閘站監(jiān)理細則(帶管理房)實用資料

閘站監(jiān)理細則(帶管理房)實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

南窯河閘站工程閘站監(jiān)理細則(帶管理房)實用資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）監(jiān)理實施細則內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：蘇州市水利建設(shè)監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：（簽字；執(zhí)業(yè)印章）日期：相城區(qū)2021城區(qū)防洪閘站及河道工程（南窯河閘站）施工監(jiān)理實施細則專業(yè)工程特點工程概況南窯河閘站工程所在河道南窯河是相城區(qū)黃橋街道南北向骨干河道，根據(jù)該片區(qū)防洪規(guī)范，本工程實施排澇流量2m3/s泵站，結(jié)合6m節(jié)制閘一座。閘門寬帶為6m，采用升臥式鋼閘門；泵室安裝一臺800QZ-160型單向潛水軸流泵，葉片安裝角度0°，揚程1.80m時，流量2.00m3/s，轉(zhuǎn)速590r/m,配套電機功率75Kw。工程項目計劃工期：總工期為182日歷天。質(zhì)量目標(biāo)：合格合同造價：240.9165萬元建設(shè)單位：蘇州市相城水務(wù)發(fā)展設(shè)計單位：蘇州市水利設(shè)計研究院監(jiān)理單位：蘇州市水利建設(shè)監(jiān)理施工單位：正中路橋建設(shè)發(fā)展質(zhì)量監(jiān)督部門：蘇州市水利水務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督站（二）、監(jiān)理實施細則編制依據(jù)1、《水利水電工程施工測量規(guī)范》2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《水工混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》4、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》5、《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》6、《水閘施工規(guī)范》；7、《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（2002版）；《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》8、施工圖設(shè)計文件、監(jiān)理規(guī)劃；國家、省、市有關(guān)規(guī)范﹑規(guī)程、規(guī)定及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。（三）、專業(yè)特點本工程泵站主體構(gòu)形式簡單，施工技術(shù)較成熟。二、監(jiān)理工作流程1、審查施工企業(yè)有關(guān)資料：企業(yè)資質(zhì)等級證書；施工許可證；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；管理人員資質(zhì)證書和特種工種上崗證；檢測儀器、檢測工具的標(biāo)定證書；施工組織設(shè)計、專項施工方案；質(zhì)檢手續(xù)、安檢手續(xù)、開工申請報告等。2、檢查施工單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全，施工單位質(zhì)保體系、安保體系的落實情況和規(guī)章制度。3、材料、設(shè)備驗收程序1）材料、設(shè)備進場后，施工單位先自檢，自檢內(nèi)容包括檢查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗檢測報告）。然后再進行目測和必要的測量、測試。材料抽樣和送檢過程需經(jīng)監(jiān)理見證。自檢不合格的產(chǎn)品施工單位要拒收、拒用。2）施工單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式報監(jiān)理驗收。3）監(jiān)理將上報資料與實物進行核對和必要的檢查，然后作出同意使用或不同意使用的批復(fù)。未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，并不得存放在施工現(xiàn)場，要在監(jiān)理通知期限內(nèi)撤離現(xiàn)場。4、工序、部位和單位工程驗收程序1）本工程工序劃分為：土方、模板、鋼筋、水泥混凝土、構(gòu)件安裝、砌體、裝飾和其他工程。在施工過程中，每完成一道工序，首先由施工單位自檢，自檢合格后，填寫單元（工序）報驗單，報監(jiān)理驗收，監(jiān)理工程師收到施工單位的書面報告經(jīng)審核無誤后，盡快組織驗收。驗收合格簽字后才能進入下道工序，驗收不合格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求。施工單位必須進行整改或返工，整改或返工后，進行以上自檢程序，自檢合格后，監(jiān)理工程師進行復(fù)檢。如復(fù)檢仍未通過，應(yīng)對責(zé)任人進行教育或處罰，施工單位無自檢或無自檢記錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。監(jiān)理工程師在巡視過程中如發(fā)現(xiàn)問題，及時提出口頭指令，通知施工單位予以糾正。如施工單位不及時糾正,在驗收時發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位負責(zé)。強調(diào)按圖施工，施工中發(fā)現(xiàn)不合理、不完善或無法實施的，應(yīng)以書面形式具體闡明存在的問題及修改意見報監(jiān)理和業(yè)主，通過正式渠道申請解決。需要變更的，以設(shè)計單位、業(yè)主單位的變更執(zhí)行。施工單位不得自行改變圖紙施工。三、監(jiān)理工作要點A、監(jiān)理控制目標(biāo)：達到合同約定的標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計及規(guī)范要求。B、監(jiān)理控制要點：1、承包人應(yīng)按照已上報并經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計按章作業(yè)、文明施工。同時加強質(zhì)量和技術(shù)管理，做好作業(yè)過程中資料的記錄、收集和整理，并定期向監(jiān)理處報送。2、基礎(chǔ)土方開挖。地基基坑開挖過程中，承包人應(yīng)注意地質(zhì)條件的檢查：（1）地基開挖前，應(yīng)先降低地下水位，使其低于開挖面0.5米以下,基坑開挖宜分層分段依次進行，為使閘站能基本上同步施工，承包人應(yīng)采取有效措施保護基坑，如有坍落要采取相應(yīng)有效措施補救。（2）開挖時嚴(yán)禁擾動基底土壤，基底上淤泥必須清除干凈，嚴(yán)禁欠挖；如開挖后不能立即澆筑墊層砼，應(yīng)預(yù)留保護層；如發(fā)生超挖、超深時宜用與底板同標(biāo)號的砼或相應(yīng)的墊層料填平。（3）地基開挖后，應(yīng)立即通知監(jiān)理處，要求和設(shè)計單位、發(fā)包人一起到現(xiàn)場進行質(zhì)量聯(lián)合檢驗，當(dāng)確認(rèn)符合設(shè)計要求，在現(xiàn)場填寫基坑土方開挖檢測表后方可進行填筑或砼澆筑。3、土方回填。土方回填必須在原狀土基清理和處理以及隱蔽工程完成后經(jīng)質(zhì)量檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進行。（1）回填土的土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，用于填筑的土料不得含有淤泥、植物根莖、建筑垃圾等；回填土的含水率要嚴(yán)格控制；（2）建筑物墻后1米范圍內(nèi)回填土須用小型壓實機械夯實；（3）每層土方填筑應(yīng)在下層填筑的土方結(jié)束，在現(xiàn)場抽檢進行土工試驗并自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進行；（4）土方回填結(jié)束后，承包人在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理工程師申報進行土方回填質(zhì)量的聯(lián)合檢驗并填寫土方回填工程檢測表。4、灌砌石工程。建筑物的砌石工程按施工檢查驗收區(qū)、段劃分。（1）砌石所用石料質(zhì)地應(yīng)堅硬、抗風(fēng)化性能好，凍融損失率小于1%，砌石塊重不小于25kg，且厚度不小于15cm。水泥、砂石骨料、水等原材料應(yīng)符合施工規(guī)范的要求；（2）砌石工程應(yīng)在基礎(chǔ)和結(jié)合面處理合格后方可施工；（3）砌石前，應(yīng)放樣立標(biāo)，拉線砌石；（4）砌石的基本要求：平整、穩(wěn)定、密實和錯縫，不得疊砌；砼灌砌塊石，塊石凈距應(yīng)大于碎石粒徑，不得采取先嵌填小塊石再灌砌的做法，灌入的砼應(yīng)插搗密實；（5）砌石所用的砼標(biāo)號、塌落度等應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；（6）鋪設(shè)大面積坡面的碎石墊層時，應(yīng)自下而上，分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升；（7）反濾料顆粒級配應(yīng)符合設(shè)計要求，鋪設(shè)時，砂料要灑水拍實，再鋪上層濾層；濾層與砼灌砌塊石的交界面應(yīng)加以隔離，防止砂漿流入；（8）護坡護底齒坎格埂的平均深度應(yīng)大于設(shè)計要求；以土工織物作濾層的，其材料特征應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測試驗單位測試符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且品種、規(guī)格、連接方式等應(yīng)符合設(shè)計要求；鋪設(shè)應(yīng)平整，松緊度均勻，端部錨著牢固；（9）單元工程自檢合格后，申報進行質(zhì)量聯(lián)合檢驗并填寫砌石工程檢驗表。5、混凝土工程。砼工程以工程部位劃分。砼澆筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)由模板、鋼筋、止水及伸縮縫、砼澆筑等工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成。（一）模板工程（1）模板及支架材料應(yīng)符合《水閘施工規(guī)范》第六章和《水工混凝土施工規(guī)范》第二章的要求，其結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證澆筑砼的結(jié)構(gòu)形狀尺寸和相互位置符合設(shè)計要求；（2）模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼表面的質(zhì)量。（3）模板安裝的長度、寬度、對角線長度、高程必須滿足設(shè)計要求，在承包人自檢合格后申報監(jiān)理工程師聯(lián)合質(zhì)量檢查并填寫《模板安裝工序質(zhì)量評定表》。（二）鋼筋工程（1）鋼筋按鋼號、批號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家的不同，應(yīng)有出廠質(zhì)保書和試驗報告單；使用前應(yīng)作抗拉強度和冷彎試驗；（2）鋼號不明或使用中發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用，但不得在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用；（3）焊條品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求；鋼筋焊接后的機械性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求；焊縫不允許有脫焊、漏焊、點焊和裂縫；（4）鋼筋的規(guī)格尺寸，安裝位置必須符合設(shè)計圖紙要求；（5）軸心受拉構(gòu)件、小偏心受拉構(gòu)件或其它砼構(gòu)件中直徑大于22mm的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接；（6）在澆筑砼前，必須對鋼筋加工、安裝質(zhì)量進行驗收，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計要求并填寫《鋼筋制作安裝工序質(zhì)量評定表》后，才能澆筑砼；（三）止水、伸縮縫工程（1）止水、伸縮縫的形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格、安設(shè)位置等均必須符合要求；（2）紫銅止水片的焊接應(yīng)雙面焊，焊前宜用紫銅鉚釘鉚定，焊縫無砂眼裂紋；橡膠止水的焊接應(yīng)用熱壓粘接；（3）止水片表面應(yīng)無水泥砂漿浮皮、油漬和污垢；止水片安設(shè)可用模板嵌固，不得留有釘孔；（4）水平止水帶（片）應(yīng)按設(shè)計要求放置并嵌在砼澆筑層中，與砼緊密結(jié)合，防止漏水；（5）伸縮縫應(yīng)垂直，表面平整；油氈厚度均勻平整，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計值的85%；（6）承包人自檢合格后立即通知監(jiān)理工程師進行聯(lián)合質(zhì)量檢驗并填寫《止水、伸縮縫安裝工序質(zhì)量評定表》。（四）混凝土澆筑1、混凝土工程施工前應(yīng)根據(jù)本工程的設(shè)計要求制定詳細的混凝土澆筑施工方案，并報請公司總工審批，然后及時向現(xiàn)場監(jiān)理組報批，得到批準(zhǔn)后，按方案實施。2、本工程采用商品砼，施工單位必須抽查砼的坍落度，對不符合所規(guī)定的坍落度，拒絕使用?；炷翝仓^程中定期在澆筑地點、檢查其坍落度；在澆筑過程中，隨機見證取樣制作試塊，并符合GB54—2002之7.4規(guī)定，如無見證擅自制作試塊一律無效。3、施工單位必須對控制樓板的厚度，要制定相應(yīng)的技術(shù)措施，保證樓板厚度滿足設(shè)計要求。同時監(jiān)理工程師將隨時進行抽檢。4、板面混凝土的施工要振搗密實，絕對防止漏振。因本工程板面較厚且面積較大，故特別要注意因水化熱而造成板面裂縫。防止砼框架柱出現(xiàn)漏振、孔洞現(xiàn)象，框架柱混凝土澆灌時，應(yīng)先將振搗棒伸入柱底，使其振動后再澆灌混凝土?；炷潦┕たp應(yīng)按規(guī)定清除雜質(zhì)、澆水濕潤后接漿處理，如因施工縫未按規(guī)定處理導(dǎo)致混凝土缺陷，一律返工。本工程樓面無變形縫，混凝土澆筑時也不設(shè)施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完成。5、樓板面砼澆筑時必須搭設(shè)施工跑道，以避免踩壞鋼筋變形，影響結(jié)構(gòu)。同時砼澆筑時應(yīng)派木工、鋼筋工看模及鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。6、混凝土澆灌前，要清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板。對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水；澆水養(yǎng)護期限不得少于7天；澆水養(yǎng)護應(yīng)保持一定的頻率，應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。7、構(gòu)造柱及框架柱的混凝土施工接縫處，應(yīng)采用與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿接漿處理，以防止砼接縫處空隙。8、若混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩或孔洞、露筋等缺陷，施工單位不得擅自遮蔽，應(yīng)會同監(jiān)理商量處理方案后方可修補。對影響結(jié)構(gòu)受力性能的缺陷，則要會同設(shè)計單位研究處理。9、其余均按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB54-92）》和相應(yīng)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)施工。10、為預(yù)防現(xiàn)澆樓板裂縫出現(xiàn)特作如下要求：施工要求①在現(xiàn)澆砼樓面砼強度未達1.2Mpa強度時，嚴(yán)禁在樓面上堆載及施工，本工程要求在樓面混凝土澆筑后48小時內(nèi)不得堆放建筑材料等荷載；拆模要出具拆模強度依據(jù)。②模板中預(yù)埋管線盡可能從梁中敷設(shè)；預(yù)埋線管不宜立體交叉，嚴(yán)禁三重交叉。6、閘門、埋件及攔污柵的制作、安裝和防腐。按每孔鋼閘門、門槽埋件和攔污柵的制作、安裝和防腐等各項為一個單元工程。（一）閘門埋件制作、安裝和防腐。（1）安裝前應(yīng)對埋件作單件或整體復(fù)測，各項尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和規(guī)范要求；埋件在出廠前應(yīng)進行組裝檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠；（2）預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計圖紙制造，由土建承包人在砼開倉澆筑之前通知安裝單位對預(yù)埋件的位置進行檢查、核對；（3）如采用二期砼，埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈，一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）埋件表面焊渣、砂漿及埋件周圍的雜物應(yīng)清除干凈；（5）埋件表面防腐處理，涂料涂裝應(yīng)符合《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007）；（二）閘門的制作、安裝和防腐。（1）門體應(yīng)由取得生產(chǎn)許可證的廠家制作；門體的材料及制作安裝標(biāo)準(zhǔn)運到現(xiàn)場后應(yīng)復(fù)測；各項尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定；（2）主要部位焊接工藝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定；（3）焊縫對口錯位，外觀檢查、內(nèi)在質(zhì)量、防腐蝕表面處理，涂料涂裝，金屬噴鋅等應(yīng)符合《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105-2007），除現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)外，閘門和埋件的防腐工作宜在制造廠完成；（4）閘門在出廠前應(yīng)進行組裝檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可出廠；（5）閘門安裝前，應(yīng)按《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第7章里的檢查項目進行復(fù)查，并填寫相應(yīng)的檢測表；（三）攔污柵的制作、安裝和防腐。（1）攔污柵應(yīng)由取得生產(chǎn)許可證的廠家制作；攔污柵的材料及制作安裝標(biāo)準(zhǔn)運到現(xiàn)場后應(yīng)復(fù)測；各項尺寸應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定；（2）柵體分節(jié)在現(xiàn)場拼接的一、二類焊縫及外觀檢查要符合《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL-T5018-2004）；（3）攔污柵安裝前，應(yīng)按《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第7章里的檢查項目進行復(fù)查，并填寫相應(yīng)的檢測表；7、啟閉機的安裝。按每臺套啟閉機的安裝為一個主要單元工程。（1）啟閉機出廠前，應(yīng)進行整體組裝和試運行，經(jīng)檢查合格方可出廠；出廠產(chǎn)品必須有合格證和產(chǎn)品說明書；（2）啟閉機運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行復(fù)測，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求；（3）啟閉機電氣設(shè)備安裝、試驗、質(zhì)量等級評定，應(yīng)按國家和現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行；安裝后承包人在自檢合格的前提下，通知監(jiān)理工程師進行聯(lián)合質(zhì)量檢查并填寫《液壓啟閉機安裝質(zhì)量評定表》；8、泵站主機泵安裝。以每臺套主機泵為一個主要單元工程。（1）主機泵設(shè)備及管道等裝置性材料應(yīng)有廠方檢驗合格證和安裝說明，設(shè)備及裝置性材料運到工地后，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件和資料檢驗質(zhì)量和規(guī)格，按設(shè)備清單清點入庫，設(shè)備用油應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）主機泵及進出水管道安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件及泵站技術(shù)規(guī)范進行；（3）有配合關(guān)系的部件在安裝前應(yīng)進行預(yù)裝和配合尺寸檢查；（4）埋件材料、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件；（5）地腳螺栓預(yù)留孔孔壁力求粗糙；（6）墊鐵材料應(yīng)為鋼板或鑄鐵，斜墊鐵薄邊厚度不小于10mm，斜率為1/10～1/25，調(diào)整用的斜墊鐵尺寸，其接觸面受力不宜大于3000N/cm3；每組墊鐵不超過3塊，其中只允許一對斜墊鐵，墊鐵的搭接長度應(yīng)在總長度的2/3以上；（7）基礎(chǔ)板和螺栓的安裝應(yīng)符合下列要求：a、基礎(chǔ)板的加工面應(yīng)平整光潔；b、螺栓在螺孔四周應(yīng)有間隙；c、基礎(chǔ)板應(yīng)支墊穩(wěn)妥，在基礎(chǔ)螺栓緊固后，基礎(chǔ)板不得移動，其標(biāo)高和水平位置、水平度應(yīng)符合要求；（8）基礎(chǔ)螺栓、斜墊鐵、基礎(chǔ)板等埋設(shè)部件安裝后均應(yīng)點焊固定；（9）二期砼澆筑符合規(guī)范要求；（10）對現(xiàn)場組裝的主機泵在安裝前應(yīng)按《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第10章里的檢查項目進行復(fù)查，并填寫相應(yīng)的檢測表；9、泵站起重設(shè)備安裝。軌道和車檔為一個單元工程，每臺套起重設(shè)備分別為一個單元工程。起重設(shè)備安裝前應(yīng)按下列要求進行檢查：（1）設(shè)備技術(shù)文件齊全；（2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及出廠試驗記錄；（3）設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭節(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象；（4）起重機軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨長和平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求；（5）軌道鋪設(shè)前應(yīng)對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè)；（二）當(dāng)現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)備的現(xiàn)行國家安裝標(biāo)準(zhǔn)。（三）制動器的調(diào)整應(yīng)符合下列要求：（1）制動器應(yīng)開閉靈活，制動應(yīng)平穩(wěn)可靠；（2）起升機構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負荷的1.25倍（特殊要求的為1.4倍），在靜負荷下應(yīng)無打滑現(xiàn)象；（3）運行機構(gòu)的制動器應(yīng)調(diào)整至松緊適度，以不發(fā)生溜車和沖擊現(xiàn)象為準(zhǔn)；（四）起重機的試運轉(zhuǎn)。起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷運行、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格前不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。承包人自檢合格后通知監(jiān)理工程師按《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第12章的檢測項目進行聯(lián)合檢驗，并填寫檢測表。10、泵站輔助機械設(shè)備安裝。氣、油、水、通風(fēng)系統(tǒng)安裝按系統(tǒng)各劃分為一個單元工程。（1）輔助機械設(shè)備及管路、儀表等裝置性材料應(yīng)有廠家檢驗合格證書；設(shè)備和材料運到工地后，應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件和資料檢驗質(zhì)量合格，并按設(shè)備清單清點入庫，分類放置保管；（2）輔助機械設(shè)備及裝置性材料的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)文件進行；（3）輔助機械設(shè)備及管路、儀表安裝結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進行試運行檢驗。（4）承包人自檢合格后通知監(jiān)理工程師按《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第11章的檢測項目進行聯(lián)合檢驗，并填寫檢測表。11、泵站機組啟動試運行檢驗。（1）水泵機組的各臺機組運行時間為帶額定負載連續(xù)運行24h（含無故障停機）或7天內(nèi)累計運行48h（含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù)），全站機組聯(lián)合運行時間一般為6h，且機組無故障停機次數(shù)不少于3次；（2）若確因水源不足，執(zhí)行上述機組運行時間確有困難時，可由啟動驗收委員會或上級主管部門根據(jù)具體情況適當(dāng)減少，但最少不宜少于2h；（3）啟動運行過程中，應(yīng)盡量使電動機功率不超過額定功率；（4）全調(diào)節(jié)水泵在運行條件許可時，應(yīng)調(diào)節(jié)葉片在不同角度運行。（5）開機前檢查的項目及標(biāo)準(zhǔn)、泵站啟動試運行的報告書內(nèi)容按《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第13章的要求執(zhí)行。12、管理房、控制室的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按建設(shè)部工業(yè)與民用建筑的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行?；疽螅悍课莨こ涕T窗安裝牢固，開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，外觀協(xié)調(diào)房屋外觀及裝飾表面平整，陰陽角方正，無滲漏、窨潮，無裂痕，顏色均勻、美觀，與環(huán)境協(xié)調(diào)房屋給排水布置合理協(xié)調(diào)，無滲漏，供排水通暢房屋電氣及防雷接地布置合理美觀，安裝符合設(shè)計和規(guī)范要求房屋砌體磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。砌體灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90％。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。在抗震設(shè)防烈度為8度及8度以上地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應(yīng)小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。磚砌體組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平·豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為l0mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。屋面防水（1）屋面工程施工前應(yīng)編制防水工程的施工方案和技術(shù)措施。（2）屋面工程的防水應(yīng)由防水專業(yè)隊伍進行防水施工。（3）屋面防水所用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認(rèn)證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進場后，經(jīng)監(jiān)理見證后按規(guī)定取樣復(fù)試。（4）伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層完工后，嚴(yán)禁在其上鑿孔打洞。(5)落水口等比較容易引起滲漏部位在進行防水層大面積施工前必須增設(shè)附加層。門窗及裝飾工程：(1)門窗①外墻窗安裝，施工單位必須向安裝人員交底清楚水平線、標(biāo)高及垂直線，使窗安裝在同一水平面上和同一垂直面上。②門窗框安裝之前，施工單位應(yīng)在門窗兩側(cè)壁粉刷水泥砂漿，待達到強度之后方可進行門窗安裝。③門窗框安裝后與墻體四周的空隙處應(yīng)用發(fā)泡劑填實嵌滿，待外粉刷全部結(jié)束后打密封膏，防止門窗框四周滲漏的現(xiàn)象。④窗扇及門扇的密封條接頭處應(yīng)為45度坡口搭接，每扇門窗的密封條接頭不得超過2處。密封條應(yīng)固定牢靠，不得污染。⑤玻璃必須清潔，無污染，并做好成品保護工作。(2)裝飾①內(nèi)墻粉刷之前必須對墻面清理，澆水濕潤，并做灰餅控制粉刷的厚度。②內(nèi)墻粉刷必須以三遍成活，每遍應(yīng)有一定的養(yǎng)護期，以確保每遍每層有良好的粘結(jié)，避免起殼裂縫。③內(nèi)墻面應(yīng)平直、平整、垂直、陰陽角順直線條清晰。④外墻粉刷應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，以確保外墻粉刷線條順直，線紋順直。杜絕外墻粉刷不規(guī)則的裂縫的質(zhì)量通病。⑤墻面貼面磚的部位，其基底水泥砂漿粉刷必須平整、面磚縫條平直、嵌縫深淺一致。其質(zhì)量要求按施工驗收規(guī)范進行。內(nèi)外粉刷完畢后，必須切完做好成品的保護工作，避免損壞等不利因素。13、具體要求：1、基礎(chǔ)土方開挖。（1）基坑土方開挖前應(yīng)在已復(fù)核過的軸線的基礎(chǔ)上，用石灰線標(biāo)出開挖范圍；必要時，監(jiān)理工程師可要求承包人在直接監(jiān)督下對照檢查和校測；（2）基坑可以用人工或機械進行開挖，機械開挖結(jié)束前應(yīng)留保護層土方，由人工開挖整修，以保證基坑的尺寸和形狀；（3）基坑開挖后的底面應(yīng)平整、堅固、干燥、基底承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求，若基底不能滿足這個要求時，應(yīng)采取措施，確?；A(chǔ)砼澆筑在平整、堅固的基底上；（4）基坑開挖后，應(yīng)由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后現(xiàn)場簽字確認(rèn)；檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1Δ坑底標(biāo)高±20（有墊底混凝土）0～－20（無墊底混凝土）塊或100m24水準(zhǔn)儀2Δ軸線位移±30塊或100m32經(jīng)緯儀3基坑尺寸不小于設(shè)計規(guī)定值座、塊4鋼卷尺4基坑邊坡設(shè)計的10%座、塊3坡度尺或計算2、土方回填。（1）土方回填質(zhì)量控制以工序控制為主要手段，在施工過程中，重點檢查各填筑部位的填料質(zhì)量、鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、表面平整度和碾壓設(shè)備等是否符合要求；（2）對于不符合要求的填筑料，監(jiān)理工程師可以指令其返工處理；（3）在每一層攤鋪完成并經(jīng)檢驗合格后，可進行碾壓，碾壓順序為：先輕后重、先慢后快、先兩側(cè)后中間、先低后高；（4）當(dāng)碾壓達到規(guī)定密實度后，應(yīng)由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后現(xiàn)場簽字認(rèn)可；檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1Δ壓實干密度應(yīng)有85%以上的測點達到設(shè)計要求，最小實測值不小于（設(shè)計值-0.5kN/m3）每層且200m34環(huán)刀法（取樣必須在本層的下半部）2每層鋪土厚度（一般厚度30cm）±30mm每層4插扦量測注：Δ為閘站工程的主要檢測項目。3、砌石工程。（1）所用石料材質(zhì)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；無風(fēng)化、裂紋、脫層、泥土和青苔等；塊石體形方正，厚度不小于20cm，頂面及底面應(yīng)平整；（2）砼（砂漿）配合比應(yīng)有試驗室的正式配合比報告單（或臨時配合比報告單），并根據(jù)現(xiàn)場材料的含水率進行調(diào)整形成施工配合比進行施工；施工中配合比準(zhǔn)確，水泥精確度控制在±2%以內(nèi)，砼（砂漿）精確度控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械拌和，拌和均勻，色澤一致；攪拌時間要符合規(guī)范要求；（3）砌筑前應(yīng)將石料表面泥垢清掃干凈，用水潤濕；根據(jù)測設(shè)好的邊線兩邊栓線砌筑，外面線應(yīng)直順整齊，內(nèi)面線大致順直，確保砌體的寬度；砌石底面應(yīng)臥漿鋪砌，砼灌縫時要搗實，不得有空縫和立縫貫通的現(xiàn)象，砌筑工程中斷時，應(yīng)將砌好的塊石灌縫搗實；再砌筑時石層表面應(yīng)仔細清掃干凈，灑水潤濕，所有施工縫應(yīng)留斜搓；水平灰縫不得大于3厘米，垂直灰縫不得超過4厘米，個別空隙較大時，應(yīng)在空隙中塞及片石；（4）砌石時一般留2厘米深的空隙不得填混凝土，在一兩日內(nèi)應(yīng)用水泥砂漿勾縫；勾縫前應(yīng)清除墻面粘結(jié)砂漿、灰土和雜物，并灑水潤濕，對瞎縫、縫寬尺寸不足處，應(yīng)鑿開縫寬，不得勾假縫；勾凹縫時，要求灰縫整齊，拐彎圓滑，寬度一致，不得空鼓、脫落；（5）塊石砌筑后，應(yīng)由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)檢，合格后現(xiàn)場簽字確認(rèn)；護坡護底檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法干砌塊石護坡護底1底部高程、深度±50±504處用水準(zhǔn)儀、鋼尺2砌石厚度±30±504處，每處3點用鋼尺，每處一般取上、中、下三點平均值不小于設(shè)計值3±20%δ，平均為±10%δ4處，每處3點用鋼尺，每處一般取上、中、下三點4±15%δ，平均值為±5%δ4用鋼尺，每處一般取上、中、下三點5Δ頂部高程±30±504處，每處3點用水準(zhǔn)儀630503處用2米靠尺7護坡坡度1∶n（1±2%）2水準(zhǔn)儀、鋼卷尺8表面平整度302用2米靠尺≥30cm或≥設(shè)計寬度2用鋼卷尺9砂漿、混凝土強度符合設(shè)計強度1～3組隨機制作試件測28天抗壓強度注：H為設(shè)計墻凈高，δ為設(shè)計厚度；Δ為閘站工程的主要檢測項目。砌石墩、墻檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法1Δ軸線位置料石±104處用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查漿砌塊石±152漿砌料石0.5%H且≤204處用經(jīng)緯儀及鋼尺量漿砌石塊墻臨水面0.5%H且≤304處3Δ頂部高程±154用水準(zhǔn)儀和尺量檢查4表面平整度204用2米靠尺加塞規(guī)量5漿砌料石±203尺量檢查漿砌塊石±30～－203尺量檢查6砂漿、混凝土強度≥設(shè)計強度1～3組隨機制作試件測28天抗壓強度注：Δ為閘站工程的主要檢測項目。河道堤防漿砌石墻外觀質(zhì)量檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法1Δ軸線位置±40每20延米測不少于2點用經(jīng)緯儀測2墻頂高度0～+50每20延米測不少于2點用水準(zhǔn)儀測3墻面垂直度0.5%H每20延米測不少于2點用吊垂線和皮尺量4墻頂厚度-10～+20每20延米測不少于2點用鋼卷尺量5表面平整度25每20延米測不少于2點用2米靠尺和塞規(guī)量注：Δ為閘站工程的主要檢測項目；H為墻高。4、混凝土工程。砼工程質(zhì)量控制主要從以下幾方面進行控制：（一）模板檢查（1）模板必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確；（2）澆筑砼前，模板需涂脫模劑，不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料，嚴(yán)禁使用費機油；（3）安裝側(cè)模，需在外側(cè)支撐固定，內(nèi)側(cè)用拉桿固定，防止其位移或凸出變形，且模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系；（4）模板安裝結(jié)束，應(yīng)由承包人自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)核，合格后現(xiàn)場簽字確認(rèn)；檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1±3每種規(guī)格構(gòu)件抽查10%4用鋼尺212用鋼尺334用2米靠尺加和塞規(guī)量4±2每種規(guī)格構(gòu)件抽查10%4用鋼尺522用2米靠尺加和塞規(guī)量6±14用鋼尺7Δ模板安裝5每個構(gòu)件物1用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀±108Δ±54用鋼尺9Δ±102用鋼尺1024用2米靠尺加和塞規(guī)量11Δ±5每個支撐面3用水準(zhǔn)儀12Δ＜H／500且＜203用垂線、經(jīng)緯儀及鋼尺＜H／1000且＜10313Δ638314擱置裝配式構(gòu)件的支撐面標(biāo)高±2；-5每個支撐面2用水準(zhǔn)儀注：Δ為閘站工程的主要檢測項目；（二）鋼筋的檢查。（1）鋼筋需要代換時，應(yīng)符合現(xiàn)行水工鋼筋砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)征得設(shè)計單位的同意；（2）鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護層的厚度，鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠，強度高于構(gòu)件設(shè)計強度，質(zhì)量合格的砼或砂漿墊塊；側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯開，分散布置；（3）在雙層或多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確；（4）綁扎鋼筋的鐵絲和墊塊上的鐵絲均應(yīng)按倒，不得伸入砼保護層內(nèi)；（5）鋼筋骨架制作完成后，承包人應(yīng)在自檢的基礎(chǔ)上，提供自檢資料，報送監(jiān)理工程師對其尺寸、數(shù)量、焊接和搭接長度等項目進行檢測；鋼筋搭接綁條接頭質(zhì)量檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1鋼筋搭接、幫條接頭0.5d每種類型抽查10%但不得少于4根1用鋼卷尺量2接頭處中軸線位移C≤0.1d且＜31用鋼卷尺量3Δ焊縫長度－0.5d1用鋼卷尺量4Δ焊縫寬度－0.1d1用鋼卷尺量5Δ焊縫高度－0.05d1用鋼卷尺量6Δ咬邊深度≤0.05d且≤11用鋼卷尺量7Δ焊縫表面氣孔夾渣≤2個1觀察及鋼卷尺量≤3mm1用鋼卷尺量注：Δ為閘站工程的主要檢測項目；鋼筋對焊接頭質(zhì)量檢測項目如下：序號允許偏差（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）檢驗頻率檢測工具和方法1Δ對焊接頭無脫焊或漏焊現(xiàn)象每種類型鋼筋抽查10%的接頭，但不得少于4根目測2目測3≤4度用尺量4≤0.1d，且≤2用鋼卷尺量注：Δ為閘站工程的主要檢測項目；鋼筋加工、安裝及預(yù)埋件位置質(zhì)量檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1鋼筋彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙每個構(gòu)件或構(gòu)筑物4處觀察2Δ－0.05設(shè)計值4處用鋼尺檢查3±53尺量檢查4±103尺量檢查5±203尺量檢查6±104尺量兩端中間各一點，取其最大值±57±104尺量兩端中間各一點，取其最大值綁扎±203尺量連續(xù)三檔取其最大值8雙排鋼筋其排與排間距的局部偏差±0.1排距4尺量檢查9Δ焊接預(yù)埋件5.01尺量檢查+3.010基礎(chǔ)、墩、原墻（墻厚＞60cm）±104尺量檢查墻、梁（墻厚≤60cm－5，＋104－3，＋54注：Δ為閘站工程的主要檢測項目；（三）止水、伸縮縫。（1）紫銅止水片制作時，接縫必須焊接牢固，焊前宜用紫銅鉚釘鉚定，重點檢查是否漏水；（2）紫銅止水片的搭接長度不得小于20mm；（3）止水片的安裝可用模板嵌固，不得留有釘孔；紫銅止水片的沉降槽，應(yīng)用30#瀝青灌填密實；（4）油氈板的制作應(yīng)根據(jù)氣溫選用30#建筑石油瀝青，預(yù)制時，要求場地平整，層氈層油，涂刷均勻；檢測項目如下：序號檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1止水、伸縮縫形式尺寸、規(guī)格、安設(shè)位置符合設(shè)計圖紙要求每種類型抽查30%且不少于3根2用鋼尺量2止水焊接紫銅片雙面銅焊、無砂眼、裂縫且搭接長度≥20mm2用鋼尺量3塑料用電熱熔焊觀察4橡膠熱壓焊接觀察5止水嵌固情況位置準(zhǔn)確，嵌固牢固觀察6涂敷瀝青料涂刷均勻平整，與砼粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象。觀察7鋪設(shè)預(yù)制油氈板鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察8沉降縫設(shè)置垂直、平整、厚度均勻平整，最小厚度不小于85%設(shè)計值觀察用鋼尺量9瀝青井柱安裝位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固、上下層銜接好，填塞密實逐段檢查（四）混凝土澆筑。（1）砼施工前應(yīng)對砼進行配合比試驗和計算，拌制砼時，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比通知單配料，不得擅自更改；（2）砼應(yīng)攪拌至組成材料混合均勻，顏色一致；（3）砼澆筑中應(yīng)以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)，將拌成的砼送至澆筑倉內(nèi)；在常溫下運輸?shù)难永m(xù)時間，不宜超過半小時；如砼產(chǎn)生初凝，應(yīng)另作處理；（4）砼運輸至工地后，如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進行二次拌和；砼的自由下落高度，不宜大于2米；超過時，應(yīng)采用溜管、串筒或其它緩降措施；（5）澆筑前，應(yīng)詳細檢查倉內(nèi)清理的程度、模板、鋼筋、預(yù)埋件、伸縮縫、止水及澆筑準(zhǔn)備工作，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可澆筑；原材料稱量及混凝土拌和質(zhì)量檢測項目如下：序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1原材料稱量水、水泥、混合材±2%每個工作班2用衡器過稱砂、碎石±3%±1%2拌和時間應(yīng)符合規(guī)范要求每個工作班3現(xiàn)場測定3混凝土坍落度＜50mm±1050m3以下50m3～70m3100m3以上123現(xiàn)場測坍落度50～90mm±20＞90mm±30注：不滿一個工作班時，可視情況，檢驗1～2次；依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB54-92）?？箟簭姸仍嚰慕M數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定制?。海╝）不同標(biāo)號、不同配合比的砼，應(yīng)分別制取試件；（b）厚大結(jié)構(gòu)物，28天齡期每100m3～200m3成型試件1組；（c）非厚大結(jié)構(gòu)物，28天齡期每50m3～100m3成型試件1組，每一單元工程至少成型試件1組；（d）每一工作班至少成型試件1組?；炷猎噳K抗壓強度質(zhì)量檢測項目如下：序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良無筋（或少筋）混凝土強度保證率（n＞5）80%85%配筋混凝土強度保證率（n＞5）85%90%3混凝土強度的離差系數(shù)＜C200.220.18≥C200.180.14注：Δ為主要檢測項目；現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)底板質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1軸線位移15每塊底板2用經(jīng)緯儀測定2Δ長度±20每塊底板2用鋼卷尺量寬度±202厚度±1023頂面標(biāo)高±10每塊底板4用水準(zhǔn)儀測定4表面平整度5每塊底板3用2米靠尺加和塞規(guī)量注：Δ為主要檢測項目；現(xiàn)澆混凝土墩、墻質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1軸線位移15每座2用經(jīng)緯儀檢查兩個方向2Δ長度±20鋼尺量3頂面標(biāo)高±20用水準(zhǔn)儀測量4Δ豎向垂直度H／400用垂線或經(jīng)緯儀5Δ斷面尺寸±10鋼尺量高±10鋼尺量中、邊各一點6表面平整度33用2米靠尺加和塞規(guī)量注：Δ為主要檢測項目；H為墩墻高度；現(xiàn)澆混凝土柱、排架、閘門槽、梁板構(gòu)件質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1軸線位移柱、排架、閘槽5每個構(gòu)件2用經(jīng)緯儀板、梁82用鋼卷尺2豎向垂直度5米以下101用垂線或經(jīng)緯儀5米以上151用垂線或經(jīng)緯儀3Δ斷面尺寸寬度（厚度）±103鋼尺量上中下各一點高度±534Δ長度±102用鋼尺量5頂面標(biāo)高±102用水準(zhǔn)儀6閘槽三面垂直度Ｈ／1000且不大于101用垂線和鋼尺量注：Δ為主要檢測項目；H為閘門槽高度；現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量檢驗項目如下:序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測工具和方法優(yōu)良合格1有表面平整要求的部位符合設(shè)計規(guī)定局部稍超出規(guī)定，但累計面積不超過0.5%每個單元工程拆模后進行檢查，對淺層裂縫用刻度放大鏡測量縫寬，對深度及貫穿裂縫用刻度放大鏡、超聲波檢測2麻面無少量麻面，但累計面積不超過0.5%3蜂窩無輕微、少量、不連續(xù)、單個面積的直徑不超過0.1m2，深度不超過骨料最大粒徑，已按要求處理4露筋無無主筋外露，箍、副筋、個別微露，已按要求處理5碰損掉角無重要部位不允許，其它部位輕微少量，已按要求處理6表面淺層裂縫淺層縫寬小于規(guī)范允許值淺層縫寬超過水閘施工規(guī)范（SL27－91）允許值，已按要求處理7深層及貫穿裂縫無在非關(guān)鍵部位，滿足鋼筋砼裂縫控制驗算和耐久性要求，且縫寬在《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（SL／T191-96）允許范圍內(nèi)，已按要求處理。（若縫寬大于規(guī)范允許縫寬，要專題處理。）8立模用對拉桿件、對銷螺栓孔按規(guī)范要求截除和封堵表面光滑平整已按規(guī)范要求截除和封堵注：1、參照《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（一）》（試行）（SDJ249-88）；2、Δ為主要檢測項目；3、表面淺層裂縫指裂縫深度小于保護層厚度的三分之一左右。混凝土預(yù)制構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目允許偏差（mm）檢測頻率檢測工具和方法范圍點數(shù)1杯形基礎(chǔ)中心線和軸線的位移±10抽查50%且≮3件2用經(jīng)緯儀測量2杯形基礎(chǔ)底標(biāo)高＋0～－102用水準(zhǔn)儀測量3柱中心線和軸線位移±5抽查50%且≮3件1用垂線鋼尺量4柱高10m以下101用經(jīng)緯儀或垂線鋼尺量52016牛腿上表面和柱頂標(biāo)高±81用水準(zhǔn)儀測量7吊車梁中心線和軸線位移±5抽查50%且≮3件1用經(jīng)緯儀鋼尺測量8梁頂面標(biāo)高＋10～－52用水準(zhǔn)儀測量9屋架下弦中心線和軸線位移±5抽查50%且≮3件2用水準(zhǔn)儀鋼尺測量10垂直度杵架、拱型屋架1／250屋架高1用垂線鋼尺測量11薄腹梁512板相鄰兩構(gòu)件的表面平整±20抽查50%且≮3件2用2米靠尺加和塞規(guī)量10注：1、依據(jù)《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)（一）》（試行）（SDJ249-88）；2、Δ為主要檢測項目。13.5閘門、埋件及攔污柵的制作、安裝和防腐。（1）閘門、埋件及攔污柵出廠時，廠方應(yīng)提供下列技術(shù)資料：竣工圖紙、設(shè)計修改圖紙、主要材料檢測質(zhì)量保證書、檢測記錄、焊縫探傷記錄、重大缺陷處理記錄、物件發(fā)運清單。（2）閘門在調(diào)運過程中應(yīng)采取保護措施，嚴(yán)防物件變形和加工面損傷。（3）閘門安裝前，門槽、門檻應(yīng)進行清理，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等；焊接接頭處需修磨平整。（4）閘門吊裝應(yīng)根據(jù)實際情況指定吊裝方案并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（5）閘門、攔污柵、埋件的表面除銹和刷漆工作應(yīng)在監(jiān)理工程師檢查合格后進行。埋件制作質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）（mm）檢測工具和方法構(gòu)件表面不加工構(gòu)件表面經(jīng)過加工1Δ底檻、主軌、副側(cè)軌、門楣工作面直線度構(gòu)件長度的1／1500，且不超過3.0構(gòu)件長度的1／2000，且不超過1.01、長度檢測使用經(jīng)計量鑒定合格的鋼卷尺、鋼直尺、角直尺。2、平面度測量可采用2米靠尺、弦線。3、焊縫高度測量采用焊縫卡規(guī)。2Δ工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1,且不超過2處每米范圍內(nèi)不大于0.5，且不超過2處3側(cè)面直線度構(gòu)件長度1／1000，且不超過4.0構(gòu)件長度的1／1000，且不超過2.04Δ扭曲3米構(gòu)件不大于1.0,每增加1m增加0.5，最大不超過2.03米構(gòu)件不大于0.5每增加1m遞增0.5最大不超過1.55Δ鑄鋼軌道應(yīng)符合DL／T5018－94規(guī)范8.2.4條規(guī)定詳見附錄E6Δ弧形構(gòu)件曲率半徑±3.07Δ構(gòu)件分節(jié)組合處工作面錯位≤1.0≤0.58主軌與護角、止水座板關(guān)系a1±3.0a2±2.0c1±0.4c2±2.09構(gòu)件高度h構(gòu)件寬度b±2.0腹板中心偏移c2.0注：Δ為主要檢測項目。平面閘門埋件安裝位置及平面度質(zhì)量檢驗項目如下:表1序號檢測項目允許偏差（mm）簡圖檢測方法和頻率1底檻(mm)對門槽中心線a±5.0檢測方法：1、長度檢測采用經(jīng)過計量檢驗合格的鋼卷尺、鋼直尺；2、垂直度檢測采用不小于1.5kg鉛垂球掛線和鋼直尺；3、工作表面平面度、直線度、組合處的錯位檢測采用2米靠尺；4、埋件安裝一律以閘孔中心線為基準(zhǔn)測量，其它相關(guān)尺寸，平行或垂直閘孔中心線的放樣可用經(jīng)緯儀；5、埋件安裝高程測量一般允許采用相對高程為基準(zhǔn)，高程測量采用水準(zhǔn)儀；檢測頻率：1、垂直度測量要求每1米測1點，水平度測量每2米測1點；2對孔口中心線b±5.03高程±5.04Δ工作表面一端對另一端的高差L≥100003.0Ｌ＜100002.05工作表面組合處的錯位1.06Δ工作表面平面度2.07門楣對門槽中心線a＋2.0～－1.08門楣中心至底檻面距離h±3.09工作表面平面度、直線度2.010工作表面組合處的錯位0.511Δ門楣止水座板面至底檻面距離±1.012主軌對門槽中心線a＋3.0～－1.013對孔口中心線b±3.014反軌對門槽中心線a＋3.0～－1.015對孔口中心線b±3.016側(cè)軌對門槽中心線ａ′±5.017對孔口中心線ｂ′±5.0表2序號檢測項目允許偏差（mm）18側(cè)止水座板對門槽中心線a＋2.0～－1.0檢測方法：1、長度檢測采用經(jīng)過計量檢驗合格的鋼卷尺、鋼直尺；2、垂直度檢測采用不小于1.5kg鉛垂球掛線和鋼直尺；3、工作表面平面度、直線度、組合處的錯位檢測采用2米靠尺；4、埋件安裝一律以閘孔中心線為基準(zhǔn)測量，其它相關(guān)尺寸，平行或垂直閘孔中心線的放樣可用經(jīng)緯儀；5、埋件安裝高程測量一般允許采用相對高程為基準(zhǔn)，高程測量采用水準(zhǔn)儀；檢測頻率：1、垂直度測量要求每1米測1點，水平度測量每2米測1點；19對孔口中心線b′±3.020Δ工作表面平面度、直線度2.021工作表面組合處的錯位0.522側(cè)軌兼護角對門槽中心線a±5.023對孔口中心線b±5.024工作表面組合處錯位1.025胸墻兼作止水對門槽中心線a（上緣）＋5.0～026Δ工作表面平面度（上緣）2.027工作面組合處錯位（上緣）1.028對門槽中心線a（下緣）＋2.0～－1.029Δ工作表面平面度（下緣）2.030工作面組合處錯位（下緣）1.031不兼作止水對門槽中心線a（上緣）＋8.0～032工作表面平面度（上緣）4.033工作面組合處錯位（上緣）1.034對門槽中心線a（下緣）＋2.0－1.35工作表面平面度（下緣）4.036工作面組合處錯位（下緣）1.0注：Δ為主要檢測項目。平面直升門埋件安裝表面扭曲（f）允許偏差如下：序號埋件名稱（mm）表面扭曲f允許偏差（mm）工作范圍外允許增加值（mm）簡圖檢測方法和頻率37底檻Ｂ＜1001.0Ｂ＝100～2001.5Ｂ＞2002.038門楣B＜1001.0B＝100～2001.539主軌加工B＜1000.52.0B＝100～2001Ｂ＞2001.0加工B＜1001.0.0B＝100～2002.0Ｂ＞20040側(cè)軌、反軌、側(cè)止水座板B＜1002.02.0B＝100～2002.5Ｂ＞2003.041護角兼作側(cè)軌B＜1002.02.0B＝100～2002.5Ｂ＞2003.042胸墻兼作止水B＜1001.0B＝100～2001.5不兼作止水B＜1002.02.0B＝100～2002.5Ｂ＞2003.0注：Δ為主要檢測項目。檢修門、攔污柵埋件安裝質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目允許偏（mm）檢測工具和方法1底檻對門槽中心線a±5.01、長度檢測采用經(jīng)過計量檢驗合格的鋼卷尺、鋼直尺；2、垂直度檢測采用不小于1.5kg鉛垂球掛線和鋼直尺；3、埋件安裝一律以閘孔中心線為基準(zhǔn)測量，其它相關(guān)尺寸，平行或垂直閘孔中心線的放樣可用經(jīng)緯儀；4、埋件安裝高程測量一般允許采用相對高程為基準(zhǔn)，高程測量采用水準(zhǔn)儀；2對孔口中心線b±5.03高程±5.04工作表面一端對另一端的高差3.05工作表面組合處錯位1.06工作表面每米范圍平面度2.07主軌對門槽中心線距a+3.0-2.08反軌對孔口中心線b+5.0-2.09主、工作表面組合處錯位1.0平面閘門（含升臥式平面閘門）制作質(zhì)量檢驗項目如下:表1序號檢測項目（允許偏差）（mm）檢測工具檢測位置和方法1滾輪、軸套加工公差符合設(shè)計1、精加工運轉(zhuǎn)檢測使用游標(biāo)卡尺、百分表、內(nèi)外卡尺；2、長度檢測使用經(jīng)計量鑒定合格的鋼卷尺、鋼直尺、角直尺；3、平直度測量可采用2米靠尺、弦線、水準(zhǔn)儀；4、閘門扭曲度可采用水準(zhǔn)儀或拉交叉等高線測量；5、焊縫高度測量可采用焊縫卡規(guī)；6、一、二類焊縫質(zhì)量可采用CTS-22型金屬探傷儀或“X”射線探傷機；1、門葉尺寸測量應(yīng)以門葉中心線（以羊沖眼表示）為基準(zhǔn)進行測量；2、構(gòu)件的尺寸測量以構(gòu)件中心線為基準(zhǔn)；3、閘門扭曲度一般以滾輪踏面或主軸面進行測量；2滾輪轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻，符合設(shè)計3滾輪（滑塊）平面度公差閘門跨度≤10m2.0閘門跨度＞10m3.04滾輪面傾斜度2‰輪徑5滾輪或滑塊跨度≤5m±2.05～10m±3.0＞10m±4.06同一側(cè)滾輪或滑道中心線2.07滾輪或滑塊工作面與止水座面的距離±1.58滑塊座或滾輪座與門葉表面間隙貫穿間隙≤1,長度≤200。局部間隙≤0.5，深度≤ｌ／10座板寬度簡圖略9閘門吊耳孔與門葉的縱橫向中心線偏差±2.010閘門分節(jié)制造組合處的錯位≤2.011軸頸鍍鉻或堆焊不銹鋼厚度設(shè)計值±10%表2序號檢測項目（允許偏差）（mm）檢驗工具檢驗位置和方法12門厚門葉厚度b（mm）≤500＞500～1000＞1000±3.0±4.0±5.013門葉高度H門葉寬度B（mm）≤5000＞5000～10000＞10000～15000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.014對角線相對差D1-D2門高或門寬較大者（mm）≤5000＞5000～10000＞10000～15000＞150003.04.05.06.015Δ扭曲門寬（mm）≤10000＞100003.04.016門葉橫向直線度地f1B／1500且≤6.017門葉豎向直線度f2H／1500且≤4.018兩邊梁中心距門寬（mm）≤10000＞10000～15000＞15000±3.0±4.0±5.019Δ兩邊梁平行度門寬（mm）≤10000＞10000～15000＞150003.04.05.020縱向隔板錯位2.021面板與梁組合面的局部間隙1.022Δ面板厚（mm）≤10＞10～16≥16＜5.0＜4.0＜3.023門葉底緣直線度2.024門葉底緣傾斜度2C3.025止水座面平面度2.026側(cè)止水螺孔中心至門葉中心距離±1.527頂止水螺孔中心至門葉底緣距離±3.0注：Δ為主要檢測項目。閘門門體安裝質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目（允許偏差）（mm）檢測工具和方法1側(cè)滾輪與側(cè)軌間隙±2.01、長度檢測采用經(jīng)過計量檢驗合格的鋼卷尺、鋼直尺、角直尺；2、埋件安裝一律以閘孔中心線為基準(zhǔn)測量，其它相關(guān)尺寸，平行或垂直閘孔中心線的放樣可用經(jīng)緯儀；3、閘門安裝測量，一般允許采用相對高程為基準(zhǔn)，高程測量采用水準(zhǔn)儀；4、要求頂緊部位縫隙測量，采用0.01～0.1mm規(guī)格塞尺測量；5、連接螺栓擰緊力測量采用相應(yīng)等級的扭矩測力扳手測量；2Δ側(cè)止水橡皮壓縮量＋2.0－1.03吊座連接螺栓螺栓擰斷力距的50-60%4單吊點平面閘門傾斜度≤1／100且≤8mm5Δ底止水橡皮壓縮量+2.0-1.06Δ關(guān)門位置頂止水橡皮壓縮量+2.0-1.07兩側(cè)止水中心距偏差±3.08頂止水中心至底止水底緣距±2.09Δ關(guān)門位置時，閘門主橫梁水平度偏差2.010閘門平衡配重塊重量及位置設(shè)計量的±5%11Δ閘門鎖定裝置位置對稱，二側(cè)高差±1.0，支承件轉(zhuǎn)動靈活12導(dǎo)向滑輪安裝位置符號設(shè)計要求13閘門起吊靜平衡試驗左右側(cè)傾斜應(yīng)不大于1／1000H（門高）14拍門與主閘門止水間縫隙緊密、無間隙15拍門支鉸轉(zhuǎn)動靈活，無阻力注：Δ為主要檢測項目。攔污柵制作質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目（允許偏差）（mm）檢測工具和方法1柵體外形寬度和高度±8.01、精加工運轉(zhuǎn)檢測使用游標(biāo)卡尺、百分表、內(nèi)外卡尺；2、長度檢測使用經(jīng)計量鑒定合格的鋼卷尺、鋼直尺、角直尺；3、間隙測量采用塞尺；4、平直度測量可采用1米鋼直尺、弦線；5、閘門扭曲度可采用水準(zhǔn)儀或拉交叉等高線測量；6、焊縫高度測量可采用焊縫卡規(guī)；7、一、二類焊縫質(zhì)量可采用CTS-22型金屬探傷儀或“X”射線探傷機；2柵體厚度±4.03柵體對角線相對差≤6.04Δ柵體扭曲≤4.05柵體橫梁直線度1／10006柵體邊梁直線度1／7507每平米柵體工作面平面度2.08柵條應(yīng)互相平行,其間距誤差±5%9Δ柵條工作面平滑無毛刺手感光滑10攔污柵柵條接頭錯位1.011柵體吊耳孔中心距±4.012柵體滑塊或滾輪跨度±6.013柵體滾輪或滑塊支承應(yīng)在同一平面內(nèi),其工作平面度≤4.014兩邊梁下端的承壓板平面度≤3.015柵條直線度±3.0注：Δ為主要檢測項目。攔污柵安裝質(zhì)量檢驗項目如下:序號檢測項目（允許偏差）（mm）檢測工具和方法1傾斜式攔污柵的傾斜角度±10，用2米靠尺及不小于.5kg鉛垂球掛線測量計算2攔污柵工作面兩端高差3.0用水準(zhǔn)儀測量13.6啟閉機制作安裝。1．啟閉機出廠前，應(yīng)進行整體組裝和試驗，經(jīng)檢查合格，方可出廠。出廠產(chǎn)品必須有合格證和產(chǎn)品說明書。2．啟閉機運到現(xiàn)場后，根據(jù)“規(guī)范”規(guī)定，結(jié)合到貨設(shè)備具體情況，對其本體和元件進行檢查或分解、清洗、試壓。3．啟閉機電氣設(shè)備安裝、試驗、質(zhì)量等級評定，應(yīng)按國家和行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。電接點壓力表的電氣接點整定值應(yīng)符合“規(guī)范”或設(shè)計要求。4.9泵站主機泵安裝。（1）泵站主機泵出廠時，廠方應(yīng)提供下列技術(shù)資料：主機設(shè)備及管道等裝置性材料應(yīng)有廠方檢驗合格證及安裝說明、設(shè)備清單。（2）泵站主機泵在調(diào)運過程中應(yīng)采取保護措施，嚴(yán)防物件變形和加工面損傷。（3）泵站主機泵安裝應(yīng)根據(jù)實際情況指定安裝方案并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）泵站主機泵安裝時要協(xié)同廠方的技術(shù)人員到現(xiàn)場協(xié)助承包人進行安裝。主機泵基礎(chǔ)及埋件質(zhì)量檢驗項目如下:1基礎(chǔ)標(biāo)高10.08.0檢測工具和方法2中心位置偏差5.04.0水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺3基礎(chǔ)與進出水流道的相對位置偏差符合設(shè)計4地腳螺栓預(yù)留孔中心位置5.03.05孔壁垂直度10.06.06基礎(chǔ)墊鐵埋設(shè)高程＋0－5.0＋0－3.07基礎(chǔ)墊鐵水平位置偏差＜10.0＜8.08基礎(chǔ)墊鐵水平度1‰0.8‰9基礎(chǔ)墊鐵加工光潔度▽4現(xiàn)場組裝立式主機泵安裝質(zhì)量檢驗項目如下：表1序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測方法和工具合格優(yōu)良1埋件材料、規(guī)格型號、位置和高程應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備制造廠提供的技術(shù)文件2墊鐵情況斜墊鐵的薄邊厚度不小于10mm，斜率為1/10～1/25，接觸面受力為不大于3000N/cm2；每組墊鐵不超過3塊，搭接長度超過2/3。鋼直尺3中心及方位葉輪直徑＜3m2.0mm1.5mm掛垂線、鋼直尺或鋼卷尺葉輪直徑3～4.5m3.0mm2mm葉輪直徑＞4.5m4.0mm3mm4葉輪安裝高程葉輪直徑＜3m0～＋2.0mm鋼直尺、塞尺葉輪直徑3～4.5m0～＋3.0mm葉輪直徑＞4.5m0～＋4.0mm導(dǎo)葉式混流泵間隙值按設(shè)計要求加大＋0.5～＋1.0mm根據(jù)葉片與葉輪室的間隙確定5泵座或底座水平度0.07mm／m0.05mm／m框式水平儀6水泵上導(dǎo)軸窩與下導(dǎo)軸窩的垂直同軸度0.10mm0.08mm掛鋼琴垂線、內(nèi)徑千分尺測桿7Δ電機定子鐵芯與水泵下導(dǎo)軸窩的垂直同軸度電機空氣間隙的±5%電機空氣間隙的±4%8Δ水泵下導(dǎo)軸窩水平度0.03mm0.02mm/m框式水平儀垂直同軸度0.08mm0.06mm掛鋼琴線、內(nèi)徑千分尺測桿9Δ電動機軸下導(dǎo)擺度轉(zhuǎn)速≤300rpm0.03mm／m小于合格數(shù)據(jù)10%盤車、百分表轉(zhuǎn)速＞300rpm0.02mm／m10Δ水泵軸下導(dǎo)擺度相對值轉(zhuǎn)速≤300rpm0.05mm／m小于合格數(shù)據(jù)10%盤車、百分表轉(zhuǎn)速≤375rpm0.04mm／m轉(zhuǎn)速≤600rpm0.03mm／m轉(zhuǎn)速≤1000rpm0.02mm／m絕對值轉(zhuǎn)速≥250rpm0.35mm小于合格數(shù)據(jù)10%轉(zhuǎn)速250～600rpm0.25mm轉(zhuǎn)速＞600rpm0.20mm表2序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測方法和工具合格優(yōu)良11Δ電機空氣間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±10%各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±8%自制竹塞尺、外徑千分尺12Δ電機定子鐵芯中心高程高于轉(zhuǎn)子中心高程0～＋0.5%定子鐵芯有效長度自制鋼曲尺、深度千分尺13Δ機組軸線垂直度0.02mm／m盤車、框式水平儀14Δ水泵下軸頸中心位置≤0.04mm≤0.03mm盤車、百分表15Δ卡環(huán)受力后軸向間隙0.05mm0.04mm塞尺16電機上導(dǎo)單邊間隙按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時一般0.06mm～0.08mm塞尺17電機下導(dǎo)雙邊間隙按設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時一般0.16mm～0.20mm18水泵軸下導(dǎo)軸承雙邊間隙符合設(shè)計規(guī)定塞尺19水泵軸密封安裝間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±20%鋼直尺、塞尺20泵軸與填料盒間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±20%鋼直尺、塞尺21葉輪與葉輪室間隙各間隙與平均間隙之差不超過平均間隙的±20%盤車、塞尺22Δ軸瓦研刮電機推力瓦1～3點／cm3著色法電機導(dǎo)向瓦1～3點／cm3水導(dǎo)合金瓦接觸面70%以上23電機單塊導(dǎo)軸瓦絕緣電阻（安裝前）≥50MΩ絕緣表24電機推力瓦絕緣電阻（充油前）≥5MΩ25上、下油槽冷卻器壓力試驗0.3Mpa60min無滲漏試壓泵26上、下油槽滲漏試驗4h無滲漏煤油第二部分：增加項目序號檢測項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢測方法和工具合格優(yōu)良1Δ導(dǎo)葉體與葉輪外殼同軸度0.15mm0.12mm掛鋼琴垂線、內(nèi)徑千分尺測桿2水泵中、頂蓋(座)等高程水準(zhǔn)儀、鋼卷尺3水泵中、頂蓋座等水平度0.07mm／m小于合格數(shù)據(jù)10%框式水平儀4電機座水平度0.07mm／m5水泵上導(dǎo)軸窩水平度0.03mm／m6葉輪安裝間隙設(shè)計間隙±5mm鋼直尺、塞尺7機械式葉片調(diào)節(jié)器的上下桿同軸度不大于大、小軸間單邊間隙盤車、百分表8空氣圍帶檢查無漏氣壓縮空氣9操作油管壓力試驗1.25倍額定壓力試壓泵、透平油10受油器操作油管擺度不大于軸承配合間隙盤車、百分表11Δ受油器水平度0.05mm／m盤車、框式水平儀12受油器對地絕緣一般≥0.5MΩ絕緣表13葉片動作試驗全行程1～2次，各組合面無滲漏試壓泵、透平油14測溫裝置總絕緣電阻一般≥0.5MΩ絕緣表15Δ葉輪外殼水平度0.03mm／m0.02mm／m框式水平儀16頂蓋基礎(chǔ)環(huán)高程±3.0mm±2.0mm水準(zhǔn)儀、鋼卷尺17頂蓋基礎(chǔ)環(huán)水平度0.07mm／m小于合格數(shù)據(jù)10%框式水平儀18電機底座水平度0.07mm／m19電機支承圈水平度0.07mm／m20Δ導(dǎo)葉體軸窩與葉輪外殼垂直同軸度0.15mm0.13mm掛垂線、內(nèi)徑千分尺測桿21泵頂蓋與葉輪外殼垂直同軸度0.15mm0.13mm22電機底座與葉輪外殼垂直同軸度0.15mm0.13mm23Δ電機軸與水泵軸的同軸度（彈性聯(lián)軸器）1500＞n≥750rpm0.12mm0.10mm盤車、百分表750＞n≥500rpm0.16mm0.12mm＜500rpm0.24mm0.18mm24聯(lián)軸器端面間隙符合設(shè)計規(guī)定且四周均勻塞尺25Δ聯(lián)軸器間隙均勻性（最大與最小值之差）1500＞n≥750rpm0.08mm0.07mm750＞n≥500rpm0.10mm0.09mm＜500rpm0.15mm0.13mm26彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷的配合檢查為過盈配合注：Δ為主要檢測項目。13.7泵站機組啟動試運行檢驗。（1）泵站機組啟動試運行檢驗必須具備以下條件：1、與機組啟動運行有關(guān)的建筑物基本完成。2、與機組啟動運行有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備安裝已完成，經(jīng)調(diào)整試驗合格并經(jīng)分部試運行，滿足機組啟動運行要求。3、暫不投入運行使用的壓力管道等已進行必要的處理。4、過水建筑物已具備過水條件。5、機組和附屬設(shè)備以及油、水、氣等輔助設(shè)備安裝已完成，經(jīng)調(diào)整試驗合格，分部試運行滿足機組啟動運行要求。6、必需的輸配電設(shè)備安裝已完成，送（供）電準(zhǔn)備工作已就緒，通信系統(tǒng)滿足機組啟動運行要求。7、機組啟動運行的測量、監(jiān)視、控制和保護等電氣設(shè)備已安裝完成并調(diào)試合格。8、有關(guān)機組啟動運行的安全防護和廠房消防措施等已落實，并準(zhǔn)備就緒。9、按設(shè)計要求配備的儀器、儀表、工具及其他機電設(shè)備已能滿足機組啟動運行的需要。10、運行操作規(guī)程已經(jīng)編制。11、運行人員的組織配備可滿足啟動運行要求。12、水位和引水量滿足機組進行最低要求。（2）基本要求：1、水泵機組的各臺機組運行時間為帶額定負載連續(xù)運行24h（含無故障停機）或7天內(nèi)累計運行48h（含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù)），全站機組聯(lián)合運行時間一般為6h，且機組無故障停機次數(shù)不少于3次。2、若確因水源不足，執(zhí)行上述機組運行時間確有困難時，可由啟動驗收委員會或上級主管部門根據(jù)具體情況適當(dāng)減少，但最少不宜少于2h.3、啟動運行過程中，應(yīng)盡量使電動機功率不超過額定功率。4、全調(diào)節(jié)水泵在運行條件許可時，應(yīng)調(diào)節(jié)葉片在不同角度運行。（3）開機前檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)：1、電氣設(shè)備絕緣應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求。2、上下油缸油位、油色正常。3、主電動機空氣間隙無雜物。4、碳刷與滑環(huán)配合良好，接線堅固。5、主電動機保護聯(lián)動試驗正常。6、勵磁裝置調(diào)試正常。7、裝置模擬聯(lián)動試驗（控制、保護、信號回路）動作準(zhǔn)確、可靠。8、供水泵運行正常，所有供水管路暢通、壓力指示正確。9、油系統(tǒng)運行正常。10、空壓機運行正常。11、真空破壞閥或快速門試正常。12、高壓開關(guān)設(shè)備安全檢查正常。13、消防滅火裝置、安全警戒均已到位。14、廠房、控制室、上下游引河無影響安全的情況。（4）試運行檢查、檢測項目及標(biāo)準(zhǔn)：1、主電動機電流、電壓、功率、油溫、瓦溫等數(shù)據(jù)正常。2、主電動機碳刷和滑環(huán)接觸良好，沒有火花。3、勵磁電流、電壓正常。4、水泵葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)操作靈活、可靠。5、水泵、電動機無異常噪音。6、機組各部位振動值符合標(biāo)準(zhǔn)。7、閘門啟閉機拍門及真空破壞閥等運行正常（5）泵站啟動試運行報告書：1、啟動進行概況1）啟動運行的組織工作情況；2）啟動運行的要求、啟動程序和步驟；3）設(shè)備情況（包括規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量及其處理情況）a主機設(shè)備情況（包括輸變電部分）；b輔助設(shè)備情況（包括輸變電部分）；4）啟動運行情況：a主要設(shè)備啟動運行情況；b輔助設(shè)備啟動運行情況；c輸變電系統(tǒng)運行情況；（4）科研項目與其他特殊指定項目的內(nèi)容及運行情況；（5）其他部分運行情況。2、啟動驗收鑒定意見1）主電機（包括勵磁部分）與主泵；2）輔機系統(tǒng)（包括油、氣、水系統(tǒng)）；3）主變壓器及其輔助設(shè)備；4）母線、二次線、高低壓開關(guān)、站用電系統(tǒng)；5）斷流裝置；6）其他。3、存在的問題及處理意見。4、對管理與運行的意見。5、結(jié)論（對啟動檢驗的結(jié)論和臨時投產(chǎn)運行的意見）。6、附件（試運行時有關(guān)的測試記錄）。7、檢驗組織成員簽名（注明單位和職務(wù)、職稱）注：參照《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223-1999制定。四、監(jiān)理工作方法與措施a)、監(jiān)理方法1、旁站：對易發(fā)生質(zhì)量通病的的部位、薄弱環(huán)節(jié)及關(guān)鍵工序、隱蔽工程等質(zhì)量控制點實施旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時督促施工方現(xiàn)場進行整改。本工程的旁站內(nèi)容主要有以下幾項：混凝土澆筑，閘門吊裝，原材料復(fù)檢見證取樣等。旁站監(jiān)理人員的職責(zé)：檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準(zhǔn)備等情況；監(jiān)督施工單位嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計文件及經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進行施工，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題；核查現(xiàn)場建筑材料、構(gòu)配件的質(zhì)量檢驗報告；作好旁站監(jiān)理記錄。2、巡視：監(jiān)理工程師對施工現(xiàn)場每日進行巡視，對發(fā)現(xiàn)的施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質(zhì)量問題，以書面指令或文件的形式發(fā)往施工單位，提請施工單位加以重視或修改。通過現(xiàn)場巡視，檢查進場材料有無變化、機械設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)、人員是否到位、施工工藝方法是否符合批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、施工環(huán)境有無變化等。3、試驗：監(jiān)理人員對用于施工的各種材料、混合料配比、混凝土、砂漿等級配可隨機抽樣檢測。如：現(xiàn)場使用的砂、碎石、水泥及混凝土、砂漿配比等。檢測結(jié)果不合格的材料要求施工單位退場，對已經(jīng)使用的工程部位進行鑒定檢測，不合格的進行整修或返工處理。4、平行檢測：監(jiān)理工程師對已完成工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，對已隱蔽的工程質(zhì)量懷疑時可進行重新檢驗，不符合要求的進行整修，無法整修的要返工。施工過程是形成工程項目的重要環(huán)節(jié)，也是監(jiān)理人員控制質(zhì)量的重點，必須充分重視對工程的各施工階段實施跟蹤監(jiān)理，嚴(yán)格按質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強施工工序管理，督促施工單位必須認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程等所規(guī)定的各項技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)與要求，以保證工程項目質(zhì)量的可靠性。b)、監(jiān)理措施1、不合格工程的處理措施：對工程各工序施工過程中，監(jiān)理人員通過檢查發(fā)現(xiàn)不合格的，要及時以書面指令的形式通知施工單位進行整改，根據(jù)情況可指令暫停下道工序的施工，施工方整改并自檢合格后報監(jiān)理檢查驗收，監(jiān)理驗收合格后方可繼續(xù)施工。如施工單位拒絕整改或整改不合格不予繼續(xù)整改的，監(jiān)理向建設(shè)單位或質(zhì)監(jiān)機構(gòu)報告的同時寫好監(jiān)理備忘錄，該部位或工序的質(zhì)量報驗單不予簽證認(rèn)可，并利用支付手段在驗工計價時扣除相應(yīng)的價款。2、工程質(zhì)量事故處理措施：施工中發(fā)生質(zhì)量事故時，監(jiān)理應(yīng)首先指令施工單位停止相關(guān)部位的繼續(xù)施工，責(zé)令施工單位分析原因。根據(jù)事故的不同情況、不同性質(zhì)、不同程度提出處理辦法，并寫出書面報告；監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按照頒布的質(zhì)量事故處理規(guī)定，上報事故經(jīng)過、等級、損失和補救措施并參加處理工程質(zhì)量事故，監(jiān)督事故處理方案的執(zhí)行，對事故處理的全過程進行監(jiān)督檢查，同時做好記錄和有關(guān)技術(shù)資料、照片整理歸檔。3、工程驗收措施：根據(jù)施工單位的工程驗收申請報告，項目總監(jiān)理工程師組織有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及施工合同，對承包單位報送的竣工資料進行審查，并對工程質(zhì)量進行竣工預(yù)驗收，對工程存在的質(zhì)量問題和漏項工程，限定處理期限和再次復(fù)驗時間。經(jīng)初驗全部合格后，由總監(jiān)理工程師簽署工程竣工報驗單，并在此基礎(chǔ)上提出工程質(zhì)量評估報告，并要求建設(shè)單位組織有關(guān)人員進行正式的驗收工作。項目監(jiān)理機構(gòu)參加由建設(shè)單位組織的竣工驗收，對驗收中提出的整改問題，項目監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)要求承包單位進行整改，工程質(zhì)量符合要求，由總監(jiān)理工程師會同參加驗收的各方簽署竣工驗收報告。本細則未列之其他施工技術(shù)要求、原材料品質(zhì)和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，按合同技術(shù)規(guī)范、有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。XX監(jiān)理XIAMENXIANGYUPROJECTCONSULTING&SUPERVISINGCO.,LTD作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱門窗工程文件編號版本2.0生效日期年月日編制部門監(jiān)理部頁碼第1頁共5頁版權(quán)聲明*本程序文件為廈門象嶼工程咨詢監(jiān)理之資產(chǎn)，非經(jīng)本公司總經(jīng)理或管理者代表的書面同意不得復(fù)制、外傳。*當(dāng)本公司要求收回時應(yīng)歸還本公司。副本分發(fā)受控類型：持有部門：更改記錄修訂次實施日期頁碼對應(yīng)條款更改內(nèi)容文件更改依據(jù)1全部全部根據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)換版2000版質(zhì)量體系文件換版策劃方案編制審核批準(zhǔn)1、適用范圍本細則適用于工業(yè)與民用建筑的木門窗、塑料門窗、鋁合金門窗工程制作及安裝工程施工及驗收的監(jiān)督管理。2、編制依據(jù)2.1《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20012.2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.3《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》GB50327-20012.4《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-962.5已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃2.6審批的施工組織設(shè)計2.7設(shè)計圖紙3、監(jiān)理工作流程及監(jiān)控要點3.1木門窗工程3.1.1監(jiān)理工作流程施工單位根據(jù)合同要求、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，組織材料進場。自檢合格無誤后，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，對木門窗進行抽查。合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進場使用；不合格者則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。準(zhǔn)備階段施工單位根據(jù)合同要求、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，組織材料進場。自檢合格無誤后，填報《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，對木門窗進行抽查。合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進場使用；不合格者則退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。施工階段驗收階段監(jiān)理人員根據(jù)《木門窗分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》，施工單位整改后報送《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。施工單位根據(jù)設(shè)計要求進行門窗上墻安裝。埋置的木磚及門窗框應(yīng)進行防腐處理，木磚應(yīng)橫紋埋設(shè)，塞縫應(yīng)飽滿。自檢合格，填寫《木門窗分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，填報《工程報驗單》。監(jiān)理人員根據(jù)《木門窗分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進行抽查，合格者簽返《工程報驗單》并核定等級；不合格則退回《工程報驗單》，必要時簽發(fā)《不合格工程通知》，施工單位整改后報送《整改復(fù)查報審表》，重新報驗。施工單位根據(jù)設(shè)計要求進行門窗上墻安裝。埋置的木磚及門窗框應(yīng)進行防腐處理，木磚應(yīng)橫紋埋設(shè)，塞縫應(yīng)飽滿。自檢合格，填寫《木門窗分項工程質(zhì)量檢驗評定表》，填報《工程報驗單》。監(jiān)理人員在單位工程木門窗分項工程完工后，簽發(fā)《工程檢驗認(rèn)可書》。監(jiān)理人員在單位工程木門窗分項工程完工后，簽發(fā)《工程檢驗認(rèn)可書》。3.1.2監(jiān)控要點工程項目質(zhì)量目標(biāo)分項目標(biāo)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)控要點對策措施檢驗方法備注木門窗工程開關(guān)靈活無回彈、倒翹，小五金安裝齊全框的正、側(cè)面垂直度2mm門窗框垂直按設(shè)計要求尺寸嚴(yán)格控制；臨時固定后反復(fù)檢查再最后固定用1M垂直檢測尺檢查框?qū)蔷€長度差3mm框?qū)蔷€長度用鋼尺檢查窗扇與下坎間縫2-3mm窗扇下縫用塞尺檢查外門與地面間縫4-7mm門扇下縫內(nèi)門與地面間縫5-8mm衛(wèi)生間門與地面間縫8-12mm驗收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》第5.2節(jié)及《筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001。檢驗方法：觀察、尺量、靠尺、水平尺，用手推拉檢查。檢查數(shù)量：每個檢驗批（同一品種、類型和規(guī)格每100樘為一檢驗批）應(yīng)至少抽查5%，但不得少于3樘，不足3樘時應(yīng)全數(shù)檢查；高層建筑的外窗，每個檢驗批應(yīng)至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘時應(yīng)全數(shù)檢查?；蚺c施工單位共同檢查，監(jiān)督施工單位的評定結(jié)果。3.2塑料門窗工程3.2.1監(jiān)理工作流程準(zhǔn)備階段監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，審查質(zhì)保資料，對塑料監(jiān)理人員根據(jù)合同要求、設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，審查質(zhì)保資料，對塑料門窗進行抽查。合格者簽返《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，同意進場使用；不合格者退回《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全撤出施工現(xiàn)場。施工單位根據(jù)合同要求，設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，組織材料進場。塑料門窗應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保資料自審合