預(yù)制箱梁施工工藝探索

預(yù)制箱梁施工工藝探索

固皿口日固獸固目

洪彥華

(邯鄲市交通局公路工程質(zhì)量監(jiān)理中心,河北邯鄲056002)

摘要:施工工藝對工程質(zhì)量有直接而重大的影響,實(shí)踐證明,要提高施工質(zhì)量就必須有科學(xué)合理的施工工藝,并使其

不斷得到完善以309國道夏莊大橋28m.~張法預(yù)應(yīng)力箱粱預(yù)制工程為例提出的箱粱預(yù)制施工工藝改進(jìn)措施,對保證工程質(zhì)

量具有重要的作用.

關(guān)鍵詞:箱粱:預(yù)制工藝;改進(jìn)

中圖分類號:U445.471文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號:1002—4786(2009)06—0163—03

DOI:10.3869:j.1002-4786.2009.06.031

ConstructionTechnique0fBoxGirderPrefabricating

H0NGYan-hua

(HighwayEngineeringQualitySupervisionCenter,HandanTrafficBureau,Handan056002,China)

Abstract:Constructiontechniqueshavedirectandgreatinfluenceonprojectquality.Practicesin—

dicatethatinordertoadvancetheconstructionquality,constructiontechniquesmustbescientific,

reasonableandbeimprovedcontinually.Takingthepost—tensioned28mboxgirderprefabricatingpro—

jectofXiazhuangbridgeatnationalhighwayNo.309asinstance,theimprovedmeasuresofconstrue—

tiontechniquesareproposed,whichisimportanttoguaranteetheengineeringquality.

Keywords:boxgirder;prefabricatingtechnique;improve

1工程概述

309國道夏莊大橋位于河北武安市境內(nèi).采用

鉆孔灌注樁基礎(chǔ).排架式下部結(jié)構(gòu),樁徑為1.5m,

樁長45m.墩柱直徑為1.3m.柱高6m13m上部

結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)大橋一共有

6跨,共有預(yù)制箱梁24片中跨每片箱梁長

27.94m.邊跨每片箱梁長27.92m.箱梁中梁高為

1.402m.箱梁邊梁高為1.403m.箱梁橫斷面圖見圖

1.

2箱梁預(yù)制工藝的注意事項(xiàng)及改進(jìn)措施

預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁可大幅度減輕大橋上部自重.

且具有良好的抗拉,抗壓,抗彎,抗剪,抗扭性

能.與現(xiàn)澆箱梁比較.預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁對地質(zhì)條件

的要求低.但施工工藝較為復(fù)雜.此外還有很多方

面容易被忽視.而這些方面往往影響到預(yù)制箱梁的

外觀和內(nèi)在質(zhì)量

預(yù)制箱梁的工藝流程如下:底模鋪設(shè)一鋼筋加

工綁扎,波紋管安裝一側(cè),端模安裝一內(nèi)模加工安

裝頂板鋼筋加工綁扎一混凝土澆筑一內(nèi)模拆除

外模拆除一混凝土養(yǎng)生鋼絞線張拉力計(jì)算一鋼絞

線張拉一清洗波紋管內(nèi)壁一水泥漿配制一灌漿一封

錨.

以下就箱梁預(yù)制施工中的一些常見問題.分析

主要工藝的注意事項(xiàng).以期改進(jìn)施工工藝.

2.1底模鋪設(shè)工藝的注意事項(xiàng)和改進(jìn)措施

2.1.1澆筑底模最好在密實(shí)地基上進(jìn)行.但本工

程恰恰相反.因此改進(jìn)措施是對原地面進(jìn)行必要的

整平和夯實(shí)處理:而且底模的厚度不應(yīng)小于25cm,

故本工程按25cm控制.確保了底模承受住剛剛澆

筑的梁體自重.避免了在梁體強(qiáng)度形成之前出現(xiàn)梁

體裂縫,變形等.

2.1.2底模澆筑完成后.對其表面進(jìn)行了良好的

單位為厘米

a)箱梁中梁橫斷面構(gòu)造圖

單位為厘米

b)$fi粱邊粱橫斷面構(gòu)造圖

圖1箱梁橫斷面圖

抹光.在底模面層粘結(jié)塑性好,光潔度高的化工材

料——硬塑紙.然后再進(jìn)行鋼筋綁扎.避免了箱梁

吊裝后梁底出現(xiàn)凹凸不平和暗淡的現(xiàn)象.使得梁體

吊裝后底面平整,光亮.

2.2鋼筋綁扎工藝的注意事項(xiàng)和改進(jìn)措施

鋼筋綁扎包括腹,底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩

部分鋼筋綁扎工藝的注意事項(xiàng)和改進(jìn)措施有以下

幾點(diǎn).

2.2.1鋼筋在固定加工場地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作.

然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎.因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝

完成后才能進(jìn)行綁扎.故應(yīng)預(yù)先在場外將頂板鋼筋

網(wǎng)片綁扎成型(包括齒板鋼筋).待內(nèi)模拼裝就位

后,再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎工藝改進(jìn)

后.縮短了預(yù)制周期,提高了工作效率.

2.2.2鋼筋焊接應(yīng)同軸心.箱梁所有主筋采用對

焊,有效保證了箱梁實(shí)體質(zhì)量

2.2_3腹板塑料墊塊按梅花型交錯(cuò)布置.作為鋼

筋的保護(hù)層.

2-3波紋管安裝工藝的注意事項(xiàng)和改進(jìn)措施

2.3.1波紋管在綁扎完腹板鋼筋后再穿入腹板鋼

筋內(nèi).這樣在安裝過程中可避免彎曲和開裂破壞.

防止焊接電火花灼傷波紋管

2.3.2定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定.用卡El式

套管接長波紋管.并按要求對接頭進(jìn)行密封處理.

保證整體順滑,預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長,梁寬及梁高方

向的坐標(biāo)位置準(zhǔn)確

2.4模板安裝工藝的改進(jìn)措施

模板安裝包括外模和內(nèi)模的安裝模板安裝工

藝的改進(jìn)措施如下

2.4.1外模采用5mm厚的鋼板組合式鋼模.由廠

家統(tǒng)一加工制作,其支架為槽鋼和角鋼.外模共分

5節(jié).每節(jié)加工形狀與箱梁外部尺寸相吻合.單片

結(jié)構(gòu)如圖2所示端頭模板采用lOmm厚的鋼板加工

而成,形狀與箱梁端部形狀吻合.用螺栓將其與側(cè)

模可靠連接.以有效保證箱梁的外觀質(zhì)量

圖21/2橫斷面箱梁側(cè)模結(jié)構(gòu)示意圖

2I4.2箱梁內(nèi)模為拆裝式定型鋼模板.對這種工

藝的改進(jìn)措施主要是:在模板底面留有可以抽插的

可活動(dòng)拉條.澆筑底板時(shí)不插入拉條.待底板混凝

土澆筑完成后插入拉條.再澆筑腹板混凝土:內(nèi)模

加工分為8塊.每塊長度為3.49m.用角鋼圍繞內(nèi)模

內(nèi)壁依次連接,確保內(nèi)模的牢固性.

2.4.3內(nèi)模用兩臺(tái)吊車協(xié)調(diào)配合整體吊裝就位后.

每節(jié)內(nèi)模用壓杠點(diǎn)對點(diǎn)壓緊,壓杠采用對接槽鋼.

在壓杠兩端用連接有可調(diào)節(jié)螺栓的拉鉤.將壓杠掛

在事先預(yù)埋在場地混凝土中的拉環(huán)上.這樣可有效

防止混凝土澆筑過程中內(nèi)模上浮具體模板結(jié)構(gòu)如

圖3所示.

2.4.4在整個(gè)箱梁預(yù)制過程中采用同一類型的脫

模劑.以保證箱梁澆筑后顏色統(tǒng)一.

2.5模板拆除工藝的改進(jìn)措施

在模板拆除工藝中采用以下措施.可確保拆除

的箱梁完好無損

2.5.1拆除時(shí)應(yīng)先拆除內(nèi)模.后拆除外模.因?yàn)?/p>

混凝土澆筑完成后,其強(qiáng)度上升很快.而且水泥產(chǎn)

生的大量水化熱使混凝土熱脹.易把內(nèi)模壓壞.拆

除內(nèi)模的時(shí)間控制在澆筑完成后3h左右為宜.此時(shí)

萄j慧

注:1壓杠;2.鋼絲繩;3.地腳絲;4.模板槽鋼;5l內(nèi)模;6.內(nèi)模壓杠連援

桿;7.內(nèi)模括動(dòng)拉條;8.預(yù)制梁底座;9.板底連接螺栓;10.側(cè)模板;11.

板頂連接螺栓

圖3預(yù)制箱梁模板結(jié)構(gòu)示意圖

混凝土的強(qiáng)度大于3MPa.拆除外模要等~fJ12h以后.

2.5.2對翼板部分外模.應(yīng)控制在24h以后拆模.

若過早拆除則會(huì)因強(qiáng)度不足和操作不當(dāng)而造成翼緣

缺棱掉角

2.6混凝土澆筑工藝的改進(jìn)措施

2.6.1混凝土橫斷面澆筑順序?yàn)?底板一腹板一

頂板.混凝土縱向澆筑順序?yàn)?由一端向另一端逐

漸分層遞進(jìn)澆筑

2.6.2混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不問斷的要

求,并使混凝土到達(dá)澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和

規(guī)定的坍落度

2.6.3腹板混凝土采用附著式振搗器振搗.振動(dòng)

時(shí)間一般為210s_+30s:插入式振搗器用于振搗頂板

混凝土,并配合振搗腹板混凝土:箱梁腹板,底

板,頂板的承托及預(yù)應(yīng)力鋼束錨固部位.鋼筋比較

密集.宜采用直徑稍小的振動(dòng)棒.適當(dāng)延長振搗時(shí)

間,并配合附著式振搗器,確保不漏振,不過振,

這樣可有效保證箱梁的外觀質(zhì)量

2.6.4夏莊大橋箱梁澆筑開始后出現(xiàn)了腹板水紋

現(xiàn)象,于是及時(shí)控制了混凝土的施工配比:適當(dāng)提

高砂率.增加每方混凝土的水泥用量.將中砂的用

量由686kg/m提高到786kg/m3.水泥的用量由

490kg/m提高到5lOkg/m3.從而有效地消除了水紋

現(xiàn)象,經(jīng)強(qiáng)度檢測,箱梁的強(qiáng)度未受到影響.

2.7預(yù)應(yīng)力施工工藝的注意事項(xiàng)

2.7.1正彎矩鋼絞線張拉

2.7.1.1張拉前要認(rèn)真進(jìn)行張拉力的計(jì)算

2.7.1.2正彎矩鋼絞線共分為4柬,張拉順序?yàn)?

先對兩側(cè)鋼束(即兩側(cè)腹板內(nèi)左右各一束)同時(shí)進(jìn)行

對稱張拉,后對中問兩束鋼束(即底板內(nèi)左右各一

束)進(jìn)行對稱張拉

2.7.1.3張拉步驟和要求:待箱梁混凝土達(dá)到設(shè)

計(jì)強(qiáng)度的90%后才能進(jìn)行張拉.張拉時(shí)對張拉應(yīng)力

和伸長量進(jìn)行”雙控”控制.以張拉應(yīng)力為主.對伸

長量進(jìn)行校核張拉過程中要作好記錄.對張拉過

程中出現(xiàn)的滑絲,斷絲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理以確保張

拉質(zhì)量.

2.7.1.4張拉應(yīng)力控制過程為:0—初始張拉力0.1l_

0.一(持荷2min)一錨固.其中為設(shè)計(jì)張拉控

制應(yīng)力.

2.7.1.5張拉完畢后要進(jìn)行箱梁上拱度觀測預(yù)

制箱梁張拉完畢后應(yīng)注意觀察梁跨中的上拱值并作

好記錄,繪出其變化曲線,并與理論計(jì)算值(見表

1)相比較,若差值超過±20%,應(yīng)暫停張拉.查明

原因并提出有效的解決方案后.方可繼續(xù)施工

表1上拱值的理論計(jì)算值單位:mm

位置1d30d60d

28m箱梁邊跨13.617.616.8

28m箱梁中跨20.825.928.6

2.7.2負(fù)彎矩鋼絞線張拉

2.7.2.1負(fù)彎矩鋼絞線共分為3束.張拉順序?yàn)?

先對中間一束鋼束進(jìn)行張拉.后對兩側(cè)各一束鋼束

同時(shí)進(jìn)行對稱張拉

2.7.2.2張拉步驟和要求:待墩頂濕接頭即墩頂

現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后才能進(jìn)行張拉.

張拉時(shí)對張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行”雙控”控制.以張

拉應(yīng)力為主,對伸長量進(jìn)行校核.張拉過程中作好

記錄.對張拉過程中出現(xiàn)的滑絲,斷絲等現(xiàn)象應(yīng)及

時(shí)處理以確保張拉質(zhì)量

2.7.2.3張拉應(yīng)力控制過程:0一初始張拉力0.16kk

—

.—(持荷2min)一錨固.其中意義同前.

2.7.3壓漿,封錨工藝的改進(jìn)措施

壓漿,封錨施工應(yīng)避開高溫,當(dāng)