首采工作面安裝方案及安全技術措施

首采工作面安裝方案及安全技術措施為了保證我礦復工整改驗收工作順利完成，根據目前我礦井下實際情況及存在的問題，特制定本整改方案。一、整改工程范圍：本次入井整改工程范圍包括如下：1、301首采工作面的設備安裝調試工程。2、井下安全質量標準化工程。3、煤礦六大系統(tǒng)的完善。二、整改工程內容、工程量及人員配備1、301首采工作面的設備安裝調試工程為了保證301首采工作面具備試生產的條件，需要安裝生產、運輸設備，安裝調試工程內容、工程量及施工人數見附2、井下安全質量標準化工程根據《煤礦安全質量標準化標準》相關標準，對井下各巷道及工作面的文明衛(wèi)生、電纜吊掛、各類機電設備、各主要硐室等進行規(guī)范，同時通風系統(tǒng)、防塵設施、運輸系統(tǒng)進行整改，具體整改工程內容、工程量及施工人數見附表。3、六大系統(tǒng)建設整改對安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯絡系統(tǒng)進行完善，確保各系統(tǒng)符合設計要求，正常運行。三、整改工程施工工藝及質量要求一）301首采工作面的設備安裝調試工程A、皮帶運輸機的安裝1、安裝地點：北運輸大巷、301運輸順槽2、安裝工程量：北運輸大巷輸送機長度約120米，301運輸順槽2部，一部長度為400米，另一部長度為490米；3、施工前的準備：1）加工龍門架：為了便于較重大件設備起吊，根據巷道現場實際空間，按照實際操作需要，在地面提前加工好龍門吊，架體使用11＃礦用工字鋼。龍門吊解體下井，在施工現場組裝使用，安裝位置現場確定。（2）在機頭處將底板找平，并準備好工字鋼和方木，方木規(guī)格：長×寬×高＝1.6×0.2×0.15m。（3）加工件在地面提前進行加工，并將所用的材料、部件提前入井運到安裝地點；提前檢查所使用的起吊設施、用具完好狀態(tài)，保證使用安全，準備足夠的起吊繩扣、鋼絲繩、卡具、手動葫蘆、8＃鐵絲、撬棍等。（4）準確測量膠帶輸送機中心，并現場給定膠帶輸送機中心線，以給定的皮帶中心線基準點，按皮帶中心放線。4、施工工藝1）嚴格按膠帶輸送機廠家產品說明書和圖紙要求安裝膠帶輸送機（2）皮帶運件、卸件、安裝順序是：皮帶頭組件、儲帶倉、張緊絞車→皮帶中間H架→可伸縮皮帶機尾架→安裝上下托輥→鋪膠帶→接皮帶→電氣安裝→試運轉→安裝檔煤板及擋煤皮帶。（3）皮帶頭架及儲帶倉組裝：保證皮帶機頭與主運皮帶搭接合適，確保卸料位置精確，儲帶倉及拉緊裝置安裝符合要求。鋪設儲帶倉滑道，根據皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心，并對行走小車軌道進行操平找正安裝并固定。（4）組裝中間架、皮帶展開鋪皮帶：從機頭架開始組裝H架，皮帶杠，要求按線組裝，保證皮帶平、穩(wěn)、直；下托輥上好后，皮帶展開、打卡子，鋪好下層皮帶。接著安裝上托輥，皮帶展開打卡子，鋪設上層皮帶，要求卡子均勻垂直于皮帶，接口對齊，保證質量，防止皮帶跑偏。托輥安裝牢靠，轉動靈活。（5）接電、穿帶，由組長以上領導統(tǒng)一指揮，多人作業(yè)要步調一致，聽指揮；保證頭尾皮帶不跑偏，儲帶倉皮帶不跑偏，皮帶松緊合適，不打滑。（6）組裝固定架和支腿，根據皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心，并對鐵道進行操平找正安裝并固定。（7）、安裝皮帶機電控、保護部分，保證信號清晰，運行良好，保護裝置靈敏可靠。（8）試運轉，保證皮帶頭、尾及中間部不跑偏。（9）安裝卸煤地點擋煤板和擋煤皮帶，確保不跑煤、撒煤。5、質量要求：1）安裝型號、位置符合設計規(guī)定，直度與設計線偏差不超過±50mm，平度無明顯差別；（2）機頭機尾平穩(wěn)牢固，連接螺栓齊全緊固，減速器油位符合規(guī)定，無漏油、無明顯振動,有冷卻水；（3）各種滾筒、壓輥完好、托輥齊全轉動靈活，機頭機尾安設清掃器；（4）儲藏段長度符合規(guī)定、鐵道平直、接口無明顯錯茬；（5）皮帶機架無開焊變形現象，吊掛鏈齊全牢固；（6）信號、控制、保護齊全靈活可靠，開關、五小上板上架，電纜吊掛整齊，底帶據底板不小于200mm高度；7）開車時無跑偏現象，無異常響聲，膠帶松緊程度適宜。B、刮板運輸機的安裝、安裝工藝：1、凡是參加安裝的工作人員，要始終嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，要注意人身和設備的安全。2、采用邊下井邊安裝，避免機件在運順堆積3、先鋪設鉸接凹槽，然后再鋪設轉載機尾4、鋪設機尾推移座。鋪設3米槽。5、鋪設凹凸槽及爬坡和架橋段中部槽，并按要求給予支撐，以便安裝機頭7、安裝刮板機機頭，8、安裝機頭傳動部，然后安裝機頭行走部。9、在轉載機上槽鋪設圓環(huán)鏈，安裝刮板。10、機尾處用鋼絲繩與圓環(huán)鏈聯接并繞過機尾引入下槽，再從機頭處引出。11、對接圓環(huán)鏈并緊鏈。12、安裝蓋板擰緊螺栓，相鄰擋板之間帖緊，使整個轉載機成一體。13、安裝冷卻水管及電控系統(tǒng)14、安裝閘盤緊鏈器，張緊刮板鏈，直至鏈子所需要的張緊力為止，緊鏈完畢后，將閘盤緊鏈器拆掉。15、刮板機安裝好之后，對安裝情況進行全面檢查（注油、冷卻水暢通否、偶合器、保護緊急閉鎖正常否、液壓系統(tǒng)、螺栓聯接、電氣控制系統(tǒng)正常否）。16、刮板載機的調試：a、按照減速器使用說明的要求注入潤滑油，注意，第一軸油室也必須注入潤滑油，按照要求，通過輸出軸端部的油環(huán)向鏈輪迷宮內注入鋰基潤滑脂。b、減速器使用中若油池溫度過高，必須進行冷卻，應按照減速器使用說明中的要求接入冷卻水，進水口接節(jié)流安全閥的側面，出水口應暢通，進水壓力不大于3.0Mpa，冷卻水應過濾，不應含有固體雜質。c、機尾鏈輪按規(guī)定注入齒輪油d、按照液力偶合器使用說明的要求注入清水,并添加1號添加劑。e、檢查保護裝置的緊急閉鎖開關動作是否正常.f、檢查推移裝置管路、操縱閥、推移千斤頂動作是否正常，管路不應有滲漏現象，泵站壓力不大于31.4Mpa。g、刮板機各螺栓聯接件應緊固。h、溜槽中應無金屬異物。i、檢查電氣控制系統(tǒng)安裝是否正常。17、刮板機的試運轉a、按上述安裝并調試完后方可進行運轉。b、運轉中減速器、機頭鏈輪、機尾鏈輪、偶合器應無滲漏、無異常噪聲音、無過熱現象。c、刮板鏈正反向運轉時，應無刮卡現象，刮板鏈過鏈輪應平穩(wěn)、不跳槽，鏈輪不啃切圓環(huán)鏈。d、運轉時，按動保護裝置的緊急停止按鈕，轉載機應立即停止運行。e、試運轉后，針對運轉中存在的問題應進行重新調試、安裝，直至設備能正常運轉。18、刮板機的正式運轉：a、按上述試運轉正常后可投入正式運轉b、工作面刮板機和運輸順槽刮板輸機要從前到后順序依次啟動，停車應依據相反順序進行操作，為了利于刮板機的啟動，應首先使輸送機停車，待卸空刮板機溜槽上的物料后才能使刮板機停車。c、當刮板機溜槽內存有物料時，無特殊原因不應反轉。d、發(fā)生故障后，應及時停車處理。Ⅱ、安裝質量要求1、螺栓和鎖緊件齊全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的墊圈以減少螺栓的伸長度。2、鐵絲鎖緊螺母時，其拉力方向應和螺旋方向一致，接頭應向內彎曲3、螺栓螺紋在連接中光孔內部不少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。4、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。5、軸頭無碰傷和銹蝕，運行時無異常振動。6、架體無嚴重變形，無開焊、運轉平穩(wěn)