發(fā)電有限公司閥門檢修施工方案

-----有限公司大修技改項目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項目管道安裝施工方案編制：審核：審定：中國化學(xué)工程第-----建設(shè)有限公司二○一三年七月1、工程概況1.1適用范圍本方案適用于-----有限公司“電廠公用系統(tǒng)閥門的改造及安裝”工程。1.2工程描述（改造管路基本參數(shù)：）外供汽管道給水管道主蒸汽管道工作介質(zhì)蒸汽水蒸汽工況壓力MPa1.27＜17.59.82工況溫度°C220～280225＜550材質(zhì)Q235B20G12Cr1MOVG1.3建設(shè)地點：寧夏平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)寧夏大地化工有限公司1.4工程范圍：1.4.1外供汽系統(tǒng)閥門的拆除、安裝工程；1.4.2主蒸汽系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1.4.3主給水系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1.4.4鍋爐的加藥管道系統(tǒng)拆除、安裝工程；1.4.5汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)管道、設(shè)備及支架安裝工程；1.4.6部分閥門平臺及支架安裝工程；1.5主要實物工程量序號項目名稱規(guī)格型號單位焊口數(shù)量備注1、外供汽閥門工作計劃12#、3#汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y-40IDN600道4旁路閥Z56Y-40IDN200道822#、3#汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y-40IDN500道23至二電廠預(yù)留閥門Z56Y-40IDN800道4旁路閥Z56Y-40IDN200道44預(yù)留冷凝回水和減溫減壓器至除氧門Z56Y-40IDN300道45安裝逆止閥DN800道22、主蒸汽系統(tǒng)閥門工作計劃1安裝2#、3#汽輪機(jī)電動隔離閥門Z962Y-P54140VDN225道16安裝旁路閥J61Y-P54200VDN50道362拆除、安裝減溫減壓器進(jìn)口閥門Z962Y-P54140VDN175道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200VDN50道43拆除、安裝2#～4#主蒸汽二次電動閥門Z961Y-P54140VDN250道6拆除、安裝1#主蒸汽二次電動閥門Z961Y-P54140VDN225道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200VDN50道163、主給水系統(tǒng)閥門工作計劃1拆除、安裝5臺給水泵出口閥門和1#號機(jī)組加閥門Z962Y-200DN175道16拆除、安裝旁路閥J61Y-200DN50道602拆除安裝高壓冷熱母管、2#機(jī)組進(jìn)出口閥門Z962Y-200DN225道103拆除安裝1#～3#給水泵入口閥門Z41H-16CDN300道64拆除安裝4臺鍋爐給水隔離門Z962Y-200DN175道84、鍋爐加藥管改造工作計劃1安裝3#～4#鍋爐管道及原有閥門恢復(fù)DN20米905、汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)工作計劃1汽機(jī)房高壓疏水母管改造米2402安裝低位冷卻水回收裝置套1編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031-942.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》管道篇2000版2.3《火力發(fā)電金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL/T429-20092.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL50-09.1-20022.5《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》2.6《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》2.7《工業(yè)閥門壓力試驗》GB/T13927-20082.8《閥門型號編制方法》JB/T308－20042.9《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1～6-2002.10《高壓鍋爐用無縫管》GB5310－20082.11《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-20102.12《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-20112.13《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-20112.14《碳鋼焊條》GB/T5117-19952.15《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-19992.16《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1-20082.17《低合金鋼焊條》GB/T5118-19952.18《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》（NB/T47018.1～47018.7－2011）2.19《埋弧焊的推薦坡口》GB/T985.2-20082.20《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-19952.21-----有限公司項目管理驗收制度主要施工方法技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗收閥門試壓繪制單線圖人員進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場編制方案現(xiàn)場實測預(yù)制、加工焊接焊接、檢驗不合格管道、閥門安裝系統(tǒng)試驗、現(xiàn)場確認(rèn)系統(tǒng)吹掃（沖洗）交工3.2材料檢驗3.2.1管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份及制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。3.2.2到貨材料檢驗所有到貨的管材統(tǒng)一進(jìn)行編號，進(jìn)行長度復(fù)測，并記錄實際長度值；逐件測量管口部位的壁厚、橢圓度，對無法通過正常機(jī)加工消除缺陷的，要申報業(yè)主，確定處置方案；管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,外表面除銹，涂2遍底層高溫防銹漆，外觀檢測合格后進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識；閥門在安裝前，應(yīng)對閥體進(jìn)行液體強(qiáng)度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無泄露為合格，安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行定壓；彈簧支吊架到貨后，根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用；合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質(zhì)涂有合格的色標(biāo)，管口封閉防止銹蝕及進(jìn)入異物。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨存收。不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區(qū)保管；經(jīng)過驗收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時填寫《高壓鋼管檢查驗收（校驗性）記錄》。3.3現(xiàn)場實測現(xiàn)場實測內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)位置、周圍障礙物、設(shè)備管口方位及標(biāo)高等，同時考慮滿足吊裝需要。根據(jù)測量結(jié)果確定預(yù)制及安裝焊口位置，在單線圖上明確標(biāo)識。對于需要預(yù)留焊口進(jìn)行特殊標(biāo)識；高壓管材必須使用線性材料排版軟件進(jìn)行電算排版，以減少材料損耗及加大預(yù)制精度。方法為根據(jù)供貨部門提供的管材長度，對于大于單根管長的管段進(jìn)行人工排料，小于單根管長的管段，利用計算機(jī)排料軟件進(jìn)行排料。3.4管段預(yù)制加工3.4.1切割及坡口加工由下料崗組負(fù)責(zé)劃線及切割。劃線完成后必須經(jīng)組對崗組復(fù)測尺寸才能切割，防止下料錯誤。3.4.2管子的坡口應(yīng)按統(tǒng)一形式加工，當(dāng)管子、管件和對焊閥門的坡口形式不同時，應(yīng)按以下原則進(jìn)行加工：管子及管件焊接時，以管件的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口；管子及閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口；管件及閥門焊接時，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管件坡口。3.4.350mm≤DN≤500mm管子采用大型管式車床切斷、加工坡口；25mm≤DN≤50mm管子采用小型車床切斷、加工坡口；DN≤20mm的管子采用無齒鋸切斷、砂輪機(jī)打磨坡口。φ≤25mm的開孔采用鉆孔，φ＞25mm的開孔采用銑床加工，嚴(yán)禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對前完成。3.4.4高壓厚壁管道坡口型式采用雙V型和V型坡口，如圖：雙V型坡口雙V型坡口3.4.5所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對有淬硬傾向較大的合金鋼管道加工的坡口要進(jìn)行100%滲透檢驗。3.4.6管段加工完畢，班組進(jìn)行自檢，填寫《高壓管道坡口加工記錄》，向預(yù)制組對人員移交。3.4.7焊縫組對使用專用組對卡具，禁止在管壁上焊接臨時支撐。對口間隙3mm，內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。3.5預(yù)制管段驗收預(yù)制管段成型經(jīng)無損檢驗、熱處理、硬度檢驗等合格后，管段內(nèi)部進(jìn)行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔。對管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標(biāo)識等要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁到現(xiàn)場返工。成品管段經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時向質(zhì)檢部門進(jìn)行管段報驗，由質(zhì)檢部門復(fù)查合格方可出廠安裝。3.6管道安裝3.6.1管道及閥門的安裝原則順序在同一作業(yè)面上其先后應(yīng)按以下原則進(jìn)行：由大到小順序安裝；3.6.2高壓焊接閥門組對時，應(yīng)先調(diào)整好原管道，組對應(yīng)為無應(yīng)力組對；法蘭安裝前，對槽、環(huán)密封面要進(jìn)行線性密合檢驗，當(dāng)金屬墊在密封面轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達(dá)不到要求的進(jìn)行研磨，并填寫《墊片接觸性檢查記錄》，螺栓緊固使用液壓扳手；b）固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性，設(shè)置了大量固定支架，并及彈簧管架配合使用，安裝過程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計要求；c）單線圖確認(rèn)：內(nèi)容包括焊縫所有信息--焊接、無損檢驗、焊后處理等以及支吊架安裝情況，包括所有設(shè)計變更內(nèi)容。3.7管道焊接3.7.1焊接環(huán)境要求a）風(fēng)速：手工焊小于8m/s，氬弧焊小于2m/s；b）相對濕度：相對濕度小于90%；c）當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時，必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施。3.7.2焊接程序a）碳鋼（20#）管道焊接程序：圖紙審查圖紙審查編制措施坡口加工定位焊焊接外觀檢查無損檢驗焊接工藝選用我公司成熟的焊接工藝評定，焊接工藝的統(tǒng)一規(guī)定：驗硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對焊后熱處理不合格不合格合格合格b）合金鋼焊接程序組對技術(shù)交底坡口加工編制措施圖紙審查組對技術(shù)交底坡口加工編制措施圖紙審查填寫記錄合格硬度檢查無損檢驗焊后熱處理外觀檢查焊接定位焊填寫記錄合格硬度檢查無損檢驗焊后熱處理外觀檢查焊接定位焊3.7.3焊接工藝 不合格不合格3.7.3.1一般工藝要求焊接方法：管徑小于或等于2″的焊口采用氬弧焊焊接，其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法；定位焊：定位焊采用氬弧焊，過橋式，其焊接工藝及正式焊接工藝相同，焊點厚度為管壁厚的70%且不大于6mm；鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.95%以上。不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。為保證管道內(nèi)部的清潔，所有管道對接焊縫的根部均采用氬弧焊接。在焊接中要確保起弧及收弧的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道安裝、組對時所使用的工具、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。3.7.3.2合金鋼焊接a）.....每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認(rèn)表面無裂紋，重新預(yù)熱方可施焊；b).......焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進(jìn)行。3.7.4焊前預(yù)熱a)......焊前預(yù)熱采用電加熱法；b)......布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣20mm，應(yīng)緊貼管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固；c)......布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為5至7倍管壁厚，且不小于100mm；e)......布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度，要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保溫棉，寬度為200mm～300mm，厚度為30mm；f)......布置完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱溫度為250℃～350℃；g)......為了簡化工序，節(jié)省操作時間，焊前預(yù)熱也可使用對開式加熱器；h)......若施工現(xiàn)場不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時應(yīng)有可靠的檢測控制手段，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)方可進(jìn)行。3.7.5焊縫后熱及焊后熱處理3.7.5.1焊縫后熱處理合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗合格后立即進(jìn)行焊后熱處理，如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理，應(yīng)及時進(jìn)行300℃～350℃、不少于2小時的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進(jìn)行；加熱器及保溫層的固定位置如圖1所示；LL保溫區(qū)保溫區(qū)加熱器加熱器圖1圖13.7.5.2焊后熱處理a)......布置熱電偶：熱電偶采用K系列歐盟-2型測溫1100℃，使用前熱電偶須經(jīng)校驗合格。安裝時用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊縫，且不少于兩點。b)......布置加熱器：熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器，加熱寬度為管壁厚的7～10倍，且不小于50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。c)......布置保溫棉：保溫棉采用耐溫≥1000℃的硅酸鋁高鋁毯。厚度≥30mm。保溫棉寬度超過加熱帶寬度兩側(cè)各50mm，d)......各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。焊前預(yù)熱及焊后熱處理數(shù)據(jù)表管道鋼號焊后熱處理升溫速度(℃/h)恒溫時間冷卻速度壁厚(㎜)溫度(℃)壁厚(㎜)時間(小時)20#≥30600~650400℃以上時205×25/s不大于330℃/h每25毫米壁厚1h不少于15min400℃以上時60×25/s不大于260℃/h12Cr1MoVG任意710~750300℃以上時220×25/s不大于220℃/h每毫米壁厚3min不少于30min300℃以上時275×25/s不大于275℃/h3.7.5.3管子(管件)及閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進(jìn)行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來進(jìn)行，閥體如要求冷卻保護(hù)則采取冷卻措施。3.8管道焊縫的無損檢驗3.8.1碳鋼（20#）管道a)......熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）；射線檢驗（100%），合格等級為Ⅱ級；b).....熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗（100%），合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗（20%），如不合格增至100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗（100%），硬度值不大于200HB。3.8.2合金鋼（12Cr1MoVG）管道a)......焊縫熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）；射線檢驗（100%），合格等級為Ⅱ級；b)......焊縫熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗（100%），合格等級為Ⅰ級；超聲波檢驗（20%），如不合格增至100%，合格等級為Ⅰ級；硬度檢驗（100%），硬度值不大于215HB。3.8.3焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)外觀合格后，方可進(jìn)行射線檢驗。3.8.4所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護(hù)焊打底1～2遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗，全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗，要求100%合格，合格等級為Ⅰ級。3.8.5高壓厚壁管道的焊縫采用二次無損檢測程序，封底焊接完畢，進(jìn)行第一次χ射線檢測，最后蓋面焊接完畢再進(jìn)行第二次射線檢驗（管壁厚度如超過χ射線檢測的范圍，可采用γ射線檢驗）。3.9高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗3.9.1管道系統(tǒng)壓力試驗，按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無損檢測合格后進(jìn)行。確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗壓力正確。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗，試驗介質(zhì)為新鮮水，水中氯離子含量不得超過25ppm/L，水質(zhì)由SEI及PMC聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。3.9.2按設(shè)計給定值進(jìn)行水壓試驗（設(shè)計壓力的1.5倍）。當(dāng)設(shè)計溫度高于200℃時，按下式計算：Pt=KP0[б]1/[б]2式中：Pt——試驗壓力（MPa）；K——系數(shù)，水壓試驗取1.5；P0——設(shè)計壓力（MPa）；[б]1——試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；[б]2——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；材料許用應(yīng)力根據(jù)《金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-2000選取3.9.3試驗（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分并確定試驗（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗系統(tǒng)流程圖，確定試驗壓力及試驗介質(zhì)；系統(tǒng)流程圖上標(biāo)清系統(tǒng)起止點、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號、壓力表安裝位置、上水點、排水點、試壓介質(zhì)、試驗壓力等。3.9.4管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)：a)......管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；b)......管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；c)......單線圖上標(biāo)明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識；d)......無損檢測報告；e)......焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；f)......設(shè)計變更及材料代用文件。3.9.5管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門檢查確認(rèn)以下條件：a)......管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；b)......管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；c)......焊接及熱處理工作已全部完成；d)......合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚；e)......焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；f)......試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；g)......試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求。3.9.6及管道相連的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的水壓試驗。如有特殊情況，必須經(jīng)過業(yè)主同意方可進(jìn)行，且試壓值不得超過設(shè)備的試壓值。3.9.7因試驗壓力不同或其他原因不能參及管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3.9.8液體壓力試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達(dá)到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、不泄漏和無變形為合格。3.9.9試壓過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動或來回擺動等不正常情況，立即停止試驗，卸壓查明原因后再行決定是否繼續(xù)試驗；3.9.10帶壓管道嚴(yán)禁機(jī)械沖撞，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。3.9.11管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排放。及時拆除臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.9.12參加試壓人員要有專門分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁串崗和脫崗。4、質(zhì)量保證措施a)......質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交業(yè)主備案；b)......供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告進(jìn)行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材料復(fù)驗；c)......供應(yīng)部門嚴(yán)格對焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場設(shè)二級焊材庫，并配備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄；d)......管道預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計施工規(guī)范要求。預(yù)制管段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口；e)......專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對焊縫外觀進(jìn)行檢驗，合格后及時通知無損檢驗人員；f)......熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè)工程師確認(rèn)合格后再進(jìn)行無損檢測；g)......設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，對于壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無應(yīng)力檢查，管道及機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度；h)......管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；i)......施工過程中以上每一具體檢測點，專業(yè)施工單位應(yīng)自檢合格，并提前24小時以書面形式向業(yè)主報檢，同時附自檢資料。l)......共檢點一覽表（見下頁）共檢點一覽表序號檢驗點等級檢驗內(nèi)容檢驗單位1管材、閥門、法蘭、管件A材質(zhì)元素含量檢驗業(yè)主、施工單位2焊工技能考核及合格證B施焊位置及材質(zhì)業(yè)主3焊縫射線探傷B探傷報告及射線底片業(yè)主4焊縫超聲波檢測B焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷報告業(yè)主5閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗A閥門試驗記錄業(yè)主、施工單位6彈簧支吊架安裝B熱位移管道的位移值、彈簧支、吊架調(diào)整高度業(yè)主7固定、導(dǎo)向管架安裝B安裝位置、導(dǎo)向板焊接、螺栓緊固業(yè)主8試壓工藝包確認(rèn)A管線按圖施工完、變更單內(nèi)容施工完業(yè)主、施工單位9工藝管道壓力試驗AGB50235-97規(guī)定業(yè)主、施工單位10管道坡口加工C機(jī)加工坡口角度，表面質(zhì)量業(yè)主11管道開孔、馬鞍口組對C開孔規(guī)格、管內(nèi)清潔業(yè)主12合金鋼管焊前預(yù)熱C預(yù)熱溫度、范圍、時間業(yè)主13焊縫外觀C無藥皮、飛濺、咬肉等明顯外觀缺陷業(yè)主14管段驗收C預(yù)制管段內(nèi)潔、封口業(yè)主5、HSE管理5.1一般規(guī)定a)......業(yè)主所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝；b)......管子加工時加強(qiáng)機(jī)具管理，定時進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。所有用電設(shè)備、機(jī)具必須實行保護(hù)接零；c)......手動電器必須用橡膠軟線做電源線。電焊機(jī)的把線應(yīng)用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,嚴(yán)禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線。電源開關(guān)、用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌；d)......所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)；

電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許及鋼絲繩絞在一起,嚴(yán)禁亂拉亂拽電線,不許用金屬絲綁扎電線和電纜；e)......預(yù)熱及熱處理時，要有專人看護(hù)，并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電。遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨等天氣，不得進(jìn)行熱處理施工；f)......施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級控制兩級保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”，定期進(jìn)行絕緣檢測和接地電阻測量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過路保護(hù)，休息室內(nèi)、金屬構(gòu)架上使用安全電壓照明；g)......高空作業(yè)必須系掛好安全帶，腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗收合格后方可使用；h)......射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時間作業(yè)；射線作業(yè)除有警燈、警繩等常規(guī)防護(hù)外，還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。特別注意做好γ源的管理；i)......成品管段的運輸、吊裝必須經(jīng)過專業(yè)計算，作業(yè)人員服從統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做吊裝錨點；l)......吊車作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒繩，禁止非施工人員進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；m)......高壓管道試壓時，如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴(yán)禁用手直接觸摸確定漏點位置，應(yīng)泄壓后再采取必要的補漏措施；n)......試壓系統(tǒng)的放空、排凝點應(yīng)選擇適當(dāng)，不得指向作業(yè)人群或必要的工作通道；0)......試壓時應(yīng)劃定具有必要安全距離的試壓區(qū)，并設(shè)置警戒繩及警示牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；p)......除執(zhí)行以上安全要求外，操作人員還應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定及《煉油化工安全規(guī)范》的有關(guān)注意事項。執(zhí)行《加氫裂化裝置配管施工方案》有關(guān)要求。5.2HSE危險源分析報告序號工作步驟可能的危害或損失對危害的控制方法剩余危險1材料運輸交通事故一聯(lián)合廠區(qū)內(nèi)限速15km/h；司機(jī)有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應(yīng)敏捷；路況良好,禁止超載；搬運時帶勞保手套，正確的搬運方法。人員被吊機(jī)、車輛傷害由專職指揮人員指揮，有合格的特殊工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服；使用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)；確認(rèn)移動設(shè)備工作性能良好。嚴(yán)格遵守“十不吊”。人工搬運造成傷害現(xiàn)場要文明施工，施工場地要平整不得有雜物；超重、超大材料嚴(yán)禁人工搬運；多人搬運要協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一指揮。2管段加工電動機(jī)具漏電傷人1、所有用電設(shè)備、開關(guān)都必須有合格檢驗標(biāo)識；2、用電設(shè)備、機(jī)具必須實行保護(hù)接零；電源開關(guān)、電纜要有標(biāo)示牌；3、所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。人員被機(jī)械故障傷害1、確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好，運轉(zhuǎn)正常，各項檢驗證明齊全；2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗合格；3、定期維護(hù)保養(yǎng)。操作不當(dāng)傷人1、由專職人員進(jìn)行操作，并有合格的特殊工種操作證；2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi)，并設(shè)置警示牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動不相干的設(shè)備。3高空作業(yè)高空墜落，摔傷人員1、對高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；