YB3150E滾齒機(jī)操作說明書

/前言1.摘要本機(jī)床使用說明書由兩冊組成：第Ⅰ分冊：機(jī)械、液壓部分第Ⅱ分冊：電氣部分本說明書為第Ⅰ分冊,提供關(guān)于Y3150E、YM3150E滾齒機(jī)的規(guī)格、性能、操作的知識。提供安全操作滾齒機(jī)需要的操作和保養(yǎng)方面的知識。在使用機(jī)床前必須認(rèn)真閱讀。本說明書為Y3150E、YM3150E共用,由于兩種機(jī)床的分齒運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動有部份參數(shù)和調(diào)整公式不同,以括號[]內(nèi)數(shù)值表示YM3150E的參數(shù)或公式,加以區(qū)別。國外用戶訂購英制隨機(jī)附件時(shí),滾刀心軸規(guī)格以裝箱單為準(zhǔn)。徑向進(jìn)給用英制標(biāo)尺和刻度盤時(shí),滾刀軸心線與工作臺軸線有效中心距最小為1.2英寸,最大為15英寸。徑向進(jìn)給手柄1轉(zhuǎn),徑向移動0.1英寸機(jī)床及其配套件都在不斷的改進(jìn)之中,只有隨機(jī)所附的技術(shù)資料才能保證其正確性。請務(wù)必在仔細(xì)閱讀本說明書后,方允許開動機(jī)床。由于錯誤操作和未按操作規(guī)則而引起的機(jī)床損壞,我方不承擔(dān)任何責(zé)任。共2頁如果本說明書中列有用戶未訂購的特殊部件,是由于說明書結(jié)構(gòu)方面的原因,我們不可能把他們從中去掉。用戶不得因此要求我方另外免費(fèi)供貨。共2頁機(jī)床不能同時(shí)達(dá)到所有規(guī)格參數(shù)極限,如果您需要在極限狀態(tài)下使用,請選用其他規(guī)格或型號的機(jī)床。機(jī)床到達(dá)用戶所在地開箱時(shí),請按隨機(jī)附給的《裝箱單》內(nèi)容清點(diǎn),如與《裝箱單》內(nèi)容或技術(shù)協(xié)議書要求的內(nèi)容有差錯,請及時(shí)與我廠聯(lián)系。本機(jī)床系列資料是供操作者及機(jī)床維修人員使用的,請注意保存、保密。機(jī)床在工作中,若出現(xiàn)常見故障,請按本資料后面章節(jié)介紹的方法加以分析、排除。若有無法理解或無法解除的故障,請及時(shí)與我廠取得聯(lián)系,我們將給予大力支持。XX機(jī)床〔集團(tuán)有限責(zé)任公司地址：XX市巴南區(qū)道角郵編：400055電話：〔02362555290〔02362551452警告在讀懂本說明書之前禁止開啟、操作及維修機(jī)床。操作者應(yīng)充分認(rèn)識到使用該機(jī)床所潛在的危險(xiǎn)。注意注意1、XX機(jī)床集團(tuán)對由于未遵照本說明書的指導(dǎo)所造成的傷害不承擔(dān)責(zé)任,對使用者在機(jī)床的安裝、操作、檢查、及維修時(shí)精神不集中和未遵守安全規(guī)則所造成的傷害不承擔(dān)責(zé)任。2、XX機(jī)床集團(tuán)保留本說明書的版權(quán)及所有權(quán)利。所有提供的平面圖及參考資料,包括本說明書,在未得到我廠的書面同意前,不得對所提供的資料進(jìn)行復(fù)印、影印或變成電子文檔。目錄1.安全規(guī)則……….1-1頁1.1禁止的操作…………………..1-1頁1.2安全預(yù)防及安全措施…………..…1-1頁1.3安全介紹……………………..1-1頁1.3.1安裝、更換滾刀…………...1-5頁更換滾刀后機(jī)床的操作…………………...1-5頁機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)的停止1-5頁保持機(jī)床的整齊和清潔………………..…1-6頁使用潤滑油、潤滑脂的選擇………………..…...….1-6頁2.術(shù)語的檢索表…………………2-1頁3.機(jī)床介紹………3-1頁3.1機(jī)床特點(diǎn)及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)…………….3-1頁機(jī)床特點(diǎn)………………….3-2頁機(jī)床主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)…………….…3-2頁3.2機(jī)床各部件名稱……………3-3頁3.3滾齒原理……………………3-3頁3.4機(jī)床特殊部件及附件………3-4頁4.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝…………..4-1頁4.1機(jī)床的吊運(yùn)…………………4-1頁4.2機(jī)床的安裝基礎(chǔ)和安裝空間………………4-2頁5.機(jī)床的傳動系統(tǒng)……………..5-1頁共3頁5.1機(jī)床的主運(yùn)動……………..共3頁5.2機(jī)床的分度運(yùn)動………….5-1頁5.3機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動……………….5-2頁徑向進(jìn)給……………………..5-2頁軸向徑給…………………….5-3頁5.4機(jī)床的差動運(yùn)動………………5-4頁采用軸向進(jìn)給方式加工斜齒圓柱齒輪時(shí),差動鏈的調(diào)整計(jì)算采用軸向進(jìn)給方式加工質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪時(shí),差動鏈的調(diào)整計(jì)算采用軸向進(jìn)給加工大于100齒的質(zhì)數(shù)及其整數(shù)倍數(shù)斜齒圓柱齒輪時(shí),差動鏈的調(diào)整計(jì)算5.5機(jī)床的液壓系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)………………...5-7頁機(jī)床的液壓系統(tǒng)……………5-7頁5.5.1.1工作臺快速移動油缸…….5.5.1.2刀架平行移動油缸……….5.5.1.3小立柱油缸………………..5.5.2潤滑系統(tǒng)………………..…5.6機(jī)床的冷卻系統(tǒng)……………..5-9頁6.機(jī)床各部位的尺寸…………….6-1頁6.1工作臺尺寸…………………..6-1頁6.2工件心軸結(jié)構(gòu)尺寸……….…6-2頁6.3滾刀心軸結(jié)構(gòu)尺寸………..…6-3頁7.滾齒切削條件、參數(shù)的確定……………..…...7-1頁7.1滾刀轉(zhuǎn)速及切削速度的關(guān)系………….…7-1頁7.2滾刀及工作臺的最高速度……………..…...7-1頁7.3各軸轉(zhuǎn)速及軸向進(jìn)給量…….7-1頁7.4滾刀箱的安裝角度……….…7-1頁加工直齒圓柱齒輪的滾刀箱安裝………….7-1頁加工斜齒圓柱齒輪的滾刀箱安裝………….7-1頁7.5滾刀的參數(shù)……………………7-1頁7.6滾刀的安裝精度……………….7-2頁滾刀的安裝精度與齒形精度關(guān)系…………..7-2頁滾刀的安裝精度與齒厚關(guān)系………………..7-2頁8.機(jī)床的操作和調(diào)整………………8-1頁8.1機(jī)床操作前的準(zhǔn)備工作………8-1頁8.2機(jī)床的調(diào)整……………………8-3頁加工直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整…………..8-3頁加工斜齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整…………..8-10頁加工質(zhì)數(shù)齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整……………8-13頁徑向進(jìn)給滾切蝸輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整………….8-17頁用無差動滾切加工大螺旋角斜齒圓柱齒輪的調(diào)整計(jì)算….8-17頁普通刀架滾刀移位的調(diào)整………………….8-17頁9.維修及注意事項(xiàng)…………………9-1頁9.1刀架主軸軸承的調(diào)整…………9-1頁9.2工作臺軸承的調(diào)整……………9-2頁9.3注意事項(xiàng)……….9-3頁1安全規(guī)則根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB1576-2004《金屬切屑機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》1.1禁止的操作<1>操作機(jī)床時(shí)禁止帶手套或穿寬松衣服,否則有被卷進(jìn)去的危險(xiǎn),從而使操作者受傷。<2>切無斷開安全裝置或他們的電氣互鎖。<3>禁止在確定你和他人絕對安全之前操作機(jī)床。<4>在機(jī)床運(yùn)行時(shí),不要潤滑機(jī)床或打掃清潔。<5>不允許未經(jīng)認(rèn)可的人員操作機(jī)床。<6>機(jī)床狀況不穩(wěn)定時(shí),不允許機(jī)床在無人看守的情況下運(yùn)行。<7>禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入機(jī)器運(yùn)動范圍或危險(xiǎn)地域調(diào)整、檢查機(jī)床。<8>禁止用碎布或廢棄的布料與旋轉(zhuǎn)部件接觸。1.2預(yù)防及安全措施在使用機(jī)床前,操作者必須掌握機(jī)床的基本控制原理,要求操作者具有滾齒機(jī)床方面的基本知識,同時(shí)要求操作者掌握該系列控制面板各功能鍵的含義〔詳見圖1.1及開機(jī)步驟,只有這樣,才能使您所購機(jī)床正常運(yùn)行,并發(fā)揮其特性。請嚴(yán)格按照本機(jī)床技術(shù)文件內(nèi)容及有關(guān)安全提示去調(diào)試、操作機(jī)床。1.3安全介紹我方不能夠預(yù)測可能潛在的每一種危險(xiǎn)狀況的發(fā)生。本說明書的警告因此不可能包含所有情況。共7頁安全預(yù)防的措施是一個(gè)必須有計(jì)劃的、有系統(tǒng)的和持續(xù)不斷的適應(yīng)本臺機(jī)床需要的活動。操作員應(yīng)該積極地參加,認(rèn)識并組織安全工作,創(chuàng)造一個(gè)安全的環(huán)境。共7頁最重要的安全目標(biāo)是避免可以造成受傷或死亡、打壞產(chǎn)品或損害設(shè)備、儀器或財(cái)產(chǎn)的意外事件。安全預(yù)防主要是制定人員的保護(hù)、適當(dāng)?shù)木C合安全規(guī)則、良好的安全知識、對同伴工人的保護(hù)等方面的指導(dǎo)方針。各級政府頒布的法律都有最小限度的降低人員傷害的規(guī)定。供貨商提供的原料安全數(shù)據(jù)應(yīng)符合政府相關(guān)部門的規(guī)定。機(jī)床使用廠家一定要遵守機(jī)床制造廠推薦的安全預(yù)防的程序。最后的警告是機(jī)床的安裝和維修必須由經(jīng)過訓(xùn)練的人員進(jìn)行。錯誤的外部輸入將導(dǎo)致機(jī)床的失靈。比如人為的移動極限開關(guān)的位置將導(dǎo)致機(jī)床的損害。在維修機(jī)床時(shí)必須關(guān)閉機(jī)床的所有電源和氣源。安全警告術(shù)語的含義危險(xiǎn)：指出一種如果不注意到即將會造成死亡或嚴(yán)重的受傷的迫切的危險(xiǎn)的情形。警告：指出一種潛在危險(xiǎn)的情形,如果不注意到,將會造成死亡或嚴(yán)重的受傷。小心：指出危險(xiǎn)的情形,如果不注意到,將會造成人員的受傷或的機(jī)床的損害。注意:提供將會幫助你完成一個(gè)詳細(xì)操作所需要的信息。左邊所示符號是健康安全和防電氣危險(xiǎn)標(biāo)志。使用時(shí)必須遵守說明書所述安全規(guī)則,有這些標(biāo)志的地方應(yīng)特別小心。所有用戶都應(yīng)熟悉安全操作規(guī)則,除了必須遵守本說明書所述安全規(guī)則外,還應(yīng)遵守一般的健康安全規(guī)則和安全防護(hù)條例。左邊所示符號是健康安全標(biāo)志。安裝在小立柱中部,當(dāng)從夾具上移走物品前,請關(guān)閉控制開關(guān),防止工件上方擠壓危險(xiǎn)。安裝在電箱門上,機(jī)床在工作中禁止打開電箱門,以防止人觸電危險(xiǎn)警告！為了確保操作者遵守各項(xiàng)規(guī)則,參數(shù)和正確的操作步驟,防止損壞機(jī)床,在本說明書中,需要特別注意的地方都標(biāo)有警告標(biāo)志警告!請?zhí)貏e注意,遵守以下安全規(guī)則：■機(jī)床吊裝危險(xiǎn)嚴(yán)禁站在懸空吊起的機(jī)床/設(shè)備下面,在起吊機(jī)床時(shí)必須使用足夠結(jié)實(shí)的鋼繩<嚴(yán)禁使用鏈條形的吊具!>,注意吊車的吊運(yùn)能力?！霭踩雷o(hù)條例Y3150E和YM3150E機(jī)床操作安全可靠,它已遵循最新頒布實(shí)施的《機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》、《設(shè)備安全規(guī)則》等各種工程標(biāo)準(zhǔn)和安全標(biāo)準(zhǔn)。操作及維護(hù)操作、維護(hù)不當(dāng),將導(dǎo)致機(jī)械危險(xiǎn)、觸電危險(xiǎn)或損壞機(jī)床部件。安裝過程中,不要在機(jī)床的工作區(qū)域內(nèi)遺留任何工具、刀具及其它雜物等。否則,可能會損壞機(jī)床部件。必須取下機(jī)床控制面板上和電箱上的帶鎖開關(guān)的鑰匙。未經(jīng)許可的人員不能使用這些鑰匙。操作規(guī)則機(jī)床的運(yùn)輸、安裝、裝配、拆卸、重新裝配、試車、操作和維護(hù)〔檢測、保養(yǎng)、檢修等都需要經(jīng)過培養(yǎng)的專業(yè)人員來進(jìn)行。這些人員必須閱讀掌握本說明書內(nèi)的相關(guān)操作規(guī)則。機(jī)床的操作必須確保機(jī)床處于正確狀態(tài),特別是必須在符合安全規(guī)則后,方可進(jìn)行操作。機(jī)床或部件的更換如果涉及機(jī)床的安全性,未經(jīng)機(jī)床生產(chǎn)廠授權(quán),不允許進(jìn)行設(shè)計(jì)外的修改、更換或添加其它設(shè)備或裝置。若因保養(yǎng)或檢修的需要,必須對機(jī)床的某些部分進(jìn)行更改時(shí),請首先確保原來的安全性不被破壞,建議在做這些工作時(shí)咨詢機(jī)床生產(chǎn)廠家。未經(jīng)授權(quán)而更換緊急停止裝置,此行為所帶來的后果,我方不承擔(dān)任何責(zé)任。特別注意：只有將機(jī)床的操作手柄置于手動位置,且手動方頭處于靜止時(shí),才能進(jìn)行調(diào)試操作。在機(jī)床進(jìn)入自動工作方式前,必須將各種手動工具取下。否則,將會給你的身體帶來傷害。電氣安全檢修機(jī)床或在機(jī)床上進(jìn)行作業(yè)時(shí),應(yīng)遵循一般電氣操作安全防護(hù)條例。刀具安裝在刀具的安裝過程中,請確保刀具,刀桿足夠清潔,如有雜物,將會導(dǎo)致刀具、滾刀心軸甚至機(jī)床的其他部位損壞。刀具安裝需小心謹(jǐn)慎,防止撞傷、夾手等危險(xiǎn)。上料安全為確保操作者的安全,上料前,請確認(rèn)機(jī)床已經(jīng)完全停止運(yùn)動,且各個(gè)手柄處于手動位置,在對工件進(jìn)行夾緊時(shí),注意身體姿勢和地面情況,防止滑倒。放下外支架時(shí)不要將手置于其下,防止撞傷。安裝、更換滾刀安裝、更換滾刀時(shí),首先將機(jī)床停止,檢查滾刀心軸是否拉緊,然后再裝上滾刀和滾刀心軸用墊圈,最后裝上活動托座。安裝、更換滾刀時(shí),禁止開動機(jī)床。否則有受傷的危險(xiǎn)。更換滾刀后機(jī)床的操作更換滾刀后,請仔細(xì)檢查并確認(rèn)各零件已按要求安裝到位,確認(rèn)正確后才能操作機(jī)床。機(jī)床的操作方法：.1將電箱門用鑰匙鎖住,合上電箱側(cè)面的電源總開關(guān),啟動液壓電動機(jī)〔圖1.1中按鈕⑷。待潤滑指示燈亮后,方能啟動主軸〔圖1.1中按鈕⑻,機(jī)床開始運(yùn)轉(zhuǎn)。.2將圖5.2中手柄"1”〔軸向進(jìn)給量變速手柄對準(zhǔn)手動位置,圖1.1中旋鈕⑿撥在前進(jìn)擋,工作臺油缸快速前移50mm后,手搖方頭〔圖3.2中按鈕⒅,讓工件趨近滾刀〔碰刀,根據(jù).3將圖5.2中手柄"1”對準(zhǔn)""〔快速位置,按選定的順銑或逆銑方式,將滾刀垂直快移〔圖1.1中按鈕⑼或⒁到切出位置,擰緊工作行程碰塊〔圖3.2中"11”或"4”壓行程開關(guān)使主軸停止轉(zhuǎn)動。旋鈕〔圖1.1⑿.4手搖調(diào)整方頭〔圖3.2"18”,進(jìn)刀到所需的切齒深度〔讀數(shù)見刻度盤和標(biāo)尺,圖5.2中的手柄"1”對準(zhǔn)選定的進(jìn)給量位置〔"Ⅰ""Ⅱ"或"Ⅲ1.3.2.5在調(diào)整工作臺移動時(shí),應(yīng)首先使工作臺向需要調(diào)整移動方向快速移動501.3.2.6在加工過程中,如需緊急停機(jī),按一下蘑菇按鈕即可〔圖1.1按扭⑸機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)的停止在加工過程中,機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí),需緊急停機(jī),按一下磨菇按鈕即可。機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí),請按維修圖冊維修,若按維修圖冊仍不能排除故障,請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。保持機(jī)床的整齊和清潔機(jī)床首次運(yùn)行前,必須將機(jī)床涂有防繡油的部位清洗凈。機(jī)床在使用過程中,必須定期清掃鐵屑。機(jī)床加工完畢,必須清掃機(jī)床,隨時(shí)保持機(jī)床的清潔。使用潤滑油、潤滑脂的選擇機(jī)床必須使用符合規(guī)定的潤滑油、潤滑脂機(jī)床液壓、潤滑油使用液壓油HL46、HM68機(jī)床冷卻油使用機(jī)械油HH32、HH461．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許打開機(jī)床防護(hù)門！2．在機(jī)床運(yùn)行時(shí)不允許打開電柜門！3．在機(jī)床運(yùn)行時(shí)不允許隨意按動機(jī)床控制面板上的電氣元器件！4．當(dāng)齒輪箱門打開時(shí)不允許起動機(jī)床主軸、軸向運(yùn)動！5．主軸電動機(jī)在換向時(shí)必須先按停止按鈕,然后才能旋動換向旋鈕！6．電箱內(nèi)鑰匙旋鈕作用：鑰匙旋鈕置于"工作"狀態(tài)時(shí),關(guān)閉電箱門,機(jī)床可以上電工作；機(jī)床鑰匙旋鈕置于"維修"狀態(tài)時(shí),打開電箱門,機(jī)床可以上電工作。2.術(shù)語的檢索表D——滾刀直徑mmK——滾刀頭數(shù)ω——刀架安裝角λ——滾刀螺旋導(dǎo)程角n刀——滾刀轉(zhuǎn)速r/minn桿——分度蝸桿轉(zhuǎn)速r/minn工——工作臺轉(zhuǎn)速r/minZ——齒輪齒數(shù)mmm——齒輪模數(shù)mmmn——齒輪法向模數(shù)mmb——齒輪寬度mmh——齒輪全齒深mmβ——齒輪螺旋角a、b、c、d——分齒掛輪a1、b1、——走刀掛輪a2、b2、c2、d2——差動掛輪L——工件的螺旋導(dǎo)程mmZ′——可在分齒掛輪架上調(diào)整出來的齒數(shù)α——代數(shù)值i走——走刀傳動比i分——分齒傳動比i差——差動傳動比S——進(jìn)給量mmS軸向——滾刀的軸向進(jìn)給量mmPL——工件軸向齒距共1頁共1頁3.機(jī)床介紹Y3150E機(jī)床系普通精度滾齒機(jī),YM3150E機(jī)床系精密滾齒機(jī),適用于成批、小批及單件加工圓柱齒輪和蝸輪,根據(jù)用戶需要,訂購有特殊部件切向刀架時(shí),可用切向進(jìn)給滾切多頭蝸輪。Y3150E機(jī)床按照GB/T8064-1998《滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出廠。根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小,在二次或多次進(jìn)刀精切的切削條件下,其加工精度可達(dá)到"GB/T10095-2001”《漸開線圓柱齒輪精度》的7級YM3150E機(jī)床按照J(rèn)B5569-91《精密滾齒機(jī)精度》標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)出廠。其加工精度根據(jù)加工齒輪模數(shù)大、小,在二次或多次進(jìn)刀切削條件下可達(dá)到"GB/T10095-2001”《漸開線圓柱齒輪精度》的6級3.1機(jī)床特點(diǎn)及主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)機(jī)床特點(diǎn).1機(jī)床采用大立柱固定于床身上,工作臺徑向水平移動布局。.2能順、逆銑加工,具有滾刀手動竄刀裝置。.3刀架滑板軸向移動時(shí),為了克服切削力產(chǎn)生的振動,設(shè)有壓力平衡油缸消除絲桿螺母間隙。.4工作臺徑向水平移動,設(shè)有液壓驅(qū)動快速移動50mm〔趨近或退出機(jī)構(gòu),以縮短加工中的輔助時(shí)間。.5小立柱外支架升降用手動控制液位三位閥,可停留于任意高度的位置。.6主軸變速和軸向進(jìn)給量的改變,采用手動推檔與交換掛輪相結(jié)合,分齒傳動鏈和差動傳動鏈采用交換掛輪變速。.7高精度的分度蝸輪副,采用耐磨性能優(yōu)越的青銅合金材料。.8主軸和傳動鏈中的關(guān)鍵部位,采用高精度的滾動軸承。.9刀架回轉(zhuǎn)為手動搬角度,蝸桿蝸輪結(jié)構(gòu)自鎖性好,讀數(shù)準(zhǔn)確。共7頁.10機(jī)床冷卻由冷卻泵供給,冷卻油經(jīng)過輸送管送到刀架上,用噴嘴前的開關(guān)調(diào)節(jié)冷卻液的大小。共7頁3.1.13.1.2最大工件直徑55最大模數(shù)8[6]mm最大加工螺旋角45最大安裝刀具直徑×長度160×160刀具主軸錐孔莫氏圓錐5號工作臺直徑510mm工作臺孔徑80mm工件心軸錐度莫氏圓錐5號刀具主軸軸線至工作臺面距離最大………….最小235mm刀具主軸軸線至工作臺回轉(zhuǎn)軸線距離最大……330mm最小………30mm外支架軸承孔下端面至工作臺面距離最大…630mm最小……380mm工作臺液壓快速移動距離……50mm刀具最大軸向串位距離55mm〔手動主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)9級主軸轉(zhuǎn)速范圍40~250r/min軸向進(jìn)給量級數(shù)12級軸向進(jìn)給量范圍0.4~4mm/r工作臺最高轉(zhuǎn)速7.8r/min[6r/min]主電動機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速4KW1500r/min軸向快速電動機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速1.1KW1500r/min液壓泵電動機(jī)功率及同步轉(zhuǎn)速1.1KW1000r/min冷卻泵電動機(jī)功率0.25KW機(jī)床凈重4500kg機(jī)床輪廓尺寸〔長×寬×高244×137×180注:a、加工螺旋齒輪時(shí),刀架滑板最大行程長度受螺旋角影響,螺旋角越小,行程越大,反之,行程越小。b、工作臺最高轉(zhuǎn)速限制最少工件齒數(shù)。機(jī)床長期處于高速轉(zhuǎn)速會加快分度蝸輪磨損、減短機(jī)床壽命,應(yīng)盡量避免。c、本機(jī)床的加工能力規(guī)格詳見圖3.1及說明.3.2機(jī)床各部件名稱<見圖3.2>3.3滾齒原理滾齒加工相當(dāng)于一對交錯軸斜齒圓柱齒輪的空間嚙合,滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的具有切削能力的斜齒圓柱齒輪,與工件在一定速比關(guān)系下作空間嚙合,按包絡(luò)〔展成原理來完成漸開線、花鍵、擺線圓弧等各種齒形加工。滾齒是加工直齒和斜齒圓柱齒輪最常用的方法。漸開線圓柱齒輪與滾刀的嚙合,實(shí)質(zhì)上是一對交錯軸漸開線圓柱齒輪的嚙合,因此滾刀與被加工齒輪的基節(jié)必須相等。在一般情況下,基節(jié)相等即分度圓上的法向模數(shù)、壓力角應(yīng)分別相等。由于交錯軸漸開線圓柱齒輪嚙合時(shí),兩嚙合齒面的瞬間接觸是點(diǎn)接觸,為了使工件整個(gè)齒寬上都能得到滾齒加工,滾刀需相對工件齒向方向作進(jìn)給運(yùn)動,以完成滾齒加工。3.4機(jī)床特殊部件及附件切向刀架各種直徑滾刀心軸表3.1機(jī)床主要部件及操縱機(jī)構(gòu)名稱1立柱25軸向進(jìn)給量變速手柄2工作臺行程微動開關(guān)26軸向進(jìn)給量變換掛輪3滑板27軸向進(jìn)給變速箱4工作形程調(diào)整碰塊28機(jī)床電氣箱5手搖刀架轉(zhuǎn)角度方頭手柄29主電動機(jī)點(diǎn)動按鈕6冷卻油噴咀30接通和脫開軸向進(jìn)給手柄7夾緊刀架螺帽31主軸變速、分齒、差動掛輪箱8刀架32分齒掛輪架9手柄刀架主軸軸向串刀方頭手柄33主軸變速手柄10后立柱活動支架34主軸變速掛輪11工作形程調(diào)整碰塊35差動掛輪架12外支架回轉(zhuǎn)頭36機(jī)床總電源開關(guān)13操縱后立柱活動支架上下手柄37刀架快速行程極限碰塊14后立柱38刀架快速行程極限開關(guān)15工作心軸39電源進(jìn)線盒16工作臺40接地螺釘17工作臺快速行程油缸41鐵屑盒室18手搖工作臺前后移動方頭手柄42放冷卻油螺塞19液壓閥室43工作臺快速行程極限碰塊20刀架平衡油缸44工作臺快速行程極限開關(guān)21立柱導(dǎo)軌點(diǎn)動潤滑手柄45手動壓力潤滑床身導(dǎo)軌點(diǎn)動手柄22床身23液壓閥室24手搖刀架上下方頭手柄4.機(jī)床的吊運(yùn)與安裝4.1機(jī)床的吊運(yùn)機(jī)床的凈重約為4500kg?！查_箱前吊運(yùn)時(shí)毛重約為在機(jī)床的立柱殼體及機(jī)床的另一端床身上設(shè)有專用起重孔。機(jī)床的起重按下面所附的吊運(yùn)圖4.1進(jìn)行。吊運(yùn)機(jī)床所用鋼棒直徑不小于40mm如果機(jī)床開箱后的吊運(yùn)安裝過程中,為了避免銹蝕,不要急于擦除外露加工面上的防銹油,如果開箱時(shí)已超過涂封期,必須在外露加工面上再涂一層防銹油。共3頁共3頁圖4.1機(jī)床吊運(yùn)圖4.2機(jī)床的安裝機(jī)床按圖4.2的長度尺寸用混凝土澆注安裝地基,地基深度視地質(zhì)情況而定。為使機(jī)床維修時(shí)拆裝零部件方便,應(yīng)留有足夠的空間。安裝機(jī)床時(shí)應(yīng)用精度不低于0.02/1000的水平儀,選擇機(jī)床最小、最大中心距兩點(diǎn),在機(jī)床工作臺面上測量機(jī)床的水平度,允差為0.04/1000,其調(diào)整方法如下：4.2.2.14.2.2.2六個(gè)調(diào)整墊鐵受力要均勻,地腳螺釘擰緊要一致,不得用擰緊螺釘?shù)乃删o程度調(diào)整水平；若機(jī)床安裝時(shí)直接使用減振墊鐵,則減振墊鐵的承載能力每個(gè)必須大于1200Kg,安裝位置如圖4.24.2.2.3調(diào)整機(jī)床的安裝水平與"刀架滑板4.2.2.4注：1．裝卸機(jī)床部件時(shí),部件所需的空間位置。2．雙點(diǎn)劃線表示機(jī)床移動部份所占的空間位置。圖4.2機(jī)床的安裝基礎(chǔ)和安裝空間5.機(jī)床傳動系統(tǒng)〔參見圖5.15.1機(jī)床的主運(yùn)動機(jī)床的主運(yùn)動是由裝在床身上的主電動機(jī)驅(qū)動。電動機(jī)功率為4KW,同步轉(zhuǎn)速為1500r/min。主電動機(jī)啟動后的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,經(jīng)過三角皮帶〔型號A1448降速傳入傳動箱,在傳動箱經(jīng)掛輪及推擋變速,獲得9種轉(zhuǎn)速〔參見表5.1,主軸的旋轉(zhuǎn)方向由操作面板上的換向開關(guān)控制?！矃⒁妶D1.1⑹。表5.1主軸轉(zhuǎn)速表掛輪轉(zhuǎn)速r/min手柄位置BBAA408016063125250501002005.2機(jī)床的分度運(yùn)動當(dāng)K頭滾刀加工齒數(shù)為Z的齒輪時(shí),滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),工作臺帶動工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。分度運(yùn)動的調(diào)整系數(shù)由分齒掛輪架來實(shí)現(xiàn)〔參見圖3.2。分齒掛輪架的調(diào)整公式如下：共17頁共17頁當(dāng)時(shí),e=48,f=24公式⑴當(dāng)時(shí),e=36,f=36公式⑵當(dāng)時(shí),e=24,f=48公式⑶5.3機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)以下幾種進(jìn)給運(yùn)動：5.3.1徑向進(jìn)給：本機(jī)床的徑向進(jìn)給是工作臺沿床身水平導(dǎo)軌方向的進(jìn)給運(yùn)動。徑向進(jìn)給運(yùn)動是靠手搖工作臺方頭實(shí)現(xiàn)的,手搖方頭手柄〔圖3.2"18”1轉(zhuǎn),工作臺徑向移動2mm5.3.2軸向進(jìn)給：本機(jī)床的軸向進(jìn)給是刀架沿立柱導(dǎo)軌方向的進(jìn)給運(yùn)動。軸向進(jìn)給運(yùn)動為機(jī)動。通過4對掛輪和一個(gè)推擋齒輪變速箱變速,〔圖3.2獲得12種進(jìn)給量〔表5.2,掛一對齒輪可獲得三種進(jìn)給量。當(dāng)使用右旋滾刀加工齒輪時(shí),掛輪的安裝參見表5.2。當(dāng)使用左旋滾刀加工齒輪,采用順銑或逆銑時(shí),掛輪的安裝位置與表5.2表5.2軸向進(jìn)給量的調(diào)整進(jìn)使給用掛右輪旋調(diào)滾整刀時(shí)逆銑順銑a1a1b1XVXIVXVI順銑aa1b1XVXVIXIV手柄位置Ⅰ0.40.561.161.6Ⅱ0.630.871.82.5Ⅲ11.412.94注意：軸為反向軸,不允許在此軸上配搭從動輪b1,因?yàn)閄IV和XV軸之間固定嚙合著主動輪和惰輪,在其外層再搭配一對掛輪嚙合是錯誤的。當(dāng)用戶訂購有特殊部件切向刀架時(shí),使用軸向進(jìn)給時(shí),應(yīng)將手柄2推在"接通軸向"位置。當(dāng)要斷開軸向時(shí),手柄2應(yīng)拉在"接通切向"位置,并分別在鋼球卡入位置時(shí)旋緊滾花螺釘以免發(fā)生機(jī)床損傷。手柄1為選進(jìn)給量變速用,"表5.2”和"圖5.2當(dāng)用戶使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床時(shí),圖5.2中的手柄2不裝配,機(jī)床始終處于軸向接通,此時(shí)若需斷開"軸向"進(jìn)給,"表5.2”圖中掛輪a1或b1圖5.2進(jìn)給手柄位置、作用圖。5.4機(jī)床的差動運(yùn)動〔參見圖3.2和圖5.1本機(jī)床具有弧齒錐齒輪差動機(jī)構(gòu)及完整的差動鏈。當(dāng)不需用差動時(shí),在軸Ⅸ上裝有三爪離合器M1〔圖5.3。當(dāng)需用差動時(shí),在軸Ⅸ上裝有三爪離合器M2〔5.3,在使用差動時(shí)手柄2的位置只能在"軸向接通"〔參見圖5.2。采用軸向進(jìn)給方式加工不同的工件時(shí),其差動鏈的調(diào)整如下：5.4.1動鏈給予工作臺的補(bǔ)償運(yùn)動；當(dāng)滾刀垂直移動一個(gè)工件的螺旋導(dǎo)程長度L時(shí),差動鏈給予工作臺的補(bǔ)償運(yùn)動是正或負(fù)一轉(zhuǎn)。工件的螺旋導(dǎo)程為：其中：β為齒輪螺旋角,m為齒輪法向模數(shù)、Z為齒輪齒數(shù)差動掛輪按下列公式調(diào)整：其中K為滾刀頭數(shù),其正負(fù)號按表Ⅰ-5-3確定：表5.3公式〔4正負(fù)號的決定滾刀工件右旋左旋右旋—+左旋+—正號時(shí)不用惰輪。負(fù)號時(shí)使用惰輪5.4.2可以將質(zhì)數(shù)齒輪的齒數(shù)Z化為：Z=Z′―其中：Z′為可在分齒掛輪架上調(diào)整出來的齒數(shù)。α為代數(shù)值〔即可以為正值,也可以為負(fù)值。且||＜1所以：Z′=Z＋先將分度掛輪架按調(diào)整好,然后按下列公式計(jì)算差動掛輪。公式⑸計(jì)算時(shí)應(yīng)將的正負(fù)號代入公式〔5。公式前正、負(fù)按表5.4確定表5.4公式〔5正負(fù)號的確定順銑逆銑+—計(jì)算結(jié)果為正時(shí)不用惰輪。負(fù)時(shí)用惰輪i走按表5.5查表5.5i走的數(shù)值手柄位置S軸向i走S軸向i走S軸向i走S軸向i走Ⅰ0.400.561.161.6Ⅱ0.630.871.82.5Ⅲ1.001.412.945.4.3公式⑹中第一部份的正負(fù)號按表5.3決定。第二部份的正負(fù)號按表5.4決定。計(jì)算時(shí)應(yīng)將的正負(fù)號代入。公式6中的代號含義分別與公式4及公式5中的相同,i走按表Ⅰ-5-5選擇。計(jì)算結(jié)果若為正值,則不用惰輪,若為負(fù)值應(yīng)加惰輪。5.5機(jī)床的液壓及潤滑系統(tǒng)5.5見圖5.4：液壓原理圖圖5.5：機(jī)床液壓系統(tǒng)管路圖本機(jī)床液壓系統(tǒng)工作壓力油是由裝在床身上的液壓泵用電動機(jī)帶動YB1-10葉片油泵供給、系統(tǒng)工作壓力為中選擇理想的檔次試調(diào)合格為止。壓力的大小由裝在配油板上的Y1—25B中壓溢流閥調(diào)節(jié)。將壓力表開關(guān)K—1B的手柄推入,即可從安裝在它上面的壓力表看出系統(tǒng)壓力的大小。工作油液采用HL46普通液壓油。新安裝的機(jī)床若打不進(jìn)油就在泵的出油口加進(jìn)油液,并清洗濾油器。油液首先由吸油管上的網(wǎng)式濾油器WU—100×100—J凈化,流入油泵,再經(jīng)過線式濾油器XU—25×100進(jìn)一步將油液凈潔后,經(jīng)單向閥I—25,通到配油板內(nèi)。經(jīng)配油板上各電磁換向閥,然后分路通往各油缸。5.5.當(dāng)YV1得電時(shí),壓力油經(jīng)電磁換向閥24D2-10B。管路8進(jìn)入油缸無活塞桿腔,推動活塞帶動工作臺向前快速移動。當(dāng)YV1失電時(shí),壓力油經(jīng)電磁換向閥,管路7進(jìn)入油缸有活塞桿腔,使工作臺快速向后移動,回油流回油池。為操作安全,每次初始開機(jī)前,工作臺進(jìn)退旋鈕,必需扳向退的位置。5.5.在刀架快速向上和軸向進(jìn)給〔逆銑或順銑時(shí),YV2失電,系統(tǒng)壓力油經(jīng)電磁換向閥24D2—10B、管路5進(jìn)入平衡油缸。只有當(dāng)?shù)都芸焖傧蛳聲r(shí),YV2得電,壓力油不再進(jìn)入平衡油缸。此時(shí),刀架平衡油缸向外排油經(jīng)管路7,電磁閥和中壓溢流閥Y—10B流回油池。其回油背壓力大小由出。5.5.壓力油經(jīng)管路3進(jìn)入手動三位轉(zhuǎn)閥后再經(jīng)雙液控單向閥進(jìn)入小立柱油缸,操縱轉(zhuǎn)閥在不同的三個(gè)位置可使壓力油路的方向改變,從而使小立柱外支架上升、下降或停留在任何位置。雙液控單向閥使外支架在停留位置時(shí)不會自動爬向上或向下,可靠地保證停留在任何位置。5.5.見圖5.4：液壓原理圖圖5.5：機(jī)床液壓系統(tǒng)管路圖圖5.6：機(jī)床潤滑圖機(jī)床的潤滑油由液壓系統(tǒng)中溢流閥Y1-25B的排油供給。潤滑壓力由安全閥R85––2A調(diào)節(jié)。約以0.1～0.6MPa的壓力將油輸往工作臺和立柱頂上的分油器,潤滑工作臺分度蝸輪副、工作臺圓環(huán)導(dǎo)軌、工作臺水平移動操縱機(jī)構(gòu)、床身和立柱導(dǎo)軌、立柱和滑板各傳動機(jī)構(gòu)以及傳動牙箱、進(jìn)給箱各傳動機(jī)構(gòu)。e、f齒輪間不用惰輪時(shí)〔圖3.2左視圖,惰輪軸上的帶鍵套禁止卸下,否則,a輪軸帶鍵套潤滑不良將被燒壞。床身和立柱導(dǎo)軌采用手動壓力油間隔潤滑〔圖5.6,壓閥桿時(shí)潤滑,放開時(shí)停止?jié)櫥凸┙o。刀架斜齒輪副和傘齒輪副采用油池潤滑。機(jī)床其他各潤滑點(diǎn),按圖加油。必須保持機(jī)床潤滑油的清潔。新機(jī)床在工作600小時(shí)后,必須全部更換潤滑油。以后每半年換油一次。5.6機(jī)床的冷卻系統(tǒng)冷卻液由冷卻泵供給。冷卻油經(jīng)輸油管送到刀架上,用噴嘴前的開關(guān)調(diào)節(jié)冷卻液的大小。冷卻電泵在主電動機(jī)啟動后工作,供應(yīng)冷卻油。主電動機(jī)停止時(shí),冷卻泵也停止。在電氣操縱板上有一開關(guān),需要冷卻時(shí),將開關(guān)放在啟動位置上,不需要冷卻油時(shí),將此開關(guān)放在停止位置上?！矃⒁妶D1.1。使用冷卻液時(shí),必須裝上防護(hù)罩。鐵屑沖入內(nèi),鐵屑盒不要過于盛滿,以免堵塞引起冷卻液的暢通。要求鐵屑盒盛滿時(shí)及時(shí)清除。在抽出鐵屑盒卸倒過程中,盡量減少將油液帶到地面上。冷卻液可使用加了潤滑添加劑的油液如：HH32、HH46,也可使用與液壓相同的油液〔HL46,冷卻油箱在床身內(nèi),所需油量約為90公斤左右。表5.6傳動元件說明序號名稱參數(shù)材料熱處理圖號1絲桿t＝3π右旋40CrG4831302F2皮帶輪A型中徑φ115HT15011026F3皮帶輪A型中徑φ165HT15021022F4齒輪m=3z=4345齒部G4821310F5齒輪m=3z=2740Cr齒部G5221306F6齒輪m=3z=3540Cr齒部D0.3-50021327F7齒輪m=3z=3140Cr齒部D0.3-50021328F8斜齒輪mn=3β=17°20′17″z=21左旋40Cr齒部G5221303F9齒輪m=3z=3540Cr齒部D0.3-50021311F10斜齒輪mn=3β=17°20′17″z=42右旋40Cr齒部G5221304F11齒輪m=3z=3940Cr齒部G4821312F12斜齒輪mn=3β=11°28′38″z=42右旋40Cr齒部G4821308F13齒輪m=2z=3640Cr齒部D0.3-50021314F14齒輪m=2z=7245齒部G4821326F15弧齒錐齒輪m=3β=0°z=3040Cr齒部D0.3-50021339F16斜齒輪mn=3β=11°28′38″z=56左旋45齒部G4821309F17蝸桿45齒部G4831325F18蝸輪m=3.5z=25ZQSn10-131201F19齒輪m=2z=39HT200CC21-220齒輪m=2z=39HT200CC21-221齒輪m=2z=4940Cr齒部D0.3-50031318F22齒輪m=2z=23[z=28]45CC21-223齒輪m=2z=69[z=63]45CC21-224齒輪m=2z=3940Cr齒部D0.3-50031314F25齒輪m=2z=3040Cr齒部D0.3-50031318F26齒輪m=2z=4540Cr齒部D0.3-50031316F27齒輪m=2z=5440Cr齒部D0.3-50031316F28齒輪m=2z=3540Cr齒部G4831317F29蝸桿mn=3.5β=5°43′k=2右旋45齒部G5231321F30蝸輪m=3.5z=25β=15°ZQSn10--131201F31弧齒錐齒輪m=3.5β=35°z=28右旋40Cr齒部D0.3-50031356F32蝸桿20CrS1.3-C5861301F〔61301F33蝸輪m=5.5z=72[m=3.7z=108]ZQSn10-1〔JSnP10-161207F34絲桿t=12左旋40CrT23561304F35齒輪m=2.25z=3645T21561305F36齒輪m=2.25z=7545T21561306F37蝸輪m=3.5z=25MTP2061040F38蝸桿mn=3.5β=5°43′k=2右旋40Cr齒部D0.3-50061308F39蝸桿軸m=2β=3°49′k=1左旋20Cr齒部S0.5-G5835312F40蝸輪m=2z=36MTP2035024F41齒輪軸m=2z=1640Cr局部C4235302F42斜齒輪mn=3β=20°21′51″z=20右旋9Mn2V齒部G5651318F43斜齒輪mn=3β=20°21′51″z=80左旋40Cr齒部G5251306F44齒輪m=2z=1484551316F45弧齒錐齒輪左旋40Cr齒部D0.3-50031355F46弧齒錐齒輪mS=3.5β=35°z=28右旋40Cr齒部D0.3-50031356F47弧齒錐齒輪mS=3.5β=35°z=28右旋40Cr齒部D0.3-50031315F48弧齒錐齒輪mS=3.5β=35°z=28左旋40Cr齒部D0.3-50031355F49鏈輪t=12.7z=2645齒部G4831304F50鏈輪t=12.7z=1345齒部G4831305F51蝸輪m=3.5z=25ZQSn10-131208F52蝸桿m=3.5β=5°43′k=2右旋40Cr齒部G4861308F53弧齒錐齒輪m=3.5β=35°z=28左旋40Cr齒部D0.3-50031355F6.機(jī)床與附件相關(guān)尺寸6.1工作臺尺寸<見圖6.1>供用戶安裝滾齒夾具的工作臺面連接尺寸。6.2工件心軸結(jié)構(gòu)尺寸<見圖6.1>供用戶復(fù)查機(jī)床幾何精度時(shí)使用。6.3滾刀心軸結(jié)構(gòu)尺寸<見圖6.3>共4頁共4頁7．滾齒條件、參數(shù)7.1滾刀轉(zhuǎn)速及切削速度的關(guān)系根據(jù)被切齒輪的材料、硬度、模數(shù)、精度和表面粗糙度選擇切削速度V切后,可根據(jù)公式⑴計(jì)算滾刀轉(zhuǎn)速。r/min公式⑴n刀——滾刀轉(zhuǎn)速〔r/minD——滾刀直徑〔mmV切——切削速度〔m/min若計(jì)算結(jié)果不符合本機(jī)床滾刀轉(zhuǎn)速表中的數(shù)值,則應(yīng)選取與計(jì)算結(jié)果相近的一級滾刀轉(zhuǎn)速。根據(jù)選定的切削速度,可根據(jù)圖8.3查出主軸轉(zhuǎn)速。7.2滾刀及工作臺的最高轉(zhuǎn)速＜564r/min公式⑵n刀——滾刀轉(zhuǎn)速〔r/minK——滾刀頭數(shù)Z——被加工齒輪齒數(shù)n桿——分度蝸桿轉(zhuǎn)速〔r/min7.3各軸轉(zhuǎn)速及軸向進(jìn)給量詳見表5.1和表5.27.4滾刀箱的安裝角度滾刀的安裝角,即為滾刀軸心線與水平位置的夾角。當(dāng)切削直齒圓柱齒輪時(shí),滾刀的安裝角〔ω等于滾刀的螺旋升角〔λ,滾刀的正確安裝參看圖8.2。共2頁當(dāng)加工斜齒圓柱齒輪時(shí),其滾刀的安裝角視工件及滾刀的螺旋升角大小和螺旋方向相同與否而定。當(dāng)滾刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同時(shí),其安裝角為二者之差〔ω=β-λ,當(dāng)滾刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相反時(shí),其安裝角為二者之和〔ω=β+λ。共2頁7.5滾刀的參數(shù)K——滾刀頭數(shù)Z——被加工齒輪齒數(shù)λ——滾刀螺旋導(dǎo)程角7.6滾刀的安裝精度滾刀安裝精度與齒形精度關(guān)系.1滾刀徑向跳動引起的齒形誤差公式⑶△ff——齒形誤差△r——滾刀徑向誤差A(yù)——滾刀壓力角.2滾刀端面跳動引起的齒形誤差公式⑷△x——滾刀端面跳動滾刀箱安裝角誤差與齒厚關(guān)系公式⑸λ——滾刀螺旋導(dǎo)程角λ——滾刀安裝角調(diào)整誤差K————滾刀頭數(shù)Z——齒輪齒數(shù),當(dāng)加工齒輪為斜齒輪以Z=參考文獻(xiàn)：齒輪手冊編委會《齒輪手冊》第2版20XX5月機(jī)械工業(yè)出版社8.機(jī)床的操作和調(diào)整8.1機(jī)床操作前的準(zhǔn)備工作清洗機(jī)床,將機(jī)床上涂有防銹油的床身導(dǎo)軌、立柱導(dǎo)軌、主軸內(nèi)錐孔、工作臺面、工件芯軸、小立柱導(dǎo)軌等處防銹油洗凈。清洗時(shí)應(yīng)將工作臺壓板與床身導(dǎo)軌中夾的紙墊取出。將工作臺上蓋子N〔圖8.1揭開,將儲油螺帽M取去,再將蓋子M蓋上,機(jī)床分度蝸輪副采用循環(huán)潤滑方式,在使用期間,工作臺內(nèi)多余的潤滑油從管K流回床身油池,螺塞M絕對不能裝上?！矁τ吐菝盡請妥善保管,便于機(jī)床長期不用或長途運(yùn)輸時(shí)使用機(jī)床地基完全干后,方可使用機(jī)床。在機(jī)床啟動前必須再次復(fù)查機(jī)床的安裝水平,應(yīng)在0.04/1000以內(nèi),否則應(yīng)重新調(diào)整。按各油池的油標(biāo)加上適量的機(jī)油〔床身潤滑油及冷卻油池應(yīng)盡可能多裝些油。按機(jī)床潤滑圖,給機(jī)床潤滑點(diǎn)加油。共26頁啟動液壓電動機(jī),調(diào)整溢流閥P1〔圖5.4,調(diào)整溢流閥P1在立柱一端床身油池內(nèi)將液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整到2.0~2.5MPa,檢查分度蝸輪副,床身導(dǎo)軌,滑板和立柱導(dǎo)軌,工作臺水平移動調(diào)整機(jī)構(gòu),工作臺油標(biāo),立柱頂油池,傳動箱,進(jìn)給箱等各自動潤滑點(diǎn)是否有潤滑油,若無潤滑油,或油量過大或過小,調(diào)整安全閥R85－2螺釘〔圖5.4及工作臺后分油器的各油量調(diào)整螺釘,在各傳動機(jī)構(gòu)得到充分潤滑后,方可啟動刀架快速電動機(jī)及工作臺水平快速移動油缸,在刀架快速向下時(shí),調(diào)整溢流閥P2〔圖5.4溢流閥P2在工作臺一端床身油池內(nèi),將壓力調(diào)整到1.5~2.0Mpa。共26頁圖8.1分度副油池儲放潤滑油示意圖8.1.6機(jī)床在試切削前必須進(jìn)行2~3小時(shí)的空車運(yùn)轉(zhuǎn)。其運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范為：主軸轉(zhuǎn)速為80r/min,垂直走刀量為1mm/r,工作臺轉(zhuǎn)速為1r/min。即分齒掛輪按配搭。差動掛輪架按配搭。8.1.78.2機(jī)床的調(diào)整加工直齒圓柱齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整為清楚起見,舉下例說明〔在Y3150E機(jī)床上加工：[例1]直齒圓柱齒輪：齒數(shù)Z=46模數(shù)m=3齒寬b=40mm滾刀：直徑D=70頭數(shù)K=1λ=4右旋切削規(guī)范：切削速度V=35m/min切齒全深h=6切削次數(shù)2次,第一次切深h1=5第二次切深h2=1.75}采用逆銑軸向進(jìn)給量：第一次走刀S軸1=1.8mm/r第二次走刀S軸2=1..1工件的安裝:工件安裝的正確性,直接影響加工齒輪的精度。因而應(yīng)將工件正確、牢靠地安裝在工作臺夾具上,并應(yīng)達(dá)到在加工過程中不發(fā)生任何松動。對于直徑較小的盤類零件,可直接安裝在本機(jī)床所附的工件心軸上〔該工件心軸直徑為35h6。在使用工件心軸加工時(shí)必須使用小立柱活動支架上的軸承支承軸端。當(dāng)加工較大工件時(shí),則將工件安裝在工件夾具上。本例工件可以直接安裝在工件心軸上。.2滾刀心軸及滾刀的安裝：a、滾刀心軸安裝時(shí),臺階上扁方受力的一面,必須緊貼主軸方孔后,才能用拉桿將滾刀心軸拉緊并與主軸錐孔配合。b、滾刀安裝的正確性直接影響加工齒輪的精度,安裝時(shí),應(yīng)將滾刀孔和端面,滾刀心軸用墊圈的端面,主軸錐孔及滾刀心軸的臟物,毛刺等清除干凈,并保持清潔。否則,滾刀心軸裝入主軸錐孔后,就會發(fā)生偏斜,甚至拉壞主軸錐孔和滾刀芯軸,喪失機(jī)床精度。C、在安裝滾刀心軸拉桿時(shí),使用250mm的扳手或搖手,用全手臂力扳緊即可,嚴(yán)禁施加更大的力〔約50~60Nm的力矩,以避免在使用過程中機(jī)床主軸抱死現(xiàn)象產(chǎn)生。d、滾刀的安裝角,即為滾刀軸心線與水平位置的夾角。當(dāng)切削直齒圓柱齒輪時(shí),滾刀的安裝角〔ω等于滾刀的螺旋升角〔λ,滾刀的正確安裝參看圖Ⅰ-8-2。圖8.2切削直齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的安裝右旋滾刀左旋滾刀aωωbωω注：圖8.2滾刀安裝角等于滾刀螺旋升角。刀架在調(diào)整安裝角度時(shí),可根據(jù)刀架上的刻度尺及滑板上的副尺來進(jìn)行調(diào)整。本例的滾刀按圖8.2a.3主軸轉(zhuǎn)速的選擇及調(diào)整切削速度可根據(jù)下面公式計(jì)算其中：D為滾刀直徑〔毫米n刀為主軸轉(zhuǎn)速〔轉(zhuǎn)/分當(dāng)根據(jù)被切齒輪的材料、硬度、模數(shù)、精度和光表面粗糙度選定切削速度V切后,可根據(jù)下面公式計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速：若計(jì)算結(jié)果不是本機(jī)床9級轉(zhuǎn)速中的一級,則應(yīng)選取與計(jì)算結(jié)果最相近的一級主軸轉(zhuǎn)速。根據(jù)選定的切削速度,也可根據(jù)圖8.3查主軸轉(zhuǎn)速。本例：根據(jù)切削速度V切=35m/min及滾刀直徑D=70mm,從圖8.3查得主軸轉(zhuǎn)速為n=160r/min。選擇主軸轉(zhuǎn)速還要受分度蝸桿極限轉(zhuǎn)速的限制,這對于切削少齒數(shù)齒輪十分重要。本機(jī)床分度蝸桿允許的極限轉(zhuǎn)速為564r/min,分度蝸輪為7.8r/min[6r/mm],因此,選擇好主軸轉(zhuǎn)速后,應(yīng)該算分度蝸桿的實(shí)際轉(zhuǎn)速,是否超出此極限,核算公式如下：本例：n桿因此,主軸轉(zhuǎn)速160r/min,可以采用。圖8.3切削速度計(jì)算圖10090100908080707060605050切削速度〔m/min45切削速度〔m/min454040353530302525202019191817161514131211111055601055606570809010011012514016010滾刀直徑〔mm當(dāng)K=1時(shí),Y3150E本機(jī)床各級轉(zhuǎn)速所允許的最少加工齒數(shù)。表8.1.主軸轉(zhuǎn)速40506380100125160200250最少加工齒數(shù)679111316212632為了避免分度副過早磨損在新機(jī)床工作未滿600小時(shí)以前,不允許按表8.1加工最少齒數(shù)齒輪,在這以后,也應(yīng)盡可能選用較低一級主軸轉(zhuǎn)速,尤其在批量較大時(shí),應(yīng)將工作臺轉(zhuǎn)速控制在7.8r/min[6r/min]以下。.4分齒掛輪的計(jì)算和調(diào)整分齒掛輪的計(jì)算公式按第5章的〔1、〔2或〔3公式計(jì)算；若滾刀為單頭則可以從表8.3直接選取〔大于250齒的,請自行計(jì)算。分齒掛輪的配搭如圖8.4,使用右旋滾刀時(shí),加惰輪,使用左旋滾刀時(shí),不加惰輪。圖8.4.加工直齒圓柱齒輪時(shí),分齒掛輪的配搭滾刀旋向右旋滾刀左旋滾刀分齒掛輪的配搭aeaebcdfZ36掛a、b、c、d四個(gè)齒輪Caabefcd掛a、d兩個(gè)齒輪BeeEEedfZ36a掛a、d兩個(gè)齒輪Dddafe中間輪工作臺旋轉(zhuǎn)向方注：A及B中的齒輪副Z36即為惰輪。本例：應(yīng)在軸Ⅸ上〔圖5.1傳統(tǒng)系統(tǒng)圖裝上三爪離合器M1。被加工齒輪齒數(shù)為Z=46,大于表8.1所列允許的最小加工齒數(shù),可以加工。從表8.3查出分齒掛輪為a=48d=92因使用右旋滾刀,所以掛輪應(yīng)按圖8.4B搭配。8.2.1.5根據(jù)選定的一組走刀時(shí)〔即粗加工走刀量和精加工走刀量,即可按表5.5調(diào)整軸向走刀量。本例：根據(jù)選用的第一組走刀量：S粗=1.41mm/rS精=0.87mm/r從表5.5查得掛輪：a1=32,b1=46,并應(yīng)將掛輪a1和b1分別安裝在軸XⅣ及軸XⅥ上〔即表5.2左邊逆銑時(shí)掛輪搭配圖。.6刀架工作行程擋塊位置的調(diào)整在采用順銑或逆銑時(shí),刀架行程的最終位置均應(yīng)超出被切齒輪端面適當(dāng)距離應(yīng)在此條件下調(diào)整刀架工作行程擋塊位置。在順銑時(shí),刀架工作行程擋塊應(yīng)使用下面一個(gè)擋塊〔參見圖1.2"11"。順銑在逆銑時(shí),刀架工作行程擋塊應(yīng)使用上面一個(gè)擋塊〔參見圖1.2"4”逆銑.7工作臺液壓快速的使用當(dāng)成批加工同一規(guī)格的齒輪時(shí),為縮短調(diào)整機(jī)床的輔助時(shí)間,可以使用液壓趨動工作臺快速移動,以代替手搖退刀和進(jìn)刀。在精確調(diào)整滾刀與工件中心距的情況下,加工第一個(gè)齒輪后,可不再調(diào)整機(jī)床。加工下一個(gè)齒輪時(shí),只將工作臺快速趨進(jìn),就可精確地回到加工第一個(gè)齒輪位置,然后軸向進(jìn)給,工作行程到位后,工作臺再快速退出。注意：加工時(shí)工作臺液壓快速旋鈕必須處于"向前"位置,使工作臺受油缸向前的推力,以保證在切削過程中工作臺保持精確位置。.8精加工的調(diào)整當(dāng)齒輪分粗、精加工兩次走刀時(shí),就需進(jìn)行一次精加工調(diào)整。在第一次粗加工完成后的精加工調(diào)整包括以下幾方面：a、滾刀主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整：同粗加工時(shí)的調(diào)整方法一樣。本例因第一次和第二次切削時(shí)速度一樣,所以不用調(diào)整。b、軸向走刀量的調(diào)整：只須根據(jù)表5.2將變速手柄,搬到Ⅱ即可。c、8.2.1.9停車：當(dāng)切削完成后,機(jī)床便自動停車,此時(shí)應(yīng)將圖5.2中的手柄1搬到""〔快速位,然后再分別使工作臺及刀架退回原始位置。加工斜齒圓柱齒輪時(shí),機(jī)床的調(diào)整為清楚起見,特舉下例說明〔在Y3150E機(jī)床上加工：例2：斜齒圓柱齒輪：齒數(shù)Z=63,法向模數(shù)mn=3,螺旋角=20,右旋滾刀：直徑D=70,頭數(shù)K=1,λ=4,右旋切削規(guī)范：切削速度V=35m/min,切齒全深H=第一次切齒深h1=5mm,第二次切齒深h2=1.75mm進(jìn)給方式：選用逆銑法加工。.1工件的安裝與加工直齒圓柱齒輪相同。.2滾刀的安裝：滾刀的安裝方法及注意事項(xiàng)與加工直齒圓柱齒輪時(shí)相同,其滾刀的安裝角視工件與滾刀的螺旋升角大小和螺旋方向相同與否而定。當(dāng)滾刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相同時(shí),其安裝角為二者之差〔ω=β-λ,當(dāng)滾刀的螺旋方向和工件的螺旋方向相反時(shí),其安裝角為二者之和〔ω=β+λ。切削斜齒輪時(shí)滾刀的正確安裝見圖8.5。本例滾刀安裝角=λ=204=16主軸轉(zhuǎn)速的選擇及調(diào)整：與加工直齒圓柱齒輪相同。分齒掛輪的計(jì)算：與加工直齒圓柱齒輪相同。在加斜齒圓柱齒輪時(shí),應(yīng)在軸Ⅸ上裝上三爪離合器〔Y3150E-91316F,由于使用了差動機(jī)構(gòu),所以軸Ⅸ的旋轉(zhuǎn)方向改變了,這時(shí)分齒掛輪應(yīng)按圖8.6配搭。圖8.5切削斜齒圓柱齒輪時(shí)滾刀的正確安裝工件旋向滾刀旋向右左右AC左BD圖8.6加工斜齒圓柱齒輪時(shí)分齒掛輪的配搭滾刀旋向右旋滾刀左旋滾刀分齒掛輪的配搭掛a、b、c、d四個(gè)齒輪ababefcdaeaebcdfZ36C掛a、d兩個(gè)齒輪dadafe中間輪掛a、d兩個(gè)齒輪dZ36dZ36fea中間輪工作臺旋轉(zhuǎn)向方注："C"、"D"圖中的Z36齒為換向齒輪被加工齒輪齒數(shù)為Z=63大于表8.1所列允許的最小加工齒數(shù),可以加工。從表8.3查出分齒掛輪為：a=40；b=70；c=50；d=75因使用右旋滾刀,所以分齒掛輪應(yīng)按圖8.6"A"配搭.5軸向進(jìn)給量的調(diào)整：與加工直齒圓柱齒輪相同。.6差動掛輪的計(jì)算和調(diào)整：加工斜齒圓柱齒輪時(shí),差動掛輪的計(jì)算按第5章公式〔4其正負(fù)號按表5.3確定,差動掛輪按圖8.7配搭圖8.7切削斜齒圓柱齒輪時(shí),差動掛輪的配搭工件右旋左旋滾刀左旋右旋左旋右旋差a2a2b2c2d2掛輪的配搭A(yù)a2a2b2c2d2惰輪a2a2b2c2d2將=20,m=3,K=1之值代入下式：查掛輪手冊得：按圖8.7B搭掛輪應(yīng)特別注意在切齒過程中手柄2處于"接通軸向"位置〔參見圖5.2。當(dāng)采用多次走刀切削斜齒圓柱齒輪時(shí),在整個(gè)切齒工作未完前不能斷開軸向進(jìn)給傳動鏈即改變手柄2的位置。切削斜齒圓柱齒輪時(shí),機(jī)床的其他機(jī)構(gòu)調(diào)整和切削直齒圓柱齒輪時(shí)相同。加工質(zhì)數(shù)齒輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整在加工100齒以上質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)直齒圓柱齒輪時(shí),工件及滾刀的安裝、主軸轉(zhuǎn)速的選擇及調(diào)整、軸向進(jìn)給量等的調(diào)整和切削直齒圓柱齒輪時(shí)相同,所不同的是分齒掛輪計(jì)算和使用了差動機(jī)構(gòu)。.1[例3]工件齒數(shù)Z=101模數(shù)m=3滾刀直徑D=70mm頭數(shù)k=1進(jìn)給方式：逆銑一次切削到全齒深軸向進(jìn)給量：S軸=1.41mm/ra．分齒掛輪的計(jì)算和調(diào)整：可采用以下兩個(gè)公式之一因?yàn)閆=Z+,所以當(dāng)e=36,f=36時(shí),分齒掛輪的計(jì)算公式為：當(dāng)e=24,f=48時(shí),分齒掛輪的計(jì)算公式為：分齒掛輪的配搭按圖Ⅰ-8-6本例：令=—當(dāng)e=24f=48則Z=Z+=101因使用右旋滾刀,所以分齒掛輪應(yīng)根據(jù)圖8.6"A"配搭。b．差動掛輪的計(jì)算和調(diào)整：差動掛輪的計(jì)算按下列公式：其正負(fù)值的決定按表5.4查得為負(fù)號。式中：i走從表5.5中查得為""代入下式得：差動掛輪應(yīng)按圖8.8"B"配搭。圖8.8切削質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪時(shí),差動掛輪的配搭值正值負(fù)值進(jìn)給方式順銑逆銑順銑逆銑差a2a2b2c2d2掛輪的配搭A(yù)a2a2b2c2d2惰輪a2a2b2c2d2.2加工大于100的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)斜齒圓柱齒輪時(shí),機(jī)床的調(diào)整〔在Y3150E機(jī)床上加工。例4：工件齒數(shù)Z=103；法向模數(shù)m=3；螺旋角=30；右旋滾刀直徑D=70；頭數(shù)=1；右旋進(jìn)給方式：逆銑；一次切削到全齒深軸向進(jìn)給量：S軸=0.在加工100齒以上的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)斜齒圓柱齒輪時(shí),機(jī)床的調(diào)整除分齒掛輪和差動掛輪的計(jì)算調(diào)整與加工一般斜齒圓柱齒輪的機(jī)床調(diào)整不同外。其余均與加工一般斜齒圓柱齒輪相同。a.分齒掛輪的計(jì)算和調(diào)整分齒掛輪的計(jì)算公式按⑴式⑵計(jì)算本例：令,當(dāng)e＝24,f＝48時(shí),則分齒掛輪應(yīng)按圖8.6"A"配搭b..差動掛輪的計(jì)算和調(diào)整差動掛輪按下列公式計(jì)算：公式⑶5.35.4若計(jì)算結(jié)果為負(fù)時(shí),要使用惰輪。從表5.3中查得第一部分為負(fù)值,又從表5.4中查得第二部分為負(fù)值。從掛輪手冊查得掛輪的搭配按表5.3確定。.3加工質(zhì)數(shù)圓柱齒輪的注意事項(xiàng)a．在未接通差動運(yùn)動時(shí),不能采用徑向進(jìn)給加工。b．不能隨意改變軸向進(jìn)給量,若因特殊原因要改變軸向進(jìn)給量時(shí),應(yīng)按新選定的軸向進(jìn)給量,重新計(jì)算和調(diào)整差動掛輪。c．切削質(zhì)數(shù)圓柱齒輪,最好采用一次走刀,若因特殊原因需用多次走刀時(shí),在第二、第三次走刀前,應(yīng)重新對刀。徑向進(jìn)給滾切蝸輪時(shí)機(jī)床的調(diào)整用手動徑向進(jìn)給滾切蝸輪時(shí),其工件的安裝、主軸轉(zhuǎn)速的選擇及調(diào)整、分齒掛輪計(jì)算及調(diào)整與切削直齒圓柱齒輪相同。但對滾刀的安裝和刀架位置的調(diào)整應(yīng)十分精確。在蝸桿蝸輪的嚙合中,蝸桿軸線相對于蝸輪軸線及基準(zhǔn)面位置有極高的要求,因而在蝸輪加工時(shí),滾刀的高度〔即由蝸輪的嚙合中心面到裝配基準(zhǔn)面水平位置的垂直高度應(yīng)當(dāng)校正準(zhǔn)確。滾刀中心線與工件中心線,應(yīng)嚴(yán)格成正交,且滾刀中心線與工件中心線之距離誤差,應(yīng)在圖紙規(guī)定公差之內(nèi)。在采用徑向進(jìn)給加工大于100齒的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)齒的蝸輪時(shí),按加工100齒以上質(zhì)數(shù)直齒圓柱齒輪的方法調(diào)整機(jī)床,及計(jì)算分齒、差動掛輪所不同的即是在加工時(shí),將軸向進(jìn)給鏈脫開。用無差動滾切加工大螺旋角斜齒圓柱齒輪的調(diào)整計(jì)算采用差動機(jī)構(gòu)加工螺旋角大于45°斜齒圓柱齒輪時(shí),由于差動掛輪增速比大,會出現(xiàn)爛牙、打刀、差動掛輪板蹦開,甚至打爛差動機(jī)構(gòu)等現(xiàn)象。為解決上述差動機(jī)構(gòu)的技術(shù)問題,須要采用無差動滾切,此時(shí)必須注意以下問題：a．一要合理選擇進(jìn)給量和精確計(jì)算分齒掛輪；b．二在進(jìn)行二次走刀時(shí),必須使刀具的返回行程量等于齒輪軸向齒距的整倍,否則重復(fù)走刀會引起爛牙。8.2.5a．根據(jù)加工螺旋角越大,進(jìn)給量越小的原則,初選進(jìn)給量〔12級中選擇1級,按表Ⅰ-5-5,查出i走的值。b．按下式精確計(jì)算進(jìn)給量S〔因初選的精確度差c.計(jì)算工件軸向齒距PLd.計(jì)算F值e.計(jì)算i分交換齒輪a、b、c、d的確定除保證上式外,還應(yīng)滿足a+bc+15~20,c+db+15~20才能搭上。如果本機(jī)未附所需變換齒輪,可向生產(chǎn)廠特殊訂貨或自制。表8.2公式⑺正負(fù)號的確定工件旋向右左滾切旋向右左右左滾切方式逆銑++順銑++加工一對相互嚙合的斜齒輪,應(yīng)該選擇同一S值,以保證接觸精度。由于公式中帶有無理數(shù)及Sin,它們的計(jì)算結(jié)果都是近似值,因此它的齒向精度較差,但對于精度不高的的大螺旋角齒輪,一般是可以滿足要求的。.2計(jì)算舉例：斜齒圓柱齒輪：齒數(shù)Z=25,法向模數(shù)mn=4.25螺旋角=45,左旋滾刀：K=1,右旋a.工件的安裝：與加工直齒圓柱齒輪相同。b.滾刀的安裝：與采用差動機(jī)構(gòu)加工斜齒圓柱齒輪相同。c.主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整：與加工直齒圓柱齒輪相同。d.分齒掛輪的計(jì)算及調(diào)整：1初選軸向進(jìn)給量：1.6mm/r。從表Ⅰ-5-5中查得精確計(jì)算S值：2計(jì)算工件軸向齒距：3計(jì)算F值：4計(jì)算i走：查掛輪手冊得：這組掛輪,符合a+bc+15~20c+db+15~20因而可以順利裝上機(jī)床,e、f輪均為36齒但因本機(jī)附件未附給37、59齒掛輪,應(yīng)特殊訂貨或自制。計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證,軸向進(jìn)給量選用S=1.6因不采用差動機(jī)構(gòu),故不搭差動掛輪,與加工直齒圓柱齒輪相同,在軸Ⅸ上裝三爪離合器M1。斜齒圓柱齒輪：齒數(shù)Z=28,法向模數(shù)mn=3mm,螺旋角β=70°,右旋,齒寬b=74滾刀：K=1,右旋機(jī)床調(diào)整與前例除以下不同外,其余相同。分齒掛輪的計(jì)算：a.初選軸向進(jìn)給量0.63mm/r工作臺查表b.c.d.驗(yàn)證軸向進(jìn)給量S=0.63即可為了達(dá)到一定的精度和表面粗糙度,一般要精切一次,這便存在前面已談過的二次走刀問題。此例刀架返回行程必須是PL的10倍、11倍...其數(shù)字相應(yīng)為100.3；110.3等等。因?yàn)楸緳C(jī)床沒有垂直標(biāo)尺,可借助墊塊和塞尺,測量其工作臺面至滑板某平面的距離,這樣操作雖然比較麻煩,但對于類似本例的工件,使用差動機(jī)構(gòu)根本無法加工的情況下,采用無差動滾切,可以達(dá)到滿意效果。8.2.為提高滾刀壽命,使?jié)L刀在全長上均勻磨損,本機(jī)床具有手動操作軸向竄刀機(jī)構(gòu)。在竄刀時(shí),先將夾緊主軸前軸承的壓板螺釘1松開,然后手搖方頭2,〔圖8.9。在竄刀后,夾緊主軸前軸承。本機(jī)床主軸竄刀距離為55mm。圖8.9手動竄刀圖8.3機(jī)床分齒掛輪表6≤Z≤20K=1時(shí)e=48f=調(diào)整公式表8.3Y3150E分齒掛輪調(diào)整表齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪abcdabcDabcdabcd940301348657560172434648241048401448705040184060740309070114055906015486019485745608453012484816456020488021≤Z≤142K=1時(shí)〔除大于100齒的質(zhì)數(shù)及其整倍數(shù)齒e=36f=36調(diào)整公式齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪abcdabcdabcdabcd2403547454748907324739940553090405545304845907430372460100241004840809249489875247510250602485484850481007630951043065408048505140857720556070105487039904065604052306578456540901062453459040455340804853792479108405025906070544090802480110245550100405060585540804855814045309011230704080405056307082484125100114405025954050606257409583248311540502492456058408048588424705060116245845904055594080485985248511730654090302040856040804860864543249011824594998487061408048618724585075119407030854060624080486288305540891202460408045374890634070507589248912224614080486045576430809024901232010040414065652465913065407012424624080457566405545909224921252450401004841459067246793246250751263070409040706830859424474590128204030804886694860409295249512940432010030557024709630604080130246545904890712471972497132405525100489272309098249813330704095齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪abcdabcd134246740801414047201001354060249014224714080136308040851382460409214024704080143≤ZK=1〔除大于100齒的質(zhì)數(shù)齒及其整倍數(shù)齒e=24f=48調(diào)整公式齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪齒數(shù)Z交換齒輪abcdabcdabcdabcd14360552065176305540802104070246025040502410014440604080177245960902125053241001212433305514530584875178248921340712460146487340801802490215404324100147406048981824070306521620901484837251001832461609021748702062150486030751842492219247340601523095185483720100220245540801533045408518624626090221258548651544855359818740555085224307040801553462488518824474590225404524100156306550751892045407022820951584079488019024952304050249215920534860192306040802322458408016048603080194249723430654090161487040921952465609023540472410016240453090196249823624594080164454124901984055309023740602479165405530752002410023830704085166248320124675075240306