熔模鑄件生產(chǎn)工藝規(guī)程

-.z.**市匯豐船舶附件制造**熔模鑄件生產(chǎn)工藝規(guī)程一.熔模鑄造工藝過程二.鑄件訂貨單確認(rèn)三.模具工裝準(zhǔn)備四.蠟?zāi)Ｖ圃旃に囈?guī)程五.300系列不銹鋼精鑄件制殼工藝規(guī)程六.型殼焙燒工藝規(guī)程七.CF3，CF3M熔鑄工藝規(guī)程八.鑄件清理與精整九.CF3，CF3M熔模鑄件修補工藝規(guī)程十.CF3，CF3M鑄件熱處理規(guī)程十一.300系列不銹鋼鑄件鈍化工藝規(guī)程十二.鑄件入庫五．設(shè)計生產(chǎn)(一).熔模鑄造工藝過程(二).鑄件訂貨單確認(rèn)客戶提供圖紙，樣品，供貨時間，訂立合同；根據(jù)客戶的技術(shù)要求，編制鑄件毛胚圖；毛胚圖經(jīng)過對方認(rèn)可后，按毛胚圖制作模具工裝；試制鑄件檢查其工藝性能，各項尺寸出報告；針對試樣，雙方經(jīng)商議后，提供改進意見，到試樣驗收合格，對驗收合格的鑄件封樣，作為今后的依據(jù)；雙方對試制的鑄件各項指標(biāo)滿意后可投入小批量試生產(chǎn)。(三).模具工裝準(zhǔn)備根據(jù)鑄件毛胚圖或者產(chǎn)品鑄造工藝圖，制作模具；模具驗收合格后，試蠟型澆注鑄件等，檢查各項要求；模具制作后需標(biāo)記圖號等在模具醒目處；模具在生產(chǎn)過程中既要有精確尺寸保證，又要有較高的生產(chǎn)效率；模具型腔的更改，需根據(jù)圖紙或客戶要求按通知書更改；模具用完后入庫妥善保存，并建模具臺帳備查。(四).蠟?zāi)Ｖ圃旃に囈?guī)程1.蠟料規(guī)格白石蠟，白色結(jié)晶，無味，熔點不低于60℃；一級硬脂肪酸白色有光澤結(jié)晶;2．蠟料配比⑴新配時石蠟和硬脂肪酸各50%相融，長期使用過程中添加適量硬脂酸⑵熔化溫度控制在70℃～80℃3．操作程序⑴將熔化的蠟液加入桶內(nèi)，再加入蠟片；⑵經(jīng)攪拌機充分?jǐn)噭?，使成糊狀蠟料；⑶待蠟料符合使用要求時，停止攪拌，關(guān)閉電源；⑷將蠟料倒入壓蠟桶內(nèi)，準(zhǔn)備壓制蠟?zāi)?；⑸注蠟壓縮空氣壓力控制在0.3～0.4Mpa；⑹蠟桶恒溫控制在49℃左右。4．壓制蠟型⑴室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃，模具溫度15℃～35℃；⑵冷卻水溫度2℃～15℃；⑶按生產(chǎn)計劃書圖紙核對模具，安排生產(chǎn)；⑷模具使用前檢查定位，緊固件，活塊等是否完好；⑸新模具使用時，第一批蠟?zāi)１仨氉屑?xì)檢查外形尺寸，合格后方可投入試制，完成試制后再進行小批量生產(chǎn)；⑹在操作過程中，經(jīng)常檢查蠟形尺寸，保持一致性；⑺蠟?zāi)哪＞咧腥〕?，注意保存位置，防止變形，整齊排放；⑻用完的模具需清洗，上油防銹保存；⑼作好生產(chǎn)記錄；⑽保持生產(chǎn)場地清潔，產(chǎn)品存放整齊。5.修整蠟?zāi)＂攀覂?nèi)溫度控制在15℃～30℃；⑵存放蠟形器具需清潔，無蠟屑；⑶對每一只蠟形進行修補，飛邊，尖角，凹陷處進行修理；⑷每一種蠟形分類存放，需防變形。6.制澆口棒澆制前檢查木棒要干凈，不能積有砂粒;制糊狀蠟料（不用新配蠟料）；澆制的蠟棒要求平整，澆口杯完整；各種品種分類存放。7.模組焊接室內(nèi)溫度控制在15℃～30℃；焊接時，澆口棒下端流出15～20mm再焊接蠟形，上部蠟形距澆口杯頂端保持80mm～100mm。蠟形與蠟形之間間距15～30mm,視工件大小決定；焊接可用電烙鐵，電爐加熱焊刀等；焊刀溫度不宜過高，一般為300℃左右；焊接時選用的澆口棒、冒口、內(nèi)澆口排列順序均按焊接工藝卡執(zhí)行；焊接的模組掛好，存放處溫度控制在22℃±3℃；制模殼。(五)300系列不銹鋼精鑄件制殼工藝規(guī)程材料，工藝參數(shù)（附列表）項目層數(shù)水玻璃粉（目）涂料粘度（秒）撒砂（目）硬化液硬化時間（分）風(fēng)干時間（分）備注面層M：3.4～3.5d:1.25～1.27白剛玉27030～40白剛玉砂50/80氯化銨水溶液濃度20～25%15～2530～5024小時攪動過渡層M：3.4～3.5d:1.25～1.27莫來石27020～25莫來石砂30/60氯化銨水溶液濃度20～25%20～3030～50風(fēng)干以不濕不白為好，時間因此而變動加固層M：3.4～3.5d:1.35莫來石27030～50莫來石砂16/30氯化銨水溶液濃度20～25%30～4040～60粘度計：100ml容積出口Ф6加固層4～5層M：3.4～3.5d:1.35莫來石27030～50匣缽砂10/20，6/10結(jié)晶氯化鋁水溶液d:1.2040～6040～60面層涂料處加正辛醇0.05%JFC：0.05%封漿M：3.4～3.5d:1.35莫來石27020～25/結(jié)晶氯化鋁水溶液d:1.2015～2512小時脫蠟蒸汽熱水脫蠟，脫蠟水溫控制在90℃左右，蒸汽壓力控制在0.6Mpa；脫蠟水外加氯化銨3～5%（重量比），并定期更換；吊籃中模殼存放整齊，只作一層存放；脫蠟后的模殼用熱水清洗，然后倒置存放；不同牌號的鑄件模殼分開存放，并標(biāo)明牌號。蠟料回收處理模殼熱水脫蠟后蠟料盛入陶瓷缸中，容積為0.2～0.3立方米；缸中加水占蠟料的1/3～1/2；通蒸汽煮沸，并不斷加入鹽酸，直至蠟料液變透明的亮黃色；處理好的蠟料制澆口棒，蠟塊等；處理好蠟料要注意不能混入砂子等雜質(zhì)。(六).型殼焙燒工藝規(guī)程1.工藝參數(shù)⑴焙燒溫度900℃±10℃⑵保溫時間1.0～1.5小時2.型殼焙燒⑴先檢查煤爐運行設(shè)備是否正常完好；⑵然后點火升溫，進模殼進行焙燒；⑷模殼放在車上要擺平放穩(wěn)，并且是同一牌號；⑸經(jīng)常察看爐內(nèi)火焰情況，保證爐溫穩(wěn)定；⑹特殊鑄件需用箱形臺車式電阻爐焙燒，焙燒過程需有記錄紙表示1.爐料準(zhǔn)備所用爐料須有質(zhì)保書，不合格的不能用造渣料、補加合金、爐料等對油污、雜質(zhì)、水分等均需清除并烘烤焙燒溫度和時間材料溫度（℃）時間（小時）石灰8002氟石2002純鋁2002硅鈣2002結(jié)晶硅8002電解錳8002金屬鉻8002鎳板8002純銅80022.化學(xué)成分（%）[ASTMA744/A744-2000]元素鋼號C≤Si≤Mn≤P≤S≤CrNiMoCF30.032.01.50.040.0417.0～21.08.0～12.0CF30.031.51.50.040.0417.0～21.09.0～13.02.0～3.03.開爐前準(zhǔn)備⑴對250kg熔煉爐在開機前檢查其電源，爐體爐襯，水循環(huán)系統(tǒng)等是否正常，保證設(shè)備在良好狀態(tài)下運行；⑵新筑鎂砂爐襯需按規(guī)定進行烘爐，冷爐時開爐前供40～60kw功率進行0.5小時烘爐；⑶澆包需用新砌筑的鎂砂搗實，進行烘烤；4.熔煉⑴在執(zhí)行烘爐工序后，在爐底加1.0kg左右的造渣料（石灰：氟石2：1，粉碎狀態(tài)）；⑵加入需要熔煉的碎料，上面加適度的角料；⑶啟動電源，將功率調(diào)至80kw運行，將電壓穩(wěn)定后，全功率熔煉；⑷搗料助熔，隨著爐料不斷熔化，繼續(xù)加料，勤加勤搗，防止搭橋；⑸大部分爐料熔化后，傾爐扒渣，重新造渣（渣料同上），復(fù)蓋鋼液，繼續(xù)升溫熔煉;⑹取樣分析，如果是常規(guī)分析，因時間長，需要將爐子功率調(diào)下50%等待分析結(jié)果；⑺調(diào)整成分，根據(jù)分析報告，按規(guī)定要求補加不足部分元素，加料順序：金屬鉬→金屬鉻→電解鎳→結(jié)晶硅→電解錳保持5分鐘左右，使其成分均勻；⑻扒去部分渣，保持鋼液面稀薄渣，然后在渣面加入硅鈣粉擴散脫氧，分2次加入，每次加入量分別為1.0kg左右⑼測鋼水溫度，待其達(dá)到1630℃→1660℃（熱電偶）時，扒渣出鋼；⑽終脫氧，出鋼前插鋁條150→300g進行終脫氧，扒盡渣；⑾將功率調(diào)至80kw左右，傾爐出鋼5.澆注⑴出鋼前15分鐘將所要澆注熔燒好的模殼排放整齊，待澆注；⑵將紅熱狀態(tài)的澆包承接鋼水，澆注前做適當(dāng)鎮(zhèn)靜，使渣上浮，進行一步扒渣后覆蓋化草灰，進行擋渣澆注，鋼水澆注溫度為1620℃左右；⑶從第2→第3包鋼水取樣分析，澆注試棒和鑄件；⑷澆注時鋼水要對準(zhǔn)澆口杯，既要快，又要穩(wěn)，鋼水澆至離澆口杯上部以下10mm即可，8大件鑄件澆口杯澆澆后下沉后需要進行補澆，再后澆口杯上覆蓋保溫發(fā)熱劑⑸澆注后的模殼中鑄件經(jīng)冷卻1小時后移出澆注場地準(zhǔn)備下一爐的工作；⑹做好過程記錄。(八).鑄件清理與精整⑴清砂、用震動脫殼機去除鑄件表面型殼；⑵清砂后的模組送吊拋，進一步清理轉(zhuǎn)角凹坑出殘砂；⑶用砂輪切割機或電弧氣創(chuàng)去除澆冒口；⑷用砂帶機磨削內(nèi)澆口、冒口、余根，一般殘留0.2mm；⑸用手工進一步清理凹坑中殘砂，注意不鑿壞內(nèi)部型腔；⑹經(jīng)初步清理后，送拋丸，用Q326C履帶式拋丸機，鋼丸為0.3mm不銹鋼丸；⑺逐只檢驗鑄件，有缺陷處做標(biāo)記，送氬弧焊，整形等；⑻氬弧焊后進一步修磨，保證鑄件表面無缺陷；⑼經(jīng)清理精整后逐只檢收合格送下道熱處理(九).CF3，CF3M惡劣工作條件用耐蝕鑄鋼的化學(xué)成分（%）[ASTMA744/A744M-2000]鋼號/元素C≤Si≤Mn≤P≤S≤CrNiMo相當(dāng)于CF30.032.01.50.040.0417.0～21.08.0～12.0304LCF30.031.51.50.040.049.0～13.09.0～13.02.0～3.0316L惡劣工作條件用耐蝕鑄鋼熱處理與力學(xué)性能材料號熱處理力學(xué)性能淬火溫度及冷卻℃回火或應(yīng)力溫度℃σb/Mpaσs/Mpaδ(%)標(biāo)距50mmCF31050～1100空氣，水冷300～35048520535CF31050～1100空氣，水冷300～350485205303.4.熱處理設(shè)備⑴用燃油或燃?xì)馀_車式箱式爐配套水淬處理，運行設(shè)備的專用水淬爐⑵專用裝料框架，運輸臺車等。****匯豐船舶附件制造**熱處理工藝卡NO：車間：年月日零件名稱熱處理要求零件編號零件材料零件工號裝爐方法及數(shù)量熱處技術(shù)要求工序名稱設(shè)備加熱保溫冷卻硬度溫度（℃）時間（T）溫度（℃）時間（T）介質(zhì)溫度HBS編制校對審核批次更改日期更改單號更改標(biāo)識更改者(十).美國300系列不銹鋼鑄件純化工藝規(guī)程經(jīng)過精整處理檢驗合格的鑄件進入純化處理序號工序名稱使用設(shè)備使用介質(zhì)作用及要求1拋丸Q326履帶式拋丸機0.3mm不銹鋼丸去除余砂，氧化皮2沖洗吊筐與水槍自來水去除浮砂，塵污3酸洗酸洗槽酸洗液去除氧化皮，顯示本色4沖洗吊筐及水槍40℃～60℃熱水去除殘酸液5拋丸Q326履帶式拋丸機0.3mm不銹鋼丸使鑄件表面顏色一致6沖洗吊筐及水槍自來水去塵污7純化純化槽純化水純化使色白均勻8沖洗吊筐及水槍40℃～60℃熱水去殘液酸洗液配方：硝酸10%，氫氟酸5%，水85%。酸化時間30到60min,溫度40到60度純化液配方：硝酸10%，氫氟酸5%，水85%。酸化時間15到30min,溫度40到60度注：具體要求可按圖紙要求進行，一般工件作到工序5即可滿足要求。六.鑄件廠原材料、產(chǎn)品最終檢驗流程概述鑄件經(jīng)酸洗純化后，逐品檢驗，鑄件表面有缺陷打磨處理，但不許焊補，合格品給予入庫按產(chǎn)品要求對鑄件進行包裝裝箱包裝箱中附裝箱單，質(zhì)量保證書此次認(rèn)可得材料級別1、級別材料說明CF－3M為美國耐高奧氏體鑄造不銹鋼牌號，它的基體組織為奧氏體加少量鐵元素，所以它的耐熱性能包括抗氧化能力、耐蝕性能和高溫強度及塑性都比較好，這類鑄鋼件廣泛用于工作溫度超過650℃的場合，但它的硬度較低。2、化學(xué)成分牌號代號CSiMnSPCrNMoCF-3M316L≤0.03≤1.5≤1.5＜0.04＜0.0417-219-132-33.機械性能（單鑄試棒）牌號代號抗拉強度（Mpa）屈服強度（Mpa）拉長率（％）CF-3M316L≥485≥205≥303、產(chǎn)品類型：各種耐高溫的船用閥體及其他鑄件4、需要認(rèn)可的最大鑄件重量，100kg左右5、原材料來源和儲存由生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品的要求，向廠部提出購原材料申請。申請單上必須注明所要原材料的規(guī)格、化學(xué)成分、需要數(shù)量以及到貨日期。廠部接到申請后，經(jīng)審核確需購買的應(yīng)布置物資采購部門負(fù)責(zé)采購。原材料到廠后，由質(zhì)檢部門按材料質(zhì)保書逐項檢查并出具合格證書方能入庫。倉庫報關(guān)員對原材料要清點、過磅、登帳并放在指定位置。6、成品的保管經(jīng)質(zhì)檢員按圖紙要求檢驗合格的產(chǎn)品，又車間負(fù)責(zé)人填好入庫單，入庫單上必須寫明產(chǎn)品的名稱及數(shù)量交成品保管員，成品保管員接到入庫單后必須認(rèn)真負(fù)責(zé)進行清點核對，確認(rèn)無誤后才能入庫、登帳，并放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆。發(fā)貨時，成品保管員要認(rèn)真核對發(fā)貨單位的產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、發(fā)貨數(shù)量，確認(rèn)無誤后才能發(fā)貨并登帳。成品保管員每月要對庫內(nèi)成品核對清查每個成品的庫存量，并造冊向廠部報告。7、鑄造生產(chǎn)流程按產(chǎn)品圖紙進行分析，繪制工藝圖和編制技術(shù)文件，制作木模，造型、制芯，刷涂料并烘干，修型，下芯合箱，熔化澆注，自然冷卻，打箱清理，拋丸打磨，檢查焊修，熱處理，二次拋丸，入庫發(fā)貨。8、鑄造車間設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量狀態(tài)備注15T/h自硬樹脂啥混砂機及再生機1套較好2S114粘土砂混砂機1臺一般3750kg中頻融化爐2套較好4個爐體4150kg中頻融化爐1套較好2個爐體5175KV箱式熱處理爐（臺車式）1臺較好最高溫度950℃650KV箱式烘模烘芯爐2臺較好最高溫度300℃7二拋頭、拋丸清理機1臺較好懸掛式8三拋頭、拋丸清理機1臺較好懸掛式9噴拋式清理滾筒1臺一般103噸行車6臺較好1120空壓機1臺較好121米×2米造型震實臺1臺較好1310kg碗形混砂機1臺新14震動式脫殼機2只一般15雙頭砂輪機2只一般16精鑄模殼焙燒爐1臺一般17常規(guī)五元素分析儀1套較好18金相顯微鏡1臺新19蠟料攪拌機、壓蠟機、脫蠟槽1套一般200.5噸鍋爐1臺一般211噸鐵水包4只較好22快速熱電隅測溫儀1套較好231000KV變壓器1臺較好4.1熱處理爐類別特性及用途類別名稱特點用途燃料加熱爐固體燃料熱處理爐設(shè)備簡單，爐溫不易控制一般鑄鋼件褪火液體燃料熱處理爐溫控方便，熱效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄鋼件正火、淬火、回火氣體燃料熱處理爐溫控方便，加熱均勻，熱效率高鑄鋼件正火、淬火、回火電阻加熱爐箱式電阻爐溫控方便，加熱均勻，熱效率高，裝爐、出