變壓吸附操作規(guī)程6篇

Word版本，下載可自由編輯變壓吸附操作規(guī)程6篇【第1篇】變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)平安操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)時(shí),開(kāi)啟冷干機(jī),調(diào)節(jié)空壓機(jī)的出囗壓力至0、70、75mpa;

2、打開(kāi)電磁閥氣源進(jìn)口球閥,將壓力調(diào)節(jié)至4—6bar左右,按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,制氮開(kāi)頭進(jìn)入開(kāi)機(jī)程序,等6分鐘左右后開(kāi)機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開(kāi)頭往后級(jí)供氣。按照控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)推斷吸附塔斷是否正常切換;

3、接通控氧儀,打開(kāi)取樣閥,檢測(cè)氮?dú)饧兌?。注重采樣氣量不過(guò)大。調(diào)節(jié)氮?dú)獬鲟黹y的開(kāi)度,來(lái)調(diào)整氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng),系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門(mén),在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示,調(diào)整純化進(jìn)氣閥,出氣閥、再生流量調(diào)接閥,當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí),放空閥自動(dòng)打開(kāi)。

5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉,純氣出囗閥自動(dòng)打開(kāi)。后級(jí)可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時(shí),純化開(kāi)關(guān)拔到中間位,出氣閥自動(dòng)關(guān)閉,把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置;

7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕,設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序,綠色運(yùn)行指示燈開(kāi)頭閃耀,一分鐘后熄滅,這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開(kāi)關(guān)所有拔下,溫控儀所有斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

【第2篇】變壓吸附脫碳崗位平安操作規(guī)程

1、操作人員必需按操作手冊(cè)操作，凡新來(lái)人員必需經(jīng)過(guò)平安教導(dǎo)和操作法學(xué)習(xí)才干上崗操作。實(shí)際操作時(shí)，未經(jīng)技術(shù)和操作法考試合格者不準(zhǔn)舉行自立操作。

2、操作人員在上班時(shí)必需穿著整齊，不準(zhǔn)攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。嚴(yán)格舉行交接班，嚴(yán)格舉行巡回檢查，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、設(shè)備未泄去壓力時(shí)，肯定禁止任何維修工作及焊接、擰緊螺絲等，禁止使用鐵器敲擊設(shè)備。

4、設(shè)備使用的壓力表必需經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并打上鉛封，假如壓力表指針不回零或誤差大于其級(jí)數(shù)時(shí)，不得繼續(xù)使用，每年必需檢驗(yàn)一次壓力表并打上鉛封。

5、嚴(yán)禁在本裝置界區(qū)內(nèi)吸煙和動(dòng)火，凡有爆炸及燃燒氣體的容器及管道檢修需動(dòng)火前，即應(yīng)先報(bào)請(qǐng)廠平安部門(mén)及車(chē)間同意，先用氮?dú)庵脫Q、吹凈，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析合格并實(shí)行了平安措施領(lǐng)取了動(dòng)火證后方可動(dòng)火，動(dòng)火證沒(méi)有批準(zhǔn)的、不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，未清洗置換合格、未消退周?chē)兹嘉?，不按時(shí)動(dòng)火分析，沒(méi)有消防措施及無(wú)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格禁止動(dòng)火。

6、確保設(shè)備、管道、閥門(mén)的氣密性，檢修后還應(yīng)嚴(yán)格舉行查漏工作，合格后才干開(kāi)車(chē)。使用過(guò)程中隨時(shí)注重杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。

7、儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)由儀表人員舉行維修，儀表人員應(yīng)與工藝操作人員密切協(xié)作。在停車(chē)檢修后再啟動(dòng)時(shí)必需注重吸附塔內(nèi)的壓力，以防發(fā)生高壓逆放現(xiàn)象。

8、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，防止超溫、超壓。

9、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，確保設(shè)備、管路正常工作。

【第3篇】變壓吸附平安操作規(guī)程

1、操作人員若對(duì)變壓吸附操作技術(shù)尚未把握,不準(zhǔn)自立操作和管理設(shè)備。

2、廠房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁煙火。

3、便攜式測(cè)氧儀應(yīng)放置于操作室指定位置,進(jìn)入危急區(qū)域必需攜帶在身上,并穿戴好勞保防護(hù)用品。

4、操作中每做一個(gè)操作步驟,必需有車(chē)間管理人員或班長(zhǎng)確認(rèn)后方可舉行操作。

5、當(dāng)班人員不允許班前、班中喝酒,不準(zhǔn)擅自離崗和睡崗,做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事,操作微機(jī)必需有操作人員監(jiān)守。

6、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、巡檢制度、交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和工藝操作規(guī)程等規(guī)則制度。

7、不準(zhǔn)在帶壓力下擰法蘭螺絲,設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許隨意調(diào)節(jié)和維修,須要時(shí)停機(jī)處理。

8、防火用具必需常常保持完好,并放置于指定位置,全部操作人員要學(xué)習(xí)防火平安學(xué)問(wèn)和學(xué)會(huì)使用防火器材.

9、設(shè)備運(yùn)行中,禁止維修和焊接工作,若此項(xiàng)工作必需舉行,應(yīng)停機(jī)方可舉行。

10、在變壓吸附設(shè)備、機(jī)房區(qū)域內(nèi)動(dòng)火,需平安員及車(chē)間主任認(rèn)可并辦理動(dòng)火作業(yè)證。

11、壓力表和平安閥保持敏捷精確?????,并定期校檢。

12、凡與氧氣接觸的機(jī)件及使用工具肯定禁止油污。

13、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)在轉(zhuǎn)動(dòng)部分或附近做清潔工作。

14、凡進(jìn)入裝置參觀人員必需有生產(chǎn)處同意,并有專人伴隨方可參觀,否則操作人員有權(quán)將其拒之門(mén)外。

15、在發(fā)生不幸事故時(shí),操作人員應(yīng)該立刻停機(jī),切斷電源,撤出危急區(qū)域,通知有關(guān)人員舉行救護(hù)。

【第4篇】變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)平安操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)時(shí)，開(kāi)啟冷干機(jī)，調(diào)節(jié)空壓機(jī)的出囗壓力至0、70、75mpa；

2、打開(kāi)電磁閥氣源進(jìn)口球閥，將壓力調(diào)節(jié)至46bar左右，按下控制面板上的制氮機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，制氮開(kāi)頭進(jìn)入開(kāi)機(jī)程序，等6分鐘左右后開(kāi)機(jī)程序結(jié)束系統(tǒng)開(kāi)頭往后級(jí)供氣。按照控制面板上的觸摸屏流程圖或兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)推斷吸附塔斷是否正常切換；

3、接通控氧儀，打開(kāi)取樣閥，檢測(cè)氮?dú)饧兌?。注重采樣氣量不過(guò)大。調(diào)節(jié)氮?dú)獬鲟黹y的開(kāi)度，來(lái)調(diào)整氮?dú)獾募兌群土髁俊?/p>

4、把氮純化旋鈕打到自動(dòng)，系統(tǒng)自動(dòng)控制加熱和閥門(mén)，在觸摸屏上有動(dòng)態(tài)顯示，調(diào)整純化進(jìn)氣閥，出氣閥、再生流量調(diào)接閥，當(dāng)氧含量報(bào)警時(shí)，放空閥自動(dòng)打開(kāi)。

5、等到氣體正常放空閥自動(dòng)關(guān)閉，純氣出囗閥自動(dòng)打開(kāi)。后級(jí)可以用氣。

6、關(guān)機(jī)時(shí)，純化開(kāi)關(guān)拔到中間位，出氣閥自動(dòng)關(guān)閉，把微氧分析儀后面拔到關(guān)閉位置；

7、按下制氧機(jī)啟動(dòng)停止按鈕，設(shè)備進(jìn)入關(guān)機(jī)程序，綠色運(yùn)行指示燈開(kāi)頭閃耀，一分鐘后熄滅，這時(shí)關(guān)機(jī)程序結(jié)束。

8、把旋鈕開(kāi)關(guān)所有拔下，溫控儀所有斷電。

9、關(guān)閉循環(huán)水及照明設(shè)施。

【第5篇】變壓吸附工段平安操作規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于合成氨變壓吸附生產(chǎn)、設(shè)備的平安作業(yè)。

2.上崗的基本要求

2.1嚴(yán)格執(zhí)行平安技術(shù)規(guī)程和原化工部有關(guān)平安禁令，崗位操作人員必需取得平安作業(yè)證后方能持證上崗操作。

2.2上班必需按勞保用品著裝，嚴(yán)禁酒后上崗，崗位及生產(chǎn)區(qū)嚴(yán)禁吸煙，工作期間嚴(yán)禁打鬧，嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗。

2.3工作集中精力，生產(chǎn)調(diào)控穩(wěn)定，按時(shí)巡回檢查，發(fā)覺(jué)事故隱患準(zhǔn)時(shí)加以消防。

2.4不準(zhǔn)亂動(dòng)崗位消防設(shè)施、平安裝置及有關(guān)閥門(mén)，以免發(fā)生意外，平安裝置要定期校驗(yàn)。

2.5操作人員要認(rèn)識(shí)本崗位的消防器材，防毒防護(hù)用品的性能及使用辦法。

2.6對(duì)本崗位機(jī)、電、儀所浮現(xiàn)的異樣或故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門(mén)舉行處理，不得擅自亂動(dòng)，更不準(zhǔn)拆卸，否則擔(dān)當(dāng)責(zé)任。

2.7對(duì)本崗位的設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，嚴(yán)禁敲擊，杜絕野蠻操作，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必需加設(shè)平安護(hù)罩。

2.8嚴(yán)禁超壓、串氣、帶液等各種形式的違章操作現(xiàn)象發(fā)生，浮現(xiàn)事故，嚴(yán)格根據(jù)"四不放過(guò)'的原則處理。

2.9嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，防止憋壓而損壞設(shè)備。

3.生產(chǎn)中的平安要求

3.1操作中密切注重程控閥開(kāi)關(guān)狀況和系統(tǒng)壓力變化狀況,若dn400程控閥壓力＞0.5mpa會(huì)打不開(kāi)自鎖,必需利用小程控閥調(diào)整泄壓至0.35mpa后才干開(kāi)啟,否則造成停車(chē),同時(shí)庇護(hù)co2氣柜。

3.2緊張放空時(shí)注重手動(dòng)閥門(mén)開(kāi)度要合適，以免高壓氣體過(guò)快放完產(chǎn)生意外狀況?？梢詫⑻幱诟邏何剿偷蛪何剿e行均壓，以降低壓力，利于放空，但注重兩塔之間的壓差不能高于0.5mpa。

3.3正常生產(chǎn)時(shí)，1000m3氣柜高度控制在50～85％之間；500m3氣柜高度控制在40～70％之間。嚴(yán)禁低限運(yùn)行和超高限運(yùn)行，確保氣柜的平安運(yùn)行。

3.4若遇氫、氮機(jī)大減量，兩co2氣柜高度降到指標(biāo)低限時(shí)，操作工調(diào)整后仍無(wú)效，有權(quán)先通知co2壓縮減量，保氣柜，再聯(lián)系調(diào)度。

3.5當(dāng)氫氣大量泄漏時(shí)，立刻切斷電源、氣源，舉行通風(fēng)，不得舉行可能發(fā)生火花的一切操作。

3.6系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)時(shí)，加強(qiáng)與co2壓縮聯(lián)系，讓壓縮開(kāi)放空閥或者破水封，防止氣柜頂翻，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)注重風(fēng)向，人站在上風(fēng)口，疏散周?chē)藛T，防止高濃度co2氣體窒息中毒。

3.7每次停車(chē)若需泄壓，應(yīng)從壓力最低的塔底部管道開(kāi)頭泄,提純必需用底部均壓管道均壓,均壓壓差應(yīng)控制＜0.2mpa/min。防止沖刷、磨損及吸附水蔓延，使吸附劑粉化；并且放空閥要微開(kāi)3-5圈，防止氫、氮?dú)饽Σ疗鸹稹?/p>

3.8長(zhǎng)久停車(chē),在確認(rèn)各手動(dòng)閥全關(guān)后,凈化各塔內(nèi)氣體可以不排放,提純吸附塔泄壓后,充氮?dú)饣蛴脙艋螝怏w對(duì)提純吸附塔內(nèi)吸附劑舉行庇護(hù)。

3.9系統(tǒng)開(kāi)車(chē)充壓時(shí)，應(yīng)控制充壓速度，每分鐘上升0.01mpa，防止過(guò)快損壞吸附劑。

3.10變壓吸附動(dòng)火時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)部及動(dòng)火區(qū)域的氫最高含量不超過(guò)0.4%。

3.11系統(tǒng)管道、閥門(mén)凍結(jié)時(shí)，只能用蒸汽或熱水加熱解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤。

3.12co2氣柜檢修時(shí)進(jìn)出口"u'型水封必需長(zhǎng)加水，保持長(zhǎng)溢流，防止串氣，發(fā)生閃爆事故；設(shè)備內(nèi)檢修必需置換合格，氧含量達(dá)到19-21%，應(yīng)使用36伏低壓燈。

3.13檢修后置換,應(yīng)用干燥的氮?dú)馀e行置換。

【第6篇】煤化工公司脫碳閃蒸氣變壓吸附操作規(guī)程

1.裝置概況

本操作規(guī)程適用于裝置為12000nm3/h閃蒸氣脫碳裝置，回收濕法脫碳閃蒸氣中的有效組份，達(dá)到節(jié)能降耗、提升經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本裝置采納優(yōu)良的吸附劑、牢靠的程控閥門(mén)、穩(wěn)定的控制系統(tǒng)、先進(jìn)的設(shè)備等。

硬件配置，采納成熟的變壓吸附工藝，吸附塔采納多塔進(jìn)料、多次均壓，使吸附劑通過(guò)率得以提升，抽空效率得以提升，能耗顯著降低，有效氣體回收率得以顯然提升。這種節(jié)能脫碳工藝，其流程合理，操作便利，有效氣體損失小，能耗低，操作費(fèi)用少，投資和成本更具競(jìng)爭(zhēng)力。

1.1.原料氣、凈化氣規(guī)格

1.1.1．原料氣

本裝置所用原料氣來(lái)源于濕法脫碳的閃蒸氣。

原料氣:

公稱流量12000nm3/h

壓力0.5mpa

溫度～35℃

原料氣的基本組成如下：

原料氣基本組成

組成h2co2con2ch4o2h2s

v%19.9265.5233.1169.6321.5150.2910.004

1.1.2．凈化氣

原料氣經(jīng)本裝置處理后，除去原料氣中的絕大部分co2氣體后為凈化氣,送至壓縮工段二進(jìn)。

凈化氣：

公稱流量3699nm3/h

壓力0.4mpa

溫度為～35℃

凈化氣的基本組成如下：

凈化氣基本組成

組分h2co2con2ch4o2h2s

vi

55.675

6.541

7.997

25.275

3.931

0.5814ppm

1.1.3．順?lè)艢?/p>

流量～981nm3/h

壓力0.16mpa

溫度～35℃

順?lè)艢獾幕窘M成如下：

順?lè)艢饣窘M成

組分h2co2con2ch4o2

vi

2.998

88.38

1.943

5.22

0.8940.563

1.1.4．co2解析氣

本裝置co2的純度約為98.5%，氣體送往公司內(nèi)部的管網(wǎng)。

流量～5870nm3/h

壓力0.020mpa

溫度～40℃

co2解析氣的基本組成如下：

co2解析氣基本組成

組分vih2co2con2ch4o2h2s

0.216

98.87

0.2360.512

0.096

0.063

0.007

1.2.生產(chǎn)原理簡(jiǎn)介

1.2.1．單元生產(chǎn)原理

1.2.1.1．氣水分別

氣水分別單元在裝置中的作用：除去進(jìn)入本裝置原料氣中的微量水霧，以盡量削減水分在變壓吸附單元對(duì)吸附劑的影響，延伸吸附劑的使用壽命。

原理：采納物理鋪集原理，原料氣進(jìn)入氣水分別器，氣體流速被降低，并勻速穿透設(shè)置在氣水分別器中的專用絲網(wǎng)除沫器，使氣體中的水霧被鋪集下來(lái)，達(dá)到分別水霧目的。

1.2.1.2．變壓吸附單元生產(chǎn)原理

變壓吸附單元是本裝置核心操作單元。變壓吸附單元在本裝置中的作用：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，除去原料氣中絕大多數(shù)的co2氣體，以回收閃蒸氣中的氫氣、一氧化碳，并提純回收co2。

原理：按照原料氣組成，挑選不同的吸附劑，對(duì)原料氣的不同組分舉行挑選性吸附，達(dá)到氣體分別目的。變壓吸附過(guò)程屬純物理吸附過(guò)程。物理吸附是指依賴吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（包括范德華力和電磁力）舉行的吸附。其特點(diǎn)：吸附過(guò)程舉行極快，相間動(dòng)態(tài)平衡可在眨眼完成，吸附過(guò)程是徹低可逆的，吸附速率受傳質(zhì)控制。

變壓吸附通過(guò)物理吸附所具有些兩個(gè)基本性質(zhì)：一是不同吸附劑對(duì)不同組分的吸附能不同；二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨組分的分壓升高而增強(qiáng)，隨吸附溫度的升高而下降。

變壓吸附過(guò)程就是通過(guò)物理吸附的上述特點(diǎn)和性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分被提純，實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫或高壓下對(duì)某些組分舉行挑選性吸附，而在高溫或低壓下對(duì)這些組分舉行解吸分別，同時(shí)吸附劑又被再生，由此實(shí)現(xiàn)變壓吸附過(guò)程的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到延續(xù)分別氣體的目的。

本裝置優(yōu)選了三種吸附劑并優(yōu)化組合，達(dá)到脫除原料氣中co2氣體并提純和回收co2的目的。

1.2.1.3．抽真空單元生產(chǎn)原理

抽真空單元在裝置中的作用：使吸附劑在系統(tǒng)充分降壓后得以徹底再生，提升吸附劑的通過(guò)率，使co2等氣體得以徹底解吸并獲得高純度的二氧化碳?xì)怏w。

原理：與上述變壓吸附原理相同，通過(guò)物理吸附所具有些兩個(gè)基本性質(zhì)：一是不同吸附劑對(duì)不同組分的吸附能不同；二是不同組分在不同吸附劑上的吸附容量隨不同組分的分壓升高而增強(qiáng)，隨吸附溫度的升高而下降。抽真空的過(guò)程既是降低系統(tǒng)壓力的過(guò)程。隨著吸附塔壓力的降低，吸附劑的吸附容量也隨之而下降，直至co2徹低解吸。

1.2.2.工藝流程簡(jiǎn)介

本裝置工序采納7-2-3流程

簡(jiǎn)述流程如下：

vpsa-co2流程，由7臺(tái)吸附塔、1臺(tái)氣液分別器、1臺(tái)凈化氣緩沖罐組成。

其工作過(guò)程包括吸附、均壓、逆放、真空、升壓等過(guò)程，詳細(xì)描述如下：

a.吸附過(guò)程

壓力為～0.5mpa的4股原料氣在氣液分別器進(jìn)口混合，經(jīng)分別器分別掉其中夾帶的液滴，然后自塔底進(jìn)入vpsa吸附塔（同時(shí)有2個(gè)吸附塔處于吸附狀態(tài)）內(nèi)。在多種吸附劑的依次挑選吸附下，其中的h2o、co2等組分被吸附下來(lái)，凈化氣從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)整系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。

當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿到達(dá)床層出口預(yù)留段時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附塔開(kāi)頭轉(zhuǎn)入再生過(guò)程。

b.均壓降壓過(guò)程

這是在吸附過(guò)程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力的氫氮?dú)饧耙谎趸細(xì)怏w放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過(guò)程，該過(guò)程不僅是降壓過(guò)程，更是回收床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^(guò)程，本流程共包括3次均壓降壓過(guò)程以保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉某浞只厥铡?/p>

c.逆放過(guò)程

這是在均壓過(guò)程結(jié)束后，逆著吸附方向舉行減壓，使被吸附的co2減壓解吸出來(lái)的過(guò)程。

d.真空過(guò)程

這是在逆放過(guò)程結(jié)束后，逆著吸附方向?qū)ξ剿檎婵?，進(jìn)一步降低壓力，使被吸附的co2徹低解吸出來(lái)的過(guò)程。

e.均壓升壓過(guò)程

在真空再生過(guò)程完成后，用來(lái)自其它吸附塔的較高壓力氫氮?dú)饧耙谎趸紝?duì)該吸附塔舉行升壓的過(guò)程，這一過(guò)程與均壓降壓過(guò)程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過(guò)程，而且更是回收其它塔的床層死空間氫氮?dú)饧耙谎趸嫉倪^(guò)程，為保證氫氮?dú)饧耙谎趸嫉幕厥章省?/p>

f.產(chǎn)品氣升壓過(guò)程

在均壓升壓過(guò)程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品凈化度在這一過(guò)程中不發(fā)生波動(dòng)，需要利用升壓調(diào)整閥緩慢而平穩(wěn)地用排放氣將吸附塔壓力升至吸附壓力。

經(jīng)這一過(guò)程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附-再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了預(yù)備。

7個(gè)吸附塔交替舉行以上的吸附、再生操作即可實(shí)現(xiàn)co2氣體的延續(xù)分別與提純。

vpsa操作條件

序號(hào)步驟壓力（mpa.g）

1吸附（g）0.5

2一均降0.355

3二均降0.21

4三均降0.065

上述的變壓吸附過(guò)程利用程序控制技術(shù)舉行微機(jī)控制，由與之配套的液動(dòng)程控閥門(mén)的啟閉，實(shí)現(xiàn)對(duì)囫圇工藝操作過(guò)程地自動(dòng)控制和智能化操作。

1.3.設(shè)備概況

本裝置工藝流程容易，設(shè)備類(lèi)型和數(shù)量少，設(shè)備結(jié)構(gòu)容易。因?yàn)樽儔何焦に嚨奶攸c(diǎn)，系統(tǒng)工作壓力交替變化，吸附塔和均壓罐始終處于交變壓力的頻繁作用，所以吸附塔和均壓罐必需具備長(zhǎng)久抗疲勞的特性。動(dòng)力設(shè)備主要為水環(huán)式真空泵，該設(shè)備具有抽氣量大、真空度高的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于變壓吸附脫碳裝置中。本裝置的設(shè)備構(gòu)成見(jiàn)“設(shè)備一覽表”。

2.技術(shù)操作

2.1．初始開(kāi)車(chē)預(yù)備

本裝置安裝工程結(jié)束,經(jīng)工程驗(yàn)收合格,并徹低達(dá)到開(kāi)車(chē)運(yùn)行條件，方可舉行開(kāi)車(chē)運(yùn)行。在初始開(kāi)車(chē)（包括原始開(kāi)車(chē)和檢修后開(kāi)車(chē)）運(yùn)行之前，應(yīng)嚴(yán)格作好

2.1.1．系統(tǒng)吹除和清洗

裝置安裝結(jié)束，驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)裝置的相關(guān)設(shè)備、工藝管道、儀表風(fēng)管道及閥門(mén)等舉行全面徹底吹除和清洗，清除系統(tǒng)內(nèi)部機(jī)械雜質(zhì)。

2.1.1.1．設(shè)備吹除和清洗

1、對(duì)設(shè)備的吹除清洗：

首先，打開(kāi)設(shè)備的全部接管，用塑料薄膜包裹管道管口，打開(kāi)設(shè)備人孔蓋，對(duì)設(shè)備內(nèi)部舉行人工機(jī)械除銹除渣，然后用高壓空氣從上到下吹除設(shè)備內(nèi)部的銹塵銹塊及其它機(jī)械雜質(zhì)。關(guān)閉人孔，用塑料薄膜包裹設(shè)備管口，等待管道吹除清洗后銜接。

2、對(duì)真空泵的清洗：

開(kāi)啟真空泵下部的排水閥，從進(jìn)水口向泵內(nèi)注水，用力盤(pán)動(dòng)真空泵的皮帶輪數(shù)圈，使沖洗水從排水口排解，確定泵內(nèi)無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。

在原始開(kāi)車(chē)初期，真空泵的進(jìn)口處應(yīng)加裝過(guò)濾網(wǎng)，以防機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。運(yùn)行一段時(shí)光后應(yīng)拆除過(guò)濾網(wǎng)。

2.1.1.2．管道閥門(mén)吹除和清洗

將本裝置的各管道逐段拆卸，首先進(jìn)一步檢查清除管道內(nèi)部的焊渣和毛刺，用高壓空氣將管道內(nèi)部的舉行吹掃，邊吹掃邊敲擊管道，直至吹出的氣體中無(wú)雜質(zhì)和粉塵。對(duì)吹除清洗整潔的管道舉行逐段恢復(fù)就位。

將裝置的各個(gè)閥門(mén)逐個(gè)拆卸（特殊提醒：拆裝程控閥門(mén)時(shí)，應(yīng)當(dāng)心庇護(hù)電磁閥和閥檢裝置和空氣接管口，千萬(wàn)不要損傷。），用高壓空氣對(duì)閥門(mén)內(nèi)部和密封面舉行吹掃，確保密封面上無(wú)任何機(jī)械雜質(zhì)。對(duì)吹除整潔的閥門(mén)舉行恢復(fù)就位。

2.1.2．吸附劑裝填

裝置舉行完吹除清洗工作，確認(rèn)系統(tǒng)干燥無(wú)水分，即可對(duì)吸附塔舉行吸附劑裝填。

（1）吸附劑裝填預(yù)備：首先，對(duì)所選購(gòu)的吸附劑舉行分類(lèi)，檢查各種吸附劑的規(guī)格和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求；

（2）吸附劑裝填：吸附劑的裝填嚴(yán)格按：《吸附劑裝填計(jì)劃》舉行。

2.1.3．系統(tǒng)檢查

2.1.3.1．設(shè)備及管道檢查

☆設(shè)備和管道安裝達(dá)到驗(yàn)收要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查清理各設(shè)備和管道內(nèi)有無(wú)異物，發(fā)覺(jué)異物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除；

☆檢查平安閥是否經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)合格；

☆檢查閥門(mén)安裝方向是否正確，是否靈便好用；

☆檢查程控閥的氣源管是否銜接牢靠，程控閥是否按程控時(shí)序要求舉行啟閉，閥位是否正確；檢查確認(rèn)程控閥的啟閉時(shí)光是否滿足要求（2s左右）。

☆檢查管路上的盲板是否已經(jīng)所有拆除；

☆檢查法蘭螺栓是否擰緊。

2.1.3.2．動(dòng)力設(shè)備檢查

對(duì)各臺(tái)動(dòng)力設(shè)備應(yīng)按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求舉行仔細(xì)認(rèn)真地清理檢查。

☆檢查動(dòng)力設(shè)備的機(jī)械性能是否良好；

☆根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑部位舉行仔細(xì)清洗，啟封更換補(bǔ)充潤(rùn)滑油（脂）；

☆檢查各設(shè)備的地腳螺栓和其它緊固件是否已擰緊；

☆檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的防護(hù)庇護(hù)是否齊備；

☆單機(jī)運(yùn)行是否正常。

2.1.3.3．電氣系統(tǒng)檢查

在開(kāi)車(chē)運(yùn)行前必需按電氣設(shè)備平安供電要求，對(duì)電氣系統(tǒng)舉行嚴(yán)格檢查，以確保用電平安和用電設(shè)備的平安穩(wěn)定運(yùn)行。

☆首先，必需嚴(yán)格檢查供電系統(tǒng)是否平安牢靠，供電狀況是否正常；

☆檢查各個(gè)電氣平安庇護(hù)裝置的參數(shù)是否已舉行整定到位；

☆檢查各電氣設(shè)備的接地庇護(hù)是否牢靠，絕緣性能是否良好，是否符合平安要求；

☆檢查各設(shè)備及管道的防雷防靜電系統(tǒng)安裝是否完好，接地參數(shù)是否符合平安要求。

2.1.3.4．自控儀表系統(tǒng)檢查

自控儀表系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收合格，應(yīng)對(duì)囫圇系統(tǒng)舉行全面認(rèn)真檢查。

☆首先，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查清理各線路的銜接點(diǎn)是否正確、牢靠；

☆檢查各現(xiàn)場(chǎng)安裝儀表是否已所有校驗(yàn)合格；

☆檢查各自控儀表技術(shù)參數(shù)是否已經(jīng)所有整定正確，并符合工藝控制要求；

☆檢查現(xiàn)場(chǎng)一次儀表根部閥安裝是否正確，是否靈便；

☆檢查各調(diào)整閥安裝方向是否正確，開(kāi)啟是否靈便牢靠，調(diào)整閥作用方向是否正確；

☆檢查各個(gè)電磁閥工作是否正確，是否滿足程控閥的開(kāi)啟要求；

☆檢查自控儀表系統(tǒng)的供電狀況是否正常穩(wěn)定；

☆檢查自控儀表系統(tǒng)平安接地庇護(hù)是否牢靠；

☆檢查確認(rèn)控制系統(tǒng)是否滿足工藝要求；

☆檢查儀表風(fēng)壓力是否滿足規(guī)定要求。

2.1.3.5．公用工程及外管檢查

☆利用廠總調(diào)度協(xié)調(diào)，仔細(xì)檢查界區(qū)外的輸氣管道和輸水管道是否所有清洗吹掃整潔，試漏試壓是否合格達(dá)標(biāo)；

☆檢查輸電供水的預(yù)備工作；

☆檢查外管上的閥門(mén)啟閉是否靈便好用；

☆檢查輸氣管道上的盲板是否所有拆除；

☆檢查4套工序是否作好向本裝置送閃蒸氣的預(yù)備工作；

☆檢查合成氨壓縮工序是否作好接納本裝置凈化氣的預(yù)備工作。

2.1.4．系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)

裝置舉行完系統(tǒng)吹除清洗、吸附劑裝填和系統(tǒng)檢查，囫圇裝置已徹低安裝復(fù)位，并檢查無(wú)誤，便可舉行裝置氣密實(shí)驗(yàn)。氣密實(shí)驗(yàn)按壓力等級(jí)凹凸分段舉行。氣密實(shí)驗(yàn)分兩部分舉行：

2.1.4.1變壓吸附系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)

吸附系統(tǒng)含有一定濃度的氫氣，具有危急性，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)杜絕物料的泄漏，確保平安生產(chǎn)。因此，對(duì)囫圇系統(tǒng)的氣密實(shí)驗(yàn)必需嚴(yán)格要求，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)要求，不能投料生產(chǎn)。

變壓吸附系統(tǒng)是指真空泵及其管道之外的所有設(shè)備和及其管道。

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：干燥氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓?/p>

實(shí)驗(yàn)壓力：0.4mpa

實(shí)驗(yàn)要求：系統(tǒng)保壓1小時(shí)內(nèi)壓力下降量≤0.5%。

實(shí)驗(yàn)保壓時(shí)光應(yīng)不小于10小時(shí)，并對(duì)實(shí)驗(yàn)狀況作好記錄。

實(shí)驗(yàn)辦法:

（1）、備齊撿漏物品。

（2）、關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有壓力表和壓力變送器的根部閥，擰松表接頭，以避開(kāi)儀器儀表在實(shí)驗(yàn)時(shí)超壓而損壞。

（3）、關(guān)閉原料氣管道pg101a和pg101b蝶閥；

關(guān)閉凈化氣總管pg111總閥門(mén)；

關(guān)閉系統(tǒng)的所有放空閥和排氣閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的所有設(shè)備的排污閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的所有導(dǎo)淋閥；

在控制界面上關(guān)閉逆放程控閥kv106a～g（特殊提醒：在舉行氣密實(shí)驗(yàn)期間

嚴(yán)禁開(kāi)啟。）；

在控制界面上關(guān)閉抽真空程控閥kv103a～g（特殊提醒：在舉行氣密實(shí)驗(yàn)期間

嚴(yán)禁開(kāi)啟。）；

（4）、在控制界面上開(kāi)啟系統(tǒng)其余的程控閥；

在控制界面上開(kāi)啟系統(tǒng)各個(gè)調(diào)整閥；

開(kāi)啟真空泵的出口閥和旁路閥，防止真空系統(tǒng)超壓；

開(kāi)啟系統(tǒng)的其余各閥；

（5）漸漸開(kāi)啟氮?dú)夤躰101及管道上的截止閥，向系統(tǒng)漸漸注入氮?dú)猓瓜到y(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力每上升～0.20mpa（g）后停止注入氮?dú)猓⑴e行一次全面檢漏，假如沒(méi)有泄漏點(diǎn)，再繼續(xù)升壓和檢漏，直至達(dá)到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力。

在每次檢漏時(shí)發(fā)覺(jué)有泄漏點(diǎn)，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)泄壓后舉行處理和補(bǔ)救，直至達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求為止。

（6）在系統(tǒng)檢查無(wú)泄漏后即可舉行系統(tǒng)保壓，直至保壓達(dá)到規(guī)定要求為止。

（7）恢復(fù)擰緊系統(tǒng)的各個(gè)壓力表。

2.1.4.2真空系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)

真空系統(tǒng)是指程控閥kv103a～g、kv106a～g后至水環(huán)真空排氣口之間的管道及真空泵。為了確保吸附劑再生時(shí)的真空度，削減空氣的泄漏，必需對(duì)真空系統(tǒng)舉行嚴(yán)格的氣密實(shí)驗(yàn)，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)要求，不能投料生產(chǎn)。

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)：干燥氮?dú)猓ɑ蚋稍锟諝猓?/p>

實(shí)驗(yàn)壓力：0.25mpa

實(shí)驗(yàn)要求：系統(tǒng)保壓10小時(shí)內(nèi)壓力無(wú)變化。并作好實(shí)驗(yàn)記錄。

實(shí)驗(yàn)辦法:

（1）、繼續(xù)緊接前面吸附系統(tǒng)氣密實(shí)驗(yàn)。

（2）、關(guān)閉真空管路上所有壓力表的根部閥，擰松表接頭，以避開(kāi)壓力表在實(shí)驗(yàn)時(shí)超壓而損壞。

（3）、關(guān)閉真空管路上的導(dǎo)淋閥；

（4）、在真空泵的進(jìn)口處設(shè)置檢查盲板；

（5）、開(kāi)啟真空泵的進(jìn)氣閥；

（6）、漸漸開(kāi)啟放空管上的截止閥，使前面變壓吸附系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力緩慢從0.4mpa（g）下降至0.25mpa（g）。當(dāng)壓力達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)關(guān)閉截止閥；

（7）、開(kāi)啟解吸氣管wg101a的程控閥kv106a，向前面的真空管路注入氮?dú)?，使管路的?shí)驗(yàn)壓力達(dá)到0.25mpa（g）。假如壓力不足，繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?，并達(dá)到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)壓力。

（8）、關(guān)閉程控閥kv106a；

（9）、對(duì)管路中的各個(gè)銜接點(diǎn)、焊接點(diǎn)及閥門(mén)填料密封處舉行全面仔細(xì)檢查，發(fā)覺(jué)

漏點(diǎn)時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)記，待系統(tǒng)泄壓后舉行處理和補(bǔ)救，直至達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求為止。

（10）、系統(tǒng)的泄壓排氣：

開(kāi)啟解吸氣管wg101a的程控閥kv106a；

漸漸開(kāi)啟放空管上的截止閥，使裝置壓力漸漸泄放至常壓；

（11）、系統(tǒng)試漏試壓合格后，拆除真空泵入口的檢查盲板，并當(dāng)心恢復(fù)銜接，確保密封良好無(wú)泄漏。

（12）、恢復(fù)擰緊系統(tǒng)的各個(gè)壓力表。

2.2系統(tǒng)置換

因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)內(nèi)部h2濃度較高，h2與空氣混合可形成爆炸性混合氣體[h2的爆炸極限為（4.1～74.2）v%；co的爆炸極限為（12.5～74.2）v%]，爆炸極限范圍很寬，危急性極大，因此，在開(kāi)車(chē)前必需對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的空氣舉行置換，使系統(tǒng)中的氧含量達(dá)到規(guī)定要求后方可投料。

置換介質(zhì)：干燥氮?dú)猓ɑ蚣兌取?8.0％干燥co2）

置換壓力：0.25mpa

置換要求：分析檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)部的o2含量。要求o2含量應(yīng)小于1.0%（v%）。

置換辦法：

（1）、關(guān)閉原料氣管道pg101a,pg101b,蝶閥；

關(guān)閉凈化氣總管pg111總閥門(mén)；

關(guān)閉系統(tǒng)的所有放空閥和排氣閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的所有設(shè)備的排污閥；

關(guān)閉系統(tǒng)的所有導(dǎo)淋閥；

在控制界面上關(guān)閉逆放程控閥kv106a～g（特．別．提．示．：．在．進(jìn)．行．氣．密．試．驗(yàn)．期．間．

嚴(yán)．禁．開(kāi)．啟。．）；

在控制界面上關(guān)閉抽真空程控閥kv103a～g（特．別．提．示．：．在．進(jìn)．行．氣．密．試．驗(yàn)．期．間．嚴(yán)．禁．

開(kāi)．啟．。．）；

（2）、在控制界面上開(kāi)啟系統(tǒng)其余的程控閥；

在控制界面上開(kāi)啟系統(tǒng)各個(gè)調(diào)整閥；

開(kāi)啟真空泵的出口閥和旁路閥，防止真空系統(tǒng)超壓；

開(kāi)啟系統(tǒng)的其余各閥；

（3）漸漸開(kāi)啟放空管上的截止閥或開(kāi)啟暫時(shí)敷設(shè)的co2管路的截止閥），向系統(tǒng)漸漸注入氮?dú)猓ɑ騝o2氣體），使系統(tǒng)緩慢升壓。系統(tǒng)壓力上升～0.25mpa（g）后停止注入氮?dú)猓ɑ騝o2氣體）,并保持30分鐘。

（4）漸漸開(kāi)啟放空管上的截止閥閥，使系統(tǒng)壓力泄壓。

當(dāng)壓力臨近常壓時(shí)（特殊提醒：應(yīng)高于大氣壓），關(guān)閉上述各個(gè)閥門(mén)。

（5）、按上述步驟（3）～（4）重復(fù)舉行四次。對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的氣體舉行取樣分析。確認(rèn)系統(tǒng)的o2含量已經(jīng)達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，便可停止置換操作，并保持系統(tǒng)壓力略高于大氣壓，等待投料開(kāi)車(chē)。

假如系統(tǒng)的o2含量還未達(dá)到規(guī)定要求，應(yīng)繼續(xù)舉行置換操作，直至達(dá)標(biāo)為止。

2.3開(kāi)車(chē)操作

2.3.1開(kāi)車(chē)預(yù)備

初始開(kāi)車(chē)或檢修后開(kāi)車(chē)應(yīng)根據(jù)前述要求，對(duì)系統(tǒng)舉行仔細(xì)嚴(yán)格系統(tǒng)檢查、系統(tǒng)吹除清洗、系統(tǒng)氣密性實(shí)驗(yàn)和系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。當(dāng)裝置的外部條件和自身?xiàng)l件徹低達(dá)到開(kāi)車(chē)要求后方可投料開(kāi)車(chē)，并作好開(kāi)車(chē)前的預(yù)備工作。

（1）、制定裝置在緊張狀態(tài)下的應(yīng)急處理預(yù)案；

（2）、檢查裝置所需的消防器材是否齊備完好；

（3）、預(yù)備好平安防護(hù)所須的器材和藥品；

（4）、配備質(zhì)檢分析所需的分析儀器和分析藥品；

（5）、對(duì)裝置設(shè)備及管閥再舉行系統(tǒng)全面、仔細(xì)認(rèn)真的逐一檢查確認(rèn)。檢查各個(gè)動(dòng)力設(shè)備，盤(pán)動(dòng)是否輕松靈便；各個(gè)閥門(mén)是否靈便好用；平安閥狀態(tài)是否正常；

（6）、對(duì)儀表自控系統(tǒng)再舉行系統(tǒng)全面、仔細(xì)認(rèn)真檢查確認(rèn)，應(yīng)無(wú)任何異樣；

（7）、通知裝置生產(chǎn)操作人員完成各自的開(kāi)車(chē)預(yù)備工作，待令開(kāi)車(chē)；

（8）、預(yù)備好生產(chǎn)所需的操作記錄和其它工器具；

（9）、投料開(kāi)車(chē)前，應(yīng)使系統(tǒng)中的各個(gè)閥門(mén)先處于關(guān)閉狀態(tài)，并特殊注重檢查各個(gè)放空閥、排污閥和導(dǎo)淋閥是否已經(jīng)關(guān)嚴(yán)；

（10）、與廠調(diào)度室取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)合成氨車(chē)間和動(dòng)力車(chē)間作好一切預(yù)備工作，待命送電送水、輸送原料氣和接納凈化氣；

（11）、協(xié)調(diào)廠生產(chǎn)保障部門(mén)及平安消防部門(mén)支配相關(guān)人員到場(chǎng)，舉行開(kāi)車(chē)指導(dǎo)保障，處置開(kāi)車(chē)過(guò)程中的應(yīng)急事項(xiàng)。

2.3.2開(kāi)車(chē)步驟

當(dāng)一切開(kāi)車(chē)預(yù)備就緒，裝置徹低達(dá)到投料開(kāi)車(chē)運(yùn)行條件后，按

3、注重檢查各個(gè)用電點(diǎn)的供電狀況是否正常，注重檢查供水壓力是否滿足要求。

4、開(kāi)啟儀表空氣的總閥，調(diào)節(jié)儀表空氣壓力至規(guī)定值0.4～0.5mpa（g），向各個(gè)閥門(mén)供氣。

5、開(kāi)啟裝置上各個(gè)壓力表和壓力（差壓）變送器的根部閥；

6、開(kāi)啟液位計(jì)的根部閥；

7、向co2在線分析儀供電，啟動(dòng)分析儀，對(duì)分析儀舉行標(biāo)定，使其處于正常工作狀態(tài)。

8、根據(jù)《控制系統(tǒng)操作說(shuō)明》的操作規(guī)定，開(kāi)啟操作控制系統(tǒng)，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的程序控制參數(shù)啟動(dòng)控制程序，挑選運(yùn)行工藝流程，并使操作控制系統(tǒng)處于“手動(dòng)測(cè)試”狀態(tài)，各個(gè)調(diào)整閥處于“手動(dòng)”狀態(tài)。

9、仔細(xì)校核各個(gè)程序控制參數(shù)是否正確，并確認(rèn)操作控制系統(tǒng)已經(jīng)徹低進(jìn)入正常運(yùn)行情況。

10、開(kāi)啟各個(gè)平安閥的根部閥，并認(rèn)真檢查各個(gè)平安閥是否靈便牢靠。

11、開(kāi)啟各個(gè)調(diào)整閥的前后切斷閥。

12、開(kāi)啟原料氣管pg101a/b上的進(jìn)口閥；開(kāi)啟調(diào)整閥pv102前后的切斷閥。

13、按照預(yù)定的開(kāi)車(chē)負(fù)荷啟動(dòng)真空泵：

☆向真空泵的泵體內(nèi)注水：開(kāi)啟進(jìn)水閥，當(dāng)真空泵的側(cè)面排水口有水流出后則關(guān)閉進(jìn)水閥；

☆向真空泵的軸密封供水，調(diào)整進(jìn)水量至軸密封處有少許水流出即可；

☆開(kāi)啟真空泵的出口閥；

☆啟動(dòng)真空泵。當(dāng)真空泵運(yùn)行平穩(wěn)后，開(kāi)啟泵體進(jìn)水閥，并調(diào)整進(jìn)水閥開(kāi)度使真空泵的真空度達(dá)到最大。

14、啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)水泵：

☆將調(diào)整閥置于“手動(dòng)”位置，調(diào)整開(kāi)度至0%；

☆開(kāi)啟循環(huán)水泵的入口閥；

☆向泵體內(nèi)注水，啟動(dòng)循環(huán)水泵a（或b）；

☆當(dāng)循環(huán)水泵運(yùn)行平穩(wěn)后開(kāi)啟循環(huán)水泵的出口閥，觀看循環(huán)泵出口壓力是否正常；

☆當(dāng)循環(huán)水泵徹低工作正常后，控制調(diào)整閥的開(kāi)度值，使循環(huán)水池的液位控制在50～60%。當(dāng)液位控制平穩(wěn)后，將調(diào)整閥投入“自動(dòng)”；

15、按照各個(gè)吸附塔當(dāng)前所處的工作狀態(tài)，對(duì)各個(gè)吸附塔舉行升壓，使各個(gè)吸附塔達(dá)到預(yù)計(jì)的工作壓力：

☆手動(dòng)開(kāi)啟吸附塔的各個(gè)原料氣進(jìn)氣程控閥kv101x（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．

程．控．閥．保．持．關(guān)．閉．！．?。?；．

☆開(kāi)啟處于“吸附”狀態(tài)的2個(gè)吸附塔的凈化氣出口程控閥kv102x（．處．于．“．逆．放．”．和．“．抽．真．空．”．的．程．控．閥．保．持．關(guān)．閉．?。。?；

☆開(kāi)啟“終升”程控閥和“終升”調(diào)整閥；

☆開(kāi)啟凈化氣的調(diào)整閥pv102；

☆開(kāi)啟原料氣管pg101上的蝶閥，控制蝶閥開(kāi)度在10%左右，對(duì)系統(tǒng)舉行漸漸升壓；

☆當(dāng)各個(gè)吸附塔和均壓罐達(dá)到工作壓力（不同工作狀態(tài)的吸附塔的工作壓力不同）后，準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉吸附塔進(jìn)氣程控閥kv101x；

☆所有開(kāi)啟原料氣管pg101上的蝶閥；

☆關(guān)閉凈化氣調(diào)整閥pv102，開(kāi)啟凈化氣的放空閥；

16、開(kāi)啟真空泵的進(jìn)口閥，對(duì)處于“抽真空”狀態(tài)的吸附塔抽真空。

17、當(dāng)吸附塔的真空度達(dá)到-0.080mpa（g）時(shí)，單擊“運(yùn)行”按鈕，控制系統(tǒng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，裝置進(jìn)入投運(yùn)狀態(tài)。

18、將“終升”調(diào)整閥由“手動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”狀態(tài)。

19、準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟并調(diào)整凈化氣調(diào)整閥pv106，控制吸附壓力在～0.4mpa（g），對(duì)不合格的凈化氣舉行放空。

20、開(kāi)啟co2在線分析儀的進(jìn)氣閥，調(diào)整進(jìn)樣流量之規(guī)定值。

21、當(dāng)凈化氣的co2含量達(dá)到10.0%，同時(shí)co2含量為下降的變化趨勢(shì)時(shí)，關(guān)閉凈化氣放空閥，同時(shí)快速開(kāi)啟凈化氣出口閥，向外輸送合格的凈化氣。

22、準(zhǔn)時(shí)控制調(diào)整閥pv102的開(kāi)度，使系統(tǒng)的吸附壓力控制在規(guī)定范圍。當(dāng)吸附壓力穩(wěn)定后，將調(diào)整閥pv102由“手動(dòng)”狀態(tài)轉(zhuǎn)換為“自動(dòng)”狀態(tài)，并注重觀看壓力是否能舉行自動(dòng)調(diào)整。

23、裝置進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)技術(shù)控制點(diǎn)舉行適時(shí)巡檢，對(duì)操作站操作界面上所顯示的各個(gè)控制點(diǎn)的控制參數(shù)舉行監(jiān)控，如有控制參數(shù)發(fā)生變化，應(yīng)分析緣由，并準(zhǔn)時(shí)舉行調(diào)整，使裝置保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。

24、對(duì)裝置的各個(gè)控制參數(shù)按時(shí)精確?????記錄。

2.4生產(chǎn)控制

2.4.1控制指標(biāo)

因?yàn)檠b置的自身特點(diǎn)，各個(gè)工藝控制點(diǎn)的控制指標(biāo)見(jiàn)“工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽

2.4.2控制分析

本裝置在變壓吸附生產(chǎn)過(guò)程中的控制分析指標(biāo)見(jiàn)“控制分析指標(biāo)一覽表”。

工藝控制點(diǎn)控制指標(biāo)一覽表

序

號(hào)控制點(diǎn)編號(hào)控制項(xiàng)目控制指標(biāo)備注溫度壓力流量液位℃mpa（g）nm3/h%1tg151原料氣溫度35-40就地指示2tt101原料氣溫度35-40集中指示/記錄3tg152凈化氣溫度35-40就地指示3pg151原料氣壓力～0.5就地指示4pg152原料氣壓力～0.5就地指示5pir103a-g吸附塔出口壓力～0.5集中指示/記錄6pg153a-g吸附塔出口壓力～0.5就地指示7pg154凈化氣壓力～0.4就地指示8pg155解吸氣壓力～0.125就地指示9pg156抽真空壓力～0.125就地指示10pt103抽真空壓力～0.125集中指示/記錄11pg157儀表空氣壓力0.4～0.5就地指示12fiaq101原料氣流量～10550集中指示/控制/記錄/集算13fiaq102凈化氣流量～3699集中指示/控制/記錄/集算14lg151氣液分別器液位0～30集中指示/報(bào)警

控制分析指標(biāo)一覽表

序號(hào)樣品位號(hào)樣品名稱取樣點(diǎn)位置分析項(xiàng)目控制指標(biāo)

v%分析

頻率h2n2co2coch4o2h2sh2oco2o21s101原料氣原料氣pg103～65.523～0.2911次/天2s102順?lè)艢鈖g108暫時(shí)3s103凈化氣pg111小于等于10在線延續(xù)4s104逆放氣wg104大于等于98在線延續(xù)5s104抽真空氣wg105大于等于98在線延續(xù)

2.4.3生產(chǎn)控制與調(diào)整

本裝置在投料運(yùn)行后因?yàn)橥饨绺蓴_系統(tǒng)參數(shù)可能發(fā)生變化，須對(duì)系統(tǒng)的各個(gè)控制點(diǎn)的控制參數(shù)舉行適時(shí)控制與調(diào)整，直至系統(tǒng)各個(gè)控制參數(shù)處于穩(wěn)定狀態(tài)。各個(gè)控制點(diǎn)的控制和調(diào)整辦法如下：

2.4.3.1吸附壓力控制與調(diào)整

吸附壓力控制與調(diào)整是利用轉(zhuǎn)變調(diào)整閥pv102的開(kāi)度值而實(shí)現(xiàn)。在壓縮機(jī)工作正常、原料氣的組成和流量相對(duì)平穩(wěn)時(shí)，可利用控制系統(tǒng)舉行自動(dòng)調(diào)整，使吸附壓力保持穩(wěn)定。

在裝置投料運(yùn)行的初始階段和因?yàn)橥饨绺蓴_引起原料氣的壓力、流量、組成發(fā)生很大波動(dòng)時(shí)，須采納“手動(dòng)”方式對(duì)調(diào)整閥pv102舉行調(diào)整，使吸附壓力保持相對(duì)穩(wěn)定。在操作站操作界面上將調(diào)整閥pv102置于“手動(dòng)”狀態(tài)，按照吸附壓力的變化，轉(zhuǎn)變調(diào)整閥的開(kāi)度值對(duì)吸附壓力舉行控制調(diào)整。當(dāng)吸附壓力偏高時(shí)，須增強(qiáng)開(kāi)度值；反之，則減小開(kāi)度值。在吸附壓力無(wú)顯然變化時(shí)，將調(diào)整閥pv102由“手動(dòng)”狀態(tài)切換為“自動(dòng)”狀態(tài)，對(duì)吸附壓力舉行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.4.3.27-2-3運(yùn)行流程3d壓力控制與調(diào)整

7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3d”壓力的凹凸將直接影響裝置有效氣體的回收率，同時(shí)也對(duì)裝置的處理能力有影響。在吸附塔的最大真空度不變的狀況下，3均降“3d”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，3均降“3d”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

7-2-3運(yùn)行流程中3均降“3d”壓力是利用控制和調(diào)整3均降時(shí)光“t3d”實(shí)現(xiàn)的。增強(qiáng)3均降時(shí)光“t3d”則3均降“3d”壓力越低，有效氣體的回收率越高，裝置的處理能力將有所下降；反之，削減3均降時(shí)光“t3d”則3均降“3d”壓力越高，有效氣體的回收率越低，裝置的處理能力將有所增高。

3均降“3d”壓力普通控制在-0.002～-0.003mpa（g）。

2.4.3.4均壓壓差控制與調(diào)整

當(dāng)吸附塔完成吸附操作后，需舉行3次均壓。每次均壓壓差梯度的控制應(yīng)確保均壓壓力徹低達(dá)到壓力平衡。按照各次均壓的壓力曲線變化狀況，調(diào)整控制程序中各次均壓過(guò)程的時(shí)光長(zhǎng)短，從而轉(zhuǎn)變各次均壓的壓差梯度，使各個(gè)吸附塔順當(dāng)完成各自的壓力均升和壓力均降過(guò)程，并徹低達(dá)到壓力平衡。

2.4.3.5“終升”升壓速度控制與調(diào)整

完成吸附劑再生后的吸附塔經(jīng)過(guò)各次壓力均升，其壓力仍未達(dá)到吸附壓力，此時(shí)，

須用一部分凈化氣返回該吸附塔，使其壓力達(dá)到吸附壓力。當(dāng)“終升”過(guò)程的程控時(shí)光確定后，“終升”過(guò)程的升壓速度就靠轉(zhuǎn)變調(diào)整閥hv101的開(kāi)度值來(lái)舉行控制。在操作站操作界面上，緩慢轉(zhuǎn)變手動(dòng)調(diào)整閥hv101的開(kāi)度值，調(diào)整返回吸附塔的凈化氣流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)該吸附塔“終升”過(guò)程的升壓速度的調(diào)整與控制。當(dāng)升壓速度偏快時(shí)，須減小調(diào)整閥開(kāi)度值；反之，則須增大調(diào)整閥的開(kāi)度值。

“終升”過(guò)程的升壓速度可利用調(diào)整閥舉行自動(dòng)調(diào)整。在舉行自動(dòng)調(diào)整時(shí)，可以按照“終升”過(guò)程的升壓速度的實(shí)際狀況，設(shè)置調(diào)整閥的上下限開(kāi)度值，使“終升”過(guò)程的升壓速度控制在最佳狀態(tài)。調(diào)整閥舉行自動(dòng)調(diào)整是利用設(shè)定調(diào)整閥的“上限開(kāi)度”和“下限開(kāi)度”來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)“終升”過(guò)程的升壓速度的控制和調(diào)整?！吧舷揲_(kāi)度”和“下限開(kāi)度”越小，“終升”過(guò)程的升壓速度越慢；反之，上限開(kāi)度”和“下限開(kāi)度”越大，“終升”過(guò)程的升壓速度越快。

2.4.3.6“逆放”過(guò)程控制與調(diào)整

在吸附塔完成均壓（或順?lè)牛┖?，假如塔?nèi)壓力為正壓時(shí)，對(duì)吸附塔要舉行“逆

放”，將塔內(nèi)的含高濃度co2氣體在舉行抽真空前利用“逆放”過(guò)程將壓力泄放到臨近常壓，讓部分co2氣體自行解吸排放，以減小真空泵負(fù)荷。按照吸附塔的出口壓力變化曲線，在操作站操作界面上，對(duì)“逆放”過(guò)程的程控時(shí)光舉行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使“逆放”后的吸附塔壓力盡量臨近常壓。當(dāng)“逆放”后的吸附塔壓力偏高時(shí)，需適當(dāng)增強(qiáng)“逆放”時(shí)光。

“逆放”過(guò)程是利用“逆放”程控閥的條件連鎖舉行控制的。見(jiàn)“關(guān)鍵程控閥條

件連鎖控制一覽表”。

2.4.3.7凈化氣co2含量控制與調(diào)整

凈化氣中co2含量應(yīng)控制在10％以下。在原料氣溫度、壓力和流量無(wú)異樣變化的狀況下，凈化氣中co2含量是利用調(diào)整吸附塔的吸附時(shí)光而實(shí)現(xiàn)。當(dāng)凈化氣中co2含量偏高時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)分析緣由，假如原料氣溫度、壓力和流量無(wú)異樣變化，則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整吸附時(shí)光。

當(dāng)凈化氣中co2含量偏高時(shí)，應(yīng)將吸附時(shí)光縮短，直至凈化氣中co2含量達(dá)標(biāo)。需要削減吸附時(shí)光時(shí)應(yīng)一次性降到位，同時(shí)注重觀看凈化氣中co2含量的變化趨勢(shì)。當(dāng)凈化氣中co2含量偏低時(shí)應(yīng)適當(dāng)增強(qiáng)吸附時(shí)光。在增強(qiáng)吸附時(shí)光時(shí)，應(yīng)逐漸小幅增強(qiáng)，每次增強(qiáng)的時(shí)光量不應(yīng)過(guò)大，以保持吸附過(guò)程平穩(wěn)。每次增強(qiáng)時(shí)光后應(yīng)注重觀看co2含量變化，在co2含量平衡后方可舉行下一次時(shí)光調(diào)節(jié)。

凈化氣中co2含量不能控制過(guò)低。當(dāng)凈化氣中co2含量控制過(guò)低時(shí)，裝置運(yùn)行的有效氣體收率會(huì)顯然下降。對(duì)凈化氣中co2含量控制應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的范圍。

2.4.3.8氣水分別器液位控制與調(diào)整

隨著裝置的運(yùn)行，氣水分別器中的液位將逐漸上升。為了保證氣水分別器正常運(yùn)行，應(yīng)定期對(duì)氣水分別器中的廢水舉行排放，使氣水分別器的液位控制在0～30%。當(dāng)液位偏高時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟氣水分別器的排污閥舉行排液，降低液位，在液位達(dá)到低限時(shí)關(guān)閉排污閥。

2.4.3.7程控閥連鎖控制

為了變壓吸附裝置生產(chǎn)過(guò)程徹低滿足工藝控制要求，使裝置控制盡量做到自動(dòng)化和智能化，同時(shí)，確保裝置的運(yùn)行平安，對(duì)裝置中的關(guān)鍵程控閥舉行了條件連鎖控制。

2.5正常停車(chē)操作

按照生產(chǎn)的方案支配，本裝置需正常停車(chē)時(shí)，按下列操作挨次舉行停車(chē)操作：

1、接到方案停車(chē)通知后，通知崗位全體操作人員作好停車(chē)前的預(yù)備工作，對(duì)裝置舉行正常停車(chē)。

2、與廠生產(chǎn)調(diào)度室取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)動(dòng)力部門(mén)及合成氨車(chē)間，與操作人員舉行密切協(xié)調(diào)，作好相關(guān)預(yù)備工作

3、停車(chē)操作：

（1）在操作站操作界面上單擊“停止運(yùn)行”按鈕，停止控制程序運(yùn)行，所有程控

閥關(guān)閉，調(diào)整閥關(guān)閉。

（2）快速停真空泵：

☆待真空泵入口壓力平衡為常壓后，停真空泵；

☆關(guān)閉真空泵進(jìn)水閥；

☆關(guān)閉真空泵的軸密封進(jìn)水閥；

☆關(guān)閉真空泵的進(jìn)氣閥；

☆關(guān)閉真空泵的出口閥；

（3）關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥；

☆關(guān)閉關(guān)閉冷卻水的進(jìn)水閥；

（5）關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)口閥；關(guān)閉凈化氣管pg111出口閥。

4、假如是短時(shí)光停車(chē)，應(yīng)盡量使系統(tǒng)保持上述停車(chē)狀態(tài)，系統(tǒng)舉行保壓，等待重新開(kāi)車(chē)。

5、假如是長(zhǎng)時(shí)光停車(chē)，在完成以上停車(chē)步驟后，還應(yīng)舉行以下操作，對(duì)系統(tǒng)泄壓和排液：

（2）在操作站操作界面上，使控制程序處于“手動(dòng)”狀態(tài)；

（3）開(kāi)啟放空管的截止閥

（4）將調(diào)整閥pv102/hv101置于“手動(dòng)”狀態(tài)；開(kāi)啟調(diào)整閥pv102/hv101，控制調(diào)整閥開(kāi)度在5.0～10.0%（特殊提醒：各個(gè)調(diào)整閥的開(kāi)度不能過(guò)大）；

（5）逐塔手動(dòng)開(kāi)啟程控閥kv102a～g和kv101a～g，使氣水分別器、吸附塔舉行緩泄壓（特殊提醒：泄壓速度一定要緩慢）；

（6）逐一開(kāi)啟各個(gè)吸附塔出口端的各個(gè)均壓程控閥使各條母管泄壓；

（7）在系統(tǒng)壓力泄放完畢后，開(kāi)啟氣水分別器、吸附塔的排污閥舉行排污。排．污．

完．畢．后．立．即．關(guān)．閉．排．污．閥．；．

（8）排盡所有設(shè)備和管道內(nèi)的液體；

6、在完成上述泄壓操作后，系統(tǒng)保持泄放狀態(tài)4～6小時(shí)。

7、關(guān)閉全部調(diào)整閥和程控閥。

9、退出控制系統(tǒng)，關(guān)閉控制系統(tǒng)電源。

10、關(guān)閉儀表風(fēng)總閥，排盡管道內(nèi)的空氣，并關(guān)閉儀表風(fēng)管路的全部閥門(mén)。

11、關(guān)閉裝置的其它全部閥門(mén)；

12、關(guān)閉配電室各個(gè)動(dòng)力設(shè)備的電源；

13、長(zhǎng)久停車(chē)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝置舉行氮?dú)庵脫Q并對(duì)全部設(shè)備和程控閥舉行維護(hù)保養(yǎng)。

2.6緊張停車(chē)操作

當(dāng)碰到驟然停電、停水，合成氨車(chē)間發(fā)生緊張故障，裝置發(fā)生故障或發(fā)生生產(chǎn)事故，發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難，應(yīng)實(shí)施緊張停車(chē)，并應(yīng)在第一時(shí)光報(bào)告。

2.6.1停電時(shí)的緊張停車(chē)

當(dāng)碰到裝置驟然停電時(shí)，按如下操作步驟舉行緊張停車(chē)：

（1）、立刻向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況，查明停電因；

（2）、立刻向外部車(chē)間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊張停車(chē)操作”；

（3）、快速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、快速關(guān)閉真空泵的進(jìn)水閥和軸密封水閥；

（5）、關(guān)閉循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、假如短時(shí)光恢復(fù)供電，裝置應(yīng)舉行系統(tǒng)保壓，待恢復(fù)供電時(shí)繼續(xù)開(kāi)車(chē)運(yùn)行；假如短時(shí)光不能恢復(fù)供電，則按前面“正常停車(chē)”中的長(zhǎng)時(shí)光停車(chē)步驟繼續(xù)舉行停車(chē)操作。

2.6.2停水時(shí)的緊張停車(chē)

當(dāng)碰到裝置驟然停水時(shí)，按如下操作步驟舉行緊張停車(chē)：

（1）、立刻向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況，查明停水緣由；

（2）、立刻向外部車(chē)間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊張停車(chē)操作”；

（3）、快速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車(chē)步驟，立刻停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、假如短時(shí)光恢復(fù)供水，系統(tǒng)應(yīng)舉行系統(tǒng)保壓，待恢復(fù)供水時(shí)繼續(xù)開(kāi)車(chē)運(yùn)行；假如短時(shí)光不能恢復(fù)供水，則按前面“正常停車(chē)”中的長(zhǎng)時(shí)光停車(chē)步驟繼續(xù)舉行停車(chē)操作。

2.6.3外部車(chē)間發(fā)生緊張事故緊張停車(chē)

當(dāng)外部車(chē)間發(fā)生緊張事故，接到廠值班生產(chǎn)調(diào)度的緊張停車(chē)通知后，按如下操作步驟舉行緊張停車(chē)：

（3）、快速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車(chē)步驟，立刻停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（9）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（10）、假如外部車(chē)間在短時(shí)光內(nèi)能恢復(fù)生產(chǎn)，系統(tǒng)應(yīng)舉行系統(tǒng)保壓，待外部車(chē)間恢復(fù)正常生產(chǎn)后繼續(xù)開(kāi)車(chē)運(yùn)行；假如短時(shí)光內(nèi)不能恢復(fù)正常生產(chǎn)，則按前面“正常停車(chē)”中的長(zhǎng)時(shí)光停車(chē)步驟繼續(xù)舉行停車(chē)操作。

2.6.4裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊張生產(chǎn)事故緊張停車(chē)

裝置發(fā)生故障或發(fā)生緊張生產(chǎn)事故，操作人員無(wú)力排解故障和處理生產(chǎn)事故，且故障和事故還沒(méi)有威逼到人生平安時(shí)，按如下操作步驟舉行緊張停車(chē)：

（1）、立刻向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況；

（2）、立刻向外部車(chē)間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊張停車(chē)操作”；

（3）、快速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車(chē)步驟，立刻停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（9）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（10）、假如在短時(shí)光內(nèi)能排解故障，系統(tǒng)應(yīng)盡可能舉行系統(tǒng)保壓，待故障排解后繼續(xù)開(kāi)車(chē)運(yùn)行；假如短時(shí)光內(nèi)不能排解故障，則按前面“正常停車(chē)”中的長(zhǎng)時(shí)光停車(chē)步驟繼續(xù)舉行停車(chē)操作。

2.6.5發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難事故緊張停車(chē)

當(dāng)裝置發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難事故時(shí)，但事故嘗未危及人生平安時(shí)，盡可能按如下操作步驟舉行緊張停車(chē)：

（1）、立刻向廠值班生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告相關(guān)狀況；

（2）、立刻向外部車(chē)間通報(bào)本裝置將實(shí)施“緊張停車(chē)操作”；

（3）、快速停止控制程序運(yùn)行；

（4）、快速按真空泵的停車(chē)步驟，立刻停止真空泵運(yùn)行；

（5）、快速停循環(huán)水泵，關(guān)閉循環(huán)水泵出口閥；

（6）、快速關(guān)閉原料氣管pg101進(jìn)氣閥；

（7）、快速關(guān)閉凈化氣管pg111出氣閥；

（8）、關(guān)閉水管的總進(jìn)水閥；

（9）、假如條件允許，盡可能按前面“正常停車(chē)”中的長(zhǎng)時(shí)光停車(chē)步驟繼續(xù)舉行停車(chē)操作；假如條件惡劣，應(yīng)快速撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。

當(dāng)裝置發(fā)生重大平安事故和重大自然災(zāi)難事故，危及人生平安時(shí)，應(yīng)按《化工企業(yè)重事件故應(yīng)急救援預(yù)案》的有關(guān)要求舉行緊張?zhí)幹谩?/p>

3.故障處理

本裝置在生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些故障，為了便于對(duì)故障的推斷和處理，現(xiàn)就一些可能發(fā)生故障的推斷和處理辦法作如下講述。

裝置故障分析推斷與處理辦法

4.平安技術(shù)規(guī)程

因?yàn)檠b置生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)內(nèi)部物料為變換氣，其凈化氣組成中含氫氣、一氧化碳和甲烷等易燃易爆氣體。易燃易爆氣體濃度很高，具有很高的危急性。這些易燃易爆氣體與空氣混合形成爆炸性混合氣體。

凈化氣中危急性氣體爆炸極限范圍很寬，危急性極大。另外，co氣體為有毒有害氣體。這些有毒有害氣體被人體吸入將引起嚴(yán)峻并發(fā)癥，甚至中毒致命死亡。

因此，在生產(chǎn)過(guò)程中的平安管理非常重要，現(xiàn)就該裝置的平安管理作如下規(guī)定：

1、加強(qiáng)對(duì)該裝置平安生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，制定相應(yīng)的平安管理規(guī)則制度，平安管理工作落實(shí)到人。

2、加強(qiáng)對(duì)相關(guān)人員的定期平安教導(dǎo)和技術(shù)培訓(xùn)，提升生產(chǎn)人員平安意識(shí)和技術(shù)操作水平。禁止違章作業(yè)和野蠻作業(yè)。

3、建立健全壓力容器管理制度，根據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備舉行定期檢驗(yàn)。

4、對(duì)裝置的平安附件舉行細(xì)心維護(hù)管理，并舉行強(qiáng)制定期檢驗(yàn)。嚴(yán)禁平安附件帶病工作。定期手動(dòng)起跳平安閥。

5、裝置生產(chǎn)區(qū)域禁止煙火。檢修動(dòng)火時(shí)必需對(duì)系統(tǒng)舉行吹除和氮?dú)庵脫Q，并對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部介質(zhì)和周?chē)h(huán)境舉行嚴(yán)格檢測(cè)，達(dá)不到規(guī)定要求（h2：不大于1.0%；co：不大于3.0%；ch4：不大于1.0%。），決不能動(dòng)火。

6、裝置初次開(kāi)車(chē)和檢修后開(kāi)車(chē)，必需用氮?dú)馀e行系統(tǒng)置換，并嚴(yán)格檢測(cè)其氧含量（o2：不大于1.0%）。達(dá)不到規(guī)定要求決不能投料生產(chǎn)。

7、對(duì)裝置的防雷防靜電系統(tǒng)舉行定期維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)接地電阻值是否符合規(guī)定值。

8、定期檢測(cè)電力設(shè)備的絕緣性能是否符合規(guī)定要求，定期檢測(cè)動(dòng)力設(shè)備的接地庇護(hù)是否符合規(guī)定要求。

9、裝置動(dòng)力設(shè)備的電機(jī)聯(lián)軸器