長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

監(jiān)理實施細(xì)則編號：

工程名稱:

專

業(yè)：長螺旋鉆孔壓灌砼樁工程編

制：

審

核:

項目監(jiān)理部：

年

月

日

-

————-—-—-————-----—-工程

長螺旋鉆孔壓灌砼樁施工監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準(zhǔn)備、施工過程中質(zhì)量控制和樁基子分部驗收五個部分。

一、監(jiān)理依據(jù)

1．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；

2．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—2002）;

3．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011—2001）；

4．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—94）;

5．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002）；

6．《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DB21/907-2005）；

7．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002）；

8.《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319－2000）。

二、監(jiān)理內(nèi)容

鉆孔灌注樁工程量,見表1。

工程長螺旋鉆孔灌注樁工程量表

表1

項目樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計樁長（m）混凝土強度等級樁數(shù)（根）工程量（m3)備

注

鉆孔灌注樁合

計

說明:上表工程量是根據(jù)部分樁基圖統(tǒng)計，本細(xì)則監(jiān)理內(nèi)容為體育場長螺旋鉆孔灌注樁全部樁基工程。三、施工前準(zhǔn)備

施工前的準(zhǔn)備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完成有相當(dāng)重要的作用.因此監(jiān)理人員對施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。

1．技術(shù)準(zhǔn)備

對長螺旋鉆孔灌注樁工程，在開工前監(jiān)理人員要掌握并督促施工單位完成以下資料的準(zhǔn)備、熟悉工作。

1。1

施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；

1。2

設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，及時組織圖紙會審和設(shè)計院圖紙交底；

1。3

現(xiàn)場的測量基準(zhǔn)點資料；

1.4

建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線等的調(diào)查資料;

1。5

施工過程中所用到的有關(guān)報表、規(guī)范、技術(shù)資料等；

1。6

審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫、是否有針對性、各種技術(shù)措施是否可行、人員組織計劃是否合理等。

2．技術(shù)管理

施工單位選擇的施工設(shè)備是否合理，是保證施工順利能否的重要環(huán)節(jié)；監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗施工單位報驗進場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進場。

審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：

2.1

能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);

2。2

適應(yīng)地層特點和施工工藝的要求；

2。3

適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；

2.4

適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，投入來滿足施工需要；

2.5

能較好的根據(jù)主機設(shè)備型號、數(shù)量進行輔助設(shè)備和工機具的選型配套.

3．材料準(zhǔn)備

施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作，監(jiān)理人員是否同意材料在本工程使用要明確審核意見。同時要對進場材料按規(guī)范要求取樣做好材料的檢驗、試驗工作，試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。

3.1水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;使用前必須查明其品種、強度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明；

3。2

骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

3。2。1混凝土用砂,應(yīng)選用粗砂或中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、干凈；若有泥塊和雜質(zhì)，使用前應(yīng)篩除,其含泥量不得超過表2規(guī)定

砂石質(zhì)量技術(shù)要求

表2

材料品種砼強度等級含泥量(％）

按重量計泥塊含量(%）

按重量計

砂C30或C30以上≤3。0≤1.0

C30以下

≤5.0≤2。0

石

C30或C30以上≤1.0≤0.50

C30以下

≤2.0≤0.203。2。2

混凝土所采用的石子可因地制宜選用碎石或卵石，石子應(yīng)質(zhì)地堅硬，耐久干凈,石子的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《普通混凝土用碎石或卵石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法》(JGJ53-92）的要求。

3。2.3

混凝土石子粒徑宜采用5mm~20mm，針片狀顆粒含量不大于10％。

3.2.4

堆放砂石的場地應(yīng)平整夯實，砂石應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

3。2。5

粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配,對級配不良的粗骨料，應(yīng)通過試驗進行人工級配.

3。3

外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求,混凝土外加劑使用前,應(yīng)進行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存,并做好記錄。

3.4

拌合用水：宜采用飲用水，不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4

的酸性水等,均不得用于混凝土拌合；

3。5

鋼筋：應(yīng)有出廠合格證,鋼筋到達(dá)現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用.

4．施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.1

施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排;

4.2

施工前應(yīng)逐級進行施工交底,并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門的有關(guān)人員手中；

4.3

調(diào)試準(zhǔn)備：在工程樁正式開工前，應(yīng)進行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個。

試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題,尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。通過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。四、施工過程中質(zhì)量控制

1.

長螺旋鉆孔壓灌砼樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵

根據(jù)端承磨擦樁的承載機理是樁把荷載傳遞到樁的底部和樁側(cè)面，得出樁的承載力取決于樁身強度與地基承載力和樁的側(cè)摩阻。

當(dāng)樁身強度〉地基承載力與側(cè)摩阻力之和，樁的承載力＝地基承載力側(cè)摩阻力之和；反之,樁身強度〈地基承載力側(cè)摩阻力之和,樁的承載力＝樁身強度。

1.1

長螺旋鉆孔壓灌砼樁質(zhì)量控制關(guān)鍵之一──地基承載力的鑒定

從樁的施工程序來講,在質(zhì)量控制中,首先確保地基承載力符合設(shè)計要求，否則將使樁失效。

地基承載力取決持力層的構(gòu)造情況、抗壓強度。

1。2

樁質(zhì)量控制關(guān)鍵之二──樁身強度的控制(在于施工工藝)

地基承載力符合設(shè)計要求，如樁身強度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵.

樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量,樁身強度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查，簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的,有些是不可見的.以往工程實踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強度達(dá)不到設(shè)計要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制砼的質(zhì)量.

砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果。

樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大的關(guān)系.要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計樁徑；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是:a.控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管,引起斷樁事故。b.

控制鉆桿提升速度，防止因鉆桿提升過快，砼壓入量不足，而引起樁身頸縮或斷樁事故

2.

長螺旋鉆孔壓灌砼樁質(zhì)量的過程控制

在樁基施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對穩(wěn)鉆、成孔灌注、安放鋼筋籠、砼制備等進行全過程監(jiān)督檢查,并認(rèn)真做好施工監(jiān)理檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保各項指標(biāo)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。

2.1

穩(wěn)鉆、成孔檢查:

2。1.1

鉆機就位對準(zhǔn)樁位點后必須調(diào)平，確保成孔的垂直度。

2.1.2鉆進時發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物,應(yīng)立即停鉆，協(xié)同施工單位及時檢查。并通知設(shè)計單位,確定處理方法、修改工藝參數(shù)或重改樁位、樁長等.

2。1.3

施工過程中要求邊旋轉(zhuǎn)鉆桿邊清除孔邊渣土，以防止提升鉆桿時土塊掉入。

2。2

長螺旋鉆孔壓灌砼樁檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)

2.2。1長螺旋鉆孔壓灌砼樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差如表3。

樁平面位置、樁徑、垂直度的允許偏差

表3

樁

徑樁徑允許偏差

(mm）垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差（mm）

1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁

—20〈170150

a。

樁位偏差、檢查時間:過程檢驗可量測護筒中心；最終檢驗（樁位竣工平面圖）在開挖后把樁頂浮漿鑿除，標(biāo)出樁中心與設(shè)計軸線之間關(guān)系的偏差,用鋼尺量測。檢查數(shù)量:全數(shù)量測,并要求施工單位按量測結(jié)果繪制竣工樁位圖。

b.

樁垂直度允許偏差檢查要求全數(shù)檢測,檢測方法采用測鉆桿的垂直度。

c。

樁徑檢查可用超聲波檢測，檢測數(shù)量按設(shè)計要求。

2。2。2

樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法如表4。樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法

表4

檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

樁頂標(biāo)高+30mm

—50mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體。

孔深+300mm只深不淺，用重錘測,或測鉆桿、套管長度。

樁體質(zhì)量檢驗（根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。

2。2。3

成孔深度

成孔深度確定是否正確,將直接影響樁基承載力。對于以深度控制樁長的樁基,認(rèn)真測量鉆桿的長度，并要求施工單位在樁機上做好標(biāo)志。

2.2.4

鋼筋籠的制作質(zhì)量控制

監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按混凝土施工的有關(guān)規(guī)定要求進行。

a。

鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。

b。

鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。

c。

鋼筋籠主筋接頭宜采用焊接,連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上.

d.

主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。

e。

加箍宜設(shè)在主筋外則，鋼筋籠下端．500CM處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲15°～30°，鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表5。

鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

表5

檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

主筋間距±10mm用鋼尺量

長度±100mm用鋼尺量

鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量

箍筋間距±20mm用鋼尺量

鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量

注：①主筋間距用鋼尺量測;

②鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查；

③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。

④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。

2。2.5

混凝土拌制

混凝土的原材料必須經(jīng)過復(fù)驗合格后方可投入使用，水泥宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，強度等級不得低于32。5Mpa、最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜為0.5~0。6、外加劑的選用應(yīng)保證塌落度達(dá)到22cm~25cm，拌制投料時其填加順序宜滯后于水和水泥、石子粒徑宜采用5～20cm，施工要加大水泥用量,提高水泥和易性，使石子在混凝土中懸浮,以避免混凝土離析，減少鋼筋籠下沉?xí)r的粘阻力；混凝土每工作班不得少于一組試塊，每澆注50m3必須有一組試塊，不足50m3的樁,每根樁不得少于一組試塊.

2.2。6

提鉆壓混凝土

泵送施工時，要嚴(yán)格控制鉆桿提升速度，確保提鉆速度與混凝土澆注速度相協(xié)調(diào)。提鉆桿前，要求鉆桿內(nèi)的混凝土高度高出地面。同時，要計算每盤泵入混凝土方量，施工時，通過混凝土泵送對鉆桿產(chǎn)生的上頂力，調(diào)整提鉆速度，保證鉆桿及葉片對混凝土有一定的擠壓作用

2。2.7

安放鋼筋籠

鋼筋籠一般較長，為防止起吊時籠體變形，籠體下部應(yīng)綁附鋼管(沿主筋通長布置，間距為1.5米)。下放鋼筋籠之前，要做到調(diào)直、對中；起吊時，要合理布置吊點，吊起鋼筋籠頭部的同時人工抬起鋼筋籠底部，吊直扶穩(wěn)過程中，至少由2名技術(shù)人員遠(yuǎn)距離垂直雙方向控制指揮,嚴(yán)禁撞孔壁，確保鋼筋籠保護層為70mm；鋼筋籠依靠自重沉入混凝土中應(yīng)連續(xù)，如遇下沉阻力過大,要及時拔出鋼筋籠，重新成孔插入，鋼筋下沉直至露出地面小于1m時,方可在端頭以帶配重的振動器振動壓入，并用水平儀監(jiān)控樁頂標(biāo)高;

2。2。8

應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響

室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5。C時,按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強度在達(dá)到設(shè)計強度的50%前不應(yīng)受凍；應(yīng)對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護等進行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以10~20。C為宜。灌注完畢后必須及時在樁頂加蓋草包或采取其他保溫措施。

2。2.9

長螺旋鉆孔壓灌砼樁施工過程中常見的質(zhì)量問題大致有：樁孔傾斜（成孔后孔不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差),鉆進困難，鋼筋籠放置與設(shè)計不符（鋼筋籠變形,保護層不夠，深度位置不符合要求），樁底地基承載力不足，斷樁(成樁后，樁身中部沒有混凝土,夾有泥土，造成斷樁），縮徑。針對上述問題，大致處理方法如下：

a。

導(dǎo)管堵塞

由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。

控制措施：

（1)保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。

（2）灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈.

（3）加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

b.

偏樁

一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因,樁機對位不仔細(xì),地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。

控制措施：

（1）施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜;

（2）放樁位時認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差。

（3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核.

c.

斷樁、夾層

由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。

控制措施：

(1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大砼泵量,配備儲料罐等措施。

（2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0。1

m3

以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時,應(yīng)重新成孔灌樁。

d.樁身砼強度不足

壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術(shù)要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好.配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小,如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。

控制措施：

（1）優(yōu)化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5--1。5

cm碎石,根據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2—-4cm碎石，并盡量不要加大砂率。

(2）合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑.

(3)粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗以確定摻量,粉煤灰至少應(yīng)選用II級灰。

e。

樁身砼收縮

樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決,施工中保證充盈系數(shù)>1。

控制措施：

（1）樁頂至少超灌1。0m，并防止孔口土混入。

(2）選擇減水效果好的減水劑。

f.

樁頭質(zhì)量問題

多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。

控制措施：

（1)及時清除或外運樁口出土,防止下籠時混入砼中.

（2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如,防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡.

(3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成,應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。

（4）按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。

g。

鋼筋籠下沉

一般隨砼收縮而出現(xiàn)，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當(dāng)造成。

控制措施：

（1）避免砼收縮從而防止籠子下沉。

（2）籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除.

h。

鋼筋籠無法沉入

多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用。

控制措施：

（1）改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求。

（2）選擇合適的外加劑,并保證砼灌注量達(dá)到要求.

（3）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準(zhǔn)確。

i。

鋼筋籠上浮

由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。

控制措施：

（1）在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮。

（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。

j。

單樁承載力低

主要與鉆孔入巖和樁底嵌固情況有關(guān)，在粘性土地層中施工與進展速度也有一定關(guān)系.

控制措施:

（1）增加入巖程度是最好的措施

.

(2)對嵌巖樁一定要在砼帶壓灌注一定量后才可以提鉆，以保證樁底嵌固良好。

（3）在粘土層中鉆孔時要加快進展速度，以防螺旋鉆的離心作用在鉆孔壁上造成泥皮而降低樁摩阻力。

（4）盡量選用60泵施工，以增強泵送時孔內(nèi)壓力,加大砼的充盈性。

五、樁基子分部驗收

工程樁應(yīng)進行承載