Xx工程人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案

Xx工程人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 2015年2月 目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 .工程概況1.1工程簡介本項(xiàng)目起于華坪縣榮將鎮(zhèn)，順接華坪至攀枝花高速公路K180+000處，經(jīng)麗江市華坪、永勝、古城、玉龍三縣一區(qū)14個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)，止于玉龍縣拉市鄉(xiāng)，通過拉市海樞紐互通與大理至麗江高速公路K186+830相連。全線長150.908524公里。本標(biāo)段橋梁灌注樁共計(jì)604根，其中188根采用人工挖孔工藝，樁長13~39米，共計(jì)4842延米。高邊坡錨索樁板墻抗滑樁42根，均采用人工挖孔工藝，樁長24m，斷面尺寸2.0m×2.5m。采用人工挖孔工藝的樁基共計(jì)230根。表2.1-SEQ表\*ARABIC1挖孔樁一覽表樁徑（m）Φ1.6Φ1.7Φ1.8Φ1.9Φ2.2Φ2.52.0m×2.5m數(shù)量（根）100103422166421.2工程地質(zhì)、地貌路線位于云貴高原西緣及西北部，屬橫斷山脈之一，地表崎嶇，群山連綿。高原峽谷、山地、河谷平原和山間盆地相互交錯(cuò)。線路地處揚(yáng)子亞板塊之鹽源-麗江陸緣拗陷帶及滇中拗陷帶。地表構(gòu)造線以南北走向?yàn)橹鳎蔽飨蚺c北東向次之。在邊界斷裂或板內(nèi)差異活動(dòng)明顯的大斷裂上常發(fā)生6級(jí)以上強(qiáng)烈地震。路線通過范圍內(nèi)地貌主要為侵蝕堆積（山間盆地、河流階地）、侵蝕構(gòu)造（深切割高中山峽谷區(qū)）、剝蝕構(gòu)造（中山區(qū)）、溶蝕構(gòu)造四種地貌類型為主。線路所經(jīng)區(qū)域出露的地層有第四系、第三系、三疊系、二疊系。巖組劃分有玄武巖區(qū)、沖洪積區(qū)、沖湖積區(qū)、砂巖區(qū)。1.3水文根據(jù)各巖組的巖性及賦水特征，區(qū)內(nèi)地下水按其賦存型式有松散堆積層孔隙水和基巖裂隙水、構(gòu)造裂隙水、巖溶水四大類型，主要受河水、大氣降水和高山雪融水所補(bǔ)給。通過對(duì)沿線地下水及地表水的取樣分析，地下水及地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微侵蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微侵蝕性。含煤地層（P2h和T3SN）地下水建議按中~強(qiáng)腐蝕性。路線所經(jīng)區(qū)域?qū)俳鹕辰?，主要河流有金沙五郎河、中泥河等及其眾多支流水系。金沙江為路線區(qū)內(nèi)各類地下水、地表水的排泄基準(zhǔn)面。1.4氣候、氣象地處云貴高原西緣及西北緣，屬橫斷山脈與滇西北高原接壤地帶，氣候特征表現(xiàn)為高原性氣候，氣候垂直分帶特征較明顯；氣候特征表現(xiàn)為干濕季度分明，山區(qū)氣候較低，金沙江河谷兩岸較炎熱。據(jù)麗江、永勝等氣象資料顯示區(qū)內(nèi)年平均氣溫最低月為1月（9.5℃），最熱月為7月（31.2℃），平均霜期117天，平均降雨量890～950mm，雨水集中于7～9月；蒸發(fā)量2100～2400mm；山區(qū)氣候多變，十一月至次年四月為旱季。2編制說明2.1編制依據(jù)華坪至麗江高速公路設(shè)計(jì)文件；《云南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)》中的相關(guān)規(guī)定和要求；現(xiàn)場(chǎng)踏勘收集的地形、地質(zhì)、氣象和其他地區(qū)性條件等資料；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和本單位職工技術(shù)素質(zhì)、施工班組特點(diǎn)以及綜合生產(chǎn)能力；與建設(shè)單位簽訂的施工合同，以及建設(shè)單位下發(fā)的管理規(guī)定及文件；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》JTGF80/1-2004；《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2015；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-2015；《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30-2005；國家、行業(yè)及地方頒布的現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)及管理規(guī)定等；我單位對(duì)類似高速公路工程的研究及本單位的技術(shù)力量、設(shè)備能力等。2.2編制原則1、根據(jù)建設(shè)工期，確保建設(shè)單位要求的總工期；2、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)和優(yōu)選可行的施工方案；3、減少對(duì)環(huán)境的破壞，在確保質(zhì)量的前提下保證工期；4、確保安全資金的投入，保證施工安全。2.3適用范圍人工挖孔樁適用于無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量砂、砂卵石、礫石的粘土路段。根據(jù)本工程《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》，適用于人工挖孔工藝施工的樁基位于K99+300~K111+200段落的橋梁樁基和K99+655~K99+860段落的邊坡防護(hù)抗滑樁。

3施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃人工挖孔樁總體工期安排：2015年5月20日—2016年1月30日，共計(jì)255天。各工點(diǎn)施工進(jìn)度安排如表3.2-1：表3.1-1人工挖孔樁工期計(jì)劃表序號(hào)部位樁數(shù)（根）工期（天）開始時(shí)間完成時(shí)間1總管田1#大橋28702015.9.102015.11.192總管田2#大橋28702015.11.202016.1.293總管田3#大橋10252015.9.202015.10.154總管田4#大橋8202015.10.162015.11.55巴巴坪大橋10252015.11.242015.12.196巴巴坪中橋8202015.12.202016.1.97石格拉1#中橋8202015.1.102015.1.308石格拉2#中橋8202015.11.62015.11.259沿鎖1#中橋4102015.9.282015.10.810沿鎖2#中橋252015.9.232015.9.2711沿鎖1#大橋14352015.10.92015.11.1312沿鎖2#大橋501252015.5.202015.9.2213沿鎖3#中橋4102015.11.142015.11.2314抗滑樁421052015.5.2020材料計(jì)劃1、鋼材：項(xiàng)目總經(jīng)理部已通過招標(biāo)確定鋼材供應(yīng)廠家，施工過程中由工程部門制定材料計(jì)劃，提前10天報(bào)給物資部，以確保鋼材及時(shí)供應(yīng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。2、砼：砼由本項(xiàng)目段拌和站集中拌制供應(yīng)，砼配合比經(jīng)我項(xiàng)目試驗(yàn)室確定并通過驗(yàn)證。3、已對(duì)實(shí)際施工要求選定的主材來源均取樣檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理組同意使用。

3.3設(shè)備物資計(jì)劃表3.3-1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃數(shù)量表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1潛水泵國產(chǎn)臺(tái)24排水2空壓機(jī)VY-12D臺(tái)20剔鑿3鼓風(fēng)機(jī)國產(chǎn)套20送風(fēng)4鋼筋彎曲機(jī)CW40臺(tái)3鋼筋彎曲5鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/10臺(tái)3鋼筋調(diào)直6鋼筋切割機(jī)CQ40臺(tái)3鋼筋切割7電焊機(jī)KK885臺(tái)8焊接8汽車吊25T臺(tái)2吊裝9風(fēng)鎬G10C臺(tái)18鉆巖石10電動(dòng)提升架國產(chǎn)座24渣土吊運(yùn)11插入式振搗棒HZ-50A臺(tái)6振搗砼12導(dǎo)管φ325mm×10mm米100根據(jù)孔深確定表3.3-2安全防護(hù)物資計(jì)劃表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1安全繩長度20m以上根54上下井2口罩幅若干防塵、防臭3防毒面具幅100防毒4安全帽頂若干施工5鋼管Φ48.3×3.6米3000防護(hù)6彩條布平米10000防雨7低壓電燈36V個(gè)68孔內(nèi)照明8抽水軟管Φ50米5000抽水、送風(fēng)9絕緣雨靴雙若干井下作業(yè)10軟爬梯延米800

4施工方法及技術(shù)措施4.1施工流程人工挖孔樁的工藝流程為：場(chǎng)地整平→樁位放樣→鎖口制作→設(shè)備安裝及孔口圍護(hù)→挖孔（進(jìn)行有毒、有害氣體檢測(cè)）→通風(fēng)、排水、出渣、立模板澆筑護(hù)臂→終孔后進(jìn)行溶洞檢查（若有溶洞，進(jìn)行溶洞處理）→清底→檢驗(yàn)合格（對(duì)樁孔直徑、深度、擴(kuò)底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收）→鋼筋籠制作→安裝鋼筋籠、導(dǎo)管→澆筑砼→樁身質(zhì)量檢定→檢驗(yàn)合格→進(jìn)入下道工。流程圖見圖4.1-1：

平整場(chǎng)地樁位放樣鎖口制作設(shè)備安裝及孔口圍護(hù)施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣鎖口制作設(shè)備安裝及孔口圍護(hù)施工準(zhǔn)備挖孔終孔（溶洞檢查并處理）通風(fēng)、排水、出渣、立模板澆筑護(hù)臂清底檢驗(yàn)合格安裝鋼筋籠、導(dǎo)管澆筑砼樁身質(zhì)量檢定檢驗(yàn)合格進(jìn)入下道工序鋼筋籠制作鋼筋試驗(yàn)檢驗(yàn)合格補(bǔ)救措施砼運(yùn)輸砼拌合審核通過配合比設(shè)計(jì)集料、水泥試驗(yàn)取樣壓試件4.2工前準(zhǔn)備4.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備⑴平整場(chǎng)地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。⑵全站儀測(cè)量出各樁基中心精確位置（由測(cè)量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大10～20cm，護(hù)壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素砼護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護(hù)壁厚度進(jìn)行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號(hào)的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查較核。⑶井口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，井口鎖扣砼高出地面不小于30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時(shí)，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時(shí)排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。⑷井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。=5\*GB2⑸建立完善的信息、資料檔案制度。4.2.2樁位放樣首先要根據(jù)設(shè)計(jì)提供曲線要素進(jìn)行中線樁的復(fù)核，然后根據(jù)墩臺(tái)里程樁號(hào)及相關(guān)尺寸進(jìn)行灌注樁坐標(biāo)計(jì)算，內(nèi)業(yè)計(jì)算成果核對(duì)無誤后方可進(jìn)行施工。樁基放樣前，準(zhǔn)備好木樁和小釘子，用GPS放樣或全站儀架在控制點(diǎn)上利用極坐標(biāo)法放出樁位，當(dāng)樁位中心坐標(biāo)施測(cè)出來后，要打上木樁，直到木樁穩(wěn)定為止，并在樁頂精確放出樁位中心坐標(biāo)后，釘上小釘子。樁位中心坐標(biāo)放樣完畢后應(yīng)實(shí)際丈量樁中心的間距進(jìn)行復(fù)核，確定無誤后做四個(gè)的保護(hù)樁，以便隨時(shí)校核樁位正確性。4.2.3鎖口制作鎖口采用C30混凝土施工成矩形，并預(yù)埋插筋與第一圈護(hù)壁砼連接，且高出地面30cm，同時(shí)預(yù)埋好掛梯預(yù)埋件。鎖口如圖4.2-1：圖4.2-1孔樁鎖口鎖口施工完成后，在鎖口上方安裝防護(hù)鋼板，厚1cm，高度50cm，作為孔口防護(hù)的增強(qiáng)措施，確保土、石塊不落入孔內(nèi)傷人。圍護(hù)鋼板開口不小于1.0m，為提升架旋轉(zhuǎn)留出足夠空間。如圖4.2-2：圖4.2-2樁孔加強(qiáng)防護(hù)示意圖4.2.4設(shè)備安裝⑴第一節(jié)樁孔成孔以后，在樁孔上口安裝電動(dòng)提升架，提升架配重使用低強(qiáng)度混凝土條制作，混凝土條尺寸1.2m×0.25m×0.15m，每提升架配備2條配重且必須保證總配重不低于200kg。配重計(jì)算見第11章卷揚(yáng)機(jī)配重計(jì)算書。⑵提升架選用交互捻、高柔度、高抗拉、細(xì)鋼絲的鋼絲繩作為提升鋼絲繩，且繩徑不小于10mm。⑶鋼絲繩與吊桶的繩頭連接選用“U”形卡，且配置不少于3個(gè)，“U”形卡螺栓安裝在受力端，確保繩頭端鋼絲繩被壓緊。繩頭露出“U”形卡5～7mm，并用細(xì)扎絲將繩頭綁緊使鋼絲不外露傷人。如圖4.2-2:圖4.2-2電動(dòng)提升架4.2.5孔口圍護(hù)護(hù)壁方形孔圈四周除留出吊桶旋轉(zhuǎn)口外，其余位置必須設(shè)置1.2m高的安全護(hù)欄并掛安全網(wǎng)封閉。采用爆破開挖則安全網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)代替。吊桶旋轉(zhuǎn)口處設(shè)置不低于18cm高的安全擋板，防止在向斗車倒土?xí)r石塊等滾落孔底傷人。如圖4.2-3：圖4.2-3孔樁孔口圍護(hù)4.3樁孔開挖挖掘程序視土層性質(zhì)及樁孔布置而定，挖孔由人工自上而下逐層用風(fēng)鎬、鍬進(jìn)行，遇孔內(nèi)巖石則采用淺眼爆破，開挖由中部向周邊進(jìn)行。4.3.1土方開挖①挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用風(fēng)鎬破碎。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶內(nèi)，通過孔樁上口提升機(jī)將孔渣吊至地面上，再用手推車運(yùn)至棄土場(chǎng)。②每循環(huán)挖孔深度一般為1.0m，然后進(jìn)行護(hù)壁。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的平面位置、凈空尺寸和標(biāo)高。孔的中線采用吊錘球的方法測(cè)量，先通過護(hù)樁掛十字線，定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節(jié)的樁孔中心點(diǎn)，然后依次丈量檢查樁孔四周的半徑。標(biāo)高檢查從孔口護(hù)壁上標(biāo)高控制點(diǎn)（或其它標(biāo)高點(diǎn)）用長鋼尺向下丈量至孔底開挖面，丈量數(shù)據(jù)與標(biāo)高交底資料的高差值對(duì)比，即可檢查開挖是否到位。③每循環(huán)開挖應(yīng)觀察地質(zhì)情況應(yīng)留樣，地質(zhì)情況若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)察看。④開挖深度超過10米時(shí)，采取通風(fēng)措施。通風(fēng)方法為采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至開挖面。4.3.2孔內(nèi)爆破施工孔內(nèi)遇巖層或大塊孤石時(shí)，采用爆破法施工。由于開挖爆破只有一個(gè)狹小的自由面，開挖直徑只有1.2～2.2米，井壁支護(hù)為護(hù)壁砼，抗震能力小，樁基開挖爆破宜采用小孔徑淺眼微差控制爆破法。(1)微差爆破樁基底面為堅(jiān)硬巖石，樁孔周圍有現(xiàn)澆砼護(hù)壁，采用毫秒爆破。即兩相鄰藥包或前后排藥包以毫秒的時(shí)間間隔(一般為15～75ms)依次起爆，稱為微差爆破，亦稱毫秒爆破。多發(fā)一次爆破采用毫秒雷管。當(dāng)裝藥量相等時(shí)其優(yōu)點(diǎn)是：可減振1/3～2/3左右；前發(fā)藥包為后發(fā)藥包開創(chuàng)了臨空面，從而加強(qiáng)了巖石的破碎效果；降低多排孔一次爆破的堆積高度，有利于挖掘作業(yè)；由于逐發(fā)或逐排依次爆破，減少了巖石夾制力，可節(jié)省炸藥20%，并可增大孔距，提高每米鉆孔的炸落方量。炮孔排列和起爆順序，根據(jù)斷面形狀和巖性。(2)光面爆破樁基為圓孔斷面，為確保挖孔質(zhì)量，采用光面爆破。在樁孔底面周邊適當(dāng)排列一定間隔的炮孔，用控制抵抗線和藥量的方法進(jìn)行爆破，使之形成一個(gè)較圓順的樁孔光滑周邊。光面爆破時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持炮孔在同一平面內(nèi)，炮孔間距和抵抗線之比應(yīng)小于0.8。裝藥量控制適當(dāng)，并采用合理的藥包結(jié)構(gòu)，根據(jù)巖面的堅(jiān)硬程度計(jì)算出裝藥量。采用光面爆破法，即按照爆炸的深度和范圍，在井底巖面上布置好孔眼，填入適量的炸藥，如有地下水，可用防水炸藥，地下水較大時(shí)，可任水位上升到適當(dāng)高度，利用水壓力封孔；地下水小時(shí)可在每個(gè)電離板上壓一袋砂土。再利用各孔眼起爆的時(shí)間差，控制爆炸的扇幅和方位，確保工程質(zhì)量和施工安全。(3)爆破參數(shù)設(shè)計(jì)樁井開挖爆破參數(shù)，應(yīng)根據(jù)樁井開挖直徑大小、所爆破巖石性質(zhì)和分化程度、裂隙發(fā)育情況及所用炸藥性能而變化。單位用藥量系數(shù)樁井開挖爆破的巖石多為強(qiáng)風(fēng)化巖和中風(fēng)化巖，開挖直徑通常只有1~2m，周邊約束力大，根據(jù)幾個(gè)工程歸納類比，在樁井直徑為1~2m的情況下，單位用藥量系數(shù)（q）為：巖石強(qiáng)風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=2～4時(shí)，q=800～1200g/m3；巖石強(qiáng)-中風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=4～6時(shí)，q=1200～1600g/m3；巖石中風(fēng)化或堅(jiān)固系數(shù)f=6～7時(shí)，q=1600～2000g/m3；若開挖直徑達(dá)2～3m，則在同樣巖石條件下，單位用藥量系數(shù)q值可減小20%～30%。確定周邊眼間距E：孔樁開挖爆破采用YT-28手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，炮眼直徑d=42mm，則E＝（15～20）d，即E=48~80cm。取E=50cm，結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可得：1.2m樁基周邊眼個(gè)數(shù)為8個(gè)；1.4m樁基周邊眼個(gè)數(shù)為9個(gè)；1.5m樁基周邊眼個(gè)數(shù)為10個(gè)；1.8m樁基周邊眼個(gè)數(shù)為11個(gè)；2.0m樁基周邊眼個(gè)數(shù)為13個(gè)；2.2m樁基周邊眼個(gè)數(shù)為15個(gè)。炮眼深度與循環(huán)進(jìn)尺：在小直徑樁井開挖爆破中，巖石夾制力大，炮眼利用率低，一般炮眼深度L取開挖樁直徑的0.7～0.8倍，即L=（0.7～0.8）D，其中掏槽眼可超深10～20cm。據(jù)此可得：周邊眼鉆孔深度為：1.2m樁基L=0.9m；1.4m樁基L=1.0m；1.5m樁基L=1.1m；1.8m樁基L=1.2m；2.0m樁基L=1.4m；2.2m樁基L=1.5m。樁井開挖爆破炮眼利用率η一般可達(dá)0.8～0.95，則循環(huán)進(jìn)尺L1’=（0.85～0.95）L。炮眼裝藥及裝藥結(jié)構(gòu)布置：通常按裝藥量體積公式，先求出每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q，即Q=qSLη，在按工作面炮眼數(shù)N分配調(diào)整，一般情況下掏槽孔裝藥量q1多裝20%～25%，即q1=（1.20～1.25）Q/N，周邊孔裝藥q0少裝5%～10%，即q0=（0.9～0.95）Q/N。①周邊眼：松動(dòng)爆破采用淺孔，鉆孔設(shè)計(jì)深度0.9～1.5米，爆破要求低猛度炸藥。采用藥管Φ=32mm，L=200mm，q=200g。間隔地綁扎在傳爆線上，炮口用炮泥填塞。炮眼孔徑d=42mm，炮泥堵塞長度ls≥30cm。②掏槽眼：采用楔型掏槽，鉆孔深度為1.1～1.7m，裝藥量仍采用32mm直徑的藥管，但在藥量上進(jìn)行控制，在一般情況下，炮眼的裝藥量控制在0.5kg以內(nèi)為宜。炮眼布置：在樁井開挖爆破中，工作面通常布置11～23個(gè)炮眼，其中掏槽眼3～8個(gè)，垂直布置于樁井開挖中心，周邊眼則沿離井壁約10cm處均勻分布，外插角5o。挖孔樁進(jìn)入微風(fēng)化層以后，采用預(yù)留松動(dòng)爆破法施工。裝藥時(shí)首先用風(fēng)管將炮眼里殘碴沖洗干凈，然后用木制式或竹制工具將裝有雷管的藥碼輕輕送至炮眼底后，炮口用鉆孔的巖屑填實(shí)。在爆破中如果遇有瞎炮，應(yīng)用木制或竹制工具將填塞物、雷管、藥碼小心掏出，再用低壓水浸泡或用壓縮空氣和水的混合物把炸藥沖出來后，再重新裝藥起爆。爆破器材與起爆網(wǎng)絡(luò)光爆眼采用并聯(lián)法連接，掏槽眼采用串聯(lián)連接起爆網(wǎng)絡(luò)，掏槽孔先起爆（瞬發(fā)電雷管），其次為輔助眼起爆（3段），周邊眼最后起爆（5段），依次間隔時(shí)間為50ms，一般情況先可不設(shè)輔助眼。起爆網(wǎng)絡(luò)見下圖。圖4.3.2-1起爆網(wǎng)絡(luò)連接示意圖安全技術(shù)①為確保爆破巖石不飛出孔外，需認(rèn)真做好防護(hù)工作，具體實(shí)施時(shí)，可在挖孔樁孔口先用鋼筋網(wǎng)覆蓋，蓋上爆被，然后在上面堆壓砂袋，做到絕對(duì)安全。鋼筋離孔口護(hù)壁頂30cm，履蓋的砂袋邊緣超出孔口護(hù)壁邊不小于30cm。②為確保人員安全，對(duì)爆破產(chǎn)生的震動(dòng)和噪聲要加以控制，為此，須嚴(yán)格控制同時(shí)起爆的藥量，并在爆破初期進(jìn)行爆破震動(dòng)安全監(jiān)測(cè)。采用如下公式計(jì)算：R=（K/V）1/a×Q1/3式中：K—爆破振動(dòng)安全允許距離，單位為米（m）；Q—炸藥量，齊發(fā)爆破為總藥量，延時(shí)爆破為最大一段藥量，單位為千克（kg）；V—保護(hù)對(duì)象所在地質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)安全允許速度，單位：cm/s。本標(biāo)段挖孔樁部分區(qū)域周圍有村民房屋，為磚房結(jié)構(gòu)，V值取2～2.5cm/s；K、a—與爆破點(diǎn)至計(jì)算保護(hù)對(duì)象間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，k=200，a=1.7。R=（200/2）1/1.7×91/3=31m居民房屋到墩臺(tái)的距離小于31m為減少爆破噪聲對(duì)人員影響，除加強(qiáng)炮泥堵塞外，有條件時(shí)，采用增大鉆孔直徑，加大不耦合裝藥系數(shù)的方法來降低爆破噪聲的影響。③警戒范圍：實(shí)施爆破施工時(shí)，在井口附近設(shè)置警戒區(qū)，由于井口封蓋嚴(yán)格，警戒距離定為50m。放炮前，所有人員都必須撤至指定的地點(diǎn)，用警報(bào)器和小紅旗作為安全警戒標(biāo)志，爆破后仍采用警報(bào)器解除警戒，恢復(fù)正常。4.4護(hù)壁施工護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。=1\*GB2⑴護(hù)壁采用C30素混凝土護(hù)壁支撐，每掘進(jìn)0.5～1.0m時(shí)立模灌注護(hù)壁，灌注前，認(rèn)真復(fù)核模板，保同一水平面任意直徑的極差不大于50mm，模板牢固不變形。護(hù)壁厚度為15～20cm，上口20cm、下口15cm，采用機(jī)械拌合，上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不小于5cm，下端可擴(kuò)大開挖為喇叭形式，使土壤支托護(hù)壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時(shí)，在護(hù)壁砼中加入鋼筋，￠12螺紋鋼按20cm間距布置。上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。護(hù)壁混凝土設(shè)計(jì)見第10章人工挖孔樁護(hù)壁混凝土計(jì)算書。⑵灌注護(hù)壁混凝土，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。⑶護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆模。拆模后，對(duì)蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時(shí)用早強(qiáng)砼修補(bǔ)。若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁出現(xiàn)裂縫或者破損，應(yīng)人工鑿除不小于破損面積1.5倍范圍內(nèi)的混凝土護(hù)壁，修整孔壁，使之平穩(wěn)牢固，然后采用C30混凝土進(jìn)行填充。=4\*GB2⑷在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂茦稄狡钤?50mm～-50mm內(nèi)。護(hù)臂結(jié)構(gòu)如圖4.2-4：圖4.2-4人工挖孔樁護(hù)臂4.5循環(huán)作業(yè)(1)按照上述樁身的施工方法逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。(2)每節(jié)樁身開挖完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。(3)挖孔過程中用風(fēng)鉆對(duì)孔底以下3米的地質(zhì)情況進(jìn)行釬探，主要探明溶洞發(fā)育情況，結(jié)合原設(shè)計(jì)勘探地質(zhì)資料進(jìn)行分析。如有溶洞，開挖時(shí)作業(yè)人員必須系好安全繩，當(dāng)孔內(nèi)有溶洞時(shí)，必須先通風(fēng)，安排戴好防毒設(shè)備的人員檢測(cè)溶洞內(nèi)氣體情況及其他情況，達(dá)到安全條件后方可進(jìn)行作業(yè)。溶洞處必須灌注連續(xù)護(hù)壁，以免砼灌注時(shí)漏漿，對(duì)大的空溶洞，應(yīng)采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工。4.6成孔驗(yàn)收挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況并進(jìn)行溶洞檢查，當(dāng)確定不需要加深樁基時(shí)，孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動(dòng)的軟層，孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收允許偏差及檢驗(yàn)方法如表4.6-1：表4.6-1樁基成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔的中心位置≤5cm測(cè)量檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑測(cè)量檢查3傾斜度≤0.5%測(cè)量檢查4孔深不小于設(shè)計(jì)嵌巖深度及不小于設(shè)計(jì)要求測(cè)量檢查4.7鋼筋籠制作與安裝4.7.1鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)采用滾焊機(jī)集中加工，采用炮車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠分節(jié)加工制作，頂籠和中籠為標(biāo)準(zhǔn)段，底籠為假籠進(jìn)行調(diào)節(jié)，聲測(cè)管和主筋固定安裝。=1\*GB2⑴鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工，在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋箍圈上，等距離的畫好主筋的間距；布設(shè)加強(qiáng)筋間距應(yīng)按施工圖紙操作。鋼筋籠分節(jié)長度為：n×9m+底籠（長度小于9m）。⑵鋼筋籠制作時(shí)，必須對(duì)通長接地鋼筋用紅油漆或鋼筋頭焊接做出標(biāo)記，以利于后續(xù)承臺(tái)綜合接地施工時(shí)識(shí)別；用于綜合接地的通長鋼筋籠主筋應(yīng)使用雙面焊，雙面焊必須大于5d，焊縫寬度不小于0.8d，并不得小于8mm；焊縫高度不小于0.3d，并不得小于4mm。⑶鋼筋籠加工要確保主筋位置準(zhǔn)確，并在鋼筋籠外側(cè)安裝與樁身同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層墊塊，每隔2m設(shè)一層，每層均布4個(gè),梅花狀布置。⑷螺旋箍筋：首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用。加強(qiáng)箍筋制作要按圖紙尺寸制作（加強(qiáng)區(qū)每10㎝一道，一般區(qū)域每20㎝一道），誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。⑸主筋連接：主筋接長建議使用機(jī)械連接，當(dāng)使用焊接時(shí)必須用雙面焊，焊縫要求同第2條所示，鋼筋接頭焊接前必須提前進(jìn)行預(yù)彎，同一截面接頭鋼筋的預(yù)彎長度和角度必須一致，接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm;所有焊接接頭應(yīng)控制好電流，大小適中，不能燒傷鋼筋，每200個(gè)接頭要求送檢一批次，檢驗(yàn)合格后才能使用,以確保焊接質(zhì)量，目前主筋原材料及焊接接頭已經(jīng)委外試驗(yàn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果合格。⑹注意要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖及規(guī)范要求加工鋼筋籠，計(jì)算拼接長度；主筋和加強(qiáng)筋要焊接牢固，電焊機(jī)電流要調(diào)適中，不能為快而調(diào)大，燒傷主筋和加強(qiáng)筋；螺旋箍筋接頭采用搭接焊連接。主筋同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于主筋直徑35d范圍且不小于500mm。為保證鋼筋籠在運(yùn)輸過程中不變形，按照4m間距在加強(qiáng)箍處設(shè)置“十字交叉撐”，采用加長鋼炮車運(yùn)輸，裝卸過程中須輕裝輕放，嚴(yán)禁將鋼筋籠直接推落地面；運(yùn)輸炮車上每隔3～5m布設(shè)支撐點(diǎn)和捆綁箍，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生過大的晃動(dòng)變形；遇到便道轉(zhuǎn)彎處，加大轉(zhuǎn)彎半徑，避免鋼筋籠產(chǎn)生碰撞變形。圖4.7-1鋼筋籠加工4.7.2鋼筋籠安裝①吊裝設(shè)備的選擇根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)，本標(biāo)段人工挖孔樁鋼筋籠整體重量最大的位于總管田1#大橋6號(hào)排架樁基，樁徑2.5m，樁長25m。見下表：總管田1#大橋樁基材料數(shù)量表（圖號(hào)S4-3-4）。

表4.7.2-1總管田1#大橋樁基材料數(shù)量表經(jīng)計(jì)算，鋼筋籠整體重量14.2t；單節(jié)（9m）最大重量：9m*68根*6.31+（7.27+5.92）m*4根*3.85+2.372m*90圈*0.888+0.441m*8根*2.47+9m*4根*3.995=4.31t；經(jīng)查詢資料，徐工QY25K-1型起重機(jī)性能參數(shù)：工作幅度6m范圍內(nèi)，使用中長臂最大提升高度14.23m，最大提升重量16.3t，超過鋼筋籠整體最大重量14.2t。結(jié)論：使用徐工QY25K-1型汽車起重機(jī)可行。②鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用徐工QY25K-1型汽車吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運(yùn)輸及起吊時(shí)變形，可根據(jù)實(shí)際情況在加強(qiáng)箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計(jì)規(guī)定安裝聲波測(cè)試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測(cè)試管按設(shè)計(jì)要求定位。=3\*GB3③下放鋼筋籠時(shí)的注意事項(xiàng)a.下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物；b.用吊車放入孔時(shí)輕放慢下，入孔后不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放；c.為縮短下籠時(shí)間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時(shí)作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；d.鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；e.鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求安放定位鋼筋，以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。4.7.3聲測(cè)管安裝本標(biāo)段的樁基均需要安裝聲測(cè)管，根據(jù)施工圖紙所示，直徑大于1.50m需布置4根聲測(cè)管，直徑小于等于1.50m需布置3根聲測(cè)管（布置如圖4.7-2所示）。其中樁基加強(qiáng)筋N3每隔2m焊接一根，樁基定位筋N7每隔2m左右沿圓周等間距焊接4根。聲測(cè)管上端露出樁頂30cm。圖4.7-2樁基聲測(cè)管示意圖4.8樁身混凝土灌注（1）導(dǎo)管法干灌砼施工①砼采用拌和站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在7～9cm），砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。②在澆筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。③砼澆筑采用導(dǎo)管傳送，導(dǎo)管底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深度。澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運(yùn)輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超過1m。（如圖4.8-1）④干灌砼必須用振搗棒振搗，振搗砼時(shí)，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。⑤砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時(shí)間盡可能縮短。⑥認(rèn)真做好施工及澆筑記錄。圖4.8-1樁身混凝土澆筑（2）導(dǎo)管法水下砼灌注施工①為保證工程質(zhì)量，當(dāng)滲水量較大時(shí)采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，即清除樁底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔內(nèi)無水時(shí)，應(yīng)人工進(jìn)行振搗。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時(shí)用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。②混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間完成。③使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～6m之間。④在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。⑤施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。⑥當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。首批灌注混凝土的數(shù)量，根據(jù)計(jì)算確定。為保證開灌效果,在首罐混凝土放下的同時(shí)，混凝土通過汽車泵連續(xù)注入料斗中，持續(xù)下料。混凝土澆筑時(shí)首批混凝土用量須由樁長計(jì)算定，根據(jù)V≥πD2（H+h+0.5t）/4+πd2（0.5L-H-h）/4計(jì)算確定。式中：V：首批混凝土所需數(shù)量（m3）D：孔直徑（m）d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）L：鉆孔深度（m）H：導(dǎo)管初次埋置深度：H≥1.0m，取H=1.0mh：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h=0.3mt：灌注前孔底沉渣厚度（m）經(jīng)計(jì)算后確定鉆孔灌注樁的首次砼灌注量，砼塌落度控制在18-22厘米之間。4.9樁基質(zhì)量檢驗(yàn)為保證樁基質(zhì)量，及時(shí)與監(jiān)理單位聯(lián)系第三方檢測(cè)中心進(jìn)行檢測(cè)。⑴混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求，樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。⑵樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長度必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶對(duì)挖孔樁采用無破損超聲波法進(jìn)行檢測(cè)，若對(duì)樁身混凝土有疑問和設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按要求進(jìn)行鉆芯取樣及靜載檢測(cè)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)價(jià)。

5安全保證體系及措施5.1安全管理目標(biāo)（1）不發(fā)生一般及以上安全生產(chǎn)事故、重大道路交通責(zé)任事故，重傷率為0。（2）不發(fā)生重大責(zé)任火災(zāi)事故。（3）不發(fā)生職業(yè)病。（4）重要危險(xiǎn)源控制合格率100%。（5）主要管理人員及特種作業(yè)人員持證上崗率100%。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施按JGJ59-2011標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分合格率100%。5.2組織保障5.2.1建立安全管理組織體系建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有各部門人員參加的安全生產(chǎn)保障體系，有組織有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動(dòng)，做到指揮有方，進(jìn)退有度。安全生產(chǎn)管理組織體系見圖5.2.1-1。5.2.2完善落實(shí)安全責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是本工程項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，項(xiàng)目部建立職業(yè)健康安全管理組織保證體系，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行，使安全生產(chǎn)工作程序化、規(guī)范化、常態(tài)化。專職安全員必須持證上崗，配戴工作標(biāo)志?！鞍踩a(chǎn)，警鐘長鳴”，工程施工中建立嚴(yán)密的組織管理和完備的保證體系，確保工程始終處于安全受控狀態(tài)。（1）項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對(duì)整個(gè)施工過程的安全負(fù)全部責(zé)任。（2）安全專監(jiān)主持日常安全領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)的安全事宜，對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理對(duì)安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實(shí)施各項(xiàng)安全措施和制度。（4）項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。（5）安全管理部門主管負(fù)責(zé)組織安全操作規(guī)程細(xì)則、制度的編制和審核，安全技術(shù)交底、制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，組織施工人員學(xué)習(xí)并落實(shí)。（6）各施工管理人員對(duì)分管施工范圍的施工安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真落實(shí)安全操作規(guī)程細(xì)則、制度、措施。圖5.2.1-1安全生產(chǎn)管理組織體系5.2.3制度性地管理與檢查進(jìn)入施工的新工人及變換工種的都必須通過包括公司、施工項(xiàng)目部及班組在內(nèi)的“三級(jí)”安全教育，特別是要明確本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。施工前，應(yīng)做好“三工制”工作，包括工前教育、工中檢查、工后講解。主要分項(xiàng)及有關(guān)的工序施工或機(jī)械設(shè)備使用，項(xiàng)目部與班組或操作人員都要進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容要全面、具體和有針對(duì)性。項(xiàng)目部要開展經(jīng)常性地安全自查?，F(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確配戴安全帽和相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后進(jìn)行機(jī)械施工作業(yè)。5.3技術(shù)保證措施5.3.1一般安全技術(shù)措施(1)不得安排婦女或不滿18周歲、超過60歲的人員進(jìn)行孔底作業(yè)。(2)下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長筒套鞋，挖掘堅(jiān)硬巖石時(shí)要帶上耳塞、風(fēng)鏡,嚴(yán)禁在孔內(nèi)吸煙。(3)每個(gè)工點(diǎn)要設(shè)置4～5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。(4)要設(shè)置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結(jié)的20mm直徑棕繩，供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。(5)孔口的電動(dòng)葫蘆或起落臺(tái)架必須有專人管理和操作，當(dāng)有人作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁擅自離崗，保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時(shí)做好孔內(nèi)人員的撤離準(zhǔn)備。(6)遇小雨天氣時(shí)孔口要設(shè)可靠的防雨棚，凡遇到大雨時(shí)嚴(yán)禁下井作業(yè)。(7)遇到流泥或流沙時(shí)，必須報(bào)告有關(guān)部門檢查、制定有效的安全措施，否則不準(zhǔn)施工。(8)孔內(nèi)作業(yè)人員時(shí)注意孔下周圍的動(dòng)向，加強(qiáng)對(duì)滲漏水的觀察，發(fā)現(xiàn)可疑應(yīng)立即采取措施離井并報(bào)告有關(guān)人員，在未采取有效防護(hù)措施前不準(zhǔn)下孔作業(yè)。(9)施工作業(yè)區(qū)備有發(fā)電機(jī)，供現(xiàn)場(chǎng)停電應(yīng)急使用。(10)工地必須為作業(yè)人員配置安全繩和差速器，以保證人員上下安全。(11)施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內(nèi)沒有毒體后方可下井作業(yè)。(12)每天施工前及作業(yè)中，必須對(duì)投入使用的機(jī)具做全面檢查，升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置，如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險(xiǎn)器及限位裝置等，施工后要對(duì)機(jī)具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(13)護(hù)壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度后方可拆模，以保證護(hù)壁有足夠的強(qiáng)度抵抗孔壁的傾覆力?？椎着潘畷r(shí)，作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。(14)孔深超過4米時(shí)，應(yīng)在距井底2.5～2.8米處設(shè)置一道鋼制半圓型防護(hù)板，并固定牢靠。在吊運(yùn)物料時(shí)，孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護(hù)壁站立在防護(hù)板下，以防落物傷人。防護(hù)板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進(jìn)尺深度逐節(jié)下移固定，始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。(15)孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)提高警覺性，隨時(shí)注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護(hù)壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)回到地面，并報(bào)告有關(guān)人員處理解決。(16)孔內(nèi)吊運(yùn)物料或土方時(shí)，應(yīng)保持垂直平穩(wěn)，不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動(dòng)；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃，上料不準(zhǔn)超過籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運(yùn)，避免落物傷人。(17)每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無地下水或地下水位較少時(shí)，以每次進(jìn)尺深度不超過1.0米，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時(shí)，每次進(jìn)尺深度以不超過0.5～0.6米為宜；當(dāng)遇到流沙或流泥時(shí)，進(jìn)尺深度應(yīng)控制在0.3米以內(nèi)。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進(jìn)尺時(shí)，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設(shè)護(hù)壁插下，然后用草袋之類物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護(hù)壁。(18)當(dāng)孔深超過10米時(shí)，應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng)，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對(duì)孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時(shí)；作業(yè)人員下孔前必須做動(dòng)物試驗(yàn)，或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量，確認(rèn)安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不斷的向孔內(nèi)送風(fēng)。同時(shí)，地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。(19)當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用36V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置發(fā)電機(jī)，孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或應(yīng)急燈以備臨時(shí)停電的應(yīng)急照明，以及孔底人員及時(shí)安全撤回地面。(20)當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時(shí)，孔口必須用強(qiáng)度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進(jìn)入孔內(nèi)；同時(shí)，孔口四周設(shè)置高度不低于1.2米的鋼管圍欄進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)置安全標(biāo)志，夜間設(shè)置紅燈警示。(21)當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時(shí)，必須選擇合理的爆破類型，編制爆破作業(yè)方案，由專業(yè)人員進(jìn)行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。(22)人工挖孔樁護(hù)壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應(yīng)先用驗(yàn)孔器檢查護(hù)壁的同心度、孔徑以及垂直度；對(duì)偏差較大的護(hù)壁，應(yīng)先行鑿除處理，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可吊放鋼筋籠。(23)購置有毒有害氣體檢測(cè)儀，當(dāng)樁身開挖超過10m后，每次下孔前進(jìn)行有害氣體檢測(cè)并做好檢測(cè)記錄。(24)在施工中，應(yīng)不斷向孔內(nèi)送風(fēng)，輸風(fēng)量應(yīng)大于每秒25升，在風(fēng)鎬鑿巖石時(shí)，必須加大風(fēng)量以吹排鑿巖石時(shí)產(chǎn)生的石粉；送風(fēng)管應(yīng)盡量少彎曲，以保證送風(fēng)暢通，要經(jīng)常檢查膠管是否漏。一旦發(fā)現(xiàn)破損，隨時(shí)修補(bǔ)堵漏。(25)孔口應(yīng)用混凝土澆注，加寬到30cm并高出地面30cm，周圍不準(zhǔn)堆土、磚或放工具，嚴(yán)禁掉物傷人。(26)供人員上下的吊籠，要嚴(yán)格遵守額定人數(shù)并經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。上下的吊籠要設(shè)置可靠的保險(xiǎn)鉤，關(guān)緊鎖扣，嚴(yán)防傾倒掉物傷人。(27)使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，要有自動(dòng)停制器，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換，確保安全。(28)孔下作業(yè)的送風(fēng)膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風(fēng)管脫落傷人。(29)在澆筑混凝土過程中，對(duì)正在澆筑混凝土的孔樁周圍10m范圍內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。5.3.2不良地質(zhì)體安全保證措施在流砂和涌水的地層開挖人工挖孔樁時(shí)極易造成坍孔，再加之孔內(nèi)抽水，會(huì)導(dǎo)致水流砂涌，使井下孔壁造成坍塌，不但給挖孔樁施工帶來難度，而且會(huì)危及挖孔樁工程質(zhì)量和施工安全。因此，降水和堵砂將是施工中最突出的兩大問題，在沒有做好降水和堵砂措施時(shí)，應(yīng)停止施工。人工挖孔樁在遇到流砂和涌水情況下，為保證挖孔樁工程質(zhì)量和施工安全，根據(jù)流砂、涌水的實(shí)際情況，有針對(duì)性的編制相應(yīng)的專項(xiàng)處理方案。流砂和涌水區(qū)域挖孔樁施工可采用下述方法：1、施工時(shí)必須對(duì)照地質(zhì)報(bào)告，根據(jù)地下水流向和流砂厚度，采用合適的施工順序，并間隔交替循環(huán)施工——總的施工原則是按先易后難依次進(jìn)行，合理組織安排，在流砂層較薄地段先行施工，并采取對(duì)周圍樁孔同時(shí)抽排水，以減少挖孔內(nèi)的涌水量，形成環(huán)狀或帶狀集水排水井，逐步疏干地下水。2、當(dāng)?shù)叵滤枯^小、流砂情況較輕時(shí)，有效的方法是縮短循環(huán)開挖深度（施工規(guī)范允許每節(jié)護(hù)壁的高度可減少到300~500mm），縮短孔壁暴露時(shí)間，增加孔徑600~800mm。在挖孔的同時(shí)，用土袋逐漸堆筑孔壁，形成井孔的外壁，并保證樁孔尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，然后及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土。3、當(dāng)?shù)叵滤枯^大、砂層較厚（一般大于2m以上時(shí)），流砂情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)查明地下水的流向，在其上流區(qū)段24小時(shí)連續(xù)進(jìn)行降水排水，讓孔樁場(chǎng)地的地下水位形成一個(gè)整體下降的“水位漏斗”。其樁孔開挖步驟和做法如下：(1)充分地做好施工準(zhǔn)備和應(yīng)急準(zhǔn)備工作。(2)快速挖掘砂土層，挖掘時(shí)每節(jié)護(hù)壁的高度減少到300~500mm，增大孔徑400～500mm，準(zhǔn)備一些水泥、生石灰粉和摻適量砂、石的拌合物快速填實(shí)，使在井孔四周（增大的200~250mm孔壁范圍）形成止水層，必要時(shí)可采用鋼套筒（要求深入孔底200mm左右），鋼套筒直徑為樁基直徑加混凝土護(hù)壁厚度，鋼套筒鋼板厚度不少于4mm。同時(shí)將原設(shè)計(jì)混凝土護(hù)壁厚度增加100mm，以有效地提高施工安全性。(3)快速進(jìn)行護(hù)壁模板支模施工，然后迅速進(jìn)行護(hù)壁混凝土澆筑（宜在混凝土混合料中加入一定比例的速凝劑），并及時(shí)振搗密實(shí)。(4)在拌合物止水層（壁厚增大200～250mm范圍）中，沿四周按間距100mm斜向打入φ16長等于3倍護(hù)壁高（300～500mm）的鋼筋，起到支撐孔壁的作用，以防挖掘施工第二道混凝土護(hù)壁時(shí)坍孔。(5)穿越流砂層及淤泥層時(shí)混凝土護(hù)壁需配筋處理。(6)護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C30，并要求留置混凝土試塊以備試驗(yàn)。(7)開挖土層過程中，在距揭露含水層頂層土?xí)r，即要注意小心少量開挖，邊挖邊用鋼筋向下通孔探測(cè)，讓下部承壓水水位壓力經(jīng)孔道釋放，防止意外承壓水突然擠開頂層土而造成安全事故。(8)井上人員應(yīng)加強(qiáng)與井下作業(yè)人員進(jìn)行通話聯(lián)系，并置備充足的水泵等排水器具及時(shí)加大抽水強(qiáng)度。(9)灌注澆筑樁芯混凝土前，先投入同種類的干水泥將井內(nèi)少量積水吸干，如井底積水疏干有困難或水位上升每5分鐘內(nèi)超過200mm時(shí)，必須采用導(dǎo)管水下灌注法澆筑樁身混凝土。(10)地表排水渠道要封閉，保證排水流暢，排出區(qū)域外盡可能遠(yuǎn)的溝渠或河道內(nèi)，防止排水回滲。(11)充分根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察報(bào)告分析，針對(duì)可能出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，以保證工程質(zhì)量和施工安全。(12)對(duì)挖孔樁施工難以進(jìn)行，或不能確保工程質(zhì)量和施工安全時(shí)，應(yīng)改變樁基施工工藝。5.3.3安全用電保證措施電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時(shí)設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從二級(jí)電源箱引出的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。5.3.4防雨、防雷安全保證措施每臺(tái)電動(dòng)升架均做接地措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測(cè)一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時(shí)作出大風(fēng)，大雨預(yù)報(bào)，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止惡劣的氣候條件下施工。5.3.5防塌孔安全保證措施⑴樁基施工前弄清該樁位的地質(zhì)結(jié)構(gòu)、水位，認(rèn)真對(duì)該樁位的特點(diǎn)和地質(zhì)條件等有關(guān)情況進(jìn)行綜合分析，符合人工挖孔條件的孔才可進(jìn)行挖孔。⑵在挖孔過程中嚴(yán)格按施工要求護(hù)壁，一護(hù)到底，特別是第一層護(hù)壁必須牢固，位置必須精確，還應(yīng)高出地面30cm以上，第一層厚度為50cm，澆注時(shí)必須用振搗棒振搗密實(shí)，砼的坍落度、均勻性和密實(shí)度都必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制拆模前護(hù)壁質(zhì)量要求，認(rèn)真檢查護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上方可拆模。⑶挖孔的棄土應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，孔口四周作業(yè)范圍內(nèi)不得堆積棄土或其他雜物。挖孔運(yùn)到地面的土石暫時(shí)堆放的應(yīng)在距孔口邊緣1m以外，堆放高度不應(yīng)超過1m，并及時(shí)運(yùn)走，但載重車輛不得進(jìn)入施工場(chǎng)內(nèi)。⑷采用爆破方法穿過孔內(nèi)弧石或開挖巖層時(shí)，應(yīng)編制爆破專項(xiàng)方案，充分考慮爆破對(duì)壁體及護(hù)壁的不利影響，避免爆破引起塌孔。平時(shí)施工時(shí)要留意孔內(nèi)各種動(dòng)態(tài)，特別是孔內(nèi)爆破以后，如發(fā)現(xiàn)護(hù)壁變形或出現(xiàn)流砂、漏水等不良預(yù)兆時(shí)，施工作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離工作面，并報(bào)告工地領(lǐng)導(dǎo)采取措施妥善處理。⑸挖孔過程應(yīng)經(jīng)常檢查凈空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圓度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖孔時(shí)如遇透水應(yīng)及時(shí)排水、及時(shí)護(hù)壁，以利防止水潤土質(zhì)變軟面造成塌方。5.3.6防墜落安全保證措施⑴為防止孔口地面作業(yè)人員落入樁孔內(nèi)，在孔口設(shè)1.2米左右高的護(hù)欄，護(hù)欄上留1米左右寬的作業(yè)口，在作業(yè)口旁，地面作業(yè)人員須系好安全帶。每工班收工前，孔內(nèi)作業(yè)人員上至地面后應(yīng)將孔口蓋封閉。平時(shí)，暫不施工的孔口都應(yīng)加蓋封閉。⑵為防止施工作業(yè)人員上下井時(shí)墜落，應(yīng)配置安全可靠的升降設(shè)備，并由培訓(xùn)合格的操作人員操作。嚴(yán)禁作業(yè)人員自行手扶、腳踩護(hù)壁凸緣上下孔。⑶施工作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作臺(tái)板、升降用的支架、卷揚(yáng)機(jī)、輪軸、繩索、提引鉤的自鎖裝置、桶是否固定完好，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)繩索斷股、斷絲超過規(guī)定要求應(yīng)及時(shí)更換；提升繩索放至樁孔最深處時(shí)，應(yīng)在輪軸上保留3圈以上。應(yīng)保證提升設(shè)備機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，操作使用方便，裝有安全裝置，剎車動(dòng)作靈敏可靠，以防升降途中萬一出現(xiàn)供電故障，能穩(wěn)妥即時(shí)剎住吊物不致墜落。⑷挖孔過程中土石不能裝得過滿。升降桶時(shí)應(yīng)先掛好彈簧保險(xiǎn)掛鉤，使之居空中心勻速升降。提升大石塊時(shí)，應(yīng)綁好石塊，并要求孔內(nèi)人員先回到地面，然后提升，以防超重，繩索拉斷。⑸在樁孔內(nèi)護(hù)壁的凸緣上設(shè)置半圓的水平防護(hù)罩，以遮蓋樁孔水平面一半。防護(hù)罩隨樁空挖深逐步下移，使其保持在距作業(yè)面大約3米處。吊桶在孔內(nèi)吊運(yùn)泥土?xí)r，孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)，躲避到防護(hù)罩下面。半圓形防護(hù)罩必須堅(jiān)固牢靠，可利用角鋼或粗鋼筋焊成框架，再鋪焊一層密眼鋼筋網(wǎng)，使其能承受一定的沖擊力，從而阻擋墜物傷人。⑹挖孔間隙吊架不能搬動(dòng)，成孔后蓋上鋼筋網(wǎng)。施工作業(yè)區(qū)設(shè)防護(hù)欄，備有紅燈警示，防止人墜入孔內(nèi)。5.3.7防中毒安全保證措施⑴在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長度能伸至樁孔足夠長的風(fēng)管。因本工程挖孔樁孔深13-39米，孔深較深，通風(fēng)設(shè)備供電應(yīng)連續(xù)不斷，除網(wǎng)電外，還已經(jīng)配置備用發(fā)電機(jī)，確保突發(fā)停電時(shí)，啟動(dòng)備用電源保證孔內(nèi)空氣正常流通。作業(yè)前應(yīng)用毒害氣體檢測(cè)儀對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，孔口設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要監(jiān)守崗位，不可擅自離開。⑵在孔深超過10米時(shí)應(yīng)采取通風(fēng)措施，應(yīng)先通風(fēng)，再下井作業(yè)，風(fēng)量要足，不應(yīng)小于25L/s。對(duì)于挖孔過程中進(jìn)行爆破松動(dòng)鐵渣、結(jié)固礦渣、強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化土質(zhì)后，要及時(shí)通風(fēng)排煙灑水，待炮煙全都排出或凝聚沉落后，經(jīng)檢查確認(rèn)安全方可換人下孔作業(yè)。⑶在孔內(nèi)作業(yè)，如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時(shí)停止施工，立即返回地面，待檢測(cè)孔內(nèi)氣體，針對(duì)情況加以處理后，確認(rèn)安全，方可換人下孔作業(yè)。⑷作業(yè)中如遇有毒有腐蝕性物質(zhì)，可采用防堿、防酸衣服和手套，或采取化學(xué)方法，即堿水加酸性物質(zhì)進(jìn)行中和。⑸樁孔直徑超過1.8m時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員兩人一組，以便互相照顧。一般情況下，作業(yè)人員在孔內(nèi)連續(xù)作業(yè)不能超過2小時(shí)?？卓诒O(jiān)護(hù)人員對(duì)孔內(nèi)發(fā)生不適的作業(yè)人員，應(yīng)提供正確的救助措施。當(dāng)孔內(nèi)作業(yè)人員遇到有不適感覺，應(yīng)立即聯(lián)系地面人員用運(yùn)人吊籠盡快將其運(yùn)至地面。不得讓不適人員抓住吊土石的桶或籃勉強(qiáng)提上地面。5.3.8防爆破傷害安全保證措施石方爆破作業(yè)時(shí)，爆炸物品的領(lǐng)取、使用、退庫等工作均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）和項(xiàng)目部下發(fā)的《爆炸物品管理辦法》執(zhí)行。選擇炮位時(shí)，炮眼口應(yīng)避開正對(duì)的電線、路口和構(gòu)造物。鑿打炮眼時(shí)，坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機(jī)械要加強(qiáng)檢查，確認(rèn)完好?？諌簷C(jī)必須在無荷載狀態(tài)下起動(dòng)。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。爆炸物品嚴(yán)格管理，必須實(shí)行實(shí)銷實(shí)報(bào)，認(rèn)真填寫《爆炸物品使用臺(tái)帳》，剩余的爆炸物品必須立即退庫，嚴(yán)禁私自收藏，亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆炸物品丟失、被盜要立即報(bào)告。一個(gè)開挖斷面所需雷管和炸藥數(shù)量，在爆破前1h內(nèi)，由施工隊(duì)爆破員提出申請(qǐng)，隊(duì)負(fù)責(zé)人簽字，報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安設(shè)部審批后，物資部開發(fā)貨單，然后爆破員、安全員一起到倉庫領(lǐng)取，倉庫管理員方能發(fā)放，并進(jìn)行相應(yīng)的出庫登記。爆炸物品的運(yùn)送，應(yīng)避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。爆破完畢后半小時(shí)內(nèi)，剩余的爆炸物品必須退庫存放，嚴(yán)禁工地或臨時(shí)庫房存放。嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機(jī)、機(jī)動(dòng)三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送爆炸物品。作業(yè)人員在領(lǐng)取、運(yùn)輸、使用、退庫過程中，嚴(yán)禁穿化纖衣服。根據(jù)標(biāo)段內(nèi)周邊環(huán)境情況，均采用電雷管小爆破，裝藥和起爆工作應(yīng)遵循下例規(guī)定：裝藥前應(yīng)對(duì)炮眼進(jìn)行驗(yàn)收和清理；對(duì)剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥，濕炮眼應(yīng)使用乳化炸藥；嚴(yán)禁明火照明，夜間禁止進(jìn)行爆破作業(yè)，無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)；應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時(shí)，在未裝入雷管、炸藥前，可采用銅和木制長桿處理；不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時(shí)不得破壞起爆線路；在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號(hào)的電雷管，其電阻值差不得超過規(guī)定值（應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi)）；爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好，爆破網(wǎng)路的連接必須在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤至安全地點(diǎn)后進(jìn)行；連接應(yīng)由工作面向起爆站依次進(jìn)行，兩線的接點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開10cm，接點(diǎn)必須牢固，絕緣良好。在整個(gè)爆破作業(yè)時(shí)間里，起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管，不得交給他人；裝好炸藥包后，必須撤除工作面的一切電源；雷雨季節(jié)采用非電起爆法。禁止夜間、大霧、大雨、大風(fēng)、雷電天氣放炮；已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限；爆破工作必須有專人指揮。確定的危險(xiǎn)區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機(jī)具應(yīng)妥善安置；爆破完畢后，由爆破員對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，在無盲炮的情況下，施工人員才可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；盲炮的處理必須先查明原因，應(yīng)停止其附近的工作，安全轉(zhuǎn)移人員，研究可靠的處理措施。一般情況下在距其60cm處以相同的方向重新打眼、裝約和引爆；如爆破對(duì)附近的建筑物或設(shè)施（攪拌站、樁基施工帳篷等）有影響時(shí)，需加設(shè)飛石攔截屏障。5.3.9吊裝作業(yè)安全生產(chǎn)措施⑴吊裝指揮人員指揮做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己職責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)責(zé)；⑵定期檢查吊裝設(shè)備以及鋼絲繩、電動(dòng)葫蘆等機(jī)具，如有損壞，及時(shí)維修；⑶一般不得在大雨、大雪或夜間進(jìn)行吊裝工作，如必須進(jìn)行時(shí)，必須有防滑、充分照明措施，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；⑷大霧天氣、可見度較低情況下禁止吊裝作業(yè)，如必須要吊裝時(shí)，必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)專職安全員同意且確保指揮信號(hào)明確清楚的情況下進(jìn)行；⑸冬季施工早上存在霜凍現(xiàn)象，盡量避免吊裝機(jī)械早上作業(yè)，等霜凍融化再進(jìn)行，避免進(jìn)行吊裝時(shí)機(jī)械由于地面霜凍融化而造成機(jī)械傾斜。5.3.10安全標(biāo)志和安全防護(hù)1、安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。2、安全防護(hù)(1)安全防護(hù)蓋：每個(gè)井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面300mm，不施工的井口均覆蓋用A16鋼筋焊制而成的鐵柵蓋。(2)安全防護(hù)圍欄：安全防護(hù)圍欄采用方形空圈并安設(shè)安全護(hù)欄。方形空圈采用方形片石混凝土形式，高于四周地面不小于30cm，其最小寬度不小于20cm。在制作方形空圈時(shí)，同時(shí)預(yù)留安全圍欄的立桿孔，立桿建議采用Φ48.3×3.6mm鋼管，護(hù)欄高度不小于1.2m，且與土桶旋轉(zhuǎn)經(jīng)過時(shí)的最小距離應(yīng)在10~15cm之間。

6安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估6.1風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)是風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的基礎(chǔ)，包括3個(gè)步驟：工程資料的收集整理、施工作業(yè)程序的分解、施工作業(yè)可能發(fā)生的安全事故辨識(shí)。致險(xiǎn)因子分析應(yīng)采用系統(tǒng)安全工程的方法，通過評(píng)估小組討論會(huì)的形式實(shí)施，并采用魚刺圖法進(jìn)行分析。分析致險(xiǎn)因子時(shí)應(yīng)找到可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為，并結(jié)合以往施工中發(fā)生的典型事故得出如下事故類型對(duì)照表表6.1-1人工挖孔樁施工事故類型對(duì)照表事故類型主要作業(yè)內(nèi)容物體打擊高處墜落觸電起重傷害機(jī)械傷害車輛傷害中毒窒息坍塌容器爆炸火藥爆炸人工挖孔樁☆☆☆☆☆表6.1-2風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析表施工作業(yè)內(nèi)容潛在事故內(nèi)容致險(xiǎn)因子受傷害人類型傷害程度不安全狀態(tài)不安全行為備注人工挖孔樁高處墜落安全設(shè)施作業(yè)人員本身輕、重傷☆坍塌作業(yè)環(huán)境作業(yè)人員本身及同一起其他人員重傷死亡☆☆物體打擊物體打擊同一作業(yè)面其他人員輕、重傷☆中毒窒息作業(yè)環(huán)境作業(yè)人員本身重傷、死亡☆炸藥爆炸作業(yè)環(huán)境作業(yè)人員及同其一起其他人員重傷、死亡☆☆6.2風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)采用定性和定量的方法對(duì)風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生的可能性及嚴(yán)重程度進(jìn)行數(shù)量估算。風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)方法應(yīng)結(jié)合工程施工內(nèi)容、安全管理方案、可能發(fā)生的事故特點(diǎn)等因素確定。評(píng)估小組通過風(fēng)險(xiǎn)矩陣法和專家調(diào)查法對(duì)本人工挖孔樁進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)，形成了風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)匯總表見下表。表6.2-1風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)匯總表風(fēng)險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)估測(cè)作業(yè)內(nèi)容潛在事故類型嚴(yán)重程度可能性風(fēng)險(xiǎn)大小人員傷亡經(jīng)濟(jì)損失人工挖孔樁坍塌較大一般可能高度物體打擊一般一般很可能高度高處墜落一般一般可能中度中毒窒息一般一般可能中度火藥爆炸一般一般可能中度6.3重大風(fēng)險(xiǎn)源控制為創(chuàng)造一個(gè)安全穩(wěn)定的施工環(huán)境并保證項(xiàng)目管理目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)和項(xiàng)目施工過程中方案的科學(xué)化、合理化，降低各種經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)、技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、決策風(fēng)險(xiǎn)等不穩(wěn)定因素，針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)，針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為Ⅲ級(jí)以上及其他可能存在的重大危險(xiǎn)源編制相對(duì)應(yīng)的專項(xiàng)施工方案、應(yīng)急預(yù)案并將舉辦相應(yīng)的安全培訓(xùn)教育?，F(xiàn)將其控制措施簡述如下：表6.3-1人工挖孔樁施工風(fēng)險(xiǎn)防控對(duì)策說明：人工挖孔樁施工前，風(fēng)險(xiǎn)防控應(yīng)重點(diǎn)考慮物體打擊事故、高處墜落事故、坍塌事故、中毒窒息事故以及火藥爆炸事故類型。序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)防控對(duì)策及建議1人工挖孔灌注樁施工前，應(yīng)根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等狀況進(jìn)行混凝土護(hù)壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，編制施工方案和相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)企業(yè)負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字批準(zhǔn)。2人工挖孔灌注樁施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，掌握以下情況：（1）地下管線位置、埋深和現(xiàn)況；（2）地下構(gòu)筑物（人防、化糞池、滲水池、古墳?zāi)沟龋┑奈恢?、埋深和現(xiàn)況；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)周圍物建（構(gòu)）筑屋、交通、地表排水、振動(dòng)源等情況；（4）高壓電氣影響范圍3人工挖孔灌注樁施工前，工程項(xiàng)目部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔(dān)施工的專業(yè)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底并形成文件。交底內(nèi)容應(yīng)包括施工程序、安全技術(shù)要求、現(xiàn)況地下管線和設(shè)施情況、周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)要求等。4人工挖孔作業(yè)前，專業(yè)分包負(fù)責(zé)人必須向全體作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并形成文件5施工前應(yīng)檢查施工物質(zhì)準(zhǔn)備情況，確認(rèn)符合要求，并應(yīng)符合下列要求；施工材料充足，能保證正常的、不間斷的施工。施工所需的工具設(shè)備（轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機(jī)和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等）必須完好、有效，施工提升設(shè)備必須為電動(dòng)的，不的人工提升。系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。6當(dāng)土層中有水時(shí)，必須采取措施疏干后方可施工。7挖孔施工中遇巖石爆破時(shí)，孔口應(yīng)覆蓋防護(hù)，爆破施工應(yīng)符合有關(guān)安全作業(yè)要求。進(jìn)行爆破作業(yè)前必須上報(bào)項(xiàng)目，有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取證的專職爆破人員操作，爆破作業(yè)必須嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，并遵守《爆破安全規(guī)程》的相關(guān)要求，設(shè)定安全距離，做好安全防護(hù)，確保無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。8人工挖孔灌注樁必須采用混凝土護(hù)壁；首節(jié)護(hù)壁應(yīng)高于地面30cm；相鄰護(hù)壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)5Mpa后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計(jì)要求的層深，挖一層土方施做一層護(hù)壁，嚴(yán)禁超要求開挖、后補(bǔ)做護(hù)壁的冒險(xiǎn)作業(yè)。9人工挖孔作業(yè)過程中應(yīng)滿足下列要求：（1）每孔必須兩人配合施工，輪換作業(yè)。孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h，孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護(hù)孔內(nèi)人員的安全。（2）孔下操作人員必須戴安全帽。（3）樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。3m內(nèi)不得行駛或停放機(jī)動(dòng)車。（4）嚴(yán)禁孔口上作業(yè)人員離開崗位，每次裝卸土、料時(shí)間不得超過1min。（5）土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，暫不運(yùn)的土應(yīng)堆在孔口1m以外，高度不得超過1m?？卓?m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。（6）料斗裝土、料不得過滿。（7）孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤。向孔內(nèi)傳送工具不得大于50cm，嚴(yán)禁超挖。（9）作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯。（10）暫停作業(yè)時(shí)，孔口必須設(shè)圍擋和按安全標(biāo)志或用蓋板蓋牢，陰暗時(shí)和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。10施工中孔口需要墊板時(shí)，墊板兩端搭放長度不得小于1m，墊板寬度不得小于30cm，板厚不得小于5cn?？讖酱笥?m時(shí)，孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險(xiǎn)鉤，安全帶必須有牢固的固定點(diǎn)。11料斗和吊索具應(yīng)具有輕、柔軟性能，并有防墜裝置。12孔內(nèi)照明必須使用36V（含）以下安全電壓。13人工挖孔作業(yè)中，應(yīng)檢測(cè)孔內(nèi)空氣質(zhì)量，確定符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)滿足下列要求；孔內(nèi)空氣中氧氣濃度應(yīng)符合現(xiàn)行《缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全指南》（GB8958）的有關(guān)要求；有毒有害氣體濃度應(yīng)符合本《指南》附錄N的有管要求。現(xiàn)場(chǎng)必須配備氣體檢測(cè)儀器。開孔后，每班作業(yè)前必須打孔蓋通風(fēng)，經(jīng)檢測(cè)氧氣、有毒有害氣體濃度在要求范圍內(nèi)并記錄，方可下孔作業(yè)；檢測(cè)合格后未立即進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)入作業(yè)前重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)合格并記錄?？咨畛^10m后，作業(yè)中應(yīng)強(qiáng)制通風(fēng)。14施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有急救用品（氧氣等）。遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況，必須立即停止作業(yè)，將孔內(nèi)處人員立即撤離危險(xiǎn)區(qū)。嚴(yán)禁擅自處理、冒險(xiǎn)作業(yè)。15兩樁凈距小于5m時(shí)，不得同時(shí)施工，且一孔澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)5Mpa后，另一孔方可開挖。16夜間不得進(jìn)行人工挖孔施工。17人工挖孔過程中，必須設(shè)安全管理人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查監(jiān)控，掌握各樁孔的安全狀況，消除隱患，保持安全施工。18人工挖孔施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊界必須設(shè)圍擋和安全標(biāo)志、警示燈，非施工人員禁止入內(nèi)。

7應(yīng)急救援預(yù)案為做好本標(biāo)段人工挖孔樁工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作，最大限度地減少險(xiǎn)情及事故造成的生命財(cái)產(chǎn)損失，特制定如下方案：1、事故應(yīng)急處理：①救人高于一切；②施救與報(bào)告同時(shí)進(jìn)行，逐級(jí)報(bào)告，就近施救；③局部服從全局，下級(jí)服從上級(jí)；④分級(jí)負(fù)責(zé)，密切配合；⑤最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失；2、項(xiàng)目部各部門可以根據(jù)險(xiǎn)情事故處理工作的需要，緊急征用項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組車輛、設(shè)備和人員，項(xiàng)目部和各施工作業(yè)組各成員必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個(gè)人可依照有關(guān)規(guī)定，向項(xiàng)目部請(qǐng)求給予適當(dāng)補(bǔ)償；3、險(xiǎn)情事故發(fā)生后，作業(yè)班組負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點(diǎn)，及時(shí)向項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，項(xiàng)目部接到險(xiǎn)情后應(yīng)立即成立險(xiǎn)情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即奔赴現(xiàn)場(chǎng)。7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)1、項(xiàng)目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)應(yīng)急救援辦公室：組長：李龍喜副組長：唐和青第一執(zhí)行人：鄧德君組員：白朋朋黃童董安智錢澤江謝根來許家法應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合部。2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)(1)項(xiàng)目經(jīng)理李龍喜負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)全面指揮，并決定是否存在或可能存在重大事故發(fā)展事態(tài)；評(píng)估事故可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程，確定事故緊急救援方案，確保傷員在最短時(shí)間內(nèi)得到施救。(2)項(xiàng)目副經(jīng)理白朋朋具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，復(fù)查和評(píng)估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢(shì)，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全，減少設(shè)施財(cái)產(chǎn)損失；如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)到來之前直接組織救援活動(dòng)；安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶。在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。(3)安全總監(jiān)鄧德君為搶險(xiǎn)第一執(zhí)行人，事故發(fā)生后負(fù)責(zé)組織各工作組，轉(zhuǎn)發(fā)并實(shí)施應(yīng)急救援小組下達(dá)的各項(xiàng)指令，保證各工作組間的聯(lián)系暢通，及時(shí)反饋各工作組的進(jìn)展情況以便及時(shí)調(diào)整救援方案。(4)項(xiàng)目總工唐和青為事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定搶險(xiǎn)及避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大的應(yīng)急方案和措施，指導(dǎo)搶險(xiǎn)組實(shí)施應(yīng)急方案和措施，工程部長劉厚辰及工程部成員協(xié)助總工制定實(shí)施性應(yīng)急方案。(5)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理黃童為機(jī)械事故應(yīng)急小組第二負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)保證搶險(xiǎn)過程中機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行及提供必要的技術(shù)幫助，協(xié)助調(diào)查事故原因并排查事故現(xiàn)場(chǎng)其他隱性安全隱患。(6)安全部長許家法為觸電事故應(yīng)急小組第二責(zé)任人，發(fā)生電擊傷害事故，負(fù)責(zé)組織電工調(diào)查事故原因并排查其他用電安全隱患，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。(7)工區(qū)書記董安智負(fù)責(zé)與地方救援機(jī)構(gòu)（如公安、消防、醫(yī)院等）取得聯(lián)系及對(duì)緊急情況的處理作出安排；安排保衛(wèi)部對(duì)場(chǎng)內(nèi)(設(shè)施)實(shí)行交通管制，協(xié)助地方救援機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作。負(fù)責(zé)安撫受傷人員及家屬，保障受傷人員及家屬的生活用品的供應(yīng)。各職能部門全員待命，負(fù)責(zé)提供各自崗位救援信息，確保救援工作快速有序的進(jìn)行。7.2應(yīng)急措施7.2.1觸電事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施(1)有人觸電時(shí)，搶救者首先要立刻斷開近處電源（拉閘、拔插頭），如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拿電線和觸電人，以防止解救的人再次觸電。(2)觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察，必要時(shí)送醫(yī)院診治。(3)觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請(qǐng)醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場(chǎng)診治。(4)如果觸電人已失去知覺、呼吸停止，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸，并迅速請(qǐng)醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場(chǎng)診治。(5)如果觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)完全停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救，并迅速請(qǐng)醫(yī)生（或打120）到現(xiàn)場(chǎng)診治。7.2.2機(jī)械傷害事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施(1)發(fā)生機(jī)械傷害事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員不要害怕和慌亂，要保持冷靜，迅速對(duì)受傷人員進(jìn)行檢查。急救檢查應(yīng)先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者測(cè)血壓。檢查局部有無創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等變化，根據(jù)傷者的情況，有針對(duì)性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時(shí)應(yīng)急措施。(2)讓人迅速撥打急救電話，向醫(yī)療救護(hù)單位求援。(3)拔打急救電話注意事項(xiàng)：①在電話中應(yīng)講清傷員的確切地點(diǎn)，如聯(lián)系方法、行駛路線等；②簡要說明傷員的受傷情況、癥狀等，并詢問清楚在救護(hù)車到來之前，應(yīng)該做些什么；派人到路口準(zhǔn)備迎候救護(hù)人員。(4)遵循“先救命、后救肢”的原則，優(yōu)先處理顱腦傷、胸傷、肝、脾破裂等危及生命的內(nèi)臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。(5)檢查傷者呼吸道是否被舌頭、分泌物或其他異物堵塞。(6)如果呼吸已經(jīng)停止，立即實(shí)施人工呼吸。(7)如果脈搏不存在，心臟停止跳動(dòng)，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇。(8)如果傷者出血，進(jìn)行必要的止血及包扎。(9)大多數(shù)傷員可以毫無顧忌地抬送醫(yī)院，但對(duì)于頸部背部嚴(yán)重受損者要慎重，以防止其進(jìn)一步受傷。(10)讓患者平臥并保持安靜，如有嘔吐，同時(shí)無頸部骨折時(shí)，應(yīng)將其頭部側(cè)向一邊以防止噎塞。(11)動(dòng)作輕緩地檢查患者，必要時(shí)剪開其衣服，避免突然挪動(dòng)增加患者痛苦。(12)救護(hù)人員既要安慰患者，自己也應(yīng)盡量保持鎮(zhèn)靜，以消除患者的恐懼。(13)不要給昏迷或半昏迷者喝水，以防液體進(jìn)人呼吸道而導(dǎo)致窒息，也不要用拍擊或搖動(dòng)的方式試圖喚醒昏迷者。7.2.3高空墜落或物體打擊事故現(xiàn)場(chǎng)急救措施發(fā)生人員高空墜落或是物體打擊事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)搶救人員要及時(shí)，采取安全措施下到井底，根據(jù)受傷人員的傷勢(shì)情況、受傷部位、性質(zhì)，采取相應(yīng)的急救措施：(1)傷口不深的外出血癥狀，先用雙氧水將創(chuàng)口的污物進(jìn)行清冼，再用酒精消毒（無雙氧水、酒精等消毒液時(shí)可用瓶裝水沖洗傷口污物），傷口清洗干凈后用敷料包扎止血。出血較嚴(yán)重者用多層敷料加壓包扎止血。(2)一般的小動(dòng)脈出血，用多層敷料加壓包扎即可止血。較大的動(dòng)脈創(chuàng)傷出血，還應(yīng)在出血位置的上方動(dòng)脈搏動(dòng)處用手指壓迫或用止血膠管在口近心端進(jìn)行綁扎，加強(qiáng)止血效果。（上肢：肱動(dòng)脈，腋下動(dòng)脈；下肢：足背動(dòng)脈，股動(dòng)脈；頜面部：頜下動(dòng)脈，耳前動(dòng)脈，頭頸部：鎖骨下動(dòng)脈，頸動(dòng)脈。）(3)大的動(dòng)脈及深創(chuàng)傷大出血，在現(xiàn)場(chǎng)做好應(yīng)急止血加壓包扎后，立即送醫(yī)院處理，以免貽誤救治時(shí)機(jī)。(4)對(duì)出血較嚴(yán)重的傷員，在止血的同時(shí)，還應(yīng)密切注視傷員的神志、皮膚溫度、脈搏、呼吸等體征情況，以判斷傷員是否進(jìn)入休克狀態(tài)。(5)對(duì)在高處墜落，或腰、腹部遭受重物打擊，無明顯大量外出血但迅速進(jìn)入休克狀態(tài)的傷員（癥見：神情淡漠、面色蒼白，皮膚冰冷、脈搏細(xì)弱且快、血壓下降），應(yīng)高度懷疑為內(nèi)臟破裂出血，要立即送院檢查觀察。7.2.4塌孔應(yīng)急處理措施(1)一旦發(fā)生坍塌、滑坡事故，首先應(yīng)由疏散組進(jìn)行疏散，清點(diǎn)人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。挖掘應(yīng)采用人工挖掘，禁止采用機(jī)械挖掘，防止及機(jī)械對(duì)被埋人員造成傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。對(duì)于大塊沉重物體，應(yīng)合理組織搬運(yùn)，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運(yùn)，搬運(yùn)前明確職責(zé)，由專人負(fù)責(zé)將被埋人員移動(dòng)出。搶救挖掘人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排人力，及時(shí)換班，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時(shí)間內(nèi)將被埋人員搶救出來。(2)如有人員失蹤、受傷應(yīng)立即報(bào)警。并有車輛引導(dǎo)員做好救助車輛引導(dǎo)。(3)劃定危險(xiǎn)區(qū)域，安排測(cè)量人員進(jìn)行坡面位移變形觀測(cè)，并安排有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員做好監(jiān)控工作，如坡面不能穩(wěn)定，及時(shí)采取措施處理。(4)必要時(shí)合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴(kuò)大。(5)在專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)前由救助組對(duì)受傷人員進(jìn)行簡單救助。①爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通；②出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進(jìn)行正規(guī)心肺復(fù)蘇；③傷口止血且使用止血帶；④切忌對(duì)壓傷進(jìn)行熱敷或按摩。7.3信息報(bào)告及傷員處置1、工地建立領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，每天由項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)值班電話，并保證24小時(shí)電話暢通。遇到險(xiǎn)情或有人員傷亡時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)并組織搶險(xiǎn)。2、如發(fā)生產(chǎn)安全事故上報(bào)程序如下：現(xiàn)場(chǎng)第一發(fā)現(xiàn)人→現(xiàn)場(chǎng)值班人員（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）→項(xiàng)目部值班領(lǐng)導(dǎo)、應(yīng)急辦→項(xiàng)目經(jīng)理→向上級(jí)報(bào)告。3、傷員定點(diǎn)醫(yī)療救護(hù)醫(yī)院為永勝縣人民醫(yī)院，電話0888-65219