)依據(jù)為：①設(shè)計(jì)圖紙要求;②國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范；③有關(guān)的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。十二、安全文明施工措施（一)安全施工工程管理體系本工程工作量大，工期緊，安全生產(chǎn)極為重要。為了有條不紊的組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,按施工工序分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。（二）制作加工在鋼結(jié)構(gòu)的制作加工過(guò)程中應(yīng)按照安全文明施工的要求對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全文明施工管理.1.安全制作加工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針，每天都要進(jìn)行安全檢查,嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程,安全用電，安全防火，保護(hù)國(guó)家及企業(yè)財(cái)產(chǎn)免受損失，保障職工生命安全.2.文明加強(qiáng)對(duì)制作加工現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、噪聲、廢氣等的監(jiān)控工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、噪聲、廢氣和污水的污染。保持制作加工機(jī)械的整潔，加工機(jī)械應(yīng)合理擺放，避免事故發(fā)生。所有制作加工人員均穿著統(tǒng)一的工作服，佩戴安全帽制作加工人員一律持證上崗,確保構(gòu)件的加工質(zhì)量。中鐵十四局集團(tuán)牡佳客專6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部（鋼結(jié)構(gòu)施工方案）工程概括1、工程地點(diǎn)：中鐵十四局集團(tuán)牡佳客專6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2、工程名稱:中鐵十四局集團(tuán)牡佳客專6標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部3、工程內(nèi)容：一、30米跨鋼結(jié)構(gòu)鋼筋加工場(chǎng).二、45米*25米＊4跨鋼結(jié)構(gòu)砂石料棚。二、施工準(zhǔn)備1、根據(jù)本方案準(zhǔn)備好吊裝機(jī)械及工器具，特別是大型吊車的租賃。2、實(shí)察現(xiàn)場(chǎng),對(duì)影響吊裝的障礙物以及吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)路線的障礙物，提前通知業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)疏通。3、必須業(yè)主配合施工的地方，應(yīng)提前告知,以便業(yè)主協(xié)調(diào)。4、鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%,方能吊裝鋼柱。三、吊裝施工方法（30米鋼筋加工棚為例)1、鋼柱安裝主L軸線轉(zhuǎn)換鋼柱共32根，每根重量大約為2。64t,高度9米,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)察，可采用25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝。(1)、吊裝前準(zhǔn)備1）鋼柱吊裝前，與土建專業(yè)做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄.基礎(chǔ)驗(yàn)收偏差必須應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50221—2001）的要求，詳見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1支承面標(biāo)高±2.0下水平度1/10002支承表面高±1.5水平度1/15003地腳螺栓伸出長(zhǎng)度±20螺紋長(zhǎng)度允許加長(zhǎng)2）吊裝前,放出鋼柱的標(biāo)高控制線，彈出鋼柱軸線，以便安裝時(shí)校正鋼柱。另外，應(yīng)重復(fù)檢查鋼柱的外形尺寸，以及其它的相關(guān)檢測(cè)報(bào)告是否齊全、是否符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3）對(duì)地腳螺栓驗(yàn)收，檢查尺寸并清理干凈.4）在鋼柱安裝前,在預(yù)埋地腳螺栓上加擰一個(gè)螺母，用于調(diào)整鋼柱標(biāo)高和垂直度.5）鋼柱應(yīng)提前從加工廠用拖車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，25t汽車吊配合轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝.6）塔吊在吊裝鋼柱之前,先應(yīng)該進(jìn)行試吊，明確無(wú)異常情況，才能吊裝鋼柱。7）鋼柱吊裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定吊車和拖車進(jìn)場(chǎng)路線,對(duì)所選擇的路線要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，保證構(gòu)件的運(yùn)輸車輛和吊車能順利進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工.8)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)人員，都逐個(gè)進(jìn)行技術(shù)交底,讓每一個(gè)人都明確安裝順序、施工方法和技術(shù)要求，做到人人心中有數(shù).（2）、吊點(diǎn)的選擇鋼柱的安裝屬于垂直吊裝.為了鋼柱便于安裝、校正，鋼柱的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在柱頂處,相應(yīng)的吊耳也設(shè)置在柱頂處，這樣有利于安裝鋼柱時(shí)校正鋼柱的垂直度。吊裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況選Ф22鋼絲繩、20tU型卡環(huán)配合吊裝。(3)鋼柱吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)鋼柱的安裝采用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝,吊耳設(shè)置在柱頂處，吊耳采用12㎜鋼板，與構(gòu)件應(yīng)焊接牢固。起吊時(shí)鋼柱的根部要墊實(shí),在保證根部不離地的情況下，通過(guò)吊鉤的起升變幅以及吊臂的回轉(zhuǎn)，逐漸講鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動(dòng)后在繼續(xù)提升。為了吊裝的安全、平穩(wěn)，應(yīng)在柱端栓一根麻繩進(jìn)行牽引。此時(shí)應(yīng)注意:鋼柱吊裝時(shí)不的在地面上拖拉，以免損壞地腳螺栓螺紋。鋼柱吊裝就位后，可令吊車將約40%的荷載落在下部結(jié)構(gòu)上，然后進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整(見(jiàn)附圖），標(biāo)高調(diào)整可在預(yù)埋地腳螺栓上加一個(gè)調(diào)整螺母，用水準(zhǔn)儀將螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平，安裝上鋼柱后,根據(jù)鋼柱柱頂部標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的差值，利用柱底板下的調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整鋼柱的標(biāo)高,然后測(cè)量人員利用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)其標(biāo)高無(wú)誤后令吊車落鉤，進(jìn)行初擰。（4）鋼柱垂直度校正鋼柱的垂直度校正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)縱橫軸線同時(shí)觀測(cè)（附圖1），依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整(附圖2),鋼柱軸線觀測(cè)無(wú)誤后，即可固定柱腳,緊固螺栓.安裝完成后以盡快將鋼柱地板下面的空隙用混凝土進(jìn)行二次灌漿填實(shí)。然后再次進(jìn)行標(biāo)高和垂直度的檢查,如檢查標(biāo)高和垂直度偏差不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免影響下一道工序安裝精度.鋼柱鋼柱經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀附圖1：鋼柱校正鋼柱安裝，應(yīng)盡量選擇在天氣晴朗、無(wú)風(fēng)的情況下吊裝，防止應(yīng)天氣情況使校正后的鋼柱自動(dòng)產(chǎn)生偏移，給安裝工作其它難度.附圖22、主L軸線轉(zhuǎn)換梁安裝1）吊點(diǎn)的選擇轉(zhuǎn)換梁吊裝采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在鋼梁中心兩邊各1/3處，鋼絲繩綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊，防止鋼柱在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形（見(jiàn)附圖3).吊裝時(shí)在鋼梁兩端各栓一根麻繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱。附圖32）安裝方法鋼梁起吊后,在離安裝工作面約1m時(shí)，利用牽引麻繩使鋼梁方向基本對(duì)準(zhǔn)安裝就位中心線，然后讓塔吊緩慢落鉤，用人工扶正使鋼梁的中心線與定位軸線對(duì)準(zhǔn),并將與柱子連接的螺栓全部連接擰緊后，方可卸鉤。（1）、吊裝前準(zhǔn)備1)鋼梁安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查幾何尺寸，看是否與設(shè)計(jì)相符。2）對(duì)預(yù)埋螺栓驗(yàn)收，檢查尺寸并清理干凈。3）鋼梁應(yīng)提前從加工廠用拖車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，50t汽車吊配合轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝。4）鋼柱吊裝前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)確定吊車和拖車進(jìn)場(chǎng)路線，對(duì)所選擇的路線要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，保證構(gòu)件的運(yùn)輸車輛和吊車能順利進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。5)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)人員,都逐個(gè)進(jìn)行技術(shù)交底。6)在鋼梁安裝前，準(zhǔn)備好安裝使用工具，如扳手以及測(cè)量工具等。（2)、吊點(diǎn)的選擇鋼梁吊裝采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎，綁扎點(diǎn)設(shè)在鋼梁中心兩邊各1/3處，鋼絲繩綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊,防止鋼柱在吊裝時(shí)產(chǎn)生變形(見(jiàn)附圖3）。吊裝時(shí)在鋼梁兩端各栓一根麻繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞柱子等構(gòu)件。（3)、鋼梁安裝鋼梁應(yīng)提前從加工廠用拖車轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，25t汽車吊配合轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝。施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼絲繩綁扎在鋼梁中心兩邊各1/3處,鋼梁起吊后，旋轉(zhuǎn)吊車臂桿使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距支撐面100㎜左右時(shí)緩慢落鉤，用人工扶正使鋼梁的中心線與牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓全部連接后,方可卸鉤。（4）鋼梁校正梁吊裝就位后，對(duì)其進(jìn)行校正,校正包括：標(biāo)高校正、中心軸線校正和垂直度校正。1)、標(biāo)高的校正.用水準(zhǔn)儀對(duì)每根鋼梁兩端標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，用千斤頂或手拉葫蘆將梁一端吊起,用調(diào)整鋼梁墊塊厚度的方法，是標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。2）、軸線的的校正。平面位置軸線的校正采用儀器校正法（如附圖4).從柱軸線量出一定的距離a,將經(jīng)緯儀放在該位置上,根據(jù)吊車梁中心至牛腿軸線的距離b，標(biāo)出儀器放置點(diǎn)至梁中心線距離c（c=a-b）。松動(dòng)安裝螺栓,用撬棍或千斤頂撥動(dòng)偏移的梁，使梁中心線至儀器觀測(cè)點(diǎn)的讀數(shù)均為c，軸線即可得到校正。附圖43)、垂直度的校正.在軸線校正的同時(shí)用線墜和鋼直尺校正其垂直度。（見(jiàn)附圖）從鋼梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測(cè)量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a'說(shuō)明垂直，如a≠a’,則可用鐵楔進(jìn)行調(diào)整。鋼梁吊裝校正完,將所有安裝螺栓擰緊，并將支撐面墊板焊接固定。四、勞動(dòng)力組合勞動(dòng)力組合表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1工程負(fù)責(zé)人12技術(shù)員人13安全員人14起重工人15電焊工人56鉚工人27普工人48質(zhì)量員人19電工人1五、質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50221—2001)進(jìn)行。1、凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。2、對(duì)鋼構(gòu)件的加工質(zhì)量，應(yīng)檢查其幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀,焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報(bào)告及所有鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)的相關(guān)資料.3、在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對(duì)鋼柱的軸線位移、垂直度，鋼梁、鋼梁的水平度、跨中垂直度，側(cè)向彎曲等進(jìn)行仔細(xì)的檢查驗(yàn)收，并做好詳細(xì)的檢查驗(yàn)收記錄。4、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)、鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗(yàn)方法：（見(jiàn)表一)附表一項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5。0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有梁+3.0—-5。0用水準(zhǔn)儀檢查無(wú)梁+5。0——8.0柱子彎曲矢高H/1200，且≤15。0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H＞10mH/1000，且≤25。0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000，且≤10。0多節(jié)柱35。0(2)、鋼梁安裝允許偏差及檢查方法:（見(jiàn)表二）附表二項(xiàng)目允許偏差(mm）檢查方法梁跨中垂直度h/500用吊線或鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且≤10。0用拉線和鋼尺檢查垂直上供矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí)對(duì)牛腿中心的偏移5。0安裝在混凝土柱子上是對(duì)定位軸線的偏移5.0同跨間橫截面吊車梁頂面高差支座處10.0用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同跨間同意橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0同列相鄰兩柱間吊車梁高差L/1500,且≤10。0用經(jīng)緯儀、和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0用鋼尺檢查上承式頂面高1.0下承差式底面高差1。0同跨間任一截面的吊車梁中心跨距±10。0用經(jīng)緯儀和光電測(cè)距儀檢查，距離小時(shí)可用鋼尺檢查軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查5、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后,進(jìn)行自檢合格后，應(yīng)有項(xiàng)目經(jīng)理或技術(shù)總負(fù)責(zé)人提出，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司同意，邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司、管理公司和設(shè)計(jì)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收.6、加強(qiáng)施工質(zhì)量自檢、互檢、專檢的力度,及時(shí)處理本工序出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，防止本工序的質(zhì)量問(wèn)題帶入下一道工序,避免惡性循環(huán),并做好各種施工記錄，確保資料的完整性。7、嚴(yán)禁隨意修改設(shè)計(jì)，如有合理化建議，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意，并有完整的書面手續(xù)才能施工。8、所有施工用料和工程用料必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)說(shuō)明書，嚴(yán)禁使用三無(wú)劣質(zhì)產(chǎn)品。9、安排有焊接證的焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。六、安全保證措施1、凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”、“十個(gè)不準(zhǔn)”的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程.2、吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗(yàn)，起重人員持有特種人員上崗證,起重司機(jī)應(yīng)熟悉起重機(jī)的性能、使用范圍,操作步驟，同時(shí)應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程,司機(jī)與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號(hào),包括手勢(shì)、旗語(yǔ)、哨聲等.3、吊車行走的路基應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整、無(wú)積水。4、起重機(jī)械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險(xiǎn)裝置。5、應(yīng)經(jīng)常檢查起重機(jī)械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況,焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行試吊，并進(jìn)行靜荷載及動(dòng)荷載試驗(yàn),試吊合格后才能進(jìn)行吊裝作業(yè)，起重機(jī)械不得帶病作業(yè),不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝,不準(zhǔn)在吊裝中維修,遵守起重機(jī)械“十不吊”。6、在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1）、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤(rùn)滑情況,根據(jù)鋼絲繩程度及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查;2)、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn);3)、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；7、吊鉤在使用前應(yīng)檢查:1)、表面有無(wú)裂紋及刻痕;2）、吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%;3）、鉤脛是否有變形；4）、是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；8、檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情況;9、檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無(wú)障礙,起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定;輸電線路電壓1KV以下1—20KV35-110KV154KV220KV允許與輸電線路的最近距離1.5m2m4m5m6m10、在吊裝作業(yè)時(shí)，吊物不允許在民房街巷和高壓電線上空及施工現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對(duì)吊物經(jīng)過(guò)的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護(hù)措施。11、吊起吊物離地面20-30cm時(shí),應(yīng)指揮停鉤檢查吊物有無(wú)異常情況，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)解決后在起吊。12、吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)、出現(xiàn)不安全異常情況時(shí)，指揮人員應(yīng)指揮危險(xiǎn)部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險(xiǎn)情后再起吊。(2）、吊裝過(guò)程中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面適當(dāng)?shù)奈恢?，不?zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸在空中。13、使用手拉葫蘆提升重物時(shí),應(yīng)以一人拉動(dòng)為止,決不允許兩人或多人一起拉動(dòng)。14、高空作業(yè)時(shí)，施工工機(jī)具、小構(gòu)件應(yīng)集中規(guī)范堆放，擺放穩(wěn)妥,施工工作面下嚴(yán)禁站人，施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌醒目,閑雜人等不得入內(nèi).15、吊裝施工前，要求全體施工人員必須熟悉施工圖,工程負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)、班組人員，自上至下進(jìn)行層層技術(shù)交底,明確安裝順序、施工方法和技術(shù)要求，著重關(guān)鍵控制點(diǎn)，做到人人心里有數(shù)。七、施工作業(yè)機(jī)具、用料表1、主要施工機(jī)具表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注125t汽車吊臺(tái)12平板拖車臺(tái)235t手拉葫蘆個(gè)4416t千斤頂個(gè)65交流電焊機(jī)臺(tái)56磁力吊線個(gè)275米卷尺把5850米卷尺把29水平尺把410撬棍根82、主要施工用料表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1鋼架管噸2搭設(shè)平臺(tái)腳手架2扣件付8003竹跳板塊3004鋼絲繩米1205麻繩米1206鐵絲千克207匝刀開(kāi)關(guān)個(gè)108施工用電纜米4009開(kāi)關(guān)箱個(gè)2鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程●該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固牢固后，我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。●螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO.14示意）在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)(十字型），并根據(jù)中線點(diǎn),初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置.地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確,在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。輔助模板尺寸圖（NO輔助模板尺寸圖（NO.14）二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝（一)、吊裝準(zhǔn)備工作●對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄,確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核?！窀鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無(wú)阻?！穹謩e找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn),做出明顯的標(biāo)志?！皲摻Y(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件,檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況,并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件,應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置,高低偏差，平整度，標(biāo)高,然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高(見(jiàn)圖表NO.15），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料.由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一.±±0.000-0.300RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.400(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO鋼柱柱底標(biāo)高引測(cè)示意圖（NO.15）(二）、吊裝方法●該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝(更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備)，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝,必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差.（三）、鋼柱的吊裝與校正●鋼柱材料卸貨時(shí),根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見(jiàn)圖表NO16），為提高吊裝效率,在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧?！駥⑵蹁摻z繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊.起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定,鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在1123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過(guò)程；1－柱平放時(shí)，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡(jiǎn)圖（NO.16）（a）（b）●柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中,常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖（NO.17）經(jīng)緯儀視線柱子中心線（四）、鋼梁的吊裝與校正●鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。（簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn)：圖表No.18).鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖NO鋼梁的起吊示意簡(jiǎn)圖NO.181－吊升前的位置；2－吊升過(guò)程中的位置；3－對(duì)位（就位）后位置123●在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核,此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制.使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上.臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩臨時(shí)固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（NO.鋼屋架臨時(shí)固定示意圖（NO.19）（五）、柱底板墊塊安裝及二次灌漿●鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。●主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm（六）、高強(qiáng)度螺栓施工方法●該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No。5-H)，兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍琀型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí),可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1。2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn).123546123546△XRC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（NO鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡(jiǎn)圖（NO.20）(以實(shí)際圖紙為準(zhǔn))（七)、焊接方法及焊接材料要求●必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響?！襁x用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整,能滿足質(zhì)量保證的需要,焊前焊條必須烘干處理.●提供合格的焊接工人及探傷工程師,所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求?！窈附臃椒ê秃附硬牧线x擇根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì),現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條，，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4。0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇:母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5010藥芯焊絲或ER50—6焊絲Q235E43藥芯焊絲或ER30焊絲●結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。●焊接順序要求①總體原則:任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱施焊,為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊,使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置,并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力?！窈缚p質(zhì)量檢驗(yàn)要求:①本工程二層梁柱、梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫,焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷,評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí).其它部位的焊縫為角焊縫，三級(jí)焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn).●焊接工藝評(píng)定方案●焊接工藝評(píng)定要求①焊接工藝評(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書,用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案.④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出,經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告,編制焊接工藝指導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝（一）、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝,進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。●該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位,采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝?！裰螒?yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求,確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性?！竦跹b完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線,需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊"狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直.總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐.●一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定,山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上?！裎菝?、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。●檁條安裝流程圖結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主檁檢查跨距檢查放檁托位置線主檁檢查跨距檢查放檁托位置線檁托位置復(fù)核點(diǎn)焊檁托檁托位置復(fù)核點(diǎn)焊檁托焊接焊接焊接變形校正焊接變形校正焊縫防腐處理焊縫防腐處理安裝檁條安裝檁條檁條錯(cuò)口檢查下一道工序檢查合格后檁條直線度檢查檁條錯(cuò)口檢查下一道工序檢查合格后檁條直線度檢查●整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)?！駨椌€：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置,以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置?！翊怪逼鸬跫安贾茫喊床贾眯枰獙?duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置,做到堆放合理,布置正確。（或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）●搭接:由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量,確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。（二）、屋面板及包邊板安裝●屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地.采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面,安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定.●先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí),在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn),便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部)各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋