電力工程技術(shù)交底

XXX街電力排管土建工程施工技術(shù)交底編號：工程名稱XXX施工單位施工部位XXXX施工內(nèi)容電力排管土建工程施工交底負(fù)責(zé)人施工期限年月日至年月日交底內(nèi)容：概述XXX街設(shè)計電力線路全部采用電纜排管埋地敷設(shè)。根據(jù)規(guī)劃，XXX街電力管道雙側(cè)布置，電力排管標(biāo)準(zhǔn)段位于中東56.5米和中西56.5米，每側(cè)均采用“15根排管，其中1根內(nèi)套7孔梅花管”排管形式；倉儲二街（倉儲五街~園博路）電力管道為單側(cè)布置，電力排管標(biāo)準(zhǔn)段位于中東56.5米，采用“21根排管，其中1根內(nèi)套7孔梅花管”排管形式；XXX街電力管道為單側(cè)布置，電力排管標(biāo)準(zhǔn)段位于中東37.5米，采用“21根排管，其中1根內(nèi)套7孔梅花管”排管形式；施工工藝流程測量放樣→溝槽開挖→基礎(chǔ)澆筑→排管敷設(shè)→管道包封→電纜井施工→溝槽回填。施工工藝3.1排管工程施工（1）根據(jù)設(shè)計院交樁的導(dǎo)線點以及監(jiān)理批復(fù)加密的控制點成果，全站儀放出管道中心線，直線段10m一點，曲線段5m一點，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。?（2）開挖時根據(jù)圖紙設(shè)計溝槽開挖斷面圖，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程。測量資料需認(rèn)真做好記錄，測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。（3）開挖溝槽施工前，由測量工程師做好放樣交底工作，經(jīng)技術(shù)主管審查無誤后，給現(xiàn)場施工員、施工班長技術(shù)交底。讓操作工人知道開挖深度，隨時檢查復(fù)核，避免出現(xiàn)超挖或欠挖的情況。（4）管道中心線不得大于±10㎜，直通檢查井的中心位置不得大于100㎜，管道轉(zhuǎn)角處的檢查井中心位置不得大于20mm。3.1.2溝槽開挖（1）溝槽開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙溝槽斷面圖開挖，溝槽開挖長度以整井段長度控制，即一個或數(shù)個井段一次性開挖。采取人工配合挖掘機開挖溝槽的方法，將需要利用的土方整齊地堆放于溝槽一側(cè)并覆蓋防塵網(wǎng)，多余的土方采取挖掘機裝車、自卸汽車運輸棄置指定地點，運距按10km考慮。（2）在進行溝槽開挖時應(yīng)注意以下幾點：機械挖土?xí)r確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，槽底預(yù)留 15～20cm厚土方作為人工修理，以免基底土壤被擾動，溝槽基底壓實度不小于 93%。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，換填最大粒徑10～15mm的級配碎石。挖出的土方應(yīng)妥善安排堆放位置，堆土應(yīng)堆在距槽邊1米以外，堆土高度不超過1.5m，以確保溝槽邊坡的穩(wěn)定和施工安全。由于下管的需要或施工環(huán)境、交通條件等限制，溝槽側(cè)堆土過多可能影響施工時，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c選擇堆土場所，并合理安排運土路線。棄土應(yīng)及時外運，以免影響交通。管溝開挖時，與其他管線的間隔距離應(yīng)符合設(shè)計要求，同時注意原有管線的安全挖掘電纜管溝（坑）時，嚴(yán)禁在有積水的情況下作業(yè)，必須將水排放后進行挖掘工作。?堆置土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門、電纜（光纜）線路標(biāo)石以及熱力、燃?xì)?、雨（污）水等管線的檢查井、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施。溝槽開挖完成進行驗槽，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后再進行下道工序。（3）電力管道溝底寬度應(yīng)符合下列要求：①當(dāng)挖深不大于2.5米時，其溝底寬度應(yīng)為排管斷面寬度+工作面寬度（2*300）+2*50。②當(dāng)溝槽深度為2.5~4米時，其溝底寬度應(yīng)為排管斷面寬度+支撐的寬度（2*200）+工作面寬度（2*300）+2*50。（4）支護應(yīng)符合以下規(guī)定：1、木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：1）撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜小于4m；2）橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm*150m；m3）橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm；2、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定；1）每根橫梁或縱梁不得小于2根橫撐；2）橫撐的水平間距宜為1.5～2.0m；3）撐撐的垂直間距不宜小于1.5m；4）橫撐影響下管時，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；3、撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝4、橫梁、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；2）橫撐應(yīng)水平，與橫撐或縱梁垂直，且支緊、牢固；3）采用橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于 100mm；4）承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接牢固。溝槽開挖斷面圖溝槽開挖的允許偏差檢查數(shù)量序號檢查項目允許偏差（mm）點范圍數(shù)檢查方法

1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20、-2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計3點3.1.3底板基礎(chǔ)施工（1）管道底板基礎(chǔ)為10cm厚C20鋼筋混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。（2）底板內(nèi)布置一層雙向鋼筋網(wǎng)片，主筋采用Φ14@250分,布鋼筋采用Φ12@25，0（過路段鋼筋需加強，主筋采用Φ18@250分,布鋼筋采用Φ14@25）0鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）電力管道基礎(chǔ)的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干± 10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。（4）管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬200mm即（每側(cè)各寬100mm。）基礎(chǔ)包封寬度和厚度不應(yīng)有負(fù)偏差（5）管道基礎(chǔ)澆筑的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護?；A(chǔ)模板拆除后，基礎(chǔ)側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進行認(rèn)真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進行返工處理?；A(chǔ)的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。（6）底板達(dá)到養(yǎng)護齡期后及時對管道包封混凝土兩側(cè)邊線進行測量放樣，彈好墨線，為管道敷設(shè)提供基準(zhǔn)線。管道敷設(shè)（1） 管道墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行管道敷設(shè)，安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質(zhì)量等缺陷，對于不符合質(zhì)量要求的管材不能使用。凡規(guī)定必須進行管道變形檢測的斷面,必須事先量出該管道斷面實際直徑尺寸,并做好標(biāo)志。（2）下管采用人工進行，人工下管時,可由地面人員將管材遞給溝槽施工人員；對放坡開挖的溝槽,也可用非金屬繩索系住管身兩端,保持管身平衡均勻放至溝槽,嚴(yán)禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)。（3）電力排管安裝前應(yīng)檢查管道規(guī)格是否符合設(shè)計要求，及時清除管內(nèi)異物及毛刺。電力排管采用承插式安裝，專用管枕放置間距為2米，管枕應(yīng)放置平直，嚴(yán)禁懸空；管道安裝應(yīng)順直，承插管插入應(yīng)到位，承插深度一般為150mm，承插接頭出不應(yīng)有彎曲，嚴(yán)禁排管安裝懸空。排管進入工井內(nèi)應(yīng)整齊并延伸至工井墻中，距離工井內(nèi)壁 10cm處，排管管口應(yīng)采用扎口保護防止砂漿等異物進入管道。（4）為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的承口里面及插入端四周表面。潤滑劑應(yīng)使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使電力排管老化。（5）電纜排管采用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊。（6）排管施工完成后所有管道的頭部應(yīng)用棉布填塞、包頭，并用鐵絲扎緊，以保證管道內(nèi)沒有雜物影響以后穿電纜。管道包封排管敷設(shè)完成后采用鋼筋混凝土全包封，兩側(cè)及管上方混凝土包封厚度均為 10cm。包封混凝土頂層布置一層雙向鋼筋網(wǎng)片，主筋采用Φ 18@250,分布鋼筋采用Φ14@25，0（過路段鋼筋需加強，主筋采用Φ18@250分,布鋼筋采用Φ14@250）鋼筋綁扎搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。管道包封混凝土采用鋼模板支撐體系，鋼模在加工場按圖集和圖紙配制，經(jīng)檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。模板安裝前應(yīng)打磨干凈，涂刷脫膜劑。模板安裝高程、位置應(yīng)準(zhǔn)確，整體平順，安裝完成后經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格后方可進行包封混凝土澆筑。包封混凝土澆筑砼澆筑采用水平分鋪筑層澆筑，澆筑層厚控制在0.4m，考慮砼澆筑時對模板側(cè)壓力，防止模板變形，每層砼澆筑時間控制在1h。澆筑時，人可以下到倉內(nèi)的，振搗工下至倉內(nèi)平倉振搗；人無法下到倉內(nèi)的，振搗工站在操作平臺上進行振搗作業(yè)?；炷琳駬v要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時出現(xiàn)的空隙。在振搗過程中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每一插點要掌握好振搗時間，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點按梅花型排列，以免發(fā)生漏振。每次移動位置的距離不大于 60cm。振動棒使用時，盡量避免碰撞鋼筋、接地極引上線、預(yù)埋件等。振搗上層砼時，振搗棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。對于拌和物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，采用人工平倉、搗實。振搗作業(yè)在砼初凝前進行。電纜井施工3.2.1基槽開挖電纜井基槽與排管溝槽開挖同步進行，采用機械開挖，人工配合清槽，開挖順序根據(jù)施工現(xiàn)場情況分區(qū)、分段施工?；坶_挖放坡同排管溝槽，相應(yīng)擴大即可，土方全部運走，基槽邊不允許堆土，土方回填時回運土回填。根據(jù)實際情況本工程劃分施工段,各施工段同時流水施工，施工段之間的連接必需步調(diào)一致保證順利進行。每段施工都要根據(jù)實際情況施工前首先要搭好圍護，清除障礙，平整場地，將地表覆土運走，放好基槽開挖線，臨時道路安排一輛鏟車隨時平整，修理，汽車上路做好防塵、及清潔工作，做好冬季施工措施的準(zhǔn)備工作。機械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留20cm土層人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。土方開挖前要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。在基坑2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆土，基坑周圍用鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，高出自然地坪1.2米，欄桿刷警示漆，懸掛警示牌，夜間加設(shè)紅色警示燈?；油馐┕と藛T不得向基坑內(nèi)亂仍雜物，向基坑下傳遞工具、材料時要接穩(wěn)后再松手?；酉率┕と藛T休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。下人通道設(shè)在基槽開挖寬敞地段不影響正常施工，采用腳手架管搭設(shè)，雙管踏步，兩道扶手高米，坡度為1：0.6，懸掛安全通道標(biāo)志。墊層施工（1）電纜井墊層為10cm厚C20素混凝土，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場，保證混凝土澆筑時塌落度符合要求，無離析現(xiàn)象。（2）墊層模板采用10*10cm方木，方木外側(cè)用短鋼筋加固，間距2m。（3）墊層的中心線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，左右偏差不應(yīng)大干±10mm：高程誤差不應(yīng)大于±10mm。（4）檢查井墊層寬度應(yīng)比檢查井底板寬度加寬200mm即（每側(cè)各寬100mm。）（5）墊層基礎(chǔ)澆筑的混凝土應(yīng)搗固密實，初凝后應(yīng)灑水養(yǎng)護。墊層模板拆除后，墊層側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進行認(rèn)真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進行返工處理。墊層的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。底板施工底板施工前先在墊層上用全站儀對檢查井底板四個角點進行放樣，彈墨線，為底板及側(cè)墻鋼筋綁扎提供基準(zhǔn)線。側(cè)墻鋼筋預(yù)埋時，按圖紙畫好的間距進行擺放，鋼筋交叉采用扎絲梅花扎，保證預(yù)埋鋼筋豎直，牢固。底板側(cè)模采用組合鋼模，用螺栓相互連接，四周輔以地錨，兩側(cè)采用鋼管頂托斜撐至基槽側(cè)壁，間距1.2m?；炷敛捎肅30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P4，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場（運距考慮10km），混凝土澆筑時塌落度應(yīng)符合要求，無離析現(xiàn)象。現(xiàn)場采用溜槽入模，澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為30～40cm，并用φ50插入式振搗棒振搗，其移動間距為40～50cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm，每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿為止，初凝后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護。底板模板拆除后，底板側(cè)面應(yīng)無蜂窩、掉邊、斷裂及欠茬等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有上述缺陷，應(yīng)進行認(rèn)真的修整、補強等。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷嚴(yán)重時應(yīng)進行返工處理。底板的混凝土應(yīng)表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。側(cè)墻及頂板施工側(cè)墻及頂板鋼筋制作與安裝進場檢驗：每批鋼筋進場必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合 GB/T99及JGJ95-95等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總實驗數(shù)的 30%，鋼筋進場應(yīng)按批檢查和驗收。進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。熱軋鋼筋進場時每批由同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作為一批；但每批應(yīng)≤6個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。原材料實驗報告單下部欄內(nèi)必須填上“根據(jù)HRB400標(biāo)準(zhǔn)”，該組鋼筋力學(xué)性能符合HRB400技術(shù)條件：屈強比大于1.25，屈標(biāo)比小于1.3。外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm（用凹形尺測量）力學(xué)性能：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。鋼筋放樣：根據(jù)施工圖紙設(shè)計要求及03G101、GB50204—2002規(guī)定執(zhí)行，料單經(jīng)審核無誤后方可下料，施工過程中隨時注意設(shè)計變更洽商，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。鋼筋加工：配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的前提下，有利于保證 ?加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎先綁外側(cè)，再綁內(nèi)側(cè)；頂板鋼筋綁扎時先清理模板上面雜物，放出下層主筋間距線，按間距先放主筋，再放分布筋，下層鋼筋綁扎完畢后放上馬凳再綁上層鋼筋。鋼筋綁扎同時要注意預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋保護層

采用3cm厚墊塊控制，呈梅花狀布置，間距60*60cm。鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎骨架寬、高±5mm尺量長±10mm2受力主筋間距±10mm尺量連續(xù)5個間排距±5mm距3保護層厚度底板、墻±3mm尺量頂板±3mm4受力鋼筋搭接搭接＋10、5尺量錨固長度錨固±5mm側(cè)墻及頂板模板安裝模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂刷操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)。按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。模板采用組合鋼模板，采用螺栓連接，墻模板加固采用Φ12穿墻止水對拉螺桿，鋼管扣件支撐，螺桿間距500mm。每根螺栓處加兩根立桿，用Φ48?mm腳手架管，用3型扣件用螺絲上緊，然后外側(cè)加斜撐，支頂牢固。為保證模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護層厚度。模板支好后經(jīng)掛線校正直，用線錐校正位置及垂直度，保證截面尺寸。頂模支撐采用碗扣架搭設(shè)成滿堂支架，在碗扣架立桿上用頂絲調(diào)整高度，板縫加密封條粘塑料膠帶?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查長度板、梁±5鋼尺量兩角邊，取其中較薄腹梁、桁架±10大值

柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高（厚）度板+2，-3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量取大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15側(cè)墻及頂板澆筑①混凝土澆筑前再次確認(rèn)所有的預(yù)埋件，預(yù)留洞位置正確，無遺漏，模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開倉澆筑。②混凝土采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P4，為保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定，采用商品混凝土罐車運至現(xiàn)場（運距考慮10km），混凝土澆筑時塌落度應(yīng)符合要求，無離析現(xiàn)象。現(xiàn)場采用溜槽入模，澆筑速度不宜太快，砼分層澆筑，每層厚度為30～40cm，并用φ50插入式振搗棒振搗，其移動間距為40～50cm，插入下層混凝土的深度為5～10cm，每一振點的振搗延續(xù)時間為20～30s，以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面浮漿為止。③混凝土初凝后應(yīng)及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，冬季施工時還應(yīng)采取保溫措施。模板拆除模板及支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求時，當(dāng)設(shè)計無具體要求時側(cè)墻模板應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上方可拆除，在頂板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%之前不得拆除頂模及頂模支撐。模板拆除時應(yīng)注意保護混凝土表面及棱角不受損傷。拆除的模板和支架應(yīng)分類碼放并及時清運。進人井筒施工進人井筒采用240厚MU10.0蒸壓粉煤灰磚MU10.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)外抹20厚1:2水泥砂漿，粉刷1~2遍，粉刷后的進人井筒表面應(yīng)光潔。電纜支架安裝本工程支架材料采用熱鍍鋅角鋼，按設(shè)計要求的支架安裝位置與預(yù)埋鋼板焊接牢固。焊接時先采用點焊，然后用水平尺找正支架，做到橫平豎直后再焊接牢固。支架安裝應(yīng)符合以下要求：（1）電纜支架材料（角鋼）應(yīng)平直，無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。防腐應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）電纜支架層間距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在用一水平面上，其高低偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，偏差不大于5mm。電纜井內(nèi)接地安裝本工程電纜井內(nèi)采用40×4鍍鋅扁鋼接地，扁鋼必須在電纜井繞一圈并與各電纜支架和拉環(huán)可靠焊接，扁鋼與扁鋼的焊接長度為扁鋼寬度的2倍；等電位端子板采用40*4鍍鋅扁鋼與電力井結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)可靠焊接，接地鋼板規(guī)格為100*100*10鍍鋅扁鋼，距地0.5米?？偨拥仉娮璨淮笥?0Ω，若達(dá)不到要求則需通過室外預(yù)埋的鋼板外引人工接地極，直至滿足設(shè)計圖紙要求。蓋板、井圈井蓋安裝人孔的外蓋、子蓋、口圈底座均為鑄鐵，其中人孔的外蓋為防盜型球墨鑄鐵，滿足GB/T1348-2009要求，行車道采用D400型，人行道采用C250型。所有蓋板、口圈均由項目部向有生產(chǎn)資質(zhì)的