哈默流程優(yōu)化九原則

通用工具類哈默流程優(yōu)化九原則(Hamerprocessoptimizationnineprinciples,POP)【工具解析】哈默流程優(yōu)化九原則，是由美國邁克爾?漢默總結(jié)的流程管理思想原則，它描述了流程管理的本質(zhì)及其內(nèi)在規(guī)律的基本關(guān)系，是解決流程問題的指導(dǎo)思想。九原則如下：組織結(jié)構(gòu)應(yīng)該以產(chǎn)出為中心，而不是以任務(wù)為中心流程管理強調(diào)打破原有的職能界限和任務(wù)劃分，盡可能將跨越不同職能部門由不同專業(yè)人員完成的工作環(huán)節(jié)集成起來，由一個人或一個小組來完成，員工的工作應(yīng)該是圍繞著目標或產(chǎn)出，而不是圍繞著單個任務(wù)來設(shè)計的。讓那些需要得到流程產(chǎn)出的人自己執(zhí)行流程讓流程關(guān)系最密切的人自己完成流程時，就大大消除了原有各工作界面之間的摩擦，從而減少了管理費用，提升了效率。但是這并不意味著要取消所有專業(yè)部門的專業(yè)職能，而是要以全局最優(yōu)為標準。將信息處理工作納入產(chǎn)生這些信息的實際工作中去。隨著IT技術(shù)的發(fā)展和員工素質(zhì)的提高，將企業(yè)中收集信息的部門和處理信息的部門進行融合成為可能，信息收集和處理工作在產(chǎn)生信息的實際工作中一并完成。將各地分散的資源視為一體利用數(shù)據(jù)庫、遠程通訊網(wǎng)絡(luò)以及信息分布處理系統(tǒng)，將各地的資源統(tǒng)一處理，可以獲得更大的規(guī)模效益的同時，保持靈活并滿足更多范圍的服務(wù)。將并行工作聯(lián)系起來，而不僅僅是聯(lián)系產(chǎn)出在進行并行工作時，在各項獨立活動過程中建立聯(lián)系，而不是在最后進行簡單的組合，這樣可以縮短產(chǎn)品開發(fā)期，減少不必要的浪費。使決策點位于工作執(zhí)行的地方，在業(yè)務(wù)流程中建立控制程序一種傳統(tǒng)的假設(shè)認為一線工人既沒有時間也沒有意愿去監(jiān)控流程，同時他們也沒有足夠的知識和眼界去做出決策。這種假設(shè)構(gòu)成了整個金字塔式的管理結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。而今，信息技術(shù)能夠捕捉和處理信息，專家系統(tǒng)又拓展了人們的知識，于是一線工作者可以自行決策，在流程中建立控制，這就為壓縮管理層次和實現(xiàn)扁平組織提供了技術(shù)支持。流程多樣化傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)為實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟，輸入無論難易、大小、緩急都遵循統(tǒng)一流程進行。統(tǒng)一流程把常規(guī)情況和特例混雜在一起，運轉(zhuǎn)復(fù)雜，速度遲緩，無法適應(yīng)市場多元化和需求多變化的發(fā)展。為主動適應(yīng)新的市場環(huán)境，流程管理支持流程多樣化，企業(yè)可以根據(jù)不同市場、不同輸入、不同形式制定具體的流程流轉(zhuǎn)。單點接觸顧客企業(yè)和顧客只有一個聯(lián)系點即業(yè)務(wù)專管員或業(yè)務(wù)負責人。業(yè)務(wù)負責人還應(yīng)該具備這樣的能力：能使用流程中所用的信息系統(tǒng)，有能力與流程的其他執(zhí)行人員保持聯(lián)系并相互協(xié)助工作。從信息來源地一次性地獲取信息在信息難以傳遞的時代，人們往往會重復(fù)地采集信息，不可避免地會給企業(yè)造成延遲，輸入錯誤以及額外費用。然而今天，當信息技術(shù)如此飛速發(fā)展而又如此普及的時候，我們可以將信息存儲與在線數(shù)據(jù)庫中，讓所有需要信息的人實現(xiàn)共享。【工具作用】哈默流程優(yōu)化九原則的作用在于對不同的流程，闡述了共性的實現(xiàn)原則可以去遵循。適用于公司的各項管理體系建設(shè)和流程優(yōu)化業(yè)務(wù)。【使用方法】對流程進行全面調(diào)研和分析對問題流程進行調(diào)研，確定問題流程范圍和目標。并經(jīng)過管理標準文件收集、信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)場訪談、流程串行測試等手段，充分了解流程運行現(xiàn)狀，找出問題點或客戶抱怨點。運用哈默流程優(yōu)化九原則，設(shè)計優(yōu)化流程針對具體流程，以哈默流程優(yōu)化九原則為指導(dǎo)思想，重新構(gòu)架流程，并形成優(yōu)化方案，經(jīng)流程相關(guān)單位充分討論后，報領(lǐng)導(dǎo)審批。形成標準，總結(jié)提升流程擁有單位根據(jù)批準后的優(yōu)化方案，對管理標準進行優(yōu)化修訂，并納入公司一體化管理體系，并進行將標準進行IT固化。新標準推行后，應(yīng)進行問題跟蹤，并形成總結(jié)，為下次的優(yōu)化提升形成知識沉淀?！镜湫桶咐恳灰籗RM系統(tǒng)流程優(yōu)化SRM系統(tǒng)流程優(yōu)化主要措施如下：總體思路：通過管理標準與系統(tǒng)流程的對應(yīng)分析，找出系統(tǒng)流程的缺陷以及標準本身的不精益，運用哈默流程優(yōu)化九原則，對系統(tǒng)流程進行優(yōu)化。實施步驟：需求明確明確范圍：根據(jù)公司督辦和部門督辦，本次優(yōu)化目標包括：生產(chǎn)性采購、非生產(chǎn)性采購和供應(yīng)商準入三方面的流程明確目標：找出流程周期長的問題真因并提出解決措施分析診斷資料收集：程序標準收集：管理團隊通過一體化管理平臺收集生產(chǎn)性采購、非生產(chǎn)性采購和供應(yīng)商準入等相關(guān)標準，并學(xué)習(xí)掌握；系統(tǒng)流程收集：通過SRM項目組，收集繪制SRM系統(tǒng)從采購申請、招議標安排、招議標執(zhí)行、合同審批的全過程流程；系統(tǒng)執(zhí)行數(shù)據(jù)收集：針對部門提出的具體流程實例，抽取系統(tǒng)的執(zhí)行數(shù)據(jù)。分析管理標準與系統(tǒng)流程對應(yīng)分析，找出系統(tǒng)缺陷，以及標準本身的不精益；通過執(zhí)行數(shù)據(jù)與管理標準的對應(yīng)分析，找出支持的不合規(guī)；通過執(zhí)行數(shù)據(jù)分析，找出流程執(zhí)行瓶頸；優(yōu)化設(shè)計運用哈默流程優(yōu)化九原則，對系統(tǒng)瓶頸問題進行優(yōu)化設(shè)計，并落實到信息系統(tǒng)中：運用“使決策點位于工作執(zhí)行的地方，在業(yè)務(wù)流程中建立控制程序”的原則，優(yōu)化采購授權(quán)，并建立審批執(zhí)行標準，使業(yè)務(wù)活動在執(zhí)行過程中得以控制。運用“單點接觸顧客”的原則，將SRM系統(tǒng)與CMP系統(tǒng)盡量整合，使用戶只用登陸CMP系統(tǒng)就能完成流程審批等工作。運用“從信息來源地一次性地獲取信息”原則，完善申請表單，盡量將流程

信息在申請階段提供完整，為后端的流程執(zhí)行提供完全信息。運用“流程多樣化”原則，將非生產(chǎn)采購按品類進行分類，不同的分類走不同的流程，提高流程效率。最后，形成問題解決方案，征求各方意見后形成改進措施:類型序號解決方案責任單位時間節(jié)點標準優(yōu)化1制定生產(chǎn)性采購申請的執(zhí)行標準采購部2011年6月30日2制定生產(chǎn)性采購招標安排的作業(yè)指導(dǎo)書采購部2012年4月30日3制定新品目標價調(diào)整的程序文件原價所2012年5月30日4制定非生產(chǎn)性不同品類的米購招標執(zhí)行的標準時間采購部2012年6月30日系統(tǒng)完善兀1=15對生產(chǎn)采購目標價調(diào)整流程E化原價所2012年7月30日6對供應(yīng)商準入免考察審批流程E化采購部2012年3月30日7對非生產(chǎn)采購評標小組人員審批流程E化采購部2012年3月30日8設(shè)置流程的執(zhí)行標準、審批標準以及標準執(zhí)行時間采購部、SRM項目組2012年3月20日9生產(chǎn)采購申請流程中“申請人歸檔”環(huán)節(jié)優(yōu)化的可行性采購部、管理信息部2012年3月20日10非生產(chǎn)采購流程中“申請人復(fù)核，，環(huán)節(jié)優(yōu)化的可行性管理信息部、采購部2012年3月20日11申請界面設(shè)置附件的標準模板下載采購部、SRM項目組2012年4月30日12分析生產(chǎn)選購“招議標安排”統(tǒng)一到系統(tǒng)審批的可行性采購部、SRM項目組2012年4月30日13對非生產(chǎn)流程嫌棄米購策略、招標文件、評標小組人員的審批流程進行優(yōu)化采購部、管理信息部2012年4月30日操作14對非生產(chǎn)米購工程師和供應(yīng)商進行主采購部、SRM2012年3月20日提升題培訓(xùn)項目組15制定采購流程的監(jiān)控和超時后的應(yīng)急機制采購部2012年4月30日16借助公司精益研發(fā)管理項目，對技術(shù)方案、目標價進行效率提升和管理優(yōu)化精益研發(fā)項目組2012年12月31日一、固化E化對標