（中職）車削加工技術(shù)2、套類零件加工-工藝分析、質(zhì)量分析（3）教學(xué)課件（）

YCF（中職）車削加工技術(shù)2、套類零件加工---工藝分析、質(zhì)量分析（3）教學(xué)課件2車加工技術(shù)任務(wù)五簡(jiǎn)單套類零件的車削加工車內(nèi)溝槽、端面溝槽工藝分析及質(zhì)量分析建議：2課時(shí)子任務(wù)2車內(nèi)溝槽、端面溝槽2023/3/8學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)重點(diǎn)

學(xué)習(xí)難點(diǎn)

能對(duì)有內(nèi)溝槽、端面溝槽零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析；車刀的選用及刃磨的技能提升；選用切削用量、車床日常保養(yǎng)技能的提升能對(duì)有內(nèi)溝槽、端面溝槽零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析；內(nèi)溝槽、端面溝槽車刀的選用及刃磨的技能提升；內(nèi)溝槽、端面溝槽車削加工基本操作技能、技巧，切削用量及切削液選用。內(nèi)溝槽、端面溝槽車削加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。會(huì)內(nèi)溝槽、端面溝槽的檢測(cè)和測(cè)量。2023/3/8知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實(shí)踐操作能力、團(tuán)隊(duì)合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。能對(duì)有內(nèi)溝槽、端面溝槽零件進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量分析；車刀的選用及刃磨的技能提升；選用切削用量、車床日常保養(yǎng)技能的提升內(nèi)溝槽、端面溝槽車削加工基本操作技能、技巧，切削用量及切削液選用。內(nèi)溝槽、端面溝槽車削加工的工藝分析及質(zhì)量分析的方法。會(huì)內(nèi)溝槽、端面溝槽的檢測(cè)和測(cè)量。2023/3/8復(fù)習(xí)提問1、內(nèi)溝槽、端面溝槽有哪些？如何加工？2、內(nèi)溝槽車刀、端面溝槽車刀有哪些？各有何特點(diǎn)？3、內(nèi)溝槽車刀、端面溝槽如何裝夾？有何加工要點(diǎn)與技巧？4、車內(nèi)溝槽、端面溝槽如何保證質(zhì)量？2023/3/8一、套類零件的技術(shù)要求尺寸精度

IT8～I(xiàn)T7形狀精度圓度圓柱度位置精度同軸度垂直度平行度表面粗糙度粗加工Ra1.6～Ra3.2

精加工Ra0.8二、保證技術(shù)要求的方法1、在一次裝夾中完成加工，保證形位精度適于：?jiǎn)渭?、小批量車削套類零件的加工特點(diǎn)：避免了安裝裝夾而產(chǎn)生的定位誤差，可獲得較高的形位精度，但需經(jīng)常換刀，尺寸難以掌握，切削用量需經(jīng)常改變2、以外圓為基準(zhǔn)保證位置精度適于：位置精度要求高的套類零件的加工特點(diǎn)：應(yīng)用暖爪卡盤裝夾工件，確保裝夾精度，也不易夾傷工件表面2023/3/83、以內(nèi)圓（孔）為基準(zhǔn)保證位置精度A、實(shí)體心軸（階臺(tái)心軸、錐度心軸）階臺(tái)心軸：切配合圓柱面與工件內(nèi)孔保持小的間隙配合，工件靠螺母壓緊，常用來裝夾多個(gè)工件，如果裝上快換墊圈，裝卸工件方便，但定心精度較低，只能保證0.02mm的同軸度

錐度心軸：C=1:1000——1:5000；這種心軸制造容易，定心精度高，但軸向無法定位，承受切削力小，裝卸不太方便。2023/3/8B、脹力心軸：特點(diǎn)依靠材料的彈性變形產(chǎn)生的悵力來固定工件，其圓錐角為30°左右，最薄部分厚3～6mm;其材料是：65Mn鋼制成。其裝卸方便，定心精度高，應(yīng)用廣泛。2023/3/8三、車孔的質(zhì)量分析廢品形式產(chǎn)生廢品原因?qū)Σ叱叽绮粚?duì)1、測(cè)量不正確正確測(cè)量、認(rèn)真測(cè)量2、安裝車刀不對(duì)，刀柄與孔壁相碰合理選擇刀柄直徑，刀柄盡可能平行工件軸線3、產(chǎn)生積屑瘤，導(dǎo)致頂尖增長，使孔徑擴(kuò)大研磨前刀面，使用切削液，合理選擇切削速度4、工件熱悵冷縮工件冷縮后再精車，加切削液內(nèi)孔有錐度1、刀具磨損選擇耐磨刀具2、刀柄剛性差，產(chǎn)生讓刀盡可能增加刀柄尺寸，減小切削用量3、刀柄與孔壁相碰正確裝夾刀具4、主軸軸線歪斜檢測(cè)、校對(duì)主軸軸線5、床身不水平校對(duì)機(jī)床床身水平6、床身導(dǎo)軌磨損且不均勻

大修機(jī)床、刮研導(dǎo)軌

廢品形式產(chǎn)生廢品原因?qū)Σ邇?nèi)孔不圓1、孔壁薄、裝夾變形選擇合適裝夾方式2、主軸軸頸磨損而不圓大修機(jī)床、檢測(cè)主軸軸頸3、工件加工余量及材料組織不均勻增加半精加工，車去不均勻余量，使精車用量均勻，毛坯件回火內(nèi)孔不光1、車刀磨損及刃磨不良及時(shí)刃磨2、車刀幾何角度不合理合理選擇幾何角度3、裝夾刀具低于工件軸線裝夾刀具與軸線等高或稍高4、切削用量選擇不當(dāng)合理選擇切削用量5、刀柄太長，產(chǎn)生振動(dòng)盡可能縮短刀柄2023/3/8廢品形式廢品原因預(yù)防措施孔徑尺寸大車孔時(shí)未仔細(xì)測(cè)量仔細(xì)測(cè)量，進(jìn)行試切削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速過高，鉸刀溫度上升，切削液供應(yīng)不足減低主軸轉(zhuǎn)速，充分加注切削液鉸孔時(shí)，鉸刀尺寸大于要求，尾座偏位

檢查鉸刀尺寸，校正尾座軸線，常用浮動(dòng)套筒孔圓柱度超差車孔時(shí)刀柄過細(xì)，刀刃不利，造成讓刀，使外大里小增加刀柄剛度，保證刀刃鋒利車孔時(shí)主軸軸線與導(dǎo)軌在水平面、垂直面內(nèi)都不平形調(diào)整主軸軸線與導(dǎo)軌平行度鉸孔時(shí)孔口擴(kuò)大校正尾座，常用浮動(dòng)套筒2023/3/8廢品形式廢品原因預(yù)防措施孔的表面粗糙度大車孔時(shí)，內(nèi)孔刀磨損，刀柄振動(dòng)修磨內(nèi)孔車刀，常用剛性好的車刀鉸孔時(shí)鉸刀磨損或切削刃崩刃、毛刺修磨鉸刀，不得碰毛切削速度選用不當(dāng)，產(chǎn)生積屑瘤鉸孔時(shí)Vc<=5m/min,并加注切削液同軸度、垂直度超差一次裝夾時(shí)，工件移位或車床精度不高工件裝夾牢固，減小切削用量，調(diào)整車床精度用軟爪卡盤裝夾時(shí)，軟爪未車好軟爪在車床上車出，其直徑與工件裝夾尺寸基本相同用心軸裝夾時(shí)，心軸中心孔碰毛，或心軸本身同軸度超差保護(hù)好心軸，心軸中心孔碰毛可修復(fù)，彎曲就校直或重制四、套類零件的測(cè)量1、尺寸測(cè)量

（依尺寸精度、工件數(shù)量采用相應(yīng)量具進(jìn)行測(cè)量）孔徑測(cè)量

塞規(guī)、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)側(cè)千分尺、內(nèi)徑百分表外徑測(cè)量套規(guī)、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺

長度鋼直尺、游標(biāo)卡尺、外徑千分尺等2023/3/82、形狀誤差測(cè)量孔的圓度誤差測(cè)量

用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺測(cè)量孔的圓柱度的測(cè)量

用內(nèi)徑百分表在孔全長上的前、中、后各測(cè)量幾個(gè)截面，比較得出max、min，再計(jì)算(（max－min）/2）即為全長的圓柱度誤差

3、位置誤差的測(cè)量徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量端面圓跳動(dòng)的測(cè)量端面對(duì)軸線的垂直度的測(cè)量

五、套類零件車削工藝分析1、車短而小的套類工件時(shí)，為保證內(nèi)外圓的同軸度，最好在一次裝夾中把內(nèi)外圓及端面都加工完。2、內(nèi)溝槽應(yīng)在半精加工之后精加工之前進(jìn)行，而且必須注意內(nèi)孔精車余量對(duì)槽深的影響3、車削精度較高的孔可考慮如下兩種方案

A、粗車端面、鉆孔、粗車孔、半精車孔、精車端面、鉸孔

B、粗車端面、鉆孔、粗車孔、半精車孔、精車端面、磨孔4、加工平底孔時(shí)，先鉆孔，再锪孔平底、盲孔車刀車孔5、如以內(nèi)孔定位車外圓，在內(nèi)孔精車后，還應(yīng)精車端面，以保證端面與內(nèi)孔的垂直度要求。套類零件加工工藝分析舉例1、找正夾緊，平端面，外圓車至Φ59×222、調(diào)頭夾持Φ59×22，找正夾緊，車端面總長達(dá)到80-0.40，鉆中心孔3、一夾一頂粗車錐體外圓至Φ43×59，粗車外圓Φ40處至Φ41×39，粗車M39×1.5大徑至Φ40×204、鉆孔Φ18粗、精車Φ20+0.033至尺寸深22倒角1×60°角5、調(diào)頭夾Φ43外圓，用百分百找正Φ43外圓在伸出部分，粗車￠40-0.025外圓至￠41長9，擴(kuò)孔Φ22深60和Φ28+0.055深25至尺寸孔口倒角1.5×60°6、兩頂尖裝夾，精車外圓Φ40-0.025至尺寸，倒角C1.57、調(diào)頭，兩頂尖裝夾，精車右端Φ40-0.025和錐體外圓Φ42-0.025，保證凸臺(tái)寬10，車準(zhǔn)M39×1.5大徑，倒角，車槽3×2和3×1.5，保證軸向尺寸，車M39×1.5-6g至要求，轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板車準(zhǔn)平面槽Φ50-0.10×5至尺寸要求，并與錐體外圓Φ40-0.025接平總結(jié)1、哪些外內(nèi)溝槽的精度高？哪些內(nèi)溝槽的精度低？2、如何檢查和測(cè)量內(nèi)溝槽、端面溝槽？如何控制槽深和槽寬？3、車內(nèi)溝槽、端面溝槽時(shí)如何選擇切削用量？4、車端面溝槽時(shí)減少振動(dòng)的方法有哪些？5、車內(nèi)溝槽、端面溝槽時(shí)產(chǎn)生廢