預應力智能張拉

預應力智能張拉淺析集通2標葉葉昊摘要：智能張拉拉是近年普遍遍應用于鋼絞絞線張拉施工工的一種新工工藝，為了保保證其運行的的準確性，我我們在使用其其進行張拉施施工時應先了了解整個張拉拉過程，通過過對過程的分分析，全面把把握張拉過程程的損失，合合理設定我們們需要的參數(shù)數(shù)，以達到張張拉的準確性性。關鍵詞：智能張拉過程準準確性1智能張拉簡介介智能張拉是指不不依靠工人手手動控制，而而利用計算機機智能控制技技術，通過儀儀器自動操作作，完成鋼絞絞線的張拉施施工。在如如今的橋梁道道路建設中，預預應力施工被被廣泛應用，其其中關鍵工序序—張拉，其其施工質量的的好壞，會直直接影響結構構的耐久性，但但是傳統(tǒng)張拉拉施工，純靠靠施工人員憑憑經(jīng)驗手動操操作，誤差率率很高，無法法保證預應力力施工質量。不不少橋梁因為為預應力施工工不合格，被被迫提前進行行加固，嚴重重的甚至突然然垮塌，給社社會造成了巨巨大的生命財財產(chǎn)損失。2.智能張拉的的優(yōu)勢智能張拉與傳統(tǒng)統(tǒng)手工張拉對對比的優(yōu)勢，如如表1所示表1智能張拉拉與傳統(tǒng)手工工張拉對比比較內容傳統(tǒng)手工張拉智能張拉1張拉精度±15%±1%2自動補張拉無此功能張拉力下降1%%時，錨固前前自動補拉至至規(guī)定值3伸長量測量與校校核人工測量補準確確，不及時，未未能及時校核核，未實現(xiàn)真真正“雙控”自動測量，及時時準確，及時時校核，與張張拉力同步控控制，實現(xiàn)真真正“雙控”4對稱同步人工控制，同步步精度低，無無法實現(xiàn)多頂頂對稱張拉同步精度達到±22%，對稱實實現(xiàn)多頂同步步張拉5加載速度與持荷荷載時間隨意性大，往往往過快按規(guī)范要求設定定加載和持荷荷時間，排除除人為干預6卸載錨固瞬時卸載，回縮縮時對夾片造造成沖擊，回回縮量大可緩慢卸載，避避免沖擊損傷傷夾片，減少少回縮量7回縮量測定無法準確測定錨錨固后回縮量量可準確測定錨固固后回縮量8預應力損失張拉過程預應力力損失過大張拉規(guī)范，損失失小9安全保障邊張拉邊測量伸伸長量，有安全隱患操作人員遠離非非安全區(qū)域，安安全有保障10張拉記錄人工記錄，可信信度低自動記錄，真實實再現(xiàn)張拉過過程3.智能張拉幾幾點注意事項項3.1限位板的的選擇限位板是張拉時時候比較關鍵鍵的工具，限限位板一共兩兩個槽口，上上面的槽口是卡住住工作錨板，這這個圈的大小小要和工作錨錨板相當，過過大或者過小小限位板無法法對中，可能能會導致滑絲絲，回縮值過過大，槽口深深度只要能卡卡住工作錨板板，沒有具體體要求，下面面的槽口，對圈圈的大小、深深度都有要求求，圈太小，有有可能工作夾夾片退出的時時候掛到夾片片無法退到位位，導致張拉拉應力損失過過大，并且鋼鋼絞線劃傷過過大，槽口深深度決定了張張拉時候夾片片退出的深度度。槽口深度度過大，張拉拉時夾片退出出過多，錨固固回縮時，一一個回縮值過過大，另一個個有可能出現(xiàn)現(xiàn)夾片收回不不同步導致張張拉完工作夾夾片兩片高度度不一樣，這這樣很容易滑滑絲，槽口深深度過小，張張拉時工作夾夾片無法退到到合適位置，工工作夾片還在在緊緊的夾住住鋼絞線，但但是千斤頂在在往外拉鋼絞絞線，這樣會會出現(xiàn)鋼絞線線劃傷，應力力損失過大，嚴嚴重的出現(xiàn)斷斷絲。限位板板槽深選擇與與鋼絞線直徑徑有關，具體體見表2。還有限位位板的孔距必必須和工作錨錨板孔距匹配配，要不同樣樣會出現(xiàn)鋼絞絞線劃傷，因因此限位板的的選擇必須和和錨具、夾片片配套使用。表2限位板槽深深對照表鋼絞線直徑（mmm）Φ15.00Φ15.10Φ15.20Φ15.30Φ15.40Φ15.50Φ15.60限位板槽深度CC（mm）7.68.09.610.03.2預應力張張拉夾片回縮縮量的測量預應力張拉夾片片的回縮量在在兩個部位出出現(xiàn)，（1）張拉千斤斤頂使用的工工具錨（2）參與預應應力工作，將將鋼絞線錨固固在混凝土中中的工作錨3.2.1工具具錨夾片回縮縮量的測量當千斤頂張拉力力達到張拉初初始拉力（設設置控制力的的10%），此此時已把松弛弛的鋼絞線拉拉緊，千斤頂頂固定，精確確量取工具夾夾片工具錨外外露面到鋼絞絞線外露端頭頭的長度b1，當當千斤頂張拉拉達到設計張張拉控制應力力時，再精確確量取工具夾夾片工具錨外外露面到鋼絞絞線外露端頭頭的長度b2，工工具錨夾片回回縮量b=b1--b2，由于鋼絞絞線為一束組成，應應測量每根鋼鋼絞線取其平平均值。此回回縮量對張拉拉控制應力無無影響，對張張拉伸長值的的計算有影響響，應在張拉拉伸長值的計計算時，減去去鋼絞線兩端端的工具夾片片回縮量，亦亦稱鋼絞線內內縮值。通過過多片梁預應應力張拉，反反復測量取平平均值，得到到單端工具夾3.2.2工作作錨夾片回縮縮量的測量鋼絞線張拉施工工采用YCWW250D--200，該該千斤頂與工工作錨接觸處處，有一塊限限制工作夾片片在張拉工程程中位移的限限位板，鋼絞絞線在張拉時時工作夾片跟跟隨鋼絞線的的拉伸，向后后移動到限位位板凹槽底部部，鋼絞線失失去約束，當當張拉至控制制應力后，在在千斤頂回油油放松鋼絞線線的瞬間，鋼鋼絞線彈性收收縮，工作夾夾片跟隨收縮縮向錨環(huán)孔內內位移，隨即即將鋼絞線錨錨固，這就是是工作夾片錨錨固回縮的過過程。工作夾夾片錨固回縮縮不但影響張張拉伸長量，而而且影響控制制力。1工作夾片回回縮量對伸長長量計算的影影響我們可以粗略計計算工作夾片片回縮量，即即C=C1-C1—限位板槽口深C2—卸頂后工作夾夾片在錨具的當采用Φ15..20鋼絞線線時，我們所所選用的限位位板槽深C1=88.4mm，張張拉完成，卸卸載后量取工工作夾片在錨錨具的外露長長度均值C2=33mm，粗略略估計工作夾夾片回縮量CC=C1-C2=8.4在智能張拉過程程中機器可以以自動讀取并并計算工作夾夾片錨固回縮縮量，工作夾夾片錨固回縮縮量=1000%頂行程程-放張100%頂行程--工作段長度度理論伸長值值。智能張拉機計算算工作夾片回回縮量，如圖1所示圖1工作夾片片回縮量通過對智能張拉拉工作夾片回回縮量的分析析，我們得到到這個值普遍遍介于5-66mm之間，這這與我們上面面根據(jù)公式粗粗略估計的數(shù)數(shù)值相吻合，且且滿足規(guī)范要要求的這個值值不大于6mmm，說明智智能張拉過程程準確，計算算伸長量合理并且符合合規(guī)范要求。智能張拉考慮工工作夾片錨固固回縮量后，導導出表格如圖圖2所示，完全全符合規(guī)范要要求。圖2張拉伸長長量計算表2工作夾片回回縮值對控制制應力的影響響通常我們考慮工工作夾片對張張拉控制應力力的影響，首首先要先要確確定工作夾片片回縮量C，根根據(jù)經(jīng)驗公式式：C=h×0.655×a=8.44×0.65×1==5.46mmmh—限位板槽口口深度8.44mma—與鋼絞線有有關的系數(shù)，當當Φ=15..20mm時，取1.00工作夾片回縮對對張拉控制力力的減小值ΔΔP：ΔP=PL×C=191.8210×5.ΔP—工作夾片片回縮對張拉拉控制力的減減小值P—設計控制應應力，1911.8KNL—理論伸長值值，210..6mmC—工作夾片錨錨回縮量，3.3千斤頂張張拉力的確定定P+ΔPP=191.8+5191.8=1.03,,說明工作夾夾片回縮量需需要補充3%%的設計張拉拉力，再加上上鋼絞線摩擦擦損失1%，我我們可以確定定千斤頂1000%的張拉拉力=P×（1+3%%+1%）==191.88×1.04==199.55KN，我們們按照此控制制力去設定千千斤頂?shù)牧χ抵?，通過智能能張拉機多次次重復驗證，所所得數(shù)據(jù)都在在規(guī)范要求范范圍之內，說說明我們的推推斷切實可行行，可以在整整個施工過3.4結束語通過我們的分析析驗證，智能能張拉作為一一種新的施工工工藝，其操操作簡便，穩(wěn)穩(wěn)定性好，可可信度高，得得出得數(shù)據(jù)可可靠且滿足規(guī)規(guī)范要求。