幕墻工程監(jiān)理實施細則

幕墻工程監(jiān)理實施細則一、玻璃幕墻工程玻璃墻面的面積超過該外墻面積的50％時，稱為玻璃幕墻。按照組合形式和構(gòu)造方式的不同，玻璃幕墻可以做成全框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、無框全玻璃幕墻。按施工方法不同可以分為分件式玻璃幕墻和單元式玻璃幕墻。幕墻的構(gòu)造形式與主體結(jié)構(gòu)的形式密切相關(guān)。為適應(yīng)主體結(jié)構(gòu)多種多樣的形式，幕墻面層與骨架的連接形式、骨架與結(jié)構(gòu)的連接形式、預(yù)埋件的形式一般均由設(shè)計單位設(shè)計確定，材料由特定的加工單位進行加工，這使得幕墻監(jiān)理工作難度加大，除參照幕墻涉及的相關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求，進行監(jiān)理工作。（一）玻璃幕墻原材料、半成品、成品質(zhì)量要求玻璃幕墻材料主要包括：玻璃、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件、結(jié)構(gòu)膠及密封材料、防火、保溫材料等。材料進場，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方統(tǒng)一分批驗收合格后，方可進場，同意進場的材料應(yīng)歸類，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置庫房，防止進場材料受損或遺失。監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查庫房狀況，對于即將安裝的材料進行復(fù)查，受損材料應(yīng)退回。幕墻不但承受自重荷載，還要承受風(fēng)荷載、地震作用和溫度變化作用的影響，因此幕墻必須安全可靠，使用的材料應(yīng)符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的質(zhì)量要求。幕墻材料除滿足以上要求外，還應(yīng)滿足耐候性、防火性、相容性等要求。特別注意的是，采用單元式幕墻時，由于玻璃、鋁框、保溫隔熱材料在工廠組裝成一個單元后，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護后才能送往現(xiàn)場進行安裝，因此單元材料、單元加工的檢查驗收將在加工廠進行。1、玻璃材料進場，施工單位應(yīng)提供玻璃產(chǎn)品合格證、中空玻璃的檢驗報告、熱反射玻璃的力學(xué)性能檢驗報告(進口玻璃應(yīng)有國家商檢部門的商檢證)，資料不全不能進場使用。檢查玻璃的外觀質(zhì)量，包括品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能、安裝方向、厚度、邊長、應(yīng)力和邊緣處理情況等，以上質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，未達到要求的應(yīng)及時退回。玻璃厚度的允許偏差應(yīng)符合表11-1。單片玻璃邊長的允許偏差應(yīng)符合表11-2。中空玻璃邊長的允許偏差應(yīng)符合表11-3。夾層玻璃邊長的允許偏差應(yīng)符合表11-4。鋼化玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11-5。熱反射玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11-6。夾層玻璃外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11-7。玻璃厚度的允許偏差表11-1玻璃厚度(mm)允許偏差(mm)單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ<17時，±1.0δ＝17～22時，±1.5δ>22時，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層允許偏差之和，中間層總厚度<2mm，允許偏差為±0.0，大于或等于2mm，允許誤差為±0.268±0.31012±0.415±0.619±1.0注：δ-中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃與間隔厚度之和。單片玻璃邊長的允許偏差(mm)表11－2單片玻璃允許偏差邊長≤10001000＜邊長≤20002000＜邊長≤30005、6±1+1,-2+1,-38、10、12+l，-2+1,-3+2,-4中空玻璃邊長的允許偏差(mm)表11-3中空玻璃(mm)允許偏差中空玻璃(mm)允許偏差＜1000+1.0，－2.0＞2000～2500+1.5，－3．O1000～2000+1.0，－2.5夾層玻璃邊長的允許偏差(mm)表11-4夾層玻璃允許偏差邊長≤12001200＜邊長≤2400夾層玻璃4≤D＜6±1——――6≤D＜11±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3注：D一玻璃缺陷直徑。鋼化玻璃外觀質(zhì)量表11-5缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每1m2允許6條a≤100mm，b≤0.1mm裂紋、缺角每1m2允許3條a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm注：a-玻璃劃傷長度；b-玻璃劃傷寬度。熱反射玻璃外觀質(zhì)量表11-6缺陷名稱檢驗要求針眼距外部75mm內(nèi)，每m2允許8處或中部每平方米允許3處，1.6＜d≤2.5mm斑紋不允許存在d>2.5mm斑點每m2允許8處，1.6mm＜d≤5.0mm劃傷每m2允許2條a≤100mm，0.3mm＜b≤0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量表11-7缺陷名稱檢驗要求膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度為12mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度小于3mm的膠合層雜質(zhì)2個裂紋不允許存在爆邊長度或?qū)挾炔坏贸^玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在幕墻玻璃邊緣，應(yīng)進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應(yīng)符合設(shè)計要求。玻璃幕墻應(yīng)使用安全玻璃，幕墻玻璃厚度不宜小于6.Omm，全玻璃幕墻玻璃厚度不應(yīng)小于12mm。8mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進行引爆處理。中空玻璃厚度及空氣隔層的厚度應(yīng)符合設(shè)計及標準要求。中空玻璃對角線之差不應(yīng)大于對角線平均長度的0.2％。膠層應(yīng)雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應(yīng)小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)膠密封，打膠應(yīng)均勻、飽滿、無空隙，內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。2、鋁合金型材材料進場，施工單位應(yīng)提供型材產(chǎn)品合格證、型材力學(xué)性能檢驗報告(進口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證)，資料不全均不能進場使用。檢查鋁合金型材外觀質(zhì)量，材料表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻，不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕、斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落等缺陷存在，否則應(yīng)予以修補，達到要求后方可使用。型材的橫截面尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11-8的規(guī)定。型材作為受力桿件時，其型材壁厚應(yīng)根據(jù)使用條件，通過計算選定，門窗受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)≥1.4mm，幕墻用受力桿件型材的最小實測壁厚應(yīng)≥3.Omm。一個鋁合金型材的表面質(zhì)量應(yīng)符合表11-9。型材的橫截面尺寸的允許偏差(mm)表11-8序號指定部位尺寸高精級金屬實體不小于75％的部位尺寸金屬實體小于75％的部位尺寸3欄以外尺寸空心型材包圍面積不小于70mm2時的壁厚測量點于基準邊的距離L>6～15>15～30>30～60>6～100>100～150>150～2001欄2欄3欄4欄5欄6欄7欄8欄9欄1≤10.100.150.162>1～20.120.200.180.213>2～30.140.250.210.254>3～40.16O.350.250.300.385>4～60.180.450.300.350.426>6～120.200.600.35O.400.460.507>12～190.230.410.450.510.568>19～250.250.460.510.560.640.769>25～380.300.530.580.660.760.8910>38～500.360.610.660.790.911.071.2711>50～1000.610.860.971.221.451.732.0312>100～1500.861.121.271.631.982.392.7913>150-2001.121.371.572.082.513.053.5614>200-2501.371.631.882.543.053.684.32按照設(shè)計圖紙，檢查型材尺寸，是否符合設(shè)計要求。玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》中高精級和《鋁及鋁合金氧化-陽極氧化膜的總規(guī)范》的規(guī)定。鋁合金壁厚采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量，應(yīng)在桿件同一截面的不同部位量測，不少于5個，并取最小值。氧化膜厚度按設(shè)計要求為AAl5級，鋁合金型材膜厚應(yīng)符合表5-10。型材角度允許偏差應(yīng)符合表5-11高精級的規(guī)定。鋁合金型材的表面質(zhì)量表11-9項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100ram的輕微劃傷不允許觀察2長度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查鋁合金型材膜厚表11－10類別最小平均(腳)最小局部(腫)測量工具陽極氧化膜厚不應(yīng)小于15≥12膜厚檢測儀粉末靜電噴涂涂層厚度不應(yīng)小于60≤120且≥40同上電泳涂漆復(fù)合膜厚不應(yīng)小于21－同上氟碳噴涂層厚不應(yīng)小于30≥25同上注：局部膜厚—在型材裝飾面上某個面積不大于lcm2的考察面內(nèi)作若干次(不少于3次)膜厚測量所得的測量值的平均值。平均膜厚—在型材的裝飾面上測量出的若干次(不少于5次)局部膜厚的平均值。型材角度允許偏差表11-11級別允許偏差級別允許偏差普精級±2超高精級±0.5高精級±1注：當(dāng)允訐偏差螢求(+)或(-)時，其偏差由供需雙方協(xié)商確定。型材長度小于等于6m時，允許偏差為+15mm，長度大于6m時允許偏差由雙方協(xié)商確定。材料現(xiàn)場的檢驗，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個驗收批，每批應(yīng)隨機抽取3％且不得少于5件。3、鋼材材料進場，施工單位應(yīng)提供鋼材的產(chǎn)品合格證、型材力學(xué)性能檢驗報告(進口型材應(yīng)有國家商檢部門的商檢證)，資料不全均不能進場使用。檢查鋼材外觀質(zhì)量，材料表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊。當(dāng)鋼材表面存在銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1／2。按照設(shè)計圖紙，檢查鋼材數(shù)量、尺寸、規(guī)格、型號，是否符合設(shè)計要求。鋼材表面應(yīng)進行防腐處理，采用熱鍍鋅處理時，膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時，膜厚應(yīng)大于40μm。表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度為60～80μm。4、結(jié)構(gòu)膠與密封膠玻璃幕墻使用的密封膠主要有結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、管道防火密封膠。結(jié)構(gòu)密封膠無論是雙組分或單組分都必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16766)的規(guī)定。耐候密封膠必須是中性單組分膠，酸堿性膠不能使用。材料進場，施工單位應(yīng)提供結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書及品合格證，硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的相容性報告(進口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證)，密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證，資料不全不能進場使用。將進場的密封膠廠家、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內(nèi)使用完；結(jié)構(gòu)膠與耐候膠嚴禁換用。5、五金件及其他配件材料進場，施工單位應(yīng)提供鋼材產(chǎn)品合格證，連接件產(chǎn)品合格證，鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證，門窗配件的產(chǎn)品合格證，鉚釘力學(xué)性能檢測報告，化學(xué)螺栓的防火性能報告，資料不全均不能進場使用。幕墻施工中，與鋁合金型材接觸的五金件應(yīng)采用不銹鋼材或鋁制品，否則應(yīng)加設(shè)絕緣墊片。除不銹鋼外，其他鋼材表面應(yīng)進行熱鍍鋅或其他防腐處理。連接件、轉(zhuǎn)接件外觀應(yīng)平整、不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件、轉(zhuǎn)接件開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應(yīng)帶彈簧墊圈，未采用彈簧墊圈時，應(yīng)有防松脫措施，主要受力桿件不應(yīng)采用自攻螺釘。（二）、玻璃幕墻施工工藝要求1、玻璃幕墻加工與制作玻璃幕墻加工制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計施工圖進行。必要時應(yīng)對建筑物主體進行復(fù)測，及時調(diào)整幕墻圖紙中的偏差，經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可進行加工和組裝。使用的材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證和說明書及執(zhí)行標準的編號，尤其是主要部件，嚴格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用過期或不合格的材料。加工幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機具應(yīng)達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，定期進行檢查和計量認證。構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，溫度應(yīng)滿足施工環(huán)境要求。幕墻加工是幕墻施工質(zhì)量合格的前提，因此應(yīng)符合以下要求。幕墻構(gòu)件中，槽、豁、榫加工應(yīng)符合表11-12～表11-14的規(guī)定。銑槽尺寸允許偏差(mm)表11-12項目長度a寬度b中心線位置c允許偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0銑豁尺寸允許偏差(mm)表11-13項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c允許偏差+0.5

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0.0銑榫尺寸允許偏差(mm)表11-14項目榫長a榫寬b中心線位置c允許偏差+0.5

0.0+0.5

0.0+0.5

0.0立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計算確定，鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.Omm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。幕墻單元連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚不得小于5.Omm。主要橫向、豎向構(gòu)件加工尺寸偏差應(yīng)符合表11-15。橫向、豎向構(gòu)件加工尺寸偏差表(mm)表11-15序號部位材料允許偏差1長度豎向構(gòu)件±1.0橫向構(gòu)件鋁型材±5金屬板型材0－1.02端頭斜度－15中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠。隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠，鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第二或第三面。夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛膠片干法加工合成的夾層玻璃，點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片厚度不應(yīng)小于0.76mm。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠長期荷載承載力很低，允許應(yīng)力僅為0.007Mpa，在重力作用下會產(chǎn)生明顯變形。因此，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠若長期處于受力狀態(tài)，便形成安全隱患，因此應(yīng)避免硅酮結(jié)構(gòu)膠長期處于受力狀態(tài)；結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)寬度不應(yīng)小于7.Omm；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠應(yīng)注膠飽滿，應(yīng)在溫度15～30℃、相對濕度50％以上、潔凈的室內(nèi)進行，不得在現(xiàn)場墻上打注；在使用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠時，應(yīng)將骨架清潔，并完全干燥后方可施工；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用雙組分時，基劑和固化劑應(yīng)分裝，使用時再混合，為控制密封膠混合情況，應(yīng)檢查加工方在混膠過程中進行的蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠達到粘接強度后(總靜養(yǎng)護期14～21d)方可安裝施工；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的檢驗應(yīng)采用以下辦法：垂直與膠條做1個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90度方向手拉硅酮結(jié)構(gòu)膠，觀察剝離面破壞情況。如果沿膠體中撕開，膠體均勻，試驗合格；如果沿玻璃或鋁型材表面剝離，不合格。幕墻玻璃鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應(yīng)符合表11-16。中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表11-17。在玻璃鑲嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須準確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。插入槽口的配合尺寸(mm)表11-16厚度前部(后部)余隙嵌入深度邊緣余隙5～6≥3.5≥15≥58～10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5中空玻璃與槽口的配合尺寸(mm)表11-17厚度前部(后部)余隙嵌入深度邊緣余隙4+d+6≥5316≥55+d+5≥5316≥56+d+6≥5317≥58+d+8以上≥531835注：d-6、9、12mm,空氣層厚度。結(jié)構(gòu)膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應(yīng)符合表11-18的規(guī)定。隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差(mm)表11-18序號項目尺寸范圍允許偏差1框長度尺寸±1.02組件長度尺寸±1.53框接縫高度差0.54框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線邊長≤2000時邊長>2000時≤2.5≤2.55框組裝間隙0.56膠縫寬度+1.0O7膠縫厚度十O.508組件周邊玻璃與鋁框位置差19結(jié)構(gòu)組件平面度32、玻璃幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預(yù)埋件定位、焊接－連接件、鋁碼安裝－鋼架焊接－鋁型材的安裝－面材安裝。安裝時，先內(nèi)后外，環(huán)環(huán)相扣，因此應(yīng)按照以下要點進行檢查。（1）、幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件的標高誤差不應(yīng)大于±10mm，進出、左右偏差不應(yīng)大于±20mm，預(yù)埋件的垂直和水平傾斜允許誤差±5mm。金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，當(dāng)無條件時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，并應(yīng)通過試驗確定承載力，其允許承載力應(yīng)大于設(shè)計要求的預(yù)埋件的承載力。（2）、連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。連接件應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有防松動措施，化學(xué)螺栓應(yīng)滿足防火要求。連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施，角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合使用要求。連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件與連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。（3）、焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或以熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲，用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條紋、凹痕和毛刺等缺陷。（4）、焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。（5）、矯正可采用機械或有限度的加熱，不得采用損傷材料組織結(jié)構(gòu)的方法，進行加熱矯正時，應(yīng)確保最高加熱溫度及冷卻方法，不得損壞鋼材材質(zhì)。（6）、低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放入恒溫籍備用，恒溫溫度控制在80～100℃。（7）、焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。（8）、當(dāng)采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風(fēng)速應(yīng)加以限制，風(fēng)速在lm／s以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護。（9）、焊接開始前，應(yīng)復(fù)查預(yù)埋件、骨架組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方準施焊。（10）、對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角度焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗選用，手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上焊縫長度不得小于引板長度的2／3。（11）、引弧應(yīng)在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。（12）、要求全焊透的兩面焊焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應(yīng)認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。（13）、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行，焊縫表面均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等現(xiàn)象。（14）、錨栓連接的檢驗，應(yīng)按照以下規(guī)定進行：使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定；錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠，外露絲口不應(yīng)少于2扣。（15）、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格應(yīng)與被連接鋼板相匹配，間距、邊距符合設(shè)計要求。（16）、玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風(fēng)壓變形性能的檢測報告，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，提交包括平面變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。（17）、幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗應(yīng)符合表11-19。幕墻分格框?qū)蔷€允許偏差及檢驗方法表11-19項目允許偏差檢驗方法分格框?qū)蔷€差Ld≤2m≤3mm用對角尺或鋼卷尺測量Ld>2m≤3.5mm（18）、立柱連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；芯管插人上下立柱的長度不得小于200mm，上下兩立柱件的孔隙不應(yīng)小于10mm，立柱的上端應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可上可下活動連接；立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑不應(yīng)小于10mm，不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。（19）、豎向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合表11-20，橫向構(gòu)件安裝的質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合表11-21。豎向構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗方法表11-20項次項目(m)允許偏差(mm)檢驗方法1構(gòu)件垂直度h≤30

30＜h≤60

60＜h≤90

h＞90≤10

≤15

≤20

≤25經(jīng)緯儀2構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺、塞尺測量3相臨豎向構(gòu)件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量4同層構(gòu)件標高偏差≤5用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件頂端為測量面進行測量5相臨兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量6構(gòu)件外表面平面度b≤20

b≤40

b≤60

b>60≤5

≤7

≤9

≤10用鋼直尺和尼龍線或全站儀測量注：h－幕墻高度；b－幕墻寬度。橫向構(gòu)件安裝允許偏差及檢驗方法表11-2l項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1單個橫向構(gòu)件水平度L≤2m

L>2m≤2

≤3用水平尺2相鄰橫向構(gòu)件間距差S≤2m

S>2m≤1.5

≤2用鋼卷尺測量

3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標高差≤1用水平儀和鋼直尺測量4幕墻橫向構(gòu)件高度差b≤35m

b>35m≤5

≤7用水平儀測量5相臨兩豎向構(gòu)件間距偏差≤2用鋼卷尺在構(gòu)件頂部測量（20）、梁柱連接節(jié)點的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：連接件和螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。螺栓應(yīng)有防松脫的措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于兩個，且不應(yīng)采用自攻螺釘，梁柱連接應(yīng)牢固不松動，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片，或以密封膠密封，與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或鋁制品。（21）、幕墻頂部連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動，不滲漏、無孔隙，女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)采用密封膠密封。密封膠注膠應(yīng)嚴密平順，粘結(jié)牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。注膠時，在可能污染的部位應(yīng)貼紙基膠帶。（22）、幕墻底部連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮空隙，空隙寬度不應(yīng)小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。（23）、變形縫節(jié)點連接的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：變形縫構(gòu)造、施工處理應(yīng)符合設(shè)計要求；罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形；變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結(jié)合處不得滲漏。（24）、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接縫嚴密，設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求；排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。（25）、明框玻璃安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于lOOmm，厚度不小于5mm的彈性定位墊塊，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠條鑲嵌應(yīng)平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5％～2.0％，其斷口應(yīng)留在四角，拼角處應(yīng)粘結(jié)牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條的固定方式、固定點數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（26）、明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：金屬裝飾壓板應(yīng)符合設(shè)計要求，平面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，不得有變形、波紋和凸凹不平，接縫均勻嚴密；有防水要求的壓板，排水孔的位置、形狀、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水通暢。（27）、隱框或半隱框玻璃幕墻應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應(yīng)符合設(shè)計要求，且不宜大于300mm；每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應(yīng)小于lOOmm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm；隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合表11-22。隱框玻璃的拼縫質(zhì)量檢驗表11-22項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，接縫均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量符合規(guī)范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質(zhì)保材料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h≤30m時,≤lOmm

30＜h≤60m時,≤l5mm

60＜h≤90m時,≤20mm

>90m時，≤25mm用經(jīng)緯儀或全站儀測量4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤lmm用深度尺測量注：h_幕墻高度。（28）、玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)采用防火保溫材料嚴密填塞。水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用快干性材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連接封閉，接縫應(yīng)嚴密不滲漏，密封膠不應(yīng)污染周圍相鄰表面；幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構(gòu)造應(yīng)牢固并滿足密封防水要求，外表應(yīng)整齊美觀；幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的空隙不宜少于lOmm。（29）、全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安置質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：幕墻玻璃與主體結(jié)構(gòu)連接處應(yīng)嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，不得用硬性材料填充固定；玻璃肋的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)密封膠的寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；單片玻璃高度大于4m；點支承玻璃幕墻應(yīng)使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得小于100mm；點支承裝置安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm，其中心線的水平偏差不應(yīng)大于3mm，相鄰兩點支承裝置中心線間距偏差不應(yīng)大于2mm，支承裝置與玻璃連接件的結(jié)合面水平偏差應(yīng)在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應(yīng)大于10mm；玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴密。（30）、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標準要求；吊夾具應(yīng)安裝牢固、位置準確；夾具不得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應(yīng)平整結(jié)合、緊密牢固。（31）、拉桿(索)結(jié)構(gòu)接點的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：所有桿(索)受力狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計要求；焊接節(jié)點焊縫應(yīng)飽滿、平整光滑；節(jié)點應(yīng)牢固，不得松動，緊固件應(yīng)有防松脫措施。（32）、點支承裝置的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應(yīng)符合設(shè)計和標準要求；點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應(yīng)小于點支承裝置與玻璃的結(jié)合面；點支承裝置應(yīng)安裝牢固，配合嚴密；點支撐的玻璃幕墻，應(yīng)采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。（33）、開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確，開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴密；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計要求并不應(yīng)大于300mm，與端部距離不應(yīng)大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30度；開啟距離不宜大于300mm，外開門應(yīng)安裝限位器或避門器；窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應(yīng)做防腐處理；窗扇與框搭接寬度差不應(yīng)大于lmm。（34）、在易滲部位應(yīng)進行淋水檢查，淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應(yīng)小于530mm，并應(yīng)在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕，每一檢驗區(qū)域噴淋面積應(yīng)為1800×1800mm，噴水量不應(yīng)小于4L／m2·min，噴淋時間持續(xù)5min，在室內(nèi)觀察有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。（35）、玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應(yīng)符合設(shè)計要求，整幅玻璃顏色應(yīng)基本均勻，無明顯色差，色差不應(yīng)大于3CLELAB色差單位，玻璃不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；熱反射玻璃膜面應(yīng)無明顯變化、脫落現(xiàn)象，表面質(zhì)量應(yīng)符合表5-2；玻璃幕墻表面不得有污染和鍍膜損壞；熱反射玻璃的鍍膜不得暴露于室外。（36）、型材表面應(yīng)清潔，無明顯擦傷、劃傷、鋁合金型材及玻璃表面不應(yīng)有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，型材的色彩應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)均勻，并應(yīng)符合表5-2。（37）、玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。（38）、玻璃幕墻保溫、隔熱構(gòu)造安裝質(zhì)量的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性密封橡膠密封條，內(nèi)襯板應(yīng)與構(gòu)件接縫嚴密；保溫材料應(yīng)安裝牢固，應(yīng)在玻璃保持30mm以上的距離，保溫材料的填塞應(yīng)飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應(yīng)朝向室內(nèi)，無隔汽鋁箔面時應(yīng)在室內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯隔汽板。（39）、玻璃幕墻防雷措施檢驗，應(yīng)按照下列規(guī)定進行：有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，應(yīng)全數(shù)檢查，多于3層時，抽查不得少于3層，對女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應(yīng)查3處；無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2層，每層至少應(yīng)查3處；除執(zhí)行以上規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GB50057)、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》(JGJ／T16)。（40）、幕墻金屬框架連接應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻所有金屬框架應(yīng)相互連接，形成導(dǎo)電通路；連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度必須符合設(shè)計要求，連接接觸面連接應(yīng)緊密可靠，不松動。（41）、玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接應(yīng)符合下列規(guī)定：幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應(yīng)緊密可靠，應(yīng)采用焊接或機械連接，形成導(dǎo)電通路；連接點水平問距不應(yīng)大于防雷引下線的間距，垂直間距不應(yīng)大于均壓環(huán)的間距；女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構(gòu)架連接，女兒墻部位幕墻構(gòu)架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)有防松動措施。（42）、幕墻的防火應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16)和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50045)的規(guī)定。同時應(yīng)滿足以下規(guī)定：幕墻與樓板、墻、柱之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷；高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻；防火層與玻璃不得直接接觸，防火材料朝玻璃面處應(yīng)采用裝飾材料覆蓋；一塊玻璃不應(yīng)跨兩個防火分區(qū)；防火層的襯板應(yīng)采用經(jīng)防腐處理且厚度不應(yīng)小于1.5mm的鋼板，不得采用鋁板。（43）、幕墻防火節(jié)點的檢驗指標，應(yīng)符合下列規(guī)定：防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求，防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不宜小于70mm；防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻、平整，安裝應(yīng)牢固、無遺漏、嚴密無縫隙。（44）、鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應(yīng)進行密封處理；防火層與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。3、玻璃幕墻巡視、旁站監(jiān)理工程師在日常的巡視中，應(yīng)進行以下的工作，材料質(zhì)量檢查、幕墻的加工和安裝質(zhì)量的檢查，尤其對關(guān)鍵材料的復(fù)查、關(guān)鍵節(jié)點部位的施工，應(yīng)加大檢查力度。在巡視前，監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙，在巡視時應(yīng)勤看、勤量、認真對照圖紙，采取旁站形式進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個，螺栓應(yīng)按3％，且每種螺栓不得少于5根。對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，應(yīng)對該幕墻工程的節(jié)點拆開進行檢驗。（1）、特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報上崗證復(fù)印件后，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場巡視時，應(yīng)檢查施工人員是否為上報人員；持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊；所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用碳粉探傷或著色滲透探傷復(fù)查。（2）、設(shè)計要求全焊透的1、2級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家有關(guān)標準。（3）、采用預(yù)埋件的幕墻，應(yīng)按照圖紙觀察檢查預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)方法、防腐處理方法，用鋼直尺量測位置偏差是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，不符合要求的預(yù)埋件應(yīng)及時整改，及時復(fù)查。（4）、預(yù)埋件有時由于主體結(jié)構(gòu)的原因，如梁板鋼筋過密，預(yù)埋件可能無法埋設(shè)正確，甚至無法埋設(shè)，由設(shè)計單位進行修改，對預(yù)埋件需要加固和需要后置埋件的位置應(yīng)做好記錄，在、預(yù)埋件加固或后置埋件完成后，根據(jù)記錄檢查后置埋件的施工質(zhì)量。（5）、檢驗預(yù)埋件與幕墻的連接，應(yīng)在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應(yīng)采用分度值為lmm的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。（6）、后置埋件的拉拔力必須符合設(shè)計要求，監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場見證抗拔力檢測。（7）、預(yù)埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)圖紙核對，必要時打開連接部位進行檢驗；在抽檢部位采用水平儀測量標高及水平位置；用分度值為lmm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。（8）、在結(jié)構(gòu)基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標定時間、測量人員上崗證、坐標點和高程點的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線進行復(fù)核，不符合要求均需要施工單位進行整改，并重新放線。（9）、在放線工作完成后，要求施工單位將預(yù)埋件的偏位情況上報，對施工單位上報的預(yù)埋件偏差進行抽驗，尤其對上下、左右偏差值超過±45mm的預(yù)埋件，應(yīng)認真記錄以備檢查；對于預(yù)埋件偏位或遺失的補救由設(shè)計單位處理，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行旁站檢查，對于預(yù)埋件偏位采用焊接加固方法時，應(yīng)及時用焊規(guī)檢查焊接的長度、焊縫的高度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求，檢查合格后方可進行下道工序。（10）、錨栓連接的檢驗，應(yīng)采用下列方法：用精度不大于全量程的2％的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。（11）、觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接，是否采取防松動措施。（12）、用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件的尺寸是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（13）、立柱連接的檢驗，應(yīng)在立柱連接處觀察檢查，并應(yīng)采用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為lmm的鋼直尺測量。（14）、用分度值為lmm的鋼卷尺檢查結(jié)構(gòu)膠寬度、高度。（15）、觀察檢查硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度、相對濕度、潔凈等情況。（16）、應(yīng)在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法檢查幕墻防火節(jié)點；防火材料的鋪設(shè)檢查，應(yīng)在幕墻與樓板和主體結(jié)構(gòu)之間用觀察和觸摸的方法進行檢查，并采用分度值為lmm的鋼直尺和分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量。（17）、幕墻金屬框架的連接應(yīng)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀察、手動試驗，并用分度值為lmm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量；檢驗玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置連接，應(yīng)在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察。（18）、幕墻頂部的連接應(yīng)在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時應(yīng)進行淋水試驗。（19）、幕墻底部連接應(yīng)在幕墻底部采用分度值lmm的鋼直尺進行測量和觀察檢查。（20）、梁柱連接節(jié)點的檢驗，應(yīng)在梁柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量。（21）、變形縫節(jié)點連接的檢驗，應(yīng)在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗檢驗其滲漏情況。（22）、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗，應(yīng)在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。（23）、全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應(yīng)在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應(yīng)對夾具進行力學(xué)性能檢驗。（24）、拉桿(索)結(jié)構(gòu)的檢驗，應(yīng)在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應(yīng)力測定儀對索桿的應(yīng)力進行測試。（25）、點支承裝置的檢驗，應(yīng)在點支承裝置處進行觀察檢查。（26）、幕墻外的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度0.1mm的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃和型材的擦傷和劃痕；對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向；觀察玻璃顏色，也可用分光測色儀檢查玻璃色差。（27）、檢查明框玻璃的安裝質(zhì)量，應(yīng)采用觀察檢查方法，查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為lmm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。（28）、檢查隱框玻璃的安裝質(zhì)量，應(yīng)在隱框玻璃與框架連接處采用2m的靠尺測量平面度，采用分辨率為0.5mm深度尺測量接縫高低差，采用分度值為lmm的鋼直尺測量托板的厚度。（29）、檢查明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量，應(yīng)與設(shè)計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。（30）、檢查玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量，應(yīng)核對圖紙，觀察檢查，用分度值為lmm的鋼直尺測量，也可采用淋水試驗。（31）、檢查開啟部位的安裝質(zhì)量，應(yīng)與圖紙核對，觀察檢查，用分度值為lmm的鋼直尺測量。（32）、塔吊、吊籃的合格證上報后，施工前監(jiān)理工程師應(yīng)認真檢查，是否按規(guī)章制度執(zhí)行。4、玻璃幕墻試驗、見證幕墻施工中，由于各自工程的特殊性，往往由于建設(shè)單位或質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求，對本工程的使用的材料進行現(xiàn)場取樣送專門機構(gòu)進行檢驗或現(xiàn)場進行試驗，材料取樣時，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場見證，并和施工單位一起送樣，對試樣的代表性和真實性負責(zé)，試驗時監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場旁站。（1）、鋁合金型材應(yīng)成批提交驗收，每一批應(yīng)由同一合金、同一狀態(tài)和同一型號組成；室溫力學(xué)性能試驗，從每批型材中抽取2根型材，每根沿擠壓方向取一個試樣；化學(xué)成分分析取樣應(yīng)任意抽樣，經(jīng)氧化處理的型材，應(yīng)將氧化膜徹底清除后取樣，氧化膜試驗取樣，從每一批型材中抽取2根型材，每根取一個試樣；當(dāng)力學(xué)試驗結(jié)果中有不合格指標，加倍取樣，若重復(fù)試驗合格，則全部合格，若不合格，則全批報廢。（2）、密封材料取樣時，單組分以同一等級、同一類型的3000只為一批，不足3000只也為一批；雙組分以同一等級、同一類型的1t為一批，不足1t也為一批；當(dāng)外觀質(zhì)量、物理、化學(xué)性能試驗結(jié)果中有不合格指標，加倍取樣，若重復(fù)試驗合格，則全部合格，若不合格，則退貨或調(diào)換。（3）、幕墻施工前，國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、建設(shè)單位或監(jiān)理單位提出要求時，均可以進行幕墻物理性能檢驗；試件各組成部分應(yīng)為生產(chǎn)廠家檢驗合格的產(chǎn)品，試件寬度最少應(yīng)包括一個承受設(shè)計負荷的垂直構(gòu)件，試件高度最少應(yīng)包括一個層高，必須包括典型的垂直接縫和水平接縫；監(jiān)理工程師應(yīng)現(xiàn)場取樣，確保檢測試件中使用的材料、構(gòu)造等與實際施工情況相同；空氣滲透性能試驗以標準狀態(tài)下壓力差為10Pa的空氣滲透量q為分級依據(jù)，其分級指標應(yīng)符合表11-23；風(fēng)壓變形性能試驗以安全檢測壓力差值P3進行分級，其分級指標應(yīng)符合表11-24；雨水滲透性能試驗以發(fā)生滲漏現(xiàn)象的前級壓力差值作為分級依據(jù)，其分級指標符合表11-25；平面內(nèi)變形性能試驗以建筑物層間相對位移r表示，要求幕墻在該相對位移范圍內(nèi)不受損壞，其分級指標符合表5-26；保溫性能試驗以傳熱系數(shù)K進行分級，其分級指標符合表11-27；隔聲性能以空氣計權(quán)隔聲量R。進行分級，其分級指標符合表11-28；耐沖擊性能試驗以撞擊物體的運動量F進行分級，分界線以不使幕墻發(fā)生損傷為依據(jù)，其分級指標符合表11-29。各項測試均達到設(shè)計相應(yīng)性能等級的要求，合格通過，應(yīng)制作、安裝產(chǎn)生的缺陷允許采取補救措施，修補和調(diào)整后重新進行試驗，如果合格，仍認為通過；因設(shè)計原因或用料原因使得試驗不合格，應(yīng)重新設(shè)計。空氣滲透性能分級表表11-23分級指標部位區(qū)別等級IⅡⅢⅣVQ(m3/m.h)固定部位Q≤0.010.01<q≤0.050.05<q≤0.100.10<q≤0.200.20<q≤0.5可開啟部位Q≤0.50.5<q≤1.51.5<q≤2.52.5<q≤4.04.0<q≤6.0風(fēng)壓變形性能分級表表11-24分級指標等級IⅡⅢⅣVP3(kPa)P3≥5.05.0>P3≥4.04.O>P3≥3.03.0>P3≥2.02.0>P3≥1.0雨水滲透性能分級表表11-25分級指標部位區(qū)別等級IⅡⅢⅣVP(Pa)固定P≥25002500>P≥16001600>P≥10001000>P≥700700>P≥500可開啟P≥500500>P≥350350>P≥250250>P≥150150>P≥100平面內(nèi)變形性能分級表表11-26分級指標等級IⅡⅢⅣV7ｒ≥1/1001/100>ｒ≥1/1501/150>ｒ≥1/2001/200>ｒ≥1/3001/300>ｒ≥1/400保溫性能分級表表11-27分級指標等級IⅡⅢⅣKK≤O.70.7<K≤1.251.25<K≤2.02.0<K≤3.3隔聲性能分級表表11-28分級指標等級IⅡⅢⅣRwRw≥4040＞Rw≥3535＞Rw≥3030＞Rw≥25耐沖擊性能分級表表5-29分級指標等級IⅡⅢⅣF(N.m/s)F＞280280＞F≥210210＞F≥140140＞F≥705、玻璃幕墻驗收見四、幕墻工程驗收內(nèi)容。二、金屬幕墻工程金屬幕墻的骨架、預(yù)埋件、連接件材料加工和安裝均類似于玻璃幕墻。在面材、及細部處理上金屬幕墻有其獨特性，如高強度、質(zhì)量輕、面層平整無暇、易成型、易加工、易安裝、精度高、外觀典雅、安全性高、維護方便、耐候性強等特點。面層可分為單一材料和復(fù)合材料。單一材料主要為鋁板幕墻、鋼板幕墻、銅板幕墻、不銹鋼板幕墻等，復(fù)合材料主要有鋁合金板幕墻、搪瓷板幕墻、金屬夾心板等。骨架一般為型鋼骨架體系和鋁型材骨架體系。鋁合金板常見的形式為單層鋁板、復(fù)合鋁板、蜂窩板等。由于復(fù)合鋁板的多隱患，蜂窩板的質(zhì)量大、造價高、密封性能差，所以，單層鋁板被認為是鋁板幕墻中最佳材料。（一）、金屬幕墻原材料、半成品、成品質(zhì)量要求金屬幕墻主要包括：預(yù)埋件、連接件、金屬骨架、金屬面板、五金件及配件、結(jié)構(gòu)膠、密封材料等。作為圍護結(jié)構(gòu)的幕墻，雖然不承受主體結(jié)構(gòu)的荷載，但由于處于建筑物的外表面，除承受自重外，還承受風(fēng)荷載、地震作用和溫度變化的影響。因此為確保幕墻安全可靠，要求幕墻使用的材料都必須符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的質(zhì)量指標，對其中少量暫時還沒有國家或行業(yè)標準的材料，可按國外先進國家同類產(chǎn)品標準要求，生產(chǎn)企業(yè)制定的企業(yè)標準只作為產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)，總之，不合格的材料嚴禁使用。幕墻處于建筑物的外表面，經(jīng)常會受到自然環(huán)境不利因素的影響，如日曬、雨淋、冰凍、風(fēng)沙等不利因素的侵蝕，因此要求幕墻材料要有足夠的耐候性和耐久性。所有金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，都應(yīng)進行熱鍍鋅防腐蝕處理，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與之接觸材料的相容性試驗報告。當(dāng)采用單元式金屬幕墻時，由于金屬面板、金屬骨架、密封材料、保溫隔熱材料在工廠統(tǒng)一組裝后運至現(xiàn)場直接進行安裝，因此單元使用的材料的檢查驗收將在加工廠進行。1、鋁合金型材參照玻璃幕墻工程有關(guān)章節(jié)。2、金屬板板材使用的材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證和說明書及執(zhí)行標準的編號，尤其是主要部件，嚴格檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用過期或不合格的材料。鋁材應(yīng)核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告，必須檢查鋁材表面的氧化膜是否完好，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材。金屬板須放置于通風(fēng)、干燥處，避免與點火花、油污及混凝土等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈，規(guī)格和顏色一致。每平方米金屬板的表面質(zhì)量應(yīng)按照表11-30規(guī)定進行檢查。每1m2金屬板表面質(zhì)量要求表表11-30項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度>100m的輕微劃傷不允許觀察2長度lOOmm的輕微劃傷8條用鋼尺檢查3擦傷面積500mm2用鋼尺檢查板材的厚度、寬度、長度等外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。板材表面不允許有裂紋、裂邊、腐蝕、穿通氣孔、硝鹽痕和包覆層脫落，厚度大于0.6mm的板材表面不允許有擴散斑點。厚度≤10.Omm非H112、非F狀態(tài)板材表面質(zhì)量要求：每m2板材表面上，氣泡總面積不應(yīng)超過100mm2；工藝包鋁板材，允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面缺陷允許用400號砂紙進行檢驗性修磨，其修磨深度不應(yīng)超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度。厚度>10.Omm以及所有H112、F狀態(tài)板材表面質(zhì)量要求：表面允許有壓痕、碰傷、擦劃傷等缺陷，其深度應(yīng)不超過板材厚度允許的負偏差，并保證板材的最小厚度；工藝包鋁板材允許有無包覆層的裸露部分和表面氣泡；板材表面允許修除在厚度允許范圍內(nèi)的缺陷；板材邊緣應(yīng)切齊，無裂邊和毛刺。板材的外觀質(zhì)量用目測檢查，不使用放火器，當(dāng)缺陷深度難以判斷時，可采取打磨方法進行檢查。鋁合金板(單板、復(fù)合板、蜂窩板)應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10°，地面上應(yīng)墊三合板，搬運時應(yīng)兩人抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜和涂層。

3．鋼材參照玻璃幕墻工程有關(guān)章節(jié)。4、結(jié)構(gòu)膠與密封膠金屬幕墻使用的密封膠主要有結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠。結(jié)構(gòu)密封膠必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16766)的規(guī)定。材料進場，施工單位應(yīng)提供結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證，硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的相容性報告(粘接密封材料與其他材料接觸時，不發(fā)生影響粘接密封材料粘接性的物理、化學(xué)變化的性能)，進口硅酮結(jié)構(gòu)膠國家商檢部門的商檢證，密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證，資料不全不能進場使用。將進場的密封膠廠家、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內(nèi)使用完。結(jié)構(gòu)膠與密封膠嚴禁換用，硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞，切開應(yīng)顏色均勻。金屬幕墻工程施工應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合表11-31，而且要進行相容性試驗，否則不能使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠產(chǎn)品物理性能應(yīng)符合表11-32要求。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠。中性硅酮耐候密封膠性能表11-31項目性能項目性能表干時間1～1.5h斷裂延伸率流淌性無流淌撕裂強度3.8N/mm初期固化時間(≥25℃)3d施工溫度5～48℃完全固化時間(相對濕度≥50％溫度25±2℃)7～14d污染性無污染固化后的變位承受能力25％≤δ≤50％邵氏硬度20～30A有效期9～12月極限拉伸強度≥1.21MPa硅酮結(jié)構(gòu)密封膠產(chǎn)品物理性能表表11-32序號項目技術(shù)指標1下垂度垂直放置≤3mm水平放置不變形2擠出性≤10s3適應(yīng)期(適用于雙組分)≥20min4表干時間≤3h5邵氏硬度30～606拉伸粘結(jié)性拉伸粘結(jié)強度(MPa)標準條件≥0.4590≥O．45-30≥0.45浸水后≥0.45水-紫外線光照后≥0.45粘接破壞面積≤5％7熱老化熱失重≤10％龜裂無粉化無5、五金件及其他配件參照玻璃幕墻工程有關(guān)章節(jié)。（二）金屬幕墻施工工藝要求1、金屬幕墻加工與制作幕墻加工制作應(yīng)嚴格按照設(shè)計施工圖進行，必要時應(yīng)對建筑物主體進行復(fù)測，及時調(diào)整幕墻圖紙中的偏差，經(jīng)設(shè)計單位同意后，方可進行加工和組裝。加工幕墻構(gòu)件的設(shè)備、機具應(yīng)達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，定期進行檢查和計量認證。構(gòu)件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風(fēng)良好，溫度應(yīng)滿足施工環(huán)境要求。（1）、有扭曲、彎曲變形的鋁材應(yīng)先校正再下料，截料尺寸偏差應(yīng)符合表11-33規(guī)定。截料尺寸偏差表表11-33項目允許偏差項目允許偏差直角截料長度尺寸L1.Omm斜角截料長度尺寸L1.Omm端頭角度a10端頭角度a15（2）、孔位允許偏差應(yīng)為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不得大于±1.Omm；鉚釘?shù)耐壮叽缙?、沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙睢A柱頭及螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準和規(guī)范；鋼構(gòu)件制作應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準和規(guī)范。（3）、金屬板幕墻的板材加工精度允許偏差符合表11-34規(guī)定。板材加工精度允許偏差表(m)表11-34項目允許偏差邊長≤20002>20002.5對邊尺寸允許偏差≤20002.5>20003.0對角線長度差≤20002.5>20003.0折彎高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.5（4）板面與骨架的固定必須牢固，不得松動，接縫應(yīng)寬窄一致，嵌縫密實，安裝金屬板用的鐵制錨固件和連接件應(yīng)作防銹處理。（5）鋁合金板材(單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩板)表面進行氟碳樹脂處理時，應(yīng)符合以下規(guī)定：氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75％，海邊及嚴重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40μm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm，氟碳樹脂涂層應(yīng)無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象；幕墻用單層鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm。（6）單層鋁板的加工應(yīng)符合以下規(guī)定：折彎加工時，折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍；單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)確保鋁板外表面不變形、褪色，固定應(yīng)牢固；單層鋁板的固定耳子應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)位置正確，調(diào)整方便，固定牢固。（7）鋁塑復(fù)合板應(yīng)符合以下規(guī)定：上下兩層鋁合金板的厚度均為0.5mm，鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應(yīng)大于7N／mm。（8）鋁塑復(fù)合板加工應(yīng)符合以下規(guī)定：在切割鋁塑復(fù)合板內(nèi)層鋁板和聚氯乙烯塑料時，應(yīng)保留不小于0.3mm厚的聚氯乙烯塑料，并不得劃傷外層鋁板的內(nèi)表面；打孔、切口等外露的聚氯乙烯塑料及角縫，應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠密封；在加工過程中嚴禁與水接觸。（9）蜂窩鋁板應(yīng)符合以下規(guī)定：根據(jù)使用功能和耐久年限的要求，分別選用厚度為10、12、15、20、25ram的蜂窩鋁板。厚度為10mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm的正面鋁合金板、0.5～0.8mm的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘接而成，厚度在10mm以上蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均應(yīng)1mm。（10）蜂窩鋁板的加工應(yīng)符合以下規(guī)定：在切除鋁芯時不得劃傷蜂窩鋁板外側(cè)鋁板的內(nèi)表面，各部位外層鋁板上，應(yīng)留0.3～0.5mmI的鋁芯；直角構(gòu)件的加工，折角應(yīng)彎成圓弧狀，角縫應(yīng)采用硅酮耐候密封膠密封；大圓弧角構(gòu)件的加工，圓弧部位應(yīng)填充防火材料；邊緣加工，應(yīng)將外層鋁板折合180度，并將鋁芯包封。（11）鋁合金板幕墻組件制作尺寸偏差應(yīng)符合表11-35要求。組件制作尺寸偏差表(mm)表11-35序號項目允許偏差l金屬框長、寬尺寸l2組件長度尺寸±1.53金屬框內(nèi)側(cè)及組件對角線差≤2000≤2.5>2000≤3.54金屬框接縫高低差≤0.55金屬框組裝間隙≤O.56膠縫寬度+1.007膠縫厚度+0.508框格和鑲板定位軸線偏差≤1.09框格板與鑲板實際距離與設(shè)計偏差≤1.510金屬框平面度≤1.0（12）、注膠前，應(yīng)將金屬板及金屬框表面清潔干凈，清潔后的材料應(yīng)在1h內(nèi)密封。密封膠須注滿，不得有空隙或氣泡。注密封膠時，易受污染部位應(yīng)用膠紙或塑料薄膜覆蓋，注膠厚度應(yīng)認真控制，不宜太薄或太厚，耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘接，避免三面粘接。在現(xiàn)場注膠施工中，監(jiān)理工程師應(yīng)時常檢查是否在接縫處放置泡沫條等填塞。垂直注膠時，應(yīng)自下而上進行施工，注膠要連續(xù)(其余參看玻璃幕墻工程部分)。（13）、幕墻主要豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件允許偏差符合表11-36規(guī)定。幕墻主要豎向構(gòu)件和橫向構(gòu)件允許偏差表(mm)表11-36序號部位允許偏差1主要豎向構(gòu)件長度±1.02主要橫向鋁型材構(gòu)件長度±0.5主要橫向金屬板型材構(gòu)件長度0

-1.O3端頭斜度-15（14）、立柱和橫梁等主要受力構(gòu)件，其截面受力部分的壁厚應(yīng)經(jīng)計算確定，鋁合金型材壁厚不應(yīng)小于3.0mm，鋼型材壁厚不應(yīng)小于3.5mm。（15）、幕墻單元連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚不得小于5.0mm。（16）、單元幕墻的吊掛件與預(yù)埋件的連接應(yīng)采用穿透螺栓，鋁合金立柱的連接部位的局部壁厚不得小于5mm。（17）、緊固可動點長圓孔內(nèi)的螺栓時，應(yīng)采用扭矩扳手控制螺栓的預(yù)拉力，不得對此種螺栓進行焊接固定，但應(yīng)有防止螺栓松動的措施；可動點內(nèi)不得使用翹曲不平或破損的劃移墊片，各節(jié)點的連接鋼件及緊固件的材料和精度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有扭、翹、彎曲等現(xiàn)象；螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰損和混批的高強度螺栓。2金屬幕墻安裝

幕墻安裝步驟如下：預(yù)埋件定位、焊接-連接件、鋁碼安裝-鋼架焊接-鋁型材的安裝-面材安裝。安裝時，先內(nèi)后外，環(huán)環(huán)相扣，因此應(yīng)按照以下要點進行檢查。（1）、金屬幕墻一般依靠腳手架進行施工，應(yīng)符合高空作業(yè)安全規(guī)程的要求，大風(fēng)、低溫、下雨等氣候不得進行施工。（2）、金屬框架與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)通過預(yù)埋件連接，當(dāng)無條件時，應(yīng)采用其他可靠的連接措施，應(yīng)通過試驗確定承載力，并應(yīng)大于設(shè)計要求的預(yù)埋件的承載力；對于后置預(yù)埋件，應(yīng)通過試驗決定其承載力，對于有承載力說明的后置預(yù)埋件或各種螺栓，應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣進行檢查，合格方可使用。（3）、幕墻預(yù)埋件和連接件的數(shù)量、埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)埋件的標高誤差不應(yīng)大于±lOmm，進出、左右偏差不應(yīng)大于±20mm，預(yù)埋件的垂直和水平傾斜允許誤差±5mm；連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）、連接件安裝前要清理預(yù)埋件，安裝應(yīng)牢固，螺栓應(yīng)有防松動措施，墊片與連接件應(yīng)進行點焊；連接件的可調(diào)節(jié)構(gòu)造應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施，角碼調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合使用要求；連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差采用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求；預(yù)埋件與連接件表面防腐層應(yīng)完整、不破損。（5）、立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。（6）、橫梁的安裝應(yīng)自下向上，橫梁的連接件和墊片應(yīng)準確安裝在立柱的預(yù)定位置，并牢固接縫嚴密；相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應(yīng)大于1mm；同層橫梁標高偏差，當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m，不應(yīng)大于5mm，當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m，不應(yīng)大于7mm。（7）、幕墻構(gòu)件在鋼框架上的臨時固定點不得少于4處。（8）、骨架焊接應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標準和規(guī)范，焊接時，應(yīng)采用對稱焊接，控制因焊接產(chǎn)生的變形，焊縫不得夾渣和氣泡，敲掉焊渣后，監(jiān)理工程師進行檢查合格，同意驗收后施工單位應(yīng)及時對焊縫進行防銹處理；現(xiàn)場焊接時，在焊接下方應(yīng)設(shè)防火斗，焊條牌號性能應(yīng)符合設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定，焊接的長度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求(其他要求同玻璃幕墻工程有關(guān)章節(jié))。（9）、金屬板安裝時，必須有防水措施，在密封時，應(yīng)清理排水通道和排水口，確保排水通道和排水口通暢。（10）、幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差符合表11-37。（11）、錨栓連接的檢驗，應(yīng)按照下列規(guī)定進行：使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定；錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、不得露套管。幕墻的豎向和橫向板材的組裝允許偏差表(mm)表11-37項目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸(固定端頭)±2.O鋼卷尺兩塊相鄰金屬板±1.5靠尺相鄰兩橫向板材的間距間距≤2000±1.5鋼卷尺間距>2000±2.0分格對角線差對角線≤2000≤3.0鋼卷尺或伸縮尺對角線>2000≤3.5相鄰兩橫向板材的水平標高差≤2鋼板尺或水平儀橫向板材水平度構(gòu)件長度≤2000≤2水平儀或水平尺構(gòu)件長度>2000≤3豎向板材水平度2.52.0靠尺、鋼板尺（12）、幕墻頂部連接的檢驗、幕墻底部連接的檢驗、立柱連接的檢驗同玻璃幕墻。（13）、金屬幕墻安裝的允許偏差和檢查方法符合表11-53規(guī)定。（14）、單元幕墻安裝除滿足以上要求外，還應(yīng)符合表11-38要求。單元幕墻安裝要求表表11-38項目允許偏差(mm)檢查方法同一單元組件標高寬度小于或等于35m≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺兩組件對插件接縫搭接長度(與設(shè)計值比)±1.0卡尺兩組件對插件距槽底距離(與設(shè)評值比)±1.0卡尺（15）、一個分格鋁合金型材表面質(zhì)量應(yīng)符合表11-39要求。一個分鋁合金型材表面質(zhì)量要求表11-39項目質(zhì)量要求檢驗方法明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷不允許觀察劃傷2條用鋼尺檢查擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查（16）、在易滲部位應(yīng)進行淋水檢查(其余參看玻璃幕墻工程有關(guān)章節(jié))。（17）、幕墻單元連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚不得小于5.0mm。（18）、立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑不應(yīng)小于10mm，不同金屬材料接觸時應(yīng)采用絕緣墊片分隔。（19）、幕墻工程外觀檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：幕墻外露框應(yīng)橫平豎直，造型應(yīng)符合設(shè)計要求；幕墻的膠縫應(yīng)橫平豎直，表面應(yīng)光滑無污染；鋁合金板應(yīng)無脫膜現(xiàn)象，顏色應(yīng)均勻，其色差可同色板相差一級；沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理，應(yīng)保持外觀效果的一致性，并應(yīng)符合設(shè)計要求；金屬板表面應(yīng)平整，站在距幕墻表面3m處，肉眼觀察時不應(yīng)有可察覺變形、波紋或局部壓砸等缺陷。（20）、梁柱連接節(jié)點的檢驗、變形縫節(jié)點連接的檢驗、幕墻內(nèi)排水構(gòu)造的檢驗、開啟部位：安裝質(zhì)量的檢驗、保溫、隔熱、防雷、防火的檢驗同玻璃幕墻。3、金屬幕墻巡視、旁站按照金屬幕墻的材料、加工、安裝要求，采用玻璃幕墻工程有關(guān)章節(jié)方法進行巡視和旁站檢查。4、金屬幕墻試驗、見證每批金屬板材應(yīng)進行化學(xué)成分、外形尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量的檢查。化學(xué)成分不合格時，判斷整批不合格，外形尺寸允許偏差及外觀質(zhì)量不合格時，單張不合格，力學(xué)性能不合格時，從不合格試樣的板材中重取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，復(fù)驗不合格，單張不合格，供方可對不合格試驗所代表的板材區(qū)間逐張進行檢驗，合格者交貨。滲漏檢驗應(yīng)按照每100m2幕墻面積抽查一處，在易發(fā)生漏雨部位進行淋水試驗。其他參照玻璃幕墻工程有關(guān)內(nèi)容。5、驗收見第四節(jié)。三、石材幕墻工程石材幕墻主要有濕掛法、干掛法兩種，濕掛法存在較多缺點，目前使用較少，現(xiàn)在主要采用干掛法。干掛法施工中，有分件式石材幕墻和單元式幕墻，分件式幕墻是在現(xiàn)場將金屬框架、石材、填充層等按照一定的順序逐件進行安裝的方法，施工速度較慢，施工精度要求低，施工較容易，單元式石材幕墻在加工廠將石材、金屬框架、保溫隔熱材料組裝成單元后到現(xiàn)場直接安裝，施工速度快，精度高，但施工要求較高。（一）石材幕墻原材料、半成品、成品質(zhì)量要求石材幕墻主要包括：石材、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件、結(jié)構(gòu)膠及密封材料等。石材幕墻是一個完整的圍護結(jié)構(gòu)體系，具有承受重力荷載、風(fēng)荷載、地震荷載和溫度應(yīng)力的作用，尤其是石材幕墻與玻璃幕墻、金屬幕墻相比，自重較大，因此幕墻骨架、連接件、預(yù)埋件等要求更高，使用的材料質(zhì)量必須符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定和要求。幕墻處于建筑物的外表面，經(jīng)常會受到自然環(huán)境不利因素的影響，如日曬、雨淋、冰凍、風(fēng)沙等不利因素的侵蝕，因此要求幕墻材料要有足夠的耐候性和耐久性。所有金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，都應(yīng)進行熱鍍鋅防腐蝕處理，石材一般應(yīng)作表面防水處理。采用單元式幕墻時，由于石材、骨架、保溫隔熱材料在工廠組裝成一個單元后，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護后，送往現(xiàn)場進行安裝，因此單元使用的材料的檢查驗收將在加工廠進行。1、鋁合金型材參照玻璃幕墻工程有關(guān)規(guī)定。2、石材石材是天然脆性材料，有可能存在內(nèi)傷或在加工、組裝、安裝過程當(dāng)中造成輕微內(nèi)傷未被發(fā)現(xiàn)。交付使用后隨著使用年數(shù)的增加，有些問題就可能逐步暴露出來，但由于離地面較高，很難發(fā)現(xiàn)，而造成安全隱患，因此要求對幕墻使用的石材嚴格把關(guān)，以確保幕墻質(zhì)量。石材幕墻宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8％?；◢弾r板材的彎曲強度應(yīng)經(jīng)檢測機構(gòu)檢測確定，其彎曲強度不應(yīng)小于8.0MPa?；馃宓暮穸葢?yīng)比拋光石板厚3mm。表面的處理方法應(yīng)根據(jù)環(huán)境和用途決定，目前常用磨光、燃燒裝修等。天然花崗巖石料：必須具有直角平行六面體的形狀，石料的大面與巖石的節(jié)理或花紋走向平行。石料的長度、寬度、高度允許極差，平面度、角度允許極差應(yīng)符合表11-40要求。石料缺角、缺棱、裂紋、色線、色斑的質(zhì)量要求應(yīng)符合表11-41要求。石料的尺寸極差表表11-40指標名稱IⅡ類Ⅲ類一等品合格品一等品合格品長度、寬度、高度4635平面度角度2424注：I類-體積≥4m3；Ⅱ類-體積≥1m3，<4m3；Ⅲ類-≥0.5m3，<lm3?；牧先苯?、缺棱、裂紋、色線、色斑的質(zhì)量要求表11-41指標名稱IⅡ類Ⅲ類一等品合格品一等品合格品缺角、缺棱：長度5～15cm,寬度、深度3～5cm允許個數(shù)2312裂紋：長度在5～10cm內(nèi)的裂紋數(shù)大面0其他面121色線：長度6cm的色線，每面允許的條數(shù)0l01色斑：面積在2.5～6.0cm2內(nèi)1212普通板材規(guī)格允許偏差應(yīng)符合表11-42規(guī)定，異型板材規(guī)格尺寸允許偏差由供需雙方?jīng)Q定。平面度允許偏差應(yīng)符合表11-43規(guī)定，普通板材角度偏差允許值如表11-44規(guī)定。異型板材正面與側(cè)面的夾角不得大于90°。同一批板材的色調(diào)、花紋應(yīng)基本調(diào)和，板材正面的外觀缺陷應(yīng)符合表11-45規(guī)定。普通板材規(guī)格允許偏差表(mm)表11-42細面或鏡面粗面等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0

－1.0O

－1.50

－1．O0

2.00

3.0寬度≤15±0.5±1.0+1.0

－2．O寬度>15±1.0±2．O+2．O

-3．O+1.0

-2.0+2.0

-3.0+2.0

-4.0平面度允許偏差(mm)表11-43板材長度范圍細面或鏡面粗面優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤4000.20.40.60.81.01.2>400、＜10000.50.70.91.52.02.2≥10000.81.01.22.02.52.8平面度允許偏差(mm)表11-44板材長度范圍細面或鏡面粗面優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤4000.40.60.80.60.81.0>4001.01.01.2平面度允許偏差表(mm)表11-45名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過10mm(長度(5mm不計)，周邊每m長(個)不允許12缺角面積不超過5×2mm2(面積<2×2mm2不計)，每塊板(個)裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度<20mm不計)，每塊板(個)色斑面積不超過20×30mm2(面積<15×15mm2不計)，每塊板(個)色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度<40mm不計)，每塊板(條)23坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯出現(xiàn)，不影響使用石材表面應(yīng)采用機械加工，加工后的表面應(yīng)用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學(xué)清潔劑清洗石材。石材幕墻的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。石材的重要性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。3、鋼材參照玻璃幕墻工程、金屬幕墻工程有關(guān)章節(jié)。4、結(jié)構(gòu)膠與密封膠幕墻使用的密封膠主要有結(jié)構(gòu)密封膠、耐候密封膠。結(jié)構(gòu)密封膠必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》(GB16766)的規(guī)定。材料進場，施工單位應(yīng)提供結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離試驗記錄、每批硅酮結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證、硅酮結(jié)構(gòu)膠、密封膠與實際工程用基材的相容性(粘接密封材料與其它材料接觸時，不發(fā)生影響粘接密封材料粘接性的物理、化學(xué)變化的性能)報告（進口硅酮結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有國家商檢部門的商檢證）、密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證，資料不全均不能進場使用。將進場的密封膠廠家、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內(nèi)使用完。結(jié)構(gòu)膠與密封膠嚴禁換用。硅酮結(jié)構(gòu)膠必須是內(nèi)聚性破壞，切開應(yīng)顏色均勻。其性能應(yīng)符合表11-46，而且要進行相容性試驗，否則不能使用。石材是多孔材料，無論是硅酮結(jié)構(gòu)密封膠還是硅酮耐候密封膠，都應(yīng)采用石材專用的，以確保石材長久不被污染，否則不能使用。石材幕墻工程專用的中性硅酮耐候密封膠性能應(yīng)符合表11-46，而且要進行相容性試驗、耐污染性試驗，否則不能使用。中性硅酮耐候密封膠性能表11-46項目性能項目性能表干時間1～1.5h斷裂延伸率≥300％流淌性≤1.0mm撕裂強度初期固化時間(≥25℃)4d施工溫度5～48℃完全固化時問(相對濕度≥50％溫度25±2℃)7～14d污染性無污染固化后的變位承受能力≥50％邵氏硬度15～25○A有效期9